高层框筒结构商务楼新技术应用情况汇报

高层框筒结构商务楼新技术应用情况汇报目录一、工程概况···············································3二、新技术推广应用情况·····································4（一）、地基基础与地下室空间工程技术····················51、土工合成材料应用技术······································5（二）混凝土技术·····································61、混凝土裂缝控制技术（纤维混凝土）····························6（三）钢筋及预应力技术·································91、高强钢筋应用技术··········································92、大直径钢筋直螺纹连接技术·································123、有粘结预应力技术········································16（四）模板及脚手架技术······························161、清水混凝土模板技术·······································17（五）钢结构技术······································251、深化设计技术·············································252、厚钢板焊接技术···········································253、钢与混凝土组合结构技术···································28（六）机电安装工程技术································291、管线综合布置技术········································292、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术···························333、变风量空调技术········································364、非金属复合板风管施工技术·································37（七）绿色施工技术····································521、施工过程水回收利用技术··································522、粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术························523、工业废渣及（空心）砌块应用技术··························544、铝合金窗断桥技术·········································59（八）防水技术········································621、遇水膨胀止水胶施工技术··································62（九）抗震与加固改造技术······························621、深基坑施工监测技术·······································62（十）信息化应用技术·································631、工程量自动计算技术·······································63新技术推广应用情况一、工程概况xxxx工程位于xx新区。由xx市商业银行股份有限公司投资兴建，xx建筑设计研究院有限公司设计，辽宁咨发建设监理预算咨询有限公司监理，xx市建设工程质量监督站监督，xx市建筑安装总公司主承建。建筑面积为55069.5㎡，建筑高度主楼96.1m，裙房22.95m。地下一层，地上主楼22层，裙房4层。主楼采用桩筏基础，裙房采用桩基构造底板；主楼为框架—核心筒结构，裙房为框架结构。室内装饰地面为大理石、地砖、地毯及耐磨环氧树脂地坪漆；墙面为大理石、乳胶漆、成品木挂墙板及瓷砖；吊顶为压型铝板、矿棉板及石膏板。外立面为玻璃幕墙和铝板幕墙。给排水工程分为生活给水管道系统，生活污水、废水排水系统，雨水排水系统，消防栓及自动喷淋灭火系统。消火栓及消防喷淋系统分高、低两个区供水，包括：消火栓及消防喷淋系统、火灾报警系统、事故广播系统。建筑电气工程采用双电源供电方式。包括0.4KV配电系统，电力配电系统，照明系统，建筑物防雷、接地系统及安全措施通风空调采用潜水地藕换能系统加水源热泵系统为工程提供冷热源。通风系统包括防排烟系统、排风系统。智能建筑设有9个系统：综合布线系统、楼宇自动控制系统、火灾自动报警及联动系统、巡更系统、门禁系统、视频电视监控系统、车库管理系统、有线电视系统、电气漏电火灾监控系统。电梯工程设有10部电梯，其中8部客梯，2部消防梯。工程获2010年度辽宁省“优质主体结构工程”奖；《提高管井管道安装工程质量》、《提高清水混凝土模板技术》课题评为辽宁省建设优秀质量管理小组；2011年度辽宁省建筑施工安全标准化示范工地。二、新技术推广应用情况xx市建筑安装总公司是国家建筑施工总承包二级企业，在本工程施工过程中，着重推广应用了建设部“建筑业10项新技术”中的10大项20个子项，应用数量多，覆盖面广，技术含量高，取得了良好的经济效益和社会效益。首先，按照建设单位的工期要求，主体按时完工。这既得益于施工图设计的完善、也得益于清水混凝土模板技术和施工过程测量新技术的广泛应用，另外，大直径钢筋直螺纹连接技术和网络信息系统的应用，也使施工速度大大加快；其次，节省了大量费用。包括清水混凝土模板技术、大直径钢筋直螺纹连接技术，不仅使本工程的施工进度大大提高，而且节省了很多工序，节省了用工和材料。从而大大拓展了企业的利润空间；第三，提高了工程质量。HRB400级钢筋的应用技术、清水混凝土技术等的应用，使得本工程施工质量得到有力保证，完全能够达到甚至远远超过施工承包合同所要求的质量标准。第四，减少了对环境的污染。像新型墙体材料应用技术、节能型门窗应用技术等的应用，不仅节省了材料，而且大大减少了对环境的污染，实现了“绿色环保”“和谐自然”的要求。这也是国家对建筑行业发展趋势的一个硬性要求。第五，企业的整体技术水平和施工能力得到有效提升。新技术的应用使企业取得了显著的创新成果，企业的技术人员在实践中得到了锻炼，企业的施工经验不断丰富，企业的整体技术水平得到了提升，从而使企业的施工能力进一步加强。第六，提高了企业的市场竞争力。由于广泛应用新技术并不断创新，从而有效地增强了企业的综合实力。使得企业的市场竞争力更加强大，为企业在竞争日趋激烈的建筑市场中谋求更广阔的发展空间奠定了坚实的基础。第七、改变了企业的经济增长方式，提高了企业盈利能力。新技术的应用，使企业的经济增长方式发生了令人瞩目的变化，传统的粗放式的经济增长模式已逐步被集约型的经济增长模式取代。在建筑行业利润空间日趋狭窄的大背景下，企业的盈利能力却能够得以不断提高。第八、为企业赢得了良好的社会声誉。新技术的应用和创新成果的取得，有力地保证了工程质量，从而受到业主和社会各界的好评，增加了新老客户对企业的信任度，为企业在建筑市场中树立了一座丰碑。（一）、地基基础与地下室空间工程技术1、土工合成材料应用技术本工程位于xx新区，紧临鸭绿江边。地下室基底标高低于江水平面，受潮汐影响，基坑降水难度大。为了确保工程基础施工，采用了复合土工布止水帷幕技术。具体做法如下图所示：通过在地下室四周设置垂直防渗土工膜的做法，解决了基坑降水，避免了流砂，消除了因基坑降水引起相邻建筑不均匀沉降的不利影响。此种做法与旋喷桩止水帷幕相比，施工工艺简单，操作方便，降低对环境的污染，消除安全隐患，加快施工进度。（二）混凝土技术1、混凝土裂缝控制技术（纤维混凝土）（1）、工程概况xxxx地下室面积5860.4㎡，采用桩筏基础，筏板防水混凝土最大厚度1500㎜，如何克服砼裂缝这一通病，提高砼浇注质量和安全，提高施工进度，并且节约成本是重点。本工程具体应用了混凝土裂缝控制技术和纤维混凝土技术，很好的解决了这一质量通病。地下室底板混凝土不裂不渗，满足使用功能要求，确保混凝土质量达到质量验收标准，取得了良好的效果。（2）、混凝土配合比设计1）混凝土配合比根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、适配、调整等步骤选定。2）混凝土最小胶凝材料用量不低于300㎏/m3，最大胶凝材料用量不宜超过550㎏/m3，其中水泥用量不低于260㎏/m3，混凝土最大水胶比不大于0.45。粉煤灰参量不超过胶凝材料总量的30％。3）钢纤维混凝土中的纤维体积率不宜小于0.35％，控制混凝土早期裂缝的合成纤维体积率宜为0.06％--0.12％。（3）、主要防裂施工方案和技术措施本工程所有砼从C15-C60均采用商品砼。项目部在选择商品砼供应单位时，着重考察了其生产能力、生产设备、产品质量状况等，经综合评定，选择了xx市泰兴商品砼有限公司。该单位技术力量雄厚，一线人员素质高，生产设备优良，砼质量稳定。预拌砼的生产线受外界干扰小，同时采用泵送，提高施工速度，可以减少城市环境和噪音污染，社会效益好。1）、混凝土原材料不但要符合国家标准的相关要求，而且要求为同一厂家或产地生产。另外，对材料的具体要求还有：2）、水泥。选用普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5级。3）、骨料。所选用的粗料连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。所选用的细骨料为河砂，其质地坚硬，级配良好，细度模数大于2.6（中砂），含泥量不大于1.5%，泥块含量不大于1%。对外露及易受潮的部位，选择骨料时还充分考虑了防止出现碱骨料反应。4）、掺和料。施工中选用了Ⅱ级以上的粉煤灰作为掺和料，其勃氏比表面积≥4500cm2/g。5）、外加剂。在选择外加剂时，除了考虑要与水泥品种相适应外，还要有明显的减水、减气效应，另外，还能够改善混凝土的各项工作性能，包括和易性、流动性等。在混凝土拌制过程中，严格按配比单计量；在混凝土浇筑过程中，始终保持材料有足够的存储量。以此保证混凝土的外观质感均匀一致、内在质量稳定可靠。混凝土振捣时，从中间向边缘振捣，采用“快插慢拔”方式振捣，振点按梅花形布置，且各层间要搭扣。当混凝土表面呈现水平并出现均匀的水泥浆、且不再有显著下沉和大量气泡冒出时即可停止振捣。为了减少混凝土表面气泡，施工中采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层是在0.5h后进行振捣。6)、混凝土养护a、混凝土浇筑及二次抹面压实后立即覆盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上面覆盖草袋保温。b、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜及草袋后进行保温养护养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时避免了草袋因吸水受潮而降低保温性能。

