1×330MWCFB机组烟囱上部施工方案

1×330MWCFB机组烟囱上部施工方案

目录1、工程慨况 12、编制依据 13、 24、 25、施工工艺的选择 66、直线电梯翻模施工方法 77、质量保证措施 168、安全及文明施工 199、应注意的质量问题 2110、成品保护 2211、筒壁质量通病与防治措施 2212、雨期施工措施 2413、相关附录 2514、附表、附图 41工程慨况本工程由**电力设计院设计。烟囱高210m，出口直径7m，零米处筒壁外直径为11.19m，210m高顶部筒壁内直径为7.40m。筒身为钢筋混凝土单筒结构，保温隔热材料为岩（矿）棉板，内衬为釉面耐酸砖，筒壁内侧刷耐酸防腐涂料，外筒壁在140m～210m刷白、红相间航空标志漆，每段高度10.0m。分别在51.00m、102.00m、153.00m、204.00m设置四道钢信号平台（每层平台上设有四套障碍标志灯）。在筒壁外的东南侧设一上塔钢梯，筒体根部南北向各有一个2.4×2.4m出入口，筒体东西方向标高17.9～30.25m处各有一个宽5.01m的烟道口,现浇积灰平台搁置在标高16.4m处的环形牛腿上。内衬自18.25m以上耐酸砌块砌筑至210m高，成为烟囱内衬。筒身由零米至60m高度以7.2%坡度收缩，60m至160m高度以2.5%坡度收缩，160m至210m高度以0.9%坡度收缩。编制依据2.1**电力设计院提供的《烟囱上部结构施工图》2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程）DL/T5210.1-20052.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.4《烟囱工程施工及验收规范》GB50051-20022.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂）DL5009.1-20022.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.8《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.9火电建设工程《施工工艺示范手册》4.1主要施工机具准备材料名称规格型号数量进场日期施工升降机SC200/20012007.05.15手拉葫芦5吨16台2007.06.05电焊机BX-400-22台2007.05.12机动翻斗车1T2台2007.07.05混凝土运输车7m32辆2007.05.05混凝土汽车泵37m1辆2007.05.19精密水准仪、水准仪各1台2007.05.05全站仪、激光垂直仪各1台2007.05.05混凝土搅拌机JS10002台2005.05.05混凝土振动器50㎜10台2007.05.20套丝机2台2007.05.12无齿锯1台2007.05.10手扳葫芦3吨10台2007.10.05手扳葫芦1.5吨5台2007.10.05专用钢模板500×1250㎜900块2007.06.05电锯1台2007.06.05提升立柱、桁架、吊桥工地加工1套2007.06.20砌砖吊盘工地加工1套2007.10.014.2施工主要材料需用计划材料名称规格型号单位数量钢筋φ6.5-Φ32吨420钢材爬梯、平台、避雷针吨25抗硫酸盐水泥42.5级吨130普通硅酸盐水泥42.5级吨950砂子中砂吨2450石子5～31.5mm吨3900釉面耐酸砖230X120X65千块550铸石滴水板496X460X100块1250耐酸胶泥按设计要求吨168耐酸防腐涂料按设计要求m29航空色标涂料按设计要求m23岩(矿)棉板80mm厚m3563外加剂吨80钢板3㎜厚m2460方木50X100m35竹胶合板1220×2440m2500障碍灯控制箱JHX－A－XD只1光电控制器JHG-2只1电缆ZRC-VV22-15X2.5米700镀锌钢管JDGφ20+25米100+700控制电缆ZRC-KVV22-0.54X1.5米20三防灯HGC278-J100100W套6高光强障碍标志灯JHZG-2M套8中光强障碍标志灯JHZZ-7L套8电缆分线盒JHD只4单相双控开关220V10A只2绝缘电线BV-5001X2.5米162电缆VV22-12X4米80出口指示灯HJDL1022W套2镀锌接地扁钢－60×8米156接地极∠50×50×5L=2.5m根12接地镀锌圆钢φ16米304.3力能供应现场施工用电由项目部布置的总电源箱引入，在北面防护棚东侧设一电源分线箱，分别向直线电梯、施工平台电源箱供电，可满足使用要求。4.4工程管理人员及劳动力计划烟囱上部施工设置以下工程管理人员：工地主任1名材料员1名技术人员1名质检员1名安全员1名电气工程师1名机械管理1名烟囱上部施工设置以下施工作业人员：钢筋工13名木工30名混凝土工10名泥工10名架子工9名焊工2名电工2名电梯司机6名焊工1名养护工2名4.5施工前应具备的条件A．参加施工作业人员的资格要求（1）施工负责人要求具有土建专业助理工程师以上职称；技术员要求具有土建专业技术员及以上职称。（2）电工、焊工、架子工等特殊工作人员必须持有国家或行业下发的岗位资格证和上岗证。（3）所有作业人员都必须经过技术培训和进场安全三级教育，合格后方可上岗。（4）凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高空作业。B．特殊机具、计量检测器具的要求。作业所需的混凝土振捣器具必须是状态良好，电焊机的焊接质量应稳定可靠，使用前必须进行模拟试焊。施工、测量、检测所用的各种计量器具，使用前必须进行检验、登记、备案，并持有法定部门的鉴定合格证及年检报告。C．对上道工序的要求：（1）零米以下的工作已完成，基础工程已由业主、监理验收合格。（2）中心控制桩埋设完成并验收合格。（3）图纸会审已经过并有会审记录。（4）施工技术方案已审批。施工工艺的选择5.1电动升模施工法电动升模工艺体系由操作平台系统、垂直运输系统、电动提升系统、模板系统、电气控制系统及相应的安全设施体系等组成(见图1)。图1电动升模工艺体系在施工平台上设双孔井架，在井架中布设柔性导索式电梯，用作垂直运输，电梯的卷扬机布置在距烟囱中心52m以外，并确保卷筒中心到第一个导向轮的间距大于20倍卷筒宽度；在井架顶部置有摇头把杆，供运输钢筋和平台在中途改装时使用。模板系统由P3015型组合钢模板和收分模板组成。该方法占用施工场地较多,模板的模数（1.5m高）不符合10米高设一牛腿要求。5.2直线电梯翻模施工法这种施工法是由冷却塔悬挂式施工法移植来的。施工荷载以集中的形式通过模板和门型架的螺栓传递给施工中筒壁混凝土。所有的垂直运输由布置在筒内的直线电梯承担，上部结构施工水平运输通道由横跨筒壁的门型架承担，该门型架的横梁可随筒壁直径变化而伸缩。模板系统主要由500×1250型组合钢模板和宽200～300收分钢模板组成。该方法占用施工场地较少,模板的模数（1.25m高）符合10米高设一牛腿要求。翻模工艺特点是施工机具结构稳固，提升平稳，安全性强，筒壁垂直度控制准确，外表面美观、钢筋混凝土结构密实。消除滑模施工的表面拉裂、混凝土结构疏松、垂直度难以控制、扭转、拉痕、漂移等质量通病。5.3综上述施工方法加上现场的实际情况（施工可用场地较少）,故采用直线电梯翻模施工法来施工烟囱上部结构。直线电梯翻模施工方法6.1筒壁混凝土施工作业顺序及步骤接、绑钢筋接、绑钢筋检查验收合格支模验收合格避雷引线埋设穿插钢平台暗榫埋设安装穿插外爬梯暗榫埋设安装混凝土浇筑6.2内衬砌筑施工作业顺序及步骤内壁涂刷耐酸内壁涂刷耐酸防腐层砌筑耐酸砖填充岩（矿）棉板检验合格6.3主要施工方法本工程采用钢筋混凝土筒身与内衬砌筑分二部分进行施工，故钢筋混凝土主体结构结顶后，再进行内衬施工。灰斗平台在20米以下筒身施工时及时插入施工。6.3.1标高20米以下筒壁筒壁混凝土部分，采用附着式三角架三节模板翻模工艺，专用钢模板（500×1250）施工，采用附着式三角架作为环形内外操作平台。搭设钢管脚手架（上人步道与卸料平台见附图）配合吊车或泵车运输钢筋及混凝土（施工示意见附图）。