大厦装修工程分部分项工程施工方法和技术措施

大厦装修工程分部分项工程施工方法和技术措施本施工组织设计阐述的是主要施工工序的施工工艺方法，具体施工时根据具体情况需要编制专项施工方案，经审批后再行实施。部分特殊产品的安装施工应参考产品说明书进行施工。第一节 地面施工一、水泥砂浆面层施工工艺基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物应清理干净，影响面层厚度的凸出部位应凿除。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。冲筋贴灰饼：根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。刷素水泥浆结合层：铺贴楼地面块材采用1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分二遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。质量要求水泥地面的允许偏差项 目 允许偏差（mm）表面平整度 4

检验方法用2m靠尺和塞尺检查二、地砖块料铺贴施工工艺一）、质量要求1、地砖的品种、规格和颜色等必须符合设计要求2、基层和面层必须无空鼓现象3、地砖表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。4、砖面避免出现板块小于1/2边长的边角料。5、地砖地面的允许偏差满足《建筑装饰装修工程质量规范》GB50210-2002的要求。二）、施工准备1、墙面弹好+50cm水平基准线2、安装好门框，并用木板或铁皮保护3、在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用三）、施工流程（一）抛光砖、耐磨砖施工流程基层处理→弹线→铺1：3水泥砂浆找平层→素水泥浆结合层一道→铺25厚1：4干硬性水泥砂浆结合层→铺标准行→地砖铺贴→擦缝→成品保护（二）卫生间防滑砖施工流程基层处理→弹线→铺1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→刷2厚高分子防水涂料→铺25厚1：4干硬性水泥砂浆结合层→铺标准行→地砖铺贴→擦缝→成品保护四）、操作要点找规矩、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷素水泥结合层一遍，分层分遍摊铺一层水泥砂浆找平层，每层厚度控制7~8mm，总厚度为15mm左右。铺水泥砂浆结合层：待找平层稍干，摊铺一层25厚1：4的干硬性水泥砂浆。按定位线的位置铺贴标准行。用水灰比为0.45的素水泥浆抹在地砖背面,再浆砖与地面铺贴,用橡皮锤敲击砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合.铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度,对高的部分用橡皮锤敲平,低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴顺序：对于小房间来说，通常是做T形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样便于多人同时施工。大面积铺贴是以铺好的标准高度面为基准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并立即擦去表面水泥浆。铺贴完毕后，养护2d，再进行水泥嵌缝，水泥调成干性团，在缝隙上擦上擦抹，使砖的对缝内填满水泥，再将砖表面擦净。卫生间铺防滑砖应注意以下几点：卫生间蹲位下沉部分用陶粒混凝土填充，完成面低于其相邻房间（中间走道）或走廊20mm，以找平坡控制；水泥砂浆找平层须找坡0.5%,坡向地漏,最薄处不小于15mm,并随手抹光；刷基层处理剂时，基层表面必须干净干燥；JS防水涂料须分纵横两遍涂刮，面上铺无纺布。三、大理石地面施工工艺一）、施工准备（一）作业条件1、大理石楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。2、大理石板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。4、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。5、施工操作前对大理石的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。（二）材料要求材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；清洗剂:蜡、草酸。（三）施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。二）质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。项序 检查项目 允许偏差或允许值主1板块品种、质量第6.3.5条控项2面层与下一层结合第6.3.6条目续表项序检查项目允许偏差或允许值1面层表层质量第6.3.7条2踢脚线表面质量第6.3.8条3楼梯踏步和台阶质量第6.3.9条一4面层表面坡度等第6.3.10条般表面平整度1.0mm项允缝格平直2.0mm目许5接缝高低差0.5mm偏踢脚线上口平直1.0mm差板块间隙宽度1.0mm三）工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块→灌缝、擦缝→打蜡四）操作工艺（一）准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。（二）基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。（三）试拼正式铺设前,对每房间的大理石板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。（四）弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。（五）试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石板块时高出面层水平线3～4mm。（七）铺大理石板块板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。（八）灌缝、擦缝在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。（九）打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。五）成品保护运输大理石板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌大理石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。在大理石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。大理石地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。六）应注意的质量问题板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。第二节 墙面施工一、石材（大理石）墙身饰面安装施工工艺1、基本规定(1).本施工工艺适用于民用建筑工程以砌体墙面、混凝土墙面为基体的石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石灰膏等一般抹灰、吊顶、轻质隔墙、饰面板和涂饰工程的施工。(2).本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001)建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001)和相应的国家现行技术标准进行编制。.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。2、材料质量要求2.1.天然大理石饰面板(1)大理石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。(2)安装大理石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀辞或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。(3)天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。(4)施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证。(5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表2~1的规定；其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表2~2的规定。表2~1大理石板材物理性能及外观质量要求指标类别 名称优等品一等品合格品镜面光泽度(抛光面具有镜60~50~40~，面光泽，能清晰地反映出景90800物)/光泽单位表观密度不小于/(g/物理2.60cm3)性能吸水率不大于(%)0.，5干燥抗压强度不小于20.00/Mpa抗弯强度不小于/Mpa，.00翘曲裂纹有，但砂眼不影响正 凹陷使用面外 色斑不允许不明显观缺 污点陷 正面棱缺陷长不大于8mm， 1宽不大于3mm 处正面角缺陷长不大f3mm， 2宽不大于3mm 处表2~2普通型大理石板材规格尺寸、平面度、角度允许偏差类别

