中央空调运行管理-第八章

为提高换热效率、防止和减少腐蚀，

空调的冷却水系统和冷冻水系统都应定期进行

，以除去金属表面上的沉积物和杀灭微生物。对于新建的空调，其冷却水和冷冻水系统中的设备在制造加工、

期间会发生锈蚀，带入切削油、防锈油；在安装过程中可能留下碎屑、油类、泥砂和杂质。因此，在投入运行之前冷却水及冷冻水系统往往也需要

。第一节

空调水系统的

方法范围一、循环水系统的冷却水系统的

：冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物粘泥、腐蚀产物等沉积物冷冻水系统的

：清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统设备

的生物粘泥、腐蚀产物等沉积物第一节空调水系统的方法方法二、循环水系统的（一）物理将循环水系统分成设备、管道等几个部分进行主要

方法：用钢丝刷拉刷；用

刮刀滚刮；高压水射流。主要适用于水冷式冷凝器和壳管式蒸发器。对于空冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法进行。刷洗法是用毛刷蘸70℃左右的温水进行洗刷。当冷凝器外表面附着油污时，可在温水中加适量的碱或洗洁精等。完毕后，用自来水冲淋。第一节空调水系统的方法（一）物理优点：可以省去化学

所需的药剂费用；避免了化学

后清洗废液的处理和排放问题；不易引起被

设备的腐蚀。缺点：一部分物理

方法需要在水系统中断运行后才能进行；操作比较费工；有些方法容易引起设备表面损伤。第一节空调水系统的方法方法二、循环水系统的（二）化学设备中的沉积物溶化学

是通过化学药剂的作用，使被解、疏松、脱落或剥离的一类方法。化学也常和物理配合使用。按

方式分，泡法

。空调水系统的化学可分为循环法和浸按使用的

剂分，可分为碱洗、酸洗、杀菌灭藻按

对象分，可分为单台设备

和全系统按是否停机分，可分为停机

和不停机等。第一节空调水系统的方法（二）化学优点：沉积物等能够被彻底清除，效果好；可以进行不停机 ，以保证制冷（或供热）的照常进行；

操作比较简单。缺点：易对金属产生腐蚀；产生

废液，易发生二次污染；

费用相对较高。第一节空调水系统的方法空调停运后，冷却水系统和冷冻水系统的设备

方式和全系统

方式。可采取单台但无论是单台设备

还是全系统

，一般都使用

槽和泵将单台设备或原系统（不使用原系统的水泵）构成一个闭合回路进行循环

。

一般按下列程序进行：水冲洗（检漏）->杀菌灭藻

->碱洗->碱洗后水冲洗->酸洗->酸洗后水冲洗->漂洗->中和钝化（或预膜）第二节

循环水系统停机化学的程序一、水冲洗（检漏）水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥砂、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢，同时检查系统的 情况。冲洗时，水的流速以大于0.15m/s为宜，必要时可作正反向切换。冲洗合格后，排进系统内的冲洗水。必要时刻注入

60~70℃的热水，用手触摸检查系统中有无死角、气阻、短路等现象。第二节

循环水系统停机化学

的程序二、杀菌灭藻目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物黏泥剥离脱落。排尽冲洗水后注水充满系统并循环，加入适当的杀生剂循环清洗。当系统内浊度趋于平衡时即可结束

。第二节

循环水系统停机化学的程序三、碱洗目的是除去系统内的油污，以保证酸洗均匀（一般系统内有油污时才需要进行碱洗，新建设备一般都需要）注水充满系统并用泵循环加热，加入各种碱洗药剂，维持一定温度循环。当系统中碱洗液的碱度曲线、油含量曲线基本趋于平缓即可结束碱洗。在碱洗过程中，应定时测试碱洗液的碱度、含油量、温度等。第二节

循环水系统停机化学

的程序四、碱洗后的水冲洗碱洗后的水冲洗是为了除去系统内残留的碱洗液，并使部分杂质被带走。碱洗液排出后，及时注入温水冲洗，当PH值曲线趋于平缓、浊度达到一定要求时，水冲洗即可结束。在冲洗过程中，需测试排出口冲洗液的pH值和浊度。第二节

循环水系统停机化学的程序五、酸洗目的是利用酸洗液与水垢和金属氧化物进行化学反应，生成可溶性物质，而将其除去。为抑制和减缓酸洗液对金属的腐蚀，在酸洗液中常需添加适当的缓蚀剂。碱洗后的冲洗水排出后，将配置的酸洗溶液用泵打入系统中，确认充满后用泵进行循环。可能时可切换液的循环方向，并在最高点放空和底部排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响效果。过程中，应定期（一般每30min一次）测试酸洗液中酸的浓度，金属离子浓度、温度、pH值等。当金属离子浓度曲线趋于平缓时，即为酸洗终点。第二节

