排矸装车系统土建工程施工组织设计

排矸装车系统土建工程施工组织设计目录1.编制依据 31.1工程施工图纸 31.2主要规范、规程 32.工程概况 43.施工部署 43.1组织机构 43.2主要岗位职责划分 53.3工程目标 83.4施工部署原则 83.5施工进度计划 83.6工期总目标 83.7施工组织协调 84.施工准备 94.1施工准备工作 94.2各种资源需用量计划 115.施工现场总平面图 115.1施工现场布置原则 116.主要施工方法 116.1测量放线 116.2土方开挖及地基处理工程 126.3钢筋工程 136.4模板工程 176.5混凝土工程 196.6装修装饰工程 256.7栈桥通廊焊接球钢桁架工程............................................257.主要施工管理措施 327.1质量保证措施 327.2工期保证的措施 367.3技术管理措施 377.4安全生产管理措施 387.5环境保护和卫生管理措施 417.6现场文明施工管理措施 417.7节约材料、降低成本的措施 427.8成品保护措施 437.9季节性施工 458．主要技术经济指标 461.编制依据1.1工程施工图纸1.2主要规范、规程类别名称编号备注国家《地下工程防水技术规范》GB50108-2011国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002国家《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015国家《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012国家《地下防水程施工质量验收规范》GB50208-2011国家《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013国家《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015国家《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011国家《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011国家《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005国家《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20112.工程概况2.1本工程为山西介休义棠青云煤业有限公司排矸系统工程，主要内容分别为排矸地道、钢桁架栈桥、1#转载站、装车仓。2.2本工程排矸地道为钢筋混凝土箱型地道，地道长25.6米，1#转载站、装车仓为钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土筏形基础。2.3本工程地基处理为CFG桩复合地基，桩长12m，桩径为400mm，褥垫层采用300mm厚碎石垫层。2.4①排矸地道混凝土采用C30P6，垫层采用C15素砼，钢筋选用HRB400E级，混凝土保护层为35mm。②1#转载站基础混凝土采用C30P6；基础垫层C15；钢筋选用HPB300级、HRB400E级；主筋保护层基础40mm、地下室墙30mm，主体梁、板、柱混凝土采用C30；主筋保护层柱（地下）35mm、柱（地上）30mm、梁35mm、板20mm；钢筋选用HPB300级、HRB400级。③装车仓基础混凝土采用C30P6；基础垫层C15；钢筋选用HPB300级、HRB400级；主筋保护层基础40mm、地下室墙30mm，主体梁、板、柱混凝土采用C30；主筋保护层柱（地下）35mm、柱（地上）30mm、梁35mm、板20mm；钢筋选用HPB300级、HRB400级。3.施工部署3.1组织机构本工程采用现代项目施工管理模式进行管理，即：以项目经理为核心，以工程质量、施工工期和成本控制为主要内容，以科学化管理为手段，以先进技术为基础，以目标管理为形式，同时，以“公司—项目经理部—专业施工队”的纵向管理和由“施工单位、建设单位”全方位横向管理相结合的系统管理机制，确保完成各项既定的任务，实现对社会和业主的承诺。组织机构见下图。项目经理项目经理项目生产经理项目生产经理项目总工商务经理物资部预算部技术部质检部施工部物资部预算部技术部质检部施工部模板、砼、钢筋、装修装饰、防水、水电等专业队模板、砼、钢筋、装修装饰、防水、水电等专业队3.2主要岗位职责划分1、项目经理（1）认真执行党和国家、地方政府以及上级的有关方针政策、企业的各项规章制度。（2）根据工程总体计划，主持编制项目经理部的年、季、月、周生产计划，做到优化施工方案，合理编制作业计划，认真履行施工合同；同时组织分管领导编制好劳动力、材料、设备、构件、机具、周转料具、资金等使用计划，以保证工程正常施工，并严格执行合同。（3）根据施工规范、规程、验收标准、施工图施工，组织落实质量责任制，严格质量体系运行，对施工全过程的各项质量活动进行检查控制，确保承建的工程达到业主的要求，并争创名牌精品。（4）合理组织、科学管理项目内部生产要素，协调好与业主等部门的关系，做好人、财、物的合理调配与供应，深入施工生产现场，及时解决施工中出现的问题，确保与企业法人代表（或委托人）签订的经营目标责任书全面完成。（5）主持制定项目两级班子的岗位经济责任制及各项规章制度；加强安全教育、重视安全防护，保证项目施工中不出事故、不造成人身伤亡和财产损失，定期向企业法人代表（或委托人）报告工作。（6）建立健全项目核算制度，加强工程预（决）算管理、强化工程成本管理工作，注重成本信息反馈，发现问题及时纠正。（7）加强项目各项经济技术资料管理，及时办理各种签证。2、项目生产经理（1）协助项目经理，对项目经理部的施工生产管理负全面责任，遵照施工规范、操作规程、验收标准、质量体系文件运行规定，组织按图施工，科学合理地指导编制作业计划，认真履行企业法人代表（或委托人）与业主签订的工程承包合同，做到重信守约、优质、高速、低耗、文明地完成施工任务。（2）负责编制项目经理部的年、季、月、旬施工作业计划，审核单位工程从开工到竣工交验全过程中劳动力、材料、设备、构件、周转料具、小型机具等的平衡工作。（3）主持召开项目生产调度会和重点部位、关键工序作业碰头会，经常检查重点工程、重点部位、关键工序的技术措施、质量、安全保证措施，项目质量保证计划的执行情况，协调解决好施工生产中存在的矛盾。（4）根据施工中出现的问题，认真按施工过程控制程序文件规定处理，并按施工进度控制点，定期不定期对计划执行情况进行分析，发现差距和不足，及时调整予以完善，同时通过生产调度会或碰头会落实到综合工长、作业队组，以保证达到工期、质量、安全、文明施工和成本管理目标。（5）组织开展文明施工的布置、检查、评定、奖罚全过程的管理，做到工完场清，降低工程成本，同时加强场容环境综合管理，做到安全生产。（6）负责项目经理部生产管理方面各项经济技术指标的分解、落实、兑现工作。（8）协助项目经理完成项目竣工交验后的工程结算、资料汇总、项目总结工作，并配合好企业对项目的全面审计。3、项目总工程师（1）协助项目经理，对工程技术、质量体系文件运行、质量管理工作全面负责，同时也是质量管理的直接责任者。（2）根据工程规模的划分和公司有关规定，主持编制项目经理部施工组织总设计，按公司程序文件中职责权限规定审核项目单位工程施工组织设计、审批项目专项技术方案、项目作业技术指导书，组织施工图自审、参与会审和重点工程、重点施工部位、关键工序及季节性施工方案的技术交底，并负责在施工过程中组织检查、控制、掌握系统性情况。（3）主持工程技术人员学习和贯彻技术规范、操作规程、技术和质量标准及各项科技管理制度，并组织检查其执行情况，主持质量检查评审活动。（4）对工程技术管理工作中的质量、检验、试验、计量、测量及其使用的仪器、仪表的配备、运作、管理等负领导责任。（5）负责施工过程中设计变更洽商的审签工作，组织竣工图、竣工技术资料的审核、移交、上报存档工作，并配合项目经理向企业呈报总结资料，积极参与项目审计工作。（6）负责计量试验工作，对工程施工中出现的安全、质量等技术问题负责解决。4、项目商务经理（1）协助项目经理，对项目经理部的工程预（决）算、物资管理工作全面负责，并按党和国家、地方政府、上级发布的有关法规、制度要求，科学而有序地组织工程预（决）算、设计变更签证的编制及物资管理工作，做好预算或分阶段的施工预算，做好工料分析对比工作，使项目全体管理人员对计划收、支情况全面了解，达到项目成本降低率管理目标。