6.3.2标高20米以上筒壁及内衬施工筒壁混凝土部分模板支设，同样采用与20米以下施工方法相同。垂直运输采用内设带加强节的附臂双箱电梯，随着烟囱施工部位的升高，每提升一次平台，按提升高度需要，增加电梯标准节。并按电梯厂出厂说明要求隔一定高度在混凝土筒壁上予埋暗榫，固定电梯拉杆，对电梯实行支撑。施工作业运转工作台采用悬吊吊桥，与附着式三角架环形内操作平台相连。吊桥由2组提升柱支撑一字梁稳固。吊桥两端靠提升柱为支点，中间靠一字梁为吊点（施工示意见附图）。吊桥提升：一字梁设计为三角形钢桁架，横跨烟囱直径。桁架固定于筒壁的立柱上方，而立柱分两组，每组立柱为4φ108无缝钢管组合，组合立柱筒壁内外各两根，每组立柱分别用24φ20对穿螺栓固定在筒壁上，当支模浇灌成一节模板后，利用提升钢篇担，其两端各悬挂5吨倒链一个，然后松动组合柱对穿螺栓，并随时进行必要的平衡调整，让整个提升吊桥上升一节模板高度后再拧紧抱箍及对穿螺栓。如此反复，达到吊桥上升的目的。内衬砌筑：砌筑平台（吊盘）是210米烟囱施工机具的一个重要组成部分，用于烟囱内衬的砌筑工作，在烟囱采取先筒壁后内衬施工，筒壁施工到顶后，在顶部预留吊环以用来提升吊盘。此砌筑平台采用组合钢架为砌筑吊盘，组合钢架经过计算可以承受规定的施工荷载（10吨），使用这一平台，我们有一定的经验，此平台在设计考虑时最大负荷可满足30吨。通过在多个工程施工中经验证实是合理的、安全的，故而选用此种砌筑平台。施工时，砌砖平台随烟囱筒壁变化逐渐缩小，施工人员可以将平台每次提升一段牛腿高度时缩短一次，直至到顶。6.3.3各工序、工种操作要求。（1）绑扎钢筋：按图纸设计要求进行，竖向钢筋当φ≥16时采用直螺纹连接、φ＜16时采用搭接连接，环向钢筋采用搭接连接，搭接倍数40d，搭接点错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排），相邻接头间隔不少于1000mm。（2）暗榫埋件的固定：本设计中，烟囱的平台、爬梯、观测标、避雷系统等的埋件，均为暗榫结构。在埋设当中保证位置准确。（3）翻倒支模：附着式三角架施工为三层模板，每节模板高度为1.25米，第三层模板内混凝土浇灌后最下一层的（下面第三层）的模板即可拆除，清理干净后再往上支立，支立时按收缩壁厚的变化，调整模板的数量及模内支撑薄壁钢套管的长度。内衬支撑牛腿处模板：模板随筒身一起施工，在组合柱靠筒壁内侧模板，由于组合柱要通过内衬支撑牛腿，所以在组合柱靠内衬支撑牛腿处要按筒壁壁厚施工（挑出部分留有豁口）在内衬砌筑时采用安放事先预制的钢筋混凝土过梁。（4）找中、质检，每翻一板，支模后要进行找中，按照事先计算好该板混凝土筒身的内外径，找好中心，测量无误后紧固模板，并请质检和监理人员对已完成的钢筋、模板进行检查。找中主要采用大锤球吊中（每10米高用激光垂直仪校合一次），经质检、监理人员验收合格后进行下道工序。进行混凝土浇灌。（5）混凝土浇灌：混凝土由1吨机动翻斗车接转运送至电梯料斗，电梯料斗提升至操作平台，经平台分料斗、分装小推车推至浇灌部位进行浇注，采用插入式振捣器振捣，快插慢提，每隔50公分插一棒，斜向分层浇灌。每节混凝土浇筑时起点应对称交错进行，浇筑厚度及振捣应规范进行，浇筑进行到模板平口时，应将模板上口清理整洁，表面做毛。每板混凝土拆模后，从外向内抽出对拉螺栓，用1：3：7石棉水泥内外同时填堵螺栓孔，并由专人负责逐一检查，不得漏堵。脱模后应立即涂刷养生液，选用氯乙烯乳液（为水剂、无毒）。要均匀喷洒（用喷雾器作业）两遍，以达到混凝土本身水份不蒸发，自身养护的目的。每板混凝土在搅拌站和现场要至少各留一组试块，按规定条件进行养护，标准时间送往试验室试压，试验单留作竣工依据。养护混凝土：新拆模筒壁混凝土，刷养生液进行养护。（6）信号平台随着烟囱筒壁的施工进度，在该部位模板拆除后即进行安装，穿插进行。（7）爬梯安装：待整个混凝土筒壁完成后，自上而下安装，通常我们采用此法是避免在施工中随筒壁升高，随时安装带来的污染。确保爬梯安装后的清洁、美观。（8）避雷设备安装：筒首避雷针安装8根，环向沿筒壁外围均匀竖向固定，固定方式与爬梯大致相同。（9）烟囱上部70米的航空标志色环，采用由烟囱顶部系吊栏，进行涂刷。（10）砌筑前做好筒壁内侧表面清理工作。均匀的涂刷好耐酸防腐涂料。（11）砌筑及内衬按不同部位，根据设计要求进行，要求灰浆饱满，横平竖直，即灰缝横平竖直，灰浆饱满，原浆勾缝，不里出外进，表面平整美观。砌筑时灰缝挤出的胶泥应随时刮平，以免掉入隔热层。（12）内衬耐火砖每砌完4～5皮后填充一次岩（矿）棉板，以确保均匀饱满，岩（矿）棉板在运输及施工过程中应避免受潮，并保持原材料的完整，避免掉角和断裂。（13）内衬上下段搭接处，应填满石棉绳并用耐酸胶泥作坡，滴水板按设计要求的标高按层就位，其板缝及靠筒壁缝隙必须用耐酸胶泥填满密实。6.4混凝土工程6.4.1在混凝土施工前，必须按设计强度作好混凝土的试配和试验工作，根据现场混凝土施工需要优化配合比。因此对混凝土原材料必须严格把关，杜绝不合格产品进入现场。6.4.2混凝土的浇灌必须经过钢筋模板四级验收合格后方可浇灌。同时作好前后台的各项准备工作。6.4.3每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板高度内不得留施工缝，因此混凝土浇灌时从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成混凝土浇灌。6.4.4为使混凝土表面美观，要求混凝土浇灌到与模板平，以使水平施工缝与模板水平缝齐，为防止混凝土灌满溢出模板，应将混凝土低于上表面30mm处，余下的部分用小桶灌满，然后用木抹子将混凝土面找平。最后用纱布将模板边擦干净。6.4.5施工缝处理6.4.5.1烟囱筒身施工，每节高1.25m，因此每1.25m有一道施工缝，为了保证烟囱的整体满足强度，必须做好施工缝的处理工作。6.4.5.2每浇灌一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后表面划毛呈鱼鳞状，以达到下一节混凝土浇灌时保证其有良好的结合。6.4.5.3浇灌混凝土前，应先浇水湿润并应清理及冲洗干净混凝土表面的松动石子、杂物及尘土，但不得有积水。浇灌混凝土时，在施工缝处先铺一层30～50㎜厚的1：2水泥砂浆或减半的同配合比混凝土，施工缝处的混凝土要仔细振捣，使新浇混凝土同下面已浇筑混凝土充分结合密实。6.4.6混凝土的养护为保证混凝土外观质量和强度，在钢模板拆除后，必须马上涂刷养护液，该养护液在空气中可形成一层薄膜，使混凝土表面失水减少，保持内在的湿润。6.5找中、标高控制6.5.1烟囱找中采用线锤吊中为主，利用中心井架吊线锤，每10米高用激光垂直仪校正一次。线锤的重量随烟囱的高度增加，而加大重量，根据以往经验，线锤采用20kg、60kg。6.5.2为避免烟道口进风的影响，临时将烟道口封闭起来。6.5.3每升一节模找一次中，半径用钢尺量，因而用翻模工艺施工烟囱中心偏差很小，能控制在15mm以内。6.5.4标高用全站仪从烟囱外围测量，每节牛腿测量一次，以便调整。6.6特殊部位的施工6.6.1牛腿、筒首的施工牛腿施工采用木模板配制楔形变形缝，钢模板作为施工内模板，楔形缝模板与钢模板之间采用在木模上打眼穿钩头螺栓固定，木模板表面、刨光。6.6.2烟道口、出灰门施工6.6.2.1出灰门采用木模板、木支撑加固。烟道口采用木模与钢模拼装、钢脚手架支撑的加固方案。烟道口每节配一次模板，配木模时必须实地放样。木模里侧光滑平整，不得有翘曲等现象，支木模时必须位置准确，缝隙严密。6.6.2.2为使木模与钢模结合紧密，采用螺栓固定。烟道口、出灰门钢筋混凝土施工和筒壁同时进行。6.6.3积灰平台施工6.6.3.1积灰平台在筒身20米以下施工及时插入，以利上部施工。6.6.3.2积灰平台采用光面大竹胶模板配制、满堂钢脚手架支撑的加固方案。6.6.3.3积灰平台钢筋混凝土施工按常规要求执行。6.6.3.4积灰平台满堂钢脚手架要求见附录。6.6.3.5积灰平台上部筒身施工时应在积灰平台面上搭设缓冲防护棚，防护棚净高不小于3米。