分类等级

指标优等

一等

合格品

品

品规格尺寸

长、宽度

0，

0，

0，/mm~1.0~1.0~1.50<15±0.50土0.80土1.00厚度+0.50，+1.00，>15±2.00~1.50~2.00<4000.20.30.5400~80平面度极0.50.60.8板材长度0限范围800~10公差/mm0.70.81.0000>10000.801.001.20板材宽度板材宽度<4000.300.400.60公差/mm范围>4000.500.600.802.2.水泥强度等级42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级32.5的白色硅酸盐水泥,水泥强度、安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。2.3.砂粗中砂，使用前过筛，含泥量不得超过3%，其他应符合规范的质量标准。2.4.防碱背涂处理剂石材防碱背涂处理剂性能见表2~4表2~4石材防碱背涂处理剂性能项次项目性能指标1外观乳白色2固体含量(%)373pH74耐水试验500h合格5耐碱试验300h合格6透碱试验168h合格7成膜温度5℃以上8干燥时间/min209粘结性能/>0.4(N/mm2)2.5其他材料108胶、矿物颜料、高强建筑石膏、Φ6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝(或其他金属连接件)等必须符合现行有关规范标准要求。3、主要机具设备(1)机具：型材切割机、手电钻、冲击电钻(电锤)、电动磨石子机、电动角向磨光机、射钉枪。(2)工具：合金钻头、木锤或橡皮锤、硬木拍板、钢尺、铁铲、合金萃、小手锤、磨石。4、作业条件(1)墙面隐蔽工程及抹灰工程、吊顶工程已完成并通过验收。有防水要求的墙体，其防水工程已进行验收。(2)预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实；并设置了成品保护措施。(3)墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等已砌堵严实。(4)弹好室内外墙面水平线。室内弹在+500mm水平控制线；室外墙面弹在+0.000mm及各层水平标高位上的水平控制线。(5)进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试拼选用。(6)大理石、花岗岩板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。(7)进行了施工排图，并做出粘贴面砖样板墙，已向操作者作好施工工艺及操作要点交底。5、施工工艺及施工要点5.1.基层处理(1)混凝土表面处理：当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体基本保持平整，毛糙。然后用火碱水或相应“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面有凹的部位，则需用1：2或1：3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土面结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为防止混凝土表面与摸灰层结合不牢，发生空鼓，可采用胶粘性水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。(2)加气混凝土表面处理：基体清净后，先刷胶粘性水泥素浆一道，为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0.，mm、孔径32mm×32mm或以上的机制镀铸铁丝网一道。用直径6mm的U形钉每隔600mm左右钉一个，梅花形布置。(3)砖墙表面处理：当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙上多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿润约2~3mm深。(4)其他在基体表面处理的同时，内隔板、阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，需凿毛处理，用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。要认真检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。门窗框安装位置要准确、牢固，框与洞口的填缝要适当，以保证饰面板安装后与门窗框两侧相平。一般填缝为40~50mm。5.2.天然大理石板安装工艺施工程序：测量放线→预拼选板、编号→防碱背涂处理→板材钻孔→基体钻孔→饰面板就位，II形钉固定→加楔校正→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡(1)测量放线，施工排图1)对于柱面，先测出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱与上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面边线，依次计算出饰面板排列分块尺寸。2)对外形变化较复杂的墙面(如：多边图形、双曲弧形墙面、墙裙等)，特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。在排板计算时应将拼缝宽计算在内，然后绘出分块图与节点加工图，编号作为加工和安装的依据。(2)预拼选板、编号：为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼，使颜色、纹理、规格尺寸等符合要求。预拼好的大理石应编号，然后分类立码备用。对有缺陷的板材一般应剔除或改成小料使用，或用于不显眼的部位(如阴角、靠近地面的部位)。(3)防碱背涂处理1)如果饰面石材板表面有油迹，可用溶剂擦拭干净，然后用毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝仔细地把石材装饰板背面和侧面擦拭干净。