大型会展中心施工组织设计

大型会展中心施工组织设计目录1.工程概况 31.1工程概况 31.2建筑和结构特征 31.3建设地点及环境特征 81.4项目管理特点及总体要求 92.施工部署 102.1项目管理目标 102.2项目计划安排 112.3项目管理总体安排 123.土建工程主要分部分项工程施工方案 163.1测量方案 163.2基础土石方开挖、排水及回填方案 183.3地下室及基础施工方案 193.4主体施工方案 383.5屋面工程 624.施工准备工作计划 634.1施工组织准备 634.2施工技术准备 664.3施工现场准备 674.4施工队伍准备 674.5施工物资准备 685.6施工资金准备 685.施工进度计划 685.1施工进度控制点 685.2施工进度计划网络图（见附图） 696.施工资源计划 696.1劳动力需求计划 696.2主要材料及周转材料需求计划 706.3施工机具需求计划 707施工总平面图 737.1施工总平面图及说明 737.2施工总平面管理 738.技术组织措施 768.1保证进度目标的措施 768.2保证质量目标的措施 778.3保证安全目标的措施 858.4文明施工及保护环境的措施 908.5季节施工的措施 929垂直运输机械安装 1019.1塔吊安装 1019.2施工电梯安装 1059.3物料提升机安装与拆卸 1069.3.1.井架物料提升机的选用： 1069.3.2基础、附墙架、缆风绳及地锚的设置： 1079.3.3提升机的安装与拆除： 1099.3.4提升机试吊 1119.3.5使用过程中，作好定期检查和日常检查工作。 1119.3.6安全使用提升机的规定要求： 1129.3.7井架提升机的安全防护： 11310.项目信息管理 11410.1项目信息管理内容 11410.2项目信息管理网络 114

