锅炉房作业指导书

锅炉房作业指导书1目的指导锅炉房设备的操作，确保操作人员规范操作。2适用范围适用于锅炉房的作业管理与实际操作。3职责和权限3.1设备部为本文件的编制归口部门；3.2设备部负责本文件的归档、发布、管理；3.3公用工程分部负责本文件的使用和保管。4工作程序4.1运行前检查：4.1.1外观检查，检查设备是否有裂痕，破损或其他缺陷，连接固定螺栓是否完好紧固。4.1.2各种仪器仪表是否完好，灵敏，准确。安全阀，压力表是否在有效检验期内。4.1.3安全阀是否安全可靠，阀门安装方向是否正确，开关方向是否正确，临时盲板是否拆除。4.1.4现场环境良好，无影响操作，观察障碍物。4.1.5供电设备是否正常，相应的开关是否处于合闸位置。4.2煮炉方案4.2.1煮炉前的准备工作1）水处理系统检查：①各管道、阀门无泄漏；②原水泵、加药泵、给水泵运行正常；③制水系统正常工作；④给水泵与汽包液位联锁投入；⑤准备足够的磷酸三钠、氢氧化钠、工业用盐；2）锅炉系统检查:①各闸板、阀门手动和电动开关灵活有效；②各闸板、阀门操作面板与现场标识；③煮炉前锅炉本体内外表面检查工作，无杂物、铁屑、焊条、钢板等；4.2.2煮炉注意事项：1）煮炉时保证清洗过程中产生的废气、废液及时排出。2）加药量：每立方米水加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)各三公斤(按100%纯度)。3）在正常情况下，给水每班化验二次，交接班前后各一次。煮炉定期取样分析，监视炉水碱度变化，每2小时取样一次，排污前后各取样一次。当炉水碱度＜45mmol/L，应补充加药。4）煮炉过程若有问题，及时处理并上报，并做好处理记录。4.2.3煮炉操作：1）1#与3#锅炉为一组，2#与4#锅炉为一组进行煮炉。2）联系槽窑，准备煮炉。3）确认5#、6#、7#、9#、10#、13#、14#、15#、17#及8#闸板阀门关闭。4）依次缓慢打开12#、11#、16#、1#、2#、3#、旁通阀，再缓慢开启4#闸板至槽窑允许的开度。5）锅炉水系统通畅并确认泵出口阀、锅炉进水阀、液位计气相阀及液相阀、压力表前手阀打开；各排污阀取样阀、紧急排水阀、放气阀应关闭。6）汽包上水至液位计最低可见处，液位清晰可见(如锅炉内水水质差，则要先清洗锅炉后再煮炉)，连续上水和排污。7）1#与3#引风机频率启动调至5Hz，联系槽窑依次启动3#、1#引风机，5Hz运行30分钟以预热炉体。8）加药后升压至0.2MPa，升压要缓慢。对锅炉上所有螺栓拧紧一次，检查所有接口有无渗漏。根据当时的实际情况，可把1#与3#锅炉的蒸汽引至分气缸。9）压力升至0.2MPa后，手动加水，保持汽包高液位运行。冲洗液位计4次，定期排污4次，每次排至液位最低处(每4小时冲洗、排污一次)；煮炉16小时，尽量少放空。在煮炉过程中，适当开启连续排污阀，排出汽包顶部的油污、漂浮物；10）联系槽窑，用闸板的开度和引风机的频率的大小来升压，缓慢升压至0.4MPa。冲洗液位计3次，定期排污3次，每次排污至液位最低处。(每4小时冲洗、排污一次)煮炉12小时后，断续排污降压至0.2MPa。11）联系槽窑缓慢升压至0.6MPa。冲洗液位计4次，定期排4次。(12小时内均匀冲洗、排污各2次)；煮炉24小时；12）断续排污降压至0.2MPa，煮炉4小时。13）若煮炉期间，压力不能升至设定压力，则适当延长煮炉时间。14）煮炉4小时后交替进行连续上水和排污，直到水质达到运行标准，停炉排水。15）联系槽窑准备倒炉，缓慢关小4#闸板直至关闭，同步开启8#闸板，准备下组锅炉煮炉，煮炉方法同上。16）自然冷却锅炉，打开锅筒上的空气阀，等炉水的温度下降至50℃—6017）打开人孔、手孔，检查锅筒、集相内壁无油污，擦去附着物后金属表面无锈迹，管路与阀门清洁无堵塞，即为煮炉合格。