7）、质量保证措施

a、拌制混凝土的原材料均进行检验，合格后才使用。同时注意各项原材料的温度，从而保证了砼的入模温度与理论计算基本相近。

b、在混凝土搅拌站安排专人掺入外加剂，掺量保证了准确率。

c、施工现场对商品混凝土逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度。杜绝了混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

d、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题时及时向项目技术负责人汇报。

e、浇筑混凝土前将基槽内的杂物清理干净。

f、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。（三）钢筋及预应力技术1、高强钢筋应用技术（1）、高强钢筋优点1）、强度高：强度标准值为400MPa、抗拉强度设计值为360MPa。2）、延性好：延伸率≥14％，实际上，平均延伸率可达20％，比HRB335级钢筋（强度设计值为300MPa）可节省钢材10％～15％。3）、能稳定，应变时效敏感性低，安全储备比HRB335级钢筋大。4）、焊接性能良好：适应各种焊接方法。5）、强屈比高：大于1.25，屈服强度实测值σs/强度标准值≤1.30，抗震性能好。6）、冷弯性能好。（2）、关键技术施工方法1）、关键技术问题钢筋性能的控制钢筋原材料性能的控制是保证结构性能满足规范及设计要求关键，本工程针对这一点，制定了严格的钢筋原材料检验制度，保证进场的钢筋原材料性能合格。除了对钢筋原材料进行检测外，还需要对钢筋连接接头的性能进行检测，保证接头性能满足规范及设计要求。钢筋加工及安装钢筋原材料进场后，要根据设计图纸及规范要求，对钢筋进行加工，以便进行钢筋安装。现场钢筋加工需要严格控制加工工序及加工质量，保证加工好的钢筋能够满足钢筋安装要求。钢筋安装过程，要制定严格的控制措施，保证钢筋安装能够满足规范及设计要求。钢筋接头的位置应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定2)、施工方法钢筋原材料进场检测要求对进入现场的钢筋应按批进行检查和验收，试验员及时对材料按要求取样，送指定试验室进行复试，检验其力学性能。为验证HRB400III级钢筋满足本工程的设计及规范要求，根据现场情况进行了机械连接、焊接连接的试验检测，试验结果证明HRB400III级钢筋能够满足本工程的使用要求，因本工程进度较紧。钢筋连接方式直径14的采用绑扎连接，直径16的全部采用滚压直螺纹连接。钢筋现场加工及安装技术要求钢筋加工场按要求配设各类钢筋加工机具，由专业加工人员进行操作，并根据钢筋翻样单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下料分配，尽量减少浪费。钢筋进行弯曲成型时，HRB400级钢筋的弯弧直径D不小于钢筋直径的四倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及规范10d要求。弯曲成型过程中，HRB400级钢筋不得弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。HRB400级钢筋安装施工，需遵循钢筋安装连接一般要求。(3)、质量保证措施1）、直螺纹机械连接操作人员要持证上岗。2）、钢筋绑扎搭接时，同一连接区段内的搭接钢筋，当直径相同时，接头面积百分率不大于50%。3）、在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。4）、制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查水平筋、竖向钢筋的间距、位置以及加密区的范围及箍筋间距。5）、在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。6）、对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后绑扎。7）、钢筋加工的允许偏差、绑扎位置的允许偏差要满足规范要求。8）、钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。9）、钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报总包质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。10）各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。2、大直径钢筋直螺纹连接技术技术特点剥肋滚轧直螺纹连接接头是近年来在镦粗直螺纹接头及锥螺纹接头的基础上发展起来的一项钢筋机械连接的新技术。这种接头综合了镦粗直螺纹、锥螺纹及套筒冷挤压等机械连接接头的优点，具有接头强度高、性能稳定、应用范围广、施工方便、连接速度快以及综合经济效益好等优点，有很高的推广应用价值。钢筋滚轧直螺纹连接的特点如下：、接头强度高、工艺简单，最适合钢筋尺寸公差小的工况。、、接头强度大于钢筋母材强度，当接头质量等级达到Ⅰ级接头标准时，接头位置不受限制。（3）、应用范围广。可广泛用水平、竖向钢筋的连接，亦可用于一边弯折另一边平直的钢筋连接。（4）、施工方便、连接速度快。滚轧直螺纹连接与套筒冷挤压连接相比，现场连接时不需要机械设备（仅用管钳扳手），同时，滚轧直螺纹连接更比镦粗直螺纹连接少掉了一个镦粗的过程，施工过程更为简便。（5）、经济效益好。滚轧直螺纹接头比套筒冷挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢30%左右，比镦粗直螺纹接头省钢10%左右。2、剥肋滚轧直螺纹连接施工方法（1)、工作原理钢筋滚轧直螺纹连接为一种等强连接，即用套丝机将钢筋端部加工成螺纹，再将与之配套规格的直螺纹套筒用管钳扳将钢筋对接起来并拧紧。接头处的受力主要由钢筋螺纹和套筒传递。由于滚轧直螺纹接头拧紧后基本无外露丝扣，且钢筋丝牙为径向受压的情况下受剪，所以螺纹并为削弱钢筋截面，该种接头能达到等强连接的要求。（2)、工艺流程钢筋切割→滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验（含外观检查和取样检验）→绑扎骨架。（3)、操作要点a、钢筋切割钢筋先调直后切割，用砂轮切割机切割。钢筋切割时，钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不弯曲、不出现马蹄形。