（2）配合执行经理，组织编制项目经理部年、季、月、旬主要原材料、油燃料、设备、构件、周转料具、小型机具等物资的需用计划。（3）认真执行机械设备、周转料具租赁、材料限额领发料管理规定，降低物耗、修旧利废、节约资源、努力杜绝因物资计划、措施不当造成的原材料、半成品、设备等积压、浪费和现场车间操作过程中的原材料、配件、构件等的浪费。（4）结合文明施工要求，配合项目执行经理对施工场所、车间、仓库所管用的材料、构件、半成品、配件、周转料具、工具、护具等每月组织进行一次全面检查，根据检查情况，组织项目经理部召开贯彻执行各项规章制度情况分析会，找出原因，分析责任，提出对有关分承包方、部门、人员的处罚或奖励意见，逐月将分析情况书面报送项目经理审批。（5）负责经营、物管等方面各项经济技术指标的分析、落实、兑现工作，并组织经营、物资部门对所辖范围内开展年、季、月经济活动分析和效益核实工作。（6）负责项目经理部经营、物资、机械设备统计报表编制的指导、督促、检查工作，使项目报送出的报表数据、统计分析准确、及时、系统，经得起第三方的验证。（7）认真组织项目经理部编制工程竣工决算、经济技术签证索赔资料，并积极配合企业对项目管理的全面审计，主动参与项目终期总结工作。3.3工程目标3.3.1质量目标：分部分项工程一次交验合格率100％，优良率90％以上，质量等级合格。3.3.2安全目标:贯彻职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率<3‰。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。3.3.3文明施工目标:强化现场文明施工管理。3.4施工部署原则3.4.1先地下后地上，先结构后装修；先土建后安装。3.5施工进度计划3.6.1施工进度计划编制原则3.6.1.1施工进度计划的编制必须符合本工程施工合同的要求。3.6.1.2施工进度计划的编制必须考虑充分、均衡地利用各种资源。3.6.1.3采用小流水作业，保证施工管理程序化、标准化，并有利于提高工人的工作效率。3.6工期总目标本工程总工期为70天，施工阶段目标控制计划详见进度计划。3.7施工组织协调工程施工过程是通过多方合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.7.1制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。3.7.2建立周例会制度在每周的固定时间召开周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。4.施工准备4.1施工准备工作4.1.1技术准备4.1.1.1图纸、图集、规范、规程等组织技术人员、质量员、预算员等认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并在根据施工图纸在施工前进行阶段性图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前准备齐全，使之能满足施工使用要求。4.1.1.2主要器具配置序号名称规格型号单位数量1自动安平水准仪DZS3-1台12电子经纬仪DJD2台14钢卷尺50m根25钢卷尺7.5m根86钢卷尺5m根207塔尺5m根24.1.1.3技术工作计划1）施工方案编制计划：由技术部门负责认真编写出各项施工方案，并上报有关部门审批，合格后方可遵照执行。2）原材试验工作计划：原材进场后，根据进场时间和进场数量按规范规定及时取样试验，对砂浆、混凝土、钢筋、防水材料必须进行有见证取样和送检。4.1.2施工现场准备工作4.1.2.1现场准备1)按照施工平面布置图做临建、临电及临水。2）根据业主指定的基准标高点，由测量人员把标高引入现场。4.1.2.2人员培训1）迅速完善、充实项目经理部各部门人员，并在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、工程情况介绍、安全及文明施工等。2）对分包队伍进行综合考察，优中选优，确定各工种的分包队伍，并在入场前对分包队伍进行安全、技术教育。3）对特殊工种，如架子工、电焊工等要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行专门的入场教育。4.1.2.3临电本工程临时用电为施工单位由甲方提供的电源下方引出至现场。施工现场用电采用TN-S制方式供电，逐级设置漏电保护装置。现场电缆均采用铜芯电缆。电缆埋设深度不小于0.6M，电缆上、下各敷设5-10CM细砂或软土，上端满敷硬物保护。4.2各种资源需用量计划劳动力、主要机具需用量及进场计划根据实际进度安排。5.施工现场总平面图5.1施工现场布置原则5.1.1阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。5.1.2临水、临电、机械的布置在满足安全要求的前提下最大限度的满足施工要求。5.1.3阶段平面布置之间要具有连续性。6.主要施工方法6.1测量放线6.1.1高程控制测量6.1.1.1场内水准点的测设①精度。根据业主提供的有效水准点，布设场区高程控制点，水准测量精度要求见下表：等级高差中误差（mm/km）路线长度（km）水准仪型号水准标尺观测次数闭合差（mm）三级6＜50DS3双面往返各一次注：L为往返观测段附合水准路线长度（km）②水准点数量：场区水准点不得少于3个点。③引测：高程引测时，对3个水准点必须进行联测，无误后方可引测。④水准点的埋设：水准点应埋设在便于寻找、保存和引测的地点。6.1.1.2标高的测设选用便于垂直向上传递的首层墙上抄测水平基准线，将相对标高±0.00测设在墙或柱上，经往返测量合格后画上“▽”红色油漆，标记的上口作为基准线，并注明相对标高。向上引测时，用钢卷尺从首层±0.000红“▽”上顶基准线向上丈量高度，水准仪读取后引测。6.2土方开挖及地基处理工程6.2.1土方开挖6.2.1.1因本工程无地勘报告，经我方现场勘察，初步确定拟建排矸系统工程场地地貌为原自然山沟回填杂填土土质，土体不稳定，深基坑开挖容易造成边坡土体滑落塌方，故我方暂定采取1:0.5放坡系数放坡开挖，如若开挖过程中按1:0.5系数放坡依然无法保证开挖边坡的稳定，因及时与业主单位沟通，并出具专项施工方案，确保开挖边坡的稳定。6.2.1.2基坑开挖采用反铲挖掘机配合自卸汽车运土的流水作业方法进行开挖。6.2.1.3根据施工区设计平面布置图，合理安排施工队的开挖位置和车辆行使路线。开挖前先按1：0.5坡度将开挖白灰边线画出，清理开挖范围内杂物施工材料至基坑边线外5m。6.2.1.4边线处开挖时，应从上口按放坡比例逐步下挖，并做好边坡修整工作，同时严格控制坑底标高，防止超挖或未挖到位。6.2.1.5基坑在开挖过程中随时做好排水、防水措施，避免塌方事故。拟在基坑内每间隔100m设置集水井，集水井尺寸1mX1mX1m；基坑底部沿长度方向设置排水沟，排水沟截面尺寸为300X300mm，与集水井连接；在基坑外围边线出1m距离设置防水围堰及排水沟，围堰尺寸500mmX300mm，排水沟截面尺寸400mmX300mm；准备一台寸半离心抽水泵，随时准备雨天第一时间将基坑雨水抽出。土方开挖后在基坑外围安装安全防护围栏，围栏采用φ48X3.5脚手架钢管，立杆间距为1m，设置两道横杆，防护围栏沿基坑通长设置，上挂安全标识牌。6.2.1.5基坑挖完后应进行验槽，并做好记录。6.2.2地基处理6.2.2.1本工程地基处理采用CFG桩复合地基，桩长12m，桩径400mm，基础下300mm厚碎石褥垫层。6.2.2.2CFG桩复合地基工艺流程:平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→灌注→清桩间土→凿桩头→铺褥垫层。6.2.2.3放线：施工前按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。6.2.2.4成孔：采用干作业成孔灌注桩，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。6.2.2.5砼灌注：成孔至设计深度后，开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求，商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。