4.3锅炉的启动：4.3.1启动前的准备：1）软化水处理系统，确认系统处于正常状态，进水阀处于打开状态，成品水箱的水位处于正常范围之内。2）开液位计的气，水旋塞。打开压力表前阀，锅炉的给水阀和锅炉的备用口，关闭锅炉蒸汽出口阀和全部排污阀。3）开待使用锅炉给水泵的进出口阀门，确认汽包补水阀全开；4）将锅炉给水泵的转换开关切至自动位置，自动补水至正常液位；5）供水后检查系统各连接点，设备本体等，确认无渗漏。4.3.2启炉操作细则：1）通知主线做启炉准备，打开3#和4#引风机进出口阀。2）引风机频率设定5Hz启动，缓慢打开1#或2#引风机进出口砸板至5%，打开3#或4#引风机出口砸板5%，打开3#或4#与1#或2#锅炉连接的旁路阀至5%，对锅炉预热升温。3）为了使炉体各部件均匀受热，在炉体刚开始升温的时候，引风机要维持较低的转速，引风机的频率一般控制在5—15Hz，预热完成后将频率调节到位，相应阀门和槽窑部配合缓慢全开；。4）当汽包压力升至0.1Mpa时，冲洗液位计具体步骤如下：①开放水悬塞，冲洗汽水通路和玻璃管。②关水旋塞，单独冲洗汽水通路和玻璃管。③开水旋塞，再关闭气旋塞，单独冲洗汽水通路。④关闭放水旋塞，开气旋塞。5）当汽包压力升至0.1—0.15MPa时，冲洗压力表。6）当汽包压力升至0.2MPa时，再次冲洗液位计。7）当汽包压力升至0.2—0.3MPa时，检查各连接处有无渗漏现象。8）当汽包压力升至0.3—0.4时，对汽包进行排污，排污的具体步骤如下：①缓慢打开排污阀，进行排污。②排污结束后，缓慢关闭排污阀。③排污时要注意观察锅炉液位的变化，不能使锅炉的水位过低，排污完成后，再自动补水至正常液位，观察锅炉液位控制仪工作是否正常。9）当汽包压力升至0.45Mpa时，检查各设备和仪表是否工作正常，确认正常后，准备开启主蒸汽阀向分汽缸送气。10）送气前，应首先设定好分汽缸自动排污阀的动作压力(设定为0.55mpa左右)，然后打开分汽缸的疏水阀和手动排污阀。11）缓慢打开锅炉的主蒸汽阀和去分气缸阀向分汽缸送气观察分汽缸手动排污阀排出的全部是蒸汽后，关闭排气阀。12）通过调节引风机的转速来调节锅炉的烟气通过量，将蒸汽压力控制在～0.65mpa范围内。4.3.3锅炉的倒换(1#和3#锅炉倒换到2#和4#锅炉)：当一台炉运行至一定时间，须停炉检查及清理烟灰，要切换至另一台清理好的锅炉使用，下面以将正在运行的1#、3#锅炉倒换到2#、4#锅炉为例：1）按启动锅炉的准备工作检查备用锅炉；2）通知电气和机械人员对引风机等进行检查。3）通知槽窑部热端要进行倒炉操作。4）启动引风机前联系槽窑部，告知2#锅炉引风机启动频率，进出口闸板状态；得到确认后，2#引风机按频率为5HZ启动。5）同槽窑部沟通，缓慢将2#引风机的频率升到与运行的1#引风机频率一致后，缓慢打开2#锅炉进出口阀至5%对锅炉升温，大约30分钟后，通过两边配合直至2#锅炉进口阀全开；6）开2#锅炉进出口闸板时，根据窑压缓慢关闭1#引风机进出口阀；7）当2#锅炉进出口闸板全开，1#进出口闸板全关，引风机先保持低频率运行，确认2#引风机正常后停1#引风机；8）缓慢开4#锅炉出口阀直至全开，联系槽窑部开始开4#锅炉进口闸板，先开100mm后，烟气通气约30分钟，对4#锅炉升温。10）当温度打到与3#进口一致时，通知槽窑部升温结束，听槽窑部指挥一边开4#进口闸板，根据窑压一般关3#进口闸板，直到4#进口闸板全开，3#进口闸板全关。4.3.4锅炉的运行和调节，以及启动的注意事项：1）经常监视汽包内水位在正常范围波动。2）保持锅水品质和蒸汽品质在水质标准范围内。3）控制饱和蒸汽温度在175℃4）保持锅炉压力稳定运行在额定范围内。