现场管理标准化之现场作业管理

77/77现场治理标准化之现场作业治理10．现场作业治理10.1．总则本章要紧阐述路基、桥涵、拌合站、制梁场、铺架基地等施工现场的标准治理、指挥部、项目部的施工现场治理要落实指挥长、项目经理总负责制，按照指挥部、项目部制定的治理标准，实施部门分工负责制，抓好落实和考核。各作业队长、现场负责人及全体施工作业人员要按照建设单位要求和项目制定的目标指标负责具体实施。现场治理框图内业资料外业治理施工过程资料治理竣工资料治理文明标准工地治理现场设备、临时用电治理内业资料外业治理施工过程资料治理竣工资料治理文明标准工地治理现场设备、临时用电治理物资治理现场作业治理文明标准指挥部、项目部治理职业安全健康治理标准化指挥部、项目部现场治理10．2现场作业治理10.2.1路基工程10.2.1.1差不多要求（1）施工现场的各项施工安全治理制度应齐全，治理机构健全，责任到人，并符合现行《铁路工程施工安全技术规程》的规定。（2）施工现场应布置“五牌一图”及各类标示牌、警示牌。（3）施工作业人员数量应符合“施工组织设计（方案）”要求，特种作业人员应持证上岗。进入施工现场的人员应依照《铁路建设项目现场安全文明标志》要求，佩戴安全帽和上岗证，劳动爱护用品穿戴齐全。安全监察人员应佩戴袖标（牌）。（4）现场各类机械设备应符合“施工组织设计（方案）”要求，质量证明文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置符合规划，分区布置，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机（具）械设备进行检查维修、保养清洗。（5）施工作业指导书安全措施完备，交底至作业层。（6）施工前应了解施工范围地质及地下埋设的各种管线、电缆、光缆等情况，采取相应措施。（7）路基填筑前，应按要求做工艺试验，并严格按工艺试验参数施工。应严格执行上下道工序交接签认程序，并成记录。（8）施工现场水、电等临时设施必须合理规划，管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观。（9）路基防护、排水等工程施工时，混凝土、砂浆应有配合比通知单，应采纳机械拌合。（10）关于现场液态、固态等各类废弃物要按照规定进行处理，不得排放于生活用水水源附近，禁止擅自掩埋或焚烧。（11）施工现场应配备洒水设施，对施工道路或路差不多体进行洒水灭尘，不得出现晴天“扬灰”、下雨“水泥”现象。10.2.1.2施工过程要点填料符合设计要求，压实密度达标，现场必须有测定密实度的仪器，资料完整。“四区段、八流程”区分明显，里程桩清晰、准确，路基层面平坦度好。有土石方调配方案。关于半挖半填的路基，必须按规范及设计要求作台阶施工。填土层面边坡坡比准确，大面平坦；三线（坡脚线、变坡线、路缘线）平直圆顺。堑坡面平顺；坡面无危石、浮石；路肩线、侧沟平直（圆顺）。无因开挖不当而造成的堑坡塌滑现象。混凝土、砂浆有配合比通知单。同时必须采纳机械拌和，零星砂浆必须在钢板上拌和。孔径、管节、帽石、翼墙、上下游铺砌、勾缝均符合《验标》要求，板座严禁跑模。护坡骨架美观、牢固。（10）安全施工要求1）有专职安全员，并佩戴安全员袖标。2）有安全教育记录、安全措施和安全员职责。3）道路应及时消除泥泞。工地扬尘较大时，应进行洒水。10.2.1.3施工工艺及各时期施工要紧工艺流程包括：施工预备地基处理路基填筑路基附属10.2.1．4施工预备施工预备的要紧内容：熟悉设计文件，了解工程的设计标准、技术条件和要求，工程地质、水文、气象的调查，取、弃土场的选定，交接桩及施工复测，施工便道的修建。10.2.1.5路基试验段路基工程施工全面开工前，选择一定长度的试验区段进行试验，确定填料类型、机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法。10.2.1．6地基处理1、原地面处理要紧工作内容：对原地面进行承载力测试（动力触探、静力触探），清除基底表层植被，做好临时排水设施。2、基底换填挖除需换填的土层，底部整平，按先深后浅的顺序进行换填施工。换填填料应符合设计要求，分层填筑碾压达到相应的压实标准。3、水泥搅拌桩桩处理成桩工艺：a)搅拌桩机：PH-5B深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

c)预搅下沉：待搅拌机的循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，以0.48m/min的速度沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表操纵，工作电流不应大于40A。4、岩溶注浆处理采纳地质钻机实施成孔作业，先行实施先导勘探孔，完成后将地质资料上报设计院，通过设计确定注浆范围及深度后开始实施岩溶注浆加固工作。浆液现场拌制。10.2.1．7路基填筑1、填料选择选择确定取土场，对取土场进行检测试验，确定填料的级不；依照填料的粒径大小进行二次破裂，依照填料级配情况进行级配改良。2、路差不多体填筑路差不多体填筑前先做好土石方调配方案；基床以下路堤填筑按照“三时期、四区段、八流程”的施工工艺组织施工；碎石类土填筑的分层最大压实厚度不大于40cm，砂类土和改良细粒土填筑的分层最大压实厚度不大于30cm；压实顺序按照先两侧后中间、先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。3、基床底层填筑基床底层填筑前依照所选的机械及打算使用的填料种类进行现场填筑压实工艺试验；采纳碎石类和砾石类填筑分层的最大压实厚度不大于35cm，采纳砂类土和改良细粒土填筑分层的最大压实厚度不大于30cm。4、基床表层填筑基床表层级配碎石采纳场拌，在大面积填筑前，依照初选平坦、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。基床表层的填筑按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。基床表层级配碎石分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不大于30cm，最小填筑压实厚度不小于15cm。5、过渡段填筑过渡段级配碎石和其连接段的A、B组填料填层应与相邻的路堤及锥体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。过渡段分层压实厚度不大于30cm，最小压实厚度不小于15cm，具体的摊铺厚度和碾压遍数按工艺试验确定的工艺参数进行操纵。过渡段填筑应在过渡段范围内的路肩上布置3~4个沉降观测断面，在填筑过程中观测其沉降及其位移，以及工后沉降。