脱硫烟气换热器改造工程施工技术措施方案

脱硫烟气换热器改造工程施工技术措施方案(一）、桩基施工1、施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—凿除原有混凝土地面—二次放线—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。1.1施工准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。2、主要分项工程的施工方法及质量验收2.1测量定位在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。定位测量经业主及监理单位验收后，凿除桩基施工区域内的混凝土路面并挖探坑探明地下无障碍物。进行二次测量放线后确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。2.2钢筋笼制作1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：项目 误差值主筋间距 ±10mm箍筋间距 ±20mm钢筋笼直径 ±10mm长度±100mm2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。2.3成孔1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。2）第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。7）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。8）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。9）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。10）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进涝渣法。11）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。12）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。2.4钢筋笼吊放1）钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。吊装时采用卷扬机，要轻提轻放。每段笼子每隔 2.0m 加纵向保护层使之固定在钻孔中心。2）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，，不得左右旋转。若遇障碍停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛放和强制下入。3）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接时，上下主筋应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。4）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。5）下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。6.）钢筋笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。2.5混凝土灌注钻孔灌注桩的承载力除地层因素外，主要取桩身砼质量。其施工质量主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇注强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。混凝土灌注采用震动灌注法，振动机4台振动棒6根，振动棒长度大于12米，每次浇注高度不得超过1.5米，在离桩顶米处应随浇注随振捣。为防止浇注过程中混凝土离析，浇注采用导管导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度。3、质量管理及保证措施3.1 质量控制技术质量保证措施在施工过程中，必须严格把好各个环节的质量关，着重作好以下几点：1.推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。实行自检、互检和交接检制度。2.认真阅读工程地质勘察报告。熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。3.技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好工程的施工质量。4.技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。把好原材料质量验收关。凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。不合格的材料严禁使用。对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。6.严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94）、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。7.商品混凝土进场后，按要求做好试块，达到龄期后试压。灌注桩允许偏差项次项目允许偏差检验方法(mm)1钢筋笼主筋间±10尺量检查距2钢筋笼箍筋间±20尺量检查距3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于吊线和尺量检查507桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查注：L为桩长。