5）并汽前，应使锅炉压力略低于蒸汽母管压力0.05Mpa，以免并汽时汽压突然降低引起锅水急剧蒸发；并汽前，也应使锅炉水位处于最低安全水位，以免并汽时蒸汽带水；并汽前，要打开连续排污管路，对汽包水面附近的水进行排污，并持续一段时间后，对锅水进行分析，满足锅水水质要求，并对蒸汽进行检查，蒸汽品质应合格。以上各条满足条件后，逐渐开启与母管连接的隔离阀，关闭汽包的对空排汽阀。6）锅炉闸板和引风机的调节必须得到槽窑部的许可后才准调节；7）操作蒸汽阀门时需站在所操作阀门的侧面，不能站在正对着阀门的方向；8）运行时，应检查自动控制系统的电路、控制盘、操作机构及一次仪表是否正常。应定期对自动控制系统进行校验。各种自动控制系统的具体操作按控制系统设备的技术资料。4.3.5汽包内水位的波动1）水位计正常是保证锅炉安全、经济运行的重要条件。若水位过高会引起蒸汽品质不良，水位过低锅炉缺水，甚至造成严重的事故。操作维护失当或设备不够完善，都会造成严重的后果。如给水泵由于故障或给水管上阀门故障停止供水或供不进水，而锅炉正常运行，只需几十秒钟就可由正常水位降低到底线危险水位。锅炉的正常水位在汽包的中心线，高-高水位在中心线上+95mm，高水位在正常线上+75mm，低水位在中心线下-50mm，低-低水位在中心线下-95mm。由此可见保持锅炉正常水位必须有足够的重视。2）水位与负荷的变化有密切的关系，当负荷增高时，水位应保持比正常水位低一些，当负荷降低时，水位应比正常水位高一些。因为负荷增高时，由于汽压降低，汽化增强，水容积膨胀，使水位在开始瞬间上升，如不及时增加给水，便会因蒸发量的提高而产生严重的缺水现象。反之，在负荷降低时，由于汽压增高，汽化减弱，在开始时水位会下降，然后上升(在不减少给水的情况下)。这时应减少给水，并保持比正常水位略高。在锅炉负荷骤然增加时，炉内水位会骤然大量上升，因此，在低负荷时，应保持稍低水位，反之，在满负荷时，应保持稍高的水位，以免负荷骤然下降时，水位下降过多。3）必须指出，水位在运行范围内变化，但变化不应频繁，运行人员必须经常监视水位，尽量保持稳定。汽包水位在负荷变化时，开始会产生假水位，假水位持续时间的长短与锅炉水容量、汽包容量以及负荷变化快慢等有关，需要运行人员在运行中总结。为避免假水位的发生，每班至少冲洗水位计一次；在水质不好时，除加强排污的同时，随时冲洗；在水位呆滞时，随时冲洗；在远传液位计和就地液位计显示不一致时冲洗；在两个就地水位计显示不一致时，随时冲洗；在液位显示不清楚时，加强排污的同时，也要随时冲洗。水位表玻璃管应保持完好清洁，确保水位显示清晰可靠。若发现漏水、漏汽问题时应及时解决。任何时候都必须保证至少一具水位表正常，若玻璃板液位计和电接点液位计同时损坏，应立即临时停炉检修。4）操作时用户应配备完善的给水系统，该套锅炉已采用连续自动给水系统，能够进行高、低水位报警及低水位联锁保护，锅炉操作人员应密切注意汽包内水位的变化，使其稳定保持在正常水位线±75mm范围内，不得高于最高水位或低于最低水位；如自动操作系统失效，应及时改成手动操作，并及时解决自控部分的问题。5）排污时不能进行其他操作，排污时，先开启靠近锅炉的满开阀，再间断开、关远离锅炉的快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后稍开快开阀，放尽积水后关闭。排污量为0.2%-0.3%，排污工作应在锅炉低负荷高水位时进行，每次排污以降低水位20mm左右范围为宜。锅炉排污率控制在3%范围内。4.4停炉4.4.1正常停炉由于检修或其他原因需要有计划停炉时，应按有关操作规程进行操作，并切记停炉时间不应过短，否则会因热应力影响锅炉的安全使用寿命，根据本项目的特点，停炉时间约在4小时左右。