1.工程概况1.1工程概况序号项目内容1工程名称青岛****会展中心2工程位置青岛市****区会展广场，****路西侧，****路与****路中间。3建设单位青岛****会展建设管理中心4设计单位****建筑科学研究院建筑设计研究院有限公司5施工范围按设计图纸和工程实物量及设备清单所包括的房屋土建工程等招标文件中明确的内容。6拟定工期工程计划自2004年11月1日开工，2006年9月1日竣工，总日历工期660天。7工程质量合格，工程质量评定等级为国优（鲁班奖）。1.2建筑和结构特征建筑概况一览表序号项目内容1建筑类别一类2耐久年限70年3耐火等级一级4建筑尺寸总建筑尺寸为223m×94m。在1/D、E轴间设变形缝。会议中心的基本平面尺寸为30m×60m。展厅主体平面尺寸为60m×144m。5建筑面积总建筑面积为67743m2，地上建筑面积为59187m2，地下室面积为8556m2。7建筑层数会议中心地下一层，地上九层。展厅部分地下一层，地上两层。8建筑高度会议中心建筑总高61.25米。展厅部分建筑总高32.8米。9建筑防火按一类高层建筑设防，车库按一类地下车库，耐火等级均为一级10垂直交通共设置电梯14部，其中北部辅助用房5部，展厅4部，会议中心3部。11建筑材料本工程砌体材料为加气混凝土砌块；工程设计屋面防水等级为Ⅱ级，屋面采用50厚聚苯板保温，屋面防水卷材采用两层SBS防水卷材。上人屋面上铺地砖。钢结构屋面采用复合卷材防水层。地下室防水等级为Ⅱ级，采用两层SBS防水卷材和结构自防水的做法。结构设计概况序号项目内容1结构体系钢筋砼结构2结构类型展览中心：主体工程结构形式为框架结构，主柱的柱距为12m×10m；会议中心：工程结构形式为框架剪力墙结构。3基础形式展厅：地下室平面尺寸为66×72米，采用人工挖孔灌注桩基础，同时设有抗浮锚杆399根，桩基上部为筏板式基础，基础底板厚度为600mm，底板上标高-6.3米；除地下室外其他部分采用人工挖孔灌注桩上独立基础的做法，独立基础间设地梁相连。会议中心：地下室平面尺寸30×60米，基础形式为人工挖孔灌注桩上筏板基础，基础底板厚500mm，底板上标高-4.8米；地下室外其他部分做法同展厅。4安全等级二级5抗震类别丙类6地震设防六度7耐火等级一级混凝土强度等级部分混凝土柱墙的强度等级为C50。抗渗标号地下室外墙、底板为C30/S8；8结构特点展厅结构采用现浇梁板结构，二层展厅采用大跨度预应力梁，其主梁断面尺寸为1400×2800mm，为有粘结预应力梁，次梁断面尺寸1200×2400mm，为无粘结预应力梁。展厅二层屋顶为钢结构屋面，主桁架采用60m三角形倒悬管桁架，E～S轴间共设13榀。为增加空间管桁架平面外稳定性及钢屋盖平面内整体刚度，在主桁架两端支座及跨中，设置次空间桁架，端跨设置下弦支撑。详见如下图示：（图1.2a、b、c、d）会展二期Ⅱ段结构平面布置图（图1.2a）会展中心二期Ⅰ段结构平面（图1.2b）会展中心二期A-A剖面（图1.2c）序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1混凝土工程M37500010砌体M2799002防水工程M27100011玻璃幕墙、铝板M2353193内墙瓷砖墙面M2430012地面镶贴M2562004抹灰工程M23743005吊顶工程M2468006内墙腻子、乳胶漆M21440007外墙保温M236008屋面保温M2261009内门制安M29300主要工程量表（图1.2d）1.3建设地点及环境特征本工程基地位于青岛市****区会展广场，原****会展中心一期建筑的东侧，****路西侧，****路与****路中间。隔一期建筑望**大道，地理位置独特。地形：场区地形较平坦，地面标高为8.16—12.07米，平均坡度为2%；西北略高，地表整体上由人工改造为自西北向东南缓倾的斜坡。场区表层填土较发育，场区位于剥蚀堆积缓坡-侵蚀堆积坳谷两地貌单元，地下水主要富存于侵蚀堆积坳谷地貌单元中。场区地下水类型主要为第四系空隙承压水和基岩裂隙水，地下稳定水位埋深为2.50—4.00米。场区地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性。场区场地土类型属于中软土，场地类别属于Ⅱ类建筑场地。属于建筑抗震不利地段。气象概况：本工程所在地属于华北暖温带季风大陆性气候，夏季凉爽，冬季温暖。据青岛1951年以来的资料表明，其主要气象特征为：年平均气温12.3℃，最高气温38.9℃，最大降雨量1272.7mm，年平均相对湿度68%，最低气温-12℃，雨季主要集中在7-8月，年平均降雨量为714mm；年最大冻土深度40cm，年降雪量270mm。本地区全年主导风向为东南、西北风，春夏多东南风，秋冬多西北风，瞬时最大风速33.3米/秒。海雾频繁。1.4项目管理特点及总体要求1.5.1工程专业分包多，各专业间穿插配合复杂，给管理增加了难度。1.5.2工程体量大，层高高（总日历工期为660天）；施工机械设备，人员及周转工具投入量多。1.5.3该工程为创“鲁班奖”项目，工程影响大，质量要求高。1.5.4工程结构较复杂，施工难度大。基础部分有地质断裂带穿过，由于断裂带的存在及断裂带内发育软弱岩石，使该建筑场地属于对建筑抗震不利地段，并且形成极不均匀地基，加大了地基的复杂程度，建筑的适应性较差。工程主体为超长钢筋砼结构，工程施工中必需采取适当措施以防止收缩裂纹的产生。Ⅰ段展厅部分预应力钢筋砼梁跨度（最大跨度30米）及截面尺寸都较大，施工中对支撑体系及支撑体系基础的要求较高。另外，该部分砼属于大体积砼，为防止水泥水化热对砼质量的影响，对砼的配合比及浇捣后的养护必须进行严格控制。展厅部分屋面钢结构三角形钢管主桁架长度比较大（60米），搁置高度较高。构件分块吊装及空中滑移时间长，难度大，费用高。综合以上特点，项目部必须科学管理、严密组织、精心施工，确保工程按期完成；确保建筑结构安全，并满足使用功能；建精品工程，确保质量目标实现。2.施工部署2.1项目管理目标2.1.1工期目标2004年11月1日开工，2006年9月1日竣工，总日历工期660天。2.1.2质量目标工程质量要求：合格。工程质量评定等级：国优（鲁班奖）。2.1.3安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故，工伤事故死亡率为零，一般事故小于1.5‰。安全文明施工争创“长安杯”。按照集团“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，建立项目重大危险因素目标指标及管理方案，并采取可靠措施确保施工现场每位职工的安全与健康。2.1.4环境保护目标按照集团“ISO14001环境管理体系”的要求，建立项目重大环境因素目标指标及管理方案，强化全体施工人员的环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染。采取切实可行的措施，严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等污染源，确保现场周围及院区内的正常生活和工作。2.1.5新技术应用目标创“山东省新技术应用示范工程”，争创“建设部新技术应用示范工程”。结合工程特点，将广泛采用“建设部重点实施技术”和“建筑业十项新技术。2.2项目计划安排2.2.1劳动力安排该工程施工中，日平均人员达620人/天左右，高峰时为900人/天。为确保各工序按计划完成，发挥我公司优势，随时抽调各工种劳力调往该工程，必要时，昼夜连续施工，保证总网络计划中关键线路的正常进行。2.2.2主要材料计划钢材9120t、商品混凝土48000m3、防水卷材37100㎡以及水泥、加气混凝土砌块、给排水管材、电气材料、电梯、空调机组等。所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。主要周转材料包括：竹胶板40000㎡、脚手架1800t、木材1050m3。2.2.3主要机械设备选用（1）垂直及水平运输：选用塔吊五台，臂长分别为50m，50m，50m，46m，30m。主要负责基础、主体阶段的钢筋、模板、管材的垂直水平运输。安装、装饰施工阶段，根据工程的需要会议中心主楼设置SCD200客货施工电梯一部，负责会议中心砌块及砂浆的运输和部分施工人员上下。展厅设四台物料提升机负责材料的垂直运输；部分车辆运输的材料可以通过坡道直接运到展厅二层。（2）混凝土输送及钢筋加工机具：根据现场实际情况，混凝土采用现场搅拌。基础施工阶段现场设置二个混凝土集中搅拌站，四台JS350强制式混凝土搅拌机。主体施工阶段现场设置三个混凝土集中搅拌站，设置六台JS350强制式混凝土搅拌机。工地现场混凝土的水平垂直运输采用机械性能良好的HBT60砼输送泵4台（一台备用）进行砼水平、垂直运输，保证混凝土的输送一次到位。在会议中心设置一台混凝土布料机，以加快混凝土施工速度。钢筋加工设备包括钢筋焊接机、折弯机、切断机、调直机、直螺纹机床等。2.3项目管理总体安排2.3.1施工阶段划分根据本工程特点和工期要求将其划分为4个施工阶段：（1）基坑开挖及支护（由甲方外包队伍施工）主要内容：土石方开挖、基坑支护；工期及安排：2004年11月～2004年12月；（2）地下室桩基础及展厅部分地下室抗浮锚杆施工主要内容：人工挖孔灌注桩、展厅地下室抗浮锚杆工期及安排：约2个月，2004年11月1日～2005年12月31日；（3）地下室施工完主要内容：基础垫层、底板防水层、钢筋砼结构、预留预埋、地下室侧墙外防水保护墙、回填土施工工期及安排：约1.5个月，2005年1月1日～2005年2月15日；（4）主体结构施工完主要内容：主体钢筋砼施工、预应力钢筋张拉、展厅屋面钢结构制安、脚手架拆除、砌体结构施工、工期及安排：约7个月，2005年2月15日～2005年9月15日；2.3.2施工区段的划分（1）人工挖土灌注桩基础及抗浮锚杆施工阶段，平面根据变形缝位置从北向南分为Ⅰ区地下室、Ⅱ区地下室、N～E轴线独立基础三个区域。