10.2.1.8路基附属路基附属工程施工避开雨季，护坡骨架、电缆槽、盖板尽量预制安装施工。1、护坡、水沟、电缆槽路差不多体施工完成且沉降稳定一段时刻后进行护坡施工。浆砌片石施工要严格操纵片石规格、严格按工艺施工。干、浆砌片石防护各部同意偏差及检验数量、检验方法序号检验项目同意偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置±50mm每段护坡每50m长抽样检验4点经纬仪测2底面高程±50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20~0mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4坡率±0.5%设计值每段护坡每50m长抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚度、宽度≥设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量，查施工记录6厚度砌石层≥设计值每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量垫层及反滤层≥设计值7表面平坦度≤30mm每段护坡每50m长抽样检验3点10.2.骨架护坡各部同意偏差及检验数量、检验方法序号检验项目同意偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置±50mm每段护坡抽样检验4点测量2基底高程±50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20~0mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4骨架净距±50mm每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量5骨架宽度及边槽高度≥设计值尺量6骨架厚度及嵌置位置≥设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度≥设计值每段护坡每50m长抽样检验3点尺量8踏步宽度、厚度≥设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平坦度≤30mm每段护坡每50m长抽样检验3点10.2.混凝土预制块防护各部同意偏差及检验数量、检验方法序号检验项目同意偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置±50mm每段护坡抽样检验4点经纬仪2基底高程±50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20~0mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4坡率±0.5%每段护坡每50m长抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚度、宽度≥设计值每段护坡每50m长抽样检验3点尺量6反滤层、垫层厚度≥设计值每段护坡每50m长抽样检验3处尺量7坡面平坦度10mm每段护坡每50m长抽样检验3处10.2.8混凝土板外形尺寸边长+6，-3mm按混凝土预制块数量的2%抽样检查尺量对角线长+6，-3mm厚度+4，-2mm10.2.1.9（1）检查要点及频率按表10.2.1.9要求进行表10.2.1.9序号检查项目检查内容检查频率1五牌一图工程概况牌、治理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图设置符合规定。指挥部每月1次项目部每旬1次2作业人员进场1.作业人员按规定佩戴安全帽、上岗证；2.安全监察人员按规定佩戴袖标（牌）。指挥部每月1次项目部每旬1次3施工机械1.大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”；2.机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）；3.执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录；4.机械设备应定期检查，线缆接头必须绑扎牢固；专人指挥监控作业；安全隔离施设；5.施工现场必须做到四“严禁”。指挥部每月1次项目部每旬1次4基底处理1.地下管线不明时应挖十字探沟探测，管线迁移及时；2.测量专项方案、桩位埋设；4.各类桩基地面孔口防护、桩机作业过程。指挥部每月1次项目部每旬1次5路基填筑1.设置沉降观测，定期测量，记录完整；2.各个时期明显分区，“三时期、四区段、八流程”里程桩清晰、精确；3.加强现场排水，防止已填筑的路基被水浸泡；4.外观质量。指挥部每月1次项目部每旬1次6过渡段施工1.桥台后和横向结构物后2m范围内及横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，应使用小型机械夯实；2.防止水浸泡、随时整修；3.施工前路基变形稳定指挥部每月1次项目部每旬1次7相关工程施工1.各工序间的衔接；2.与路基同步施工；3.防止路基污染，成品爱护；指挥部每月1次项目部每旬1次8临时用电1.临时用电应编制临时用电施工组织设计；2.动力和照明线必须分开架设；3.配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏；4.施工现场临时用电符合规定，必须采纳TN-S接零爱护系统，并做到三级配电两级爱护和“一机一箱一闸一漏”；5.电力作业人员持证上岗，正确穿戴、使用劳动防护用品；6.配电箱内多路配电应有标记，有门、有锁、有防雨措施；7.夜间施工有照明设施；指挥部每月1次项目部每旬1次9文明施工1.有防止大气、噪声（振动）污染、水土保持和其他爱护环境卫生的有效措施；2.施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害阻碍时，应进行监测；3.粉状材料施工应采取环境爱护措施；4.废水、废油及生活污水处理符合要求；5.取土场的设置和处理满足要求；6.弃土堆放处标志设置和处理措施。指挥部每月1次项目部每旬1次10.2.2桥涵工程10.2.2.1差不多要求（1）桥梁施工现场应统一规划、合理布局，并绘制桥梁分段平面布置图。（2）施工现场应布置“五牌一图”及各类标示牌、警示牌。（3）施工作业人员数量应符合施工组织设计或方案要求，特种作业人员应持证上岗。