6.3钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。6.3.1钢筋原材的要求6.3.1.1检验和试验对于钢筋用料根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：(1)进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。(2)外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。(3)进场钢筋的试验①钢筋原材进场后应按批进行报验复试，并取得复试报告；不合格不得使用。进场钢筋复试要求内容状态数量每批取样重量同批同牌号、炉罐号、规格、交货状态≤60（T）混合批同牌号、冶炼方法，不同罐号的混合批，含碳量之差≯2%；含锰量之差≯1.5%。拉伸试件任选两根钢筋，离端部500mm切取样件各1根2（根）弯曲试件2（根）注：如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋判定为不合格品，立即予以退场。②化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象和进口钢筋，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。6.3.1.2运输和堆放（1）钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上标识牌。（2）架空堆放:钢筋宜架空在木材、素砼或砖砌地垅上，离地200mm以上，钢筋上覆盖彩条布,避免锈蚀和油类等污染。钢筋进场检验合格后应分类堆放整齐，按进场时间、规格、型号、检验状态等进行标识。6.3.1.3钢筋的代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意，并办好变更洽商。6.3.1.4不合格品的处理对于不合格的钢筋，应立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。要及时组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。6.3.2钢筋的加工与成型6.3.2.1钢筋的调直与成型①调直：直径≤12mm的HPB300级盘圆钢筋，用调直机调直或卷扬机拉直，冷拉率≯4%。②弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，合格后进行批量加工。6.3.2.2钢筋加工质量要求①钢筋的端头不得有马蹄形、弯曲和劈裂现象。②钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除。③丈量钢筋时，避免用短尺量长料，以防丈量中产生积累误差。6.3.3钢筋安装、绑扎钢筋的安装与绑扎着重控制钢筋的有效高度，搭接、锚固长度的控制。6.3.3.1一般施工要求①弹出柱、墙、门窗的边线，经验收合格。②将钢筋上的残留水泥砂浆、油污等清理干净。③钢筋绑扎前，应对柱、墙竖向筋的平面位置和垂直度进行校正。6.3.3.2钢筋安装、绑扎施工要点①板筋施工注意点1)距墙或梁边50mm起线布筋。2)通长底筋在支座上的接头应相互错开布置。3)绑扎扣应八字形布置，不宜采用单方向绑扣。4)板筋遇≤300mm的洞口，可绕过洞边铺设；当洞口＞300mm时,按设计规定加筋。5)确保负筋的有效高度：双层双向钢筋间必须加马凳式支撑。②柱筋施工注意点1)柱箍筋:柱箍筋弯钩的重叠部分应错开布置；梁、柱节点处的加密箍应及时铺设，以免返工。柱箍应距板面50mm处起线布设。2)弯折：柱筋弯折坡度不大于1:6。3)柱筋接头百分率、接头位置严格按设计要求设置。4)柱、梁截面同宽时，柱筋应设在梁筋的外侧。5)柱筋至顶层楼板时，按设计弯入梁、板内。③墙筋施工注意点1)水平筋：从板面50mm起线布筋。2)弯折：墙筋弯折坡度不大于1:6。3)节点垂直度控制：凡是转角点处的竖向钢筋绑扎时必须保持垂直，以便立模。4)搭接：其最小搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢（扎三点）。并竖向搭接钢筋端部位置,尽可能与墙水平筋相绑扎。5)墙立筋至顶层楼板时，应弯入楼板内。④梁筋安装与绑扎施工注意点1)箍筋起线位置：第一道箍筋应距梁、墙边50mm开始绑扎。2)排筋间的垫铁：当梁配置双排或多层钢筋时，在两排钢筋的中间设置垫铁，直径一般为Φ25，并不小于主筋的直径，间距为1500mm，垫铁长度＝梁宽-10mm。3)锚固长度：必须严格按规范、设计要求设置，认真自检。6.3.4钢筋保护层及有效高度的控制措施钢筋有效高度h0的控制，是保证结构的受力性能的重要因素之一。因此，要认真做好垫块或撑铁，控制钢筋的有效高度，其主要措施如下：6.3.4.1垫块厚度控制确保垫块厚度的偏差在允许范围内，故尽可能使用塑料垫块，如用水泥砂浆垫块时，制作时应用定型模框。6.3.4.2保证垫块强度垫块应有足够的强度。如基础的钢筋较重，故基础底板筋宜用石质垫块，或用C30细石砼。6.3.4.5垫块布置间距的控制基础垫块布置间距不大于1000mm；柱、梁、板垫块布置间距不大于800mm。6.3.4.6双层筋有效高度的控制(1)基础钢筋：基础底板为双层双向筋，其上层筋的高度控制采用Φ22的钢筋马凳；(2)楼板钢筋：楼板的负筋高度控制用Φ12～14的钢筋马凳；楼板的底筋采用塑料垫块或水泥砂浆垫块。6.4模板工程6.4.1基础模板及剪力墙采用12mm厚单面覆膜竹木胶合板，模板加劲肋采用50×100mm木方沿竖向通长布置，间距250mm，主助采用架管并按照500mm*500mm间距放置直径12的对拉螺栓，模板与模板产间设置搭接缺口，以保证砼的外观工艺。木模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。6.4.2模板安装前，必须进行钢筋验收、放置保护层垫块。6.4.3所有配置模板由技术人员预先画配板图，施工人员按配板图进行模板组拼安装。6.4.4为防止漏浆，覆膜竹木胶合板拼缝用密封胶注满并用砂纸磨平，组装缝隙之间敷设海绵胶条。6.4.5伐板、剪力墙支模前，首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，并增设海棉条,确保位置无误后开始安装模板。6.4.6模板支设前，涂刷隔离剂。6.4.7伐板基础模板及剪力墙对拉螺栓用ф12圆钢制作。伐板基础及剪力墙模板加固对拉螺栓水平、垂直方向均为500mm布置，起步螺栓距离根部300mm。模板拼完后，用Φ48×3.5的架管在垂直和水平两个方向用两层双架管加固，架管交叉处放置对拉螺栓。6.4.8剪力墙两面搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1000mm，步距1000mm排距1000mm,水平拉杆1500mm。6.4.9为了防止砼截面变小和向内倾倒，在模板内表面对拉螺栓上加挡板，板墙上口加钢筋卡子，保证砼上口平直，上人脚手架与模板支撑系统分开设置。6.4.10砼强度达到1.5N/mm2时进行模板拆除。将承台外露对拉螺栓用切割机切除，涂刷防锈漆做防腐处理。模板拆除后，及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。6.4.11梁模采用12mm覆膜竹胶板，50*100及100*100木方，钢管和碗扣架支撑，支柱下垫不小于300mm长的50×100mm木方。主次龙骨分别采用50×100木方和100×100木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。6.4.12顶板采用12mm覆膜竹胶板，顶板次龙骨采用50×100mm木方，板厚≤150mm，间距250，板厚≥300mm，次龙骨间距为200mm，主龙骨为100×100木方，间距同支撑间距。顶板模板拼缝采用硬拼缝。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板用可调支撑起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。6.4.13楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。