（2）主体结构：Ⅰ区二层以下，预应力部分按设计施工后浇带划分为A、B、C三个段，辅房部分按北、东、西三个方向及后浇带分成D、E、F三个段；二层以上按北、东、西划分成三段。Ⅱ区按设计自然楼层划分9个施工区段。2.3.3施工程序本工程遵照先地下后地上、先主楼后裙房、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。（1）基坑开挖及支护：土石方开挖→基坑支护；（2）地下室及基础：清槽→验槽→灌注桩及抗浮锚杆施工→垫层→防水施工→保护层→底板钢筋、预留预埋→验收→混凝土浇筑→养护→墙、柱钢筋、预留预埋→验收→模板→墙柱混凝土浇筑→顶板模板→顶板钢筋、预留预埋→顶板混凝土浇筑→养护→拆外模→外防水→保护层→回填土（3）地上主体结构：混凝土结构：放线、复核→施工缝处理→柱墙钢筋、预留预埋→验收→柱墙封模→柱墙混凝土浇筑→梁板模板、施工缝处理→梁板钢筋、预留预埋→验收→梁板混凝土浇筑→养护→预应力钢筋张拉屋面钢结构：钢结构制作→现场拼装→吊装→空中拼装→钢结构空中滑移→屋面板安装。砌体：清理→放线→砌墙体、墙内埋管→竖向及走廊水平管道安装→管道试压、保温→砌竖井及封堵水平管道墙体；会展Ⅰ段二层施工段划分（图2.3.2c）劳动力需求量曲线图（图2.2a）2.3.4施工阶段控制及工序穿插要点（1）地下室及基础结构施工适逢冬季,应做好冬期施工；主体结构工程应在05年10月中旬完成，以避免混凝土的冬季施工。（2）竖向管道应随混凝土主体结构同步进行。（3）地下室上返梁间土回填后，其砌体即可施工；会议中心地上砌体在主体结构施工至第5层时插入施工，05年8月完成砌体施工；走廊的风道、空调水管、电缆桥架等可与砌体同步施工。（4）各室内装饰安装施工区段的主体结构验收后，装饰、安装即可插入施工，其顺序应为：安装→粗装修→精装修。（5）应先完成粗装修以交付安装及其他专业使用的部位有：配电室、机房、泵房等功能房以及需要精装修的部位。（6）主楼砌体结束并验收后，室外装饰即可插入施工；主楼外墙抹灰期间，可插入裙房玻璃幕墙施工。（7）由业主供货的材料、设备以及业主专业分包的精装修、安装等项目应按照施工进度计划的要求进场；电梯设备、会议中心屋面钢雨篷宜在塔吊拆除前进场，施工。（8）Ⅰ段屋面钢结构，Ⅱ段屋面钢雨篷玻璃幕墙设计方案应在主体施工前提供，以便确定砼结构施工顺序、方案及预埋件的位置。（9）具备场地条件的室外管网应先开挖、铺设；管网接口应提前做好准备工作，并按进度计划的要求及时接入，以免影响综合调试。3.土建工程主要分部分项工程施工方案3.1测量方案本工程拟配备以下测量设备：J2激光经纬仪2台移动式激光铅垂仪1台DS2自动安平水准仪2台50m钢尺4部DS1精密水准仪1台无线对讲机4部TOPCON全站仪(GTS-3119)1台3.1.1平面控制网的布设根据《施工总平面图》及业主提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好、易于保护的位置引测六个坐标基准点，一次性建立统一的平面控制网，然后请业主、监理进行复核，并经青岛市规划部门验收。放线控制点布置如下图（定位放线控制点布置）。3.1.2轴线及高程的测设3.1.2.1轴线的测设地下阶段：根据轴线基准点，用激光经纬仪引测至垫层，控制底板插筋位置，底板混凝土浇注完后，再将轴线引测至底板。地上阶段：一层基准点采用预埋150×150×6mm钢板，与楼板钢筋焊牢，将各控制点投测到预埋铁件上，打Φ2mm孔，孔心作为平面控制点，经业主、监理校核无误后使用。轴线垂直投测：采用激光铅垂仪，在每层楼板的相应部位留置150×150的孔洞，以便激光束通过。由接受靶（300×300×5mm有机玻璃制作）接受激光束。将激光铅垂仪架设在基准层的控制钢板上，接受靶放在投测楼层的相应预留口上，架好铅垂仪，打开发光源，下行激光束对准预埋基准钢板上的孔洞，上行激光束穿过楼板预留洞直射到激光接受靶上，施工层上的操作人员（对讲机联系）移动接受靶，使靶心与光点重合，然后固定靶位。再用J2经纬仪依次检查相临两点间夹角是否正确。然后用钢尺，弹簧秤施加拉力，经尺长改正后，校测每相临两点间水平距离是否正确。最后根据控制点施测出各条轴线，丈量出剪力墙、柱及门窗洞口的位置。测量精度要求测距相对中误差测角中误差（″）竖向传递轴线点中误差（mm）1/100001033.1.2.2高程测量标高控制点的设置：基础施工时，应根据给定的高程点在工作面附近设置控制点。一层墙体模板拆除后，将+1.00m标高线抄测在外框柱上，然后用红油漆涂抹出倒三角，每个施工段至少设2个标高固定标志。引测时使用经过计量鉴定合格的50m钢尺，垂直向上丈量出结构标高值后，再用激光水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上。二层以上各层的竖向标高控制均采用同样方法从固定标志点开始丈量，以免造成积累误差。钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构内引测标高时，使用水准仪引测，并进行往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。标高竖向传递的允许偏差：每层±3mm，总高±5mm。3.1.3沉降观测沉降观测点的按照设计要求设置47个，对各点的沉降数值按设计进行定期观测。具体方案祥见“沉降观测方案”。沉降观测要形成记录并存档保存。3.2基础土石方开挖、排水及回填方案3.2.1土方开挖本工程土石方开挖、边坡支护由专业队伍施工，详见“土石方施工方案”。我方进入现场以后应根据我方对工程的总体部署与土方施工队伍作好协调、步调一致，使工程有序进行。土石方工程结束我方应按照施工方案及设计图纸进行基坑的验收与接受工作，若有不到位之处，由业主和监理公司负责协调联系，进行解决。3.2.2基坑排水根据地质报告本工程地下水稳定水位较高，由于工程开挖面积较大，其渗水可能影响施工，因此必须考虑施工排水。根据地质报告中提供的资料，土石方开挖至设计基底后，根据基底及周边的出水情况，在基底采取明沟排水及盲沟排水相结合的方式进行降排水，必要时在集水坑底部的基底里预埋钢筋笼采用自吸式水泵进行局部降排水。因基底的具体地质条件及出水量不能提前准确地掌握，基底盲沟的设置需待基底开挖完毕后根据具体情况设置。盲沟需与基坑底周边的明沟和集水井相连，盲沟开挖截面为微梯形，开挖完毕并清理干净后在沟内填2～4cm的石子至基底平，然后在盲沟上部铺设油毡后浇筑垫层砼。（如下示）。3.2.3基础回填基础的填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。回填应由低处向高处分层回填，每层虚铺厚度控制在250mm以内，夯实3～4遍，压实系数满足规范要求。3.3地下室及基础施工方案本工程基础采用人工挖土灌注桩，共设钢筋砼桩203根，桩长4～18米不等，桩径1～2.6米，其中93根处于地质断裂带处的桩需做桩底注浆处理。Ⅰ段地下室部分设抗浮锚杆399根，杆体采用直径40mm钢筋制作；土锚杆长度L≥7米，岩石锚杆长度2≤L≤7米。钢筋砼基础分为地下室筏板基础和柱下独立基础。地下室分为两部分，展厅部分地下室轴线尺寸为72×66m，混凝土强度梁、板、墙为C30，柱为C40；会议中心部分地下室轴线尺寸为60×30m，混凝土强度梁板、墙C30，柱C50。地下室底板及侧墙混凝土抗渗标号S8。根据设计及施工要求Ⅰ、Ⅱ段地下室底板及侧墙分别设置加强带及施工后浇带。地下室及基础的具体施工顺序为：清槽→验槽→人工挖孔灌注桩→抗浮锚杆施工→垫层施工→底板防水层施工→保护层→底板钢筋、预留预埋（承台及基础梁）→混凝土浇筑→养护→墙、柱钢筋、预留预埋→模板→墙柱混凝土浇筑→顶板模板→顶板钢筋、预留预埋→顶板混凝土浇筑→养护→拆外模→外防水→保护层→回填粘土。3.3.1人工挖孔灌注桩施工（1）依据现场轴线控制点、高程控制点，按设计图纸，控制好人孔桩的水平定位及标高。（2）桩孔开挖，在孔内设置潜水泵降水，边挖边排；排出的水应汇入现场排水沟进入市政管道，不得乱排。（3）在开挖的过程中要做好安全防护工作。井下设置救生软梯、安全照明灯；井深超过10米，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L/s；每日开工前要检查机具设备，确认安全后方可开工；施工中要经常检查是否存在塌方、涌水、流砂等现象，及时做出处理。（4）施工中遇有流砂，采用沉靴倒滑模施工工艺进行施工。（5）桩基础钢筋笼设计采用全笼，主筋、螺旋箍筋及加强筋均按设计要求及施工验收规范规定进行施工，预留锚固筋长度不小于35d。（6）砼采取采用现场搅拌，砼输送泵输送。砼浇筑前要进行二次清孔，将孔内积水抽干，清除掉块及虚土；砼的浇筑采用串筒；砼的振捣采用分层振捣。桩头的灌注高度应高于设计高度500mm，高出部分在承台施工时凿除。灌注完30分钟对桩头二次振捣，并做好养护。（7）人孔桩砼浇筑完成要做好覆盖养护。达到设计强度后，采用动测法逐桩测试桩完整性、承载力。3.3.1.2桩底注浆施工（1）在有代表性的地段设立试验桩确定相关施工参数。实验桩位置如下：10-11/M轴设实验桩SZ-1，6-7/J轴设实验桩SZ-2，D-1/D/4位置实验桩SZ-3实验桩的桩长、桩径取其周围各桩深度的平均值（2）按照现场试验确定的施工参数，对其他桩进行大面积施工。3.3.2抗浮锚杆施工总要求:按照设计单杆抗拔力要求（315KN），进行现场拉拔力试验确定锚杆的入岩、入土深度。锚杆成孔、安放锚杆、注浆等施工过程要按设计、规范严格控制。锚杆施工完成，锚固段浆体达到规定强度，进行锚杆试验、检验。3.3.2.1锚杆施工工艺流程