3.2工程控制要点1） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2） 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4） 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。5） 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。3.3 质量通病防治措施1）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。2）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。3）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。4）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。4、安全保证措施1）安全管理目标：实施施工现场标准化管理，施工现场无重大人身与设备事故。2）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。3）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。4）施工前对全体施工人员进行安全技术交底，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。5）操作工人必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种持证上岗，禁止违章操作。6）设专人管理工地的机电设备和电器线路，谨防漏电伤人。（二）钢结构独立基础施工2.1独立基础的施工→清理基底→混凝土垫层→独立基础模板→独立基础钢筋→浇筑独立基础混凝土→人工回填土。a、基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。b、混凝土浇筑前将模板杂物清除干净，并浇水润湿模板。C、独立基础混凝土施工时派木工，钢筋工跟班，随时纠正施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部短柱的钢筋，上口一定要加设定位箍筋并注意引出防雷接地线。D、混凝土施工完毕后24h即开始淋水养护，不少于7天。2.2基预埋铁件、螺栓的安装1）技术要求钢柱基础需要埋设有许多的预埋铁件和螺栓，这些预埋铁件和螺栓要在支设模板的同时安装上，并随基础一起浇筑砼固定。预埋铁件施工，应搞清预埋铁件的型式、埋设位置、数量，然后按图纸要求制作、安装固定预埋件。其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料→下料加工→焊接锚筋→支模→安放预埋件→按图纸要求校对预埋件尺寸、位置、标高→浇筑砼→养护、拆模→检查预埋件施工质量→修整处理。2）预埋件的固定方法预埋件位置固定是保证埋设质量的一个重要环节，针对预埋件所处位置的不同，选用不同的可靠固定方法。3）预埋件位于结构上表面的固定方法预埋件尺寸较小时，可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上，在浇筑砼时，随时观测其位置和标高情况，出现偏差，及时纠正。预埋件面积较大时，除将锚铁固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢或木框固定，以防止预埋件发生位移。必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振实砼。对特大特重的预埋件，用钢支承架固定，以保证位置和标高的正确。对于尺寸较大的高水平度、高密实度预埋件，必须用刚度较大的钢固定架固定，避免走动。并用精密度 0.02mm的水平尺及2～4m长的水平尺检查，全部安装完，复查一次。最后用电焊点固。对于水平精度要求略差的大型预埋件，采用将预埋铁件籍槽钢螺栓固定在模板上的方法。安装时用水平仪检测水平度，根据检测结果调整调平螺栓，直到调平为止。4）固定架固定地脚螺栓的方法为保证地脚螺栓的安装位置、标同和垂直度正确，需要采用比较精确、稳妥的埋设方法。目前应用最为普遍、有效的方法是采用各种固定架固定地脚螺栓，它又称一次埋入法（一次灌浆安装地脚螺栓法），它是在基础支模、绑扎钢筋的同时，用固定架准确地将地脚螺栓在设计位置，和基础一块浇筑混凝土。施工完毕，部分固定架留在混凝土中，露出基础部分回收重复利用。这是目前较广泛使用的一种方法，可用于埋设各种类型、直径大小和长短的螺栓，操作简便，能保证螺栓的安装精度要求和施工工期。根据经验，一般直径大于56mm的地脚螺栓，均宜采用等于或小于56mm的螺栓，可采用一般的固定方法（如利用钢筋固定或模板固定，要预留孔洞埋设等），但宜在地脚螺栓上端预留方形或圆形调整孔，其边长（或直径）为80～150mm，深200～400mm，以便于安装。在安装中如发现地脚螺栓偏差超过允许偏差时，可将上端略为弯折、调整，可有效消除部分偏差。调整孔可用铁皮或木盒制成，固定于固定架上。2.4基础梁的施工1）基础梁施工流程为：按设计图纸测量放线→基础粱模板安装→基础粱钢筋绑扎→浇筑基础梁混凝土→砼养护→人工回填土。2）基础施工时施工重点如下：基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。混凝土浇筑前将模板杂物清除干净，并浇水润湿模板。基础梁混凝土施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的钢筋，上口一定要加设定位箍筋并注意引出防雷接地线。混凝土施工完毕后24h即开始淋水养护，不少于7天。基础梁施工时要注意轴线与柱中线的相互关系，振捣基础粱时，要加固柱插筋，保证尺寸位置的正确。2.5基础承台施工1）基础砼垫层做好后，弹出柱及基础承台边线，经核对无误后，作为绑扎钢筋的依据，先绑扎基础承台钢筋和电梯坑钢筋，然后绑扎基础梁钢筋，钢筋骨架要支撑好，防止位移。柱插筋用箍筋或水平筋固定（点焊）在基础承台面筋上，插筋上端用支架固定好，基础面以上至少三道水平筋或箍筋固定好。加工绑扎柱钢筋时，柱钢筋在水平施工缝上搭接。