外江路道路工程爆破施工方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业宜宾市外江路道路工程大地坡段爆破施工方案施工单位：四川君羊建设集团有限公司编制时间：2008年7月23日目录宜宾市外江路道路工程大地坡段土石方爆破施工方案一、编制依据1、本工程施工设计图2、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》3、《爆破安全规程》4、《爆破作业统一安全规程》GB6772-20035、《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-916、《公路路基施工技术规范》JTJ033-95二、工程概况：宜宾市外江路道路工程大地坡段位于宜宾南岸西区外江路大地坡段，其中外江路大地坡段全长475米，路幅宽32米；此工程土方开挖工程量大，路基及上面土石方约有40万立方米，本路段的地质条件比较简单，绝大部分区域为挖方区，只有K0+00—K0+25段为软基换填区，路基的土石方多为中风化页岩或者普坚石或次坚石，在施工时必需进行爆破后才能进行开挖及运输。并且本工程（一）、工程目标：1、质量目标：工程质量一次性验收合格，坚决杜绝不合格项目，不论自检还是业主、监理中检、抽检、终检时都达到合格。2、安全目标：防止一切安全重大事故；杜绝三级以上重大伤亡事故，实现安全事故“零”的目标；并且做到文明施工。为了力争实现以上质量、安全目标，将目标至上而下层层分解到各部门、各岗位；各相关负责人责任明确、层次分明；将质量、安全目标明确落实到各部门、各岗位。（二）、施工方法概述：1、施工总体方法：综合考虑到工期进度要求以及周边环境的安全，石方爆破采用松动爆破和控制爆破的方法施工；设计要求石质路堑的边坡一律采用光面爆破的方法施工，以保边坡的美观和稳定。2、施工顺序：该工程K0+20—K0+100段及K0+180—K0+300以及K0+380---K0+470段为高挖方及爆破区域。3、施工条件：因此路段里程较长约475米，施工障碍物较多，其中居民房屋、沿线电杆等先报请业主及时进行拆迁处理，为施工作业创造一个较好的环境。三、施工前的准备（一）、技术人员、劳动力、机械配备。（详见下表）分项工程主要负责人员表机械及炮工班组负责人曾庆福机械负责人张绍林炮工安全员甘奕涛炮工技术负责人曾庆福爆破员彭斌、何本贵、涂万书押运员唐金康、叶文容分项工程人员配置表编号工种人数备注1主要管理、安全人员42技术测量人员23钻工254炮工155机械工106汽车司机17普工258其它辅助工5爆破工程主要施工机具配置情况表编号机械（机具）名称规格（型号）数量（台、套）1煤钻机2Kw20台2螺旋钻3.8cm24台3起爆器6V2个4发电机15Kw2台5配电箱---6个6电缆线4芯200m主要材料用量计划表编号材料名称单位数量备注1炸药吨12估计值2电雷管枚50000估计值3四、爆破方法及技术措施（一）、爆破方法我们在各种复杂的环境中，采用各种爆破方法，完成过大量的、各种要求的爆破工程。在本合同段的石方爆破工程中，我们准备采用浅孔爆破、深孔爆破相结合的施工方法，采用松动、控制的手段，来完成这项工程任务。用浅孔爆破完成一些零星石方的任务，为深孔爆破创造临空面、开挖路槽等。在石方大量集中的路段，进行深孔爆破。深孔爆破能够比较精确的计算药量，飞石和爆破震动效益可以得到有效地控制，确保爆破工作的安全。我们准备从以下几个方面入手来控制爆破工作对周边环境的危害：①用小炮改造路堑石方的临空面，改变最小抵抗线的指向，减少飞石的威胁；②采用非电微差起爆的方法，合理设计起爆顺序，控制每一段起爆的炸药总量，减小爆破震动效应，减小爆破对周围建筑物的不利影响；③认真进行深孔爆破的设计工作，控制飞石距离和方向，合理安排每一段起爆的药量，减少爆破次数，从而减少爆破工程对周围环境的不利影响；在浅孔爆破施工中，把风枪工和爆破工结成一组，相互配合，共同完成爆破工作。