厂房车间施工组织设计

厂房车间施工组织设计一、编制依据及原则1.1编制依据本施工组织设计（方案）是根据工程设计图纸、招标文件、现行施工规范标准、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例和答疑文件编制而成。依据本工程特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采取ISO9002：2000国际质量体系认证标准，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及工程管理人员，选择技术过硬，经验丰富的高素质工人队伍，积极推广新技术、新工艺，按期完成本项目的施工工作。我公司有幸中标后按照招标方的要求，将根据有关部门资料，以本方案为依据，制定更加完善、详尽的施工组织设计。1.2编制原则适用、经济、安全、合理。1.3执行标准及规范总汇《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）《钢结构管道涂装技术规程》（YBIT9256-96）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《工程测量规范》GB50026-93《土方与爆破工程施工与验收规范》GBJ201-83《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《砼质量控制标准》GB50164-92《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程质量管理条理》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001《电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-2002二、综合说明2.1工程概况：工程名称：淄博****局****煤矿矸石空心砖厂联合车间建设单位：淄博集团****煤矿建设地点：****镇东设计单位：****墙体材料研究设计院2.1.1联合车间由原料棚、破碎车间、成型车间、成化库、焙烧窑棚组成，建筑面积9048m2，总长180m，宽52.48米，柱距分别为6m、4.8m，跨度向总长分别为35m、52m、17m、8m，单层门式刚架结构。檐口高度7.6m、7.5m、6.3m、6.0m等。2.1.2本建筑类别为二类，防火等级为二级，抗震等级为四级，屋面防水等级为二级。2.1.3工作内容：钢结构及支撑体系，墙梁、檩条、天窗、彩钢板等的制作、运输及安装。2.2建筑特点：平面设计简单实用，专业性强。2.3立面设计：立面装饰简单大方均为彩板，门窗：内门为钢木门，外窗为塑钢，2.4室内装饰：屋面：破碎车间、陈化车间、成型车间为陪烧窑棚、原料棚均为兰色不保温屋面。2.5结构特点2.5.1钢架选用焊接H型钢，材质为Q235B钢。墙梁、檩条、拉条、隅撑、系杆等选用Q235B钢。屋面板采用V-760型单层彩钢板，兰色，0.6mm厚。墙面采用V-900型单层彩钢板，白灰色，0.6mm厚。2.5.2地基基础：本工程基础采用混凝土独立基础。基础混凝土强度等级为C20，混凝土垫层强度等级为C10；钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢；砖砌体采用Mu10机制红砖M7.5混合砂浆砌筑。2.5.3上部结构：本工程上部采用刚架结构,彩板墙面。三、施工部署及平面布置图3.1施工准备3.1.1从规定工期之日起，用5天的时间施工机械及工程人员全部进入现场。3.1.2我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。3.1.3根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。3.1.4（a）、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，必要时进行冲击韧性试验。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GBA222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。（b）、Q235、Q345按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法照JB4730-94《彩钢板材超声波探伤方法》。（c）、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。3.1.5焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。3.1.5.1焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首先采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。3.1.5.2(a)、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；(b)、按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；(c)、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库；(d)、焊材的保管及出库,焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。3.5.6技术准备A.测量定位：根据图示坐标尺寸等与提供的控制点进行定位并设轴线控制。B.项目班子及有关技术人员进行会审图纸，对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施。编制试验计划。C.接通施工用水、用电，安装水表及电表。D.施工围栏及临建搭设、施工道路详见施工平面布置图。3.2施工平面布置本工程位于****煤矿东邻，施工现场砌筑围护墙，详见平面图。3.2.1结构施工阶段现场吊车进行吊装。3.2.2工程用砂浆搅拌棚设置在建筑物附近，模板、钢筋成品、半成品安放在建筑物附近。3.2.3合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，成为独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。3.3现场组织机构设置及领导职责3.3.1机构设置本工程实行项目法施工,成立工程项目经理部，项目经理部领导由：项目经理、技术负责人组成，下设施工、质量、安全、预算、计划、统计、财务、材料、设备、计量、试验等部门。3.3.2领导职责3.3.2.1项目经理职责代表总经理履行公司与发包方的合同；负责项目部的日常管理工作；主管工程的分析预测及控制；负责审定工程量，保证及时、准确向发包方提供各类报表并要求按形象进度拨付工程款；主持制定和贯彻安全措施，保证工程的顺利进行；主持重要施工措施的制定，及施工进度计划的重大修改和调整；主持项目部的工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；解决发包方指令和物资供应商工作中的问题。3.3.2.2项目技术负责人职责参与编制工程总进度计划，审定分部分项工程进度表；负责监督、检查施工方案的贯彻执行；负责与发包方或代表的工作协调，解决施工过程中的问题；负责组织重要材料质量检验和试验工作；主持有关工程技术质量问题的会议，对施工工艺和工程质量进行监督和检查；负责对较严重不合格平的处置，组织纠正预防措施的落实工作；负责对工程各分部、分项工程的检查验收工作。3.4临设占地面积用途面积（m2）位置需用时间办公室、会议室30详见平面图02.8.22-02.10.30工人宿舍150详见平面图02.8.22-02.10.30食堂20详见平面图02.8.22-02.10.30木工棚30详见平面图02.8.22-02.9.30钢筋棚30详见平面图02.8.22-02.9.30仓库60详见平面图02.8.22-02.9.30警卫室10详见平面图02.8.22-02.10.30浴室12详见平面图02.8.22-02.10.30试块养护8详见平面图02.8.22-02.9.15四、施工进度计划4.1经过对招标文件的研究，我们设定本工程的总工期为68天，比建设单位要求工期提前3天，计划开工日期2002年8月22日，竣工日期2002年10月28日。