6.4.14竹胶板选用水性脱模剂，钢模选用油性脱模剂。6.4.15模板安装及拆除的控制要点①模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。②墙模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。③对拉螺栓的分布间距根据墙体厚度高度经计算确定。④顶板满堂脚手架有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。⑤侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。⑥梁、板底模，在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。6.5混凝土工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的部分，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、运输、浇筑、养护、拆模、成品保护，道道工序应予严格控制。本工程结构全部采用商品混凝土，施工之前需考察认定商品砼厂家。6.5.1砼强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的强度等级、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。6.5.2商品砼的管理签订商品混凝土供货合同必须签署对商品混凝土的技术要求。技术要求不但包括混凝土的数量和价格，更要包括对混凝土配合比的要求，混凝土供应时间和一定时间间隔的供应数量，坍落度的大小，冬施时还要注明对防冻剂的要求及出罐温度的要求，等等。由于采用商品混凝土，现场对其必须加以监控。一方面要按规定做坍落度检查，以每工作班不少于4次，对不符合要求的混凝土要查明原因，发现问题及时采取措施，对于坍落度不符合要求以及超过初凝时间送达的混凝土一律不得使用。6.5.2.1商品砼的供应(1)选择质量信誉、社会信誉好和交通方便的商品混凝土供应站。(2)要求商品砼供应单位的每车发货小票上，必须注明砼注入罐车时间。(3)砼申请单上要注明砼标号、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度等相关要求。(4)砼的供应做到及时、连续、匀速、保质。6.5.2.2商品砼质量的现场管理(1)商品砼进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。(2)砼坍落度每车测试一次，并做好记录。(3)砼的全部间歇时间：砼从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过砼的初凝时间。对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。6.5.3混凝土的浇筑砼施工方案交底浇筑机械准备施工人员组织工作面的布置混凝土施工浇筑养护和施工缝处理砼施工方案交底浇筑机械准备施工人员组织工作面的布置混凝土施工浇筑养护和施工缝处理结构成品保护施工准备6.5.3.2混凝土浇筑前的准备工作①组织准备好施工人员，并对振捣工逐人进行技术、操作工艺、操作部位的施工交底，列出每班振捣工的名字及施工期间的管理人员值班表。②与商品混凝土供应单位订好料（定好混凝土浇筑时间、强度等级、浇筑数量）。6.5.3.3基础砼的浇筑基础底板混凝土浇筑进行预控，均一次性浇筑。(1)浇筑注意点施工注意点是振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝。分层浇筑时，振捣器插入下层砼内不小于50mm。钢管支架及时拔出，并在该处进行复振。(2)浇筑方法基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、自然流淌、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，避免漏振或过振。经验告诉我们采用泵送和溜槽相结合的办法，可以大大提高浇筑速度，节省时间。(3)浇筑流向、浇筑宽度浇筑流向：根据泵的固定位置，从短边向长边、由远到近的原则。浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数计算确定。6.5.3.4墙砼、柱的浇筑(1)浇筑前对接缝洒水湿润。(2)先浇筑30-50mm厚与砼中同配比的减石子水泥砂浆。(3)浇筑要点：①墙、柱采用自下而上分层浇筑，分层振捣（墙采用分层斜面法）。②要加强对墙体根部砼的振捣，防止出现烂根现象。③每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。即φ50振动棒一次性浇筑厚度不超过500mm，φ30振捣区域每层浇筑厚度不超过450mm。水平振捣间距φ50振动棒不超过550mm，φ30振动棒不超过400mm。④做好标尺竿，杆上锯出高度线，作为工人分层下混凝土的检查控制手段。⑤浇筑墙板下部砼时，应备强照明用具，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。⑥当竖向构件浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼离析。⑦墙、柱混凝土应连续一次浇筑完毕。梁板浇筑由一端开始按一开间为一段分段进行，遇梁时，先将梁阶梯形分层浇筑至板底位置，再与板的混凝土一起浇筑。梁、板的浇筑方向为与混凝土泵管的布置方向相反。6.5.3.5楼层板的浇筑标高（板厚）控制：根据抄平线拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇砼面标高比设计标高高出2-3mm。板的中间起拱部分的厚度必须予以保证。6.5.3.6楼梯砼浇筑(1)楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。(2)梯段砼比楼板的砼提前浇筑1～1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。(3)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进。踏步上表面用木抹子抹平。6.5.3.7施工缝的设置施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。1)施工缝的位置①地下外墙水平施工缝：最下一道留在最高基础梁或基础底板向上30cm高处,采用钢板止水带；其它留在地下室外墙与顶板上、下处（中间嵌止水条）。地上外墙的水平缝：留在板底面或楼层板面处，均为平口接头。墙体垂直施工缝在墙体纵横交接部位或门洞过梁跨中1/3范围内留设。施工缝的设置详施工段划分平面图和模板施工方法章节有关内容。②双向板施工缝设在跨中1/3范围内，单向板留置在平行于板的短边方向的任何处。③楼梯结构施工缝设置于踏步平台板上，按踏步平台板1/3跨度中间范围布置。2)施工缝的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置；施工缝处闸槎应严密，防止漏浆。梁板施工缝采用木板或钢丝网挡牢。3)施工缝的处理在已硬化的砼表面加以凿毛，剔除浮动石子，用压缩空气清除碎屑，并用水冲洗干净并保持润泽24h。所有墙面垂直施工缝或后浇带两侧，均弹线切割后凿毛。(3)在浇筑砼前将接缝充分湿润，浇筑时先在施工缝处铺与砼内成份相同的水泥砂浆，应随铺浆随浇砼，墙柱下部浇筑3～5cm高。同时避免靠近缝边直接下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并细致振捣（距80～100mm处停止振捣）使新旧混凝土紧密结合。(4)必须待施工缝处混凝土强度达到1.2MPa（常温下，浇筑后20h左右）方可继续浇筑混凝土。(5)施工缝的养护：对施工缝砼采用覆盖养护，养护时间不少于14d。6.5.3.8砼试块的留置1)留置数量：砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的要求留置。冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验砼受冻前的临界强度和转入常温养护28d的强度。