自筹款建设住宅楼工程施工组织设计方案

自筹款建设住宅楼工程施工组织设计方案目录第一章、编制说明和工程概况2第二章、节能施工方案3第三章、施工管理目标及组织机构14第四章、施工准备及总体部署18第五章、进度计划及工期保证措施19第三节、商品混凝土工程22第六章、施工进度计划及工期保证措施29第七章、工期资源配置及进场计划30第八章、工程质量保证体系及措施31第九章、施工安全保证体系及措施41第十章、环境保护与文明施工43第十一章、施工总平面布置图46第一章编制说明和工程概况第一节编制说明本工程为XXX住宅楼工程，我公司以合同文件与设计图纸及国家或地方有效施工及验收规范、规程，并依据我们以往在该地区施工的经验及该地区地质和周边环境的熟悉程度，针对本项目的特点及技术难点，重点从施工方法及技术措施、施工难点及对策分析、施工进度安排、设备配置、人力配置、质量保证措施和文明施工及安全保证措施等方面，编写了本施工组织设计。第二节工程概况该住宅楼工程由XXX自筹款建设，位于高州市XXXX新邨61，62，63，64，65号，占地面积1123.4平方米，首层4.5米，标准层高3.2米，框架8+1层，建筑高度34.1米，建筑总面积10646平方米，一层地下室1123.4平方米。本工程1-1轴至3-7轴采用筏板基础，开挖基坑深度为4m,筏板混凝土等级C35,筏板厚700mm，局部厚800mm，基础持力层特征值为220KN。本工程4-1轴至5-7轴采用静压钢筋砼力管桩，类型为AB桩，桩身直径为φ400，壁厚95mm。桩身砼强度等级≥C80。设计单桩竖向承载力特征值为：700/1200KN（φ400）。本工程由高州市工程地质勘察有限公司作地质勘察，由广东XXXX建筑设计有限公司承担设计，由高州市建设工程公司承包施工。任XXX同志为项目经理，XXX同志为项目技术负责人，XXX同志为施工员；XXX同志为质安员。一、屋面结构层：现浇钢筋混凝土板，找坡3%。防水层：刚性防水屋面。。隔热层：泡沫隔热层。二、楼地面：（1）面用1:3水泥砂浆20厚，坐砌500X500X8防滑面砖，白水泥嵌缝（2）面用1:2水泥砂浆20厚，坐砌600×600抛光面砖，白水泥嵌缝 内地台：回填土分层夯实，每层厚度不大于200mm，面铺一层300mm厚中砂淋水夯实，造C15混凝土100厚。所有外墙，阳台栏板，天面女儿墙，所有外墙飘板，内外顶部底部用1：2.5厚水泥砂浆打底25厚，表面划毛，干硬后在45X45淡黄色纸皮石，用1:2水泥砂浆3厚粘贴；凸出外墙的腰线下部设滴水线。内墙：15厚1:3水泥砂浆，刷素水泥一层，4厚水泥膏结合层，贴5厚釉面瓷片。，白水泥嵌缝。墙裙踢脚线15厚1:1:6水泥砂浆，刷素水泥一层，4厚水泥膏结合层，贴釉面瓷片150mm高。楼梯15厚1:2.5水泥砂浆找平，4厚水泥膏结合层，底板粉刷腻子粉。第三节施工条件XXX住宅楼工程位于高州市XXXX新邨61，62，63，64，65号。施工现场“三通一平”工作基本完成。施工水源、电源由甲方提供，进场后我方自行安装独立施工用电表、施工用水表，并按每月水、电表实际用量缴纳水电费给甲方。材料的品种、规格及施工中所用的机械，用具均按照施工需要运抵现场，所有原材料运抵现场后在现场施工工地加工使用，各种用电、用水均要满足施工要求，排水可就近引入下水道。第二章建筑节能施工方案1、编制依据1、《民用建筑热工设计规范》（GB50176）2、《夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）3、《民用建筑节能管理规定》（建设部令第143号）4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50189-2005）5、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）6、工程设计文件2、设计节能主要措施（1）总体规划：1、朝向东南（详见平面布置图）2、自然通风顺畅（包括楼宇之间顺畅的“弄堂风”）3、屋面、外墙采用浅色外墙饰面。（2）外墙节能设计；外墙构造采用：灰砂砖180mm,聚苯颗粒保温砂浆40mm.（3）围护结构保温隔热措施及热工性能指标：1、屋顶：水泥砂浆15厚，挤塑聚苯乙烯板30厚，钢筋混凝土100厚。2、外窗：铝合金无色透明玻璃窗。（4）建筑节能综合评价：空调年耗指数：高压室：设计值76.12<87.73;中控室：设计值73.58<85.59.该建筑节能设计满足节能要求。

