《机械制造基础》课程标准

宁波职业技术学院标题：课程整体教学设计修改状态：01教育质量管理体系质量记录编号：NZQMS-QR-2014-04生效日期：2007.9.1《机械制造基础》课程标准课程名称：机械制造基础适用专业：高等职业技术学院机电类专业1．课程定位和设计思路1.1课程定位本课程是机电类学生的专业基础课程。通过课程学习使学生掌握机械制造的基本原理。掌握典型零件、常规工序的机械加工方法。1.2设计思路本课程是以高职机电类专业的学生就业为导向，在行业专家的指导下，对机电类专业所涵盖的岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作任务为引领，以零件加工为课程主线，以本方向应共同具有的岗位职业能力为依据，根据学生的认知特点，采用递进的结构来展现教学内容，通过情景模拟、案例分析、实际操作等活动项目来组织教学，培养学生初步具备机械加工的职业能力。该门课程建议总学时为48，学分为3.5分。2．工作任务和课程目标2.1工作任务工作情境（背景）：课堂训练及现场训练结合。工作内容：选择材料；选择热加工方法；选择冷加工方法及其相关参数；选择机床刀具；车削加工；刨、铣、磨削加工；制定一般零件加工工艺。技术标准：机械制造中级工标准。设备工具和材料：机床与钢材。2.2课程目标能力目标：（1）具有选择材料的能力。（2）具有选择热加工方法的能力。（3）具有选择冷加工方法及其相关参数的能力。（4）具有选择机床刀具的能力。（5）具有车削加工的基本能力。（6）具有刨、铣、磨削加工的基本能力。（7）具有制定一般零件加工工艺的能力。（8）具有设计简单夹具的能力。知识目标：（1）掌握金属材料基础知识、钢的热处理、常用金属材料及其应用。（2）掌握金属材料热加工工艺基础（包括铸造成形、锻压成形、焊接成形）。（3）理解切削原理，初步学会分析切削力、切削热和切削温度等工艺因素，了解机床分类和编号，一般机床结构；熟悉机床成形运动。（4）掌握刀具的几何参数及刀具材料的选择方法。（5）掌握车床基本传动方法及车床传动链的有关知识。掌握常用的车削加工方法。（6）掌握常用的刨、铣、磨削加工原理与加工方法。（7）掌握工件定位原理、定位方法，理解机械加工工艺过程的基本内容，了解制订工艺的主要原则。素质目标：（1）职业行为能力---不迟到、不早退、不旷课（2）团结协作能力---互相帮助、共同学习3．课程内容和教学要求编号典型工作任务技能内容与教学要求知识内容与教学要求1选择材料选择工程材料。具有选择材料的能力。金属材料基础知识、钢的热处理、常用金属材料及其应用。2选择热加工方法根据材料使用要求，选择热加工方法。具有选择热加工方法的能力。金属材料热加工工艺基础（包括铸造成形、锻压成形、焊接成形）。3选择加工方法及其相关参数根据零件图，选择加工方法及其相关参数。具有选择冷加工方法及其相关参数的能力。理解切削原理，初步学会分析切削力、切削热和切削温度等工艺因素，了解机床分类和编号，一般机床结构；熟悉机床成形运动。4选择机床刀具根据零件图，选择可用的机床与刀具。具有选择机床刀具的能力。掌握刀具的几何参数及刀具材料的选择方法。5车削加工车削加工简单零件。具有车削加工的基本能力。掌握车床基本传动方法及车床传动链的有关知识。掌握常用的车削加工方法。6刨、铣、磨削加工刨、铣、磨削加工简单零件。具有刨、铣、磨削加工的基本能力。掌握常用的刨、铣、磨削加工原理与加工方法。7制定一般零件加工工艺根据零件图，制定零件加工工艺。具有制定一般零件加工工艺的能力。掌握工件定位原理、定位方法，理解机械加工工艺过程的基本内容，了解制订工艺的主要原则。4．实施建议4.1教材编写1、必须依据本课程标准编写教材。2、教材应充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。3、教材以完成任务的典型活动项目来驱动，通过实际案例和课后拓展作业等多种手段，采用递进和并列相结合的方式来组织编写，使学生学会管理信息系统设计方法。4、教材应突出实用性，应避免把职业能力简单理解为纯粹的技能操作，同时要具有前瞻性。应将本专业领域的发展趋势及实际业务操作中应遵循的新规定及时纳入其中。5、教材应以学生为本，文字表述要简明扼要，内容展现应图文并茂、突出重点，重在提高学生学习的主动性和积极性。6、教材中的活动设计要具有可操作性。4.2教学方法1、在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。2、本课程教学的关键是通过典型的活动项目，由教师提出要求或示范，组织学生进行活动，注重“教”与“学”的互动，让学生在活动中增强重合同守信用意识，掌握本课程的职业能力。3、在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实践实操的容量，要紧密结合职业技能证书的考证，加强考证的实操项目的训练，在实践实操过程中，使学生掌握面向（基于）对象程序设计的方法，提高学生的岗位适应能力。4、在教学过程中，要应用多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生理解面向（基于）对象程序设计的要点。5、在教学过程中，要重视本专业领域新技术发展趋势，贴近生产现场。为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。6、教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。4.3教学评价1、改革传统的学生评价手段和方法，采用阶段评价、目标评价、过程评价，理论与实践一体化评价模式。2、关注评价的多元性，结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评价学生成绩。3、应注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。4.4教学资源1、注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用。2、注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情景，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。同时，建议加强课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学院多媒体资源的共享，以提高课程资源利用效率。