6.7预埋件安装6.7.1预埋件分正式工程埋件和施工措施埋件两类。施工之前，由专责工程师根据图纸要求，编制铁件加工单交钢筋铁件加工厂，钢筋铁件加工厂按铁件加工单组织生产。铁件成型后，运至施工现场分门别类挂牌码放。6.7.2铁件根据图纸要求和施工措施要求随烟囱施工，按其不同位置提前埋放，保证数量、位置准确。6.8内衬施工6.8.1施工顺序：基层清理→刷防腐涂料→砌筑耐酸砖→填充保温材料6.8.2内衬利用吊平台进行施工，砌筑材料采用直线电梯进行垂直运输，材料要均匀堆放，砌筑前应清理表面的杂物，砌筑完后的手动工具、砌块不允许留在平台上，以防高空坠物伤人。6.8.3施工用防腐涂料应具有出厂合格证及质检证明书、产品复试报告。6.8.4基层处理：烟囱筒壁内表面涂刷两道防腐涂料前，应将基层及外表面清理干净。6.8.5第一道防腐涂料涂刷：涂刷前应将基层表面的气孔、气泡处理完成后方可进行第一道防腐涂料涂刷。涂刷应均匀、厚度一致，不应漏刷。6.8.6第一道防腐涂料涂刷固化后方可进行第二道防腐涂料涂刷，涂刷方向与第一道防腐涂料涂刷方向垂直，两道防腐涂料涂刷时间间隔按产品说明书要求。6.8.7内筒壁防腐涂料使用时严格按照设计要求及使用说明书进行配制和涂刷，涂刷时应先将基层清理干净，涂刷应均匀，不得漏刷。6.8.8隔热层的保温材料要交叉放置，不得出现通缝，填充要密实。隔热层的砌筑高度应高于耐酸砖砌筑高度，以防耐酸胶泥及碎砖屑等杂物落入混凝土内壁与耐酸砖之间的空隙中，耐酸砖砌筑灰缝厚度控制在3～5mm，要求灰缝密实饱满，砌筑时应横平竖直，上下错缝，砌体表面用原胶泥勾缝，每班的砌筑高度控制在1.8米以内。6.8.9砌筑前，应清除底部或牛腿上的混凝土残渣，并清扫干净；砌筑采用“挤浆法”。耐酸砂浆随拌随用，并在初凝前用完，一般不超过30min，砌缝应错开不少于1/4砌块长，隔热层与内衬同步砌筑。6.9钢爬梯及信号平台施工信号平台随筒身施工一起进行，利用倒模系统的操作架组装信号平台,钢爬梯待整个混凝土筒壁完成后，自上而下安装，避免在施工中随烟囱升高，随时安装带来的污染。筒身施工时要求暗榫等埋件位置准确，不得漏埋。钢爬梯安装时要用经纬仪找正，保证位置直线度。（下图片为信号平台安装）6.10航空色标的施工6.10.1航空色标的施工使用吊笼，吊笼共分为四组，每组采用Ф48钢管作骨架，用卡扣连接牢固。6.10.2吊笼的升降选用8个手扳葫芦，使四组吊笼同时升降，涂刷时必须颜色一致，涂刷均匀，无流坠、漏刷等质量缺陷。6.11航空灯、避雷装置施工筒壁施工到顶，利用施工电梯将航空灯和避雷针运至烟囱顶部，利用平台上的电焊机进行安装。6.12提升系统的拆除6.12.1采用直线电梯、提升系统自身拆除的方案进行拆除。拆除顺序：提升吊桥与提升架→砌筑平台。6.12.2拆除操作架与提升架时，用施工电梯把吊桥与提升架放至地面，最后随电梯下降拆除电梯井架与附臂直至地面。6.12.3砌筑平台等零星设施利用电梯拆除。6.13沉降观测沉降观测点设在筒壁0.5m处，共4个，基准点以网控水准点为准，定期观测并做好记录，施工中应注意保护好沉降观测标志，以防高空落物或其他原因受到损伤。质量保证措施7.1组织措施7.1.1建立项目负责人质量保证体系，做到质保体系正常运转，施工全过程按ISO9002进行质量控制。7.1.2要做到定人定岗，并制定奖罚制度；通过学习教育形式提高施工人员的质量意识和控制施工质量的水平。7.2过程控制7.2.1技术员提前作好技术交底，技术交底有针对性。主要尺寸、标高、较关键的操作方法要具体，对允许偏差作出具体要求。书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。7.2.2对烟囱工程专用材料及有关施工过程进行标识或记录，表明其原始状态，并实现跟踪和可追溯性，一旦发现问题查明原因采取对应措施。7.2.3每个分项工程必须按标准进行自检、互检，作好自检和评定记录。7.2.4原材料必须有厂家出厂合格证及检验报告，合格后方应用于施工中，钢材必须进行可追溯的原材料跟踪记录。7.2.5对要求有追溯性的施工过程由施工人员按规定记录表样填写过程记录和自评，由负责该项目的技术员随时检查处理。7.2.6工地在施工过程中，发生交接班或更换施工队伍或与质量体系有重要关系人员的更换都要进行控制，以防在过程交接口不衔接，影响工程质量。7.2.7做好测量放线工作，严格控制各轴线中心的位置、半径和水平标高。烟囱工程筒身施工测量人员要在已施工完的基础中心位置上要复测中心点，用铁件预埋、打孔作明显标记，找中时利用线锤对烟囱中心及中心线垂直进行检查、控制。7.2.8关键工序（放样、组对、焊接等）施工时要随时有技术员及质量人员随过程监控及指导施工。7.3质量控制点设置检查工程停工待检点（HP）设置如下：钢筋工程，模板，筒身混凝土工程，钢平台安装、避雷装置安装工程。筒身工程现场见证点（WP）设置如下：钢筋焊接，混凝土生产工序，混凝土浇筑工序。外钢爬梯、避雷针加工质量。7.4检查验收：工程名称验收等级检查验收单位模板四级班组工地项目部监理钢筋四级班组工地项目部监理混凝土四级班组工地项目部监理防腐四级班组工地项目部监理钢结构四级班组工地项目部监理7.5验收方法：a.筒身按表6.15.12至6.15.14内容执行，逐项检查，检查数量：每升高10米抽查一次，检查全部项目。凡是允许偏差的项目，其抽查点均不少于10处。b.筒身内衬工程按表6.15.15内容执行，逐项检查，检查数量：每砌10米高抽查一次，检查全部项目，每项抽查点均不少于10处。c.内衬防腐工程按表6.15.4内容执行d.外钢梯、平台的制作与安装按表6.15.17内容执行。e.避雷设施工程按表6.15.19内容执行。f.航空标志工程按表6.15.20内容执行。7.6质量管理措施7.6.1根据工程规模、结构特点确定施工管理人员，遵循合理分工与密切合作原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。7.6.2建立质量保证体系，坚持四级检查验收制度。7.6.3根据施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业施工队。特殊作业人员必须持证上岗。7.6.4对所有施工人员进行安全、防火、文明施工教育及组织施工方案、措施的交底。7.6.5施工过程中严格执行国家现行法律、法规及规范要求，按设计施工图施工。7.7钢筋质量保证措施7.7.1钢筋进场后做好复检工作，合格后方可使用。7.7.2钢筋水平接头采用搭接，竖向钢筋采用直螺纹连接，接头按规范规定抽取试样检验。7.7.3钢筋的品种、规格、数量、位置、接头、保护层厚度、间距等符合设计图纸要求。7.8筒壁外观质量保证措施7.8.1模板采用专用定型钢模板，模板隔离剂采用食用色拉油。7.8.2模板的清理打磨：模板使用前后应用钢丝轮磨光机清理打磨干净，均匀涂刷食用色拉油后方可使用。7.8.3模板缝处理：为确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不跑模，模板水平缝、立缝间加设海绵胶条。7.8.4模板加固应具有足够的刚度、强度、稳定性，严密性，半径、中心偏差符合设计及规范要求，并应保证混凝土结构位置的准确。7.8.5堵螺栓孔要内实外光，有规则，所用水泥品种与筒壁一致。对模板拼接处出现的棱角可用磨光机磨平打光。7.8.6为防止浇筑混凝土对筒壁的污染，浇筑时用铁板将外侧封严，防止混凝土溅落外筒壁上，模板下口用50㎜厚宽200㎜海绵带吸收漏出的水泥浆水。7.8.7筒壁内侧刷防腐涂料，外侧刷养生液两遍，要求涂刷均匀。筒壁施工所用水泥必须为同一厂家、同一牌号。7.8.8做好混凝土的施工记录设专人负责混凝土试块的制作、养护、做到试块不漏不少。安全及文明施工8.1安全措施8.1.1烟囱高空作业，为防高空坠落物体打击，搭防护棚约420平方米。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入现场。8.1.2施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工。