模具数控加工技术 第2版 第五章 模具数控加工编程实例新课件

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更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网11/14/20221在线教务辅导网：http://www.shangfuwang第五章模具数控加工编程实例

本章主要内容加工中心编程实例3数控铣床编程实例2数控车床编程实例111/14/20222第五章模具数控加工编程实例本章加工中心编程实例3数第一节数控车床编程实例本节采用FANUCPowerMate0系统数控车床进行加工。实例一、在数控车床上加工凸模类零件，毛坯Φ33×80棒料，45钢调质。1．确定工艺方案及加工路线（1）用三爪卡盘，一次装夹完成粗精加工。（2）工件零点的位置与设计基准重合，在工件右端面中心处。（3）工步顺序车端面；粗加工外轮廓；精加工外轮廓；割断。圆形凸模零件粗、精加工刀具路径11/14/20223第一节数控车床编程实例本节采用FANUCPower2．选择刀具选用3把刀具，T01为硬质合金90º粗车右偏刀，T02为硬质合金90º精车右偏刀，T03为高速钢割刀。3．确定切削用量根据机床性能、切削手册、加工经验等确定。本例通过查表法确定：粗车，转速600r/min、进给量0.2mm/r；精车，转速850r/min、进给量0.08mm/r；割断，转速250r/min、进给量0.05mm/r。11/14/202242．选择刀具11/10/202244．加工程序O0001程序号G50S1500主轴最高限速1500r/minG96S60T0101M03F0.2恒速切削60m/min,进给量0.2mm/r，刀具号T01G00X35Z0快速接近工件G01X0车端面G00Z1G00X32.5G01Z-56粗车外圆到Φ32.5G00X33G00Z1G00X32Z1外圆粗车循环起点G71P10Q11U0.2W0.1D2F0.2外圆粗车横向循环指令，每次切削深度2mm，X向精加工余量0.2mm，Z向精加工余量0.1mm，进给量0.2mm/r11/14/202254．加工程序11/10/20225N10G01Z-20G02X20Z-25R5车削R5圆弧G01Z-39G02X32Z-45R6G01Z-56N20G28U0W0T0M05返回参考点，换刀G96S90T0202M03F0.05换T02号刀具，恒速切削90m/minG70P10Q20精车外形轮廓，执行N10至N20程序段G28U0W0T0M05返回参考点G00G97S350T0303M03F0.05换T03号割断刀（以右刀尖对刀）G00X35Z-55G01X0割断工件G00X40G28U0W0T0M05返回参考点M30程序结束11/14/20226N1011/10/20226实例二、在数控车床上加工带内孔零件，毛坯Φ35×80，45钢。1．确定工艺方案及加工路线（1）加工外圆时，单边留0.25mm余量进行精加工；Φ12H7内孔用钻扩铰完成。（2）工件零点的位置与设计基准重合，在工件右端面中心处。（3）工步顺序车端面；打中心孔；钻孔Φ8；扩孔Φ11.9；铰孔Φ12；粗加工外轮廓；精加工外轮廓；割断。带内孔零件粗、精加工刀具路径11/14/20227实例二、在数控车床上加工带内孔零件，毛坯Φ35×80，45钢2．选择刀具选用7把刀具，T01为硬质合金90º粗车右偏刀，T02为硬质合金90º精车右偏刀，T03为高速钢割刀，T04为Φ3mm中心钻；T05为Φ8mm钻头；T06为Φ11.9mm钻头；T07为Φ12mm铰刀。3．确定切削用量粗车，转速600r/min、进给量0.2mm/r；精车，转速850r/min、进给量0.05mm/r；钻中心孔，转速1000r/min、进给量0.05mm/r；钻孔，转速400r/min、进给量0.08mm/r；扩孔，转速300r/min、进给量0.1mm/r；铰孔，转速100r/min、进给量0.5mm/r；割断，转速250r/min、进给量0.05mm/r。11/14/202282．选择刀具11/10/202284．加工程序O0002程序号G50S1500主轴最高限速1500r/minG00S600T0101M03F0.2主轴转速600r/min、进给量0.2mm/r、刀具号T01X40Z0快速接近工件G96S60切换工件转速，端面恒速切削60m/minG01X0车端面G00Z120X100退回换刀点T0404M03S1000换T04号刀Φ3中心钻G00X0Z2G01Z-3F0.05G00Z120X100M06T0505换T05号刀Φ8钻头M03S400G00X0Z2G01Z-45F0.08钻孔11/14/202294．