T梁预制架设培训课件PPT52

T梁预制架设培培训中铁四局西安安分公司准神神项目部二○一一年十十一月十五日日目录1.施工准备1.1、施工准备1.2、工程设计1.3、人员组织培培训1.4铁道行业标准准《高速铁路预制制后张法预应应力混凝土铁铁路桥简简支梁》（报批稿）编编制主要修改改情况2.原材料3.钢筋、钢绞线线的加工与安安装3.1、钢筋加工前前要求3.2、钢筋下料3.3、钢筋筋弯制制成型型3.4、钢筋筋接头头3.5、钢筋筋绑扎扎及安安装3.6、预留留孔道道橡胶胶抽拔拔管的的穿绑绑定位位3.7、钢配配件的的加工工与安安装3.8、预留留钢筋筋的施施工3.9、预应应力筋筋的加加工及及安装装4.模板工工程4.1、模板板设计计4.2、模板板制作作4.3、模板板安装装4.4、模板板拆除除4.5、模板板验收收、检检修5.混凝土土工程程5.1、混凝凝土工工程施施工准准备5.2、混凝凝土配配合比比设计计及实实施5.3、混凝凝土的的拌制制5.4、混凝凝土运运输5.5、混凝凝土浇浇筑及及振捣捣5.6、混凝凝土试试验5.7、混凝土养养护5.8、梁体混凝凝土修补6、预施应力力6.1、施工准备备6.2、设备的检检验与控制制6.3、T梁穿束张拉拉6.4、后张梁张张拉操作工工艺6.5、有关规定定6.6、施工安全全保证措施施7、管道压压浆及封锚锚7.1、管道压浆浆7.2、梁体封端端8、防水层、、保护层8.1、构造8.2、基层面检检查及处理理8.3、L类氯化聚乙乙烯防水卷卷材防水层层施工要求求8.4、保护层8.5、保护层施施工要求8.6、其他要求求9、起移梁10、简支梁静静载试验11、T梁架设11.1架梁前各工工序操作说说明11.2、桥头压道道及加固11.3、桥梁拖拉拉、捆梁、、吊梁、走走梁、落梁梁、就位11.4、梁就位位、支座座安装工工艺11.5、电焊横横隔板连连接11.6、桥面作作业11.7、隔板及及桥面板板接缝砼砼施工11.8、伸缩缝缝装置安安装11.9、横向预预应力张张拉11.10、质量检检查11.11、架梁安安全技术术措施T梁施工工工艺流程程时速160公里客货货共线铁铁路预制制后张法法简支T梁（角钢钢支架方方案）T梁预制工工艺流程程图1.施工准备备1.1、施工准准备制梁方案案确定后后，先组组织施工工调查组组到施工工现场进进行调查查论证，，其主要要内容包包括：场场址选选择地点点；场地地租用及及拆迁工工程；建建场土石石方工程程数量；；交通运运输道路路；供水水供电；；砂石等等料源、、运输及及储备；；地区气气象资料料；生活活物资供供应渠道道，调查查结论须须形成书书面的建建场技术术论证报报告。1.2、工工程程设设计计必须须认认真真进进行行工工程程设设计计，，绘绘制制工工程程平平面面图图，，对对临临建建工工程程进进行行详详细细规规划划设设计计。。制制梁梁场场必必须须根根据据生生产产规规模模和和周周期期，，配配备备工工艺艺所所需需要要的的机机械械设设备备、、起起吊吊运运输输机机具具及及供供电电、、发发电电、、给给水水等等设设施施。。配配备备材材料料试试验验机机械械、、计计量量器器具具、、静静载载弯弯曲曲试试验验台台座座等等检检测测设设施施。。1.3、人人员员组组织织培培训训必须须组组织织施施工工作作业业人人员员进进行行上上岗岗技技术术培培训训，，熟熟悉悉施施工工工工艺艺、、质质量量检检验验标标准准、、安安全全操操作作规规程程，，为为安安全全优优质质提提供供保保证证。。组织织一一支支机机构构简简、、素素质质高高、、管管理理严严的的生生产产队队伍伍。。1.4铁道道行行业业标标准准《高速速铁铁路路预预制制后后张张法法预预应应力力混混凝凝土土铁铁路路桥桥简简支支梁梁》（报批批稿））编制制主要要修改改情况况1）原材材料、、预埋埋件方方面：：提高高钢绞绞线的的弹模模标准准；（（195±10GPa→195±5GPa）；增增加同同批钢钢绞线线弹模模级差差不应应大于于5GPa；增加加垫块块采用用与梁梁体砼砼等强强度、、同耐耐久的的混凝凝土/砂浆垫垫块，，取消消塑料料垫块块；明明确预预留管管道应应优先先采用用全胶胶软管管，也也可采采用金金属波波纹管管；明明确泄泄水管管及管管盖应应优先先采用用PVC材质制制造，，也可可采用用铸铁铁管件件或其其它满满足强强度及及耐久久性要要求的的材料料制造造；增增加采采用pvc管件时时其聚聚氯乙乙烯含含量不不应小小于80%。当采采用两两截管管件连连接时时，应应涂PVC胶并用用母材材丝扣扣联接接，泄泄水管管及管管盖安安装其其周边边应用用防水水涂料料粘接接牢固固。2）在构构造筋筋、预预埋件件的制制作、、安装装方面面：增增加同同一截截面的的对焊焊接头头数量量不应应超过过1/3；增加加箱梁梁桥面面板钢钢筋的的绑扎扎宜采采用整整体一一次绑绑扎；；增加加钢筋筋绑扎扎误差差要求求,纵向或或横向向串动动要求求；增增加预预埋件件要求求：连连接紧紧固性性及防防腐耐耐久性性；增增加预预埋件件制作作定形形尺寸寸的要要求及及必需需的工工装保保证；；增加加下料料误差差、弯弯曲误误差、、绑扎扎误差差，并并配以以角度度定位位销及及长度度限位位挡板板。3）在砼砼浇筑筑、养养护方方面：：增加加夏期期浇筑筑防雨雨要求求；增增加冬冬期压压浆防防冻要要求，，应设设有蒸蒸汽养养护装装置；；增加加搅拌拌控制制系统统应具具有即即时显显示称称量误误差的的功能能；减减少箱箱梁混混凝土土试件件的数数量；；箱梁梁梁端端浇筑筑必要要时可可采用用底震震工艺艺，以以防止止支座座板出出现空空腹现现象；；振捣捣工艺艺修改改为：：箱梁梁以插插震为为主、、侧震震为辅辅。