风枪工合理选择炮位，控制最小抵抗线的方向，爆破工合理装药和堵塞，控制好用药量，尽量避免飞石和减小爆炸噪音。深孔爆破要合理确定炮孔的深度、倾角、排距、间距、装药量、堵塞长度、起爆顺序等参数，使爆破方量大、爆出的石块均匀，控制好飞石距离和爆破震动效应，对周边环境不产生危害。采用光面爆破可以有效地保护石质路堑边坡。钻孔直径(50~70mm)，密间距(500~750mm)，间隔装药和不偶合装药，安排好起爆顺序和时间，用一次同响（光面爆破）的方法，实现光面的效果。另外，钻孔对光面爆破的影响是很大的，一定要提高钻孔的精度，以保证爆破的光面效果。（二）、爆破设计原则(1)、爆破作用指数N≤0.75，全松动爆破。(2)、要求爆破时不产生飞石、滚石；(3)、岩石硬度系数f=8—12，标准炸药单耗量k页=1.25/m3，k砂=1.4/m3。浅孔爆破单孔装药量：孔深3.3m,装药1.6Kg。(4)、本工程炸药单耗量k值以本方案理论为依据，必须通过试爆后确定，在施工中可根据实际情况进行调整。(5)、石方爆破h≤3.5（三）、爆破设计参数的计算1、松动药包的计算：药包换算：Q=0.33qw3e(Q:装药量Kg；岩石销铵2#,取；0.88,q一标准抛掷药包的炸药消耗量,按所报除的岩石的体积计(Kg/m3,爆眼间距a=bwa为爆眼间距;b系数,电雷管的取值0.8-2.3)。对于白沙工程绝大部分是页岩的具体情况，以下表作为日常爆破参考。孔深、孔径及用药量参考表孔深m孔径cm孔距m最小抵抗线m装约量Kg1.53.82.01.00.302.04.02.51.20.452.54.52.81.30.652、爆破试验参数根据白沙路二段的现场实际情况，炸药采用2号岩石销铵炸药，电雷管用起爆起起爆，经爆破试验得以下参数：炮眼深度为：2-2.5m炮眼的间距为：2-2.5m装药量为：0.3Kg3、爆破效果经爆破试验，挖机可以顺利作业，飞石的最大粒径小于3公分，飞石最大距离小于3米。爆破效果较为理想。可以作为施工的指导参数。五、石方爆破总工艺流程图1、爆破施工流程：爆破区的管线调查—炮位设计与设计审批—配备专业施爆人员—用机械或人工清除施工区域覆盖层及强风化岩石—钻孔—爆破器材检查与试验—炮孔检查与废碴清除—装炸药并安装引爆器材—布置安全岗和施爆区安全员—炮孔堵塞—撤离施爆区和飞石及强地震波引响区的人畜—起爆—清除瞎爆—解除警戒—测定爆破效果。2、布眼、钻孔根据现场及岩层的特点而定。在装药前应用竹、木棍检查炮眼的深度和孔的情况，如孔内积有过多的岩粉应排净。炮眼干燥时，可用将炸药两侧划破后放入用竹、木棍将其捣实。3、装药：引爆药应装在药柱的中间，基雷管的聚能穴应向眼底，装入药卷后应用竹、木棍填上部炸药时，必需轻填轻压，并保护好引爆线路。4、堵塞：堵塞长度不得小于最小抵线的0.8倍，材料宜用砂和湿粘土拌和后搓成长度50—100mm直径30-40mm泥条，堵塞过程必需保护好起爆线路，防止石块掉入孔内，堵塞材料应分层填入，并及时用木棍压紧，严禁起爆线路被打折或损坏。5、接线接线时采用串联法接线，每3个孔眼串联，最多不得超过4个；将线芯擦净后接牢，严禁错接、漏接或接触地面。其接应错开10mm以上，电力起爆线应采用绝缘导线，其绝缘性能、线芯面积的直径不得小于0.8mm，一般采用一股d1.37绝缘胶皮线，且应满足起爆要求的电流，不得用其它不符合要求的线材作为起爆线路。6、爆破警戒及爆破信号爆破前必需确定出危险区域边界，并且要设置明显的安全警示标志及在区域的边界和山口设置岗哨，使所有道路经常处于监视状态之下，每个岗哨相互之间必需要通视相连，并随时将安全状况用信号向指挥员报告。爆破信号必需按预告信号、起爆信号、解除警戒信号三阶段进行。第一次信号发出（口哨3长声），所有与爆破无关的人员、车辆等，必需撤离危险区域外或撤到指定的安全地点；同时应向危险区域边界派出警戒人员。