b、钢筋滚轧螺纹（套丝）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削冷却润滑液，不用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸等符合相应要求。对检查合格的丝头，加以保护戴上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐待用。c、钢筋连接连接套规格与钢筋规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套匹配。确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端无1扣以上完整丝扣外露。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。(4)、质量保证措施1)、质量检验等强直螺纹接头的型式检验符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中第五章的各项规定。目测：钢筋直螺纹接头处的钢筋弯折不大于4°，钢筋螺纹丝头牙形应符合下列要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁，牙顶宽度超过0.6mm。直螺纹套筒外观必须无裂纹及其它可视缺陷。接头连接完成后，使两个丝头套筒中央位置互相顶紧，套筒每端无1扣以上完整丝扣外露。实测：自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽检10%，不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。直螺纹接头的现场外观质量抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头逐个检查，对查出的不合格接头进行补强，如无法补强全部切除采用其它办法连接，并填写质量检查记录。2）、力学性能试验：a、每批同规格直螺纹接头在安装前要进行一组（3根试件）基本力学性能试验并提出试验报告。b、每组为同规格3根试件，如有1根试件不合格，取双倍试验，如仍有不合格，则该批接头不合格。在工程中批量连接时，以500个接头为一个检验批，随机抽取一组试件进行试验，与上述相同并出具试验报告。其它方面：受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除满足现行有关设计及施工规范的规定外，保证连接套筒的混凝土保护层均大于15mm，连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距均大于25mm。(5)、应注意的几点问题1）、钢筋在套丝前，对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，先将端头边肋砸扁方可使用。2）、决不应在钢筋直螺纹没拧入套筒前就用扳手连钢筋，以免损坏接头的丝扣，施工过程中要确保钢筋和连接套筒丝扣的完好无损。做好成品保护，已连接好的钢筋接头不得随意抛砸、蹬踩。3）、操作工应持证上岗，连续三次抽检不合格应吊证。3、有粘结预应力技术有粘结预应力技术采用在结构或构件中预留孔道，待混凝土硬化达到一定强度后，穿入预应力筋，通过张拉预应力筋并采用专用锚固具将张拉力锚固在结构中，然后在孔道中灌入水泥浆。有粘结后张预应力混凝土是在结构、构件或块体制作时，在放置预应力筋的部位预先留出孔道，待混凝土达到设计强度后，在孔道内穿入预应力筋，并施加预应力，最后进行孔道灌浆，张拉力由锚具传给混凝土构件面使之产生预应力。用以改善全部荷载作用下构件的受力状态，推迟拉应力的出现，同时限制裂缝的形成。本工程有粘结预应力技术应用于预制管桩（四）模板及脚手架技术1、清水混凝土模板技术（1）、技术特点本工程梁、板、柱、剪力墙、楼梯混凝土成型采用清水模板施工工艺，即拆模后混凝土表洁光洁，棱角方整，表面不需抹灰。因此如何保证模板的外型尺寸、外观质量是影响工程质量最关键的因素。模板方案设计原则：保证模板的强度、刚度、稳定性，截面尺寸准确，表面平整光洁、经济合理、操作方便。平面清水模板表面处理：采用高强多层胶合板或竹胶合板模板，表面涂刷聚脂涂层。接缝处理：采用定制的单面带胶的海绵条事先贴在模板边缘，模板成型后不跑浆。（2）、技术应用过程1）、地下室底板模板支设a、地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上500mm处,施工缝处采用3mm厚的钢板止水,如图所示:b、地下室底板施工完后，外墙模板采用组合钢框竹模板，对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板质量，对拉螺栓安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。2）、梁、柱、剪力墙模板支设a、梁、柱、剪力墙模板支设采用钢管配合螺栓加固。模板背龙骨用60mm×90mm方木，龙骨间距300mm。柱、剪力墙箍间距500mm。柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等、支撑牢固。模板安完后，检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具牢固，偏差超过时应进行校正，底模楼规定起拱，柱子上端头与梁模板交处的空隙，采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。楼板模板下支撑有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土应夯实）。柱、剪力墙子支撑使用Φ48x3.5钢管，或可调拉杆(花篮螺栓)，每面设4根支撑(或拉杆)，上下各两道。如下图所示；框架柱、剪力墙支模示意图b、柱、剪力墙模校正：校正采用经纬仪通过可调拉杆，纵横坐标钢丝，调整柱、剪力墙模拉杆螺栓，达到轴线位置准确，对角线相等，随后上紧柱、剪力墙箍扣件。在浇筑混凝土施工时，事先预埋好校正模板的拉结锚环，模板根部予埋短钢筋。如图：c、浇注柱、剪力墙混凝土时，采用工具式独立操作平台施工。柱、剪力墙模板严禁与连续梁模板的钢管排架支撑体系连接，以防外力使控制柱、剪力墙坐标网和模板位移。支撑体系施工：框架支模采用钢管支撑，因框架梁自重较大，故钢管排架支撑杆采用双肢立杆，间距根据设计图纸经计算确定，水平连杆高度为1200mm，并设纵横剪刀撑。模板支撑钢管架示意d、施工步骤如下：a)对进场的钢管、扣件进行全面检查，不使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能试验。b)在梁底设双肢立杆，立杆顶端扣钢管脚手架铁靴脚，立杆沿梁长度方向间距取900mm，板底立单肢立杆，间距为小于700mm，钢管下部设垫木，以保护下层楼板。