扎钢筋前应把施工缝的松散石子、水泥浆、杂物清理，并冲洗干净，弹出柱轴线，经复核无误后才能绑扎柱钢筋，先扎柱吊正固定好，防止钢筋的倾斜和保证保护层厚度。最后绑上相应厚度的高标号的水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度及钢筋相对位置。模板:基础承台侧面模板用七夹板，配合钢管支撑形成稳固体系。2）砼浇灌：砼采用商品砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300mm 插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或变化，及时检查及时校正。2.6土方回填施工方案基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土施工，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于 30cm，基础两旁应同时回填，回填土的土质应符合设计要求。（三）、烟道制作安装保温、钢结构改造施工方案1、施工流程：钢结构：施工准备→钢构件厂内制作→钢结构除锈处理→钢结构喷涂防腐处理→防护设施搭设→基础检测及标注轴线（标高、基高、基准线）→各种钢柱及柱间梁等部分的拆除→钢平台及其他构件部分的改造安装→竣工验收烟道：施工技术准备→现场布置→下料接板→拼装组对→焊接→质量检验→防腐→防护设施搭设→吊装就位→碰口组焊→试验、收尾→中间交工保温：施工技术准备→现场布置→钢筋网等金属件焊接→保温层铺设→压型彩钢板下料→压型彩钢板加工→质量检验→吊装就位→检验、收尾→交工2、烟道改造施工方案2.1技术规范和标准：①《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—1995；②《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2004；③ 《电力建设施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）；④ 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）⑤ 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001⑥ 《施工现场安全检查评分标准》JGJ59－99⑦ 《普通碳素结构钢技术条件》GB/T700-1988⑧ 《碳钢焊条》GB/T5118-1995⑨《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002⑩ 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91○《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005○11112.2.材料检验：钢板厚度的允许偏差钢板厚度mm允许偏差mm6---7-0.68-0.82.3主要技术措施针对此次工程的具体情况，为了确保工程质量，如期完成该项工程的施工任务，我公司参照多年来制造、安装大型钢结构、设备等工程的实际经验，并结合施工现场的条件，经过充分论证提出以下施工方案，充分利用预制加工工厂里的各项有利条件，各种钢构构件和烟道支管均在预制厂内制作，预组对并且对应编号，然后发运到现场使用汽车吊进行安装。烟道外型尺寸较大，高度（长度）超长，用汽车运输超高、超宽，涵洞、天桥都无法通过，为此其制作方法选择为在现场制作安装。为此在现场配置需用设备、加工机具。组对、卷制、搬运等吊装设备采用QY50t汽车吊。这样既有利于提高构件质量，又有效地缩短工期，解决了运输的难题。由于烟道的外型尺寸较大，单节的重量均较重，最重约有15t，因此，需采取以下措施：（1）预制加工平台的搭设：平台面积：20m*15m采用下铺设枕木；上面铺设20mm的钢板作为加工钢平台。（2）由于场地的限制，加工场地的烟道至作业点，采用20t的平板拖车和50t吊车进行二次转运。（3）根据烟道的重量和外型尺寸、吊车的技术参数考虑，采用25t的吊车配合进行烟道的预制加工，上下车、二次转运、吊装等工作。本工程由于操作人员施工作业点主要在18m以上的高空作业。因此，必须加强高空作业的管理和措施。（1）2m以上高处作业必须设置防护措施，并符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的要求。（2）根据施工现场的实际情况，考虑到后续的吊装工作，本工程拟采用在砼立柱上或砼梁上设置临时钢支撑，悬挑钢临时平台，加设斜支撑，在其上面满铺设木跳板，四周采用钢管DN25的钢管作栏杆，并在钢平台下部设置2层安全防护网。（3）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直面方向上操作。（4）高空作业人员必须穿软底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。（5）高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛掷，防止坠落伤人。（6）高空作业前必须认真检查架子，跳板、靠梯和防护设施，如有损坏和变形要及时修理和加固。（7）脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的要求，并经专业施工员检验合格后方可投入使用。（8）移动式梯子，梯脚底应坚实，防滑，不得垫高使用，上端有固定措施。（9）立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得缺档。（10）高空作业操作者必须系好安全带，防止高处坠落，并在明显位置设置“禁止抛物”“必须戴安全帽”“必须系安全带”等安全标示牌。（11）施工现场“三宝”、“四口”、“五临边”防护工作到位，交叉作业时应按规定分设安全网进行隔离施工。（12）制定和实施伤亡、伤害应急与响应程序、预案，定期组织应急程序、预案的演习。（1）合理安排施工程序和工作。（2）组织上保障。