第二次信号发出（口哨2长声）必需确认人员、车辆等已全部撤离危险区域，危险区域内无法搬动的设备己作好了安全防护措施，爆破员作好起爆准备，具备安全起爆条件时方可发出起爆信号，同时起爆。第三次信号（口哨1长声），在未发出信号之前，岗哨人员必需坚守岗位，除爆破检查人员以外，严禁任何人进入危险区，经检查确认安全后，方可发出此信号。7、起爆控制起爆开关，起爆开关必需安设在上锁的专用起爆箱内，钥匙必需由爆破领导人员或由指定的爆破员严加保管。六、爆破方法及技术措施坡面爆破是沿设计开挖线布置加密炮眼，减少装药量，使岩石开挖面平整及围岩不受明显破坏的一种控制爆破。(1)、爆破特点a爆破后岩石壁面平整，减少超欠挖现象。光面爆破后在新形式的岩石壁面上保留50%左右的半孔壁，岩面光滑、平整、美观。b岩体不受明显破坏，能够保证原岩的稳定性。c爆破效果好，技术经济效益明显，可以加快石方的开挖速度，降低工程总成本。（2）减少爆破振动对周围介质的影响和安全技术措施及防护措施。a飞石的类型eq\o\ac(○,1)岩石在爆破鼓包运动作用下，连续坍塌。eq\o\ac(○,2)岩块在爆炸拉应力波作用下，呈放射型飞散。eq\o\ac(○,3)在炮孔和爆破所产生的裂缝中喷出高速的爆轰气体作用下，岩块被加速抛掷，其初速度与爆炸产物的喷出速度接近，达每秒数百米。b个别飞石的产生原因eq\o\ac(○,1)药量偏大，个别飞石沿着最小抵抗线方向飞出。eq\o\ac(○,2)炮孔堵塞长度不足或堵塞质量不好，引起冲炮。c安全技术措施eq\o\ac(○,1)编制详细的爆破施工组织设计。eq\o\ac(○,2)优化爆破设计，严格按爆破设计图和爆破施工组织设计施工。eq\o\ac(○,3)专业爆破人员进行爆破设计，对施工全过程进行技术指导，并由取得爆破作业上岗证的工人进行操作。eq\o\ac(○,4)建立爆破人员技术负责制，各项爆破作业均需爆破技术负责人检查签认后，方可施爆。eq\o\ac(○,5)确保最小抵抗线与设计相符。eq\o\ac(○,6)严格炮孔的堵塞质量。d安全防护措施eq\o\ac(○,1)预留岩石隔离墙。eq\o\ac(○,2)设置临时棚洞和靠壁式木排架。eq\o\ac(○,3)用多层草袋覆盖岩石，竹篱笆遮护草袋，再用编织袋装压住竹篱笆，外用钢丝网围住。eq\o\ac(○,4)挖槽减震。eq\o\ac(○,5)对附近重要的被保护目标也可用草袋覆盖。(3)、爆破参数选择a不耦合系数根据光面爆破岩石的物理性质，结构构造特性和炸药性质选取，结合我公司的实践经验选取：Kb=1.1～3.0时，光面效果较好，其中不耦合系数取20用的较多。取Kb=2.0b炮眼间距一般合理的炮眼间距为a=（10-20)D式中a—光面炮眼间距D—炮眼直径当节理缝隙发育的岩石取小值，对于完整性好的岩石取大值，根据地质钻控图，岩石完整性较好取a=500(mm)。c最小抵抗线一般最小抵抗线应大于或等于光面间距，即W=a。根据历年来的施工经验W=0.8-1.0时较为适宜，光面效果较好，此次取W=0.8(m)。d孔径此次采用电钻机，孔径=38±2mm。e台阶高：H=2mf装药密度线装药密度是单位长度炮眼的装药量（g/m），根据地质资料为中硬岩石，线装药密度q=0.1-0.15/m，此次取q=0.12/m。g单孔装药量（经验单孔装药量：1.25Kg）单孔装药量Q={[(E+W).L.W].0.1√Rb/14}/ZD式中Q—单孔装药量Rb—岩石抗压强度Rb/1.4—岩石的上限抗拉强度平均值Z—每炸药爆炸后产生的压力取1.0×107（N/）D—不耦合影响值取3√Yd.KdYd—药卷直径Kd—炮孔直径根据此式验算装药密度和单孔装药量。h炮眼布置炮眼之间要相互平行，炮眼要落在同一平面上，在主爆破临近面层时，采用缓冲爆破，缓冲爆破的参数按主爆破孔参数的70%控制，以确保厚度及均匀性，孔准确的布置在同一直线上，一排孔确保在一垂直平面上。炮眼孔距a和排距ｂ