c)梁下设通长横杆90mmx90mm木方。在层高范围双向设置横杆，梁下小横杆设置60×90mm木方，长度500mm，间距300mm。d)双向设置剪刀撑。e)支梁底模时要校核起拱高度：当梁跨度大于等于4米时起拱高度为梁跨度的2‰，随时检查梁底平整度。大梁侧模板由对拉螺栓连接固定，竖向设两排拉杆，横向间距400mm，侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度，侧模外用木方作横肋，以保证大梁平直度，大梁间设水平支顶。用穿梁套管控制梁宽度。f)调整顶板支柱、剪力墙高度，调平大龙骨后，铺设楼板模板．平台楼板支完后，用水平仪检测模板高度，并调整模板的平整度。g)支撑系统施工完毕后，抽查扣件，以确保施工安全。e、梁底钢管支撑采用双排，确保有足够的强度和刚度。一层梁板的顶撑要支在坚实、严整，并有排水措施的基层上，并铺碎石，顶撑下垫50厚跳板，上面放铁靴脚，并将钢管插在靴脚上。全部连接扣件必须拧紧，用测力板测定，每个螺丝紧固力应控制在40-50N范围内。f、模板具体支模方法：a)阳角处理方法：主要是柱、剪力墙阳角。保证角方正，垂直和不漏浆，主要采用拉杆和90×90mm木方作竖压杆，用钢管作横拉杆，梁、板模板支设前应先将梁、柱、剪力墙交界处的柱、剪力墙头模板支设好，然后再支框架粱、次梁模板。b)垂直度：柱、剪力墙模垂直度可用拉杆加斜撑加固和控制。拉通线全过程监控，一排柱、剪力墙拉上、中、下3道通线，柱、剪力墙模安装后全面检查纠正，浇灌混凝土时随时校正，混凝土浇灌后1h内再复查，发现有移位立即用斜杆校正。c)平整度：模板尽量选用大块板。加强背楞刚度，加大拉杆直径，以增强模板刚度。拉通线全过程监控、校正。所有模板侧向应刨平整，并在模板接缝处均粘上海棉条，以确保拼缝紧密。施工中发现板缝过大，应贴胶带纸。粱底变形位移控制：梁底变形位移采用对拉螺栓，把梁双侧模板拉紧。为保证梁侧混凝土平整，对拉螺栓穿硬质套管，粱侧模拆除后，对拉螺栓抽出。柱、剪力墙模根部漏浆：浇灌楼板前，在柱、剪力墙钢筋上画出标高，楼板用长刮尺把钢筋外100mm范围内抹砂浆找平。模板与楼板不平处垫橡胶条或泡沫塑料条，模板后面再压一条板条，用木楔楔紧。g、保护模板的拆模方法a)安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。当二道梁之间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。b)拆柱、剪力墙模或板模时均用木楔先楔入，使模板与混凝土表面脱离，再用铁撬撬模。c)拆模时间按规范要求进行，不得提早拆模。柱、剪力墙模板合模后，先将柱、剪力墙脚互相搭牢固定，再将两端柱、剪力墙模板找正吊直，固定后，经校正无误后，自下而上地安装柱、剪力墙箍，柱、剪力墙箍每600毫米设一道。（3）、剪力墙模板支设安装工序:检查→清理→放模板就位线→找平层→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板间隙,找垂直度→检查验模采用组拼大模板，用Φ48钢管固定，内外模板用Φ16＠800梅花对拉螺栓加固，螺栓内配止水环防止渗漏。地下室外墙在基础顶板上600mm高的模板随基础底板四周侧模同时支撑完毕，用经纬仪或水准仪控制轴线和标高，用支撑钢管架及加固螺栓控制模板垂直、平整度和墙板厚度。水平施工缝上部墙模板安装时用支撑脚手钢管、支模控制线和线坠控制模板的垂直、平整度，用加固螺栓上的止水片控制墙板的厚度。墙模支设前必须涂刷水性脱模剂。模板底部每个墙角部位放置清扫口。(3)、质量保证措施在清水混凝土模板施工中，模板分项工程是起决定性作用的一道工序，因此模板工程主要在以下几个方面下功夫：1）、加强模板面料的选择根据柱截面变化小，数量多特点，柱模选用可谓截面式组合模板，整拼整拆。剪力墙、梁、板、柱采用光滑坚硬的多层复合板。2）、保证模板刚度对剪力墙、柱、梁板的刚度的专项设计计算，保证横竖楞木方正平直，支撑牢固，减少零星小板用量。3）、模板配制设计定型化，标准化根据剪力墙、柱、梁板的特点，做专项设计、制作、管理。a、力墙：根据墙厚变化不大特点，对大模板设计是按拉螺杆处设置小块木拼条，拼条与大板用背楞连接紧密，以保证整块板面不受钻眼，拆模影响，加大模板刚度设计值，减少大模板的变形量。b、加强模板施工管理：，保证各构件的配置，模板在相应使用部位周转就位安装，以确保定型化，标准化模板设计使用要求周转。4）、加强拼缝接点处模板处理：这部分的模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观影响极大。a、多层板模板四周边刨平后，涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡，相邻板缝粘贴防水胶带，以防止混凝土浆外溢。b、阳角漏浆：剪力墙、柱阳角处加设通长止水橡胶条，防止混凝土由于阳角拼不严外溢、剪力墙、梁阳角处模板刨平夹密后贴防水胶带。5）、提高模板周转率是节约模板面料的重要前提。a、使用油性脱模剂，能防止雨水的冲刷和混凝土面的附着力，能保证板与模板面的隔离。b、配备专人进行模板的配模、支模、拆模工作。c、协调钢筋、混凝土、水电安装工作，做到钢筋不在模板上钻眼打眼，混凝土振捣不触碰模板，水电管道做暗埋，不在模板上开洞（五）钢结构技术1、深化设计技术深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其它专业的配合要求进行的二次设计。主要技术有使用详图软件建立结构空间实体模型，使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工详图，构件清单及设计说明。2、厚钢板焊接技术厚钢板焊接采用CO2气体保护焊：（1）、重点控制因素如下1）、材料方面采用有Z向性能要求的钢板，并控制碳当量，担高可焊性；2）、焊缝开形式应合理设计，以减小层状撕裂；3）、焊接材料采用低氢型焊条；4）、焊接工序要选择合适预热温度与焊后热控制，并严格控制，并严格控制焊接顺序；5）、焊接施工需要重点控制焊接变型(2)、焊接流程图（3）焊接工程中注意事项1）、定位焊：厚板在定位焊时，提高预回热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。2）、在焊接过程中，严禁在母材上随意打火或由于拖拉焊把，焊枪母材造成的电弧擦伤。3）、在厚板焊接过程中，严格坚持多层多道、窄焊道薄焊层的焊接方法。4)、厚板焊接需要几个小时乃至几十个小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题。中间检查不能使施工停止，而是边施工，边检查。