进入施工现场的人员应依照《铁路建设项目现场安全文明标志》要求，佩戴安全帽和上岗证，劳动爱护用品穿戴齐全。安全监察人员应佩戴袖标（牌）。（4）现场各类机械设备应符合“施工组织设计（方案）”要求，质量证明文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置符合规划，分区布置，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机（具）械设备进行检查维修、保养清洗。（5）钻孔桩口、钢管桩口、预留口、坑槽口、操作平台空口等均设防护。（10）基坑深度超过5m应有专项支护设计，支护设计及方案经上级相关部门审批，基坑施工支护方案要切合实际，能指导施工。（7）专门结构模板工程应由具有相应资质的设计单位进行专门设计，施工方案经相关部门审批，现浇混凝土模板的支撑系统要有设计计算。（8）满堂支架方案必须有施工经验的专业负责人编制，支架设计计算书和施工方案经局指挥部会审和指挥部总工程师审核，总监审查批准。（9）脚手架搭设有专项施工方案且能指导施工，设计计算方案经上级有关部门审批，脚手架高度不超过规范规定，现场实际施工与批准的方案一致。（10）施工前，混凝土、砂浆配合比要事先得到监理工程师的批准；搅拌站在接到试验室“施工配料单”及相关部门的开盘通知后，严格按照配合比进行混凝土、砂浆拌和。（11）搅拌站应采纳自动计量设备，各类计量设备数量、计量精度应满足要求，并按规范要求留置试件。10.2.2.2施工过程操纵在灌筑混凝土时，建立试验员值班和质检人员旁站制度，同时要有签名或记录。工班坚持“三检”与“三工”制度。混凝土工程须采纳自动计量设备，各类计量设备数量、计量精度应满足要求。施工前，混凝土、砂浆配合比必须报监理批准；搅拌站在接到试验室“施工配料单”和同意开盘的项目调度令后，方可进行混凝土、砂浆拌和。严格按照配合比施工，坚持计量，试验员按规定自己做试件，试件组数必须满足规范和监理要求。产品符合《验标》规定，桥墩棱角分明顺直，收坡平顺，颜色一致，接缝平坦，内实外美。出现蜂窝、麻面、裂纹时不得擅自处理，须研究处理。安全施工要求工点设有专职安全员，有安全措施，安全员要佩戴袖标。架梁方案要反复论证，对起重机具要检算其起重能力，反复检查其安全性，经公司审核后报项目治理机构，批准后实施。高空作业必须戴安全帽，系安全绳（带），设安全网。操作人员不得乘坐龙门架吊斗上下桥墩。对脚手架、提升塔架、地垅、钢丝绳要每天进行检查，并作记录。对工程、照明用电要有安全设施，配电箱要安装门锁，专人治理。10.2.2.3施工工艺及桥涵施工要紧工艺流程包括：施工预备基础施工墩台施工上部梁体附属工程10.2.2.3.1施工预备施工预备的要紧内容包括：地质、地貌、水文、气象以及当地劳力、生产物资供应、交通运输、砂石料源等的调查分析，水源选择、电力架设、施工便道修建以及施工场地平坦的“三通一平”预备工作。开工前，依照设计文件和任务要求，复核施工图纸，编制实施性施工组织设计，施工测量交桩及复核。10.2.2.3.2桥梁钻孔桩钻孔桩施工要紧施工工序如下：场地平坦、施工放样埋设钢护筒钻机就位泥浆制作钻进排渣清孔钢筋笼制作安装灌注混凝土10.2.2.3.3明挖基础明挖基础施工要紧工艺流程如下：测量放样→基坑开挖→坑壁支护→基底处理、排水→基底承载力试验→立模混凝土浇筑→混凝土养护、拆模10.2.2.3.4桥梁承台桩基承台施工要紧工艺流程如下：基坑开挖、坑壁支护、桩头凿除、基底平坦、排水、桩基测试、立模、钢筋、墩身定位、墩身钢筋、混凝土浇筑、养护、拆模、基坑回填。承台基坑开挖避开雨天施工，各工序流程紧凑，合理安排工期，缩短基坑裸露时刻，承台浇筑完成后尽早回填。10.2.2.3.5桥梁墩台桥梁墩台施工要紧工艺流程如下：测量定位、墩底面清理、钢筋绑扎、立模、混凝土浇筑、混凝土养护、拆模。桥梁墩台为耐久性混凝土，需制作同条件养护试件。10.2.2.3.6支座安装桥梁支座安装施工要紧工艺流程如下：垫石顶面清理、测量定位、支座吊装安装、顶面标高确定、灌浆。10.2.2.3.7梁部结构1、满堂支架法满堂支架法制梁操纵工序：地基处理：地质调查、换填、碾压、承载力测试、地基预压（不良地段）、混凝土硬化支架预压：30%加载、60%加载、100%加载、120%加载、稳载观测、卸载、变形测试分析混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中着重操纵混凝土的坍落度、入模温度，同时监控地基及支架、模板的变形。10.2.2.4检查要点及频率（1）检查要点及频率依照表10.2.2.2表10.2.2.序号检查项目检查内容检查频率1五牌一图工程概况牌、治理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图设置符合规定指挥部每月1次项目部每旬1次2作业人员进场1.作业人员按规定佩戴安全帽、上岗证2.安全监察人员按规定佩戴袖标（牌）指挥部每月1次项目部每旬1次3施工机械1.安装、拆除大型施工机械单位资质符合要求，相关人员到场把关2.转场、施工方案审查，相关人员到场把关3.钻孔、搅拌机、旋喷桩安装和使用符合要求4.起重机、卷扬机、气瓶使用符合规定。5.大型机械施工一机一人专职防护，机械设备标识牌符合规定6.使用机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌制作要求和安装符合规定7.易发生机械损害的场所、场站出入口及工点路口处设置警示标符合规定8.机械作业人员遵守劳动纪律，执行操作规程和安全规章制度9.各类机具设备应定期检查10.挖掘机、装载机、吊车等机械作业范围如有高压线、管线等规范作业11.运输车辆防护符合当地的相关规定12.使用提升架运送石料有专人指挥和操作13.施工场地狭小、行人和机械作业繁忙地段应设临时交通指挥员指挥部每月1次项目部每旬1次4钻孔桩1.钻机安装、护筒埋设符合要求2.钢筋笼加工方法、形式符合要求3.泥浆池、储浆池和沉淀池设立防护设施和安全警示标识符合规定指挥部每月1次项目部每旬1次5基坑施工1.基坑顶面应做好防、排水设施，排水措施有效2.土石松动地层或在粉、砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护3.基坑内作业安全防护措施到位4.有动载坑口边缘与动载间的安全距离符合要求5.通道或居民区附近施工应设立护栏，夜间加设红色标志灯6.防护栏设置、挂设安全警告标志符合规定7.光线不足应设置足够照明指挥部每月1次项目部每旬1次10模板工程1.模板安装、模板拆除符合要求，悬挂警示标志按规定设置且专人监护2.留有未拆除的悬空模板及目标工程有验收手续3.模板上施工荷载步超过规定4.高空作业处所措施有效指挥部每月1次项目部每旬1次7脚手架工程1.安装单位资质应符合要求，人员应经专业培训，材质符合要求2.