8.1.3施工用电设施投入使用前，应制定管理制度，夜间工作的场所应有足够的照明。非电工不得进行电气作业，照明电源应设立线路。8.1.4参加焊接的人员应经专业技术培训，考试合格，取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。8.1.5进行焊接时，操作人员应穿绝缘鞋、皮手套、防护镜等防护用品。8.1.6施工机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定，修复后的机具应经试转合格后才可使用。8.1.7模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，拆除模板时，应分段进行，严禁猛撬，硬砸及大面积撬落或拉倒。8.1.8钢筋、半成品应按规格、品种分类堆放整齐，制作场平整，不得占用通道。8.1.9多人抬运钢筋时，动作应一致，人工上下传递时，不得站在同一垂直线上。8.1.10混凝土振捣器开关及插头应完整良好，搬移时应先切断电源，操作人员应穿戴绝缘手套和雨鞋。8.1.11高空作业防止物体坠落、地面作业防止物体打击并做好防护措施。8.1.12全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》及公司、项目经理部各项安全管理规定。8.1.13健全安全组织机构，做到安全工作层层有人管，安全技术交底落实到每个施工作业人员，并且全员签字。8.1.14脚手架必须牢固可靠，严防探头板。电焊工、电工、起重工、架子工等必须持证上岗，严禁违章作业。8.1.15施工平台上材料堆放整齐，不用的材料、工具、建筑垃圾及时清运到地面。8.1.16定期检查提模系统提升架、丝杠、螺母、钢丝绳、构件连接处等是否变形、弯曲、损坏，电气系统是否灵敏可靠。安全护栏、安全网是否松动。8.1.17施工平台设干粉灭火装置，井架设避雷装置，高出井架5m设航空障碍灯。夜间施工照明充足，行灯必须采用低压电源，不得将电源线直接绑在金属构件上。8.1.18施工时遇六级以上大风和雷雨、大雾天气停止施工。8.1.19夏季施工要做好防暑降温工作，冬季施工做好防寒、防冻工作，以保证职工的安全、身体健康。8.1.20施工30米以上筒壁结构时，烟囱外周围30米范围内作为危险区域，应对周围进行封闭施工。8.2管理措施8.2.1建立第一负责人安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任制度的落实，定期检查安全责任落实情况。8.2.2进行安全教育与培训，增强安全生产意识，提高自我保护意识。8.2.3定期进行安全检查，各级安全责任人坚持五同时，对事故处理坚持三不放过原则（危险源、危险点控制表附后）。8.3文明施工8.3.1现场建立项目部负责人为组长，技术员、班组长、专职安全员等成员的施工现场文明施工管理组织，并接受项目安监的监督检查。8.3.2文明施工管理按专业、岗位、班组分片包干，建立岗位责任制。8.3.3文明施工管理实行奖惩细则，坚持做到奖惩兑现。8.3.4非施工人员未经批准不准进入施工现场。8.3.5现场物料摆放要合理有序，所有物品都需挂牌，做到无论谁去看都能知道是什么。8.3.6施工现场的设备、场地、物品等维护打扫，保持现场环境卫生干净整齐，无垃圾、无污染。8.3.7场地道路要平整坚实，畅通，排水良好，照明设施完善。8.3.8临时供水、供电线路布置合理规范化。8.3.9施工人员统一着装，施工现场设宣传标牌，各种标示齐全，施工用材料堆放整齐，建筑垃圾及时清运。8.3.10施工用电源、闸箱要标准化、规范化，消防通道畅通无阻。9、施工中应注意的问题9.1钢筋下料、绑扎严格执行设计图纸及施工规范要求，应采用十字扣或套扣绑扎，并保证钢筋的品种、规格、数量、间距等符合设计要求。9.2模板支设应保证混凝土结构尺寸的正确，并应具有足够的强度、刚度、稳定性。9.3混凝土浇筑振捣应均匀密实，表面光滑平整，防止产生蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。9.4对挂钩的松开和挂装切勿疏漏，应有专人检查。9.5在提升过程中，应随时检查，以防止出现障碍，造成机件损坏。9.6由于全部荷载支承于已有3d龄期的混凝土筒壁上，故近冬期施工时应作同条件养护试块，按升模要求，混凝土龄期强度从该节开始往下第1节、第2节和第3节分别达到5MPa、9MPa、12MPa后方可升模施工。9.7单元操作架上的模板，就位对中是系统顺利施工的关键，应向工人交待清楚，并应严格检查。10、成品保护10.1施工过程中应对定位桩、水准点加以保护，不得碰撞，并应定期复测和检查标准桩点位置是否准确。10.2成型钢筋应在指定地点用垫木（地垅）垫起堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。10.3模板现场堆放整齐，使用时严禁抛掷，拆除模板严禁用大锤敲击，防止损坏混凝土面层。10.4混凝土浇筑、振捣过程至最后完工时，要保证钢筋位置的正确。10.5混凝土拆除模板后，应对其的棱角部位加以保护，避免进行其他作业时，撞击而损伤棱角。筒壁质量通病与防治措施11.1筒壁施工常见的质量通病混凝土表面气泡多，有蜂窝、麻面现象；上、下两节接槎处不美观，影响外观质量；圆弧曲率偏差大，表面不光滑，有凹凸现象；漏浆。11.2产生原因及防止措施为提筒壁施工的内在质量和外观工艺水平，结合我公司以往烟囱的施工经验，我们对影响烟囱筒壁施工外观工艺进行了全面分析和总结，并制定了防治筒壁施工质量通病措施。见下表：雨期施工措施12.1筒壁混凝土施工期间要经常了解天气情况，做好防雨措施，新浇筑的混凝土表面采用塑料油布覆盖，以免雨水冲刷。12.2筒壁施工前要准备好足够的材料，并保证水电供应，如需停水、停电应提前一天通知。12.3钢筋的加工制作必须在加工棚内进行。钢筋下料、成型时应防止锈蚀，必要时进行遮盖保护。12.4混凝土施工时，搅拌站应及时测定砂石的含水率，调整施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用。12.5现场所有机电设备均有良好的接地（接零）保护，避免漏电、触电事故的发生。12.6大雨过后，应重点对模板的支撑情况及脚手架的稳定情况进行检查，防止因变形、塌陷等情况的发生而影响结构的安全和工程质量。冬季施工措施13.1冬季施工来临前，对室外给排水设施进行全面检查，做好保温防冻工作。13.2加强冬季防火工作，对消防器具进行全面检查并做好保温防冻措施，并及时清理施工现场，保证消防道路的畅通。13.3冬季施工前应针对具体施工项目编制冬施措施，提前备足冬施材料。13.4冬季钢筋施工钢筋的负温焊接须在环境温度高于-20℃时进行，如需焊接，则钢筋负温对接时采用闪光对焊，本工程ф16及以上的钢筋采用直螺纹连接。钢筋负温闪光对焊时，针对钢筋端面是否平整，采用预热闪光或闪光—预热—闪光焊工艺，焊接参数的选择，与常温对焊相比，采取下列措施进行调整：增加调伸长度；采用较低级数；增加预热次数和间歇时间。13.5混凝土工程冬施之前，由实验室根据冬施项目工程所需混凝土的强度等级做不同等级的混凝土冬施配合比。原材料的选用：混凝土采用硅酸盐水泥配置；所用骨料要适当遮盖，使用时不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质；外加剂选用复合防冻剂。合理安排投料顺序：先投入骨料和热水（水温不超过60℃），待搅拌一定时间后，再投入水泥、外加剂，并适当延长搅拌时间，混凝土出机温度不小于10℃。合理安排混凝土的运输路线，缩短运输距离，罐车外裹岩棉被保温层，以减少热量损失。混凝土浇注前用空压机吹风，清除模板及钢筋上的冰雪，不得采用水冲的方法清理，防止模内结冰。为减少热量损失，在混凝土浇筑前，将模板外侧，包括底梁处皆用岩棉被包裹严密；在新浇筑的混凝土表面随抹面随铺盖保温材料，并且要先铺一层塑料薄膜后再覆盖防火岩棉被。加强混凝土的测温工作。混凝土浇筑完毕后每隔2h测温一次，防止混凝土达到临界强度前受冻，达到临界强度以后每隔6h测温一次。