抗浮锚杆施工工艺流程如下：测量布点～钻孔一放置主筋～注浆～锚杆养护～锚杆抗技力试验一张拉及锁定～锚穴处理及封锚。

3.3.2.2锚杆位置布点

由于直径达达57.1m，为保证整开受力均匀，在其基础垫层下面设计500mm厚级配砂石层。如在整个级配砂下层施工完毕后就进行抗浮锚杆施工，这对司成孔时产生泥浆的清除及注浆操作都很习方便，故决定抗浮锚杆施工在基础下100mm厚度混凝土垫层浇筑完毕后才进行。

垫层混凝土浇筑完毕且具有一定强应后，由测量人员根据图纸将各锚杆位置逐一定出，并用红漆编号，以方便施工及质量记录。

3.3.2.3锚杆成孔3.3.2.3.1钻机选型

目前，国内用于地下成孔的钻机很多。根据本工程地基以粉上及细砂为主，且地下水位较高的水文地质特点，如采用普通螺旋钻机将难以成孔，必须采用跟套管钻机。跟套管钻机在北京地区使用较多的有SM405全液压钻机、C6液压套管钻化以及SH-30型冲击钻机。采用SM405及C6钻机虽单机成孔速度快，但耗电量大（一般为70至9WK），且因不间断制拌泥浆而不利于文明施工，放这两种钻机都不