加工程序11/10/20229G00Z120退回换刀点X100T0606换T06号刀Φ11.9扩孔钻M03S300G00X0Z2G01Z-46F0.1G00Z100G00X100T0707换T07号刀Φ12铰刀M03S100G00X0Z2G01Z-46F0.5G00Z100X100T0101M03S600换T01号刀，粗车外圆G00X34.5Z1G01Z-41F0.211/14/202210G00Z120G00X35G00X35Z2粗车循环起点G96S60端面恒速切削60m/minG73P10Q20I5K2U0.2W0.1D5F0.2粗车循环，径向切除余量5mm，轴向切除余量2mm，粗切循环5次，X向精加工余量0.2mm，Z向精加工余量0.1mm，进给量0.2mm/rN10G00X10G01Z0G01Z-30R4倒圆角G01X34Z-42N20G00X100G00Z100G96S90T0202F0.1换T02号刀90º精车右偏刀G00X35Z111/14/202211G00X3511/10/202211G70P10Q20精加工外形轮廓G00X100G00Z100T0303换T03刀割断工件M03S350G00X40Z-43G01X0F0.05G00X100Z100M05M30程序结束11/14/202212G70P10Q20实例三、在数控车床上加工轴套类零件，毛坯Φ46×85，黄铜。轴套类零件1．确定工艺方案及加工路线（1）一次装夹完成内外圆加工，以保证Φ0.02的同轴度要求；Φ18内孔钻削加工；Φ19.2孔、Φ28内腔镗削加工。（2）工件零点的位置与设计基准重合，在工件右端面中心处。11/14/202213实例三、在数控车床上加工轴套类零件，毛坯Φ46×85，黄铜。（3）工步顺序1）车端面、外圆，留精加工余量0.2mm。2）打中心孔，钻Φ12孔，扩Φ18孔。3）粗镗内锥面及半精镗其余内表面，分四次进给，刀路见左图。4）精车外表面。5）精镗内表面。6）割断。半精镗内表面刀具路径11/14/202214（3）工步顺序半精镗内表面刀具路径11/10/2022142．选择刀具选用7把刀具，T01为90º粗车右偏刀，T02为90º精车右偏刀，T03为割刀，T04为Φ3mm中心钻；T05为内孔镗刀；T06为Φ12mm钻头；T07为Φ18mm钻头。3．确定切削用量粗车，转速800r/min、进给量0.3mm/r；精车，转速1000r/min、进给量0.1mm/r；钻中心孔，转速2000r/min、进给量0.05mm/r；钻孔Φ12，转速650r/min、进给量0.15mm/r；扩孔至Φ18，转速450r/min、进给量0.2mm/r；粗镗，转速200r/min、进给量0.4mm/r；半精镗，转速250r/min、进给量0.15mm/r；精镗，转速300r/min、进给量0.1mm/r；割断，转速450r/min、进给量0.05mm/r。11/14/2022152．选择刀具11/10/2022154．加工程序O0003程序号G50S1500主轴最高限速1500r/minT0101S800M03主轴转速800r/min，刀具号T01G00X50Z0快速接近工件G01X0F0.15车端面G00Z2G00X45.2Z2G01Z-58F0.3粗车外圆G00X46Z2G73P10Q20I8K2U0.2W0.1D5F0.3粗车循环，X向精加工余量0.2mm，Z向精加工余量0.1mm，进给量0.3mm/rN10G01Z-26G01X35Z-35.33G01Z-43.5G02X45Z-48.5R5G01Z-58N2011/14/2022164．加工程序11/10/202216G00Z10G00X100Z200回换刀点T0404换中心钻，打中心孔M03S2000G00X0Z5G01Z-5F0.05G00Z10G00X100Z200T0606换Φ12钻头，钻孔M03S650G00X0Z5G01Z-20F0.15G01Z-15Z-40Z-35Z-60G00Z1011/14/202217G00Z1011/10/202217G00X100Z200T0707换Φ18钻头，扩孔M03S450G00X0Z5G01Z-60F0.2G00Z10G00X100Z200T0505换镗刀，半精镗内表面M03S300G00X19.05Z2G01Z-37.70F0.15X20.2Z-39.84Z-48.4X18G00Z-33.8G01X19.05X22.7Z-40.65Z-48.4X1811/14/202218G00X100Z20011/10/202218G00Z-29.97G01X19.05X25.2Z-41.45X25.2Z-48.3X18G00Z-26.1G01X19.05X27.7Z-42.25Z-46.93G03X24Z-48.4R1.9G01X18G00Z10G00X100Z200T0202换精车右偏刀M03S1000F0.1G00X30Z2G70P10Q20精车循环，车外形轮廓G00X100Z20011/14/202219G00Z-29.9711/10/202219T0505换镗刀，精镗内表面M03S500G00X19.25Z5G01Z-26F0.1X27.86Z-42.17G03X28Z-42.68R2G01Z-46.5G03X24Z-48.5R2G01X18G00Z10X100Z200T0303换割刀，割断M03S350G00X50Z-56G01X0F0.05G00X100Z200M05M30程序结束11/14/202220T0505第二节数控铣床编程实例本节采用FANUC0i-MA系统数控铣床进行加工。