为确保工期目标的顺利完成，特设以下5点进度控制点：基础完2002.9.22主体结构及围护完2002.10.15装饰,门窗完2002.10.15设备安装调试完2002.10.20竣工2002.10.28考虑到本工程体量大，质量标准要求高，由项目部科学管理优化组合，做好各项施工准备工作，责任到人，分工负责保质保量按时完成。整个工程采取平行流水、立体交插施工。结构施工阶段，土建与安装紧密配合，预留预埋，并穿插地面门窗施工，确保工程于2002年10月28日竣工具体工序计划控制详见施工计划网络图。4.2确保实现该工程进度计划目标的措施4.2.1针对工程特点组建强有力的项目经理部，将工程列为重点工程来抓。成立工程抢建领导小组，由公司分管经理担任总指挥，统一调度指挥。4.2.2公司选用技术素质高，稳定性好的精良队伍，不受、秋收季节的影响，分两班昼夜连续施工，确保工期。4.2.3采用先进的机械设备采用吊车、保证工程施工需要，以确保工程的顺利实施。4.2.4发包方应提前考察设备，选好厂家及时订货，并提供完整的说明书及技术资料，保证在结构施工过程中的预留预埋，并按进度要求及时组织设备进场，使土建、安装可以紧密衔接，便于施工中及时协调、调度。4.3施工计划管理4.3.1根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。4.3.2计划的执行与控制。建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在的问题，协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直到解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、购配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。4.3.3采取网络计划跟踪技术和动态管理，日保旬，旬保月，局部保整体，一切跟着实现控制目标的大计划走，及时协调和调整。4.3.4按照施工预算提前15天提出外购材料计划和厂家半成品的加工计划，并逐一落实订购，作为确保工程进度质量的先行工作来落实。4.4施工组织管理4.4.1为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似于该工程的项目经理任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验。4.4.2为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土建、安装之间交叉作业。4.4.3对各专业队伍实施严格的管理控制。各专业队伍进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，并参加项目部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因其延误工期，影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。4.4.4严格各工序施工质量，确保工程质量符合设计和施工规范的规定，杜绝返工，以良好施工质量获取工期的缩短。4.4.5建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，为保证工期，在结构施工阶段我方就必须开始进行装修的做法认定、材料选定，当然这些工作也需要业主的紧密配合。4.4.6充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。4.4.7为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。合理安排工序穿插，分阶段组织验收，确保工程工期。4.5资金材料对工期的保证4.5.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动职工的积极性，也使各劳务作为队为本工程安排作业人员，尤其为雨季期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。4.5.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。其他材料品种规格等多种多样需发包方认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划，工程所用材料随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。4.6施工技术对工期保证4.6.1现场技术负责人配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。与设计院、发包方联系把影响施工的技术因素提前解决。4.6.2做好季节施工工作，配备两台JS-500强制式搅拌机，两台砂浆机，只要开机绝对不能停止。4.6.3模板采用竹胶板，保证混凝土梁柱断面尺寸，以保证清水混凝土的质量。4.7良好外围环境对工期的保证4.7.1积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交管部门等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持、帮助为施工提供方便。4.7.2做好施工扰民工作，取得周围居民的理解和支持。五、主要施工技术交叉流水组织5.1平行流水、主体交叉流水的组织5.1.1在混凝土结构、钢结构制做安装等分部分项工程施工中，每一个施工段可以划分二个流水作业段，组织施工段内流水施工，充分发挥小流水的优势。5.1.2在分项工程之间采用交叉流水，充分利用空间以缩短施工有效工期。5.1.3施工工序定位放线→基础挖土→独立基础垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→基础验收→①砖墙砌筑→彩板墙及彩板屋顶→装饰装修工程→竣工验收→交付使用。5.2工程测量控制5.2.1平面控制本工程为空心砖厂，为确保建筑平面的正确性和轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。5.2.2垂直度控制5.2.2.1提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺，量距应采用同等拉力的方式。5.2.2.2模板支设时除严格按照几何尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。本工程采用外拉法和内控法来控制建筑物的垂直度。5.2.2.3工程施工到±0.000结构层上时预埋螺栓。5.2.3高程控制本工程从±0.000开始施工时，将建设单位提供的基准标高点根据地形、地貌投测在周围的建筑物上和本工程外围两个对角墙身上，向上利用经过校验的钢尺传递高程，测量时尺身沿垂直方向，利用同等的拉力。当高程引到楼层上后，再用水准仪校核两个基准点是否一致。质量标准：楼层误差应在3毫米内。5.3土方工程为保证工程质量基坑开挖应注意以下几点：5.3.1首先探明地下管线情况，做出针对措施。5.3.2采用机械开挖，用正铲挖土机下入基坑分层开挖，自卸汽车运输，边坡按现场土质情况进行放坡。5.3.3为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖，槽底预留30厘米厚土层，最后采用人工挖土一次性清除多余土层，挖至设计标高。5.3.4基坑钎探深度为2.5米，探点布置为梅花型，其间距不大于1.5米，钎探完毕及时通知勘探设计有关人员，会同业主、共同进行验槽，如无异常地质情况，探孔用黄砂灌孔填实。5.3.5根据设计要求回填土，回填土时采用蛙式打夯机，分层夯实，每层虚铺厚度为20厘米，打夯遍数为3～4遍，采取一定路线一夯压半夯，不得有漏夯的部位，转角处可采用人工夯补夯。5.3.6每层填完夯实后，按要求用环刀取土样试验，试验数据、土取样组数应符合设计要求和规范规定。5.4钢筋工程本工程钢筋用量较小，各类钢筋在现场加工制作。工程所使用的钢筋必须具有产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并挂牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。5.4.1钢筋加工5.4.1.1现场设1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机和1台卷扬机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须严格按照国家规范及设计要求，操作规程和质量标准进行。