是理想机型。而SH-30型冲击钻机是采用自带柴油机做动力，通过钻头在一定高度内周期冲击孔底使主体破碎，由钻头将土体带出孔外而获得进尺。不但不需要现场提供电源，且钻进时不需制拌泥浆，保持现场清洁，故最后确定抗浮锚杆成孔采用SH－30型冲击钻机。

3.3.2.3.2钻孔

钻孔前，先依据给定的孔位，人工凿掉该处的垫层混凝土，然后在专人指挥下起立钻架，使钻头对准孔位（见图3）。图3锚杆成孔

开钻时扶正导向管，保持钻孔垂直，随进尺随掏出孔内土体。冲击成孔、掏出主体、套管跟进三个过程反复循环，进而完成一根错杆的成孔工作。

钻孔至设计深度后，用管钻将孔底的泥浆掏洗干净，以防止注入水泥浆后与泥砂混合，影响浆体强度。3.3.2.4放置主筋

3.3.2.4.1有关锚杆主筋的几个技术问题：

3.3.2.4.1.1主筋连接方式的确定：

目前，见钢筋在我国应用尚不广泛，而直径40mm及以上的III钢筋应用更少，故国内大部分钢厂不大批量生产。本工程抗浮锚杆施工所用的Ø40主筋，是专门从承德钢厂订轧的。为了方便运

输，每根钢筋长度一般为9－12m，而执浮锚杆主筋设计长度为18．25m，因此需在现场将两根钢筋连接在一起，以满足设计长度要求。

由于抗浮锚杆施工时钢筋的重要性（不允许有不合格接头），钢筋就位时的特殊性（如果钢筋事先连接成18．25m长，吊装入锚杆孔非常困难，放以随钢筋人孔随进行接头操作为最佳），所以对选用何种接头形式必须认真比较，表3是分析比较情况。从表3可以看出，如使用闪光对焊、帮条焊、搭接焊、电渣压力焊等接头方式，从合格率保证上以及能否随人孔随操作等环节上均有一定不足，而锥螺纹连接接头形式则可避免上述缺点，有利于锚杆施工。

锥螺纹连接法是一项用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头连接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力的技术。这种接头方法具有现场施工快捷、操作方法易掌握，且不产生噪声及光污染等优点。最后，锚杆钢筋接头确定采用这种方式。