若我公司中标，我公司将此工程作为重点工程来保障其人员、施工机械、技术、资金等供应。（3）技术上，合理安排施工，精心组织，更进一步细化技术。（4）采取两班作业。加强夜间作业施工。（1）根据设计改造的施工图的研究，50.1m层的钢结构可以利用作为38.2m层钢结构平台的改造。（2）拆除的50.1m层钢结构的型钢，尽量替代用于烟道的加固，为业主降低工程成本。2.4烟道排版和下料：①烟道依照设计尺寸和现场实际测绘及排版尺寸进行下料拼接：②排版时应使相邻纵缝错开≥200mm，纵缝与接管及其它附件错开≥100mm③焊接接头之间的间距≥200mm④钢板经切割后应清除边缘的毛刺，氧化铁等⑤按照规范和蓝图加工坡口。2.5钢板预制、组装：①利用剪板机或氧乙炔焰将按图下料好的钢板。②组对单节，完成拼缝焊接。③使用专用的胀圈加固，使单节筒节有足够的刚度。④用50t吊车翻身将单节筒节吊到组装的轨道架上。⑤将单节筒节组对至所需长度，并且在筒节内加设必要的米字支撑。⑥再用吊车吊起换上转动托轮架进行施焊。⑦组装的质量控制及要求焊缝组对错边量控制在0.5mm以内,棱角度控制在3mm以内。组合好的整体烟道其直线度不应大于总长的0.2%，且不大于30mm烟道的总高度允差在总高度的0.4%，且不大于30mm2.6烟道的变形控制：（1）利用胀圈作为烟道周边的加固圈，保证组装尺寸和错边量，胀圈加固位置距敞口400m左右，胀圈（使用型钢卷制）制作与使用如图：支承挡板 顶 件胀 圈胀圈胀圈连接节点示意图（2） 局部变形的控制方法：纵缝初层焊接采用分段退焊的工艺方法纵缝焊接加设卡板，防止变形使用较小的焊接规范施焊在烟道的开口处加设米字支撑。（3）整体变形控制的方法：放置托轮部位烟道部位加设必要的支撑后才能进行施焊两端开口部位也需要加设支撑吊装作业采取合理的吊点和作业工艺防止变形风烟管道制作允许偏差、风、煤管道制造尺寸允许偏差mm序号 检查项目方（矩形）截面边长2（矩形）截面对角线差3圆形截面直径4圆形截面椭圆度制件长度薄件弯曲度法兰盘中心与螺栓孔中心距离8法兰盘边缘不相合9 煤粉、燃气管 直径≤500直径＞500道法兰垂直度烟、风、煤管边框尺寸＜1500×10 边框尺寸 1500×道法兰垂直度1500～2500×2500边框尺寸＞2500－伸缩节高度接管座长度2.7焊接：焊接管理一般规定

允许偏差边长的2/1000边长的2/1000直径的3/1000直径的3/1000长度的2/1000（不允许负值）长度的±1≤223357±5±3应具有经考试合格及对应合格项目的焊工担任焊接工作焊条须有质保证明，焊条约皮层无脱落、开裂、使用前须进行150℃温度1-1.5小时烘烤，焊条使用时须有保温筒储存。③在所施焊钢材的焊缝两侧25mm内清除油污，铁锈及水分等。点焊工艺及使用焊条与正式施焊相同，以φ3.2焊条为宜，点焊长度20-50mm，焊接电流比正式施焊稍大10-15%。正式施焊时应以砂轮机进行配合打磨，对点焊段两端起弧及收弧处的裂纹应磨除后方可施焊。鉴于结构特点和材质规定，采用手工电弧焊，材质为Q235选用E4303焊条。为保证焊接质量，严格遵守焊接工艺。手工焊焊接工艺参数：厚焊接焊条直电弧电焊接电焊接速位置径压流度度层数（mm）（V）（A）(cm/min)63φ3.219～2480～4.5～6.5140纵缝80～84φ4.019～241405.0～7.0φ3.219～2480～4.5～6.5环10063100～缝φ4.019～245.0～7.014080～φ3.2 19～244.5～6.51008 4100～φ4.0 19～245.0～7.0140焊接定位焊缝时，采用与焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工担任；定位焊的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂；在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理方可施焊；与母材焊接的卡具其材质与母材相同，拆除工卡具时不得损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平；严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材；○9○9施焊过程中，纵焊缝处设置引弧板，保证起弧和收弧处的质量，多层焊的层间接头应错开；○当焊接环境出现下列情况时，如不采用有效防护○1010措施，不得进行焊接：雨天或大气相对湿度大于90%，风速大于8m/s。（1）焊缝外观检查烟道焊缝应均匀平滑过渡，焊缝高以0-2.5mm为宜②焊缝表面及热影响区不允许有裂纹③焊缝表面不允许有气孔，夹渣和溶合性飞溅等缺陷④对接焊缝表面凹陷及咬肉深度不大于 0.5mm，长度不应大于焊缝全长的10%，连续长度应小于0.5mm.⑤角焊咬边深度应小于或等于0.5mm.⑥对纵焊缝的错边量要求为小于或等于1mm。环焊缝错边量要求为对板材小于 8mm 时错边量或等于1mm，板材大于或等于8mm时错边量为小于或等于20%且小于或等于2mm。2.8烟道的吊装（1）二次搬运：烟道在组装区域组装焊接、质量检验、防腐处理、基础复测全格、吊装机具准备好后，即用50t吊车将组装区焊接好的烟道吊到20t平板车上，捆绑后从现场物料堆场运至车间外公路上，使用吊车将烟道放置在地面上，等待就位。再使用吊用150t吊车吊放在地面上。（2）吊装作业①150t吊车在烟道运输到位前在起吊位置做好准备，待设备到位后，扎好风缆绳。由于烟道吊装的高度较高，为此经研究计算决定用1台吊车150t吊负责就位。使用150t吊车和25t共同抬吊起升，注意检查吊具和绳索的工作状况是否正常。待烟道完全起升离开地面100mm后，25t吊车脱钩，此时150t吊车稳住不动，再次检查垂直状态的受力和吊装机具的可靠性。逐步起吊到安装高度，待可以就位后找正中心轴线就位。使用斜铁调整支重，使烟道垂直度满足规范要求。（1） 牢固树立“安全第一”的思想，确定由专人统一指挥，做到文明生产，消除事故隐患。作业人员须认真按方案执行，服从分配的指挥。（2） 吊装过程中，采用正确的红绿旗或哨子做为直接指挥的讯号，为了高空与地面联络，可使用扩音器或对讲机传达室话。（3） 所需机具均进行严格检查，加足润滑油，确认性能良好，符合要求才能使用，严禁超负荷使用。