2)将石材处理剂，搅拌均匀后，倒入塑料小桶内，用毛刷在饰面石板的背面和侧边涂布石材处理剂，应注意不得涂布或流淌到饰面石材板的正面。否则，应及时用棉丝反复擦拭干净，不得留下任何痕迹，以免影响饰面石材板的装饰效果。3)第一遍石材处理剂干燥时间为20min左右，干燥时间的长短主要取决于环境的温度和湿度。待第一遍石材处理剂干燥后，方可涂布第二遍石材处理剂。涂布时应注意：避免出现气泡和漏刷现象；在石材处理剂未干燥时，应防止尘土等杂物被风吹到表面；气温50C以下或阴雨天应暂时停工；已经处理的饰面石材板在现场如有切割时，应及时在切割处涂刷石材处理剂。(4)板块钻孔：用电钻在距板两端的1/4处的板厚中心钻孔，孔径6mm，深35~40mm。板宽小于500mrn打直孔2~3个，板宽大于500mrn打直孔3~4个，板宽大于800mm打直4~5个，然后将板旋转90°，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板下端100mm，孔径6mm，深35~40mm，直孔都需剔除7mm深小槽，以便安卧U形钉。(5)基体钻斜孔：板材钻刊后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置。用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°的斜孔，孔径6mm，孔深40~50mm。(6)板材安装与固定：将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即使用硬小木楔契紧。另一端钩进基体斜孔中，校正板块平整度、垂直度符合要求后，用硬木楔契紧，同时用大头木楔契紧板块。随后便可进行分层灌浆。(7)灌浆：石板墙面防空鼓是关键。施工时应将石材背面和基层充分湿润。灌浆一般采用1：2.5水泥砂浆，稠度控制在80~150mm，用铁簸篓舀浆将砂浆从几处分层徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意不要碰石板。第一层灌浆很重要，要轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。第一层灌浆高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆捣密实。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待1~2h等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌二层(灌浆高度一般200~300mm)，待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口50~100mm处为止。必须注意防止临时固定板用的石膏灰块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。(8)嵌缝与清洁：全部石板块安装完毕后，应将其表面清理干净，然后按板材颜色调制水泥色浆镶缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。(9)夏季施工：夏季安装外墙面石板时，应设有防曝晒的措施。(10)冬季施工：设有防冻保温措施，砂浆温度不宜低于55℃，气温低于5℃，应掺入防冻剂，加入量应由实验确定；用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工；镶贴饰面板一般采用供暖(暖棚)，保温养护7~9日。6、质量标准6.1.主控项目(1)饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。(2)饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。(3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件现场的拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。6.2.一般项目(1)饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。(2)饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。(3)采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。(4)饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。6.3.允许偏差项目(见表2~5)2~5石材饰面板安装的允许偏差和检验方法允许偏差/mm检验项石材项次检验方法目剁斧蘑菇光面石石用2m垂直检测尺1立面垂直度233检查用2m靠尺和塞尺2表面平整度23—检查用直角检测尺检3阴阳角方正244查4墙裙、勒脚244拉5m线，不足5m拉通上口直线度线，用钢直尺检查拉5m线，不足5m拉通5接缝直线度233线，用钢直尺检查0.用钢直尺和塞尺6接缝高低差3—5检查接缝宽，122用钢直尺检查度二、面砖(精工砖)墙身饰面安装施工工艺（一）、工艺流程：基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹底灰→抹找平层→分横竖皮数→粘贴面砖→勾缝→质量检查→产品保护。（二）、操作要求：1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％。3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。（三）、质量标准保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。装修新闻装修看点装修知识饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差项目，见下表：序 国家标准允许偏企业标准允许项 目号 差值 偏差值1 立面垂直2 表面平整3 阳角方正4 阴角方正5 接缝平直6 接缝高低7 接缝宽度四、成品保护