针对本工程抗浮锚杆主筋特点，我司采取了适合于在巩钢筋上刻出螺纹的套丝刀具及钢筋连接套筒，并对操作人员进行了专门培训。在钢筋连接时，每个接头均在现场用专用力矩搬手检查。以后的施工表明，采用锥螺纹接头方法对粗钢筋进行连接，完全能满足设计要求（图4为钢筋端头锥螺纹加工；图5为用锥螺纹接头方法连接的钢筋）。3.3.7地下通道施工3.3.7.1（1）/（R）～（Q）轴线间与一期工程相连接的地下通道应与展厅部分地下室同时开挖同时施工。钢筋砼施工前应先在一期地下室钢筋砼侧壁上按设计图纸要求的位置及尺寸用砼套割机械开出洞口，并对砼表面做凿毛处理，在需要接出钢筋的部位植入设计要求规格的横向受力筋。钢筋绑扎完毕，在接头砼中部放入止水条再进行砼浇筑施工。3.3.7.2（9）/（R）～（Q）轴线间地下通道的长度较长，由（9）轴线开始一直延伸至建筑红线边沿。该通道采取分阶段施工方法，即通道结构第一次与展厅部分地下室一起施工至（11）轴线，留设施工缝，施工逢处预留插筋及-4mm×300mm止水钢板。待工程施工进入后期再将剩余部分完成。3.3.7.3会议中心与展厅地下室之间的钢筋砼管廊，施工时按设计后浇带的位置划分施工段组织局部水平流水施工。管廊剪力墙模板，防水对拉螺栓，支撑加固体系的设置同地下室。管廊由于其长度较长且无通风洞口，故在进行内模拆除及安装工程施工时，应在后浇带及两侧洞口设置通风设备促进空气流通。必要时施工人员应携带氧气设备进入通道。3.4主体施工方案主体工程的施工顺序为：放线、复核→施工缝处理→柱墙钢筋、预留预埋→柱墙封模→柱墙混凝土浇筑→梁板模板、施工缝处理→梁板钢筋、预留预埋、预应力钢筋敷设→梁板混凝土浇筑→养护→预应力张拉→钢结构安装。3.4.1钢筋工程钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400三种型号，规格从φ6.5～φ36。钢筋直径超过22mm采用直螺纹连接。（1）材质的要求：钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验工作，进口钢材必须做钢筋化学分析。焊条的型号、焊剂的品种符合设计要求和施工规范的规定。（2）钢筋的堆放：钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。（3）钢筋下料：先有专门技术人员根据图纸做下料单，并报现场技术负责人要审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识。标明此钢筋有规格、使用部位、钢筋间距等内容。（4）钢筋焊接：钢筋施焊人员必须持有上岗证操作,钢筋对焊应清除接头约150mm范围内的铁锈,钢筋对焊的外观检查,每批抽样按规范要求选取,接头不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤现象,接头处的弯折不得大于4度,抽样复试按规范要求执行.（5）钢筋的绑扎严格按照图纸、规范要求及03G101图集施工，对钢筋的型号、直径、数量、保护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、搭接焊接及直螺纹接头位置、安装预留预埋的固定的各方面进行质量控制。梁板周边两行钢筋交叉点要逐点绑扎牢，中间部分交叉点绑扎。预留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墙钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交叉绑扎，双向主筋的钢筋网所有交叉点应逐点绑扎牢固。柱、楼梯钢筋交叉点应逐点绑扎。钢筋绑扎前，安装专业应与土建施工班组结合，解决预留预埋问题。钢筋绑扎完毕，由专职质检员检查，并报监理工程师进行隐蔽工程检查，验收合格后方可浇筑混凝土。（6）钢筋保护层垫块提前制作砼保护层垫块,该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致,砂浆垫块必须按规定养护,砼平板采用15mm厚砂浆垫块。为保证楼板上下层钢筋的有效高度，楼板采用φ16马凳筋，间距@800mm。3.4.2模板工程施工为了做好本工程的现浇混凝土，使混凝土表面保持原有外观、质感和色泽，即获得清水混凝土表面的效果，特选用先进的工业化模板体系进行支模施工。模板施工方案如下：3.4.2.1模板选用（1）柱模（选取1800×1800mm）柱截面尺寸1800×1800mm，每次浇筑高度4米，浇筑速度v＝2m/h，浇筑气温T=20℃，E＝8.5×103N/mm2。①荷载计算：柱模受到砼的侧压力为：F=0.22×ｒC200/(T+15)V1/2=0.22×25×200/[(20+15)×1×1×21/2]=44.4KN/m2F=ｒCH=25×4=100KN/m2取F值较小者，F=44.4KN/m2作为标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载2KN/m2，则总侧压力=44.4×1.2+2×1.4=56.08KN/m2②柱箍间距计算：假设方木间距200mm，方木尺寸为100×80mm，则侧压力的线分布荷载q=56.08×0.2=11.216，又两跨连续梁的挠度系数Kw=0.521。S=（EtI/4Kwq）1/3=3√8.5×103×(1/12)×80×1003/(4×5.21×11.2)=647mm据计算选用柱箍间距S=500mm＜647mm③柱箍截面计算：选用槽钢，柱箍受到的侧压力F=56.08KN/m2设柱箍间距S=500mm，线布荷载q=56.08×0.6=28.04KN/m。又因方木的间距设为200mm,变线荷载为集中荷载：F1=q×0.2=5.608KN，边缘处集中力为F2=F1/2=2.8KN。求得Mmax=1.4KN•M选用10号槽钢，钢材的抗拉强度ƒ=215N/mm2，Wy=7800mm3，σ=Mmax/W=1.4×106/7800=178.5KN/m2﹤215KN/m2强度满足要求。④对拉螺栓的拉力验算：两边各选用3根Φ16的对拉螺栓对拉螺栓。螺栓净截面面积A0=144.1mm2。螺栓抗拉强度ƒtb=170N/mm2。对拉螺栓的最大拉力为：N=(44.4×1.2+2×1.4)×0.5×0.6=16.824KN，S=144×170=24480N=24.48KN＞16.824KN故螺栓拉力满足要求。⑤方木的强度验算：方木选择80×100mm,竖向布置间距200mm，q=56.08×0.2=11.216KN/M，Mmax=1/8×ql2=1/（8×11.216×0.52）=0.35KN·MW=M/ƒm=0.35×106/13=26961mm2，W木=80×1002/6=133333mm3＞W，满足要求。⑥方木刚度验算：不考虑震动荷载的影响，标准荷载q=44.4×0.2=8.88KN/Mω=5ql4/384EI=5×8.88×5004/[384×8.5×103×(1/12)×80×1003]=0.114mm＜[ω]=l/400=500/400=1.25满足要求。⑦板的验算：强度验算：q=Fl1，Mmax=ql2/8=Fl1l2/8σ=M/W=6Fl1l2/（8l1h2×103）=6×56.08×0.22×106/（8×182×103）=5.19＜ƒm=13N/mm2，满足要求。刚度验算：不考虑振动荷载，q=44.4×4=177.6KN/mω=5ql4/384EI=5×177.6×2004/[384×8.5×103×(1/12)×4000×183]=0.2mm＜[ω]=l/400=200/400=0.5。满足要求。通过计算确定：柱截面宽度在1200mm～1800mm之间时，选用12mm厚高强覆膜竹胶板做为模板，100×80mm木方做主龙骨，间距200mm；柱箍选用10号槽钢，间距500mm；柱箍间使用Φ16对拉螺栓双向对拉，螺栓长度L=L1+500mm，（其中L1表示钢筋砼柱截面宽度），螺栓间距如上图设置。截面尺寸800mm～1000mm的柱采用12mm厚高强覆膜竹胶板做模板，φ48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400mm，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500mm，在柱中加设φ14对拉螺栓，间距400mm；柱外侧双向对加φ14对拉螺栓，间距同柱箍。截面尺寸＜800mm的柱采用φ48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400mm，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500mm。（如下图）（2）梁模板选用：按Ⅰ段二层预应力主框架梁计算，梁跨度30M，梁截面2800×1400mm。①底模计算a、荷载计算底板承受的标准荷载：底板自重力，0.3×1.4=0.42KN/M；混凝土自重，25×1.4×2.8=98KN/M；钢筋自重，1.5×1.4×2.8=5.88KN/M；振捣混凝土荷载，2.0×1.4×1=2.8KN/M；总竖向设计荷载，（0.42+98+5.88）×1.2+2.8×1.4=128.08KN/Mb、模板强度验算：总竖向的面荷载为：128.08/1.4=92.2KN/m2，M=ql2/8=92.2×l1×0.22/8=0.461l1，W=L1×182/6=54l1mm3。σ=M/W=0.461×106/（54×103）=8.5＜13N/mm2，强度满足要求。c、方木强度验算：M=ql2/8=92.2×0.2×l2/8；W木=133333mm3，由公式ƒm＞M/W代入得l＜0.867m,l取0.2m。水平小横杆间距0.2m，即可满足方木强度。②侧模板计算a、侧压力计算：浇筑速度v＝2m/h，浇筑气温T=20℃，E＝8.5×103N/mm2。F=0.22×ｒC200/(T+15)V1/2=0.22×25×200/[(20+15)×1×1×21/2]=44.4KN/m2F=ｒCH=25×2.8=70KN/m2取F值较小者，F=44.4KN/m2作为标准值。b、侧模板验算挠度计算：横档间距为200mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁上混凝土楼板厚120mm,梁底模板厚18mm，梁承受倾倒混凝土时产生得水平荷载4KN/m2和新浇混凝土对模板的侧压力。不考虑振动荷载，q2=44.4×l=44.4lKN/m；W=Kwql4/100EI=0.967×44.4l×2004/[100×8.5×103×(1/12)×l×103×183]=0.149＜[ω]=l/400=200/400=0.5，满足要求。c、方木的强度验算选用钢管外径48mm,壁厚3mm,内径42mm,选用5道对拉螺栓，取竖向钢管间距0.5m上端距混凝土顶面0.12m。横向木楞按连续梁计算q2=（44.4×1.2+4×1.4）×0.2=11.776KN/m，q3=44.4×1.2×0.2=9.656KN/m，Mmax=11.776×0.52/8=0.184KN/m，σ=0.184×106/(133333)=1.38N/mm2＜13N/mm2。故满足要求。d、对拉螺栓验算：横向间距为0.5m,竖向间距0.5m，按最大侧压力计算，每根螺栓可承受拉力为：N=（44.4×1.2+4×1.4）×0.5×0.5=14.72KN采用Ø14mm对拉螺栓，净截面面积A=105mm2，S=105×170=17.85KN＞14.72KN。梁截面高度大于2米时，梁底模、侧模采用18mm厚高强覆膜竹胶板；100×80mm木方作为主龙骨，木方间距200mm；梁侧用Ø16mm螺栓对拉加固，螺栓水平及垂直间距均为500mm；梁底主龙骨下设直径48mm钢管作小横杆支撑加固，小横杆间距200mm。梁截面高度在2米以下时，梁底模、侧模采用12mm厚高强覆膜竹胶板；80×60mm木方作为主龙骨，木方间距300mm，梁侧用Ø14mm螺栓对拉加固，螺栓水平及垂直间距500mm。（3）板模板选用：板模板选用12mm厚高强覆膜竹胶板；60×80mm木方作为主龙骨，间距200mm；扣件式钢管脚手架支撑加固。（4）楼梯模板采用如下图的支模方法：3.4.2.2施工工艺本工程总的安排为：先墙柱，后梁板翻转支模。即先浇制混凝土柱墙，拆模后再进行楼板支模浇混凝土。支模、浇混凝土分区分段进行小流水等节拍施工。（1）柱模板支模柱模板通过模板设计方案图在加工区内进行加工。运至现场后进行组装。组装高度按先墙柱后梁板的施工工艺进行。支模前首先是抄平放线，绑钢筋、抹找平垫层，用塔吊将组装好的柱模板吊至支模位置，进行校正，并支承拉结，固定。搭设脚手架，再进行浇灌混凝土。柱模应分节支设，每节高度不超过6米；混凝土应按模板的支设高度分几次浇注至梁底，砼浇注隔日进行模板拆除，将模板进行清理，刷隔离剂，组装后吊至下一流水段。（2）梁板模板墙柱砼浇完砼拆除模板后，再行按流水分段，进行梁板模板支模，梁板模板支承采用φ48钢管，经设计计算有足够的支承刚度确定不变形，圆管顶部梁底设快拆头以调节梁底板高度，也可达到快拆周转。（3）板模板采用12mm厚的覆膜竹胶板，做好梁边及接缝严密，使浇到的砼楼板拆模后可达平整光滑的效果，竹胶板的肋骨采用方木，方木支承在脚手架支承头上。支承间距及稳定拉结均通过计算设计，做到较大的安全度，可以最大限度的避免因刚度不足而导致砼板的裂缝产生。（4）其它模板楼梯模板及其它部位模板均进行设计加工成工具式模板，运至现场进行组装，使之不再出现钉、刨、锯割的现象。3.4.3脚手架及支撑体系3.4.3.1支撑体系（以Ⅰ段一层顶梁板支撑体系为例）Ⅰ段一层预应力大梁截面尺寸2800×1400mm，支撑体系采用ф48×3mm扣件式钢管脚手架，支撑立杆沿梁长度方向间距采用500mm，沿梁宽方向间距300mm。水平杆纵横双向布置，步高1m。梁底高度为12.03m.。