（4） 严格执行各种操作规程，在吊装区域作明显的标志，未经许可，不得进入。吊装时，严禁任何人在下面通过。同时作好兄弟单位的沟通协调。（5）凡参加此工程的施工人员，严格遵守现场纪律，凡是高空作业必须带好安全带和穿好高空作业鞋，地面作业要戴好安全帽，严禁酒后作业。（6）吊装前应将吊装用的全部机索具进行检查，并应符合规范的要求，还应详细在吊装过程中可能遇到的障碍，并且作好处理工作。（7）吊装中要集中指挥，各岗位应有专人负责，应严格遵守起重工的岗位责任制及操作规程（凡参加操作人员应有上岗资格证）。（8）吊装前应组织现场相关人员作好抢险排故准备，以及救护保卫工作相配合。（9） 吊装时力求平衡，做到不碰、不撞、不摇、不摆。就位时，起重工应与铆工或有关人员密切配合，以便找正和顺利就位。2.9烟、风管道组对安装2.9.1 对于属于机械类的如传动装置、风门等在安装前要进行检查、检修，以保操作灵活。检修完风门应进行挡板开闭试验，以检查每块挡板开关是否到位。做好后应在轴头明显位置做永久开关标志。2.9.2对烟风管道支吊架、生根、吊点及预埋件进行检查，其位置、部件及强度应符合图纸要求。2.9.3 伸缩节安装方向应在活络开口方向顺着介质流动方向。伸缩节应按图进行冷拉，之后进行加固固定，以保持在组合、吊装过程中不变形，尺寸准确。2.9.4法兰与设备采用衬垫时，如用石棉线应按连接螺栓绕成波浪形；石棉垫接头对应做成卡口式，以防脱落。衬垫两侧应涂白铅油或水玻璃涂料；对于工作温度较低、不易密封部位可采用密封胶密封。2.9.5管内设有导向板的，其导向板安装位置应准确，并应焊牢。2.9.6远方传动装置应操作方便、指示正确、布置合理、工艺美观。采用方向接头时传动角不能大于30°。2.9.7 支吊架应保持每根受力均匀，弹簧高度应符合设计高度，多只弹簧或弹簧组应在同一轴心线上。2.9.8 烟风管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。2.9.9 烟风管道安装结束后，应将管道内杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。3．钢结构改造施工方案3.1技术规范和标准及图集：2材料检验（见烟道部分）3钢结构改造要点：1）所有螺栓联接孔均用钻模板配钻，以保证联接孔的位置精度。2）所有连接孔板，均在构件主体上焊接，校正后再在模具上组对，以保证同类构件的互换性。3）钢柱底板及梁支承板拼配在专用模具上组对，以保证各安装孔的位置度，并且严格控制钢柱长度（≤L/1500，并不得大于4mm）。4）焊接梁同钢梁联边板及钢梁同钢柱联接板拼配前，钢梁各构件应先校正、检验合格后进行钢梁间联接板及钢梁同钢柱联接板组对应在专用模具上进行，保证各安装连接孔的置度、相互尺寸精度，以便于安装。3.4钢结构组立：本工程使用之梁、柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件之加工务必达到个别规定其加工之精度要求，并彻底执行，以共同达成理想之品质目标。组立基本作业要领:A、组合点焊-组合点焊会影响焊道品质，故须与正式溶接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项:a)组合点焊不可影响正式焊道、腹板和翼板之点焊使用4.0mm之焊条，并需符合规定之焊条种类;b)如正式焊接时会产生强大应力之焊道应选用低氢系焊条，点焊40－50mm长度，及300mm间隔，并端部50mm内不点焊;c)强度上重要部位之焊道处不要点焊;d)正式熔接如为跳焊时，点焊之位置必须在正式熔接时的焊道内，否则必须磨除;e)焊缝上之割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后点焊;f)点焊夹具时，尽量减少焊道量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂缝;g)切割面之瓦斯切割缺口，应先修补以免产生不良焊道;点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除干,并检查点焊状态;h)因分件之尺寸较大而必须修割时，应注意斜角形状，且不可 有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良;i)不可在焊道以外之母材上起弧触击而产生疵痕;j)点焊需与正式熔接条件相同，需经资格考试合格者担任。B、分件之清洁:a)分件之焊接处，应用钢丝刷或去油剂清洁之;b)实施熔接之熔接处，应将30m/m宽以内之油漆烧除后磨去余下之漆渣;c)组合点焊后之焊渣必须清除以便检查焊道，又要施自动电焊之熔接处必须事理清扫之。3.5钢构安装本工程钢结构的安装采用汽车吊作为吊装设备，配合使用桅杆、葫芦等工具共同完成。最终钢结构的施工质量控制项目 允许偏差

备注（mm）对口错边（△） T/10且不大 T指板厚度于3.0间隙（a）±1.0搭接长度±5.0缝隙1.5高度（h）±2.0be垂直度（△）b/100且不大h于2中心偏移（e）±2.0型钢连接处1.0错位其它处2.0钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项目 允许 检验方法 图例偏差平台长度和±5.0宽度平台两对角线差 6.0 用钢尺检查│L1-L2│平台支柱高±3.0度平台支柱弯5.0用拉线和钢尺曲矢高检查平台表面平面度6.0用1m直尺和（1m范围塞尺检查内）梯梁长度L±5.0钢梯宽度b±5.0用钢尺检查安装孔距离a±3.0钢梯纵向挠L/100用拉线和钢尺曲0检查矢高踏步（棍）间±5.0距栏杆高度±5.0用钢尺检查栏杆立柱间±距10.0钢柱安装的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 备 注柱脚底座中心线对定位轴线的偏5.0移有承重梁的柱±3.0柱基准-5.0点标高无承重梁的柱+5.0-8.0挠曲高度H/100015.0柱H＜10m10.0单层轴H＞10mH/1000柱线25.0垂底层柱10.0多节直柱柱全高35.0度钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差平台标高±10.01/1000平台梁水平度20.0H/1000平台支柱垂直度15.01/1000承重平台梁侧向弯曲10.0承重平台梁垂直度H/25015.