5.4.1.2成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内。5.4.1.3焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验.5.4.1.4本工程有抗震设防要求，箍筋弯钩要满足135度弯钩，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5.4.1.5一级盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%。以内。5.5钢筋绑扎5.5.1钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方可按设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号镀锌邦丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。5.5.2钢筋保护层:底板使用花岗岩垫块，其他部位使用塑料定位卡。有关工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收，合格后，后方可浇筑混凝土。5.5.3绑扎注意事项基础钢筋绑扎时钢筋交叉处应每点扎牢，中间部分交叉可相隔绑扎交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪。5.5.4在浇筑混凝土前要重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣位移情况并及时调整好，除去钢筋上油污及混凝土渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。5.5.5加强职工的成品保护意识，特别应向混凝土工及安装工要专门交底。5.6模板工程。5.6.1基础模板5.6.1.1独立基础模板采用竹质胶合板模板。5.6.1.2基础模板支撑加固系统采用φ48×3.5的钢管及其附件和自制的拉接螺杆配合使用。5.6.2在正常温度条件下，混凝土强度必须超过1.2Mpa时方可拆除非承重模板，拆模起吊时应慢速提升，不得碰撞柱，拆模后应有专人负责对边角做保护工作。5.6.3模板施工注意事项：5.6.3.1混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置，模板垂直度和平整度及标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。5.6.3.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。5.6.3.3混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。5.6.3.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，模板拆除必须符合规范规定。5.7混凝土工程5.7.1材料：工程用混凝土全部采用现场搅拌混凝土。为确保混凝土质量，试验员应按试验计划作好各项试验。5.7.2混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇筑令制度。5.7.2.1本工程基础为钢筋混凝土独立基础，基础浇筑不设施工缝，一次性整体连续浇筑。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣混凝土应快插慢拔，切不可漏振、过振，也不宜猛振，随混凝土浇筑顺序向前推进，振捣器也相应跟上，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间为20～30秒，最短不应少于10秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。5.7.2.2柱、梁浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2米处，采用串筒下料，浇筑混凝土前，底部先填以50---100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。按规范规定要求制作试块，及时对混凝土进行坍落度测试。混凝土的养护：在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况，对混凝土开始养护，对混凝土强度未达到1.2Mpa不得在上进行踩踏，混凝土养护可采用覆盖或浇水养护。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，及时予以加固处理妥善后，再进行浇筑。5.7.3混凝土的振捣混凝土浇筑分层厚度宜为300～500，振捣混凝土时，振捣器插入点间距400毫米左右，呈梅花型布点，并插入下层混凝土50毫米。振捣时间宜为15～30秒。5.7.4混凝土表面施工由于混凝土振捣后，表面水泥浆较厚，在浇筑2至5小时内，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木搓板搓平，这样做较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。5.7.5混凝土养护为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不损失水分的情况下，得到充足的养护，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。5.7.6混凝土施工应注意事项：5.7.6.1混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制，确保混凝土施工质量。5.7.6.2现场施工技术人员及时测定砂石含水率，调整混凝土施工配合比，混凝土配合比现场技术负责人负责，并挂牌标识。5.7.6.3混凝土施工由专人负责计量工作，严格执行混凝土施工配合比，及时检查混凝土坍落度，以保证混凝土质量。5.8砌体工程5.8.1材料要求5.8.1.1MU10机制红砖，水泥砂浆强度等级为M7.5。配合比由试验室试配，施工时配合比标于明显处。5.8.1.2水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。5.8.1.3黄砂采用中砂，不得含草根等杂质等。5.8.2设置好皮数杆，砖规格和灰缝厚在皮数杆上标明。5.8.2.1本着样板开路的原则，应先做出样板间，经甲方、监理认可后方可大面积施工。5.8.3操作要求：5.8.3.1红砖应提前一天浇水，含水率掌握在10%～15%，砌筑当天再浇一次水。墙体砌筑前一天，应将墙体与柱相接处浇水湿润，确保砌体与混凝土面的粘结。5.8.3.2砌筑外墙时不留脚手眼。5.8.3.3砌筑时在水平灰缝中应设置2φ6钢筋加强，加强长度不应小于500毫米。5.8.3.4水平、垂直灰缝不得大于8-10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌体砂浆用机械拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为70-100毫米。砌体砂浆饱满大于80%。5.8.3.5钢结构工艺流程：材料复验收预处理号料及切割程序制作切割H型钢组装焊接检查检查连接板、节点板制孔涂漆抛丸除锈检验矫形焊接组装端板、节点板矫形涂标记发运安装现场检查（1）材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验，合格后按《公司管理规定》作出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。（2）预处理：钢板经预处理达到平整、整洁。（3）号料、切割程序制作与切割a、主梁采取分段制作的工艺方案；b、对于长条件采取手工号料、多头割具自动龙门切割机及自动切割机下料；c、对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上作出切割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子割机切割下料；d、各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料；e、对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料；f、对于主梁翼板、腹板长度拼接焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。