实例一、在数控铣床上加工平面结构的凸模零件，坯料为六面已加工的70×50×10板材，材料为Cr12。各点坐标分别为：A(-15.357,14.846)B(-15.357,-14.846)C(18.929,9.897)D(18.929,-9.897)平面结构的凸模零件11/14/202221第二节数控铣床编程实例本节采用FANUC0i-MA系1．确定工艺方案及加工路线（1）以已加工过的底面和侧面为基准，一次装夹完成粗精加工。（2）工件零点为坯料中心。（3）工步顺序1）粗铣凸台外轮廓，侧面留0.2mm精铣余量。2）精铣外轮廓，沿直线边的延长线方向切入、切出，以保证零件轮廓加工精度。铣削刀具路径11/14/2022221．确定工艺方案及加工路线（3）工步顺序铣削刀具路径11/2．选择刀具该零件材料较硬，选用Φ12mm硬质合金立铣刀，刀号T01。3．确定切削用量粗铣，转速900r/min、进给量140mm/min；精铣，转速1200r/min、进给量120mm/min。11/14/2022232．选择刀具11/10/2022234．加工程序利用刀补功能，通过改变刀具半径，调用子程序，完成粗、精铣。O2000主程序号T1D1M03S900D1中的刀具半径为6mmG54G00X-45.Y22.Z5.M08刀具快速接近工件，打开冷却液G01Z-5.F60G01X40.Y22.F140G00Y-22.粗铣外轮廓G01X-45.G00Z5.T1D2D2中的刀具半径为6.3mmM98O1000调用子程序O1000，粗铣外轮廓T1D1M03S1200F120D1中的刀具半径为6mmM98O1000调用子程序O1000，精铣外轮廓G00Z10.M09抬刀，冷却液关M30程序结束11/14/2022244．加工程序11/10/202224O1000子程序号G00X-44.5Y19.053G41G01X-15.357Y14.846G01X18.929Y9.897G02X18.929Y-9.897R10G01X-15.357Y-14.846G02X-15.357Y14.846R15G01X39.5Y6.928G40G01X46.5Y5.918G00Z5.M99子程序结束11/14/202225O1000实例二、在数控铣床上加工平面结构的型腔类凹模零件，坯料为六面已加工的70×50×10板材，材料为Cr12。各点坐标分别为：A(-15.357,14.846)B(-15.357,-14.846)C(18.929,9.897)D(18.929,-9.897)型腔类凹模零件11/14/202226实例二、在数控铣床上加工平面结构的型腔类凹模零件，坯料为六面1．确定工艺方案及加工路线（1）以已加工过的底面和侧面为基准，一次装夹完成粗精加工。（2）工件零点为坯料中心。（3）工步顺序1）粗铣内轮廓。2）精铣外轮廓，沿圆弧切线方向切入、切出，以保证零件轮廓加工精度。粗铣型腔刀具路径精铣型腔刀具路径11/14/2022271．确定工艺方案及加工路线粗铣型腔刀具路径精铣型腔刀具路径2．选择刀具该零件材料较硬，选用Φ12mm硬质合金立铣刀，刀号T01。3．确定切削用量粗铣，转速900r/min、进给量140mm/min；精铣，转速1200r/min、进给量120mm/min。11/14/2022282．选择刀具11/10/2022284．加工程序O3000T1D1M6换1号刀，刀具半径为6mmM03S900主轴正转，转速900r/minG54G00X-17.5Y0Z5.M8刀具快速接近工件，打开冷却液G01Z-5.F60G01X17.5Y0F140G01X-16.243Y8.71粗铣内轮廓G03X-16.243Y-8.71R8.8G01X17.5Y0G01X-25.275Y2.133S1200M3转速1200r/minG01Z-5.F60G42G01X-24.418Y8.071F120建立右刀补G02X-16.5Y14.928R8.用圆弧过渡切入工件11/14/2022294．加工程序11/10/202229X-15.357Y14.846R8.G01X18.929Y9.897G02X18.929Y-9.897R10.G01X-15.357Y-14.846精铣内轮廓G02X-17.5Y-15.R15.X-32.5Y0.R15.X-17.5Y15.R15.X-15.357Y14.846R15.X-8.5Y6.928R8.