（5）居住建筑节能设计审查备案登记表备案编号：建筑面积地上：11646平方米地上建筑层数首层层高：4.5米地下：1123.7平方米2层至8层层高：3.2米外墙墙体东向南向西向北向砌体面积(m2)墙材品种灰砂砖灰砂砖灰砂砖灰砂砖墙材厚度(mm)180180180180干密度P（kg/m3）1900190019001900墙材导热系数(W／m.K)1.101.101.101.10外墙砼墙外表面积、厚度180180180180外墙砼梁外表面积、厚度67.7663.5668.4063.56200200200200抹灰材料、厚度石灰、水泥、砂、砂浆均15mm厚外墙外饰面类型及颜色浅黄色纸皮石外墙外表面吸收系数ρ0.700.700.700.70外墙传热系数K(W／m2.K))0.8外窗外窗东向南向西向北向外窗类型铝合金无色透明玻璃铝合金无色透明玻璃铝合金无色透明玻璃铝合金无色透明玻璃玻璃品种透明玻璃透明玻璃透明玻璃透明玻璃外窗面积(m2)29.6194.6122.4461.16窗遮阳系数0.830.830.830.83夏季外遮阳系数0.80.80.80.8综合遮阳系数0.90.90.90.9窗墙面积比0.390.390.20.29外窗外墙窗总面积（m2）外立面表面总面积（m2）平均窗墙面积比外窗综合遮阳系数（SW）511191026%0.9外窗可开启面积所占的比例与所在房间地面面积比与所在房间外窗面积比≥8%≥45%设计气密性要求（10Pa压差下）2至8层每小时每米缝隙空气渗透量≤2.5m3每小时每平方米空气渗透量≤m3每小时每米缝隙空气渗透量≤m3每小时每平方米空气渗透量≤1.5m3天窗面积与屋面总面积比遮阳系数传热系数K(W／m2.K)屋面总面积（m2）传热系数K(W／m2.K)建筑屋顶采取的隔热节能措施（包括遮阳、绿化、隔热保温等结构类型及材料）屋面各层结构选用材料、参数结构名称厚度（mm）导热蓄热修正系数热阻R[m2.k/w]传热系数[W/（m.w）]碎石卵石混凝土401.000.0310.73聚苯乙稀泡沫塑料501.500.794卷材防水层41.000.004保温砂浆201.000.069钢筋混凝土1201.000.069保温砂浆151.000.052房屋制冷（供热采暖）系统节能方式设计选用空调器能效比：空调采暖和通风节能设计是否符合节能标准强制性条文要求：2、墙体分类和统计规定：墙体按热工性能区分，应分别按梁、混凝土墙（含混凝土柱）、混凝土凸窗板、填充墙分类，各类墙体均应按朝向规定分别统计面积。3、非空调房间的围护结构的规定：楼梯间、电梯间、厨房、卫生间的外墙和外窗，应参与统计计算，当楼梯间洞口无窗时按有单片透明玻璃窗计算。4、外凸窗计算规定：当凸窗凸出的长度≤0.6m时朝向按凸窗所在外墙的朝向计取,凸窗上下左右侧板按实际面积和实际热工参数计算，窗按展开面积计算。5、坡屋顶的规定：坡屋顶以水平投影计取外围护结构轴线包围部分的面积，即不包括坡屋顶挑檐部分面积，同时坡屋顶上同坡度的天窗按水平天窗计取其实际窗面积。6、总建筑面积应是按建筑的轴线计算的总建筑面积，仅是用于本标准对比评定计算所使用的建筑面积。7、各个朝向的外围护结构立面总面积应是建筑该朝向的总立面面积，包括墙体面积和外窗面积。计算时应是以墙体的中轴线和楼板面进行计算（不含女儿墙、挑檐、造型墙等非围护结构立面）。8、墙体面积应按朝向和墙体类型进行统计的。只要墙体类型（热惰性指标、传热系数、太阳辐射吸收系数）不同，均应分类统计。9、屋面应按类型（不同热惰性指标、传热系数、太阳辐射吸收系数）统计。10、窗及透明部分门的面积按朝向、窗类型（传热系数和综合遮阳系数不同）进行统计。遇到阳台、遮阳设施等，均应按照附录A计算其建筑外遮阳系数。11、围护结构总面积应是屋面面积加各个朝向的外围护结构立面面积之和。3、节能工程施工工艺（一）外墙保温工程一、施工准备：1、材料1.1外墙保温用的挤塑型聚苯板应有出厂合格证、技术性能检测报告等相关资料，并且具有有效的产品生产日期。对其外观、尺寸、规格进行验收，合格后方可进场。1.2进场后对其压缩（10%）强度、密度、阻燃（自燃）性等进行抽样复试。合格后方可在工程上使用。1.3板材应成捆平放。液态胶存放温度不得低于0℃。避免阳光直射，干混料存放注意防雨、防潮的保质期。2.施工条件2.1对外墙面基层进行检查，对空鼓、开裂、松动的墙体剔凿、修补，墙体找平层施工完毕干燥后，强度、平整度、垂直度在达到规范规定的要求，外门窗框或其副框完毕，并经检查验收合格。2.2伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留外保温层和外墙饰面层的厚度。二、保温层施工1、在外墙的阴、阳角、洞口、装饰线等其他必要部位设立控制线，细部节点做法符合相关规定。2、为增加挤塑板对基层及保护面层的粘合力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂。3、保温板侧边外露处应做网格布反包处理。4、现场裁切保温板时，切口与板面应垂直，墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。保温板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。5、挤塑板宜采用满粘法施工，用其他粘接方法粘接应保证粘结面积不小于30%，粘结时应按水平顺序排列，上下层错缝粘接，阴阳角处做错茬处理，板与板之间应严密，无粘接剂。6、保温板缝应用聚氨酯嵌填，并抹平（二）楼梯间内墙保温层1、施工准备（1）基层墙体已施工完毕，并通过验收。（2）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净。（3）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。（4）按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。（5）按照厚度控制线，用保温砂浆作标准厚度灰饼、冲筋，间隔适度。（6）墙体基层面应洁净、湿润。（7）施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。（8）施工时气温宜在5℃以上，五级风以上不得施工。2、施工工艺流程基层验收→清理基层面（湿润墙面）→CZ8隔热保温浆料（保温砂浆）层施工→刮防水柔性腻子→涂料饰面层施工。3、施工方法（1）CZ-8型隔热保温砂浆的配制隔热保温砂浆与水的配合比为1:0.7～0.8重量比配制（即每10kg约加水7～8kg），加水搅拌3～5分钟，使料浆成均匀浆状体即可用于施工，配制好的保温砂浆须在2小时内使用。（2）CZ-8型隔热保温砂浆层施工过程1）检查清理墙面和外墙头地角处。2）将搅拌好的保温砂浆均匀密实地抹在基面层上，粉抹施工前，采用设计要求厚度的板条（金属条）为抹灰的冲筋，保证厚度准确，粉抹的厚度略高于冲筋的厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添补平整，抹平压实即可。3）为使墙体门窗边角施工质量得到保证，边角处的施工采用水泥砂浆来抹粉。4）待保温砂浆硬化（约48小时）后在其表面涂刮防水柔性腻子层，涂刮厚度为2～3mm，待实干后即可涂刷外墙涂料。4、成品保护（1）严禁其他工种对隔热保温材料进行破坏性的施工。（2）隔热保温防水层在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动，以保证粘结层有足够的强度。（3）外脚手架拆除时注意不要碰撞墙面。(三)屋面做法一、施工准备1、材料1.1按设计要求的品种购进保温材料，其容重、导热系数等应符合设计要求和相应的有关材质标准的规定，并有出厂合格证书。1.2对挤塑型聚苯板的外观、规格、尺寸、进行验收，合格后方可入场。要码放在平整坚实的场地上妥善保管。防止雨淋暴晒，并避免破损污染。2、作业条件2.1铺设保温层的屋面基层已施工完毕，并经检查办理交接手续，操作面平整、干燥、洁净。2.2穿过屋面的管道根部已处理完毕。二、操作工艺1、基层处理：清净基层上的尘土杂物。2、铺设保温板2.1弹线、拉线、找泛水：按设计要求的铺设厚度及各部位的坡度，在屋面四周女儿墙上弹线或做标记抄平、拉线，找出坡度。应拉不大于6X6米网格，以控制保温层表面各部的标高及铺设厚度。