脚手架基础牢固平实，应按规定设置各项连接3.脚手架荷载步超过规定，堆放均匀4.作业平台满足承载力要求并搭设牢固，栏杆及梯步防护措施具体可行指挥部每月1次项目部每旬1次8满堂支架法施工1.基础和结构符合要求；使用强进行全面检查2.支架搭设、拆除人员应持有特种作业证书3.架空移动支架架设混凝土梁要符合要求。4.支架排距、间距、扫地杆、纵横剪刀支撑设置、加载的顺序和重量等满足要求5.临时支架坚实牢固、四周防护栏符合要求指挥部每月1次项目部每旬1次9预应力混凝土连续梁悬臂灌注1.挂篮进场调试、组拼专人统一指挥；调试组拼后必须做静载试验；灌注混凝土前，应对挂篮限位装置进行全面检查2.挂篮的悬挂系统绝缘处理符合要求3.零号块工作平台边缘处防护设施符合要求4.挂篮前、后锚筋，张拉平台的保险绳应坚韧可靠，行走滑道符合要求5、连续梁合龙强梁上荷载按照要求进行处理6.挂篮临边防护应符合要求指挥部每月1次项目部每旬1次10提、运、架梁1.设专人统一指挥、巡视2.架梁机械通过型式试验3.作业前对机械设备及安全装置全面检查4.提梁作业严格按安全操作规程操作5.运梁车通道、速度等应满足运架梁荷载要求6.预制梁体架设期间，运梁通道上应停止其他施工作业，设置运梁车运行标线、标志、警示标牌7.桥上进行铺架作业时，桥下派专人值班巡视8.提运架设备的醒目部位应设置安全警示标志和各岗位安全操作规程9.架梁吊机四周设置防护栏杆、上下踏梯、人行通道等安全设施符合要求10.夜间作业照明应使用安全电压指挥部每月1次项目部每旬1次11跨公路、铁路桥梁1.高速公路阻碍范围封闭防护要有专项方案，封闭防护必须可靠牢固2.应设置桥下限高架和防撞设备，高速公路设置减速信号3.施工期间应设置防护棚架和防护网4.铁路路基、桥梁在建中，不得通过非施工车辆指挥部每月1次项目部每旬1次12桥梁高空施工1.作业场所人员步行上下专用通道封闭防护2.有可能造成坠落的处所，均应设置防护栏3.上下立体重叠、交叉作业和通道上方以及可能坠物的处所应设置隔离棚挡，并牢固可靠、覆盖有效4.施工时刻较短的临时工点设置防护栏、安全警示标志5、固定作业区防护采纳铁丝网或网栅防护、安全警示标志6.作业人员佩戴必要的安全防护用品指挥部每月1次项目部每旬1次13桥台排水及防护工程施工1.砌体施工调运砌筑材料安全防护应符合要求2.椎体和后台路基填筑防止石头翻滚砸伤人员指挥部每月1次项目部每旬1次14临时用电1.临时用电应编制临时用电施工组织设计2.动力和照明线必须分开架设3.配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏4.施工现场临时用电符合规定，必须采纳TN-S接零爱护系统，并作到三级配电两级爱护和“一机一箱一闸一漏”指挥部每月1次项目部每旬1次15文明施工1.桩基施工泥浆应回收处理，不得直接排放2.设置防护栏3.施工现场应依照需要设置机动车辆冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水经处理达标后方可排入河流4.废水、废油及生活污水不得直接排入河流或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中5.不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地以及各种公共设施场所6.弃土堆（场）的位置与高度应保证山体和自身稳定，明示标志符合规定指挥部每月1次项目部每旬1次10.2.3既有线施工10.2.3.1差不多要求（1）既有线施工应依照《铁路技术治理规程》、《铁路既有线施工安全治理方法》和南昌铁路局关于既有线施工安全的有关要求，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做好既有线施工安全治理工作，明确和细化既有线施工程序，从现场组织、预定方案执行、现场安全卡控等各个环节，全面规范既有线施工安全治理，落实现场监控人员责任，做好现场防护，强化现场监控，确保既有线施工安全有序可控。（2）既有线施工作业人员必须进行岗前既有线施工安全教育培训，考试合格后持证上岗，按规定穿着、携带和使用劳动安全爱护用品，夜间作业必须穿带有反光功能的防护服。（3）既有线施工前必须和设备治理单位、行车组织单位签订相关安全协议。（4）施工前必须对地下管、线、电缆等设施位置进行确认交底并做好安全防护。（5）既有线施工的防护信号（含灯旗牌）应符合《铁路技术治理规程》的要求。（10）既有线施工使用轨道车、大型养路机械等自轮运转设备和轻型小车时，必须符合铁道部的有关规定，报项目治理机构进行审批，严禁带病或未经审批擅自上道运行。（7）需拆除老路基排水护坡、挡土墙或在邻近既有线的堑坡上开挖时，应避开雨季，并做到及时回填夯实，使新老路基形成一体。施工中应加强看守和巡查，必要时采取可靠地加固措施。（8）施工用交通通道应满足工程施工需要。夜间作业，施工现场应有足够的照明设备。（9）邻近既有线施工的机械设备应编号治理，必须做到“一机一人”防护，列车通过前及时停止相关作业。（10）大型施工机械操作人员必须持证上岗，并经安全培训，考试合格。（11）施工作业时，现场必须有施工负责人、安全员、技术员、防护员等有关人员把关。（12）区间卸料必须做到“六不卸”。（13）施工材料、机具、挖出的渣土不得铁路接近建筑限界。（14）基坑施工按施工方案落实支护、应急物资（15）按规定设置防护标牌，施工区段与行车区段间设置安全防护警示绳（16）既有线施工在紧急情况下，应遵循“先防护，后处理，宁停勿撞”的原则，反应迅速果断，处理程序得当，确保行车安全。10.2.3.3检查要点及频率（1）检查要点及频率依照表10.2.3.表10.2.3.2既有线序号检查项目检查内容检查频率1作业人员进现场作业1.正式职工带领进入施工现场2.作业人员的劳动安全防护用品、上岗证、安全检查人员袖标（牌）应符合规定3.专职防护员作业前必须设好防护4.监理、项目部、架子队治理人员现场把好关指挥部每月1次项目部每旬1次2施工机械标牌制作和安装应符合要求指挥部每月1次项目部每旬1次现场治理1.实行编号治理，必须做到“一机一人”防护2.按规定落实安全措施，固定的桥桩钻机应采取风缆绳、地锚幢、斜支撑等定向加固措施并增加配重3.操作人员、现场把关人员应符合规定4.自轮运转设备和轻型小车使用符合规定3桥梁施工1.必须按施工专项方案落实安全防护措施，监督配合人员到位2.基坑施工按施工方案落实支护、应急物资3.加强拔除钢板桩时的现场操纵，严防侵限4.与既有既有线最外股钢轨外缘距离小于20m的管桩施工，按规定做好应力释放孔设置指挥部每月1次项目部每旬1次4封锁施工1.各级把关人员必须到位2.地下管线、隐蔽设施探查清晰，施工预备到位3.按规定进行施工登销记，驻站联络员驻行车室实行“坐台制”4.