（1）荷载计算底板承受的标准荷载：底板自重力0.3×1.4=0.42KN/M，混凝土自重：25×1.4×2.8=98KN/M钢筋自重：1.5×1.4×2.8=5.88KN/M振捣混凝土荷载：2.0×1.4×1=2.8KN/M总竖向设计荷载：（0.42+98+5.88）×1.2+2.8×1.4=128.08KN/M（2）立杆强度验算N=128.08×0.5=64.54KN用6个支撑N2=N/6=9.76KN［N］=ƒceAƒce=320N/mm2A=π（R2-r2）/4=3.14×(482-422)/4=423.9mm2［N］=320×423.9=135648N=135.65KN＞N2满足要求。（3）立杆稳定性验算。l0=1000mmI=√482+422/4=15.9mmλ=l0/I=1000/15.9=62.9由λ=62.9查表得Ψ=0.806σ=9.76/ΨA=9.76/（0.806×423.9）=31.48N/mm2＜ƒ=215N/mm2满足要求。Ⅰ段一层顶梁板支撑体系：预应力主框架梁底支撑立杠，沿梁长方向间距500mm，沿梁宽方向间距300mm，立杆底部垫设-5×100×100钢板及50mm厚脚手板；水平杆纵横双向设置，步高1000mm。钢筋砼楼板下支撑立杆纵横向间距均为800mm，水平杆双向布置，步高1000mm。Ⅰ段地下室顶、一层顶支撑体系的拆除必须在一层顶有粘结预应力主框架梁、无粘结预应力次梁预应力筋张拉完成后方可拆除。Ⅰ段附房、Ⅱ段会议中心部分梁板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系。其立杆间距纵横向均为1000mm，水平杆双向布置，步高1200mm。3.4.3.2外脚手架（1）地下室及展厅施工时采用封闭式双排钢管脚手架，会议中心地上主体施工时用悬挑式脚手架。（2）悬挑式脚手架搭设应满足五层围护及施工要求，且顶层防护栏大于100cm。（3）悬挑式脚手架自1层起搭至10层，分别在3、7层悬挑。悬挑层的楼面预埋M18螺栓，三角悬挑架的横梁（10＃槽钢）伸进楼板上的螺栓间隙，螺栓同槽钢连接点处用钢板锁住，螺栓埋入板内的锚固长度不小于35d，然后将斜撑插入楼面的预埋钢筋。（4）悬挑脚手架挑出墙面1.5m，其中离墙0.2m，脚手架宽度为1.2m，露出脚手架外0.1m，以利挂安全网。（5）悬挑脚手架所选用材料为中Φ48×3.5钢管及扣件，搭设前必须先进行受力计算并编制方案，搭设后应请有关技术人员验收。（6）脚手架操作层上铺木板，防护栏杆用尼龙网片全封闭，并用尼龙绳固定牢靠。（7）外架必须按规定在拐角处设剪刀撑，且剪刀撑水平距离不大于15米，水平夹角为45－60度。（8）外架必须设避雷接地线，本工程需设12个点，分别在建筑物四角和长边中点，并按规范要求测接地电阻。（9）脚手架用密目网全封闭，首层满挂平网，每10米满挂一道平网。3.4.4混凝土工程施工本工程砼采用现场搅拌混凝土，泵送工艺。现场配置4台高性能HBT60砼输送泵。3.4.4.1砼配合比：采用32.5Mpa、42.5Mpa普通硅酸盐水泥，Ⅰ段粱板采用32.5Mpa矿渣水泥，选用级配好的砂石；砼坍落度控制在14cm～16cm，Ⅰ段粱板中掺加一定数量的粉煤灰，以降低水化热。砼配比要委托有相应资质的实验室试配，审批后严格按照试配报告执行。3.4.4.2施工要点砼浇捣前必须对砼运输、泵送设备和数量及布置等作出施工方案，经有关单位审批后，才能进行施工。施工前对钢筋砼工程的模板及其支撑，钢筋以及砼浇捣及其养护方案必须编制施工组织设计，并进行必要的计算，经批准后予以实施。认真布设结构的沉降观察点，特别是荷载差异较大处，作好沉降观察点加载前后（砼浇捣后）的观察记录，以及竣工后一段时间的记录，由此对结构沉降信息及时掌握处理，防止结构裂缝产生。3.4.4.3混凝土的计量现场混凝土的配料必须保证配合比准确，计量采用电子磅称自动计量，确保计量在允许偏差之内，即水泥、水、外加剂掺合料为＜1%，砂石为＜2%。3.4.4.4砼的运输砼的垂直及水平运输采用混凝土输送泵,搅拌站供料应保证砼输送泵的连续供应,减少砼在泵管中的停留时间输送管的布设要顺直,转弯宜缓,接头严密,泵管布置要考虑施工顺序,由远而近.卸下的管应及时将砼倒出并冲冼泵管,以便再接管利用,同时应准备一节软管,以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位,减少因换管耽误时间。3.4.4.5砼的浇筑在混凝土施工前,要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预埋等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格，下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。（1）砼的浇筑顺序一般采用先浇筑墙、柱，后梁、板浇筑。待墙柱浇筑沉实1.5小时后，再浇注梁板。墙柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆，泵管出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。剪力墙砼浇筑完毕后停歇1-1.5H，使其初步沉实，方可浇筑梁板砼，浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。混凝土下落的自由倾落高度不得超过3m，如浇筑高超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。梁板浇筑时应分层连续进行，如有间歇时间尽量缩短，不得超过初凝时间（约2小时）。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。砼浇筑即将结束，应正确计算尚需用的砼数量，砼浇筑完毕，水平管内的砼应逐节排出利用，垂直管内的砼在下端卸出上节管子，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道内。（2）砼的振捣砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间10-30秒，快插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s直到砼表面呈水平捣。不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，并应避免漏振、欠振和超振。振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，浇筑时派专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。3.4.4.6Ⅰ段预应力大梁砼养护（1）保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d及表面温度与大气温度之差小于25℃，新浇混凝土拟采用一层塑料薄膜和两层阻燃草帘覆盖养护，实际施工时将根据气候和测温情况通过热工计算来随时调整。（2）养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25℃后。3.4.4.7Ⅰ段预应力大梁砼的测温（1）测温意义本工程预应力梁，其宽度厚度较大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。（2）测温管理制度设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土强度达到1MP时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：1--7天，每2小时测温一次；8--21天，每4小时测温一次；22--28天，每8小时测温一次。测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。（3）测温仪器的选择为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，并减轻测温人员的工作强度，本次测温特采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。（4）测温探头的预留方法使用前将测温线用细铁丝固定在长度为2m左右的Ф8钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土梁顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土梁内）。从梁顶标高向下量取50mm、1/2梁高,将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。（5）测温点的布置为保证测温点的代表性和可比性，本工程中梁混凝土测温孔，平面按每支梁在梁端及梁中设两处测温点，竖向在梁中，梁顶面下50mm设竖向测温点。3.4.4.8后浇带的处理模板施工前，应先将后浇带处表面松散砼及砂浆清理干净，露出新茬混凝土，用水冲洗干净，浇筑混凝土时，先用水将模板内的杂物冲洗干净，然后铺一层与砼同成分的水泥砂浆，浇筑50mm厚，然后才能正式浇筑混凝土，砼按设计要求掺外加剂，并注意将混凝土充分搅捣密实，保湿养护15天以上。3.4.4.9试块的留置按规范规定留置砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m³（包括不足100m³）取样不得小于一组抗压试块。并留同样条件试块，试块应在砼浇筑地点随即取样制作。3.4.5预应力钢筋混凝土施工方案3.4.5.1本工程主要预应力材料应达到如下性能材料名称规格验收标准钢绞线1860MPa级、φS15.24低松弛《预应力用钢绞线》GB/T5224-1995OM系列夹片锚I类《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370－93；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002QM系列挤压锚I类镀锌波纹管壁厚0.25mm《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013－943.4.5.2预应力筋的运输与储存（1）、成卷的预应力筋，宜在出厂前加防潮纸、麻布等材料包装。（2）、装卸无轴包装的钢绞线、钢丝时，宜采用C形钩或三根吊索，也可采用叉车。（3）、在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并用毡布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。（4）、长期存放应设置仓库，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。（5）、如储存时间过长，宜用乳化防锈漆喷涂预应力筋表面。3.4.5.3（1）钢绞线下料为了便于施工，保证施工质量和工程进度，预应力筋下料在现场内进行。钢绞线下料时采用砂轮切割机，严禁使用电焊和气焊。按施工方案编号及下料长度，分层分批下料并分别码放，以便施工。钢绞线下料长度计算：两端张拉L=l+2(l1+l2+l3+100)一端张拉L=l+2(l1+100)+l2+l3l构件的孔道长度；l1夹片式工作锚厚度；l2穿心式千斤顶长度；l3夹片式工具锚厚度。（2）挤压锚具组装挤压设备采用YJ45型挤压机，由液压千斤顶、机架和挤压模组成。主要性能：额定油压63Mpa，工作缸面积7000mm2，额定顶进力440KN，推进行程160mm，外形尺寸730×200×200mm。3.4.5.3施工方法Ф14的螺纹钢筋。每根定位筋通过三点或者是四点与大梁的箍筋焊接，以保证定位尺寸准确。按照施工图放线时要注意图纸中束形图中预应力筋至模板距离为预应力孔道底面至构件底的距离。当预应力筋与普通钢筋或其他管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确，定位筋的间距为1000mm左右。本工程有粘结采用预埋波纹管孔道成型方法，波纹管采用内径Ф40的镀锌波纹管，钢带厚度不小于0.25mm。波纹管的连接采用Ф45的接头管，接头管长200~300mm，其两端用密封胶带封裹。波纹管的安装，事先按预应力筋曲线坐标在箍筋上定出位置，波纹管的固定采用钢筋井字架，间距井字架定位固定并与箍筋焊接。波纹管安装过程中，要求是：孔道的尺寸和位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端部锚垫板应垂直于孔道中心线。在预应力筋孔道两端设置灌浆孔和排气孔。灌浆孔应在螺旋管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20mm,内径16mm）。曲线预应力筋孔道的每个波峰处设置泌水管，泌水管伸出梁面的高度不小于0.5m。预应力筋穿束本工程有粘结梁应力连续梁截面大，配筋多，预应力筋穿束采用先装管后穿束、整束人工穿入的方案。钢绞线下料完成后，按12根一束进行编束，编束时先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，然后用20号铁丝，每间隔1––1.5m绑扎。预应力穿束工艺流程为：固定波纹管并将导引铁丝穿入孔道––连接牵引钢丝绳和钢绞线束––用导引铁丝将牵引钢丝绳穿入波纹管––人工前牵引、后推送。张拉端的设置预应力筋的张拉端的设置主要有两种类型：一种是将张拉端设置在柱侧；另一种形式是在梁顶面撅起，采用变角张拉技术进行张拉。采用这种张拉形式时，必须在梁顶预留张拉槽。在喇叭口定位时，一定要保证承压板面与预应力筋束垂直，螺旋筋与锚垫板之间要紧密接触。（如下图）