2.2保温材料应铺平垫稳，较厚时，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同质材料嵌甜密实。2.3保温层宜倒着铺设，已铺完的不得直接在施工完的保温层上行走。3、保温层施工完成后应及时进行找平层施工，雨季施工时保温层应采取苫盖措施。（四）铝合金窗安装1、施工材料及主要机具准备（1）铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）铝合金窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。（4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。（6）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（7）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。（8）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（9）主要机具：切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2、作业条件（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（5）认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑钢窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查4、施工工艺（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。（5）防腐处理：(1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。(2）铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（7）与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。5、质量标准（1）铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3）铝合金窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。（4）窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（5）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。（6）铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（7）铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（8）铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（9）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。6、成品保护（1）铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。（4）铝合金窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（5）抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（6）铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（7）铝合金窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。（9）建立严格的成品保护制度。（五）中空玻璃1、材料及主要机具（1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。（2）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。（3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2、作业条件（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装（2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。塑钢框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。3、工艺流程玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶4、施工工艺（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。（2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。（3）玻璃安装前应清理裁口。（4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。（5）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。（6）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。5、质量标准（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。（3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。6、成品保护（1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。（3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。（4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。（六）太阳能1、设计概况本工程南墙采用太阳能采暖技术，主要形式为集热蓄热墙体即利用太阳辐射透过玻璃，除少部分被玻璃吸收外，大部分被集热墙体吸收，被集热墙体吸收的太阳辐射主要由集热墙外表面通过对流方式将热量传给集热墙玻璃罩盖和墙体外表面之间的夹层空气，再由被加热后的夹层空气通过和房间空气之间的对流（经由集热蓄热墙上、下风口），把热量传给房间，达到采暖的目的。该教学楼冬季采暖利用太阳能采暖技术，要求建筑物朝向正南为佳，偏东、西不大于15度，正南120度范围内不得有遮挡物遮挡阳光。2、施工要点：保温材料：（1）保温材料性能指标应符合设计要求。（2）为确保保温材料的耐久和保温性能，其含水率必须严格控制。如果设计无要求时，应以自然风干状态的含水率为准。对吸水性较强的材料必须采取严格的防水防潮措施，不宜露天存放。（3）保温材料进场所提供的质量证明文件应包括其技术指标，如松散保温材料就包括导热系数、干容重、含水率、粒度；板状保温材料包含了密度、抗压强度、吸水性、导热系数等技术指标要求。（4）板状保温材料在运输及搬运过程中应轻拿轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，以保证板的外形完整。（5）吸热、透光材料应按设计要求选用，设计要无设计时，按下列指标选用：吸热体材料，如铁皮、铝板的厚度应该≥0.05mm；纤维板、胶合板的厚度应该=3mm；透光材料，如玻璃≥3mm。（6）设计对集热材料、蓄热材料使用保管有特殊要求时，施工中应严格执行保证措施。铝合金构件：铝合金等金属构件安装制作安装要点：（1）边框应在拼装台上拼装或拼焊。如有翘曲或窜角现象，应校正，再进行安装固定；（2）安装、固定的予埋件、连接件为不锈钢件，如非不锈铜件应作镀锌防腐处理；（3）连接件数量，每边不少子2个，且件距不大子0.4m；（4）边框与墙体间缝隙应用密封胶填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。铝合金安装允许偏差

