SPC知识注意事项

SPC控制理论运用于进货检验GB2828抽样管理办法，还是采用百分比抽样（虽然不太合理，但很多公司仍然在采用），为了缓解这一矛盾，我想到了SPC控制理论，SPC能控制生产过程，为什么就不能控制进货检验过程呢？第一步：每个进货检验员根据技术要求确定每个配件的3-5个关键特性尺寸（此尺寸受控，就能保证此配件的质量）。3-5（生产过程是连续采样），并记录数据。第三步：收集25组数据。第四步：根据SPC知识制作控制图。（上下限考虑到风险可适当加严）第五步：判断此配件的进货过程（含包装运输）是否稳定。第六步：稳定以后转入控制用控制图。3-53-5（一个关键特性尺寸一张控制图这样做的好处：1、样本量只需3-5个，大大减少了检测时间，弥补了人员不足，检测不完善而造成的风险。同时提高了效率，减少了浪费、可监控此配件质量的发展趋势，及早报警，给供方提出将要产生不合格产品的返修等消耗费用。3、将运输中造成的缺陷（或变化）也纳入了监控。4、可以和供应商的生产过程控制的SPC做对比，根据控制图的趋势以发现其它未预料到的事情。5、必要时双方做MSA测量系统分析，以避免供方检测的合格，而组织自身检测不合格造成的误判；也避免供方的不合格产品，被组织测量合格而误用。这样做的弊端：1、因为组间采样不连续（其实就是随机），可能引进了其它影响因素，导致变差增大。这个主要通过加严控制线来减小误判的概率。2、刚开始做时较复杂，因为需要一段时间数据和经验的积累。一旦监控起来，效果肯定优于其他抽样检验方法。ISO/TS16949：2002标准中的7.4.3.1款中规定“组织接收统计数据，并对其进行评价”。我想这么做也是可行的。SPC控制理论运用于进货检验，充分体现了组织对供方的监视，也能促进供方对其制造过程业绩的监视。十大误区-SPC应用误区之一:没能找到正确的管制点不知道哪些点要用管制图进行管制,花费大量的时间与人力,在不必要的点上进行管制.熟不知,SPC（特性的\FMEA8计量值管制图,需要用测量工具取得管制特性的数值.管制图对测量系统有很高的要求.通常,我们要求GR&R10%器具有能够分辨出过程变差的十分之一到五分之一的精度,方可用于制程的解析与管制,否则,管制图不能识别过程的谈判.而很多工厂勿略了这一点,导致做出来的管制图没办法有效的应用,甚至造成误导;误区之三:没有解析生产过程,直接进行管制.管制图的应用分为两个步骤:解析与管制.在进行制程管制之前,一定要进行解析.解析是目的是确定制程是的稳定的,进而是可预测的,并且看过程能力是否符合要求.从而了解到过程是否存在以接受的情况下，方才进入管制状态。误区之四：解析与管制脱节。误区之五：管制图没有记录重大事项。5M1E（环、量），5M1E5M1EXBARR5M1E误区之六、不能正确理解XBAR图与R图的含义。XBAR-RXBARRRXBAR误区之七、管制线与规格线混为一谈误区之八、不能正确理解管制图上点变动所代表的意思CC4.54.5不一致了，不一致也就是我们所说的异常。误区之九、没有将管制图用于改善5M1E误区之十、管制图是品管的事情SPC如果不了解变差这些观念，大部分人员都会认为：产品只要合符规格就行了！显然，这并不是SPCSPC容易忽视的问题于是就产生了一个问题，如果仔细的审核所有的统计过程，会发现存在很多的问题。SPC，SPC我们组织中的每一个人都必须确保不断改进及使用有效的方法。1、在作XBar-R也不需要进行任何变动，一旦发现，则进行调整设备参数或采取别的措施。而采用该方法是与SPC100付审核或者提交客户用，这样的SPC们运用统计技术的企业，能够真正的将统计技术运用起来，而不仅仅是流露与形式。2SPC（包括点的运动趋势的控制图，察看其中的数据排列情况，如果作假，能够看出倪端。39括类似于超出控制限的点。均没有形成经验的积累。4、控制限的时间太久，没有更新，从持续改进的角度来看，我们的控制限，我们的生产控行缩小，以达到更好的监控。5CPKCPKCPK<0.67，则必须采取紧急措施，改善品质；0.67<CPK<1.0，立即检讨改善；1.0<CPK<1.33，有缺点发生，需要改善；1.33<CPK<1.67，需要进行维持；CPK>1.67CPK高的情况，而实际是难以达到的。SPC技术运用可能会出现的弊端QS9000TS16949制造业中迅速盛行起来，其中离不开外部各类型培训/咨询/认证机构的广泛宣传和推广。SPCQCSPCSPCSPC中也为数不少。究其原因，有以下分析。1SPCSPC*人的思维去分析产生的原因;*人的经验和技艺找到解决问题的对策;*一个有致解决问题的团队去实施，并能够在对策失败中再检讨再对策;*还有一个不解决问题不罢休的恒心，四者缺一不可。多一事不如少一事。2、SPC出。用这样的结论来判定过程是不可取的。3、SPCXbar-RPnp4、SPCSPC3σ1.00PASS，PASS，甚至出货到客户也没有不良投诉，还要改进什么？”，有些企业头脑一热，或心自问，别把传统好的东西盲目丢下，一味地去赶风。5/咨询/SPC/n=25d=0n=35，d≤1，n=100d≤2；2）判异原则：常用的有832A354B5681C9C1415C非正态分布识别方法，如：均匀分