按以下步骤进行停炉：1）做好准备工作，拟定停炉检修计划，及时通知相关岗位进行相应操作。2）降低烟气温度：停炉准备工作完成后，与前后工序联系，逐步减少烟气供应，按规定的要求降低烟气温度和烟气量；引风机继续运行。3）降低压力：降低压力，保持水位待冷却后再关闭给水阀，打开疏水阀。4）放水：汽包解列后，打开汽包上放空阀，排汽泄压，同时使过热器充分冷却，待蒸发器及汽包中水温降至70℃4.4.2紧急停炉在下列情况下，应采取紧急停炉措施：1）严重缺失，锅炉水位低于最低可见边缘虽然采用关闭水位计汽旋塞方法进行“叫水”，仍看不到液位；2）虽不断加大向锅炉给水等其他措施，水位仍不断迅速下降；3）严重满水，水位已超过最高可见水位，经放水仍看不见水位；4）给水泵全部失效或给水泵系统故障，不能向锅炉进水；5）水位计或安全阀全部失效；6）设置在蒸汽空间的压力表全部失效；7）锅炉受压元件损坏且危机运行人员安全；8）前后工艺系统出现故障，要求系统设备紧急停炉；9）炉墙发生裂缝而有倒塌的危险或钢架温度过高；10）其他异常情况危机锅炉安全运行。紧急停炉时烟气温度变化快，必须采取一定技术措施，以防止事故扩大或出现新的事故；迅速断绝烟气进入蒸发器的同时，要很快的降低负荷，为避免发生严重缺水或满水事故，要注意调整给水以维持正常水位，同时还必须注意不要让汽压升高引起安全阀动作。紧急停炉的主要步骤：锅炉立即停止供烟气，打开旁通烟道；开启烟道人孔门，对其进行自然通风冷却。特别注意因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得开启放气阀或提升安全阀排汽，以免事故扩大。因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，减少烟气量和降低烟气温度，并开启汽包上排污阀放水，使水位适当降低。4.5停炉养护系统停炉备用期间，，必须每6-12个月对锅炉进行停炉检查和养护，以免发生腐蚀损坏。4.5.1定期停炉检查的目的：1）减少发现和消除锅炉存在的隐患，避免重大事故的发生；2）促使锅炉连续安全运行；3）确保锅炉安全附件准确、灵敏、可靠；4）为锅炉大修、中修做好准备，使心中有数；5）定期清除烟灰和水垢。4.5.2定期停炉检查的范围是：水位计；压力表；安全阀；管路及阀件；锅炉本体；蒸发器管内是否有结垢，腐蚀；检查焊缝；温度计；给水泵；止回阀；电动阀；排污阀和截止阀的严密性；自动控制装置：检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及二次仪表、检查自动联锁装置的可靠性；检查炉墙的严密性和内表面的完整性。经过检查维修后，如果不近期停炉，那么需要进行停炉保养，否则，其汽水系统的金属内壁将受到溶解氧的腐蚀。当管子内壁附着沉积物或水渣时，将会加快腐蚀过程。停炉养护有干法养护、湿法养护及压力养护以及充气保养法等方法，用户可根据需要选用。4.5.3干法养护停炉后，将系统内水放尽，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，锅外清扫干净，用热风吹干或干燥氮气吹干水侧，将盛有干燥剂的敞口容器放入汽包内，并严密关闭所有人孔、手孔及所有阀门，使之与外界大气完全隔绝。放入干燥剂的量，按锅内容积而定，用生石灰时(CaO)按2-3㎏/m³计算；用无水氯化钙(CaCl2)粒径10-15mm按1-2㎏/m³计算；用硅胶(放置前应在120-140℃烘箱内干燥)时，按1㎏/m³4.5.4湿法养护这种方法是用碱性水溶液充满锅炉汽包、水汽系统、金属表面形成防腐薄膜，以隔绝空气、防止氧的腐蚀。一般停炉时间不超过一个月的锅炉可以采用此法。