夹套管氨渗试漏检验规定

烟台万华16万吨/年MDI工程夹套内管氨渗施工技术交底日期:日期日期:日期:日期:审核:审批:中国化学工程第六建设公司

宁波项目经理部

二。。四年十二月目录编制说明编制依据试压准备及方法安全操作注意事项现象判断及补救措施技术措施用料质量保证体系1.编制说明1.1为确保万华MDI工程夹套管焊接施工质量，根据业主要求及烟台本部生产装置多年的工程施工质量管理经验，我单位特针对现装置内的所有夹套内管进行氨渗试验，编制此方案的基本原则和思路：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济合理。1.2工程量清单735分离装置2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-942.4《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-942.5《夹套管施工及验收规范》FJJ211-8626《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-200227夹套管氨渗相关规定（业主文件）28《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998（附录A压力容器氨渗漏试验方法）3试压准备及方法3.1.1氨渗试验前所有探伤工作都已经结束，管道上的伴热管线接头已按要求开孔焊接完毕。内管的所有焊口都必须裸露在外，便于氨渗检查3.1.2夹套外管已经按要求进行了预安装并处于活动状态可以自由伸缩3.1.3试压用临时管道和盲板已焊接完毕3.2试验方法采用充入10〜30%(体积)氮与氨气混合加压法；3.3准备工作选择适当的试压场地(见附图)，以免试压过程中氨气渗漏影响其他施工人员，按示意图A-1所示，准备好下列设备、管件、管道、仪表和装卸工具等：液氨压力钢瓶和连接软管接头(软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落)；氨用压力表(0-1.0Mpa)；氮气及泄氨软管(耐压0.7MPa以上)；酚酞试剂(用固体酚酞调配，配方为：1g酚酞，10ml水，90ml酒精)；白绵布、塑料布；泄氨用水箱或水桶；充氨用软管(用内径为①10的氧气带)；DN20，2.5MPa以上球阀(法兰连接形式)；氮气钢瓶和连接软管(软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落)；DN10，2.5MPa不锈钢针形阀;试漏瓶及肥皂水(检验充氨、充氮管路严密性)；(1)按示意图A-1安装和连接;用3-5倍充气空间容积的氮气置换充气空间里的空气，直至出口氧含量小于等于0.5%,以避免形成氨气和空气的爆炸混合物(其爆炸极限为15%--18%)。然后关闭排出管路阀门。具体操作步骤：充氮气置换(关闭出口阀，进行充氮到0.4MPa，然后开出口阀卸压，循环上述步骤3-5次)，直至出口氧含量^0.5%，并保留0.1Mpa氮气，关闭出口阀氮气置换过程中，要随时检测管路联接部件的泄漏情况，要保证无泄漏点；根据管道设计条件，按下表充入氨气试验压力MPa0.6氨气浓度％30氨气压力MPa0.2保压时间hr4即：充入氨气0.2-0.3MPa，充氨完毕，关闭氨气阀。开启氮气阀充入氮气至0.6MPa，进行保压；管道焊缝表面须清洁，如焊缝表面存在锈蚀或其他污染物，须使用中性水进行冲洗，然后用压缩空气或氮气吹干，否则将影响试验效果；将白绵布清洗(防止漂白剂漂白过的白绵布含碱性)，拧十水份，均匀浸透酚酞试剂；将浸透酚酞试剂的白绵布紧贴管线的焊缝位置上，将塑料布迅速盖好，赶尽其中的气泡，用铁丝扎紧，要始终保持酚酞的湿润状态；保压开始后，要随时检查试验管线的压降情况，仔细观察白绵布上有无红色斑点出现；保压完毕后，如果没有漏点出现，则进行泄氨。将排出管路引至盛有水的水箱中，小心开启阀门，直至压力表数值为0；泄氨完毕后用氮气反复置换5遍，清除氨气，合格后拆除试漏管道及仪表，并清洗干净；试漏完毕后，如果有漏点出现，仔细记录漏点位置，进行焊缝返修，返修经射线探伤检验合格后，重复(1)-(12)各项内容，直至无漏点为止；氨渗结束后，要及时填写氨渗记录表及隐蔽施工记录，条件允许的情况下，要用数码相机拍照留存档；泄压后氨水排放至附近排水管道，为避免氨气排放影响施工所以排放工作应选择在下班后进行。4.安全操作注意事项4.1氨气是易燃、易爆介质，现场应切实做好防火、防爆工作4.1.1试验现场及周围严禁出现明火，严禁用铁器敲击正在进行氨渗的管道；4.1.2充氮置换一定要符合要求，确保不在爆炸极限之内（氨气与空气混合的爆炸极限（体积）为15%〜28%）。另外，充氮时严禁充氮管线直对人，避免氮气中毒或窒息。氮气管线连接要牢固；4.1.3保压时，要密切注意环境温度的变化，环境温度上升会引起设备内部气体膨胀，使压力急剧上升，容易损坏管线，甚至出现危险情况；4.2氨气是有毒、腐蚀性物质，试验人员要做好防毒和隔离操作4.2.1皮肤接触液氨时，要立即脱去污染衣服，用流水冲洗（在试验场地准备干净水源）；4.2.2眼睛接触液氨时，要立即提起眼睑，到安全场地用流水冲洗15min以上；4.2.3不慎吸入氨气后，要立即到新鲜空气处，若感到不适，要卧床休息；4.2.4氨气瓶应直立，充气嘴应向上。开启氨瓶充气阀时，应缓慢开启（最大开启1/3圈），防止开启过快过大，引起充氨软管爆裂，或者使液氨未气化直接进入氨渗管道中，使液氨在管道中气化压力剧升，损坏管道。；4.2.5要随时检查充氨软管是否有泄漏破损等情况。注意氨气管线的连接要牢固，并且，接头处要有防脱措施；4.2.6氨气瓶应与氨渗管道保持一定的距离（10米以上），开阀人员背对气瓶充气嘴，穿隔离服，防止充氨软管不慎脱离，液氨汽化，冻伤人体；4.2.7充氨结束后，拆除充氨软管时，应反折并握紧，拆完后将充氨软管接入水中放出残余氨气，以防止残余氨气冲出，喷到眼中或脸上；4.2.8氨气易溶于水，并放出大量的热量，为防止氨气溶于水，浪费氨气且对管道腐蚀破坏，充氨之前应排净管道中的水（试验前先用氮气进行置换直至三方确认干净为止）；4.2.9氨水易与铜生成铜氨络离子，试验管路中严禁出现铜质部件（如压力表应选用氨专用压力表）；4.3有泄漏点需要补焊时，要排净氨气，用氮气反复置换（5遍以上），经安全员检验合格并办理动火证后方可焊接；4.5所有试验人员应佩带好防护面具和必要的劳保用品。

5.现象判断及补救措施5.1如氨渗试漏有泄漏点时，可根据出现红色斑点的现象判断分析泄漏位置及泄漏情况。5.2如果在管外径外缘出现红斑，则说明管道焊缝出现裂纹或气孔等现象，要明确标记出红斑位置，用砂轮等工具打磨泄漏处，进行补焊。补焊后必须再做氨渗漏检验，直至合格。5.3待所有漏点全部检查完毕后泄压，然后进行补漏措施。附图：氨渗试压场地600B水井非水井|152B|

试压场地及排放图氨渗试压场地6.施工技术措施用料技术措施用料一览表序号名称规格单位数量1钢板6=20m2106=16m286=14m282钢管中108X4.5m20中89X4.5m20中57X3.5m2