用圆弧过渡切出工件X-8.582Y5.785R8.G01G40X-9.439Y-0.153取消刀补G00Z10.M5M09主轴停转，冷却液关M30程序结束11/14/202230X-15.357Y14.846R8.11/10/202第三节加工中心编程实例本节采用FANUC0i-MA系统加工中心进行加工。实例一、型腔类字模零件，坯料尺寸120×100×30，六面已加工，材料为Cr12。型腔类字模零件11/14/202231第三节加工中心编程实例本节采用FANUC0i-MA系1．确定工艺方案及加工路线（1）以已加工过的底面和侧面为基准，一次装夹完成字形、螺孔和销孔底孔加工。（2）工件零点为坯料中心。（3）工步顺序1）加工字形。2）打中心孔。3）钻Φ8销孔底孔至Φ7.8。4）钻M10螺孔底孔Φ8.4。5）攻螺纹M10。凹字模铣削路径11/14/2022321．确定工艺方案及加工路线凹字模铣削路径11/10/2022．选择刀具该零件材料较硬，选用硬质合金铣刀加工，T01为Φ2mm两刃键槽立铣刀，用于加工字形，T02为Φ3mm中心钻，T03为Φ7.8mm钻头，T04为Φ8.4mm钻头；T05为M10丝锥。3．确定切削用量粗铣字形，转速4500r/min、进给量120mm/min；精铣字形，转速5000r/min、进给量100mm/min；钻中心孔，转速2000r/min、进给量80mm/min；钻Φ7.8、Φ8.4孔，转速1200r/min、进给量100mm/min；攻M10螺纹，转速100r/min。11/14/2022332．选择刀具11/10/2022334．加工程序O4000T1D1M6D1中的刀具半径为1mmG0G90G54X21.281Y-47.079S4000M03主轴正转Z10.M8打开冷却液G1Z-2.F300粗、精铣字形（略）X21.284Y-46.9X21.293Y-46.383………G00Z10.T2D2换Φ3mm中心钻M03S2000G90G99G81X-45.Y35.Z-3.R5.F80用钻孔循环钻中心孔，返回R平面X45.Y35.11/14/2022344．加工程序11/10/202234Y0Y-35.X-45.G98Y0返回初始平面G80钻中心孔循环结束G28Z10.T3M06换Φ7.8mm钻头D3M03S1200G90G99G83X-45.Y0Z-35.R5.Q10.F100用钻孔循环钻销孔底孔X45.G80钻孔循环结束G28Z10.T4M06换Φ8.4mm钻头D4M03S1200G90G99G83X45.Y35.Z-35.R5.Q10.F100用钻孔循环钻螺纹底孔11/14/202235Y011/10/202235X45.Y-35.X-45.Y-35.X-45.Y35.G80钻孔循环结束G28Z10.T5M06换M10丝锥D5M03S100G90G99G84X45.Y35.Z-35.R5.P10F150用攻丝循环加工螺纹X45.Y-35.X-45.Y-35.X-45.Y35.G80攻丝循环结束G00Z10.M05M09M30程序结束11/14/202236X45.Y-35.11/10/202236实例二、凸轮零件，坯料尺寸74×80×15，六面已加工，材料为Cr12。各点坐标分别为：A(0.000,38.000)B(-9.146,33.111)C(-21.618,14.444)D(-21.618,-14.444)E(-9.146,-33.111)F(0.000,-38.000)凸轮零件11/14/202237实例二、凸轮零件，坯料尺寸74×80×15，六面已加工，材料1．确定工艺方案及加工路线（1）以已加工过的底面和侧面为基准，一次装夹完成凸轮外形及孔的加工。凸轮轮廓铣削路径（2）工步顺序1）粗加工凸轮外形，侧面留0.5mm精铣余量。2）精加工凸轮外形，沿切线方向切入、切出，以保证轮廓加工精度。3）钻4个Φ2mm中心孔。4）钻4个Φ10mm孔。11/14/2022381．确定工艺方案及加工路线凸轮轮廓铣削路径（2）工步顺序12．选择刀具该零件材料较硬，选用硬质合金铣刀加工，T01为Φ12mm硬质合金立铣刀，用于加工字形，T02为Φ3mm中心钻，T03为Φ10mm钻头。3．确定切削用量粗铣字形，转速900r/min、进给量140mm/min；精铣字形，转速1200r/min、进给量120mm/min；钻中心孔，转速2000r/min、进给量80mm/min；钻Φ10孔，转速650r/min、进给量60mm/min。11/14/2022392．选择刀具11/10/2022394．加工程序O5000T1D1M06D1中的刀具半径为6mmM03S900G54G00X-38.Y20.53Z5.M08打开冷却液G01Z-5F60下刀G01X-20.26Y47.F140G00X29.63G01X50.Y27.07G00Y-24.80粗铣四个角的余量G01X31.18Y-47.G00X-20.91G01X-38.Y-21.43G00Z5抬刀T1D2D2中的刀具半径为6.5mmM98P6000调用子程序，进行粗加工T1D1D1中的刀具半径为6mmM03S1200F12011/14/2022404．