合理选择孔距和排距，对降低大块率、提高清碴的速度。

1)a＝W＝0.8～1.2ｍ

0.7～1.0ｍ

这种布孔易产生大块石。

2)采用宽孔距和小排距和最小抵抗线。

a＝1.2

W＝1.0～1.4ｍ

ｂ＝0.5

a＝0.5～0.7ｍ

这种布孔可降低大块率。

i光面爆破起爆网络及起爆顺序此次爆破采用电雷管引爆导爆索起爆炸药，爆孔之间的连接用主导爆索串联各孔的支导爆索，起爆顺序，先起爆主爆孔，后起爆光面孔。主爆孔和光面孔起爆间隔时间ts=25ms，主爆孔起爆采用电雷管起爆。j炮孔填塞利用粉状的粘土进行堵塞，炮眼墙塞要密实，以防爆破膨胀气体冲飞填塞物。七、爆破作业安全控制(1)、爆破地震安全距离：爆破震动效应安全距离按震动速度验算。V=k（3√Q/R）.α/60=1.47cm/s<V=3cm/s(合格)式中k—为土岩性质，爆破方法爆破条件有关系数。取k=150α为衰减指数，取α=1.7V为房屋安全限值，取V=3cm/sR为爆区中心距保护现场距离，取30m当距重要建（构）筑物较近的地方，安全震动速度取V=1cm/s。对建（构）筑物的影响震点不同距离允许最大段爆破药量如下表距离最近建筑物R（m）最大装药量Q（kg）V=3最大装药量Q（kg）V=150.050.018100.400.150151.350.480203.201.160(2)、空气冲击波安全距离计算因为本工程采用浅孔和深孔相接合方式，故应对冲击波对人员危害进行计算。空气冲击波安全距离按下式确定：式中RX—空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离；Q—一次单响爆破的炸药量。本工程Q值取1.25Kg，经计算安距离RX得：26.93m。(3)、个别飞石安全距离计算根据个别飞石经验公式Rf=15.74×d×0.72，则Rf=15.74×4cm×0.72=44.93(4)、本工程不允许有爆破个别飞石产生，因此可能产生的飞石主要通过加强炮区的覆盖杜绝飞石，采用棕垫或钢板覆盖。(5)、爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。(6)、盲炮处理当现场出现盲炮时应作如下处理：a将填塞物用工具掏出，见药后采用灌水法将炸药浇湿，轻轻取出雷管或再装起爆体起爆炸药。b在距离孔3cm打平行孔装药起爆处理。在盲炮处理时，无关人员不得停留现场，并协调警戒范围以确保安全。c已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业为限。八、爆破作业安全措施（一）、施工操作过程安全管理措施1、严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，严格按GB6722-2003《爆破安全规程》和《爆破作业统一安全规程》执行。2、严格按工程设计组织施工，在施工过程进一步优化设计的爆破参数。3、涉爆破人员必须持证上岗，非涉爆破人员禁止接触炸材。4、临时库房、工地炸材必须派专人看管，并做好领用、使用、清退登记工作，未用完的炸材必须及时归库。5、严禁在雷雨、闪电、七级以上大风、黄昏、夜晚进行爆破施工。6、盲炮处理必须在当班处理，特殊情况不能当班处理的，必须将盲炮一切情况向接班人员交待清楚，由下一班爆破员处理,并做好警界标志。7、爆破装药时，要仔细检查炸材外观及包装，禁止使用可疑的爆破器材。8、在爆破警戒区外围必须设明显的爆破标公告，起爆时必须有明显的听觉信号和视觉信号。9、在飞石危险的区域，应考虑适当的覆盖作安全防护。10、起爆必须将警戒范围的人员、机械全部撤离后方能起爆。（二）、爆破材料的储存和运输管理措施1、爆破材料的储存、运输和领取，必需严格按规章制度执行。根据本工程的特点及现场的具体情况，