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.0直梯垂直度1/100015.0四、防腐及保温4.1 普通油漆防腐施工防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。4.1.1.2主要机具：喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子等。4.1.1.3作业条件：4.1.1.3.1 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。4.1.1.3.2 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。4.1.1.3.3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。4.1.2 操作工艺4.1.2.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。4.1.2.2基面清理：4.1.2.2.1 油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。4.1.2.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见下表的规定。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、Sa2聚氨酯等底漆或防锈漆无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa1/24.1.2.2.3 除锈采用人工除锈，用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。4.1.6 质量标准防腐涂料涂装工程质量检验标准允许偏差项序项 目 检验方法(mm)l涂料性能第4．9．1检查产品合格文件、中文标志主条和检验报告控2涂装基层验收第14．2．1观察检查项条目3涂层厚度第14．2．2用干漆膜测厚检查条1涂料质量第4．9．3观察检查条2表面质量第14．2．3观察检查—条般3附着力测试第14．2．4按《漆膜附着力测定法》项条GBl720或《色漆和清漆、漆目膜的划格试验》GB9286进行检查4标志第14．2．5观察检查条4.1.7.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。4.1.7.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。4.1.7.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4.1.7.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4.1.8.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。4.1.8.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。4.1.8.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。4.1.8.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。4.2 鳞片树脂防腐4.2.1 对被防护金属壳体的结构及表面状态的要求被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中，因变形而导致的内衬防腐层的破坏。金属壳体结构必须满足施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。3施工前所需焊接的结构件均应焊接完毕。如需施工后焊接的，应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。装有内件并在运行使用中需经常检修的设备，应具有安装、检修的条件。保证在安装及检修中，不损害内衬层。金属壳体原则上应用焊接结构。如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。金属壳体表面积端面应光洁、平整，无焊渣及毛刺等。表面焊接应光滑平整，凸出高度不应超过1mm，如超出或粗糙时，应用砂轮机打磨至满足要求止。金属壳体必须经过严格的除锈。设备的全部加工、焊接、试压试漏等，应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接。4.2.2 玻璃鳞片的施工要领鳞片衬里施工为手工作业，施工质量在很大程度上取决于操作者的操作技能和熟练程度。在钢材表面涂玻璃鳞片要求在钢板焊接、焊缝打磨、喷丸处理等各个方面都必须严格把关，一个环节出现问题都会引起运行后鳞片衬里起气泡、脱落等问题。一般应从以下几个方面控制施工质量。℃以上，达不到上述条件应采取去湿或升温等相应措施。·表面的灰尘清理干净，刷底涂应均匀，避免淤积、流挂或厚度不匀等。第二道底漆应在第一道底漆初凝后即行涂刷，且涂刷方向与第一道相垂直。4.2.3 中间检查和最终验收 防腐是湿法烟气脱琉工程建设中非常重要的环节，关系到脱硫系统投入运行后设备能否安全运行的关键所在，因此必须加强防腐施工过程的验收，同时要检查和监督施工过程中同时制作的实验板。(1)外观检查。目视、指触等确定有无鼓泡，针空、伤痕、流挂、凹凸不平、硬化不良、鳞片外露等。(2)厚度检查。使用磁石式或电磁式厚度计测定鳞片涂层厚度，对不合格处进行修补。(3)硬度检查。玻璃鳞片的硬度检查应在实验板上进行，不能直接在涂层上做硬度检查。以免损坏玻璃鳞片。(4)打诊检查。用木制小锤轻轻敲击衬里面，根据声音判断衬里内有无气泡或衬里不实现象。(5)漏电检查。