T梁以侧侧震为为主、、插棒棒为辅辅；增增加梁梁体混混凝土土蒸汽汽养护护及压压浆保保温应应实施施自动动测温温、监监控、、调整整的要要求；；提高高了同同一孔孔T梁的浇浇筑及及张拉拉龄期期相差差不应应超过过5d；4）在预预应力力张拉拉、压压浆、、封锚锚方面面：补补充规规定了了张拉拉压力力表的的最小小分度度值≤≤0.5MPa，当采采用计计量检检定合合格的的0.4级压力力表张张拉时时，应应每周周自行行校准准；增增加了了同束束钢绞绞线的的弹模模差不不应大大于3GPa；增加加了钢钢绞线线“批批接口口”的的“三三对应应”—即线径径与槽槽深、、伸长长量与与弹模模、实实际穿穿入与与计算算指定定相对对应的的要求求；增增加了了张拉拉“三三同心心”—预应力管管道、锚锚具、张张拉千斤斤顶的要要求；增增加了预预应力张张拉限位位挡板槽槽深与实实测钢绞绞线直径径相匹配配的要求求，限位位挡板槽槽深制造造误差应应≤0.05mm；增加了了每副夹夹片不应应使用钢钢丝套联联；增加加了锚垫垫板的喇喇叭口长长度及直直径应保保证钢绞绞线折角角≤4º及锚口、、喇叭口口摩阻不不大于设设计值；；增加了了锚垫板板的承压压最小面面积，不不应使梁梁端锚下下混凝土土受压的的端块应应力超过过设计规规范的要要求；螺螺旋筋的的钢筋直直径、螺螺旋筋圈圈数、螺螺旋筋长长度应符符合设计计要求；；增加了了预埋胶胶管同心心定位护护套，防防止喇叭叭口进浆浆，定位位橡胶护护套应于于胶管外外径、喇喇叭口内内径相适适应，并并安装密密贴；增增加了端端模板锚锚穴端面面板的水水平竖直直角检测测，应符符合设计计值要求求，允差差≤±1º；增加了了两端同同步张拉拉的不同同步率≤≤5%,宜采用自自动同步步加载装装置；增增加了多多片式T梁横向张拉一一节，两片式式T梁的横向张拉拉，应采用低低回缩锚具；；增加了割丝丝双控：外露露≮30mm，保护层≮40mm，不应使用电电、气焊切割割；增加了采采取管道进入入雨水的预防防措施。明确确了张拉前应应清除管道内内杂物及积水水，但不应用用水冲洗管道道；增加了稳稳压期间的补补压的压力值值不应超过允允许最大压力力（0.6MPa）；取消了封封锚前锚头涂涂刷防水涂料料的要求，增增加了梁端面面涂刷聚酯防防水涂料的要要求；增加了了封锚混凝土土应采用细石石干硬性补偿偿收缩混凝土土。5）在成品梁检检验、标识方方面：增加了了梁体钢筋混混凝土保护层层厚度测量方方法干扰修正正系数的要求求；更正了静静载试验刚度度合格判定公公式；修改了了静载试验合合格批判定标标准：首件不不合格，本批批梁再做静载载试验的数量量应不小于1／10，且不小于3件，全部试验验梁每项均合合格，方可判判本批梁合格格；补充了静静载试验装置置要求：T梁不应使用用橡胶支座座，各竖拉拉杆应保持持预应力均均匀一致，，梁底板距距地面高度度在1.3~1.5m之间，T梁试验台变变形不应影影响挠度测测量准确，，宜采用各各施力点自自动同步加加载装置；；增加了梁梁号命名规规定：梁场场简称关键键词的拼音音字头+跨度+线别+边中梁+流水号；增增加了桥牌牌材质应采采用铸铁或或铸铝，其其尺寸、项项目应满足足设计要求求，字凸高高度应≮2mm（铸铁）或或≮1mm（铸铝或铝铝板）；6）在吊运存存放方面：：增加了不不应在吊梁梁孔周边出出现受力裂裂缝，吊梁梁孔、静载载试验用竖竖拉杆孔，，应将孔壁壁凿毛并补补平；增加加了存梁时时梁端悬出出长度应考考虑支座螺螺栓尺寸偏偏差的检测测空间。存存梁墩台应应定期进行行沉降观测测，若出现现超差，则则应及时予予以调高处处理。对于于各种原材材料，凡本本标准有明明确规定的的，应按本本标准执行行，本标准准未涉及的的，应本着着“就近、、就高、就就新”的原原则，按相相应标准执执行。2.原材料原材料进场场验收必须须遵守以下下规定：1、桥梁生产产所采用的的各类原材材料必须具具有制造厂厂家的质量量合格证书书或经国家家认可的第第三方检测测机构出具具的质量合合格检验报报告单。2、原材料进进场后必须须按要求对对检验项目目、批次规规定，严格格实施进场场检验,不合格者不不准使用。。原材料单单独堆放，，并设有明明显标识。。3、所有原材材料的技术术条件必须须符合相关关规定。3.钢筋筋、、钢钢绞绞线线的的加加工工与与安安装装3.1、钢钢筋筋加加工工前前要要求求钢筋筋在在加加工工弯弯制制前前应应先先进进行行调调直直，，并并符符合合下下列列规规定定：：1、根根据据使使用用通通知知单单核核对对材材质质报报告告单单和和核核对对是是否否与与实实物物相相符符。。2、钢筋表表面的油油渍、漆漆污、水水泥浆和和用锤敲敲击能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等均均必须清清除干净净，带有有颗粒状状或片状状老锈的的钢筋不不得使用用。3、钢筋平平直、无无局部折折曲；4、加工后后的钢筋筋，在表表面上不不得有削削弱钢筋筋截面的的伤痕；；5、采用钢钢筋调直直机调直直的方法法矫直钢钢筋，钢钢筋调直直后不得得有死弯弯。3.2、钢筋下下料钢筋加工工前，作作业班组组须作出出钢筋下下料单，，并据此此下料加加工。