锅炉停炉检修之后，封闭人孔、手孔、隔绝与运行炉的联通，然后将配置好的碱性保护溶液充满锅炉、省煤器和过热器，当空气门冒出水时关闭空气门和给水门，并维持0.15-0.4Mpa的压力。在保养期间，应检查所有门孔不应有泄漏现象。要定期化验溶液浓度，如浓度降低应予以补充，如温度太低，也可定期生微火烘炉。压力消失后可以启动专业泵，保持压力一定值。一般常用保护液有以下几种：碱液浓度如下：①NaOH5㎏/m³或Na3PO4·12H2O10㎏/m³②NaOH6㎏/m³和Na3PO4·12H2O1.5㎏/m³的混合液；在水中溶解均匀后用专用泵送入锅内。保持PH值为10-12。此法适合于短期养护。4.5.5气体保护将系统内水放干，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，然后利用干燥空气吹干水侧系统，再用氮气置换，关闭所有孔、阀门，使之密封，保持氮气压力0.05-0.1Mpa，加装氮气压力表，定期检查充氮压力，以防泄漏。此法亦适合于短期养护。4.5.6压力保养压力保养也叫热力保养。锅炉停炉后，保持高水位并维持锅炉0.05-0.1Mpa压力，锅水温度高于100℃4.6事故处理4.6.1蒸汽超压事故现象：汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作；超压报警装置动作，发出警告信号。处理措施：1）减弱锅炉上游的出力，使烟气量和温度均下降；2）如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可人工启动安全阀排汽，和汽包上的排汽阀；3）进行给水和排污，降低锅内温度；4）检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复运行。4.6.2锅炉缺水事故：现象：1）水位计指示低于最低安全水位；2）水位报警器鸣叫，低水位信号灯亮；3）给水流量不正常地小于蒸汽流量(锅管爆破时则相反)。当锅炉汽压及给水正常时，而锅筒水位低于最低安全水位时，应采取下列措施：1）验证低水位计的指示正确性(如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计)；2）检查所有的排污阀和放水阀是否关严或泄漏，必要时，可适当降低锅炉蒸发量；3）若因给水自动调整失灵而影响水位时，应手动开大调整器，增加给水；4）如用调整阀不能增加给水时，则应投入备用给水管道，增加给水；5）如锅筒水位继续下降，且在锅筒水位计中消失时，应立即紧急停炉；6）如给水压力不正常，锅筒水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位，同时进行处理。4.6.3锅炉满水事故现象：1）水位计指示高于最高安全水位；2）水位报警器鸣叫，高水位信号灯亮；3）蒸汽含盐量增大；4）给水流量不正常地大于蒸汽流量；5）严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。处理措施：1）当锅炉汽压及水压正常，而锅筒水位超过正常水位上限时，应采取下列措施：①验证地位水位计的指示正确性(如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计)；②若因给水自动调整器失灵的影响而水位升高，应手动关小调整阀，减小给水；如用调整器不能控制给水时，则应关小给水阀或其他控制给水的阀门；③关闭备用给水管道上的给水阀；④如水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀。2）如上述处理后，锅炉水位仍上升，应采取下列措施：①继续关小或关闭能控制给水的阀门；②加强锅炉放水；③根据气温下降情况，必要时开启蒸汽管道上的疏水阀。