对于玻璃鳞片衬里，漏电检查非常重要，其目的是检查有无延伸到基体的针空、裂纹或其它缺陷。使用高压漏电检测仪100％扫描衬里面，根据衬里的厚度调整检查电压数值，如果漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。(6)粘接强度。将实验模块粘接在实验板上，在模块上施力通过拉断实验模块与实验板间的玻璃鳞片，确定玻璃鳞片的粘接力。一般粘接强度应大于5N／mmz。4.2.4 缺陷的修补 鳞片衬里在施工过程中或运行后一段时间出现以下情况需要进行修补处理：(1)针孔；(2)表面损伤；(3)鳞片内有明显杂物；(4)施工后出现的碰伤。修补时将缺陷周围磨成波形坡口，将缺陷完全消除，然后用溶剂清洗干净，打磨该区域，然后按鳞片衬里施工方法修涂，对于特殊部位的处理，如烟道与吸收塔的连接、法兰面等处，由于鳞片是分散不连续填料，其配制成鳞片衬里的材料强度比玻璃钢底，易受应力破坏，因此需要在特殊部位采取玻璃布补强措施。4.3保温本工程保温主要在两大部分：GGH设备本体、烟道。保温采用岩棉σ100mm厚，在其外表面采用0.7mm厚的压型彩钢板作其外保护壳。由于工期紧，本工程采用先在地面进行保温施工，最后在烟道安装后进行局部的保温施工。采用吊车配合进行烟道的翻身等工作。→预制加工保温钉→焊接保温钉→岩棉保温施工→镀锌钢丝网铺设→压型钢板施工（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。（4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。（5）按施工顺序堆放板格，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。（6）堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。（7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。（8）岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。（9）现场组装用作保温屋而后玻璃棉应堆放在避雨处。对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。单层彩板压型板现场加工中，对特长板采用的一种方法，这种方法是为了解决特长板材的垂直运输困难，它是将压型板机放置在临时台架上，将成品板直接送到屋面上，而后作水平移动。采用该措施适用于大型屋面。由于彩板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。不按规定放线将出现锯齿现象和超宽现象。（3）顶面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。（2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽覆盖标志线对准确性起始线。并在板长方各两端排出设计的构造长度。（3）用紧固件紧固两端后，再按装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。（4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。（5）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。（6）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧紧因不够会使密封不到位而出现漏雨。我国已生产出新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。（1）彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。3）吊装中不要将彩板与脚步手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。4）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。5）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。6）不得将其他材料散落花流水在屋面上，或污染板材。（2）彩板围攻护结构是以不到1mm的钢板制成，顶面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。2）施工的工作不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。3）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的标兵材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。（3）彩板围护结构施工中其他应注意的问题：1）板面铁悄清理，板面在切割和钻孔中会产生铁悄，这些铁悄必须及时清除，不可过夜。因为铁悄在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩板头，铝合金铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。2）在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。3）用过的密封胶筒等杂物应及时装在积压自的随身垃圾袋中带出现场。4）电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。5）在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后庆全部清除。主要采用搭设满堂脚手架管，以防施工的安全。采用汽车吊进行板材的吊装以此加快施工的进度。（五）电缆托架安装、电缆敷设技术措施、技术准备1.1 设计院及厂家提供图纸资料齐全，施工图纸会审完毕，出现的问题已经解决作业指导书编制并审批完审，核批准合格后组织施工人员学习。电缆桥架、电缆竖井、电缆支架、槽钢、角钢及其附件等检验、清点完好，镀锌层应完整，并向监理报验，报验合格后方可使用，电缆到货齐全、绝缘良好，消耗性材料齐全。电缆桥架安装、电缆敷设所用工器具齐全，施工所用计量器具经过检定合格1.2作业人员资质证件齐全，经过安全教育，与电缆敷设有关的建筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。电缆敷设前,建筑工程及辅助设施（例如电缆托架）应按设计要求全部竣工,并经检查验收合格。安全设施齐全，危险因素辨识清楚，责任到人。施工前应组织施工人员进行安全和技术交底，并要求安全与技术交底双签字。2、 作业人员2.1 作业人员作业人序号1