编编制钢筋筋下料单单时根据据梁体钢钢筋编号号和供料料尺寸的的长短，，统筹安安排以减减少钢筋筋的损耗耗。下料前必必须先切切除钢筋筋有缺陷陷的部分分。3.3、钢筋弯弯制成型型必须严格格遵照施施工图纸纸进行。。钢筋加加工大样样图纸标标注尺寸寸系指钢钢筋两端端外边到到外边的的尺寸，，钢筋端端部弯钩钩，其标标注尺寸寸指钩端端直线段段长度加加弯曲半半径之和和，箍筋筋标注为为钢筋轴轴线中到到中尺寸寸。弯制工艺艺流程：：准备→→划线→→试弯→→成批弯弯曲→堆堆放。3.4、钢筋接接头桥梁预制制施工中中，螺纹纹钢筋采采用闪光光对焊，，其焊接接工艺根根据具体体情况选选择：钢钢筋直径径较小，，钢筋牌牌号较低低，采用用连续闪闪光焊；；钢筋直直径较大大，端面面比较平平整，采采用预热热闪光焊焊；端面面不平整整，采用用闪光－－预热闪闪光焊。。我场螺螺纹钢筋筋采用连连续闪光光焊，预预埋件钢钢筋采用用手工电电弧焊。。3.5、钢筋筋绑扎扎及安安装钢筋绑绑扎在在专用用的钢钢筋绑绑扎胎胎具上上绑扎扎。底底腹板板钢筋筋在底底腹板板钢筋筋绑扎扎胎具具上绑绑扎成成型，，顶板板钢筋筋在顶顶板钢钢筋绑绑扎胎胎具上上绑扎扎成型型，再再分步步吊装装入模模的安安装。。钢筋筋骨架架吊装装就位位前，，先检检查底底模板板，涂涂刷脱脱模剂剂，安安装好好支座座板，，在确确认底底模板板与支支座板板尺寸寸位置置符合合要求求后，，方可可进行行吊装装作业业。钢筋绑扎安安装施工流流程：钢筋筋加工→运运输至绑扎扎胎具处→→绑扎梁体体骨架钢筋筋→绑扎定定位网钢筋筋→吊装至至制梁台座座→穿、绑绑橡胶抽拔拔管→验交交立模→吊吊装顶板钢钢筋→绑扎扎桥面钢筋筋及配件。。桥面钢筋筋需增加多多绑扎点，，检查时尽尽量不踩踏踏桥面筋。。3.6、预留孔道橡橡胶抽拔管的的穿绑定位预应力孔道采采用φ90mm、φ70mm橡胶抽拔管制制孔，使用前前必须更换不不合格的橡胶胶抽拔管。（（正常使用80次一更换）3.7、钢配件的加加工与安装钢配件：指支支座板、伸缩缩缝预埋件、、横向联结钢钢板及挡碴墙墙预埋T钢等（（钢配配件弯弯制角角度准准确，，安装装密贴贴）。。3.8、预留留钢筋筋的施施工桥梁横横向联联结钢钢筋的的外露露长度度、间间距必必须严严格按按设计计图进进行施施工,浇筑混混凝土土时必必须设设专人人看护护钢筋筋,防止因因钢筋筋变形形及移移动影影响桥桥上施施工部部分的的质量量。桥梁预预留钢钢筋在在场内内存放放时涂涂刷水水泥浆浆防止止锈蚀蚀。3.9、预应应力筋筋的加加工及及安装装1、后张张法预预应力力混凝凝土梁梁的纵纵向预预应力力筋下下料长长度：：孔道道的实实际长长度+1400mm，其误误差为为±20mm，束中中各根根钢绞绞线长长度差差不大大于10mm，正常常施工工中加加入垫垫环长长度时时，根根据千千斤顶顶及垫垫环重重新计计算。。2、钢钢绞绞线线下下料料时时，，不不得得施施行行任任何何形形式式的的热热加加工工，，采采用用砂砂轮轮切切割割机机作作为为下下料料工工具具，，切切断断时时防防止止烧烧伤伤。。钢钢绞绞线线切切断断前前，，端端头头用用铁铁丝丝绑绑扎扎，，防防止止散散头头。。3、钢钢绞绞线线切切割割完完后后须须按按各各束束理理顺顺，，并并间间隔隔1.5m用铁铁丝丝捆捆扎扎编编束束。。同同一一束束钢钢绞绞线线顺顺畅畅不不纽纽结结，，同同一一孔孔道道穿穿束束必必须须整整束束整整穿穿。。4、编束后的的钢绞线按按编号分类类存放。钢钢绞线束搬搬运时，支支点距离不不得大于3m，端部悬出出长度不得得大于1.5m，不得在地地上拖拉。。预应力材材料在存放放和搬运过过程中必须须保持清洁洁，避免机机械损伤和和锈蚀，制制作和安装装时避免污污染和电火火花损伤，，张拉等强强期间采用用不透水塑塑料布包裹裹严实，防防止受雨水水、养护用用水浇淋。。5、钢绞线穿穿束前，清清除孔道内内的杂物及及积水。4.模板工程4.1、模板设计计预应力钢筋筋混凝土铁铁路简支T梁模板及支支架采用钢钢材制作。。钢模板主主要由侧模模、端模、、底模、拉拉杆及联结结件组成，，外模为端端模包侧模模形式，侧侧模跟底模模为端模包包侧模方式式。按预设设反拱度调调节模板总总长，成扇扇形布置，，32m粱模下部预预留回缩量量为2.5~3.5cm，上部部分分预留-0.5~0cm，侧模上安安装附着式式振动器，，布置原则则：高低起起伏，内外外交错，焊焊接牢固，，必要时进进行附着式式垫板周边边进行焊接接，模板骨骨架适合镶镶入模板面面，隔断形形成窗口。。4.2、模板制作作端模、侧模模均委外设设计加工。。底模由制制梁场自制制，模板进进场需拼装装整体验收收，特别注注意预应力力孔道位置置验收及端端模锚具孔孔角度位置置验收。4.3、模板安装装1、模板安装装前,应检查模板板板面是否否平整、光光洁、有无无凹凸变形形，并清除除模板上的的灰碴和端端模管道孔孔内的杂物物；检查振振动器支架架及模板焊焊缝处是否否有开裂破破损，如有有均应及时时补焊、整整修合格。。2、检查端模模上预埋锚锚垫板是否否安装齐全全、牢固，，压浆口是是否向上；；检查桥梁梁支座垫板板位置是否否正确，有有无位移、、偏斜现象象。3、模板与混混凝土接触触面上涂刷刷厂制专用用脱模剂，，涂刷脱模模剂时注意意用量少而而均匀，做做到不漏涂涂而板面又又不积聚。。4、检查吊装模模板所需用的的吊具、穿销销、钢丝绳是是否安全、齐齐备；检查模模板安装时所所需的各类联联接件、紧固固件是否齐全全。