加工程序11/10/202240M98P6000调用子程序，进行精加工G28Z10.T2M06换T2号刀Φ3mm中心钻D3M03S2000G90G99G81X-22.5Y-32.Z-3.R6.F80用钻孔循环钻中心孔Y32.G91X57.Y-64.G90G80钻中心孔循环结束G28Z10.T3M06换T3号刀Φ10mm钻头D4M03S650G90G99G81X-22.5Y-32.Z-18.R10.F60用钻孔循环钻Φ10孔Y32.G91X57.Y-64.G90G80钻孔循环结束G00Z20.M09M05M30程序结束11/14/202241M98P6000O6000子程序名G00X0.13Y47.G01Z-5.G42G01X-9.15Y33.11G01X-21.62Y14.44G03X-21.62Y-14.44R26.G01X-9.15Y-33.11凸轮轮廓G03X0Y-38.R11.G03X0Y38.R38.G03X-9.15Y33.11R11.G01X-38.Y-10.07G40G01X-50.Y-10.07G00Z10.M09M99子程序结束11/14/202242O600011/14/20224311/10/20224311/14/20224411/10/20224411/14/20224511/10/20224511/14/20224611/10/20224611/14/20224711/10/202247馋死11/14/202248馋死11/10/20224811/14/20224911/10/20224911/14/20225011/10/20225011/14/20225111/10/20225111/14/20225211/10/20225211/14/20225311/10/20225311/14/20225411/10/20225411/14/20225511/10/20225511/14/20225611/10/20225611/14/20225711/10/20225711/14/20225811/10/20225811/14/20225911/10/20225911/14/20226011/10/202260PPT研究院POWERPOINTACADEMY11/14/202261PPT研究院POWERPOINTACADEMY11/10/11/14/20226211/10/20226211/14/20226311/10/202263在线教务辅导网：

更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网11/14/202264在线教务辅导网：http://www.shangfuwang第五章模具数控加工编程实例

本章主要内容加工中心编程实例3数控铣床编程实例2数控车床编程实例111/14/202265第五章模具数控加工编程实例本章加工中心编程实例3数第一节数控车床编程实例本节采用FANUCPowerMate0系统数控车床进行加工。实例一、在数控车床上加工凸模类零件，毛坯Φ33×80棒料，45钢调质。1．确定工艺方案及加工路线（1）用三爪卡盘，一次装夹完成粗精加工。（2）工件零点的位置与设计基准重合，在工件右端面中心处。（3）工步顺序车端面；粗加工外轮廓；精加工外轮廓；割断。圆形凸模零件粗、精加工刀具路径11/14/202266第一节数控车床编程实例本节采用FANUCPower2．选择刀具选用3把刀具，T01为硬质合金90º粗车右偏刀，T02为硬质合金90º精车右偏刀，T03为高速钢割刀。3．确定切削用量根据机床性能、切削手册、加工经验等确定。本例通过查表法确定：粗车，转速600r/min、进给量0.2mm/r；精车，转速850r/min、进给量0.08mm/r；割断，转速250r/min、进给量0.05mm/r。11/14/2022672．选择刀具11/10/202244．加工程序O0001程序号G50S1500主轴最高限速1500r/minG96S60T0101M03F0.2恒速切削60m/min,进给量0.2mm/r，刀具号T01G00X35Z0快速接近工件G01X0车端面G00Z1G00X32.5G01Z-56粗车外圆到Φ32.5G00X33G00Z1G00X32Z1外圆粗车循环起点G71P10Q11U0.2W0.1D2F0.2外圆粗车横向循环指令，每次切削深度2mm，X向精加工余量0.2mm，Z向精加工余量0.1mm，进给量0.2mm/r11/14/2022684．