窗框对角线长度差允许偏差小于等于2000mm为2mm,大于2000mm为3mm

平开窗窗扇与框搭接宽度差允许偏差1mm同樘窗相邻扇的横端角高度差允许偏差2mm

窗框正、侧面的垂直度允许偏差2mm

窗框的水平度允许偏差1.5mm

3、质量要求。

（1）控制铝合金固定窗施工质量，需准备必要的测量工具：经纬仪、2m靠尺、塞尺、水平仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺。

（2）施工单位要建立质量保证体系由专人负责质量管理工作并在施工现场由专职质检员负责。

（3）

密封胶条品种，规格安装形式符合设计要求，密封胶条要安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许有适度的压缩，一般胶条端头留有5—10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙。在可视部位经密封胶条，接缝应留在玻璃板块的四角。并拼成90度角，拼接缝用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口中。

（4）

层间防火保温材料的形式，保温做法要符合设计要求。

（5）开启窗的多点锁，限位器，执手等附件安装要到位齐备，符合设计要求。

（6）玻璃板块安装时，应注意：安装后的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。成品保护，在施工过程中及安装竣后应注意其他施工作业单位，对其表面的污损，如防止楼层间施工坠落物碰撞损害表面。防止粉刷涂料污染玻璃及铝型材表面，如遇污染现象应及时清洗。遇有电焊作业时，应在对固定窗产生损害部位，设置防火玻璃棉布，防止火花飞溅损坏玻璃及铝型材表面。