底模安装：底模安装时按按设计图纸要要求设置反拱拱，反拱值由由制梁台座预预埋角钢进行行调节，以达达到设计要求求。底模清理：清清除底模面板板上杂物。检查底模两边边的橡胶密封封条，对损坏坏的必须更换换或修补。检查底模的反反拱及平整度度等，尤其是是两个支座处处误差须在2mm内，支座板采采用螺栓连接接。4.4、模板拆除试验室通过做做随梁养护混混凝土试件的的强度试验，，确定梁体混混凝土强度达达到25Mpa以上，梁体混混凝土芯部与与表层、表层层与环境温差差均不大于15℃，且能保证混混凝土棱角完完整时由试验验室出具T梁拆模通知单单方可进行拆拆模工作。必必须按试验室室签发的拆模模通知单,核对梁号后进进行拆模，未未取得通知单单不得拆模。。混凝土采用用蒸汽养护时时，撤除保温温设施后至拆拆模的时间间间隔不少于2小时，以防止止梁体混凝土土产生早期裂裂缝。另外，气温急急剧变化时不不得拆模。4.5、模板验收、、检修模板验收必须须符合《预制后张法预预应力混凝土土铁路桥简支支T梁技术条件》（TB/T3043-2005）、《铁路混凝土工工程施工质量量验收补充标标准》（铁建设[2005]160号）、《铁路桥涵工程程施工质量验验收标准》（TB10415-2003）等的要求。。5.混凝土工程梁体混凝土工工程施工必须须按预定的施施工组织设计计实施。特别别是要把好施施工准备、级级配、拌制、、运输、浇筑筑、养护“六六关”。5.1、混凝土工程程施工准备梁体混凝土施施工准备包括括技术准备、、机械设备及及计量器具的的准备、材料料准备、劳动动力准备，还还包括组织混混凝土施工从从拌和、运输输、浇筑和振振捣的协调一一致，以及突突发事件状态态下保证浇筑筑顺利进行的的应急措施等等。5.2、混凝土配合合比设计及实实施混凝土胶凝材材料总量不得得超过500kg/m3，水胶比不得得大于0.35，混凝土中各各种原材料引引入的氯离子子总量不超过过胶凝材料总总量的0.06%。混凝土原材材料配合比必必须满足《预制后张法预预应力混凝土土铁路桥简支支T梁技术条件》（TB/T3043-2005）、《铁路混凝土结结构耐久性设设计暂行规定定》（铁建设[2005]157号）、《铁路混凝土工工程施工质量量验收补充标准准》（铁建设[2005]160号）的有关规规定和要求5.3、混凝土的拌拌制1、搅拌站操作作人员班前先先检查各机械械是否正常，，必须按施工工配合比通知知单投料搅拌拌，严格输入入和检查配合合比。2、搅拌前将搅搅拌机用水湿湿润，检查卸卸料闸门是否否灵活，开动动搅拌机空车车运转2～3min，确认正常后后排尽积水，，再投料搅拌拌。3、混凝土搅拌拌采用二次投投料，一次加加水的工艺。。拌和混凝土土的下料顺序序依次为：先先向搅拌机投投入细骨料、、水泥和粉煤煤灰，搅拌均均匀后，投入入减水剂搅拌拌均匀，再加加水将其搅拌拌成砂浆，再再向搅拌机投投入粗骨料，，充分搅拌。。4、混凝土必须须搅拌均匀，，颜色一致。。自全部材料料进入拌和机机起至开始出出料时止，总总搅拌时间为为150～180s。5、前三盘每盘盘检查一次混混凝土坍落度度、温度，首首车入模前检检测一次含气气量，过程中中不少于2次，正常施工工后底板、腹腹板、顶板各各检查2次。。坍坍落落度度控控制制在在160～200mm，含含气气量量控控制制在在3％～～4％，，模模板板温温度度控控制制在在5～35℃℃，当当模模板板温温度度低低于于0℃℃或高高于于40℃℃时，，对对模模板板采采取取升升、、降降温温措措施施。。混混凝凝土土入入模模温温度度控控制制在在10～30℃℃。当当昼昼夜夜平平均均气气温温连连续续3d低于于5℃℃或最最低低气气温温低低于于-3℃℃时，，按按冬冬期期施施工工处处理理，，采采取取保保温温措措施施。。6、搅搅拌拌因因故故中中断断时时，，搅搅拌拌出出的的混混凝凝土土滞滞留留时时间间不不得得超超过过1h；浇浇筑筑间间断断时时间间不不得得超超过过2h，混混凝凝土土拌拌和和物物滞滞留留或或浇浇筑筑间间断断时时间间根根据据水水泥泥性性能能、、环环境境温温度度、、水水灰灰比比和和外外加加剂剂类类型型、、运运输输距距离离、、初初凝凝时时间间、、终终凝凝时时间间等等具具体体情情况况通通过过试试验验确确定定。。7、拌拌和和好好的的混混凝凝土土出出罐罐后后严严禁禁再再加加水水，，不不得得出出现现离离析析现现象象。。若若出出现现，，则则不不得得使使用用，，立立即即通通知知实实验验室室查查明明原原因因，，进进行行调调整整。。8、混混凝凝土土的的拌拌制制速速度度必必须须和和浇浇筑筑速速度度密密切切配配合合，，拌拌制制服服从从浇浇筑筑。。9、混混凝凝土土浇浇筑筑完完后后，，拌拌和和机机及及全全部部容容器器均均必必须须及及时时冲冲刷刷清清洗洗干干净净,并及及时时进进行行维维修修保保养养。。10、质质量量低低劣劣的的混混凝凝土土及及有有异异常常情情况况的的混混凝凝土土均均不不得得浇浇入入梁梁内内。。11、司司拌拌人人员员及及值值班班试试验验人人员员除除认认真真填填写写规规定定的的施施工工记记录录项项目目外外，，还还必必须须记记录录配配合合比比调调整整情情况况、、施施工工中中出出现现的的问问题题以以及及处处理理方方法法。。5.4、混凝土土运输1、采用2台混凝土土运输车车运输和和1台10t龙门吊配配合料斗斗布料入入模，正正常生产产满足不不了3.5小时内浇浇筑完毕毕，需增增加砼运运输车。。