并做好纪录，随时掌握混凝土的温度动态，以边采取相应措施。模板和保温层在混凝土达到设计强度并冷却到5℃后方可拆除，当拆模时混凝土的温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。相关附录14.1钢筋混凝土筒身工程量零米至17.90m高筒壁厚62cm，砼标号C30砼量706.59m3，这一段中由零米开始对称留两2.4m×2.4m出灰洞口，在标高17.90m处开始东、西边正中各留壹烟道口5.01m×12.35m。由17.90m高至40m高筒壁厚50cm,C30砼626.53m3；由40m高至50m高筒壁厚44cm，C30砼228.05m3；由50m高至70m高筒壁厚40cm，C30砼349.89m3；由70m至90m高筒壁厚36cm，C30砼287.78m3；由90m高至110m高筒壁厚32cm，C30砼236.78m3；由110m高至130m高筒壁厚28cm，C30砼190.61m3；由130m至160m高筒壁厚24cm，C30砼215.23m3；由160m高至210m高筒壁厚22cm，C30砼281.47m3。合计筒壁混凝土量（未含牛腿和筒首加厚混凝土量）3231.24m3。14.2筒身预埋铁件一览表高程（m）部位预埋件名称数量所示图号+0.50外筒壁沉降观测标415+1.00避雷针下联接板413+51.00外筒壁信号平台3410+102.00外筒壁信号平台2610+153.00外筒壁信号平台2208+204.00外筒壁信号平台2008+205.50外筒壁倾斜观测标415+207.79避雷针上联接板813+208.20避雷针针管埋件813+209.70避雷针针管埋件813+2.5～210外筒身爬梯预埋暗榫8212143.3对穿螺栓、套管需要量表序号名称规格单位数量总重1薄壁钢套管φ25米1000012.02对穿螺栓φ16T1515.03对穿螺栓φ20T1.51.5014.4主要危险源、危险点控制工程名称危险源危险点防范措施烟囱筒身施工电振捣漏电绝缘防护脚手架探头板和人员操作双铺双护正确使用个人安全防护用品钢筋连接绑扎人员操作防倾斜、防碰撞高空物体打击上下交叉作业严禁高空抛物，人员正确佩带安全帽电梯运行人员操作防误操作电梯上人和上料施工人员和人员操作防超员防超载防护网操作人员防坠物入网及漏洞14.5模板、三角架系统材料使用表编号名称规格单位数量单重（㎏）总重（T）1标准模板1250×500块90020.0018.002标准模板1250×300块2016.000.323标准模板1250×200块2014.000.284标准模板1250×100块2012.000.245立围柃∠50×5×1250件4504.712.126三角架斜杆∠50×5×1850件9006.976.277三角架立杆∠50×5×1850件4504.341.958调径螺丝杆件8009.007.2014.6多功能升降机在烟囱施工中使用方案说明、SC200/200多功能无级变频调速施工升降机组成系统说明。多功能升降机在烟囱施工中使用方案说明多功能升降机在烟囱施工中采用内置安装方案，根据烟囱外形图的要求，结合烟囱施工工艺——倒模配鼓形钢圈方案，对升降机的附着及吊笼布置进行优化设计。现说明如下：一、附着系统的设计及装拆烟囱筒壁为钢筋混凝土结构，可将附着杆直接与其相连（事先在筒壁内做好预埋螺栓孔）。设计附着架时，考虑到拆除附着杆时，人员根本无法到达筒壁预埋螺栓孔处进行操作，故将支撑杆做成两端可调节式，靠近锚固点处的杆端为一螺栓杆头，安装时操作人员在筒内平台将其直接旋入，拆卸时由于无法接近筒壁内边沿，故只需从筒中间电梯吊笼处旋转杆件另一端即可方便的拆下。为了保证升降机导轨的稳定及调整其安装垂直度的方便，每套附着架共有四根支撑杆，可对导轨在各个方向的垂直度进行调节。二、混凝土运送方案说明多功能施工升降机主要用来运送混凝土、运送效率的高低直接影响施工进度，本方案升降机每次可运送2×0.7m3的混凝土量，（相当于12～16个小推车）。按210米高度计算，处于±0.00位置，安装在吊笼下方的混凝土料斗处于升降机基础机坑内。现场可通过手推小车直接将混凝土倒入料斗至要求容量，将吊笼底板过动门关闭，开动吊笼，从低、中、高速逐渐过渡，到指定位置时，吊笼提前减速（程序事先通过变频系统设置好），确保混凝土尽可能不洒落，等吊笼停稳后，施工人员在辐射平台上用储料斗或手推小车将混凝土卸掉，此时完成一次运送过程。三、钢筋运送方案说明无论烟囱还是水塔施工，超长（9米以上）钢筋的运送总是存在的。特别是烟囱，由于施工高度大，如果按照过去采用卷扬机加一拨杆系统从筒壁外侧将长钢筋从地面提升至施工层，不仅繁琐，而且不安全，很容易出现钢筋在运送过程中散捆或中途碰阻。因此，多功能升降机的使用，就是要很好地解决这一难题，具体方案如下：首先将升降机吊笼停到±0.00位置，将欲运送的钢筋在地面捆扎可靠（每捆最多不超过600kg，长度不超过10米），升降机操作人员站在吊笼顶部操作钢筋提升吊杆卷扬机，使吊钩挂好，缓缓提起钢筋，待钢筋处于直立状态时，将钢筋下部推入调零外侧面的钢筋托架内，同时用两个快速卡具将钢筋卡紧。查看无异常情况时，开动电梯吊笼，将钢筋捆运送到指定位置，到达位置时操作人员缓缓提起钢筋捆使其下端从托架内脱出，2～3名辅助人员利用一水平拉杆配合缓缓下放的钢筋捆，将其安全下放至施工平台。在吊笼的不同高度均设有快速卡具，目的是为了运送不同长度的钢筋，吊笼下放速度不大于5米/分钟，以保证安全。SC200/200多功能无级变频调速施工升降机组成系统说明多功能升降机主要由吊笼、传动系统、电控系统、混凝土上料系统、钢筋运送系统、导轨系统、附着系统、电缆运行及保护系统和安全装置等几大部分组成。各部分构成及功能、性能指标分述如下：一、吊笼吊笼是升降机主要运行部件及载乘工具。它的尺寸大小不一及结构形式可根据设备运行空间要求确定并特殊制作，针对提供的烟囱外形图及水塔外形图，考虑到设备的通用性和互换性要求，一般情况设备吊笼的外形尺寸（长×宽×高）为2.0m×1.0m×2.2m。水塔用电梯可做成2.5m×1.2m×2.4m两侧进出口门全部做成翻板式，以便于人员进出安全及施工需要。每台升降机包括两个吊笼，每个吊笼可乘载10名施工人员或2000kg物料。考虑到紧急情况人员的脱离，在吊笼顶部设有人员紧急逃生出口。升降机操作系统位于吊笼内，不设专门司机室（如特殊需要，也可加挂）。二、传动系统传动系统是升降机的心脏部分，主要由电机、减速机及传动架构成。它的效率高低及可靠程度直接影响整机的性能及施工进度。为此，本次产品使用电机全部采用出口型配置，尤其是制动单元、绕组及轴承均采用进口产品，确保工作可靠；减速机为平面双包络蜗轮蜗杆型，传动效率大、承载能力强、噪音低，传动呆采用吊笼外上方牵引方式布置，以适应结构及传动平稳性的要求，不采用钢丝绳对重系统，使设备安装拆卸更为方便、快捷，同时增大了吊笼的有效空间。三、电控系统为实现升降机高速平稳运行，电控系统采用VVVF+PLC的变频调速控制方式，关键元件，如变频器、PLC控制器，制动单元均选用日本原装进口产品，提高了可靠性和使用寿命。由于变频调控技术的采用，可以使升降机在零速到庙宇最高速之间进行无级调速，一般情况，速度调整为0～60米/分。这样210米高的烟囱只需5分钟就可到达。同时考虑到设备检修、润滑及工程施工进度对设备效率的不同要求，在操作平台上设有检修档和低、中、高速档，其中检修档可使电梯在0～5米/分之间运行，方便操作人员仔细检查设备各部位的联接及润滑情况；低速档、中速档可以在施工高度较低时使用，以降低设备能耗；高速档则可完全满足设备在施工高度较大、要求加快进度时使用。每个档位及档位之间均能无级调速。采用这种先进的控制方式还可方便地检测并显示出设备的供电情况、运行情况及电气故障情况。对操作者而言，还可避免因人为因素而引起的误操作，极大地保护了传动和电气系统，提高了设备的安全性。四、混凝土上料系统该系统是区别于普通升降机的一个显著之处。由混凝土料斗及出料装置组成，料斗的设计充分考虑到现场混凝土的塌落度指标和上料容量的要求，按照升降机最大的提升质量设计，斗容量为0.7m3（相当于现场小推车容量的6～8倍），极大地提高了混凝土的运送量，这样每次最大可运送1.4m3。