用于检验结构强度的等效龄期（600度·天）试块，可由上述附加试块代替。2)见证试块：浇筑砼前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30%，且分布合理。3)同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。4)试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。6.5.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。6.5.4.1应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。6.5.4.2水平、竖向构件砼的养护：当楼面砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。6.5.4.3养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。6.5.4.4浇水次数：应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与混凝土拌和用水相同。6.5.5砼成品保护6.5.5.1建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任；进行成品保护教育，强化成品保护意识。6.5.5.2合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。6.5.5.3控制拆模时间和拆模方法，确保砼的棱角、表面完整。不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件，以免影响砼质量和表面棱角的完整性。拆模时严禁硬砸、硬橇。6.5.5.4楼面砼保护：必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。不得遭受重力冲击。必要时放木跳板来加大承压面积。6.5.5.5楼梯踏步的保护：混凝土浇筑时角点预埋φ8护角钢筋（护角筋上焊φ6V形爪，@250mm）；或拆模后及时用竹胶板护角。6.6装修装饰工程6.6.1内墙面为混合砂浆墙面，选用图集05J1内墙4（白色），第一道15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆、第二道5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。6.6.2外墙为涂料墙面，选用图集05J1外墙21，第一道12-15mm厚1:3水泥砂浆、第二道5-8mm1:2.5水泥砂浆木抹搓平、第三道喷或滚刷底涂料一遍、第四道喷或滚刷涂料两遍。6.6.3顶棚为混合砂浆顶棚，选用图集05J1地3（白色），第一道7mm厚1:1:4水泥石灰砂浆、第二道5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆、第三道表面喷刷白色涂料。6.6.4地面为水泥砂浆地面，选用图集05J1地2，第一道素土夯实、第二道80厚C15混凝土、第三道素水泥浆结合层一遍、第四道20mm厚1:2水泥砂浆抹面压光。6.7栈桥通廊焊接球钢桁架工程施工工序图纸会审杆件、球节点加工现场定位放线桁架拼装焊接桁架焊缝检测地面拼装验收桁架吊装桁架封边就位现场检验竣工验收现场清理各工序详细工艺和技术质量保证措施图纸会审：由项目经理主持，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，构件加工和当地复检：焊接球的检验及采购拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合下表的规定。焊接球的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1球焊缝高度与球外表面平齐±0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查 2球直径D≤1.5±1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个 3球直径D>300±2.5 数值4球的圆度D≤300 ≤1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对 5球的圆度D>300 ≤2.以三对直径差的平均值计6两个半球对口错边量≤1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。成品球按时发运至现场。杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。钢管杆件加工的允许偏差(㎜)项目允许偏差长度±1.0端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.0附件加工制作将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。球节点示意图桁架拼装 按照桁架下弦节点位置，在施工现场内进行测量，准确放线，在会交点设置支撑，按照桁架起拱高度用砖、水泥沙浆砌有一定的高度(h≥500mm)的砖墩作为桁架拼装支撑，支撑间距偏差不得超过±5cm，保证桁架重量由支撑中部承受。按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止桁架拼装完后的整体偏移和扭转。将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形垫块)，使相邻误差小于±3mm。拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。桁架焊接及其工艺焊接特点：桁架在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。焊接方法根据以上特点制定焊接方法：定位焊：根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。正式施焊按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。焊接要求焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100～150度之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。焊接时当杆件壁厚小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．2倍，大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．5倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型，壁厚大于12mm时为五遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。焊接顺序桁架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使桁架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。焊接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测,对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。7.主要施工管理措施7.1质量保证措施本工程的结构特点来看，主体结构的质量取决于钢筋、砼和模板工程质量的控制，其中最关键的是砼强度控制。7.1.1明确质量管理目标遵照本公司的质量管理方针的要求，使项目员工有创精品工程的意识，人人明确本工程质量管理目标。