2、混凝土土输送、、浇筑及及间歇的的全部时时间不得得超过混混凝土的的初凝时时间。3、混凝土土运输时时间不得得超过20min，时间愈愈短愈好好。4、混凝土土吊罐内内壁须平平整光滑滑，粘附附的混凝凝土结块块必须经经常清除除。5.5、混凝土土浇筑及及振捣1、混凝土土浇筑前前必须做做好模板板、钢筋筋、预埋埋件及预预留孔道道位置检检查记录录，并将将预应力力孔道位位置作为为一个重重点检查查项目进进行检查查。混凝凝土浇筑筑需经质质检工程程师及驻驻地监理理工程师师签字认认可。2、在混凝凝土浇筑筑前，必必须将模模板、钢钢筋上的的杂物清清除干净净，阴雨雨天气或或施工场场地泥泞泞时，上上模型作作业人员员必须将将鞋子冲冲洗干净净，防止止泥土污污染钢筋筋或混凝凝土。3、在梁体体混凝土土浇筑过过程中，，指定专专人看护护模板、、附着式式振动器器、钢筋筋和预埋埋件，发发现支撑撑、螺栓栓等松动动及时打打牢和拧拧紧，发发现漏浆浆及时堵堵严，钢钢筋和预预埋件如如有位移移，及时时调整保保证位置置正确。。4、浇筑前前必须检检查所有有振动器器电机是是否完好好、紧固固，接线线时要防防止缺相相。5、梁体混混凝土浇浇筑采用用混凝土土运输车车+龙门吊吊+料斗，，连续续浇筑筑，一一次成成型。。浇筑筑时间控制制在混混凝土土的初初凝时时间以以内，，每片片梁的的浇筑筑总时时间不不得超超过3.5h。浇筑筑混凝凝土时时，料料斗距距离桥桥面之之间的的距离离以不不碰撞撞模板板上水水平拉拉杆为为原则则，不不宜过过高，，以免免混凝凝土离离析。。浇筑筑时要要控制制下料料速度度，保保证下下料均均匀，，料斗斗应沿沿着腹腹板移移动，，不准准集中中下料料，防防止制制孔管管道移移位、、钢筋筋骨架架变形形或混混凝土土梗塞塞而产产生空空洞。。6、混混凝凝土土的的浇浇筑筑采采用用水水平平分分层层、、斜斜向向分分段段沿沿斜斜截截面面由由一一端端向向另另一一端端循循序序渐渐进进的的施施工工，，每每层层混混凝凝土土浇浇筑筑厚厚度度不不得得超超过过30cm，每每段段浇浇筑筑长长度度不不大大于于4m，在将近另一一端时，为避避免梁端混凝凝土产生蜂窝窝等不密实现现象，从另一一端向相反的的方向投料，，在距该端4～5m处合拢拢。混混凝土土振捣捣以附附着式式振动动器侧侧振为为主与与插入入式振振捣棒棒振捣捣为辅辅的联联合振振捣工工艺方方式。。7、浇筑筑梁体体管道道以下下部分分混凝凝土采采用附附着式式高频频振动动器振振捣；；浇筑筑管道道以上上部分分混凝凝土时时用插插入式式振动动棒振振捣。。附着着式振振动器器开动动时间间为1～2min，以混混凝土土面不不再下下沉，，不再再冒气气泡、、混凝凝土表表面泛泛光时时为止止，开开动次次数不不得大大于3次；当当混凝凝土面面达到到第2层振动动器高高度时时，只只允许许开动动第2层，严严禁开开动第第1层，避避免已已浇筑筑的混混凝土土过振振；同同理当当混凝凝土只只达到到第1层振动动器高高度时时，只只允许许开动动第1层振动动器，，严禁禁开动动第2层振动动器，，避免免损坏坏模板板；管管道以以上混混凝土土采用用插入入式振振动棒棒振捣捣时，，插入入间距距不超超过40cm，以混混凝土土面不不再下下沉，，不再再冒气气泡、、混凝凝土表表面泛泛光时时为止止，一一般振振捣时时间为为20～30s。8、底、、腹板板混凝凝土浇浇筑完完毕，，开始始浇筑筑顶板板混凝凝土。。顶板板混凝凝土以以插入入式振振捣棒棒振捣捣为主主，辅辅以平平板振振动器器振动动。振振捣棒棒梅花花形插插入，，间距距以不不大于于1.5倍振振动动半半径径（（不不大大于于40cm）为为准准，，坚坚持持快快插插慢慢拔拔、、边边振振边边拔拔的的原原则则，，保保证证混混凝凝土土振振捣捣密密实实。。顶顶板板混混凝凝土土浇浇筑筑完完毕毕，，实实行行两两次次收收光光抹抹平平，，保保证证排排水水坡坡度度和和平平整整度度，，收收面面时时应应边边收收面面边边覆覆盖盖，，防防止止风风吹吹出出现现干干缩缩裂裂纹纹。。浇浇筑筑挡挡碴碴墙墙混混凝凝土土，，为为保保证证伸伸缩缩缝缝板板，，T型钢钢，，泄泄水水管管不不倾倾斜斜，，不不错错位位，，必必须须在在浇浇筑筑的的同同时时及及时时矫矫正正上上述述预预埋埋件件。。9、混混凝凝土土浇浇筑筑入入模模时时下下料料要要均均匀匀，，注注意意与与振振捣捣相相配配合合，，混混凝凝土土不不准准集集中中一一处处下下料料，，以以免免因因混混凝凝土土分分层层厚厚度度太太大大振振捣捣困困难难，，梁梁体体混混凝凝土土产产生生蜂蜂窝窝麻麻面面等等缺缺陷陷。。10、梁梁体体混混凝凝土土浇浇筑筑采采用用侧侧振振和和插插入入式式振振动动棒棒振振捣捣成成型型。。梁梁体体腹腹板板、、底底板板采采用用侧侧振振和和插插入入式式振振动动；；在在混混凝凝土土浇浇筑筑前前4m和后后4m必须须上上下下前前后后同同时时开开启启振振动动器器，，振振动动时时间间以以混混凝凝土土不不再再下下沉沉，，不不出出气气泡泡，，表表面面开开始始泛泛浆浆为为度度，，使使梁梁体体混混凝凝土土表表面面光光洁洁，，没没有有或或极极少少气气泡泡。。11、附着式式振动器器采用1.5KW高频振动动器，振振动时间间一般为为1～2min。振动棒棒施工时时必须严严格控制制“三度度”（速速度、深深度、密密度），，要坚持持快插慢慢拔、边边振边拔拔的原则则，深度度以不触触及梁体体抽拔管管为原则则，振动动棒必须须垂直点点振，不不得平拉拉，并防防止过振振、漏振振。