（4）技术指标与技术措施1)、技术指标a、焊前打磨：厚板焊接前，应将钢板切割面进行打磨处理，打磨深度不少于0.5mm,母材的焊接坡口及两侧30-50范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水分等影响焊接质量的杂质。b、预热、后热温度：预热温度不得低于150度，后热温度250-300度，后热时间按每25mm板厚不小于0.5h且不小于1.0确定。c、预热区范围：焊缝两侧的预热区宽度应各为焊件待焊处厚度1.5倍以上，且不小于100mm，焊接返修处的预热区域应造当加宽大，以防止发生焊接裂纹。d、测温点位置：测温点位置在焊缝原始边缘两侧75mm处；层间温度测温点设在焊道起距离焊道熄火端300以上；后热温度测温点设在焊道表面。e、焊接环境：必须正温焊接；当焊接作业区风速手工电弧焊超过8m/s、CO2气体保护焊超过2m/s时设防风棚。2）、技术措施防治焊接处厚板层状撕裂的措施a、严格控制材料准入；b、改善、选用合理的节点和坡口形式；c、采用合理的焊接方法和工艺；防治厚板焊接变形的措施a、厚板对接焊后的角变形控制；b、制定合理的焊接顺序；c、采取反变形措施；d、对结构进行优化设计；厚钢板焊后残余应力消除措施：a、工件平整；b、局部烘烤；c、超声波振动；d、振动时效e、冲砂除锈3、钢与混凝土组合结构技术本工程钢与混凝土组给结构技术应用于钢-混凝土组合梁、柱节点。（1）、组合梁由于能充分发挥钢与混凝土两种材料的力学性能。与非组合梁结构比较，具有下列特点：1）、节约钢材2）、降低梁高3）、增加梁的刚度4）、抗震性能好，抗疲劳强度高；5）、增加梁的承载力，局部受压稳定性能良好。（2）、组合梁的构造要求：组合梁中现浇混凝土板的混凝土强度等级为C30，组合梁中的混凝土板厚度采用120mm。钢梁顶面不得涂刷油漆，在浇筑安装混凝土板前消除铁锈、焊渣及其他脏污杂物。（六）机电安装工程技术1、管线综合布置技术xxxx及地下室工程设有8部客用电梯，2部消防电梯，楼内配备中央空调系统、排风和新风系统、给排水、变配电、综合布线、监控系统、多媒体、闭路电视和可视对讲等通讯系统，火灾自动报警系统、自动喷洒灭火系统、探测器、防火卷帘、消防联动控制台等设备构成了完备的自动消防系统，是一座现代化、信息化、多功能、智能型的公共建筑，涉及到水、电、暖、通、自动化等多专业的安装。为更好的落实和调整建设单位、设计及监理单位的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，避免各专业安装施工时造成交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费，提高工程质量并创造一定的经济效益，在设计交底和综合审图阶段，由总承包方采用管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计与施工之间的衔接，从而为各专业分包方的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。（1）、施工准备甲方提供设计院的全部机电施工图及施工图电子版。开工前，施工员必须仔细审阅电子版设计图纸，编制施工方案，以保证安装质量。技术人员必须经过技术培训，经考试合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。建立清楚明了的操作目录和文件档案以便日后查找。明确图纸的编制依据和责任范围，国家及地方的相关规定。所有机电安装工程的图纸及需要的各专业规范、图集等。计算机、移动存储、打印设备、网络全部准备完毕。（2）、建立管理体系明确职责。必须在施工项目部组建设计部门，以工程技术管理人员和制图人员为基础，组成具有丰富管理经验、组织协调能力强、技术水平高的设计管理机构。通过这个机构对整个施工和设计过程实施管理、指挥、协调、监督。同时根据工程管理的需要，负责对整个工程的各专业、各分包进行施工管理、组织、协调、检查、监督；为机电总承包管理提供有效地技术支持。建立管理体系如图总承包项目总工总承包项目总工机电项目副总工程师专业工程师设计主管工程部物资部技质部设计部行政办1）、明确各自的职责a、项目总工：组织、协调各部门的技术管理工作；组织建立技术、质量管理体系；组织制定管理制度细则；组织综合制作、方案制定；组织协调解决制作过程中的技术问题。b、专业工程师：负责编制技术管理工作细则；参与图纸会审技术交底，并解决技术问题，协调各个专业间的交叉问题，组织交底；签认、会审、交底、记录；组织制定关键点技术方案，并在签认后组织交底实施；综合图签审核栏。c、机电项目副总工：负责按程序标准向甲方递交报审图纸方案等，文件的签认与组织传递；组织项目自审；组织甲方审核。d、设计主管：组织综合图、大样图，深化设计图纸的制作；根据规范及交底记录审核初稿电子版施工图，并签复核栏；负责按时提供电子版图；参与交底并签认。2）、明确各部门的职责a、设计部：按出图要求整理，绘制电子版图纸；参与会审、交底，并根据交底记录调整电子版图；按时提供符合会审要求的电子版图；根据甲方批复意见调整电子版图。b、物资部：向设计部提供有效、准确的设备、材料参数。c、技质部、工程部；负责图纸会审，并将问题及解决方案总结报技术工程师，总工审批；参加设计交底，做好记录；审核综合图初版图；将会审、交底结果汇总后，向设计交底，并填写交底记录。d、负责保证绘图用材料的即使提供及资料文件的收集和存档。（3)、施工作业条件所有安装未施工土建封顶前可进行布置。（4）、施工工艺流程确定绘制图纸部位及进度计划→施工图纸审核、熟悉现场情况及检查电子版→整理施工图纸电子版→设计会审交底→制作综合图→项目对综合图自审→向相关单位交底安装准备→正式打印报甲方审核→甲方或设计院审批→制作综合图→正式施工(5)、管线综合布置的原则序号原则说明1小管让大管，越大越优先如空调通风管道、排风排烟管道、冷冻水主管道、冷却水管道等由于是大截面、大直径的管道，占据的空间较大，如发生局部返弯，施工难度大，施工成本大，应优先作布置2有压管道让无压管道如：生活污水排水管、粪便污水排水管、雨水排水管、冷凝水排水管等都是靠重力进行排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，这是排水顺利的充分必要条件。有压管道主要指管道内的介质靠前、后端存在的压力差距来进行输送的。所以有压管道与无压管道交叉时，有压管道应尽量避让无压管道3一般性管道让动力性管道由于动力性管道本身对于建筑功能的保证和影响范围都较大，为了保证整体的利益，一般性管道硬币让动力性管道4强、弱电分开设置由于弱点线路，如：电信讯号、闭路电视、计算机网络和其他建筑智能线路等易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路不应敷设在同一个电线槽内5电气避让热水及蒸汽管道在热水管道、蒸汽管道的附近因为有辐射热量，电缆、电线的绝缘层不易受热。