7.1.2健全质量管理体系为确保工程质量，从组织上予以保证，质量管理机构见下表：7.1.3质量管理程序与质量预控①过程质量执行程序方案审批技术交底工序操作业主检查认可进入下道工序②质量保证程序方案保证方案经审批方可实施实施中总结优化方案保证方案经审批方可实施人员要素保证人员基本要素质量执行岗位责任制人员要素保证人员基本要素质量原材料质量保证材料原材料半成品检验技术资料保证原材料质量保证材料原材料半成品检验操作按工艺标准要求操作过程保证熟悉图纸要求操作按工艺标准要求操作过程保证机具保证机具检测合格方可使用定期维修保养机具保证机具检测合格方可使用检查及时得力人文现场环境优美环境检查及时得力人文现场环境优美环境7.1.4保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须有从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。实践证明，优良的建筑产品是与建设单位、监理人员严格的质量管理和热忱指导分不开的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合甲方和监理人员的质量管理。项目部要把甲方和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的信息，使质量问题得到及时的纠正和预防。7.1.5确保工程质量的技术管理关7.1.5.1图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。7.1.5.2施工方案关：方案编制做到切实可行，经审批后实施。7.1.5.3技术交底关：认真做好技术交底及施工方案的交底并跟踪检查落实。设计交底也须认真参加。7.1.5.4责任关：质量分级管理，责任明确。7.1.5.5验收关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的关键之关键。优质工程必须按高于国家质量标准的企业内部质量标准组织检查验收，以保证质量目标实现。砼工程的浇灌采用申请制度，即每段砼浇灌前由分段工长检查，模板、钢筋分项必须达到优良要求，水、电、暖、通等安装预留、预埋准确无误后，由工程技术负责人复查签字同意后方可开始浇灌砼，从而保证砼结构工程的优良标准。7.1.5.6材质关：严格按设计、规程要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。材料代用必须经设计、建设部门同意并办理签证手续方可使用。工程所用的地方材料、钢材、水泥、装修材料、安装材料等全部采用国家质量免检厂家生产的材料。必须符合国家规定的技术标准，附有技术检验报告和合格证书。把好材料、成品的试验关：施工现场设专职试验员，提前做好试验计划和材料检验计划，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复验制度。钢筋、预埋件等半成品推行合格证制。设专人制作与养护各类试块（件），施工现场设标准试块养护室，保证试块（件）的准确性。7.1.5.7计量关：抓好计量管理，保证配合比的正确性，重点抓砼级配的计量。7.1.5.8样板关：坚持以样板引路，统一要求、统一工艺、以点带面。7.1.5.9把好施工放线关：加强放线复测检查，保护好测量控制桩。标高与轴线控制用外控法控制，项目技术负责人必须逐一复核，确认无误后方可施工。7.1.5.10季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，能在较差的施工环境下确保工程质量。7.1.5.11成品保护关：重点是抓好职工意识教育和成品的防护设施。7.1.5.12资料关：保证技术资料及时、真实、正确。施工现场设专职资料员，提前做好技术资料计划，做好各项施工记录、原始记录、技术资料整理，做到整理填写及时、清楚。施工全过程实行现场人员全过程监控，对于重要部位由资料员摄制录像带和照片作为质量检查和评定的依据，保证质量目标的实现。7.1.6认真贯彻落实各项质量管理制度7.1.6.1为确保该工程达到合格标准，对该工程全部施工工序实行质量跟踪检查制，对钢筋焊接、机械连接、钢筋绑扎、砼浇筑、模板支撑系统等分项工程的全部施工过程采用质量跟踪监督，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目标的实现。7.1.6.2坚持质量管理例会制度①必须参加上级及有关领导召开的质量方面的会议，并做好记录。②每周召开一次质量问题分析会（时间随情况而定），对工程自检、专检、交接检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢的拿出纠正及预防措施。③加强质量检查人员的业务培训，对施工过程中新出现的分项工程，进行质量检查的方法、手段和评定质量的标准等方面的学习7.1.6.3实行质量岗位责任制。公司总工程师、项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检，交接检制度。7.1.7建立分部分项工程质量评定制度①分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。②分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,由技术负责人及专职质检员核定。③项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。④我公司质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量科。7.1.8强化材料质量管理和试验控制制度7.1.8.1验收：材料入库前，管理员应对物资的质量进行检查、验收，如发现质量不符合样品要求，应拒收入库。重要建筑材料进场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。7.1.8.2搞好原材料进场复试、取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验,并做复检；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；混凝土、砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。过程施工中，按试验规范进行试验。7.1.8.3标识：物资进场存放后，材料员立即对物资进行挂待检、已检合格或不合格的标识牌；如检验不合格的材料，报项目总工程师审批后退货。7.1.9做好技术资料管理7.1.10.1所有的技术文件应进行核对、审核、批准，签字齐全,以保内容的正确性。7.1.10.2质量记录的内容要齐全，要真实可靠，与工程同步。7.1.10.3工程资料由专职资料员收集、整理，并按北京市规定要求进行归类整编成册，以满足工程竣工资料要求。7.2工期保证的措施为保证工期的按时完成，采取以下措施：7.2.1做好各项计划工作：着重抓施工进度计划、劳动力、机械设备的计划与落实。①为确保工期完成，我公司选择专业技术过硬、业绩突出、能打硬仗的作业队伍进场承担施工。②生产管理做到长计划短安排，要有工程进度总计划，月计划和周计划。项目部每天召开生产例会，布置、检查任务的落实和需解决的有关事宜。7.2.2施工技术对工期保证①积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短。②现场技术负责人熟悉图纸及施工工艺，及时解决施工中出现的各种技术问题,编制技术方案。与业主联系把影响施工的技术因素提前解决。7.2.3加强质量管理，避免返工7.2.4使用合理的模板体系，提高生产效率，缩短工期。7.2.5采用小流水施工方法，实现均衡生产。7.2.6编制切实可行的雨季及冬期施工方案，以及各项专业施工方案，做好施工准备工作，在条件较差的情况下，保证工程的连续施工。7.2.7优化劳动组合，及时请公司调度劳动力，保证必要的作业人数。7.2.8资金、材料对工期的保证。①在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料品种、规格等多种多样需业主认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。②及时提供材料计划，及时采购，选择材料供应商和备选材料供应商以保障供应。7.3技术管理措施技术部门制定的施工组织设计、施工方案，生产部门必须严格执行。如发现技术文件与实际有偏差，应及时进行调整。7.3.1技术管理工作内容：7.3.1.1技术管理基础性工作7.3.1.2施工过程中的管理工作；7.3.1.3技术开发管理工作；7.3.2完善各项技术管理措施，经常检查落实，决不迁就。