12、桥面混混凝土采采用插入入式振动动棒振动动。振动动棒移动动距离不不超过振振动棒作作用半径径的1.5倍（40cm），每点点振动时时间为20s～30s，振动时时振动棒棒上下略略为抽动动，振动动棒插入入深度以以进入前前次浇筑筑的混凝凝土面层层下50mm～100mm。浇筑过过程中注注意加强强倒角、、交界面面以及钢钢筋密集集部位的的振捣。。为达到到混凝土土外观质质量要求求，在侧侧模上安安装有高高频振动动器，以以保证梁梁体钢筋筋密集处处或振动动棒难以以达到处处的混凝凝土能够够振捣密密实、表表面光滑滑平整。。13、振动棒上需需用油漆标明明插入深度，，以免触及抽抽拔管使孔道道变形。14、选择模板板温度在5～35℃的时段浇筑筑预制梁混混凝土，混混凝土入模模温度为10～30℃。在炎热气气候下浇筑筑混凝土时时，避免模模板和新浇浇混凝土受受阳光直射射。尽可能能安排傍晚晚浇筑而避避开炎热的的白天，也也不得在早早上浇筑以以免气温升升到最高时时加速混凝凝土的内部部温升。在在相对湿度度较小、风风速较大的的环境下，，避免浇筑筑有较大面面积混凝土土暴露的桥桥面板。15、当室外温温度超过35℃或混凝土拌拌和物出盘盘温度达到到25℃及以上时，，必须按夏夏期施工办办理，安排排在上午11:00以前浇筑完完或下午16:00以后开盘浇浇筑。16、为保证浇浇筑工作的的顺利进行行，在浇筑筑混凝土前前，根据浇浇筑顺序将将振动器的的插头分为为若干组，，并做好接接地接零保保护，专人人操作。5.6、混凝土试试验A、试件制作作、取样、、养护1、试模准备备：混凝土土试件模型型在使用前前必须彻底底清除灰碴碴，检查尺尺寸边长误误差不超过过±0.2mm，并按《工程试验专专用仪器校校验检验方方法》（TGX001～060-2001）规规定定进进行行自自校校检检定定，，不不合合格格的的试试模模禁禁止止使使用用。。试试模模组组装装后后均均匀匀涂涂油油，，模模内内不不得得有有旺旺油油现现象象。。2、在混混凝土土浇筑筑过程程中，，随机机取样样制作作标准准养护护和施施工用用混凝凝土强强度及及弹性性模量量试件件，试试件在在浇筑筑混凝凝土的的总盘盘数中中均匀匀分布布取样样。每每浇筑筑一片片梁取取强度度试件件不得得少于于10组（1组作拆拆模依依据，，1组为初初张拉拉依据据，1组为终终张拉拉依据据，5组28d标养，，2组备用用）。。每片片梁做做弹性性模量量试件件不少少于3组，1组同条条件养养护试试件用用于终终张，，1组为28天标养养试件件，1组同条条件养养护试试件用用于终终张备备用。。3、试件件养护护：混混凝土土试件件养护护必须须符合合“8.7.2条”的的规定定。4、试件件编号号：试试件表表面写写上梁梁号、、日期期、分分辨取取样次次数的的标记记，字字迹清清晰。。5、试件件拆模模：静静置24小时后后才可可拆模模，严严禁提提前脱脱模。。当进进行橡橡胶抽抽拔管管拔管管强度度试验验时（（混凝凝土强强度达达到6～8MPa时可拔拔管）），可可根据据以前前统计计资料料，提提前拆拆模。。6、试件件试压压前先先测量量实际际尺寸寸，据据此计计算试试压强强度误误差，，同时时还必必须检检查外外观。。7、T梁试件件留置置组数数、取取样、、批量量、养养护、、试验验及评评定方方法要要符合合规定定。8、试验验室将将拆模模试件件、预预施应应力试试件的的混凝凝土强强度试试验报报告单单分送送有关关部门门。B、混凝凝土耐耐久性性1、试生生产前前对所所选用用的水水泥、、砂、、碎石石、掺掺合料料、减减水剂剂等原原材料料进行行混凝凝土配配合比比选定定试验验，制制作抗抗冻融融循环环、抗抗渗性性、抗抗氯离离子渗渗透性性、胶胶凝材材料耐耐腐蚀蚀和抗抗碱－－骨料料反应应的耐耐久性性试件件各一一组，，进行行耐久久性试试验。。2、批量量生产产中，，预制制梁每每生产产20000m3混凝土土抽取取抗冻冻融循循环、、抗渗渗性、、抗氯氯离子子渗透透性、、碱-骨料反反应的的耐久久性试试件各各一组组，进进行耐耐久性性试验验。5.7、混凝凝土养养护混凝土土的养养护夏夏季采采用自自然养养护，，冬季季采用用蒸汽汽养护护加自自然养养护的的方式式，原原则为为跟踪踪养护护。混混凝土土养护护必须须满足足《预制后张张法预应应力混凝凝土铁路路桥简支支T梁技术条条件》（TB/T3043-2005）等要求求。当昼夜平平均气温温高于30℃时，制梁梁工程施施工按本本条执行行。混凝凝土入模模温度不不得超过过室外气气温，且且不得超超过30℃，混凝土土施工应应采取必必要措施施降温。。5.8、梁体混混凝土修修补1、梁体混混凝土缺缺陷主要要有蜂窝窝、空洞洞、石子子堆垒、、麻面等等，如果果发生，，要高度度重视，，认真研研究，做做好修补补工作。。2、梁体修修补混凝凝土强度度达到设设计值必必须在预预应力施施工前，，并不影影响梁体体使用性性能和耐耐久性，，缺陷严严重的，，修补后后必须进进行静载载试验，，合格后后方可出出场，梁梁体下翼翼缘烂脚脚的修补补在预应应力施工工前进行行，与梁梁体同条条件修补补，静载载实验此此位置容容易出现现裂缝，，尤其是是跨中。。3、大的混混凝土缺缺陷，及及时召开开质量分分析会，，分析原原因，落落实责任任，制定定专项修修补方案案实施，，并研究究对策及及预防措措施。