因此热水及蒸汽管道的四周不宜布置电气线路序号原则说明6同等情况下造价低让造价搞的对于不属于以上几条的线管，如发生位置冲突应以那种管线改造所产生的成本低作为避让的依据2、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术本工程采用组合式法兰风管，薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆接连为一体。金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊接和油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。(1）、镀锌铁皮风管制作工艺流程下料-剪切-倒角-咬口-折方-成型领料-铆法兰-翻边检验-安装法兰下料-焊接-放样-钻孔1）、本系统空调风管及排烟风管制作采用镀锌钢板。板材应有出厂合格证和质量鉴定文件，板材表面要光滑平整，厚薄均匀，允许有紧密的氧化薄膜，但不得有裂纹、结疤等缺陷。2）、根据图纸要求镀锌铁皮风管制作，排烟风管当宽度大于1250mm时，采用δ＝1.2mm镀锌钢板制作，当宽度大于630mm时，采用δ＝1mm镀锌钢板制作，当宽度小于等于630mm时，采用δ＝0.75mm镀锌钢板制作。3）、根据图纸要求镀锌铁皮风管制作，通风及空调风管当宽度大于1000mm时，采用δ＝1.0mm镀锌钢板制作，当宽度大于630mm时，采用δ＝0.75mm镀锌钢板制作，当宽度大于320mm时，采用δ＝0.6mm镀锌钢板制作，当宽度小于等于320mm时，采用δ＝0.5mm镀锌钢板制作。4）、风管穿越机房、楼板和防火墙处与防火阀连接的风管用2mm普通钢板制作；穿越沉降缝、变形缝处风管两侧，以及通风机进出口处设置200mm的耐火石棉帆布制作的软接头。5）、为保证风管不漏风，制作时咬缝要紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口、胀裂现象以及直管纵向咬口缝错开。风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。6）、咬口形式a、单平咬口：用于板材拼缝：板材厚度δ＜1mm时取宽度为10mm，板材厚度δ＞1mm时取宽度为15mm。b、联合咬口用于矩形风管角边上，尤其是矩形弯管的角缝。咬口宽度板材厚度δ＜1mm时，取宽度小值35mm，δ＞1mm时取宽度大值45mm。7）、对于尺寸较小的风管，条件允许的情况下，采用内部咬口，以省掉转角处咬口，同时增加风管美观。8）、偏差要求：风管外径边长≤300mm时允许偏差2mm，风管外径边长＞300mm时允许偏差3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。(2）、风管加固根据施工规范要求，当圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm时；或管段长度不大于1250mm，但总表面积大于4M2时，均采取立筋或角钢加固措施。矩形风管当边长大于等于630mm或保温风管边长大于800mm，且管段长度大于1250mm时；或管段长度不大于1250mm但单边平表面积大于1.2M2时，也均采取立筋或角钢加固措施。(3）、成品保护a、镀锌钢板在装卸运输、堆放保管过程中要注意不要划伤表面。b、在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏镀锌层。c、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨措施，减少生锈现象。d、风管成品应码放在平整、无积水、宽敝的场地上，不与其它材料混放在一起，并有防雨措施。3、变风量空调技术变风量空调系统有各种类型，由四个基础部分组成：变风量末端装置、空气处理及输送设备、风管系统及自动控制系统。与定风量空调系统和风机盘管加新风系统相比，变风量空调系统具有区域空气温度可控；空气品质好、部份负荷时风机可调速节能和可利用低温新风冷却节能等优点。（1）、变风量末端装置变风量末端装置是变量空调系统的特征设备，它是由箱体、控制器、风速传感器、调节风阀等部件组成的机电一体化装置。空调系统通过末端装置调节一次风送风量，跟踪负荷变化，维持室温。（2）、变风量空调系统控制变风量空调系统的正常运行，很大程度上取决于其控制系统的正常运行。与其它空调系统相比变风量系统更依赖于自动控制。由系统控制器、末端装置控制器及其用于相互通信的BA网络共同构成了变风量空调系统的控制系统。(3）、变风量空调系统施工工艺流程图(4）、变风量空调系统调试流程图4、非金属复合板风管施工技术本工程采用酚醛复合板风管。风管内外表面覆贴一定厚度的铝箔，中间层为酚醛泡沫绝热材料。(1)、施工工艺流程准备工作→风管制作→风管加固→风管连接→风管吊装→修补→检测。(2）、操作要点1)、准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。2)、风管制作a、酚醛复合风管制作安装风管制作流程，如图所示：风管制作流程3)、直管的制作：风管下料方法如下表所示风管下料方法序号下料方法①风管的四边总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。②风管三边总长小于或等于1080时，可用一块板制成三面，另加一块封板。③风管二边总长小于或等于1120mm时，可用两块板制成。④单面宽度大于1160mm小于或等于1200mm时，可用一块板制成一面。⑤单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。4)、风管裁切方法如下表所示：风管裁切方法序号裁切方法①用450刀裁边②用900刀裁V形槽5）、粘接方法：a、涂胶a)、粘接表面要清洁。b)、接口处涂胶要均匀、涂满胶b、拼接a）、在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定）进行组合。b)、对齐接合部位。c)、保证各边垂直。d)、用抹刀加力压合粘牢。6）、密封胶的应用在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。7）、粘贴铝箔胶带在管外接缝处粘上铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。先定位再粘贴，与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。8)、弯管与三通的制作在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。