3、积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；学生单独学习向合作学习转变。同时应积极创造条件搭建远程教学平台，扩大课程资源的交互空间。4、产学合作开发实验实训课程资源，充分利用本行业典型的软件开发的资源，进行产学合作，建立实习实训基地，实践“做中学、学中做、边做边学”的育人理念，满足学生的实习实训，同时为学生的就业创造机会。5、建立本专业开放实训中心，使之具备现场教学、实验实训、职业技能证书考证的功能，实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一，满足学生综合职业能力培养的要求。4.5其它说明本课程标准主要适用于宁波地区高等职业技术学院。附录资料：不需要的可以自行删除透水混凝土工艺流程一、透水混凝土地坪简介：透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气和质量轻的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。二、透水混凝土地坪的性能及其优点：吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境；雨天防止路面积水和夜间路面反光，提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性；增加城市可透水、透气面积，加强混凝土内部水份与地表和空气的热量交换，有效调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象”；它能够增加渗入地表的雨水，缓解地下水位急剧下降等一些城市的生态环境问题。透水混凝土地坪整体性强，使用寿命长，近似于普通混凝土的使用年限；同时又弥补了透水砖的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。透水混凝土地坪拥有系列经典的色彩搭配方案，能够配合设计师的创意及业主的特殊要求，实现不同环境、不同风格和个性要求的装饰创意，是其它地面材料无法比拟的。透水性混凝土地坪适用于市政、园林、公园、人行道、体育场馆、停车场、小区、商业广场和文化设施等地面领域的理想选择。三、透水混凝土的工艺流程及基层处理：1、工艺流程图：2、基层处理：a、根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行开挖土方，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。b、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准进行碾压。压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角，然后检查压实度，等待铺筑级配砂石。四、级配砂石垫层的施工：填筑流程及方法：流程：采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。施工：路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，松铺厚度不大于300mm。（级配的厚度根据图纸及设计要求而定）每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。五、透水混凝工艺流程：对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。如：搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。1、施工要点：a、测量放线b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；c、开工测量：开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行栓桩，并作好点标记。d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。2、模板支设：根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。3、透水混凝土搅拌、运输：a.现场搅拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300m2。b.现场搅拌工艺及运输计量：现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。搅拌：将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。运输：拌合物由工程车或手推出运至施工地点。4、透水混凝土铺筑：a.基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。b.布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。c.振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。d.表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。e.透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象；f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。5、路面切缝、填缝：透水混凝土路面养护5天后开始切割伸缩缝，相关要求如下：缩缝面层间距≤6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层；胀缝面层间距≤12m或18m，缝宽20-30mm，缝深贯穿至整个面层；伸缩缝基层间距≤6m，缝宽20-30㎜，缝深贯穿至整个基层；与其它工作面（基础不同）、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层；与路缘石的交接处同样设置横向胀缝，透水砼浇筑前采用4㎜泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。使用挤塑板对素色基层部分进行填充，彩色面层先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