7.4安全生产管理措施7.4.1安全目标和安全保证体系7.4.1.1该工程安全施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，且负伤频率不超过1‰。7.4.2安全管理的基本原则7.4.2.1管生产必须管安全7.4.2.2明确安全管理的目的性安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。7.4.2.3必须贯彻预防为主的方针安全生产的方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。7.4.2.4坚持动态管理安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。7.4.3认真执行各项安全管理制度对施工项目的安全施工制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：7.4.3.1坚持安全技术交底制度根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。7.4.3.2坚持定期安全活动制度项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，交代下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识、以约束人的不安全行为发生率。7.4.3.3坚持脚手架施工方案审批制度和脚手架搭设验收制度。做好分段施工分段验收，脚手架每10m高或架体提升一次做好书面验收记录，对不合格的脚手架不得投入使用。7.4.3.4坚持机械设备安装顶期检测和平时检查保养维修记录制度7.4.3.5平时检查督促、定期检查与隐患整改制度项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。①月检查：由公司安全施工处和现场安全施工人员对整个施工现场一起进行检查，按照国家检查标准和省安全文明卫生工地管理规定，进行检查评分。②旬检查：由现场安全施工设备人员一起对施工现场进行检查。③工地安全施工人员对自己承包范围内工作进行自检，特别是大风、大雨、大雪后的检查，项目负责人员进行抽检。7.4.3.6持证上岗制对特殊工种和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。7.4.3.7危急情况停工制对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。7.4.3.8安全管理负责制要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。7.4.4安全管理的工作重点针对本工程为大面积建筑施工，做好以下安全管理的工作重点。7.4.4.1安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的不安全行为。①对新工人进行入场“三级”安全教育。②贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。③学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。④适时安全教育：做好季节性、加班加点和突击性施工的安全教育。7.4.4.2防止高空坠落防止高空坠落是高处安全施工管理的重中之重，一是防止人的不安全行为，二是防止物的不安全状态。㈠防止高空坠落的措施①搭好脚手架，落实“三宝，四口、五临边”的防护。④防止人员高空坠落，高空作业必须佩挂安全带，做到高挂低用。㈡防止物体坠落措施高空坠落任何物体，可能造成对人员的伤害或其他的损失，主要防止措施如下：①脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回形卡、钢筋、钢管等物体。②未经采取有效措施，未经安全部门批准，不得在外脚手架上、下立体作业。③非施工人员严禁进入施工现场。7.4.4.3安全用电本工程由于电气设备多、移动性大，临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：①电气操作人员必须持证上岗。②机电操作人员必须穿戴劳动保护用品。③采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地。④埋地电缆做好安全标识；移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。⑤电气设备的漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，既能防雨且能上锁。⑥照明、行灯电压按不同地点、环境采用相应的安全电压。⑦手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。⑧在使用手提配电箱、流动照明灯具、手持电动工具的电源线及负载线不得采用塑料线和普通橡皮线，必须使用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆线，照明灯具必须使用安全电压，一切电缆不得落地，必须将线吊起或挂在安全的位置。⑨线路上禁止带负荷接断电，禁止带电操作。7.4.5施工现场安全生产施工管理资料要设专人负责，齐全归档、分类清楚、签字完整，各种档案盒要正规，并做到标准化、规范化、制度化。工地办公室要悬挂安全生产、文明施工领导小组成员名单和各项安全制度及岗位责任制。7.5环境保护和卫生管理措施7.5.1环境保护7.5.1.1防止噪声污染①尽量减少人为大声喧闹和搬卸时的噪声。②控制有强声机械的作业时间，优先使用低噪音的震动机械。7.6.1.2防止对大气的污染①对道路及场地及时淋水，减少尘土飞扬；搅拌机应设有降尘措施。②不得将垃圾向外抛撒，应设专用垃圾道归堆存放。7.6现场文明施工管理措施现场文明施工按公司《CI执行手册》的要求管理，主要抓以下方面：7.7.1抓场容7.7.1.1现场清洁。现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”。7.7.1.2料具堆放规范。料具分类放置，堆放整齐。7.7.2机械管理7.7.2.1机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。7.7.2.2机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。7.7节约材料、降低成本的措施为提倡履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低工程成本，采取以下节约措施。7.7.1综合节约措施7.7.1.1物资计划。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。7.7.1.2挖掘潜力。适时清仓查库，对滞呆物资的利用或处理。7.7.1.3加强现场管理①验收保管。加强对进场材料的验收和保管，减少材料的亏方、亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损失。②材料就位。材料平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。③计量准确。杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。④限额领料。做到先算后用，定额领料。⑤料具租赁。租赁的料具应适时进场、及时退还、限期结算。7.7.2主要材料节约措施7.7.2.1钢材节约措施①物尽其用。钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料。②翻样配料正确。提高钢筋翻样和配料的正确性，避免重项、错项。③及时维修保养。加强对钢模板、钢跳板、脚手管的维修、防腐。7.7.2.2水泥节约措施①水泥库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。②水泥库地面做到防水防潮湿，屋面防漏。③使用中砂，尽量不用细砂，减少单方砼水泥用量。7.7.2.3木材节约措施①严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。②木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。