加工程序11/10/20225N10G01Z-20G02X20Z-25R5车削R5圆弧G01Z-39G02X32Z-45R6G01Z-56N20G28U0W0T0M05返回参考点，换刀G96S90T0202M03F0.05换T02号刀具，恒速切削90m/minG70P10Q20精车外形轮廓，执行N10至N20程序段G28U0W0T0M05返回参考点G00G97S350T0303M03F0.05换T03号割断刀（以右刀尖对刀）G00X35Z-55G01X0割断工件G00X40G28U0W0T0M05返回参考点M30程序结束11/14/202269N1011/10/20226实例二、在数控车床上加工带内孔零件，毛坯Φ35×80，45钢。1．确定工艺方案及加工路线（1）加工外圆时，单边留0.25mm余量进行精加工；Φ12H7内孔用钻扩铰完成。（2）工件零点的位置与设计基准重合，在工件右端面中心处。（3）工步顺序车端面；打中心孔；钻孔Φ8；扩孔Φ11.9；铰孔Φ12；粗加工外轮廓；精加工外轮廓；割断。带内孔零件粗、精加工刀具路径11/14/202270实例二、在数控车床上加工带内孔零件，毛坯Φ35×80，45钢2．选择刀具选用7把刀具，T01为硬质合金90º粗车右偏刀，T02为硬质合金90º精车右偏刀，T03为高速钢割刀，T04为Φ3mm中心钻；T05为Φ8mm钻头；T06为Φ11.9mm钻头；T07为Φ12mm铰刀。3．确定切削用量粗车，转速600r/min、进给量0.2mm/r；精车，转速850r/min、进给量0.05mm/r；钻中心孔，转速1000r/min、进给量0.05mm/r；钻孔，转速400r/min、进给量0.08mm/r；扩孔，转速300r/min、进给量0.1mm/r；铰孔，转速100r/min、进给量0.5mm/r；割断，转速250r/min、进给量0.05mm/r。11/14/2022712．选择刀具11/10/202284．加工程序O0002程序号G50S1500主轴最高限速1500r/minG00S600T0101M03F0.2主轴转速600r/min、进给量0.2mm/r、刀具号T01X40Z0快速接近工件G96S60切换工件转速，端面恒速切削60m/minG01X0车端面G00Z120X100退回换刀点T0404M03S1000换T04号刀Φ3中心钻G00X0Z2G01Z-3F0.05G00Z120X100M06T0505换T05号刀Φ8钻头M03S400G00X0Z2G01Z-45F0.08钻孔11/14/2022724．加工程序11/10/20229G00Z120退回换刀点X100T0606换T06号刀Φ11.9扩孔钻M03S300G00X0Z2G01Z-46F0.1G00Z100G00X100T0707换T07号刀Φ12铰刀M03S100G00X0Z2G01Z-46F0.5G00Z100X100T0101M03S600换T01号刀，粗车外圆G00X34.5Z1G01Z-41F0.211/14/202273G00Z120G00X35G00X35Z2粗车循环起点G96S60端面恒速切削60m/minG73P10Q20I5K2U0.2W0.1D5F0.2粗车循环，径向切除余量5mm，轴向切除余量2mm，粗切循环5次，X向精加工余量0.2mm，Z向精加工余量0.1mm，进给量0.2mm/rN10G00X10G01Z0G01Z-30R4倒圆角G01X34Z-42N20G00X100G00Z100G96S90T0202F0.1换T02号刀90º精车右偏刀G00X35Z111/14/202274G00X3511/10/202211G70P10Q20精加工外形轮廓G00X100G00Z100T0303换T03刀割断工件M03S350G00X40Z-43G01X0F0.05G00X100Z100M05M30程序结束11/14/202275G70P10Q20实例三、在数控车床上加工轴套类零件，毛坯Φ46×85，黄铜。轴套类零件1．确定工艺方案及加工路线（1）一次装夹完成内外圆加工，以保证Φ0.02的同轴度要求；Φ18内孔钻削加工；Φ19.2孔、Φ28内腔镗削加工。（2）工件零点的位置与设计基准重合，在工件右端面中心处。11/14/202276实例三、在数控车床上加工轴套类零件，毛坯Φ46×85，黄铜。（3）工步顺序1）车端面、外圆，留精加工余量0.2mm。2）打中心孔，钻Φ12孔，扩Φ18孔。3）粗镗内锥面及半精镗其余内表面，分四次进给，刀路见左图。4）精车外表面。5）精镗内表面。6）割断。半精镗内表面刀具路径11/14/202277（3）工步顺序半精镗内表面刀具路径11/10/2022142．选择刀具选用7把刀具，T01为90º粗车右偏刀，T02为90º精车右偏刀，T03为割刀，T04为Φ3mm中心钻；T05为内孔镗刀；T06为Φ12mm钻头；T07为Φ18mm钻头。3．