（4）联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。（5）焊接H型钢a、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。b、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中凡线移小于1.5mm，翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm。定位点焊采用CO2气体保护焊。（6）H型钢焊接H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H型钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺按试验确定参数进行。（7）H型钢变形矫正焊完后H型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板与腹板不垂度小于1.5mm，翼缘板不平度小于1mm，检测要用直角尺与塞尺。（8）组装H型钢与节点板、连接板节点板、连接板组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。（9）主梁焊接与矫形焊接全部采用自动埋弧保护焊，焊剂、焊丝为HJ431-H08MnA，焊丝直径为φ1.2mm、焊接顺序为两侧同时、同向焊接规范要一致。焊后用氧气乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标。（10）抛丸除锈a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。b、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。c、检验合格后转下道工序。（11）涂漆及标记钢结构的涂装应在制作质量检验合格后进行。涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，且无明显起皱、流挂，附着应良好。按设计要求涂中间漆与面漆后，然后再用漏板在主梁左端指定位置重添标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。5.8.3.6钢柱制作钢柱制作要领同主梁，柱底板制作要求及工艺方法与连接板的要求相同。1、檩条制作工艺檩条表面处理同主梁。檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白标记。加工过程的质量检验及控制1.投料：材料入库后进行复验，合格后面“Δ”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。2.下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等。（表1及表2）下料的允许偏差表1单位：(mm)项目允许偏差零件外形尺寸±1．0气割的允许偏差表2单位：（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0．05t且不大于2.0割纹深度0．2局部缺口深度1．03.钻孔钻孔时，先划上检查线，以便于检验钻孔偏移的中心数值，而高强螺栓连接孔采用钻模钻孔，施工中注意将钻模用夹具固定结实，防止钻模移位。对钻削完毕的所有螺栓孔用磨光机进行砂磨，去掉四周的毛刺。孔、孔距的允许偏差用下表3以控制。表3项目孔的允许偏差（毫米）项目孔距的允许偏差（毫米）孔距500孔距3000以上直径0~+1.0同组内孔间距±1.0±1.5————圆度2．0两组内孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度0.03且不大于2.04．矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差表4单位：（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度T≤141.5t>142型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢连接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002．0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大小2mm。5.组装组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。焊连接组装的允许偏差表5单位:(mm)项目允许偏差图例对口错边（Δ）T/⑩且不大于3.0间隙±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（Δ）1．5高度±2.0垂直度（Δ）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1/10005．0型钢错位连接处1．0其它处2．0箱形截面高度（h）±2.0宽度（e）±2.0垂直度（Δ）B/200且不大于3.06.焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。厚度大于50mm在碳素钢材和厚度大于36mm的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在100-150度，焊后应缓冷。焊缝出现裂纹时，应查清原因，检查数量应不少于1%，用锤击焊钉头，使其弯曲至30度时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。焊缝外观质量应符合表6的规定。对所有一、二级焊缝进行超声波探伤，采用CTS-22型探伤仪按表6规定执行。焊缝质量等级及缺陷分级见下表表6单位：（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级III——检验等级B级B级——探伤比例100%20%——外观尺寸未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长≤0.1t且小于等于1.0,长度不限裂纺不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹焊缝质量等级一级二级三级电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净外观缺陷接头不良不允许缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t,且小于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t,且小于等于3.0气孔2个,孔距大于等于6倍孔径角焊缝缝厚度宽(按设计焊缝厚度计)允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值≤2+0.2h注:a、超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且小于200mm;b、注明角焊缝缺陷外,其余均为对接,角焊缝通用;c、磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度评定;d、表内t为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。5.8.3.7无损检测焊接照图样、工艺及有4.5规定要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对焊缝百分之百探伤检查。5.3.8.8除锈涂装a、锈前，应将钢材表面的气刺，杂物和焊疤清除干净。b、抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸存在。c、除锈应达到Sa21/2级。d、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明收的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5度-38度之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。