独特的混凝土出料装置可保证每次将混凝土运送至施工层面时方便地将所运混凝土送至最大水平位置，减轻现场劳动强度，同时该装置的自动收放功能可保证升降机运行时不占用有限的施工空间，方便、可靠。混凝土料斗位于吊笼的下方靠进出口方向，通过四个销轴悬挂在笼底，装卸十分便利。即使是该设备将来用于普通建筑物施工，只需将销轴拆掉便于工作可演变为一台普通升降机。五、钢筋运送系统该系统也是该设备区别于普通升降机的又一显著之处。可最大运送钢筋长度9米以上，每次运送质量600kg以上。钢筋运送系统由位于吊笼顶部的起升吊杆及位于吊笼外侧的托架和快速卡具组成。钢筋呈竖直状态紧贴吊笼外侧，从地面通过吊笼运送到指定位置。当不需要运送钢筋时，只要将托架和吊杆方便地拆掉即可，这时便成为一个普通升降机。六、导轨系统该系统是升降机的主要受力构件，同时也是升降机吊笼运行的导向装置。截面尺寸为650mm×650mm或800mm×800mm。根据结构设计计算结果，导轨全长采取等截面变模数形式，即全部标准节均为同一截面尺寸，但在某一高度处改变导轨的截面抗弯模量（通过改变导轨主弦管臂厚实现）来实现整体等强度、等稳定性的要求，使整体及受力最为合理。每个标准节之间通过8.8级高强度螺栓联接形成所需高度的导轨。导轨标准节材质采用优质碳结构钢Q235φ76无缝管，确保焊接质量。七、附着系统该系统是保证升降机结构稳定的支撑系统，也是多功能升降机能否满足烟囱内置附着及水塔由变距离附着到等距离附着的一项关键技术。为此，将每套附着架支撑杆均做成两段落可拆式、可调节长度形式，以实现装卸方便、安全。根据设计计算，沿导轨高度方向每隔6～8米将导轨与筒壁进行一次附着。八、电缆运行及保护系统升降机的运行动力来自移动电缆供给。该移动电缆沿较高的高度上下拖行，因此电缆的质量及运行安全性至关重要。选用国内的专业厂家与我公司联合研制的施工电梯专用电缆可满足这一要求。由于电缆长度较大，本身电压降也较大，采用电缆滑车方式拖动电缆运行可使压降减至最小，电缆受力也较合理。电缆滑车的设计充分考虑到本身拖动时有可能被粘附在电梯导轨上的砼残渣卡阻，出现故障，因此特别将滑车导向轮做成可调心式、小踏面钢制车轮，保证其具有很好的通过性和适应性。同时也防止大长度电缆在空中出现的摆动现象，会引起的电缆刮伤，故每隔一定距离对电缆进行一次防护，使其始终位于保护圈内。九、安全保护装置系统该系统是确保升降机运行安全可靠的重要部分。它主要由电机制动器、防坠安全器、上下限位装置、上下极限装置及底部缓冲装置几部分组成。其中电机制动器是升降机正常停止时的制动装置，采用盘式电磁制动原理，可自动调整制动盘的磨损间隙；防坠安全器是升降机吊笼出现意外超速下滑时进行有效制停的保护装置，它采用中国建筑科学院专利技术产品，确保制停准确、有效，同时对结构冲击最小；上、下限位装置和极限位装置是保证升降机吊笼正常到达上、下制定位置时切断设备控制回路和主电路的的电气保护装置；底部缓冲装置是当升降机吊笼万一出现下坠时能有效地起到缓冲作用的一道保护措施。另外，设在吊笼内的还有进出口门机电联锁。14.7上人步道和卸料平台脚手架搭设方案本工程脚手架材料采用φ48×3.5焊接钢管及相应扣件，操作层采用在通长横楞上满铺板，脚手架外侧采用密目安全网作封闭处理。上人步道脚手架搭设位置见附图。脚手架主要施工要点如下：①、搭设方案：20米以下采用多排外脚手架直接落地生根，搭设上人步道和卸料平台。②、搭设要求：立杆纵距为1.5米，立杆横距为1.20米，立杆步距为1.25米。每一操作层上应设有防护栏杆和脚手板，防护栏杆高度为1.10米；满铺的竹笆片用铁丝与通长钢管全部扎紧；外脚手架必须与筒身（外撑内拉）进行可靠连接。③、搭设前，地面填土应夯实，每根立杆下应设垫板，沿地面设纵、横扫地杆，转角处设剪力撑。④、现以20米高脚手立杆验算：荷载计算Ⅰ、操作层荷载计算脚手架上的操作层附加荷载不得大于2700N/㎡，考虑动力系数1.2，超载系数2，脚手架自重力为300N/m。操作层附加荷载W1为：W1=2×1.2×（2700+300）=7200N/㎡Ⅱ、非操作层荷载计算钢管理论重力为38.4N/m，扣件重力按10N/个，剪刀撑长度L==1.95m每跨脚手架面积S=1.5×1.2=1.8㎡非操作层每层荷载W2为：W2=[（1.5×2+1.25×2+1.2+1.95×2）×38.4×1.3+10×4]÷1.8=316.2N/㎡式中1.3为考虑钢管实际长度的系数立杆设计荷载计算钢管的截面特征：An=4.893×102mm2，i=15.78mm，L0=uL=0.77×1250=963mm,λ=L0/i=963/15.78=61.03欧拉临界应力δ=π2Ε/λ2=π2×210000/61.032=557N/㎜2η=0.3×1/（100i）2=0.3×1/(100×0.01578)2=0.12设计荷载N为：N=×｛－｝=35770（N/㎡）安装高度计算假设操作层为三层，安装层数按下式计算S×[3W1+nw2]=N式中S为每根立杆受荷面积S=1.2×1.5/2=0.9n=(35770－3×7200×0.9)÷（0.9×316.2）=57(层)计算搭设高度h=1.25×57=71.25(m)安全系数K=1+h/200=1+71.25/200=1.36允许搭设高度H=h/K=71.25/1.36=52.4(m)故扣件式钢管脚手架允许搭设高度为52.4m，安全。⑤、安全设施:沿脚手架外侧从下到上全部用密目安全网封闭，以挡施工杂物外坠，立网与脚手架立杆必须绑牢，网的下口及接口要封严。⑥、脚手架的拆除注意事项：划出作业区，禁止行人进入，严格执行拆除顺序，由上而下，后绑先拆，先绑后拆；统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知作业对方，以防坠落；材料工具要用人工运送，不得乱扔；在拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。⑦、脚手架的维护管理：及时做好回收、清理、保管、整修、防腐等项工作，才能降低损耗，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。14.8模板工程模板工程是本工程量比较大的关键分项工程，模板系统的稳定与安全是施工安全的重要方面。A．筒身模板①、模板用料选择：成套附着式三角架和专用钢模。②、模板安装：模板安装应按工序自下而上进行，附着式三角架施工为三层模板，每节模板高度为1.25米，模板就位后应及时连接固定。③、模板拆除与时间安排：第三层模板砼浇灌后最下一层的（下面第三层）的模板拆除，清理干净后再往上支立，支立时按收缩壁厚的变化，调整模板的数量及模内支撑钢套管的长度。模板现场堆放整齐，使用时严禁抛掷，拆除模板严禁用大锤敲击，防止损坏混凝土面层。④、安全要求：拆除模板时，应分段进行，严禁猛撬，硬砸及大面积撬落或拉倒。拆除的模板应均匀放置，不得集中堆放，多余的模板要及时搬运到地面堆放。B．积灰平台模板①、模板用料选择梁、板模板——以组合定型竹胶板为主，松木模板为辅，木楞配合；支撑、横楞——φ48×3.5钢管为主，50×100mm木枋为辅；夹具——采用钢管脚手架（扣件式）和φ12对拉螺栓（配φ20PVC套管）作拉结夹具；隔离剂——采用食用色拉油作模板隔离剂。②、模板安装：一般情况下，模板是由下而上进行安装，在安装中注意模板的稳定，上下层模板的立柱应当在一条竖向中心线上，以利荷载传递；底部钢管脚手架支柱必须坐落在竖实的零米地面混凝土基层面上。③、模板拆除时间安排：对现浇钢筋砼结构来说，梁支撑及模板的拆除时间长短，直接影响着工程的施工进度和施工成本。由于工程的特殊性，要待砼强度达到100％方可拆除。C、灰斗平台梁模板支撑设计LL1～4梁的截面较大，现以LL4的支撑进行计算，梁的截面尺寸为500×1500，板厚150，模板支架计算如下：A、LL1大梁线荷重Q计算（kN/m）：根据施工规范要求，大梁施工时应考虑下列荷重：大梁自重（含钢筋重25kN/m3）0.5×1.5×1.0×25=18.75(kN/m)施工荷载（取3m宽，2.5kN/m2）3×2.5=7.50(kN/m)砼冲击荷载，按3.0kN/m2计0.85×3.0=2.55(kN/m)砼振动器荷载按2.0kN/m2计0.85×2.0=1.70(kN/m)模板及支架荷载,按2.0kN/m计,2.00(kN/m)ΣQ=32.50(kN/m)为考虑安全需要，LL4大梁的施工线荷重按1.2Q计算，即：32.50×1.2=39.00kN/mB、支撑架钢管承载力计算：支撑架采用φ48×3.5钢管，其承载力按下式计算：P=A·f·φ式中P—钢管承载力（N/根）A—钢管截面积等于489mm2；f—钢管的抗压强度，取205N/mm2；φ—稳定系数，由长细比λ=L0/i查得；