确定切削用量粗车，转速800r/min、进给量0.3mm/r；精车，转速1000r/min、进给量0.1mm/r；钻中心孔，转速2000r/min、进给量0.05mm/r；钻孔Φ12，转速650r/min、进给量0.15mm/r；扩孔至Φ18，转速450r/min、进给量0.2mm/r；粗镗，转速200r/min、进给量0.4mm/r；半精镗，转速250r/min、进给量0.15mm/r；精镗，转速300r/min、进给量0.1mm/r；割断，转速450r/min、进给量0.05mm/r。11/14/2022782．选择刀具11/10/2022154．加工程序O0003程序号G50S1500主轴最高限速1500r/minT0101S800M03主轴转速800r/min，刀具号T01G00X50Z0快速接近工件G01X0F0.15车端面G00Z2G00X45.2Z2G01Z-58F0.3粗车外圆G00X46Z2G73P10Q20I8K2U0.2W0.1D5F0.3粗车循环，X向精加工余量0.2mm，Z向精加工余量0.1mm，进给量0.3mm/rN10G01Z-26G01X35Z-35.33G01Z-43.5G02X45Z-48.5R5G01Z-58N2011/14/2022794．加工程序11/10/202216G00Z10G00X100Z200回换刀点T0404换中心钻，打中心孔M03S2000G00X0Z5G01Z-5F0.05G00Z10G00X100Z200T0606换Φ12钻头，钻孔M03S650G00X0Z5G01Z-20F0.15G01Z-15Z-40Z-35Z-60G00Z1011/14/202280G00Z1011/10/202217G00X100Z200T0707换Φ18钻头，扩孔M03S450G00X0Z5G01Z-60F0.2G00Z10G00X100Z200T0505换镗刀，半精镗内表面M03S300G00X19.05Z2G01Z-37.70F0.15X20.2Z-39.84Z-48.4X18G00Z-33.8G01X19.05X22.7Z-40.65Z-48.4X1811/14/202281G00X100Z20011/10/202218G00Z-29.97G01X19.05X25.2Z-41.45X25.2Z-48.3X18G00Z-26.1G01X19.05X27.7Z-42.25Z-46.93G03X24Z-48.4R1.9G01X18G00Z10G00X100Z200T0202换精车右偏刀M03S1000F0.1G00X30Z2G70P10Q20精车循环，车外形轮廓G00X100Z20011/14/202282G00Z-29.9711/10/202219T0505换镗刀，精镗内表面M03S500G00X19.25Z5G01Z-26F0.1X27.86Z-42.17G03X28Z-42.68R2G01Z-46.5G03X24Z-48.5R2G01X18G00Z10X100Z200T0303换割刀，割断M03S350G00X50Z-56G01X0F0.05G00X100Z200M05M30程序结束11/14/202283T0505第二节数控铣床编程实例本节采用FANUC0i-MA系统数控铣床进行加工。实例一、在数控铣床上加工平面结构的凸模零件，坯料为六面已加工的70×50×10板材，材料为Cr12。各点坐标分别为：A(-15.357,14.846)B(-15.357,-14.846)C(18.929,9.897)D(18.929,-9.897)平面结构的凸模零件11/14/202284第二节数控铣床编程实例本节采用FANUC0i-MA系1．确定工艺方案及加工路线（1）以已加工过的底面和侧面为基准，一次装夹完成粗精加工。（2）工件零点为坯料中心。（3）工步顺序1）粗铣凸台外轮廓，侧面留0.2mm精铣余量。2）精铣外轮廓，沿直线边的延长线方向切入、切出，以保证零件轮廓加工精度。铣削刀具路径11/14/2022851．确定工艺方案及加工路线（3）工步顺序铣削刀具路径11/2．选择刀具该零件材料较硬，选用Φ12mm硬质合金立铣刀，刀号T01。3．确定切削用量粗铣，转速900r/min、进给量140mm/min；精铣，转速1200r/min、进给量120mm/min。11/14/2022862．选择刀具11/10/2022234．加工程序利用刀补功能，通过改变刀具半径，调用子程序，完成粗、精铣。O2000主程序号T1D1M03S900D1中的刀具半径为6mmG54G00X-45.Y22.Z5.M08刀具快速接近工件，打开冷却液G01Z-5.F60G01X40.Y22.F140G00Y-22.粗铣外轮廓G01X-45.G00Z5.T1D2D2中的刀具半径为6.3mmM98O1000调用子程序O1000，粗铣外轮廓T1D1M03S1200F120D1中的刀具半径为6mmM98O1000调用子程序O1000，精铣外轮廓G00Z10.M09抬刀，冷却液关M30程序结束11/14/2022874．