4、小缺陷陷的修补补措施，，采用水水泥掺白白水泥的的方式修修补。水水泥浆配配合比为为：水泥泥：白水水泥=8：2（质量比比），每每片梁需需一次配配制，以以防产生生色差。。按上述比比例配制制完成后后加入适适量拌和和用水充充分搅拌拌，用喷喷雾器将将需要修修补的地地方充分分湿润，，用调配配好的水水泥浆进进行修补补。6、预施应应力后张梁预预应力钢钢绞线采采用穿心心式千斤斤顶两端端同步张张拉，应应力与伸伸长值双双控法施施工工艺艺。其预预施应力力工艺分分为施工工准备、、设备的的检验与与控制、、张拉操操作(分为初张张、终张张两个阶阶段)、滑丝和和断丝处处理、施施工安全全保证措措施等五五大部分分。6.1、施工准准备1、对梁体体混凝土土表面存存在的较较大缺陷陷，预先先修补并并达到设设计及规规范要求求，方可可施加预预应力。。2、张拉前前清除孔孔道内的的杂物和和积水，，必要时时对孔道道堵塞位位置进行行开膛，，做好记记录，以以后进行行静载试试验。3、检查梁梁体混凝凝土实际际强度，，确保张张拉前已已达到设设计强度度、弹模模和龄期期要求（（即必须须有试验验室出具具的张拉拉通知单单）。4、千斤顶顶和油压压表、油油泵配套套校验合合格，并并在规定定使用期期限内（（即必须须有工程程部的张张拉交底底书）。。5、锚具、、预应力力钢绞线线按规定定检验合合格。6、确认孔孔道已进进行过检检孔并通通过检查查。7、清除锚垫垫板孔口及及喇叭管内内附着的灰灰浆。8、张拉前，，先确认所所张拉的桥桥梁的梁型型（即确认认桥梁属直直线或曲线线）及其锚锚具、工具具锚具型号号。9、限位板必必须选择同同锚具生产产厂家的产产品。钢绞绞线直径每每增加0.1mm，限位板限限位量相应应增加0.4mm。钢绞线直直径为15.20mm时，限位板板限位量为为8.0mm。详见下表表。钢绞线直径径与限位板板限位深度度关系表钢绞线直径（mm）Φ15.0Φ15.1Φ15.2Φ15.3Φ15.4Φ15.5Φ15.6限位板限位深度（mm）7.207.608.008.408.809.209.6010、在雨季钢钢束易生锈锈，为避免免滑丝，在在穿束后，，采用帆布布套住钢绞绞线的方式式对钢绞线线进行防锈锈处理。6.2、设备的检检验与控制制1、千斤顶校校准周期不不得超过一一个月且不不超过200次张拉作业业。千斤顶顶的校正系系数K不得大于1.05。千斤顶活活塞漏油或或有串缸现现象，检修修后必须校校正，合格格后方允许许使用。本本场初张拉拉采用YCW250B千斤顶，终终张拉采用用YCW300B千斤顶。2、高压油表表，油表选选用0.4级精密防震震型压力表表，表面最最大读数为为张拉力的的1.25～2.0倍。由计量量管理部门门按0.4级精度进行行检定，检检定有效期期为一个月月。油表发发生故障后后必须维修修并重新检检定，检定定合格后并并与千斤顶顶匹配标定定。6.3、T梁穿束张拉拉1、钢绞线制制束工艺流程：：备料→放放盘→下料料截断→编编束2、注意事项项1）、钢绞线线在牵引开开盘后应检检查外观，，及时纠正正钢绞线乱乱盘、扭结结等情况。。如发现有有裂纹、小小刺、机械械损伤、氧氧化皮、死死弯、油迹迹等情况，，应局部剪剪除。不合合格的钢绞绞线单独存存放作好标标记，严禁禁混杂流入入下道工序序。2）、下料后后的钢绞线线不得有死死弯，不得得沾染油污污。3）、每束钢钢绞线根数数应与施工工图一致。。4）、编扎好好的钢丝束束，不应污污染泥土、、油污并防防止锈蚀和和损伤，运运输钢丝束束严禁在地地面上拖拉拉。3、穿束1）、将锚垫垫板孔口及及喇叭管内内的混凝土土浆碴清除除干净。2）、穿束必必须整束整整穿。当整整束整穿困困难时，必必须汇报现现场主管技技术员，分分析原因后后再处理，，并做好记记录。3）、每束钢钢绞线根数数应符合设设计要求。。4）、穿束后后检查两端端钢绞线工工作长度，，其必须符符合要求，，再安装工工作锚具，，锚具必须须卡入喇叭叭口的槽口口内，以确确保锚具和和喇叭口对对中，并装装上夹片，，夹片轻轻轻打紧即可可。5）、、按按设设计计规规定定的的钢钢束束号号顺顺序序，，由由两两端端同同步步张张拉拉（（两两端端张张拉拉千千斤斤顶顶升升、、降降压压速速度度必必须须同同步步））。。6.4、后后张张梁梁张张拉拉操操作作工工艺艺1、张张拉拉设设备备及及工工艺艺：：采采用用单单束束两两端端同同步步张张拉拉，，张张拉拉应应力力与与伸伸长长量量双双控控的的施施工工工工艺艺。。张张拉拉过过程程中中必必须须严严格格控控制制锚锚外外控控制制应应力力、、伸伸长长量量、、持持荷荷时时间间符符合合要要求求。。张张拉拉时时，，做做到到““三三同同心心、、两两同同步步、、三三控控””。。2、预施应力按按初张拉和终终张拉两个阶阶段进行，张张拉力必须严严格按张拉作作业指导书和和张拉技术交交底进行控制制。3、每束钢绞线线张拉后（含含初张拉、终终张拉），在在锚具夹片后后钢绞线上沿沿钢绞线周边边用记号笔等等画标记，检检验无滑、断断丝后方可进进行下一道工工序，其中终终张拉必须经经24小时后复查，，确认无滑、、断丝并经主主管技术员认认可，方可切切除多余的钢钢绞线。钢绞绞线外露量30mm～40mm，同时保证封封锚后钢绞线线保护层厚度度不小于35mm。切割钢绞线线时，先将钢钢绞线根部用用湿布加以防防护，避免切切割钢绞线时时产生的热量量损伤钢绞线线、夹片、锚锚板。4、千斤顶严禁禁超载，不准准超出规定的的行程。