L0——钢管计算长度。LL4梁底净高16400㎜，考虑到支撑立杆除顶端和底端有统长拉结外，中间间距1800㎜作一道纵横拉结，再加上剪刀撑，支撑架整体性较好，故钢管的计算长度取上下两连结点之间距，即L0=3600；i—钢管截面回转半径i=15.78mm;λ=L0/i=3600/15.78=228.1得φ=0.155则每根钢管的承载力为:P=A·f·φ=489×205×0.155=15.54(kN)每米需钢管支撑数量:n=Q/p=39.00/15.54=2.5(根)按4根考虑,每米长设二排，每排2根支撑。横向间距830，纵向间距1000（实际为710左右），立杆布置见附图。其它梁模支撑架可按此要求施工，支撑架连成一片，成为整体满堂脚手架。D、灰斗平台梁模板拉杆设计①混凝土作用在模板上最大侧压力按下列二式计算，并取二式中的较小值：F=0.22γct0β1β2（1）F=γcH（2）式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/㎡）；γc——混凝土重力密度取25kN/m3；t0——新混凝土的初凝时间（h），可实测确定；也可采用200/（T+15）计算；T——混凝土的温度，取20°；V——混凝土的浇灌速度，取2.5m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，1.5m；β1——掺外加剂影响修正系数，取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，泵送取1.15。由上式（1）得：侧压力F=0.22×25××1.2×1.15×=68.57kN/㎡由上式（2）得：侧压力F=γcH=25×1.5=37.5kN/㎡按取最小值，故最大侧压力为：侧压力F=37.5kN/㎡②大梁模板拉杆（对拉螺栓）的计算按下式计算：P=F·A式中P——模板拉杆承受的拉力（N）；F——混凝土的侧压力（N/㎡）；A——模板拉杆分担的受荷面积（㎡），其值为A=a×b；a——梁模板拉杆的横向间距0.5m；b——梁模板拉杆的纵向间距0.6m。拉杆承受的拉力：P=37500×0.5×0.6=11250N选用M12螺栓，其容许拉力为12900N＞11250N，可。14.9提升柱附壁对拉螺栓验算①内外钢提升柱采用对拉螺栓连接（承受垂直于螺栓杆轴向内力的连接），一个螺栓的受剪承载力设计值按下式计算：=0.9×2×0.3×38.2=20.63kN式中——螺栓受剪承载力设计值；——系数，普通钢结构取0.9；冷弯薄壁型钢取0.8；——传力摩擦面数目；——摩擦面抗滑系数，取0.3；——普通螺栓的预拉力。②作用在对拉螺栓上轴向力N的组成：钢桁梁1000㎏，立柱/组1500㎏，吊桥平台1200㎏，施工荷载300㎏/㎡（单侧面积9.12㎡）。③每组立柱连接需要螺栓数量为：因每组立柱内外各有两根主钢管，用半圆形抱箍拉接，每两根内外立柱在下三节模板高度范围内用12φ20对拉螺栓拉结，即每组立柱共有24φ20对拉螺栓来承担上部传来的荷载，大于计算要求14个，故安全。14.10吊桥平台整体稳定性验算吊桥平台为两榀钢架组成，吊点间距为3500，主要受力杆件用槽钢[12制作，平台面采用50厚杉木板满铺，平台边缘为高1200的钢制栏杆，作用在钢架上的荷载分别为：自重均布荷载施工均布荷载总荷载弦杆弯矩[12槽钢：A=1569㎜2，截面抵抗矩Wx=61667㎜3、Wy=20485㎜3，ix=49.8㎜，iy=15.6㎜。作为在最大刚度主平面内受弯的构件，其整体稳定性按下式验算:故本施工吊桥平台整体稳定性能满足要求。上式中——弦杆承受的弯矩；——作用在杆件上的均布荷载；——节点间距；——整体稳定系数，由《钢结构设计规范》附录B.3查得；——分别为槽钢截面的高度、翼缘宽度和平均厚度；——弦杆截面抵抗矩；——钢材的强度设计值，取215N/㎜2。附表、附图附表一：环境因素识别附表二：危险因素辩识与评价登记表附图一：筒身施工平面布置图附图二：灰斗平台施工电梯井留孔示意图附图三：灰斗平台满堂架示意图附图四：筒壁施工示意图附图五：20米以下筒身施工立面示意图附图六：20米以下筒身施工上人步道搭设示意图附图七：20米以上筒身施工平面示意图附图八：20米以上筒身施工立面示意图附图九：施工进度计划图传染病病原体检测的临床需求目前仍存在较大缺口，实验室检测仍主要按照传统的病原鉴定-药敏试验程序为主，辅以常规免疫分析检测。对于重大疫情或者难以体外培养的病原体，则主要采用分子诊断法进行筛查。基因检测为核心的分子诊断主要指应用各种分子生物学技术检测组织个体内DNA或者RNA，用来诊断疾病，监测治疗或者判断预后。目前采用基因检测技术，通过微生物核酸的扩增和测序可以实现可疑人群发病前预防、快速检测细菌感染、快速诊断病毒感染、发现新病种等目的。同时，教育行业也不断面临着技术层面的革新。随着技术不断创新升级，大规模个性化互联网教学应用场景成为可能。创新技术不断应用于在线教育领域，如大数据和云计算将海量的数据和用户需求进行高效的处理，并针对每一类甚至每一个单独的需求，为学生匹配教师或团队，提供精细化和个性化的教学需求解决方案，创造出良好的用户体验。如何在录入中央数据库的过程中保证病人数据的匿名?病人应该对自身的健康数据享有哪些权利?这种数据是否应该被国际共享呢?进一步确定规范，征得病人同意，确定分享的内容范围都是需要做到的。在伦理方面，人们通过检测得到基因信息有助于更好地预防疾病，但同时是否会造成心理压力?如何保护病人隐私，会不会体检结果造成保险公司或者是用人单位的歧视长期以来，动物类药材多为野生。由于野生资源稀缺且逐年枯竭，国家对其实施严格的政策保护，再加上劳动力价格持续上涨，使得野生及动物类药材供给出现不足，随着需求的不断增长，价格呈现平稳上升态势。2018年，反映野生药材价格运行情况的“中药材野生99价格指数”（我国具有代表性的99种野生中药材市场价格的综合加权）上半年突破3000点，上行至3200点附近,下半年小幅度回调，上涨117.4点，环比上涨3.93%。现在很多靶点还没有可用的药物，罕见的分子亚群需要开发高选择的靶向药物，这是制药的重大挑战。药物的研发是非常漫长和昂贵的过程，这也就相应增加了患者的治疗费用，目前靶向肿瘤治疗的费用现已普遍超过10万元/年，大部分却只延长患者几个月的生命。那么这就有一个成本效益的问题，在患者的突变只存在10%的人群的情况下，如果药物只延长患者3个月的生命，针对这种突变的药物应该被开发吗?只要药物能够使患者延长至少一年的生命，就应该支持吗?美国自1982年开始针对一些罕见疾病鼓励研发药物(通过经费支持，快速审批，缩小临床规模等方式)，这几年有不少药物公司研发了OrphanDrug(孤儿药)，但这些药物都十分昂贵。这些药物的费用应该由谁来买单?欧洲医保拒绝了一些昂贵的丙肝药物，并促使药物定价打折，美国保险公司对昂贵药物临床使用的费用和报销审批也十分谨慎。能够感知用户需求的机器人离我们还有多远？从本届CES展上可以看出，不远了。以优必选在2019CES中展出的Walker机器人为例。这款机器人可谓是本次CES展会上的明星产品，一经亮相就受到了不少国内外媒体的围观和报道。这机器人由优必选全自主研发，是一个大型仿人服务机器人，它身高1.45米，重量：77kg。机器人的造型呆萌，给人一种很强的亲切感。它的四肢包括手指部位都可以像人一样灵活转动，此外它还有包括视觉、听觉等等的感知能力，内置AI，可实现全方位的人机交互。