按规定设置防护5.按规定设置防护标牌，施工区段与行车区段间设置安全防护警示绳6.施工封锁中应严格执行作业标准7.施工完成确保无机具设备、材料侵限，达到列车放行条件，经设备治理单位确定后方可准许销记开通线路全过程5既有线施工重点操纵1.做好既有线施工次日施工打算编制上报2.临近既有线地段、本线慢性或封锁对人集中作业时设置醒目安全警戒桩、警戒线等标志3.既有线施工防护设置符合要求；派设专职驻站联络员和现场防护员4.材料机具堆放牢固，不得侵限5.列车通过前10min应停止任何作业6.做好地下管线等隐蔽设备探查、防护7.桥上施工、高空作业做好防护8.禁止短路轨道电路指挥部每月1次项目部每旬1次10.2.4搅拌站10.2.4.1差不多要求（1）搅拌站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。绘制详细的现场布置图，设置明显的标志牌。现场各类防护与作业流程标志、材料标牌清晰。（2）搅拌站应依照工程情况集中设置，宜采纳封闭式治理。搅拌站内设置工地试验室。（3）搅拌站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、半合区、作业区、模板、钢筋制作区应分开或隔离；场内要紧作业区、堆放区、站内道路应作硬化处理。（4）应有自动计量的拌合系统，使用罐装水泥和粉煤灰；每个配料系统必须满足二级以上碎石的级配要求。所有的计量仪器必须通过标定。（5）拌合楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。（6）上料斗之间加设隔板，幸免上料时混杂。（7）夏季施工时，应有水降温设备，粗细骨料场应搭设遮阳棚。（8）材料堆要有标牌：标明材料名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果、拟用于何类混凝土结构物等内容；进料、检验、用料台帐记录齐全。（9）水泥（或粉煤灰）罐必须安装避雷设施。（10）上料斗之间加设隔板，幸免上料时混杂。10.2.4.2检查要点及频率（1）第一次检查要点及频率依照表10.2.4.表10.2.4.序号检查项目检查内容检查频率1前期验收1.人员资质、设备标定及能力2.现场各类防护与作业流程标志、材料标牌清晰3.原材料堆放整齐4.质量堆放整齐5.沉淀池等配套设施合理指挥部、项目部内部验收合格后，报监理单位验收2人员1.站长/现场负责人2.搅拌机司机/证书3.施工单位负责人4.施工单位试验员5.生产人员总数指挥部、项目部内部验收合格后，报监理单位验收3设备治理1.搅拌设备型号/能力［m3/h］2.计量检定证书/有效期3.定期自效记录4.储灰罐：水泥（个）/储存量（m3）；粉煤灰（个）/（m3）；与搅拌能力的适应性5.运输罐车（台）总运量（m3/h），与灌注能力要求是否适应6.设备运行情况7.设备保养/清洁状态8.设备档案台账9.试验操作间情况10.电脑是否有专人输入指挥部、项目部内部验收合格后，报监理单位验收4操作及资料1.有无搅拌站运行记录2.有无历次搅拌的配合比3.有无使用单位的签认台账4.有无搅拌混凝土书面通知5.如何操纵搅拌时的用水量和搅拌时刻，有无操作规程6.每次开盘是否试机指挥部、项目部内部验收合格后，报监理单位验收5堆料及资料1.目测砂的粗细级配、含泥量、小卵石含量有无超标2.目测碎（卵）石级配、含泥量、针片颗粒含量有无超标3.碎石是否分级治理4.粗细骨料是否堆放整齐5.场地是否硬化6.道路是否平坦畅通7.有无雨天泥泞，晴天尘土，路面积水8.场地、路旁是否堆放杂物废料9.原材料是否地磅计量10.原材料台账、进料批、检测批报告、报验等是否清晰，是否达到标准要求指挥部、项目部内部验收合格后，报监理单位验收6宣传与环保1.是否有较大的，美观的搅拌站介绍宣传牌2.是否有质量，治理标准。条例，框图等内容3.搅拌站噪声是否测量，有无噪声操纵标准4.冲洗设备废水如何排放，处理5.职员宿舍卫生，公共环境卫生，垃圾处理有无规定要求6.职员休息、洗浴是否有保证7.职员饮食有无卫生、消毒措施指挥部、项目部内部验收合格后，报监理单位验收（2）日常检查要点及频率依照表10.2.4.表10.2.4.序号检查项目检查内容检查频率1标志1.应设置工程概况牌、工程公示牌、施工平面布置图、安全质量环保目标公示牌、平面布置图等明示标志2.出入口、拌合楼应设置禁止、警告、指令标志3.安全帽、上岗证、安全监察人员袖标（牌）应符合规定4.配合比标识牌符合规定指挥部每月1次项目部每旬1次2施工机械1.机械作业人员进入施工现场作业前检查2.作业中严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录3.各类机械设备定期检查指挥部每月1次项目部每旬1次3场地处理1.场地混凝土硬化处理2.集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划与搅拌站同时设计，同时施工、同时投入使用指挥部每月1次项目部每旬1次4原材料堆放1.散装水泥储存罐的数量，按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存情况2.粗骨料按分级存放，粗、细骨料存放应分为合格区和待检区，用隔墙隔开3.设置明示标志应符合规定4.冬季和夏季施工措施指挥部每月1次项目部每旬1次5施工用电1.临时用电施工组织设计编制并经审批2.动力和照明线必须分开架设3.固定电力设备安全防护屏障后围栅围栏、禁止、警告标志符合规定4、临时用电应符合规定5、作业人员持证上岗，按规定使用劳动防护用品6.配电箱应有门、有锁、有防雨措施7、夜间施工照明设施满足施工安全要求指挥部每月1次项目部每旬1次6文明施工1.沉淀池和洗车区布设排水系统，标志符合要求2、场地内专人清扫、洒水及生活污水处理3、水泥、粉煤灰等原材料进料治理指挥部每月1次项目部每旬1次10.2.5制梁场10.2.5.按照批准的施工组织设计中场地布置图进行布置。预制场地布置必须符合工厂化生产的要求，车间布置合理，道路和排水畅通，养护（包括蒸气养护和洒水养护）设施一次设置到位，整个预制梁场地面全部硬化、并适当绿化。所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿越施工便道的电线路采纳从硬化地面下预埋的管路穿过或架空越过。办公区、生产区、操作工的生活区等，做到区域功能分明，并进行适当的绿化。“七牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全。周围设置有专门的排水系统和废弃物堆放场地，保证工程废水、废弃物不对自然水系和农田造成污染。10.2.5.