（7）

施工完毕后，应除去玻璃铝型材表面的保护膜及其他污染物，用清水和清洁剂或丙酮进行擦洗。

（8）集热组件施工完毕后应进行（自检自验）内部检验，待内部检验通过后，再申请质检部门的验收。

（9）隐蔽工程的验收，工程施工过程中的隐蔽工程检查项目包括：①构件与主体结构连接点的安装。②集热成品四周，幕墙表面与主体结构之间间隙节点的安装；③伸缩缝及墙面转角点的处理。④在加固焊接前，必须通过隐蔽工程验收。第三章施工管理目标及组织机构第一节管理目标一．质量目标质量目标：严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准以及国家《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和《建筑安装工程质量检验评定标准》有关规定进行施工及验收，确保工程质量达优良工程，争创市优良样板工程。二．工期目标工期目标：我们承诺的XXX住宅楼工程工期为400天。三．安全文明施工目标严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)的规定。并按照甲方要求安排工作时间，本工程处于学校校内在施工中尽量减少噪音，必要时采取有效的隔音措施，混凝土浇灌需连续不间断作业时，按有关规定申报夜间施工许可证。安全生产目标：保证施工期间无重大伤亡事故，轻伤率控制在1‰以内。文明施工目标：标准化管理，做好文明施工及环境保护管理，保证成为高州市文明工地。在施工全过程争创高州市安全文明施工生产样板工地。四．服务目标施工过程中做好施工配合协调工作，竣工后按规定进行工程回访及保修服务。第二节施工组织机构及管理职能一．施工组织机构XXX住宅楼工程项目施工组织机构见下图。施工班组施工班组项目技术负责人材料负责人质量安全员施工技术员项目部项目负责人施工技术施工测量工程试验技术资料外部协调人事劳资后勤保卫经营计划财务管理成本核算材料设备管理材料采购材料管理质量控制文明施工二．施工技术人员配备为能保质、保量、按时完成本工程，公司抽派管理经验丰富、技术全面的技术人员，组成本工程项目负责人部，详见施工技术人员配备表。施工技术人员配备表：职务姓名性别职称项目负责人XXX男工程师项目技术负责人XXX男工程师施工员XXX男助工质安员XXX男助工预结算员办公室负责人材料员资料员XXX男三．管理职能高州市建设工程公司：负责检查、监督工程进度计划实施的落实情况，处理工程建设过程中遇到的重大问题，确保工程的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标的实现。项目部：负责按照投标书中确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量管理标准的要求，组织工程全过程的具体实施。项目负责人：按照国家规范及施工设计图纸、施工计划的要求，编制材料设备物资供应计划，具体负责组织材料机械设备物资的采购和进场，并搞好现场材料和设备的管理和调拨工作；具体编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作。协助项目负责人工作，检查项目负责人部各部门按各自工作职能规定工作的落实情况，重点监控施工进度情况。工程技术负责人：负责项目全过程实施的具体管理工作，组织施工现场施工调度、技术监控、施工测量、工程试验，做好施工现场文明施工管理。办公室：负责施工现场日常性各项行政事务及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。施工班组：组织各专业班组按照施工计划要求、质量技术要求进行各工序具体施工作业。四．施工管理制度1．施工技术管理建立健全以项目负责人为首的技术管理体系，工程技术部直接负责本工程施工技术和施工技术管理，施工有关专业技术人员均从我司有类似施工经验的技术人员中选调。成立以公司副总工程师为首的技术顾问组，大力协助现场解决工程施工技术问题和督促现场技术管理。2．关键及特殊工序管理工程开工前，由项目负责人组织项目负责人部施工管理人员、技术人员共同编制关键工序及特殊工序的控制方案设计，并组织其它可能的控制检查方案。关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目负责人和项目负责人主持实施。3．计划管理编制切实可行的网络计划，充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误，并且要考虑当延误发生时应采取的各种措施和对策，做到“有备无患”。根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。严格工地计划会议制度。由项目副负责人组织召开各作业班组进度计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目负责人。每周由项目负责人部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报集团公司组织协助实施。4．成本管理加强材料物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。按优化的网络计划精心组织施工，搞好劳动调配，组织均衡生产。尽量避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。做好机具设备的维修保养，努力提高机械利用率，采取措施节约原料消耗。采用成本责任承包的层层承包制，严格控制施工成本。5．质量管理实行工程质量项目负责人负责制，并由项目负责人组织分解、层层落实。工程开工前，由项目负责人按照我司质量体系文件组织编写《质量计划》。由公司负责人批准后分发到各施工管理人员及各作业班组，并严格实施于整个施工过程中。6．安全施工管理建立健全安全生产责任制。项目负责人对整个项目负责人部的安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目质安员对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目负责人部各部门、各作业班组层层落实，实行逐级安全生产责任承包制。工程开工前编制工程项目《安全手册》，分发到各施工管理人员及作业班组。分项工程施工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。建立健全安全检查制度。安全员负责每天的安全检查，项目负责人部每周组织一次安全检查。7．文明施工管理建立健全现场文明施工管理责任制，项目负责人对项目负责人部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。建立健全检查评比制度，由项目负责人组织定期评比检查。工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。8．施工现场场容管理建立安全保卫制度。现场实行全封闭管理，大门口设值班室，所有进出场地人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目负责人部配保安员一名，专门负责现场的治安保卫工作。建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门负责对施工现场公共卫生进行清洁和保护，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班清洁，项目负责人部定期组织检查考核评比。施工人员上班必须佩带胸卡标志。9．环境保护管理由项目负责人部办公室负责对施工场地周围的环境保护进行经常检查防护，及时处理当地居民的投诉。对场地周围应保护的树木、管线、建筑物、构筑物等具体落实人员加以保护。第四章施工准备及总体部署第一节施工准备实行项目负责人负责制，按施工管理机构配备各级施工管理人员及专业技术人员，建立有施工经验、效率高的项目部。组织项目部人员到工地现场踏勘，了解现场情况，探明地下管线的分布情况，制定管线保护方案。按监理工程师审批的施工总平面布置方案搭建临设，围蔽场地，平整场地，清除施工障碍，修筑施工便道，接驳水源、电源，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。协助业主办理质监、城监等有关审批手续，申领施工许可证。会同业主、监理工程师对道路中线坐标控制点、高程控制点进行复测，并办理有关移交手续，增设必要的坐标控制点及水准点，形成覆盖全线的坐标控制网及高程控制网。认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，落实责任到人。制定好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织材料、机具、劳动力进场。对特殊材料、指定材料尽快联络厂商看样定货，落实货源。提前做好原材料检验工作、机械调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核，办理准用手续。第二节施工部署一．施工原则工程遵循“先准备后施工、先地下后地上，先结构后装修、先土建后安装”的原则进行。在满足施工合理程序的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水立体交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。二．主要施工安排施工场地四周设排水沟、集水井，保证地面雨水与施工污水不流入基坑中。在结构混凝土浇筑中，每层结构采取梁、板混凝土与柱混凝土分开浇筑的施工方案。钢筋全部在场内加工、现场绑扎，一般情况下对φ16以下钢筋采用绑扎接头，φ18、φ20的钢筋采用双面搭接焊或电渣压力焊连接，φ22以上的钢筋采用电渣压力焊连接。模板采用18mm木夹板，木支顶，80x80木枋和φ50钢管支撑加固。第三节施工总平面布置一．施工临时设施的布置本工程施工现场四周准备2m建筑专用铁皮围挡作为临时围闭，施工临时设施在围墙边设置。施工现场设有工地办公室，模板加工场及砂、石、砖堆放点。具体详见施工平面布置图。二．施工用水、用电布置水源进水口在场地北面驳接，排水口在场地北面。为确保现场生活、消防、施工用水的需求，供水管引至生活区、施工机械点、施工作业面。经计算供水管采用DN100镀锌管，消防用水管采用DN80镀锌管，平管采用DN50镀锌管。为确保施工正常并考虑到施工用电高峰期，现场增设一台50KW的备用发电机。施工用水、用电布置见施工平面布置图。（附表一）三．施工机械布置本工程主要施工机械为物料提升架、卷扬机。靠近工地入口处，物料提升架、卷扬机设置在东面。其他施工机械根据施工需要设置。第五章主要分部分项工程施工方法和方案第一节工程测量一．测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。2、根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。3、配备测量人员：测量人员1人，放线人员2人。4、仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名称数量15m钢卷尺二把2S3型水准仪一台3大、中、小线锤各两个二．平面测量控制网的建立及校核根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在基坑外用砼做的桩点或附近建筑物上。并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查，放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投测全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于或等于1mm。