a）弯头的制作

直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。

弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封。弧形弯头的制作

弧形弯头的制作

弧形弯头的制作b）、渐缩管的制作如图8-2所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“U”形，再将主板盖上。图8-2渐缩管的制作c）、三通的制作

直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。

图8-3弧形三通的制作d）、法兰的安装步骤和方法：法兰安装步骤(3)、风管加固：风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。1)、平面加固平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2.3-6。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。平面加固示意图2）、角加固风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图（3）-2所示。角加固示意图（4）、风管连接：1）、连接形式酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表所示。表风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2b为内边长。2）、主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如图所示。主风管与支风管的连接3）、管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图所示。主风管与柔性风管连接4）、风管与部件的连接方式采用“F”型法兰连接，如图所示。风管与部件连接（5）、风管吊装：1）、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。2）、支吊架下料采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。3）、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：a）、采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。b）、采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。4）、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合表5.2.5的规定。表5.2.5承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距风管边长横担角钢吊杆水平吊架间距630以下25*3Ф6≤2000630～125030*3Ф8≤15001250以上40*4Ф10≤1000－50*5Ф125）、当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。6）、风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。7）、吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，并在安装前应做好防锈处理。8）、横担与风管的接触面应加3～5mm耐磨橡胶板（防震垫）。9）、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。10）、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。11）、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。12）、长度＞500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。13）、边长大于200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。14）、压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑。（6）、风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。（7）、检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。具有外观美观、重量轻、不需要外保温、隔声性能好、施工速度快，安全卫生等优点。（七）绿色施工技术1、施工过程水回收利用技术基坑施工降水回收利用技术本工程基坑施工降水回收利用技术主要是将地下排水集中存放，用于生活用水中冲刷厕所及现场洒水控制扬尘，以过处理或水质达到要求的水体用于结构养护用水。现场设置洗车池，其主要包括蓄水池、沉淀池和冲洗池三部分，将降水井所抽出的水通过基坑周边的排水管汇集进蓄水池，然后经水泵冲洗运土车辆。冲完的污水经预先的回路流进沉淀池进行沉淀。沉淀后的水可再流进蓄水池，用作洗车。2、粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术1）、主要技术内容粘贴酚醛板外保温系统是指将燃烧性能为A级以上的酚醛板粘贴于外墙外表面，在保温板表面涂抹抹面胶浆并铺设增强网，然后做饰面层的施工技术，本工程酚醛板与基层墙体的连接有粘锚结合方式，保温板为酚醛板。2）、主要特点a、保温板导热系数小且稳定，工厂加工的板材质量好，厚度偏差小，外保温系统保温性能有保证；b、与配套的聚合物水泥砂浆拉伸粘结强度能稳定满足≥0.10MPa，克服自重和负风压的安全系数大。再有机械锚固件辅助连接，连接安全有把握。c、吸水量低、柔韧性好，增强耐腐蚀，局部又采用加强网，因而防护层抗裂性优异。d、该做法对不同结构墙体和基面形状适应性好，可方便地加工成各种装饰线条，外饰面选择范围宽。3）、系统技术措施a、放线：根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出水平、垂直控制级及伸缩线、装饰线条，装饰缝线等。b、拉基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要挂垂直基准铜线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制板的垂直度和平整度。c、酚醛板背面涂界剂；系统要求时应在酚醛板与墙的粘结面上涂刷界面剂，晾置备用。d、配酚醛板胶粘剂：按本制要求严格计量，机械搅拌，确保搅拌均。e、粘贴酚醛板：排板皇家马德里水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。f、安装锚固件：锚固件安装应至少在酚醛板粘贴24h后进行。g、酚醛板涂界面剂h、配抹面砂浆：按配制要求，做到计量准确，机械搅拌，确保搅拌均匀，一次配制量应少于可操作时间内的用量。i、抹底层抹面砂浆：酚醛板安装完毕24h且经检查验收后进行。j、铺设增强网：要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。k、抹面层抹面砂浆：在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜。L、外饰面作业：待抹面砂浆基面达到饰面施工要求是可进外饰面作业。3、工业废渣及（空心）砌块应用技术(1)、施工准备1)材料及要求：a、砌块：混凝土小型空心砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求。b、砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。2)、主要机具：a、机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。b、工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。3)、作业条件：a、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。b、砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。c、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。d、按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。e、搭设好操作和卸料架子。f、配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。（2）、操作工艺a、工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝。b、墙体放线：砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。c、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：a)、砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。b)、砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%。c)、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。d)、外墙转角及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。e)、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。f)、砌块排列不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，用整砖平砌，且分散，镶砌砖的强度大于砖块强度等级。g)、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，先满足构件布置。