③文明施工，减少模板损耗，增加周材的周转次数。7.7.2.4实行限额领料制度、废物利用制度，节约各种材料。7.7.3技术节约措施充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。7.7.3.1合理使用外加剂。砂浆、砼工程合理选用外加剂、粉煤灰等，以增加和易性、可泵性，提高强度，降低成本。7.7.3.2合理选用模板体系。7.7.3.3保证几何尺寸，避免跑模和漏浆等现象。7.7.3.4楼地面、装饰工程严格控制尺寸和标高，避免超厚。7.8成品保护措施7.8.1保护的组织管理①在准备工作阶段，由项目主任工程师领导配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成的成品损坏。②建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责各专业所属劳动成品保护的监督管理。③加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制度，做到层层有人负责。④除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目警示标志，唤起来往人员的注意。⑤对成品保护不力的单位和个人、以及因粗心漠视或故意破坏工程成品者，视不同情况和损失价值，给予处罚。7.8.2成品保护技术措施7.8.2.1制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。7.8.2.2成品、半成品保护①场地堆放要求：地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。②各成品分类、分规格堆放整齐，下垫枕木，堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。③严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋,砼浇筑前应必须设马凳,铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放。④严格按施工顺序施工,合理安排各施工工序穿插施工,减少对成品的污染和破坏。7.8.2.3砼工程施工过程中成品保护①严禁在已绑好的钢筋上踩踏造成钢筋变形，在部分易踩踏部位的板面设置支撑筋搁垫。②后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋，涂刷隔离剂不能污染钢筋。模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。③梁板底模板拆除时，经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投重物，更不得损坏已完工工程。④浇筑砼时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。7.8.2.4砼成品保护①砼浇捣完成后，及时清理模板上及下层楼面上散落的砼或砂浆。砼终凝前及前期保护时期内，不得上人作业。②砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。楼层砼面上堆放材料时应分散均匀，尽量轻放。③混凝土顶板达到上人强度后,吊放钢筋应加木方垫好。7.9季节性施工7.9.1雨季施工措施在雨季来临前上交雨季施工方案。雨季施工主要采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季的正常施工，主要措施如下：7.9.1.1组织工作①成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，检查督促雨季施工方案的实施。②做好信息管理，一要了解当地历年的最高水位，二要注意天气预报，以便及时决策。③明确雨季预防重点，落实责任人。④落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。7.9.1.2现场防雨准备①做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻。②对怕潮的物品、设备提高堆放高度。③基坑边设置挡水埂，并准备足够的排水泵。④防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。⑤检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。⑥做好职工宿舍、食堂、仓库屋面的维修工作。⑦电器设备有可靠的防雨装置。7.9.1.3雨季施工技术管理措施㈠基础工程①根据天气预报情况，备好排水设备（水泵、排水管等）、整理好排水沟和集水井。②施工基础时防止淤泥淌入基坑，基坑四周设250-300高挡水堰，防止雨水和淤泥淌入基坑污染钢筋和泡槽。㈡砼工程雨水对砼的施工质量影响较大，主要做好以下几点：①尽可能避开大、中雨施工砼，必要连续施工时准备足够的塑料薄膜，并随时减小砼的坍落度。②大雨被迫中断施工后做好砼的接缝处理。㈢防雷：雷雨季节做好塔吊、井架、脚手架的防雷接地，接地电阻≤4Ω。㈣脚手架：高层脚手架施工方案要考虑雨季时的大风大雨的影响因素，大风、大雨后组织对架体的检查、维护,做好脚手架的防雷。8．主要技术经济指标序号项目指标控制数备注1工期确保70个日历天内完工2分项工程合格率100%4安全指标杜绝重大伤亡事故,轻伤事故故控制在1‰以内5水泥节约率3%6钢材节约率1.5%7木材耗用量0.015m3/m2主要技术经济指标一览表翻盖式手机和直立式手机各有各的优势，当然他们也各自有自己的不足之处，例如：翻盖式手机在用过一段时间后，由于反复翻开盖，对手机的本身会造成一定的不良影响。而直立式手机也有其自身的缺陷，即必须随时锁键盘，否则及易在不知情的情况下拨出电话；同时这些直立式手机需要在解开按键锁后才能使用，从某种程度上也无形中增加了手机使用者的工作量。中国食品药品检定研究院医疗器械标准管理研究所的李静莉所长表示，随着医用机器人的政策扶持和研发推进，医用机器人标准建设也越来越得到重视，从国际医用机器人标准来看，已经出现了手术和康复机器人标准，但关于安全的标准还处于起草和研究阶段，中国也在积极谋求参与并筹建了医用机器人研究工作组。目前，国内的情况是，该研究所已经参与了一些研发、临床的相关工作，将结合国内研究的不同阶段和标准需求，开展标准制定研究工作，并希望起草一些国家标准、主导立项一些国际标准。基因检测是针对生物的血液、体液、细胞或DNA通过基因测序等技术手段进行检测，并分析该个体含有的基因是否含有潜在高风险疾病可能性及表达功能是否正常，最终明确被检测生物未来患病风险的技术。国内企业多参与基因检测服务市场，应用市场中，消费型基因检测竞争激烈，无创产前检测发展相对成熟，肿瘤市场增长空间大。基因检测行业可分为三大细分领域，即科研级基因检测、临床级基因检测、消费级基因检测。由于我国高档数控机床起步较晚，目前国产产能不能满足国内需求，国内大多数高档数控机床依赖进口。2016年，数控机床专项支持研发的高档数控系统已累计销售1000余套，国内市场占有率由专项启动前的不足1%提高到了5%左右，2018年我国高档数控机床的国产化率大约在6%左右，依然较小。但从需求方面看，2013年我国高端数控机床的需求占比已经达到了10%左右，2018年大约在15-20%之间，与6%的国产化率相比差距甚大。翻盖式手机和直立式手机各有各的优势，当然他们也各自有自己的不足之处，例如：翻盖式手机在用过一段时间后，由于反复翻开盖，对手机的本身会造成一定的不良影响。而直立式手机也有其自身的缺陷，即必须随时锁键盘，否则及易在不知情的情况下拨出电话；同时这些直立式手机需要在解开按键锁后才能使用，从某种程度上也无形中增加了手机使用者的工作量。?我国地表水污染十分严重，特别是江河水污染问题。全国七大江河中，淮河、黄河、海河的水质最差，均有70%的河段受到污染。黄河、淮河、海河等中下游发生的断流现象，导致河口严重淤积；不少中小河流由于城镇工业的超量排放污水已成为污水河，无法被利用。我国废水排放量持续上升，已由2007年556.85亿吨上升至2016年的711.10亿吨。工业废水是我国水源污染的主要来源之一。为治理工业废水，我国持续进行工业废水治理投资，2014年为1,152,472.73万元，2015年为