钢筋车间建立钢筋进料、存储、下料、成形流水线生产车间；修建组合梁体底、腹板钢筋和面层的绑扎胎型，确保梁体钢筋位置和外形尺寸准确无误；设计合理的吊架，保证预绑扎好的钢筋骨架在吊装时不变形。锚具库房设立专门的锚具库房，库房内要保持绝对干燥、清洁。锚具分类存放，有专人负责，进库、发料、库存帐目清晰；出厂合格证、抽验合格证等质量证书齐全。钢绞线库房设立专门的钢绞线库房，钢绞线要架空存放，有专人负责，进库、发料、库存帐目清晰；出厂合格证、抽验合格证等质量证书齐全。内模液压设备车间内模液压设备车间分为备件库和修理间二部分。备件库内备件用货架分类存放，库内整齐清洁，帐目清晰，有专人负责；修理间工具摆放整齐，清洁无油污，禁止抽烟。工具房工具房按专业工种配备：分为钢筋工工具房、模板工工具房、混凝土工工具房、管道压浆工工具房等。工具房内干燥清洁，工具摆放整齐，有长凳供工人休息。制梁台座、模板制梁台座、存梁台座、模板的数量必须满足组合梁体的生产数量及总工期的要求。制梁台座必须通过静载试验，确认可不能发生不均匀沉降后方可使用。组合梁体的模板必须是专业钢结构生产厂家制造，板面的平坦度、模板的整体性、刚度、强度及结构尺寸满足组合梁体的设计和模板周转次数的要求。组合梁体内模板的收放使用液压系统，内模两侧翼张开后外部尺寸由丝扛保证。底模、外侧模、内模、端模组合好后要确保混凝土浇捣时不跑、冒、滴、漏。组合梁体的模板必须经现场监理检查验收后方可使用。混凝土灌筑混凝土采纳自动化搅拌站集中搅拌，配合比必须监理站专业工程师审批后才能使用，并悬挂施工配合比公示牌。配备打印机能随时打印每盘配料重量。所有混凝土的原材料必须在监理见证取样或随机抽样自检、各项指标检测合格后方能使用。混凝土采纳罐车运输。灌注采纳混凝土泵、布料杆系统。混凝土的振捣采纳附着式和插入式振捣器，确保混凝土密实。组合梁体顶面层采纳振动桥进行振捣收浆。张拉、压浆编制作业指导书，对张拉压浆操作班组全体操作人员进行技术交底，只有通过理论与实际操作考核合格者才能进行此项工作。设计专用的张拉压浆操作平台，垂直伸降、水平移位、安全防护等功能齐全。张拉顶、高压油泵、工具锚及夹片、真空泵、拌浆机等机械设备预备齐全，备有足够的配件，并按规定进行检验标定。张拉压浆时必须有专业技术人员在场指导、监理旁站，记录表必须现场按实填写。起重设备起重设备的配备必须满足预制梁场制梁过程中的起重作业、组合梁体由制梁台座向存梁台座转移的起重作业以及组合梁体由存梁台座向运梁台车转移的起重作业的需要。起重设备使用前必须经上级安全部门进行安全性能的检测，确认起重高度限制器、起重重量限制器及所有的电器设备、卷扬系统运转正常，整机安全系数符合安全生产的要求，并进行签证后方可使用。起重设备的操作人员及参与起重作业的工人必须通过专业培训，取得特种作业人员操作证和培训合格证后方可上岗。起重设备的操作人员严格执行交班制，交班记录详细。起重设备上必须悬挂起重作业安全警示牌。起重设备必须定期进行维修保养，确保性能完好、作业安全。10.2.5.3检查要点及频率（1）检查要点及频率依照表10.2.5.表10.2.5.2预制厂检查要点及频率序号检查项目检查内容检查频率1标志1.吊装作业区、安全通道、锅炉房入口处设置标志符合规定。2.制梁场的生活区、混凝土搅拌站、制梁区、半成品区、成品区、钢筋制作区、机加工区等各生产区域设置标志符合规定3.安全帽、上岗证、安全监察人员袖标（牌）符合规定指挥部每月1次项目部每旬1次2施工机械1.机械作业人员进入施工现场作业前检查。2.作业中严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录3.各类机械设备应定期检查指挥部每月1次项目部每旬1次3预制厂布置1.场地布置符合工厂化生产的要求2.办公、生产区、操作工的生活区区域功能分明3.搅拌站、锅炉房远离办公生活房屋4.变压器、电线设置符合规定5.办公、生产厂房、车间设置满足要求指挥部每月1次项目部每旬1次4成品、半成品及原材料的堆放1.存放区大小满足要求2.存梁台座和地面排水系统有防止梁体倾覆措施。3.原材料分仓堆放4.支撑位置准确5.生产标识清晰指挥部每月1次项目部每旬1次5简支梁预制1.采纳抽拔橡胶管成孔，防止橡胶棒弯折、变形。掌握拔管时机，幸免塌孔或拔不出来。2.钢绞线穿束后、张拉时梁端防护3.操作油泵、管道压浆关闭门阀作业人员防护4.建立钢筋进料、存储、下料、成形流水线生产车间5.设计合理的吊架，保证预绑扎好的钢筋骨架在吊装时不变形的措施指挥部每月1次项目部每旬1次6库房1.锚具库房账目与治理2.钢绞线库房账目与治理3.钢筋库房账目与治理4.五金库房账目与治理5.工具库房账目与治理指挥部每月1次项目部每旬1次7制梁台座、T梁模板1.台座情况2.模板生产厂家制造与质量检查指挥部每月1次项目部每旬1次8混凝土浇筑1.配合比审批、配合比标识牌符合要求2.原材料合格3.混凝土采纳农用车运输、龙门吊吊起料斗布料、振捣情况指挥部每月1次项目部每旬1次9临时用电1.临时用电施工组织设计差不多批准2.动力和照明线分开架设3.固定电力设备安全防护符合规定4.临时用电符合规定5.作业人员持证上岗，按规定使用劳动防护用品6.配电箱内多路配电有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施7.夜间施工设有满足施工安全要求的照明设施指挥部每月1次项目部每旬1次10文明施工1.废水沉淀池和洗车区、排水系统标志符合要求2场地应及时冲洗、清扫，地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡3.成品存放区场地及养生平台平坦夯实，设有良好的排水系统4.混凝土拌和作业完成，及时清洗机具与现场5.噪声满足现行规定。6.废水、废油、及生活污水的处理7.水泥、粉煤灰等材料进料治理指挥部每月1次项目部每旬1次10.2.6试验室10.2.6.1差不多要求（1）工地应依照施工需要设置试验室，经具有相应资质的施工单位授权托付。（2）应在试验室的醒目位置，悬挂授权托付书、岗位安全操作规程、实验人员公示牌、实验人员职责、实验流程图。（3）试验室安装完成，需要地点计量认证部门对各类检测设备进行标定。完成自检、开始运作前，需经项目治理机构组织的专业验收并同意使用的意见。（4）试验室检验项目不得超过验收时提取的检验范围。对不能试验的项目，需托付第三方试验的，应选择项目治理机构认可的、有相关资质的试验结构。（5）试验室一般分水泥检验室、力学实验室、土工实验室、标养室、样品室和办公室。设置专门的材料堆放场所。（10）试验室配备的试验检测仪器、设备应满足施工生产的需要。（7）试验用有毒有害液体，应执行双人保管制度，严格按照规程操作。（8）试验室按规定配备消防设施。室内环境经常保持整洁卫生，满足实验要求。10.2.6.2试验室用房一般不小于180m2。