e、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。5.3.8.9钢构件的标记主钢构件（钢柱梁）均应标有中线。钢柱还应在+1.00处标有水准线。还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。5.3.8.10最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺寸的允许偏差表7单位：（mm）项目允许偏差图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（I）±1/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距离(I1)±1/2000±8.0受力支托表面到第一个安装孔距离(a)±1.0牛腿面的翘曲（Δ）2.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0其它处±3.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差表8单位:(mm)项目允许偏差图例梁长度(I)端部有凸缘支座板0-5.0其他形式±1/2500±10.0端部高度(h)H≤2000±2.0h>2000±3.0两端最外侧安装孔距离±3.0拱度设计要求起拱±1/5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高1/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度t≤145.0t>144.0翼缘板对腹板的垂直度B/1003.0吊车梁上翼缘板与轨道接触接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0其他处1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差表9单位：（mm）项目允许偏差图例构件长度（I）±5.0构件两端最外侧安装孔距离±3.0构件弯曲矢高1/100010.05.8.4结构吊装5.8.4.1吊装准备(1)在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。(2)钢构件在吊装点附近零散摆放，在厂房内用机械人力相结合拼接。拼接时用黄沙、枕木、草包进行铺垫，以防损坏砼地坪。(3)吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高、清理地脚螺栓、吊装钢柱、安装围梁、安装斜撑、初校、吊梁、安装部分檩条、终校、安装所有檩条。(4)安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(5)高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。(6)双机抬吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许超重量总和的75%。绑扎时注意负荷的分配。每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大而造成事故。在起吊时必须两机进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，两台起重机的吊构、滑车组都应基本保持垂直状态。5.8.4.2钢柱的吊装方案。(1)为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶管的钢丝进行绑扎。(2)钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。(3)钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度、轴线进行初校，钢柱校正后。分初拧及两次对角拧拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。(4)地脚螺栓需在砼达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。(5)柱子间距偏差较大者，则用神仙葫芦进行校正。5.8.4.3钢梁的吊装：(1)各段钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸及外观进行检查）在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。(2)钢梁吊装前，先确定绑扎吊装点，认可后进行试吊，保证其稳定性。(3)整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作成形的连接板。连接板采用14mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。(4)梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。(5)同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并时及时进行檩条安装。(6)安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。a、钢梁吊装后不致发生摇摆和其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。b、架梁的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装。5.8.5结构安装5.8.5.1檩条安装：a当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。b安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。c檩条可采用机械吊装就位法，首先把每跨间所需的檩条成捆吊装至每根对应的柱端，安装人员再逐一将檩条排开到所安装的位置。d将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。e当跨间檩条上完之后，再进行下一跨间檩条安装，此时注意螺栓的安装方向应与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向统一，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。f所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。g当两跨檩条安装完后，即可安装余下的翼缘支撑与檩条连接的螺栓不要拧紧。h在钢结构建筑中，对角斜拉杆或斜撑既可以调整校直结构，也可以抵抗风荷载和吊车引起的纵向荷载，此时安装抗风斜撑，对结构稳定性起决定作用。安装时，应边校正主结构的误差边固定螺栓，或松或紧调节螺栓，起到调整作用。做到对角撑拉紧，以防刮风时建筑物摇摆或振动，同时也注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。i以此类推，再将其余构件如前所述，从建筑物一端安装至另一端。j所有钢架吊装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、翼缘支撑、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构之稳定状态。k个别檩条可采用人工牵引法施工，尤其是在机械吊机无法工件的范围内。这样人工与机械相配合，能更好地加快施工进度，对整个工期的安排有促进作用。5.8.5.2围梁安装：围梁安装时定位准确，在较大跨度时及时支撑，并对门窗的位置进行复核。5.8.5.3面漆涂装1、主结构安装完毕,涂装与次结构安装同步进行,以确保施工进度.2、涂装应先对防锈底漆磨损及工厂未喷涂防锈漆处喷涂防锈漆,并注意找补均匀.3、在涂漆过程中,应用湿膜厚度计测定湿膜厚度,以控制干膜厚度和漆膜质量;待漆膜干后,用漆膜厚度仪测干膜厚度.4、每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。5、在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作者不能擅自调整，应由指定人员进行调整。