循环流化床锅炉煤泥添加系统典型工艺流程、煤泥泵保养维护工作标准、性能测试试验数据表

PAGEPAGE7附录A（资料性附录）循环流化床锅炉煤泥添加系统典型工艺流程循环流化床锅炉煤泥添加系统工艺包括不落地煤泥工艺和落地煤泥工艺两种，落地煤泥工艺分为煤泥棚装载机上料和煤泥储坑桥式抓斗起重机上料两种，详细工艺流程见图A.1~A.3。A.1不落地煤泥工艺不落地煤泥工艺流程系及统布置如图A.1所示。图A.1循环流化床锅炉煤泥添加系统落地煤泥工艺流程A.2落地煤泥工艺落地煤泥工艺流程及系统布置见如图A.2~A.3所示。图A.2循环流化床锅炉煤泥添加系统落地煤泥工艺流程一图A.3循环流化床锅炉煤泥添加系统落地煤泥工艺流程二附录B（参考性附录）循环流化床锅炉煤泥添加系统煤泥泵保养维护工作标准B.1总则B.1.1煤泥泵动力包电动机保养维护按照厂家使用说明书进行。B.1.2为确保煤泥泵能安全可靠工作，要求对煤泥泵每年至少进行一次保养维护。B.2日常保养B.2.1备品检查备用润滑脂、液压油、修理工具、说明书、部件表、输送管（直管、弯管、锥形管）、接头、冲洗管、清洗活塞、洗涤室等。B.2.2煤泥泵检查B.2.2.1油箱油位应合适，润滑脂箱内润滑脂应充足，连接螺栓、螺母无松动，液压系统无漏油等。B.2.2.2每次开机之前注满油箱中的液压油，润滑油箱中的润滑脂，水箱中的水。开始工作之前打开油箱底油堵，排出污物直至清洁油液流出再关闭。表B.1液压油工作状态检查检查项目检查位置工作内容正常液压油温30℃~60℃，最高温度极度限值70°油箱温度计液压油温超过40℃时，必须接通冷却水，进行冷却。如接通冷却水后，油温仍超过65℃则属系统问题，应排除故障后再继续工作。液压油是否变质在油位计处观察油的颜色不透明或变色应更换油B.2.2.3检查主油缸密封，已破损泄漏的应及时更换。B.2.2.4检查并保证液压油路无渗漏。B.2.2.5检查并保证润滑泵各润滑点供油正常，润滑系统用脂检查见B.2表。表B.2润滑系统用脂检查检查项目检修位置工作内容润滑脂数量润滑脂箱每天泵送前应加足润滑脂润滑脂泄漏各润滑点拧紧管接头螺扣润滑脂的供给量和消耗认证分配阀显示杆润滑脂泵缸动作两次，显示杆伸缩一次表示分配阀工作正常，否则需检查。B.2.2.6检查并保证电气元件及磁铁的功能正常。B.2.2.7检查各处密封，不得有渗漏。B.2.2.8检查各螺纹联接处应保证联接紧固。B.3工作1000m3后的保养B.3.1检查所有螺纹联接，保证联接紧固。B.3.2按前述要求润滑所有的润滑点。B.3.3检查电气控制元件各接点，杜绝接点松动脱落现象。B.3.4检查液压系统各油路，排除渗油和泄漏故障。液压系统工作状态检查见下表。表B.3液压系统工作状态检查检查项目检修位置工作内容系统漏油各管及接头操作期间检查并修理系统压力各压力表操作期间检查左、右油缸；摆动阀，并及时调整。油泵异响主油泵、摆动泵等发现有异常响声时，应找出故障原因及时处理。B.3.5检查润滑油路，保证其正常状态。B.3.6检查料缸活塞，如损坏应及时更换。B.4工作50000m3后的保养B.4.1进行前述保养并记录。B.4.2检查洗涤室内卡箍和感应套，使其联接牢固。B.4.3重新紧固液压件，必要时可将胶管固定，以防相互摩擦。B.4.4拧紧所有部件上的螺栓。B.4.5空车检查动作及行程时间，必要时调整，使之符合泵机要求。B.4.6检查各电气元件，损坏应及时更换。B.5工作80000m3后的保养B.5.1进行前述保养，每泵送80000m3煤泥后的保养应有记录。B.5.2更换液压油，并清洗液压油箱（注意：重新加入液压油箱的油必须经过过滤，污染等级为NAS1638标准8～9级（即10μｍ））。B.5.3检查摆动阀的磨损，密封间隙不得大于10mm。否则需进行调整或更换相应部件。B.5.4当发现活塞后部漏浆严重或活塞密封有明显的缺陷时，必须更换活塞。B.6工作200000m3后的保养B.6.1每泵送200000ｍ3煤泥时保养应有记录。B.6.2检查所有机械液压电气元件，必要时更换。B.6.3检查所有安全装置必要时更换。B.6.4全面调试泵机。附录C（资料性附录）循环流化床锅炉煤泥添加系统性能测试试验数据表循环流化床锅炉煤泥添加系统性能考核测试试验数据见表C.1。表C.1煤泥添加系统性能考核测试试验数据表试验名称试验工况试验时间、日期记录人序号名称符号单位设计值试验数据1231锅炉蒸发量Dt/h2锅炉燃煤量Bt/h3炉膛下部平均