其中水泥检验室不小于20m2，标准养护室不小于40m2，办公用房不小于40m2。水泥检验室和标准养护室应分不配备温、湿度自动操纵设备。一般分水泥检验室、力学试验室、土工试验室、标养室和办公室。设置专门的材料堆放场所。工点距离中心试验室较远的，应在现场设置工地试验室，负责试验检测取样和常规的检测试验。工地试验室的验收同中心试验室，并由中心实验室负责其日常治理。10.2.6.3项目部中心试验室要配备常用工程材料的物理、力学、化学性能及土工常规项目、防水材料、无损检测、快速检测试验仪器设备；工区或工地试验室的仪器设备按承建工程量大小，以满足现场检测项目需要合理配置。除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，项目部还应依照工程要求和投标承诺，配备一些目前国际、国内较先进的检验设备，以满足施工要求。10.2.6.4水泥室温度操纵18～22℃，相对湿度大于50%（安装空调）；水泥养护箱温度操纵在20±1℃，相对湿度操纵大于90%，养护水温度20±1℃，水泥使用专用水槽养护，将同一工作日制作的同品种水泥分不养护。混凝土、砂浆试件养护室温度操纵20±2℃，相对湿度操纵大于95%，试件应放在支架上，间隔10-20mm，表面保持潮湿，不得抽水直接冲淋。其它各检测室的设施按检验标准要求，确保检验工作正常进行。检测室的检测环境条件必须满足以下要求：照明和动力电按220V/380V、50HZ供给，并安装漏电爱护器和配电箱；恒温恒湿试验室有空调和去湿机；对电磁干扰、灰尘、振动、电源电压等严格操纵，对发生较大噪声的检测项目采取隔离措施；相邻区域的工作不相容时采取有效的隔离措施；各检测室实行测试区域（包括样品制备和存放区域）与办公场所分离，防止对检测工作质量产生不利阻碍；检测过程中使用的消耗材料和物质的储存对环境条件有要求时，应有措施保证予以满足，幸免材料和物质的损坏或变质。10.2.6.5样品的制备与传递检测人员领取样品时，应清点样品、附件和技术资料，查看样品的完好程度，确认样品状况是否与检测托付书填写内容相符；对以封装方式送达的样品，还应检查封签是否完整有效以及运输过程有无损坏。样品在制备、测试、传递过程中应加以防护，应严格遵守有关样品的使用讲明，幸免受到非检测性损坏，并防止丢失。部分样品在检测后应予保留，以备复查核实，样品如遇意外损坏或丢失，应在原始记录中讲明，并向试验室负责人报告。样品的贮存工地中心试验室应配备专门的样品间或样品柜（架）来贮存样品。样品分类存放，标识清晰，做到账物一致。样品贮存环境安全、无腐蚀、无鼠害，防火、防盗措施齐全，温湿度符合样品储存要求卫生清洁干燥且通风良好。对要求在特定环境条件下贮存的样品，应严格操纵环境条件。标准规定留样的，如水泥应留样三个月；破坏性试验，不合格的已破坏残留样品；特不需要时的留样。留样超过规定时刻，或经分析确认后方可废弃；废弃样品的处置，不得造成环境污染。易燃、易潮和有毒的危险样品隔离存放，做出明显标记。10.2.6.6试验室应配备相应专业验收标准、规范、技术图书，并实行登记造册、列入有效文件清单、分不编制目录，供查找方便。及时掌握新标准、规范变更情况，适时收集补充公布，幸免采纳作废标准。10.2.6.7试验资料应依照内业资料治理要求，分类收集整理，目录编写清晰，具有可追溯性。出具的各类试验报告、施工配料单等资料，应及时完成签认，规范归档。10.2.6.8检查要点及频率(1)第一次验收要点及频率依照表10.2.6。8表10.2.6.8序号检查项目检查内容检查频率1组织机构设置1.有成立试验室组织机构批文，主任、技术负责人、质量负责人应有母体授权书2.办公生活独立3.有组织框图、人员分工表，人员符合约定且满足工作需要指挥部、项目部内部验收合格后，报监理单位验收2人员配置1.符合合同约定且满足工作需要2.要紧人员实际在岗时刻大于95%3.人员变更必须按相关程序报批指挥部、项目部内部验收合格后，报监理单位验收3资质持证1.符合合同约定且满足工作需要2.应有试验检测资质等级证、计量认证证书、企业法人营业执照、质量治理体系认证证书3.检测人员应持有职称证、毕业证。岗位证指挥部、项目部内部验收合格后，报监理单位验收4试验仪器设备配置1.符合合同约定且满足工作需要2.应有拟投入检测和试验设备一览表，建立设备档案，仪器设备检定率100%，检定状态标识明显。保证运转正常3.试验室平面布置得到项目治理单位的认可指挥部、项目部内部验收合格后，报监理单位验收5试验用房和试验环境1.试验室布局合理，标养室符合条件，水泥室有空调2.水泥室、力学室、土工室分开设置3.有专门的办公资料室和样品封存间4.压碎的混凝土试件等废弃物处理符合要求指挥部、项目部内部验收合格后，报监理单位验收6资料整理1.试验报告检测数据真实、准确2.资料发放登记清晰3.各类制度完备，台账清晰、准确指挥部、项目部内部验收合格后，报监理单位验收(2)试验室日常检查要点及频率依照表10.2.6.9表10.2.6.9序号检查项目检查内容检查频率1标志1.授权托付书、岗位安全操作规程、试验人员公示牌、试验人员职责、试验流程图等符合规定2.试验区域、有毒有害气体存放处所设置禁止、指令标志符合规定3.消防设施存放处所设置提示标志符合规定4.废旧物品存放区设置明示标志符合规定指挥部每月1次项目部每旬1次2试验室布局1.检测室的布局2.水泥检验室和标准养护室配备温、湿度自动操纵设备指挥部每月1次项目部每旬1次3试验人员资格、职责划分指挥部每月1次项目部每旬1次4试验设备1.机械设备悬挂安全操作规程和设备标识牌2.作业中严格遵守劳动纪律和操作规程3.做好设备使用、维护、保养记录4.各类试验设备定期标定、检查指挥部每月1次项目部每旬1次5工作环境1.水泥室温度操纵2.混凝土、砂浆试件养护室温度操纵3.检测室的检测环境条件指挥部每月1次项目部每旬1次6样品治理1.样品预留房屋设置和标示2.样品贮存环境安全、无腐蚀、无鼠害，防火、防盗措施齐全3.易燃、易潮和有毒样品隔离存放，明显标记指挥部每月1次项目部每旬1次10.2.7材料加工场10.2.7.1差不多要求（1）加工场应合理选择设置地点，减少进入现场的二次搬运量，同时做到加工与施工互不干扰。（2）应实行封闭治理，设置明显的标志标牌。（3）场内加工棚采纳轻钢结构搭设，可依照需要设围墙或围栏防护。（4）场内施工用电应规范治理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电爱护器。（5）各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，同时做好验收合格记录，以备检查。（6）场内消防设施符合防火要求。（7）各类材料分类存放，存放符合有关要求。（8）各类成品、半成品均要有统一的材料标示牌。