上部结构施工时，采用激光控制技术，楼板上设激光孔，将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。三．楼层施工测量放线方法根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，采用传统的经纬仪投点的方法，细部放线采用经纬仪导线测量，尺量距离后用墨斗弹线放出轴线。四．建筑物高程控制1．高程控制网的建立对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场选适当坚硬的地方，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差fn≤n1/2，然后由这三个水准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上，然后用50m钢尺向上测出比楼层面高出100cm控制标高。在施工±0.000m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。2．标高测量方法在建筑物首层外墙上确定+1.000m标高点，由标高水准点精确布设此点，以能满足在标高传递到施工测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷在结构外墙上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层精确测定第二起始标高向上直接读取，高度超过钢尺长度时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。3．楼面平整控制方法当一层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高1000mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。五．沉降观测沉降点的布置、制作、现场保护由业主另外指定观测单位施工，但最终的观测成果应提供给我司一份（原件）备案。第二节静压桩基础工程施工程序安排：放线定位→静压桩→开挖基础→绑扎钢筋→模板安装→捣C25砼→验收→回填二、施工技术、质量保证措施:按图纸要求专人放线，经监理或甲方验收合格后方可施工。施工时，必须详细记录有关夯参数等数据，作为施工质量控制的依据。施工顺序各按照平面布置图的顺序，各基础施工顺序根据实际情况进行调整混凝土施工搅拌时每台班每天制作一组以上试件，试件用砼应从搅拌机中抽取施工时必须做好《混凝土施工搅拌记录》。施工中所用材料必需经过甲方送检合格后方可使用。严格按照配合比提供的配比通知单下料。第三节主体结构工程一.钢筋工程钢筋工程的施工顺序：柱、墙钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→楼梯钢筋→隐蔽工程验收。1.钢筋施工的准备本工程所采用的钢筋必须具备出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准、规定分批抽取试样送检，经有资质的质检部门检验合格方可投入使用。所有钢筋由专职钢筋抽料工程师负责编制下料单，经技术负责人审核签字，在加工场加工好按进度需要运至施工现场。加工好的钢筋按各部位的各种规格进行分类分区段堆放整齐，编号挂牌。钢筋由木枋架起放置离地10～15cm。钢筋安装绑扎前准备好必要绑扎用具(如钢筋钩、带扳口的撬棍)、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等。钢筋绑扎前应在模板上标出各构件的钢筋级别、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及安装部位，板筋要求弹位置线。若钢筋需要代换时，必须征得设计单位的同意，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定。2.钢筋的绑扎及其它要求钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于2.5cm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对配有双层钢筋的楼板，采用钢筋支架（型式如图示）做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，以保证上下层钢筋位置的正确。支架钢筋的高度h＝板厚－20，当板面钢筋直径d≤Φ10时，采用Φ10做支架，当直径d≥Φ12时，采用φ12做支架，每平方米设置一个。在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中须保证其形状、几何尺寸的准确。梁柱交叉处箍以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。对于柱筋要保证其位置的准确，使柱箍绑扎超出板面二至三个，离楼面位置的柱箍经复核准确后，与梁筋及板筋点焊固定位置，防止柱主筋移位。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。梁柱箍筋应满足设计要求，端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为钢筋直径），箍筋与主筋要垂直，间距准确，接头位置错开绑扎。柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。梁、柱、墙、板钢筋采用1:1水泥砂浆预制垫块支垫，50mm见方，垫块厚度按规范要求。上下水管道及设备孔洞均需按平面图位置及大小留设，不得后凿，板上钢筋可绕过洞外，不得任意切断。安装好的钢筋不得在上面踩踏，必须保证梁、楼梯、阳台及楼板等处的负筋位置准确。浇筑砼时被碰歪撞斜的钢筋必须及时校正，保证钢筋位置准确。本工程直径≤16mm的所有钢筋拟采用绑扎搭接。钢筋绑扎搭接时，其搭接长度必须按图纸设计要求执行，并且满足现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过1/4，受压区不得超过1/2。3.钢筋的电弧焊连接本工程直径为18mm和20mm的所有钢筋拟采用双面搭接电弧焊连接。钢筋电弧焊的质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的有关规定，其试验方法须满足《钢筋焊接接头试验方法》的要求。设置在同一构件内各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过25%。焊接钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。双面搭接焊每面焊缝长度6d（d为钢筋直径）。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。二.模板工程本工程采用门式钢架支顶和钢管(48×3.5mm)柱箍、立档、横档和支撑，用新购进的18mm厚优质胶合板做模板。本工程计划配备二层（二套）模板及支撑进行模板安装。模板安装过程中，施工员、质检员要配备直角尺、水平尺、线锤、米尺、线及3米长的铝合金方尺等工具，对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确和墙（柱）模板垂直度满足要求。支模顺序为:柱模板→层间梁、板模板，并且使柱、梁、板模板一次性支好，保证模板系统的整体稳定性和模板标高、几何尺寸的准确性。安装楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面并涂脱膜剂，然后分类堆放，以便及时周转使用。1.柱模板安装柱模板采用18mm厚的优质胶合板现场制安，板边用刨修平直，柱箍采用Ф48×3.5mm钢管，间距600mm，用Ф12对拉螺栓箍紧，并设钢管支撑。当柱边长超过600mm采用Ф12穿柱螺栓拉结，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重复使用。（做法见下页附图）安装柱模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线，边线外用1:1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照放线位置先把压脚板钉好，然后再对准边线安装柱模板。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱支模时模板底部必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。柱模板安装好后，保证各侧面模板接缝严密。为保证柱砼的强度达到设计要求，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）可拆模养护。2.层间梁、板模板施工梁、板模板全部用18mm厚的优质胶合板制作，模边用刨修平直。梁、板模板安装，主要控制标高及梁的截面尺寸和位置准确。根据工程结构形式和特点，结合现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。先主梁后次梁，在柱头留准梁位，复核梁口尺寸、标高准确后，通梁底线，安装木支撑及枋木，调好标高，钉梁底板，梁底模板二边拉双线检查，位置准确无误再固定支撑。梁侧模则设置45°角的斜撑。当梁高超过700mm时，每隔600mm高加一道Ф12穿梁螺栓，间距600mm。梁板跨度≥4m的，安装时，必须按施工规范规定进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。主次梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与楼板交接处钉枋木压正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，严禁在梁底行走。为保证边梁的砼截面尺寸准确，边梁模安装好后，加Φ10mm的螺栓，边梁模用直角形的螺栓，短的一头直接勾在楼层模板上，另一头伸出边梁的外侧，加钢管(Φ48×3.5mm)围檩。楼面模板的安装必须在梁侧模板钉牢后，才能铺设支承楼面模板的枋架廊。楼层的梁板模板安装好后，用水准仪复核标高，在柱筋上标出标高控制点，拉线检查。浇筑楼面砼前，认真检查支顶是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢筋时模板被压低，测量预留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清扫楼面、梁底及柱头。（4）模板拆除梁模板拆除梁模板拆除须保证拆除时间和砼强度符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011)的有关规定。拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架允许拆一部分；跨度≥4m的梁下须保留支架，其间距不得大于3m。已拆除的模板要及时清理、修理好，并按部位、尺寸编号标识，方便下次安装。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载,当承受施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，必须经过核算，加设临时支撑。第三节混凝土工程