3 32 22 22 21.5 1.50.5 0.5/ /要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。装修新闻装修看点装修知识注意不要碰撞墙面。五、应注意的质量问题空鼓、脱落因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然第三节天花吊顶施工一、石膏板天花施工工艺1基本规定(1)本施工工艺适用于民用建筑工程以砌体墙面、混凝土墙面为基体的石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石灰膏等一般抹灰、吊顶、轻质隔墙、饰面板和涂饰工程的施工。(2)本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001)《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001)和相应的国家现行技术标准进行编制。(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。2材料性能要求(1)龙骨：吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。(2)饰面材料：各种饰面板的材质、品种、规格、图案、颜色必须符合设计要求，质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。饰面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。(3)配件：吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自攻螺钉、压条等必须符合设计要求，并且配套齐全。配件宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。(4)胶粘剂：胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。3施工工具与机具(1)机具：电锯、电刨、射钉枪、冲击钻、电焊机、砂轮切割机、电动螺钉旋具。(2)工具：螺钉旋具、扳手、钳子、锤子、斧子、锯子、刨子、吊线坠、水平尺、墨斗、凿子、钢直尺。作业条件(1)室内墙及地面湿作业和屋面防水已做完。(2)吊顶内管道、设备已安装完毕，水管试压完毕。(3)楼板中已按设计要求预埋吊顶预埋件。(4)吊顶标高位置已预埋固定龙骨的防腐木砖。(5)吊顶施工脚手架己搭好。施工工艺吊顶工程施工工艺流程如下：弹线→龙骨安装→防腐、放火处理→吊顶内管道、设备调试与验收→饰面板安装→压条安装施工要点(1)弹线根据吊顶的设计标高在四周墙上弹出吊顶标高水平线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。沿已弹好的吊顶标高水平线，画出龙骨的分档位置线。(2)龙骨安装a主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房问短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造安置龙骨及连接件，使构造符合图纸要求，保证吊顶刚度。b吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。预埋件、金属吊杆应经过表面防腐处理。木吊杆、龙骨应经过表面防腐、防火处理。c次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。d根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的问隙不得大于1mme边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。f全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。g重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。(3)防腐、防火处理预埋件、金属吊杆应经过表面防锈处理。木吊杆、龙骨应经过表面防腐、防火处理。这些工作应在安装饰面板前施工、验收完毕。(4)吊顶内管道、设备调试与验收龙骨安装完成后，应及时进行吊顶内管道和设备的调试及验收。(5)饰面石膏板安装1)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。2)板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。3)自攻螺钉与板边距离：面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。4)固定板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。5)钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝钉。6)安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。7)板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。8)板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。9)螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。7质量标准（1）暗龙骨吊顶工程主控项目a吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。b饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。c暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。d吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。木吊杆、龙骨应经过表面防腐、防火处理。e板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一跟龙骨上接缝。(2)暗龙骨吊顶工程一般项目a饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。b饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。c金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。d吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。e轻钢暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4~1的规定。表4~1暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法允许偏差/mm项次

木板、项 纸面金属矿棉塑料目 石膏板 板 板、格板栅

检验方法表面平1 3 2整度2接缝直 3 1.

23

23

用2m靠尺和塞尺检查拉5m线，不足5m线度5拉通线，用钢直尺检查接缝高1.用钢直尺和塞尺检3111低差5查二、矿棉板天花施工工艺（一）工艺流程基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收（二）施工工艺1.弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。2.安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。3.安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4.安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。5.安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。6.隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。7.安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。第四节 乳胶漆施工（一）基本规定(1).本施工工艺适用于民用建筑工程以砌体墙面、混凝土墙面为基体的石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石灰膏等一般抹灰、吊顶、轻质隔墙、饰面板和涂饰工程的施工。(2).本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001)《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001)和相应的国家现行技术标准进行编制。.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。（二）材料性能要求(1)乳胶漆：品种、型号、颜色和性能应符合设计要求和相关规范规定的质量标准。有出厂合格证、产品说明书。(2)辅助材料：大白粉、石膏粉、滑石粉、白水泥、熟桐油、清油、合成树脂溶液等材料应符合相关规范规定的质量标准。（三）施工工具与机具(1)机具：电动打磨器、电动搅拌器。(2)工具：橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、辑刷等。（四）作业条件(1)室内墙面、地面、吊顶、门窗工程已做完并验收合格。(2)基层含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。(3)乳胶漆涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。(4)施工脚手架搭设合格。(5)施工的环境温度应在5~35℃之间。（五）施工工艺内墙乳胶漆涂装工艺分为普通涂装和高级涂装两类，具体施工工序见表5~1表5~1内墙乳胶漆涂装工程的施工工序项 普通高级项 工序名普通高级工序名称次 涂装涂装次称 涂装涂装清扫补缝隙、局部2刮腻子磨平第一遍满刮4腻子磨平第二遍满刮6腻子