3）如锅炉水位已超过锅筒水位计的上班可见水位时，应采用下列措施：①立即停炉，关闭主汽阀；②停止向锅炉上水；③加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中出现。4）在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常；5）因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，应与水泵值班人员联系，尽快使水压恢复正常。4.6.4锅炉汽水共腾事故现象：1）锅炉水位发生急剧波动，锅筒水位计看不清水位；2）蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。处理措施：1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；2）全开排污阀，注意保持锅筒水位不低于最低安全水位；3）测定蒸汽含盐量，并改善锅水质量；4）在锅水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷；5）事故消除后，应冲洗锅筒水位计。4.6.5回水事故：回水事故主要是指锅炉补水管上的止回阀无法正常工作，导致锅炉水回流至成品水箱的事故。回水事故现场主要观察现象是锅炉进水管发烫，管道有水击声，成品水箱有焦味等。处理方法为：1）停止向锅炉进水，关闭给水泵的出口阀和锅炉补水管上的其他手阀；2）降低引风机的频率；3）关闭锅炉的主蒸汽阀；4）最后关闭锅炉烟气的进出口闸板，待锅炉冷却后检修、更换止回阀。4.6.6闪电：1）出现闪电后若引风机闪停，立即通知主线进行启炉操作；2）启炉时频率调至5Hz启动；3）若频率低于8Hz时闪停后可直接启动。4.6.7停电:1）停电后将补水泵打至停止的位置；2）联系主线，关闭烟道的出口闸板；3）来电后按正常的启炉步骤进行启炉操作。4.7系统正常运行日常操作：锅炉正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，气压和水位保持稳定。1）随时注意汽包压力、水位，注意观察各压力表、水位计的指示是否一致，确保正常状态。2）每班冲洗液位计1次。3）每班排污2次。4）每周冲洗1次压力表，确保压力指示准确。5）每半月对安全阀进行手动排气1次，操作时应轻拉轻放。6）每半月进行1次自动排气实验，确保安全阀处于完好状态。7）每周1次对液位计进行高低液位报警测试。4.8洗炉操作：热管蒸汽发生器使用一段时间后，烟气管道的管束上就会产生烟灰凝结，因此在蒸汽发生器正常使用20天左右，应停炉清扫。1）通知主线进行停炉操作。2）停炉后打开锅炉侧门，打开时操作人员不要站在侧门下面，防止被砸伤。3）打开灰斗快开门。4）打开高压水枪，对炉内烟气管道管束进行冲洗。5）冲洗完毕后，关闭侧门和灰斗。6）通知机电人员进行检查备用。4.9锅炉系统巡检内容4.9.1锅炉：1）每小时巡检锅炉的运行状况，进出口烟气温度、压力，汽包水位、压力并做好记录；2）检查给水泵控制开关的档位，轴承、电机温度，低水位能否报警并自动补水；3）检查蒸汽管路、补水管路有无泄漏；4）每班对液位计冲洗2次，压力冲洗2次，排污2次；5）检查分气缸压力，往溴冷站、脱硝的蒸汽压力，有无蒸汽放空；6）每月1号、16日对安全阀各试验1次；7）检查烟道闸板、蝶阀开度是否正确，相关的电器柜是否完好；4.9.2引风机：1）每小时一次检查引风机轴承及电机轴承温度，有无异响，有无漏油；2）每小时一次检查引风机的控制面板参数是否正常；3）检查1#、2#引风机冷却水是否正常，3#、4#引风机水箱水位、温度，水泵运转情况；4）检查引风机前