1.本工程为XXX住宅楼工程，主体结构为框架结构，基础桩台混凝土为C30，墙柱、楼梯混凝土标号为C30。梁板、楼梯混凝土标号为C30。

2.施工部署

（1）、本工程全部采用商品混凝土，各施工部位均采用泵送。

（2）、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑量较大，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。

（4）、主要机具准备

地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具

（5）劳动组织

在浇注混凝土时项目管理人员值班：陈友（夜班），朱长轩（白班），刘敏得（白班）。劳务队负责人：梁郁明（白班），陈子敬（夜班）。混凝土工人两班倒，每班12人。

3.施工准备

混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。

料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。

4.主要施工方法及质量要求

（1）本次混凝土浇注布置两台地泵，主要浇注柱、梁板和剪力墙混凝土，楼梯混凝土用塔吊浇注。浇注顺序从东北、东南角开始浇注，先浇筑部分柱（依次循环）、楼梯（用塔吊浇筑），然后浇筑夹层吊板,一次浇筑完成不留施工缝,再浇筑平板，依次往后退。在柱子混凝土浇注完后初凝前应把梁混凝土浇掉，如因混凝土厂家混凝土供应不及时或混凝土堵泵，造成梁板混凝土不及时浇注，应马上利用塔吊把混凝土补掉，如塔吊来不及浇筑，应把施工缝留设在板梁跨中1/3的范围。对9.55米吊在11米层开孔，混凝土由上往下放，浇筑完把孔堵上，高支模严格按照方案进行施工，在高支模大梁的中部搭设立杆加以固定,然后用塔尺固定在钢管上用水平仪观测,夜间用点钨灯照明,一但发现异常情况立即停止混凝土浇筑，启动应急预案。混凝土必须保证及时供应，保证运输车辆的稳定，保证砼从搅拌站运至浇筑地点要不离析、不分层。

(2）振动器作业：

①．浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。

②．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

③．柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

④．每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑤．振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。

（3）、当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施,

（4）在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（5）混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。

（6）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。

（7）在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序。

（8）此层楼主要为框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。

5.混凝土浇筑时应注意的事项

（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

（2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。

（4）浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。

（5）此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。

（6）在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。在浇注前把11米层多余的钢管扣件木方清理干净，以免留下的混凝土把材料埋起来。

6.混凝土的养护及季节施工的要求

（1）在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。

（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。

（3）现为春天多雨季节，在浇注混凝土时应注意以下问题

①搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保砼强度。

②下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，避免突然下雨影响砼强度。

③已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

7.安全措施

（1）一般要求

①进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。戴安全帽不系下额带视同违章。本层为框架，在浇注前把水平网满布。

②浇注梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

③各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

④振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

（2）

泵送的安全要求

①砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。

②安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。

③支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。

④输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。

⑤电源的电压和容量必须符合规定要求。

⑥为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。

⑦泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。

⑧只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、维修、保养工作。

⑨输送管道不能在有压力情况下拆除。管道在拆开之前，砼必须抽回，管道应无压力存在。

⑩完毕或因故停止工作时，一定将泵体和管道冲洗干净，要严防砼粘结，影响使用。一、商品混凝土浇筑技术要点

1、商品混凝土浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定；2、混凝土浇筑前，要认真检查模板牢固程度，对跨度大、采用复合模板的部位应加密支撑，合理布置混凝土输送管，消除对模板的扰动；

3、商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度；

4、商品混凝土出厂到混凝土浇筑时间间隔一般不宜超过2小时；

5、混凝土浇筑后应立即振捣，振捣间距应50厘米左右，时间不宜超过15秒，振捣均匀、不过振、不漏振；

6、混凝土浇筑后1.5小时~2小时后，混凝土尚末凝结之前，对混凝土进行第二次复振、由表面要木抹子抹压二遍。对水平结构的混凝土表面，混凝土终凝之前再进行一次全面抹压，形成粗糙表面。