5.8.5.4墙板的安装1、在建筑物开始铺板前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。2、用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保安装水平。3、操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，用以铺设墙板。4、墙板表面要清洁，不得有污迹。5、墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不能安装下一块墙板。6、墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。7、所有自攻钉，都应垂直于墙面，不得倾斜。8、在移动脚手架时，注意保护墙板,严禁碰擦。9、在悬垂的墙檩要用木撑撑起至增直。5.8.5.5屋面的安装1.确认整个屋面结构系统方正，开始屋面安装施工。2.根据排版图，根据当地气象条件，按与雨季相反的风向铺设，在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设。每一柱距铺设完以后，应检查其与端墙上沿的平行线。3.屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板，橡胶垫圈不能损坏。4.自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉。5.屋面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全。在掀去密封条防护纸条后，要小心不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋位定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧，应在螺钉的外侧的1/2处。6.所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。7.其3、4、5、6项为屋面防水的关键措施切不可疏忽大意。8.屋脊板安装时要保持与两坡板搭接平整吻合，堵头安放固定正确。9.在屋面板行走，必须空绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。10.每于必须清洁自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。5.8.5.6收边安装收边包括屋面，门窗处的收边。各种收边依据来料的情况，颜色搭配，根据安装手册安装，注意防水效果，修饰效果。依据轻钢体系的落水管配置，与土建集水管相接。阴、阳角及其他收边颜色搭配，仔细做好收边料的安装。而且要使其水平度在0.5cm以内。5.9质检文件的形成5.9.1质量文件的控制①按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照公司《质量记录控制程序》做到质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。②提供文件钢构件出厂时应提交下列资料；原材料合格证及复验报告；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告；主要构件检验记录及质量评定。5.10主要工艺流程框图主结构的主要工艺流程框图。（钢柱、钢梁） 1.原材料1.原材料2.钢材复验、入库、存放、发放2.钢材复验、入库、存放、发放3．计算机排料、划线、放样3．计算机排料、划线、放样4．钢材预处理4．钢材预处理7．数控焰切6．焰切（含开坡口）5．剪切7．数控焰切6．焰切（含开坡口）5．剪切8．调平8．调平9．钢板对接、探伤9．钢板对接、探伤10．刨边10．刨边11．型钢组装11．型钢组装12．焊接（CO2焊、自动埋弧焊、混合气体保护焊）12．焊接（CO2焊、自动埋弧焊、混合气体保护焊）13．矫下（翼缘矫正机、火焰矫正）13．矫下（翼缘矫正机、火焰矫正）14．UT探伤14．UT探伤15．锯断、铣头15．锯断、铣头16．计算机控制制孔16．计算机控制制孔17．二次组焊17．二次组焊18．涂装、入库18．涂装、入库19．运输19．运输次结构主要工艺流程框图。（C型檩）冲孔切割卷材开卷1台滚压成型冲孔切割卷材开卷1台滚压成型自动喷漆烘干自动喷漆烘干5.11主要机具设备编号设备名称设备型号数量1精密车床C610A-11台2普通车床CA6301台3普通车床C616-11台4普通车床CDZ61401台5普通车床C616-11台6摇臂钻床E351台7万能钻床Z32K1台8镗床76171台9立式铣床X53T1台10龙门刨床B21521台11牛头刨床B6501台12牛头刨床BC60631台13锯床B50201台14压力机J23-401台15剪板机Q111台16剪板机QC12Y1台17折弯机W67Y1台18电焊机BX3-500-26台19电焊机BX1-500A-34台20CO2气体保护焊机NBC-3504台21空气等离子电焊机KDG-80A1台22直流氩弧焊机TIG-RIG1台23抛丸机QH6910AH1台24C型檩条机C80-C2501台25数控切割机CNC-CG4000C1台26H型钢组立机Z121台27龙门焊机LHA2台28翼缘矫正机1台29管子割断坡口机GPC-2001台30超声波探伤仪CTS-222台5.13技术参数V-760型板截面特征板厚角驰III型（mm）截面惯性矩截面系数有效宽度有效利用系数（%）展开宽度（mm）Let（cm/m）Wet（cm/m）（mm）0.637.2712.297607610000.743.4714.347607610000.849.6916.397607610001.062.1120.487607610005.14生产设备序号设备名称型号功能台数备注1隐形彩板生产线性V-760生产隐形板1设备拉往现场2普通彩板生产线V-820生产V-820型板13普通彩板生产线V-900生产V-900型板14折边机生产异型板15吊车5T用于彩卷就位1

5.15人员配置序号工序配备人员（人）工种1彩卷就位2起吊工1人辅助工1人2YX51-380-760板制作8操作要2人辅助工6人3V-820压型板制作4操作工2人辅助工2人4V-900压型板制作4操作工2人辅助工2人5异形板制作3操作工2人辅助工1人6其它25.16工艺流程图卷材开卷滚压成型切割选择板材型包装入库卷材开卷滚压成型切割选择板材型包装入库5.17制作标准及注意事项彩色压型钢板制作标准序号项目标准1钢板成型后不得有裂纹±2.02波距H≤703波高h>70,204板长±7.05横向剪切偏差5.0制作注意事项a、屋面外板单板长度较长，现场压制时严防采折。b、严格按图纸尺寸生产，杜绝次品出现。C、生产中彩涂板保护层，不准出现任何程度的破损。d、加工厂生产彩板包装运输严防碰撞。5.18装饰工程5.18.1混合砂浆内墙面5.18.1.1抹灰前须先找好规矩，即四角规距方正，横线找平，立线吊直，弹出准线。5.18.1.2内墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程5.19脚手架工程5.19.1搭设单排独立脚手架，立杆横向间距取1.2m，横杆步距取1.50m。技术要求：执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》.使用φ48钢管和钢扣件搭设,接地处用5厘米厚木架板或底座以防脚手架下沉。5.20安装工程施工方案5.20.1工程主要内容5.20.1.1管道部分该工程的管道工程，共包括生活给水系统、排水系统、及采暖管道系统。5.20.1.1.1给水系统：系统给水采用镀锌钢管，丝接。5.20.1.1.2排水系统：污水由各排水点分别排至室外。排水管采用铸铁排水管，水泥接口。5.20.1.1.3采暖系统：供暖干管采用无缝管及焊接钢管，暖气片采用光排管散热器。5.20.1.2电气部分包括配电、照明、安全保护，防雷接地等。本设计电源380/220V，从变电所照明配电柜经电缆沟引至各个照明配电箱。照明配电箱安装高度为箱体底部距地1.5米,跷板开关安装高度为距地1.5米,导线敷设方式采用BV-4m㎡导线沿钢柱、钢屋架用PVC管明敷，配管支架采用L30x3角钢，间距为1米。插座采用组合式插座，安装距地0.3米。防雷接地部分：本工程防雷装置采用Φ10镀锌圆钢避雷带沿天沟及屋面四周明装。避雷带支架采用-25×4扁钢，支架间距为1000mm，转弯处间距为500mm，由土建预埋。