员 资格要求工种负责人有组织协调能力和现场管理经验

人数备注12班长熟悉图纸，有组织能力13技术员熟悉图纸，有安装经验1质检员有质检工作经验和质检员上岗资1质证书，安全员有现场工作经验和安全员上岗证1书，6安装工有电工证，有现场施工经验。187焊工有现场施工经验，有焊工证。28壮工经过培训，有相关工作经验。102.2作业人员职责分工和权限序号岗位职责分工和权限名称负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不1 责施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收人不合格不施工。发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。1.组织本班组施工人员参加专业工程师的技术、安组全交底。长2.掌握施工范围和施工进度，熟悉现场安全施工知识。3.领导本班组施工人员实施各项施工措施。4.做好班前交底、班后总结及各种施工记录。1.全面负责电缆桥架的技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。技2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问术题。员3.主持质量检查和验收工作，整理施工记录。4.参加隐患有事故分析整改，制定改正和防范措施。1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝人不苟，认真负责。员3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。1.全面负责电缆桥架安装、电缆敷设接线工作的安全。安 2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字监 工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。5人3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全员因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。1.必须严格遵守各项管理制度和安全操作规程。2.施工前必须参加技术、安全交底并签字。作3.施工前应熟悉与本项目有关的技术资料和施工任业务，了解施工工艺要求和安全注意事项，做到文明人施工。员4.施工时服从安排，对违章指挥、冒险作业可拒绝执行。作业工机具和仪器仪表3.1仪器、仪表序号名称规格型号精度数量备注1盒尺5米1mm4把校验有效期内500m校验有效期内2水平尺m/2把3钢板尺1米1mm2把校验有效期内4对讲机Kenwood4部tk-31075兆欧表500V、1000V2台3.2施工作业工机具统计序号名称规格型号数量备注1电焊机2无齿锯手枪钻磨光机台钻线坠手工锯活扳8手传递9绳锯弓绑线打牌机3.4 安全器具

ZX7-5001GBT2台J3GY-XB-400A1台GBM3502台φ1252台/1台0.5kg2个/4把6寸 6把/2根4把若干PP-1080RE1台施工安全用具统计表序号名称单位数量备注1安全带条202安全绳条53工具袋个54安全自锁器个55安全警示牌个56防滑鞋双203.5工序交接3.5.1土建建筑物已经施工完，电缆桥架及支架预埋铁验收合格，并应有交安签证；3.5.3 电缆夹层处的施工临时设施、模板及建筑废料等应清理干净。3.6 其他3.6.1 施工区域无杂物，保持整洁。3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞通道。3.6.3 施工电源引设到位，满足施工要求。4、作业程序、方法4.1 作业程序的步骤流程

施工准备预埋件验收找有关部门处理支架安装立柱、托臂安装刷防绣漆4.2 作业方法4.2.1 施工准备电缆桥架安装前，建筑工程应具备下列条件：①竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；②电缆通道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等应清理干净，施工道路畅通，盖板齐全；③电缆桥安装后不能再进行的建筑工程工作应结束；④电缆室的门窗安装完毕。4.2.2 预埋件验收埋入地面或墙面的予埋件应要求土建剔出，然后检查予埋铁布置是否符合设计，固定是否牢固，按照设计图纸进行验收,并与土建签写交安验收单。安装前校对出予埋件位置后再进行施工，如果予埋铁不合适，采用规格一致的铁板和铁胀管进行固定。4.2.3 支架安装4.2.4 立柱、托臂安装安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹垫且固定牢固可靠。托臂水平误差不大于5mm，托臂垂直误差最大为1mm。4.2.5 电缆桥架安装若不符合设计或外观变形，影响工艺质量的应退厂不允许使用。连板螺栓连接，锯口采用手锯。连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个托臂加以固定。电缆托架施工完毕后，每段桥架均应有两点及以上与屋内接地干线相连。×6）接地扁钢做为接电线，桥架各层间每隔20米用专用接地线跨接(BV-16mm2)，桥架每隔30米不少于两点接地。（二）.电缆敷设接线作业程序、方法4.1施工工序4.1.1 根据施工环境确定电缆轴架