7、对已浇筑的混凝土，应及时浇水，覆盖保湿、保温养护，特别是在列日暴晒和大风天气，采用塑料布覆盖养护，养护时间>14天，防止风干和日晒失水。

8、混凝土浇筑后，不能遭受扰动或承受荷载，必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可上人安装模板及支架。3．砼的养护在混凝土浇筑完毕后的12h内淋水养护并加以覆盖。淋水次数可根据气温高低作适当调整。在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不要脱水，所以须加麻袋覆盖，并浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，普通砼养护时间不少于14天，天面及防水砼养护时间不少于14天，除在以上养护时间内必须保持湿润状态外，其余时间同样继续养护至28天（砼标号达到设计强度）。为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次碾压抹光，若在终凝前已出现裂缝，马上要再次抹光，并蓄水养护30d。混凝土须养护至其抗压强度达到1.2N/mm2以上方可在上面行走和架设支架、安装模板。指定专人在业主和监理公司的现场代表监督下现场制作试件。第四节外墙脚手架工程本工程外墙脚手架全部采用钢管脚手架。一．基础外脚手架立柱支承于坚硬地面上，立柱底座铺垫通长木板。二．排栅立杆间距及横杆步距排栅立杆纵距为1.0m，横距为1.2m，大横杆步距为1.5m。三．排栅内立杆距建构筑物距离排栅内立杆距建筑物距离为0.2m。四．连墙杆连墙杆采用刚性锚固，每层楼面水平每隔4m以内设一锚固点，竖向每层设一度。五．刀撑剪刀撑取3～5倍立杆横距，斜杆与地面夹角在45o～60o范围内，沿脚手架两端和转角处起加设，每隔7～9根立杆设一道，沿架高连续设置。六．脚手架的搭设搭设顺序：底座制作→水平扫脚杆→立杆→扫地小横杆→第一、二步大横杆、小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆、小横杆→连墙杆→接立杆→剪刀撑→绑扎架桥→循环搭设。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须绑扎紧固。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。七．脚手架拆除脚手架使用完成后，先制订拆除方案后进行拆除。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。排栅拆除从上至下逐层拆除，分类堆放，不得高空抛掷，以确保安全，并注意保护外墙饰面及窗，做好成品保护。连墙撑在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。八．安全措施1.外排栅搭设进度必须超出结构施工层2m，以确保安全。2.外排栅及时采用密目式安全网全封闭。3.平台、平桥不准堆放杂物，并要定期检查清理。4.所有施工人员要按照高空作业安全操作规定进行操作。5.严禁在排栅上往下倾倒垃圾，自觉维护工地文明施工及确保安全。6.拆除脚手架前应对工人进行技术交底。第五节砌体工程本工程所有砌体材料为灰砂砖，均使用生产规模大的厂家产品，外墙厚均为180mm、内墙为120、楼梯墙为180。砌体强度等级标号Mu5及Mu7.5,砂浆强度等级为M5。材料采购前先把材料的样板及有关资料报送业主和设计审批，经各方确认后再进行采购。一．施工用砖的品种、强度等级必须符合设计要求。二．砌体砌筑要点施工中严格执行广东省标准-【非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程】（DBJ/T15-18-97）的有关要求，确保施工质量。排砖摞底：外墙第一皮砖摞底时，根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模量，如若不合模量时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙厚度不要超过五皮，并应及时靠尺吊平，如发现偏差修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；如果墙上几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌筑：砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。砌筑时需将砼柱预留筋砌入灰缝内，与框架梁底接触处用砖斜砌顶紧。有过梁的部位现浇过梁之后砌砖。三．构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结和砌成马牙槎；每一牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm。设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。第六节门窗工程本工程采用铝合无色透明玻璃窗材料按设计要求采用，玻璃采用安全玻璃。一．门施工1．施工准备结构工程已经验收完毕，且质量过关，室内水平线已弹好。门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲。门框进场后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。2．门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。3．门扇安装依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁的型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。4．门小五金的安装按照设计要求凡选用标准门窗均应按标准图配置齐全，非标准门窗按设计指定品种规格配置，需设计人员认可。5．合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。6．门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。二．铝合金窗工程1.施工准备1）、铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。2）、防腐、填缝、密封、保护、清洁材料应符合设计要求和有关标准的规定。3）、铝合金窗工程开工前，按有关规定取样送至质检部门，做抗风压、抗雨水渗漏、抗空气渗透等试验。4）、窗框四周侧面防腐处理，按设计要求用1：2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙，然后窗框料与外墙接触处用密封胶镶缝。5）、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。窗三个外露面均应包缠保护带护面，以防碰撞、磨损和污染。2.窗框安装1．根据窗安装位置墨线，将塑料窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。2．用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不大于400mm。3．塑料窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。4．窗框与墙体安装缝隙的处理按设计图纸要求采用密闭胶镶缝，在窗外周边留5mm深8mm槽，防水胶密封。5．安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装螺丝采用铜或不锈钢螺丝。3.安装窗扇及窗玻璃1．窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2．推拉窗在窗框安装固定好后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇缝隙，最后填嵌密封胶。3．窗在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌封条和镶填密封胶。第七节装饰工程本工程的装饰要求如下：楼地面：卫生间、厨房和阳台的楼面及地面复盖层以面批1：2.5水泥砂浆15厚，坐砌釉面砖，纯白水泥砂浆膏嵌缝。楼梯间（台阶平台）面批1：2.5干硬性，水泥砂浆30厚，随稍洒水并撒水泥粉，。厅、餐厅面用1：2.5水泥砂浆20厚，坐砌600×600抛光耐磨砖，房、通道用500×500抛光耐磨砖，白水泥膏嵌缝并稍利出（凹）缝沟。建筑物四周散水外500宽，用混凝土C20、15CM厚，面层1：2.5水泥砂浆20厚抹光。外墙：1:2.5水泥石灰砂浆打底15厚，表面划毛，干硬后在45×45纸皮砖。背面抹1:2水泥砂浆3厚。内墙：1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，压实扫白色泥子粉三遍。墙裙：卫生间、洗