加工程序11/10/202224O1000子程序号G00X-44.5Y19.053G41G01X-15.357Y14.846G01X18.929Y9.897G02X18.929Y-9.897R10G01X-15.357Y-14.846G02X-15.357Y14.846R15G01X39.5Y6.928G40G01X46.5Y5.918G00Z5.M99子程序结束11/14/202288O1000实例二、在数控铣床上加工平面结构的型腔类凹模零件，坯料为六面已加工的70×50×10板材，材料为Cr12。各点坐标分别为：A(-15.357,14.846)B(-15.357,-14.846)C(18.929,9.897)D(18.929,-9.897)型腔类凹模零件11/14/202289实例二、在数控铣床上加工平面结构的型腔类凹模零件，坯料为六面1．确定工艺方案及加工路线（1）以已加工过的底面和侧面为基准，一次装夹完成粗精加工。（2）工件零点为坯料中心。（3）工步顺序1）粗铣内轮廓。2）精铣外轮廓，沿圆弧切线方向切入、切出，以保证零件轮廓加工精度。粗铣型腔刀具路径精铣型腔刀具路径11/14/2022901．确定工艺方案及加工路线粗铣型腔刀具路径精铣型腔刀具路径2．选择刀具该零件材料较硬，选用Φ12mm硬质合金立铣刀，刀号T01。3．确定切削用量粗铣，转速900r/min、进给量140mm/min；精铣，转速1200r/min、进给量120mm/min。11/14/2022912．选择刀具11/10/2022284．加工程序O3000T1D1M6换1号刀，刀具半径为6mmM03S900主轴正转，转速900r/minG54G00X-17.5Y0Z5.M8刀具快速接近工件，打开冷却液G01Z-5.F60G01X17.5Y0F140G01X-16.243Y8.71粗铣内轮廓G03X-16.243Y-8.71R8.8G01X17.5Y0G01X-25.275Y2.133S1200M3转速1200r/minG01Z-5.F60G42G01X-24.418Y8.071F120建立右刀补G02X-16.5Y14.928R8.用圆弧过渡切入工件11/14/2022924．加工程序11/10/202229X-15.357Y14.846R8.G01X18.929Y9.897G02X18.929Y-9.897R10.G01X-15.357Y-14.846精铣内轮廓G02X-17.5Y-15.R15.X-32.5Y0.R15.X-17.5Y15.R15.X-15.357Y14.846R15.X-8.5Y6.928R8.用圆弧过渡切出工件X-8.582Y5.785R8.G01G40X-9.439Y-0.153取消刀补G00Z10.M5M09主轴停转，冷却液关M30程序结束11/14/202293X-15.357Y14.846R8.11/10/202第三节加工中心编程实例本节采用FANUC0i-MA系统加工中心进行加工。实例一、型腔类字模零件，坯料尺寸120×100×30，六面已加工，材料为Cr12。型腔类字模零件11/14/202294第三节加工中心编程实例本节采用FANUC0i-MA系1．确定工艺方案及加工路线（1）以已加工过的底面和侧面为基准，一次装夹完成字形、螺孔和销孔底孔加工。（2）工件零点为坯料中心。（3）工步顺序1）加工字形。2）打中心孔。3）钻Φ8销孔底孔至Φ7.8。4）钻M10螺孔底孔Φ8.4。5）攻螺纹M10。凹字模铣削路径11/14/2022951．确定工艺方案及加工路线凹字模铣削路径11/10/2022．选择刀具该零件材料较硬，选用硬质合金铣刀加工，T01为Φ2mm两刃键槽立铣刀，用于加工字形，T02为Φ3mm中心钻，T03为Φ7.8mm钻头，T04为Φ8.4mm钻头；T05为M10丝锥。3．确定切削用量粗铣字形，转速4500r/min、进给量120mm/min；精铣字形，转速5000r/min、进给量100mm/min；钻中心孔，转速2000r/min、进给量80mm/min；钻Φ7.8、Φ8.4孔，转速1200r/min、进给量100mm/min；攻M10螺纹，转速100r/min。11/14/2022962．选择刀具11/10/2022334．加工程序O4000T1D1M6D1中的刀具半径为1mmG0G90G54X21.281Y-47.079S4000M03主轴正转Z10.M8打开冷却液G1Z-2.F300粗、精铣字形（略）X21.284Y-46.9X21.293Y-46.383………G00Z10.T2D2换Φ3mm中心钻M03S2000G90G99G81X-45.Y35.Z-3.R5.F80用钻孔循环钻中心孔，返回R平面X45.Y35.11/14/2022974．加工程序11/10/202234Y0Y-35.X-45.G98Y0返回初始平面G80钻中心孔循环结束G28Z10.T3M06