循环水系统停机化学

的程序六、酸洗后的水冲洗为了除去残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒，以便漂洗和钝化处理（或预膜）。将酸洗液排出，并用大量的水对全系统进行开路

，不断轮换开启系统各导路，以使沉淀在管段内的杂物、残液排出。冲洗过程中，应每隔10min测定一次排出的冲洗液的pH值，当接近中性时停止冲洗。第二节

循环水系统停机化学

的程序七、漂洗利用低浓度的酸洗液

系统内在水冲洗过程中形成的浮锈，使系统总铁离子浓度降低，以保证钝化效果。漂洗实质上是一个低浓度酸洗过程。漂洗过程中也应测试漂洗液的浓度、金属离子的浓度、温度和pH值等。当总离子浓度曲线趋于平缓时，即可结束漂洗。第二节

循环水系统停机化学的程序八、中和钝化（或预膜）1、钝化：在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜，而这层膜本身在介质中的溶解度又很小，以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上，则这层膜称为钝化膜。在金属表面形成完整钝化膜的过程，叫钝化或钝化过程。金属设备或管道经过酸洗后，其金属表面则处于十分活泼的活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。因此，若设备和管道在后暂时不使用，则需要进行钝化处理，然后加以封存。第二节

循环水系统停机化学

的程序八、中和钝化（或预膜）2、预膜：当空调后马上就投运时，漂洗后可直接进行预膜而不必钝化。预膜的目的是让后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或其保护前受到重大损伤的金属表面上，在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。第二节

循环水系统停机化学的程序2、非氧化性杀生剂氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠三、酸洗剂清除水垢和腐蚀产物等沉积物1、无机酸 2、有机酸四、酸洗缓蚀剂防止或减缓酸洗过程中金属的腐蚀，保证被垢的同时，不受酸液的腐蚀破坏。第三节一、杀生剂控制微生物1、氧化性杀生剂二、碱洗药剂清除油污设备在酸洗除循环水系统化学药剂五、中和药剂中和设备

及表面的残余碱或酸，为酸洗或钝化打好基础稀盐酸、稀硫酸、碳酸钠六、钝化药剂氢氧化钠、联胺、亚硝酸钠、磷酸三钠七、预膜药剂先用高浓度的缓蚀剂进行预膜八、

助剂增强除油、除垢、缓蚀和钝化作用，可用于防止起药剂刺激性和减轻第三节

循环水系统化学药剂一、冷却水系统的不停机1、

方法利用冷却水系统的循环水泵作为

循环泵，利用冷却塔底部水池作为配液槽，各种

药剂直接加入冷却塔底部的水池，并由循环水泵将

药剂送到冷却水系统各处。2、

步骤不需碱洗、不需钝化（只需预膜）杀菌灭藻 ->酸洗->中和->预膜第四节

循环水系统不停机杀菌灭藻应选择杀菌效果好并且有较好生物黏泥玻璃能力的杀生剂。杀菌灭藻 一般时间比较长。 过程中可每隔3~4h测定一次冷却水的浊度。当浊度曲线趋于平衡时，即可结束在杀菌灭藻后，若冷却水比较浑浊，可以通过在冷却塔底部水池补加水，从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水。第四节

循环水系统不停机酸洗杀菌灭藻后就可以进行酸洗。应选择合适的缓蚀剂和酸洗剂。一般不停机酸洗是在低PH值下进行的。酸洗后应向冷却水系统中补加新鲜水，同时从排污口排放酸洗废液，以降低冷却水系统中的浊度和铁离子浓度，同时加入少量的Na2CO3中和残余的酸，为下一步的预膜打好基础第四节

循环水系统不停机预膜酸洗结束后，向系统中投加一定剂量的预膜药剂进行预膜。预膜完成后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放，控制总磷值为10mg/L左右，然后转入正常的水处理。第四节

循环水系统不停机二、冷冻水系统的不停机冷冻水系统不停机

也是一种循环

。它也是利用冷冻水循环系统中的水泵作为

用循环泵，但它利用膨胀

或外界配液槽的方式进行

。利用膨胀

时

药剂可以加入膨胀

中，然后从系统的排污口排出冷冻水，在系统内形成负压，从而将膨胀

中的药剂吸入系统内。使用外接配液槽时，一般选择夜间气温较低时段时间停机。将配液槽连接在循环水泵的

前，

药剂直接加入配液槽内第四节

循环水系统不停机一、制冷剂系统化学

的必要性二、压缩式

空调制冷剂系统的采用干燥器清除水分三、吸收式

空调