d、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。e、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。f、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。g、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。h、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。(3)、质量标准混凝土小型空心砌块砌体工程质量检验标准项序项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1砌块强度等级设计要求MU检查出厂合格证、试验报告2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留槎第6．2．3条观察（每检验批抽20%接槎，且≥5处）4水平灰缝饱满度≥95％用百格网检查（每检验批不少于3处，每处3块砖）5竖向灰缝饱满度≥95％6轴线位移≤8mm检查全部承重墙7垂直度(每层)≤4mm经纬仪、吊线和尺量检查—般项目1水平灰缝厚度竖向宽度6～9mm尺量（每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算）2基础顶面和楼面标高+12mm用水平仪检测3表面平整度清水4mm混水6mm用2m靠尺及塞尺测量4门窗洞口+4mm吊线或经纬仪检查5窗口偏移16mm拉lOm线尺量检查6水平灰缝平直度8mm10m线和尺量(4)、成品保护a、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。b、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。c、砌筑施工应及时清除落地砂浆。e、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。(5)、应注意的质量问题a、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。b、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。c、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。d、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。e、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。4、铝合金窗断桥技术1）、概况a、结构设计：主要铝合金隔热断桥窗受力构件均依据相关规范验算其强度和挠度。结构采用单元插接式，具有很好吸引层间变形和竖向、横向地震变形的能力。b、特点：充分体现了栏杆坚固、安全、美观、通透的特点。形式简单，色彩大方，易于组装，方便安装。c、防水：结构设计中已从多方面加强了门窗本身的防水性能，同时利用等压原理，采用多层排水方式，设外排水和内排水系统，并在排水出口设单向卸水孔罩，增强了门窗的防水性能。2）、铝合金隔热断桥窗构件的加工制作方法及安装工艺a、制作方法a）、下料下料前把铝合金隔热断桥窗表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。型材锯切采用EMMGICOMBI双头锯及进口单头切割锯锯切，长度尺寸精度可保证。下料完成后，标明规格、数量，供下一道工序的使用。b)、加工普通钻孔采用多头钻床加工，孔距精度由设备精度保证，消除了划线累积误差。端头切角采用PRESSTA500型切角锯加工，角度切口精度得以保证。端头椎位采用卧式铣床加成形刀加工，精度得到保证。端头圆弧接口采用靠模铣床或数控铣床加工，使精度得以保证。扣条、装饰件采用冲床及专用模具加工，使端面质量、成孔尺寸精度得以保证。c)、质量检验加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才能进行批量加工。b、铝合金隔热断桥窗门窗安装a）、安装工艺流程阅读图纸→安装基准线确认→洞口确认→材料就位→安装框→固定→检查调整→框填缝→复查框→清理框胶纸→打防水胶→安装固定玻璃→安装开启扇→调试→清理b)、安装工艺说明弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线锤将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗间的水平位置应以楼层十50线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙总包灰饼及窗的宽度，确定铝合金隔热断桥窗门窗在墙厚方向的安装位置。就位和临时固定：根据己放好的安装位置线安装，并将其吊正找直。与墙体固定：本工程因门窗尺寸较大，因此，门窗框与墙体的固定采用预埋件的方法，用焊接的方法将框与预理件连接。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金隔热断桥窗门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽填嵌防水密封胶。c）、铝合金隔热断桥窗门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好；在门框的侧边固定好连接铁件；门框按位置立好，找好垂直度及儿何尺寸后，将门框的连接件与墙体预埋件进行加固焊接；d）、铝合金隔热断桥窗门扇安装：门框安装完毕后，将门扇按编码套装到相应位置。e)、安装五金配件：五金件按照安装产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。3）、质量控制措施a、铝合金隔热断桥窗门窗采用多种组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。b、拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。c、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。（八）防水技术1、遇水膨胀止水胶施工技术遇水膨胀止水胶是一种单组分、无溶剂、遇水膨胀的聚氨脂类无定型膏状体，用于密封结构接缝和钢筋、管、线等周围的渗漏。具有双重密封止水功能，当水进入接缝时，它可以利用橡胶的弹性（以压缩力止水）和遇水膨胀体积增大（以膨胀压止水）填塞缝隙，起到止水作用。因遇水膨胀止水胶独特的性能优势，在实际工程应用中具有广泛的适用范围。无定型膏状，确保它可以适合不规则的基面接缝防水，施工简便、可操作性强，是各种接缝部位，尤其是不同材质之间、操作空间小施工难度高、潮湿、桩头等部位密封止水的良好材料。与水接触，它的膨胀率可达原始体积的220%以上，可在垂直面施工，不下垂；耐久性好，化学稳定性优异。（九）抗震与加固改造技术1、深基坑施工监测技术（1）主要技术内容通过在工程支护（围护）结构上布设凸球面的钢制测钉作为们移监测点，使作全站仪等定期对各点进行监测，根据变形值判定是否采取相应措施，消除影响，避免进一步变形发生的危险，监测方法可分为基础线法和坐标法。基础围护结构沿垂直方向水平位移监测。用测斜仪由下至上测量预先埋设在墙体内测斜管的变形情况，以了解基坑开挖施工过程中基坑支护结构在各个深度上的水平位移情况，用以了解，推算围护体变形。（2）技术指标1）、变形报警值：水平位移报警值按一级安全等级考虑，最大水平位移≤0.14%H；按二级安全等级考虑，最大水平位移≤0.3%H2）、地面沉降量报警值：按一级安全等级考虑，最大水平位移≤0.1%H；按二级安全等级考虑，最大水平位移≤0.2%H3)、监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变量的报警指标一般不宜超过设计限值。（十）信息化应用技术1、工程量自动计算技术计算机在本工程的各个单位、各个部门及各个环节都发挥了很大的作用，尤其是在施工组织设计和施工方案的编制，网络计划，现场平面布置、物资台账管理、施工资料的整理，各种平面及效果图的编制，信息沟通等方面具有显著地优越性，使很多人力完成很困难、很繁琐的工作得以快速、高效率的完成，大幅度提高了施工管理的现代化水平，提高了工作效率和工作质量。其主要的应用体现在以下几个方面：1)、MicrosoftOffice：施工组织设计和施工方案的编制，施工资料的整理等，即方便快捷所出成品又美观大方，对企业形象也是一个反应。2)、MicrosoftProjec：编制季、月、周季度计划，数据自动计算、自动生成，对计划的调整特别方便，避免了以前手动调整人工进行计算的繁琐，且自动生成的数据不会出错，也较手工计算为先。3)、AutoCAD：对施工现场规划、设计，处理施工中需要绘制的一些洽商记录、变更及竣工图等的绘制。4)、Photoshop：进行工程效果图的绘制。5)、PowerPoint：进行技术交底、QC成果的交流与演示，既方便有直观。6）、广联达软件的利用大大提高了工程预算、决算的速度。7）、建筑工程资料管理软件，按照辽宁省城建档案馆归档资料的要求进行归档整理。计算机应用技术的应用是项目管理最先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性，可靠性，可变更调整和可追溯性，可以有效有序的对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度、保证工程质量、降低工程造价的目的。我公司项目经理部在项目管理过程中，长期运用计算机技术对工程项目进行辅助管理，除基本的文档处理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合约管理等常规管理。我公司将以工程总承包项目管理模式为基础，在该工程实施中，综合运用现代信息技术，建立项目经理部内部局域网，实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享，为项目管理和工程实施提供支持和服务。以上新技术的应用，不仅加快了工程进度，而且有效地保证了工程施工质量，取得了显著的经济效益和良好的社会效益。工程投入使用以来，工程结构安全可靠，使用功能完善，各种设备运行良好，未出现任何质量问题，符合国家优质工程申报条件，我们亦将以此为契机，不断推广应用新技术，为社会打造更多的精品工程。