转移移油泵时必须须将油压表拆拆卸下来另行行携带。5、张拉时，必必须两边同时时给千斤顶油油缸徐徐充油油张拉，两端端钢绞线伸长长量基本保持持一致，两端端伸长量之差差不得超过两两端伸长量之之和的10%，当超限时要要马上停止张张拉，分析原原因后处理，，并记录在旁旁站记录中。。严禁单端张张拉。6、钢绞线必须须严格控制张张拉应力，严严禁超张拉。。锚固前必须须先计算伸长长量，并与理理论计算值相相校核，实测测伸长量偏差差控制在理论论计算值的±6%范围内，当超超限时，必须须停止张拉，，分析原因再再处理，并记记录在旁站记记录中。6.5、有关规定1、桥梁张拉时时必须有专人人负责，及时时填写张拉记记录，张拉旁旁站记录。2、终张张拉前前的““三控控”。。即梁梁体混混凝土土强度度、弹弹模、、龄期期的控控制。。3、张拉拉钢束束张拉拉过程程中的的“三三控””，及及实测测伸长长量和和理论论计算算伸长长量校校核，，实际际油表表读数数和理理论计计算油油表读读数的的双控控制，，实际际持荷荷时间间和设设计要要求持持荷时时间（（2min）的校校核。。4、由于于每批批次用用于梁梁体的的钢绞绞线弹弹模都都可能能不相相等，，理论论伸长长量必必须按按实测测弹模模分别别计算算。当当一片片梁中中有两两种或或多种种弹模模的钢钢绞线线时，，理论论伸长长量必必须分分别计计算。。穿束束时必必须记记录不不同弹弹模钢钢绞线线穿束束位置置，同同一束束钢绞绞线中中不得得出现现两种种弹模模的钢钢绞线线。5、梁体体终张张拉完完毕24h后必须须经复复查，，确认认无滑滑断丝丝时，，才可可以切切割钢钢束，，切断断处距距锚具具外3cm～4cm。6、梁体终张张拉完毕后后，实测梁梁体弹性上上拱不大于于1.05倍的设计计计算值。6.6、施工安全全保证措施施1、参加张拉拉人员穿戴戴好劳动防防护用品，，特别要戴戴好防护眼眼镜，以防防高压油泵泵、油管破破裂喷油伤伤眼睛。2、操作人员员站立位置置安全，有有回旋余地地，高处作作业设置平平台并设防防护栏。3、张拉时，，T梁两端不准准站人，操操作人员站站在侧面，，两端设置置防护板，，高压油泵泵放在T梁端部左右右侧。4、千斤顶操操作人员要要注意保持持千斤顶中中心的水平平状态，待待受力后方方可松开，，以防止受受力时千斤斤顶偏侧滑滑丝。张拉拉时千斤顶顶送油、回回油速度必必须缓慢、、均匀。两两端张拉力力要求同步步，切忌突突然加压或或卸压。5、加压时，，高压油泵泵操作人员员注意与千千斤顶操作作人员保持持联系，避避免过快或或不协调导导致失误。。张拉作业业时，不得得敲击及碰碰撞张拉设设备，油压压表要妥善善保护，避避免受震。。高压油管管要防弯折折，防踏压压，油管接接头处加防防护套，以以防喷油伤伤人。不得得带压检查查油路。6、张拉时千千斤顶正前前方严禁站站人，严禁禁在有压力力的情况下下旋转张拉拉工具的螺螺丝或油管管接头。张张拉过程中中，千斤顶顶两侧必须须设防护网网，千斤顶顶正前方设设置安全防防护板，测测量伸长值值的人员，，必须待油油泵停机时时，站在千千斤顶侧面面工作。钢钢绞线断、、滑丝处理理时，两端端都必须装装上千斤顶顶。7、张拉时时如遇临临时停电电，要立立即拉闸闸断电，，以防突突然来电电发生危危险。8、所有张张拉设备备、仪表表必须设设专人领领取、保保管，不不准挪作作它用。。7、管道道压浆及及封锚7.1、管道压压浆预应力管管道压浆浆采用真真空辅助助压浆工工艺；压压浆设备备采用压压浆台车车；同一一管道压压浆必须须连续进进行，一一次完成成。管道道压浆必必须符合合《铁路后张张法预应应力混凝凝土梁管管道压浆浆技术条条件》（TB/T3192-2008）的规定定。1、管道压压浆时限限1）、终张张拉完毕毕，24h后经观察察确认无无滑丝现现象，48h内组织进进行管道道压浆。。2)、压浆后后在保证证28d标准试件件的强度度达到规规定值的的前提下下，可提提前交库库。3)、材料试试配（即即配合比比设计））。管道道压浆前前，事先先对采用用的压浆浆料进行行试配。。水泥、、压浆剂剂、水各各种材料料的称量量准确确到±1%（均以质质量计））。水胶胶比为0.3。2、施工设备1)、搅拌机的转转速不低于1000r/min，浆叶的最高高线速度限制制在15m/s以内。浆叶的的形状与转速速相匹配，并并能满足在规规定的时间内内搅拌均匀的的要求。2)、压浆机采用用连续式压浆浆泵。其压力力表最小分度度值不大于0.1MPa，最大量程使使实际工作压压力在其25％～75％的量程范围围内。3)、储料罐必须须带有搅拌功功能。4)、选用真空辅辅助压浆工艺艺时，真空泵泵必须能达到到0.092MPa的负压力。3、搅拌工艺1)、搅拌前，先先清洗施工设设备。清洗后后的设备内不不得有残渣、、积水，并检检查搅拌机的的过滤网。在在压浆料由搅搅拌机进入储储料罐时，须须经过空格不不得大于3mm×3mm的过滤网过滤滤。2）、浆体搅拌拌操作顺序为为：首先在搅搅拌机中先加加入实际拌和和水用量的80％～90％，开动搅拌拌机，均匀加加入全部压浆浆剂，边加入入边搅拌，然然后均匀加入入全部水泥。。全部粉料加加入后再搅拌拌2min；然后加入剩剩余的10％～20％的拌和水，，继续搅拌2min。3）、搅拌均匀匀后，现场进进行出机流动动度试验，每每10盘进行一次检检测。4、压浆工艺1）、压浆前，，采用压缩空空气清除梁体体孔道内杂物物和积水。2)、浆体