施加预应力本工程采取单端张拉和两端张拉两种方式。对预应力梁，当单端张拉时张拉端位于梁顶，用两台千斤顶同时在梁张拉端两侧，按由中间束向上、向下对称张拉；当两端张拉时，二台千斤顶分别放在梁两端的张拉位置，按左右对称同时各张拉一束，待所有预应力束一端张拉后，再分批在另一端补拉，这种张拉顺序减小了分批张拉的弹性压缩损失。张拉顺序总原则：张拉顺序按对称的原则并考虑水平构件弹性压缩分批完成，同时考虑尽量减少张拉设备的移动次数。先纵向后横向，先中间后两侧，先板筋后梁筋。对于某一构件，采取左右或上下对称张拉方法。张拉操作程序根据设计要求预应力梁筋的张拉控制为1860×0.75=1395Mpa，板筋的张拉控制应力为1860×0.7=1302Mpa。为减少应力损失，采用3％超张拉工艺。实际张拉应力张拉操作程序均为：0→1.03бcon→锁紧锚具→退出千斤顶。张拉步骤根据施工安排，分别采用二端张拉和一端张拉的施工方法，张拉采用应力控制和伸长校核双重控制，以保证预应力的有效建立。其张拉过程为：上锚具↓装千斤顶，开始张拉↓当油压达10MPa，测千斤顶伸长初始值ΔL1↓张拉到1.03бcon↓测千斤顶伸长值ΔL2↓实测伸长值与计算值比较↓伸长值满足要求(＋10％～－5％)后，顶紧锚具↓退出千斤顶张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测值的误差不超过张拉端的处理预应力张拉完成后，应及时对锚固区进行保护。预应力筋锚固后外露长度不小于30mm，多余部分用手持磨光机切除。经防腐处理后，再用C40微膨胀细石混凝土封裹张拉端锚具，其保护层不小于25mm。孔道灌浆预应力张拉完成后，应尽快进行孔道灌浆，将搅拌好的水泥浆通过过滤器置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。灌浆应缓慢均匀的进行，不中断，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，继续加压至0.7MPa，稍后再封闭灌浆孔。3.4.6砌体工程外墙±0.000以下采用砂石砌块，±0.000以上为加气砼砌块，墙厚200mm；内墙采用加气砼砌块，厚度200mm、100mm，强度MU7.5。沿墙高每隔500mm设置2Ф6拉结钢筋，长度不小于1米，与砼结构的预埋铁件焊接牢固，焊接长度不小于210mm。按照设计及L91G313图集要求加设圈梁、过粱、构造柱，填充墙与梁交接部位斜砌200mm高普通粘土砖。外墙砌体需留设门、窗玻璃幕墙预埋件，埋设方法与专业厂家确定。（1）加气混凝土砌块砌体a.施工时砌块含水率宜不小于15%。b.砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。c.砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。d.灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。e.切锯砌块应使用专用工具。不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。外墙不得留脚手架眼。3.5屋面工程本工程设计为上人屋面、不上人屋面等，自下而上做法如下：钢筋砼屋面板；50厚聚苯板保温层；粉煤灰页岩陶粒找坡；20厚1：3水泥砂浆找平层；改性沥青防水层4mm+3mm；麻刀灰隔离层；水泥砖保护层。（见屋面施工方案）4.施工准备工作计划4.1施工组织准备根据本工程施工规模大，场地地理位置特殊，工程重要影响大等特点，我公司中标后将把本工程列为2005-2006年公司的重点工程项目。成立工程指挥部，由公司总经理亲任总指挥，充分发挥公司的整体优势，加强工程项目的科学化管理，在工程项目管理中，贯彻“四控制、三管理、一协调”即进度、质量、成本、安全控制；现场、信息、合同管理及组织协调。在公司内部抽调、选派精干的现场管理人员组建项目经理部，具体负责本工程的施工管理，项目部由管理经验丰富的专业技术人员担任项目经理，并配备项目总工、生产副经理组成项目班子，项目部下设施工技术处、质量管理处、安全保卫处、材料设备处、经济计划处、综合办公室。各部门由项目经理统一领导，协调管理。充分发挥各职能管理人员的作用，认真履行管理职责，通过科学系统的信息化施工管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、监管等基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。4.1.1在工程指挥部的统一协调领导下，项目部全权负责施工现场所有的施工生产任务。综合办公室主要负责内外协调、文明施工和后勤保障及安全生产工作。经济计划处负责整体计划、季度计划、月度计划的编制和落实，工程综合统计，各单体构筑物的预算和结算及合同管理工作。施工技术处和质量管理处负责总体施工方案和主体工程施工方案的编制，主要部位和工序的质量控制和验收，技术难题的攻关。材料设备处负责材料设备的采购、调度和设备运转情况的检查。各施工生产单位具体组织各自工程项目的施工生产，编制工程周、旬计划，制定一般建筑物施工方案，组织工序交底和工序质量检查验收4.1.2项目组织机构如下（见下页）项项目经理项目技术负责人施工技术处质量管理处经济计划处材料设备处安全保卫处施工作业队工程总指挥综合办公室中心试验室4.1.3项目部负责对建设单位、监理公司的工作联系，接受政府部门及社会监督的指导监督，负责图纸和技术资料的接收与实施，负责工程变更的处理，负责工程施工组织设计的细化编制和贯彻执行，负责召开技术会议和现场平面的规划管理，负责工程质量的检查和验收及关键部位的质量控制，负责工程施工安全、消防、保卫工作及措施的落实，负责工程的统计和工程进度款的回收及划拨，负责各专业的协调工作。项目部统一调度，对工程质量、安全、工期全面负责，项目部通过工程例会，调度例会，对工程施工整个过程统筹安排，通过各项管理制度，调度检查等强有力措施进行全面的管理控制。做到：精心组织，精心施工，严密计划，科学管理。在青岛市各监督职能部门的指导下，完成本工程的施工任务。4.1.4岗位生产责任制项目经理的主要职责：代表公司履行与业主签订的施工合同，认真贯彻国家有关方针、政策、法规及公司的各项规章制度，全面负责工地安全、质量、进度等各方面的工作。项目总工的主要职责：全面负责工程的技术管理工作，组织施工人员按设计图纸、现行规范、标准、规程施工；组织各专业图纸会审、技术交底，质量、进度等专项会议；处理一般的设计变更；编制施工组织设计，总进度计划、专项工程施工方案。项目施工员的主要职责：负责现场人员、材料、机具的调配；编制阶段施工进度计划并负责落实；负责现场的定位放线工作；协调现场的各专业施工，对施工现场进行总体管理。项目质检员的主要职责：主持制订工程项目质量检查及试验检验计划并负责实施，执行国家现行检验标准对检验批及分项工程进行检查及验收。负责监督、检查项目部人员执行公司质量体系文件的情况。项目安全员的主要职责：负责编制项目安全保证计划及安全技术交底；负责监督落实，贯彻执行上级有关安全生产、文明施工的政策法规；负责现场的安全、卫生、消防、保卫、文明施工等管理工作。项目资料员的主要职责：负责整个工程信息资料的收集、整理、存储、归档等工作；负责日常的与业主、监理、分包来往文件的签收，按省市等有关规定整理工程的技术及管理资料。4.2施工技术准备工程或各分部、分项工程开工前，公司和项目部应作好以下几方面的技术准备工作：（1）审学图纸，掌握工程的设计意图及工程特点施工前项目部总工组织各专业的人员认真审学图纸，参加设计交底，提出审图意见并协商解决措施。由于工程体量大、工期紧、专业复杂，在开工前应确保完成基础部分各专业的图纸会审，明确各分项工程的设计要求，确保安装专业的预留预埋无遗漏。各专业的图纸会审应在各自图纸齐备后，即进行会审，及时形成图纸会审记录并分发各施工班组。（2）编制施工图预算接到图纸后，由我公司预算处组织编制施工图预算，以便对工程成本进行有效的控制。（3）编制施工组织设计及分项施工方案并报批该工程为一类工程项目，施工组织设计由项目总工组织编制，公司技术负责人及施工处参加研究、指导并审核，由集团总工程师批准。批准后的施工组织设计由项目部报监理审批。严格按照施工程序组织施工,对主要分项工程提前编写各分部分项工程的施工方案，并报业主、监理审批。对监理提出的意见、建议进行讨论论证。争取将各种问题解决在施工之前。（4）提出各种材料、机械、临建、水电需用量计划由项目部及公司预算处结合分包单位提出工程的各种材料、机械、临建、水电需用量计划，并报监理、业主审批。（5）技术交底制度各分项工程开工前，按照审批通过的施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，施工安全事项及措施进行详细交底。4.3施工现场准备施工前，项目部应在业主的支持配合下，积极协调各方面的关系作好现场的准备工作，主要包括：平整场地，修通道路，将水源、电源接至现场，解决现场的四通一平；建立工程的测量放线控制网，并进行定位放线；根据施工现场平面布置图用彩钢板围挡场区，搭建现场办公、加工棚等临建，安排材料、设备、周转材料的堆放，职工宿舍设在场区外；地下室施工期间将逢雨季，做好排水管沟的疏通、边坡支护观测及应急措施等雨季施工的准备工作。4.4施工队伍准备工程及各专业分项工程开工前，项目部应会同公司有关部门进行劳务分包及各专业分包队伍的招标工作。通过审查专业资质，从质量、技术、劳力等方面进行综合考核，确定分包单位，并签订合同。项目部应按照施工进度计划的要求，分阶段落实分包单位各工种劳力的情况，并安排其及时进入现场。对业主直接分包的专业施工单位，应提前向监理、业主提出队伍进场时间。4.5施工物资准备施工物资准备主要包括：施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。凡合同范围内的材料、半成品、设备，首先由公司和项目部计算出材料用量，并根据需求计划，逐步进行公司内部的材料招标，包括：选择供应商，确定单价，向业主报价，由业主确认质量、价格。钢材、商品混凝土、水泥、电梯、空调机组须进入青岛市建设工程交易中心公开招标。根据需用计划及时安排模板、脚手架、木材、塔吊、混凝土泵车等周转材料和机具的租赁、采购、进场。项目部及各分包使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量、检测设备工具施工前须按规定进行校验并按计划及时进场。5.6施工资金准备根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划；项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金，以保证工程顺利进行。5.施工进度计划5.1施工进度控制点为保证该工程工期目标的实现，确定以下几个主要工期控制点进行进度控制：第一控制点2004年11月1日开工；第二控制点2004年12月31日地下室桩基础施工完；第三控制点2005年2月15日地下室施工完；第四控制点2005年8月31日上部主体施工完。5.2施工进度计划网络图（见附图）(略)6.施工资源计划6.1劳动力需求计划该计划为工程各施工阶段所需主要工种的最多劳动力见表主要劳动力需求计划各施工阶段劳动力数量序号工种地下室基础主体结构装饰安装土建装饰安装水暖装饰安装电气1模板工1582752钢筋工2161683混凝土工631004抹灰工10101265架子工2080206木工807瓦工120208吊顶工859油漆工3010电焊工530542011涂料工6012防水工153013管道工5014气焊工415保温工1016通风工4017电工4018杂工10150401010合计497923496118706.2主要材料及周转材料需求计划该计划仅包括图纸涉及到的土建材料计划。周转材料1钢管Φ48mmt5000基础及主体阶段2扣件Φ48mm个810000基础及主体阶段3竹胶板12mm㎡40000基础及主体阶段4木材m31050基础及主体阶段主要材料半成品需求量计划序号名称品种规格单位数量进场时间备注1混凝土C15-C50m375000基础及主体阶段2水泥32.5MPt14278基础及主体阶段3水泥42.5MPt53.3基础及主体阶段4砂m348000基础及主体阶段5石子m369500基础及主体阶段6钢筋Φ10以下t650基础及主体阶段7钢筋Φ10以上t7860.4基础及主体阶段8预应力钢筋10以上t111.2主体阶段9预应力钢筋束t225.3主体阶段10加气砼砌块m38983.22005.611防水卷材聚氯乙烯㎡1043712防水卷材SBS㎡414572005.113外墙保温聚苯乙烯泡沫板般㎡21142005.86.3施工机具需求计划该计划为工程各个施工阶段土建及安装所需的主要机械设备及工具，分别见下表：主要施工机械一览表序号机具名称规格型号单位数量功率（kw）进场时间1外附式自升高塔TQZ60台1452005.12塔吊QTZ315台4282005.13客货施工电梯SCD200台1222005.64物料提升机JJM-3台47.52005.75砼输送泵HBT60台4752004.116砼搅拌机JS350台662004.117插入式砼振动器HZ-50A台201.12004.118插入式砼振动器HZ-32台61.12005.19平板式砼振动器BL-22台41.52005.110钢筋弯曲机GN40台62.82004.1111钢筋切断机QJ-40台67.52004.1112钢筋调直机GT6台35.52004.1213钢筋直螺纹设备GHC40套61.42005.114交流电焊机BX3-300台4222004.1215砂浆搅拌机L200台652005.716轮子锯MJ235台232005.117水泵JQB-2-10台42.22004.1118蛙式打夯机HW-32台45.52005.419卷扬机JJH-3台47.52005.720电动套丝机TQ3A15-100台352005.1021液压煨弯机WC-108台22005.10