引下线利用建筑物钢立柱作为防雷引下线，与避雷带连接，钢立柱下端必须与基础梁连成一体。防雷接地利用钢筋砼基础作为接地装置，其接地电阻要求不大于10欧姆，当基础捣制完毕后应进行实测，如大于10欧姆则需要加多人工接地装置及引下线。屋顶上所有凸起的金属管道等均需与避雷带连接。本工程主车间厂房为钢立柱，金属屋面，可以直接作为接闪器和接地体。5.20.2工程特点5.20.2.1施工技术，质量要求高。该工程系厂房车间，内部设施完备，技术先进。土建、安装施工均需达到高质量，必须保证建筑设施使用可靠性、安全性，保证建筑装饰安装三者的整体美观与协调。5.20.2.2工程施工周期短，配合面广、量大。该工程电气部分设计电线敷设全部采用钢管及PVC管，沿地面暗敷及沿钢柱、钢屋架明敷。5.20.3工程施工应遵守的技术标准，规范。GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50254～50259－96《电气装置安装工程施工及验收规范》TJ237-78《机械设备安装工程施工及验收规范》GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ302-88《建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》DB/510901001-88《建筑安装工艺标准及操作规程》“消除质量通病措施”《建筑安装工人安全技术操作规程》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ59-88《施工现场临时用电安全生产管理制度》其它有关技术规范、标准5.20.4施工布署原则5.20.4.1集中力量保重点保工期，在工期、人力、物资、机具上给施工充分保证。各专业管理工作应协助，指导该项目施工班子组织好施工，搞好各方面的协调配合。5.20.4.2组织分段施工，以基础为重点作业点，综合安排，以达到竣工条件所需的各安装工程及相关安装项目。5.20.4.3组织配合施工，穿插作业，重点部分抢工。该工程施工配合量大、面广。在浇注垫层期间，应配合组织暗配给水采暖支管的埋设工作，组织内部各工种平行作业，以达到土建安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。5.20.4.4推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，通风管加工采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。5.20.5组织施工组建工程安装项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理，其组成人员为：项目经理、技术负责人、电气工长，水暖工长，质安员，材料机具员等。5.20.6施工配合5.20.6.1安装各工种与之间的配合5.20.6.1.1管道、电气、安装的配合，本着小管道让大管道，了解管道的布置，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置，应尽早安装，以便给其它工种创造施工条件。5.20.6.1.2隔热保温施工：按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。5.20.6.1.3油漆施工配合：施工中各种管道、支架均刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长决定。5.20.6.1.4设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快到位，为管道配管与电气接线创造条件。5.20.6.2安装与土建配合5.20.6.2.1预留、预埋配合。预留人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理。在地面墙内堵塞或设计增加的埋管，必须在未在做面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。5.20.6.2.2设备基础及预留孔的配合。设备基础应尽早浇注，未达到70%强度，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接纪录。5.20.6.2.3灯具、开关、插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应尽早处理，在粉刷后再装箱盖，面板。5.20.6.2.4施工用电及场地配合。因施工单位多，穿插作业多，对施工用电现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互相创造条件为目的。5.20.6.2.5成品保护的配合。安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙与顶棚的保护，避免交叉污染。通过工程建设指挥部与各施工单位协商共同搞好成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的厕所不得使用，清理地面作业时，不得利用已安装好的下水道排泥浆，不得随意取出预埋管道管口的管堵。5.20.6.3安装与建设单位配合5.20.6.3.1甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时供应。5.20.6.3.2图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜由甲方协调。5.20.6.3.3建设单位在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱，隐蔽验收，材料进场，试车，试压，应邀请监理单位参加验收。5.20.6.3.4甲方按进度及时解决工程进度款，及设备订货款。5.20.6.3.5由甲方与变配电施工部门协调，最迟在竣工前一月内送电。5.20.7施工进度计划安装施工总体计划应在土建施工组织总设计指导下，结合安装具体情况综合安排，其计划实施应抓好以下几项工作：5.20.7.1项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目经理编制月、旬施工作业计划，由专业工长向施工班组做好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。5.20.7.2项目经理，工长应及时参加现场指挥部会议，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，组织力量抢工，搞好安装与土建配合施工，实现安装与土建同步进行，以保证总体计划实施。5.20.8施工顺序及施工方法5.20.8.1电气部分5.20.8.1.1防雷接地系统：本工程防雷装置采用Φ10镀锌圆钢避雷带沿天沟及屋面四周明装。避雷带支架采用-25×4扁钢，支架间距为1000mm，转弯处间距为500mm，由土建预埋。引下线利用建筑物钢立柱作为防雷引下线，与避雷带连接，钢立柱下端必须与基础梁连成一体。防雷接地利用钢筋砼基础作为接地装置，其接地电阻要求不大于10欧姆，当基础捣制完毕后应进行实测，如大于10欧姆则需要加多人工接地装置及引下线。屋顶上所有凸起的金属管道等均需与避雷带连接。本工程主车间厂房为钢立柱，金属屋面，可以直接作为接闪器和接地体。5.20.8.1.2照明系统：电气安装包括配电、照明、安全保护，防雷接地等。本设计电源380/220V，从变电所照明配电柜经电缆沟引至各个照明配电箱。照明配电箱安装高度为箱体底部距地1.5米,跷板开关安装高度为距地1.5米,导线敷设方5.14.8.2式采用BV-4m㎡导线沿钢柱、钢屋架用PVC管明敷，配管支架采用L30x3角钢，间距为1米。插座采用组合式插座，安装距地0.3米。5.20.91、建筑给排水及采暖工程：（1）、给水管道安装施工前应学习和会审施工图纸，施工中应严格按照图纸施工，不得随意更改图纸设计。施工中应密切配合土建做好预留孔洞及预埋件工作。进场的设备、材料、阀类及附属制品零件等必须符合国家或部颁现行标准，并取得产品合格证书。暖卫材料和设备在使用、安装前要根据设计要求，检验规格型号和质量，符合要求方可使用。施工人员应把图纸看懂看透，领会图纸意图，把管道的坐标、标高、拐弯及变径位置搞清楚。生活冷水管采用镀锌钢管，丝扣连接。丝扣连接螺纹应规整，缺断丝不得大于全扣数的10%，坡度按图纸要求。管道安装完毕后进行整体系统水压试验，之后进行管道冲洗，直至污物冲净，管道出口水质与入口水质一致，并做好清洗记录。