第一遍+ + + +涂料复补腻+ + +子磨 平+ + +(光)第二遍+ + + +涂料磨 平+ + +(光)第三遍+ +涂料7 磨平 +注：1.表中“+”号表示应进行的工序。2.机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。（六）施工要点1.基层处理(1)施涂前应将基层表面丛的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。(2)基体或基层的缺棱掉角处，用1：8的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补；表面麻面及缝隙应用腻予填补齐平。2.涂装乳胶漆(1)普通涂装涂刷两遍，高级涂装涂刷三遍乳胶漆。(2)乳胶漆涂料涂装前应搅拌均匀，根据基层干燥程度及环境温度可加水稀释，以防止头遍涂刷困难。(3)涂装用排笔自上而下、自左向右涂刷。涂刷应连续迅速，注意上下刷痕互相衔接，避免出现接头明显的情况。(4)涂装的涂层干燥后才能复补腻子。腻子干燥后，用细砂纸将墙面磨光滑后再布擦干净才能下一遍乳胶漆。3.其他要求涂装要求做到颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一边乳胶漆涂装完毕后，应加以保护，防止损伤或污染。（七）质量标准(1)主控项目1)乳胶漆涂装工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2)乳胶漆涂装工程的颜色、图案应符合设计要求。3)乳胶漆涂装工程应涂层均匀、粘结牢固、不得露涂、透底、起皮和掉粉。4)乳胶漆涂装工程的基层处理应符合下列规定：①新建建筑物的混凝土或抹灰基层应涂装抗碱封闭底漆。②旧墙面在涂装前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。③混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。木材基层的合水率不得大于12%。④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)的规定。⑦厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。(2)一般项目1乳胶漆的涂装质量和检验方法应符合表5~2的规定。2)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。表5~2乳胶漆的涂装质量和检验方法普通涂 高级涂项次项目检验方法饰饰均匀一均匀一1颜色致致泛碱、咬允许少量轻观察2不允许色微3流坠、疙允许少量轻不允许瘩

微允许少量轻砂眼、刷微

无 砂4纹

砂眼，刷纹眼，无刷纹通顺装饰线、分色拉5m线，不足线5215m拉通线，用钢直线度允许偏直尺检查差/mm第五节电气安装施工1、配管配线施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。工艺流程：钢管：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。(1)、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有漏放错放现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请处质量科、甲方和地盘监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。(2)、在装修施工时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。(3)、电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。(4)、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，如积水过多则用铁丝绑扎棉布条穿入管内来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。(5)、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。(6)、钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。(7)、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。2、电气照明器具的安装：材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。工艺流程：检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试运行。(1)灯具安装:照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯及吊扇等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。(2)、开关插座的安装：安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，•焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，•暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15～0.20米，并统一（0.15米或0.20米）。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。(3)、通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。第六节洁具安装工程1、卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑美观、色调一致。2、操作工艺：卫生洁具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生洁具安装S342》，将线放好。B、洁具的陶瓷件与支架接触处要平稳妥帖，必要时应加软质垫片，如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上，螺栓应加橡皮垫圈，螺栓拧紧时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。C、管道或附件与卫生器具的瓷件连接处，应垫以胶板、油灰等填料和垫料。D、固定洗脸盆、洗涤盆、浴缸等排水口接头时，应通过旋螺母来进行，不得强行旋转落水口。E、卫生器具安装的共同质量要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。平，就是同一房间同种器具的上边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摇动现象；准，就是卫生器具平面位置和高度尺寸准确，特别是同类器具要整齐美观；牢，就是牢固，无脱落松动现象；不漏，即卫生器具的上、下水接口必须严格不漏；使用方便，即零部件、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴应灵活，管道通畅。卫生洁具的排出口应设置存水弯，且排水栓与管道接口应严密封堵，防止臭气进入室内。第七节细部施工一、踢脚线安装施工工艺对于地砖踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。灌浆法:根据＋0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般8～10mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的地砖(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。二、隔断施工本章适用于工业与民用建筑中金属、玻璃、复合板隔断安装工程。（一）工艺流程：现场定位→天地轨安装→直杆、横杆组立→水平调整→面板安装→清洁→交验（二）操作工艺弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。框架系统安装地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于