在精准医学的发展中，美国政府成功地使用了非常清晰的支持研究、开放政策、吸引人才、引导应用的４种策略。早在２００６年，美国就以政府的名义支持启动了ＴＣＧＡ，即“癌症基因组图集”计划。这一计划耗资数亿美元，分析了超过３万个癌症基因组，鉴定了与癌症相关的上千万个突变形式。这一计划动用了联邦政府的资金支持，是一种美国形式的“举国体制”的表现。直播电商发展的一个趋势是智慧与生态将成为新标准和新亮点。这种趋势可以从三个层面上来看，一是客户的要求，从业人员对直播电商的要求越来越高，对服务要求越来越精细化；二是政府的管理目标，原来只是为企业做好行业铺垫就行了，现在不行了，除了高品质的基础设施载体，还需要对行业规范、行业前景、行业趋势等方面有明确的方向指导，管理要求在不断提高；三是投资人的期望值，低端技术的产品价值现在很难提高，所以很多企业都在进行腾笼换鸟，通过产业升级来提高品质，来提高价值。因此直播电商需要不断的提高自身的创新能力，突破行业瓶颈，实现高质量发展。传染病病原体检测的临床需求目前仍存在较大缺口，实验室检测仍主要按照传统的病原鉴定-药敏试验程序为主，辅以常规免疫分析检测。对于重大疫情或者难以体外培养的病原体，则主要采用分子诊断法进行筛查。基因检测为核心的分子诊断主要指应用各种分子生物学技术检测组织个体内DNA或者RNA，用来诊断疾病，监测治疗或者判断预后。目前采用基因检测技术，通过微生物核酸的扩增和测序可以实现可疑人群发病前预防、快速检测细菌感染、快速诊断病毒感染、发现新病种等目的。同时，教育行业也不断面临着技术层面的革新。随着技术不断创新升级，大规模个性化互联网教学应用场景成为可能。创新技术不断应用于在线教育领域，如大数据和云计算将海量的数据和用户需求进行高效的处理，并针对每一类甚至每一个单独的需求，为学生匹配教师或团队，提供精细化和个性化的教学需求解决方案，创造出良好的用户体验。如何在录入中央数据库的过程中保证病人数据的匿名?病人应该对自身的健康数据享有哪些权利?这种数据是否应该被国际共享呢?进一步确定规范，征得病人同意，确定分享的内容范围都是需要做到的。在伦理方面，人们通过检测得到基因信息有助于更好地预防疾病，但同时是否会造成心理压力?如何保护病人隐私，会不会体检结果造成保险公司或者是用人单位的歧视长期以来，动物类药材多为野生。由于野生资源稀缺且逐年枯竭，国家对其实施严格的政策保护，再加上劳动力价格持续上涨，使得野生及动物类药材供给出现不足，随着需求的不断增长，价格呈现平稳上升态势。2018年，反映野生药材价格运行情况的“中药材野生99价格指数”（我国具有代表性的99种野生中药材市场价格的综合加权）上半年突破3000点，上行至3200点附近,下半年小幅度回调，上涨117.4点，环比上涨3.93%。现在很多靶点还没有可用的药物，罕见的分子亚群需要开发高选择的靶向药物，这是制药的重大挑战。药物的研发是非常漫长和昂贵的过程，这也就相应增加了患者的治疗费用，目前靶向肿瘤治疗的费用现已普遍超过10万元/年，大部分却只延长患者几个月的生命。那么这就有一个成本效益的问题，在患者的突变只存在10%的人群的情况下，如果药物只延长患者3个月的生命，针对这种突变的药物应该被开发吗?只要药物能够使患者延长至少一年的生命，就应该支持吗?美国自1982年开始针对一些罕见疾病鼓励研发药物(通过经费支持，快速审批，缩小临床规模等方式)，这几年有不少药物公司研发了OrphanDrug(孤儿药)，但这些药物都十分昂贵。这些药物的费用应该由谁来买单?欧洲医保拒绝了一些昂贵的丙肝药物，并促使药物定价打折，美国保险公司对昂贵药物临床使用的费用和报销审批也十分谨慎。能够感知用户需求的机器人离我们还有多远？从本届CES展上可以看出，不远了。以优必选在2019CES中展出的Walker机器人为例。这款机器人可谓是本次CES展会上的明星产品，一经亮相就受到了不少国内外媒体的围观和报道。这机器人由优必选全自主研发，是一个大型仿人服务机器人，它身高1.45米，重量：77kg。机器人的造型呆萌，给人一种很强的亲切感。它的四肢包括手指部位都可以像人一样灵活转动，此外它还有包括视觉、听觉等等的感知能力，内置AI，可实现全方位的人机交互。在精准医学的发展中，美国政府成功地使用了非常清晰的支持研究、开放政策、吸引人才、引导应用的４种策略。早在２００６年，美国就以政府的名义支持启动了ＴＣＧＡ，即“癌症基因组图集”计划。这一计划耗资数亿美元，分析了超过３万个癌症基因组，鉴定了与癌症相关的上千万个突变形式。这一计划动用了联邦政府的资金支持，是一种美国形式的“举国体制”的表现。直播电商发展的一个趋势是智慧与生态将成为新标准和新亮点。这种趋势可以从三个层面上来看，一是客户的要求，从业人员对直播电商的要求越来越高，对服务要求越来越精细化；二是政府的管理目标，原来只是为企业做好行业铺垫就行了，现在不行了，除了高品质的基础设施载体，还需要对行业规范、行业前景、行业趋势等方面有明确的方向指导，管理要求在不断提高；三是投资人的期望值，低端技术的产品价值现在很难提高，所以很多企业都在进行腾笼换鸟，通过产业升级来提高品质，来提高价值。因此直播电商需要不断的提高自身的创新能力，突破行业瓶颈，实现高质量发展。现阶段我国医疗器械市场的基本构成为高端产品占比25%，中低端产品占比75%；而国际医疗器械市场中的医疗器械产品基本构成为高端产品所占份额一般为55%，中低端产品占45%。并且在占我国医疗器械25%的高端产品市场中，70%由外资占领，这70%的外资企业在医学影像设备和体外诊断等技术壁垒较高领域，市场占有率超过80%，而我国医疗器械企业主要生产中低端品种。随着各省市陆续在《中国制造2025》里对各自区域内医疗器械企业的转型升级和发展做出重要部署，并且提出了各自的2020年和2025年国产器械大发展目标。因此在产业规模快速增长的同时，国产器械的占比，尤其是在县级医院的应用，将得到较大提升。机器人是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类工作的工作。我国机器人主要分为工业机器人和服务机器人两大。我国工业机器人已进入产业化极端，并成为了全球最大工业机器人应用市场。我国机器人销售额总体呈逐年增长态势，2019年我国机器人销售额近608亿元，主要以工业机器人为主，工业机器人比重达66%。2019年我国工业机器人市场规模近401亿元。2018年，我国对越南中药材出口数量1.39万吨，同比增长261.15%，出口额高达1.12亿美元，同比增长398.60%，占我国对东盟中药材出口总额的54%，占我国对“一带一路”地区中药材出口额的38%。尤其是对越南中药材边境小额贸易发展迅速，边境小额贸易出口额占我国对越南中药材出口总额的88.70%。在本次展会中，Yukai带来了BoccoEmo机器人，旨在为儿童和老年人提供陪伴，同时还能在家中保持密切关注。与上一代相比，这款机器人更加善解人意。它能读取短信、控制智能家居设备，并在门锁上时通知你。不过，它也能给你天气信息，显得更“善解人意”、更有表现力。当它听到自己的名字时就会做出反应，它会有感情的读出信息。它还可以根据说话人的语调识别说话人的情绪状态，并做出相应的反应。基因测序服务行业属于知识与技术密集的跨学科行业，对具有丰富实践经验的生物学、医学、计算机、统计学、生物信息学等复合型高端人才有较大需求，如在临床前研究领域，需要具有较强的生物学、药学专业学科背景和开发经验的专业人才；而在信息分析数据挖掘领域，需要具有较强的统计学专业背景和信息处理能力的专业人才。高端复合型人才需要长周期的吸纳和培养，在一定程序上成为当前基因测序行业发展的瓶颈之一。再看燃料乙醇方面，今年天津率先之后，在京津冀等15个省份继续推广，燃料乙醇推行节奏加快，而国内燃料乙醇产业也迈向新篇章，截止今年我国有生产资质且正式运行的燃料乙醇产业规模达到401万吨，但今年进口燃料乙醇对国产燃料乙醇压制较明显。前期因美国货占据优势，后期随着美国改性燃料乙醇关税提高至70%，至国内机会消失，但截至二、三季度进口来看，仍不乏到港听闻，据不完全统计今年进口燃料乙醇数量将达到9