2、采暖管道安装采暖管道安装采用无缝钢管及焊接钢管，大于等于DN32为焊接，小于DN32为丝接。管道安装前先除锈后刷两遍樟丹防锈漆。支架安装按千分之三坡度，不允许用气电焊打孔与割断。管道连接要用专职考试合格的电焊工操作，焊接质量必须符合规范规定及设计要求。焊接支管应注意起弯点50MM内不允许焊接，支架距焊接口要大于50MM。管道保温应按设计要求的做法进行，在打压合格后进行，其质量应符合设计要求及规范规定。3、给水管道附件安装（1）、阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，使用在主干管上起切断作用的隐蔽的阀门应逐个做强度严密性试验。试验标准为阀门出厂规定的压力，安装在同一水平面的阀门标高应一致，开闭灵活。（2）支架安装：管道的支、吊、托、架的安装位置正确，埋设牢固平整，与管道接触紧密，固定牢靠。无伸长的管道的吊架、吊杆应垂直、固定在建筑结构上的管道支架不得影响结构安全。制作支吊托架时，不允许用气焊割断、打孔。4、排水管道安装地下采用承插铸铁管。埋地管道穿基础应予留孔洞，管道安装后应做灌水试验。灌水试验应符合规范规定，试验合格后方可回填。铸铁管件进入现场应以甲、乙双方核验合格后方可使用，施工前应先将管件除锈防腐，按图纸要求找准坐标、标高、管道坡度,管接口应填充油麻,用425号水泥捻口,灰口应均匀、饱满密实，应低于承口的2MM。立管拐弯处用2个45°弯头连接，立管根部均设支墩，管道安装完毕后应进行通水、通球试验，结果必须符合设计要求及规范规定。5、散热器安装本工程采用光排管散热器挂装。光排管散热器需现场制作，制作完毕后要进行耐压强度严密性试验，试验压力按设计要求，实验后以不渗漏为合格，并做好试验记录。然后对制作好的光排管散热器进行除锈，刷二遍防锈漆、二遍银粉漆。再进行安装。每组散热器安装完后，进行管道连接，连接的支管要有1%的坡度，坡向散热器。散热器全部安装完毕后，每个系统分别打压。地沟及地上主干管进行管道保温，保温质量要符合规范规定。5.20.8.2电气安装工程主要施工分项工程的施工措施5.20.8.2.1配管钢管暗配：钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用有穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，管内壁刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设时不小于管外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5---3倍，焊接口牢固、严密。埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100＃的水泥砂浆抹面保护。电管超过下列长度，加装接线盒：①无弯时，30m;②有一个弯时,20m;③有二个弯时15M；④有三个弯时，8m；钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。一般暗配的黑色钢管与盒（箱）的连接可采用焊接，管口露出盒（箱）内壁3---5mm；暗配的镀锌钢管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2---3扣。a.预留空洞：预留洞在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标高留出洞的大小及位置。b.接线盒、开关、插座盒暗设于混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用￠6圆钢作接地跨接线（大于￠50用￠10圆钢跨接）,且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢截面直径的六倍。管口露出盒箱内壁3--5MM，与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。2）、PVC塑料管敷设施工依据：本工程电气分部电气配管分项工程的施工及验收依据为《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》，国标编号为：GB50258-96。作业条件：敷设管路须与土建主体工程密切配合，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。施工程序：半硬塑料管在施工过程中敷设加工，敷设时在确定箱（盒）位置后，进行管路敷设，主体工程结束后再清扫管路。技术要求：a.塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。b.塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法或套管连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：b.1采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍。管与管的对口处应位于套管的中心。b.2管与器件连接时插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。c.直埋于地下或楼板内的塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应采取保护措施。d.塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。e.塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。其他技术要求：a.塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10﹪。b.塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10﹪。c.塑料管明配时，应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡。3）、塑料软管敷设塑料管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用软管；软管的长度不宜大于2m。软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。软管的安装按下列要求：弯曲半径不小于软管外径的6倍。固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的间距宜为300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接的软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。4）、管内穿线与接线管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净。导线的分色：为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路接色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿／黄双色。导线的连接按下列规定：截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装护口保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍．导线连接采用绞接及压接帽连接，绞接完后挂锡．挂锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，用焊锡膏，锡纯度一般用65％锡，铅35％，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，内层用绝缘塑料胶布，接头外绝缘不低于原架的绝缘塑料胶布，外层包黑胶布，接头处绝缘不得低于原绝缘层的水平。5）、配电箱安装箱及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护器的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇排配出。6）、开关和插座的安装开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。7）、灯具安装①所有灯具都安全可靠，并有产品使用证、质量