（9）加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。（10）差不多加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，表明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。（11）各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。（12）卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。（13）作业人员进入现场必须由正式职工带领，现场治理人员和作业人员的安全帽应区分。安全帽、上岗证、安全检查人员袖标（牌）符合规定。进入施工现场必须穿戴相应劳动爱护用品，做好设备使用、维护、保养记录。10.2.7.2检查要点及频率（1）检查要点及频率依照表10.7.2进行表10.2.7.2序号检查项目检查内容检查频率1标志1.厂内工程公示牌、施工平面图、安全质量环保目标公示牌等明示标志符合规定2.焊接、切割场所、木工加工区、安全通道、氧气、乙炔等易燃易爆场所、易发生火灾场所禁止与警告标志设置符合要求3.消防器材放置场所设置、分区标识牌的提示标志设置符合要求4.安全帽、上岗证、安全检查人员袖标（牌）符合规定指挥部每月1次项目部每旬1次2机械加工设备1.悬挂安全操作规程和设备标示牌符合规定2.进入施工现场必须穿戴相应劳动爱护用品，做好设备使用、维护、保养记录3.施工现场各类试验设备应定期检查指挥部每月1次项目部每旬1次3金属材料加工1.钢筋加工厂的布置2.钢筋吊装作业3.人工断料安全防护4.钢筋进行防腐处理、焊接时防护指挥部每月1次项目部每旬1次4原材料及成品、半成品的堆放1.钢筋应垫高堆放2.钢绞线的存放3.差不多加工好的钢筋半成品的堆放4.成品、半成品标识牌符合规定指挥部每月1次项目部每旬1次5临时用电1.临时用电施工组织设计经相关部门审核及技术负责人批准2.动力和照明线分开架设3.固定电力设备禁止、警告标志符合规定4.施工现场临时用电符合规定5.电力作业人员必须持证上岗，按规定使用劳动防护用品6.配电箱内多路配电应有标记，有门，有锁，有防雨措施7.夜间施工有满足施工安全要求的照明设施指挥部每月1次项目部每旬1次6文明施工1.易产生粉尘、有害气体的材料加工场、存放场防护2.废水、废油及生活污水处理3.加工剩余的短小材料或废料处理4.不易腐化的合成材料、化工原料处理指挥部每月1次项目部每旬1次10.2.8原材料、半成品、成品存放场10.2.8.1差不多要求（1）存放场、材料加工场应合理选择设置地点，应尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便。模板、脚手架等周转材料，选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地点放置。水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。（2）各种原材料应分不存放，堆放场地需要进行硬化；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。（3）各种材料的堆放应做到一头齐，一条线，沙石成堆，设置标示牌。（4）预制构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。（5）材料场做到整齐洁净，无砖瓦块，钢筋头等，无杂草、杂物。（10）各种材料进场均有合格证或试验单等质量证明资料。（7）贵重物资、装备器材要存入库内。（8）场内消防设施符合防火要求。10.2.8袋装水泥按厂家、品种、批号、标号堆垛，，并挂有明显标识，且底层离开地面30cm，堆高不超过10包，离墙保持20cm～30cm空隙,并做到先进先用,零星先用。水泥库做到上不漏水，下排水畅通，满足防潮要求。散装水泥应储存于密封良好，能确保上进下出的罐体中。有夏季高温施工时，应在罐体设置降温设施。过期水泥应重新鉴定其强度等级并经现场监理同意后，方可在规定的范围内使用。结块、板结的水泥不得用于永久性工程。10.2.材料标识牌设置规范，详细标识钢材的直径、产地、用途和检验状态。钢筋与钢筋加工厂要统一考虑布置，并按进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门不类垫方木摆放。加工好的半成品要规范堆放，施行“工厂化”治理，即按钢筋的编号分类堆放，标明：型号、品种、规格、尺寸等，且堆放整齐，要求一头齐、一条线。10.2.砂、石等混凝土粗、细骨料堆放场地需进行硬化，并保持排水通畅。材料标识牌设置规范，详细标识材料的名称、产地、用途和检验状态。宜堆放在距离搅拌站较近的位置。夏季施工应有必要的遮挡或降温设施，保证夏季混凝土施工需要。10.2.施工现场的爆炸物品必须储存在公安机关批准并验收合格的临建炸药仓库，由取得上岗证的保管、看守员昼夜保管、守护。爆破器材临时存放仓库的设置：库房要与居民区、工厂、公共建筑保持安全距离，必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求，具有良好的通风和防爆照明设备。药、管要分库设置，距离不小于30m。要设置必要的灭火器、砂等必要的消防器材，仓库内应设置自动报警装置。库存量不准超过公安机关批准的容量，不准混放，爆炸物品堆码应垫高200～300mm，置放雷管时必须铺设胶质皮垫。工作人员住房和看守房必须设库外，看守房位置、高度，以能了望全库和周围情况为准。爆破器材入库要严格检查验收，履行出入库手续和清点核对交接制度。对同品种、同规格的爆破器材要遵循发零存整、发旧存新，即先进先出的原则。实行双人双锁制度。收存、发放按制度在爆炸物品登记簿上进行登记、签字，做到帐目清晰，手续齐备，帐目相符。运输爆炸品的车辆，必须在排气管口装防火罩，按指定路线限速行驶；炸药和雷管应分不在两辆专车内运送，两车间距大于50m，并派专人护送，运行中显示红旗或红灯。雷管装载量不准超过车辆额定载重的三分之二，其它爆炸品的装载量，不准超过车辆的额定重量。装运爆炸、剧毒、放射源等危险物品的车辆必须加棚加锁或使用集装箱运输；不准他人乘坐；不准装载其它物品。爆破器材的运输过程中，要高度重视雷雨天气的防范。雷电将临时，立即停止所有炸药运输和短程搬运，所有人员立即撤至安全地点，并迅速将雷电来临和雷电已过的信息，通知爆破作业区人员。10.2.8.6检查要点及频率（1）检查要点及频率依照表10.8.2进行。表10.2.序号检查项目检查内容检查频率1防护要求各类材料的存放要满足规定指挥部每月1次项目部每旬1次2材料水泥1.袋装水泥存放及标志应符合规定2.散装水泥存放方式应符合规定，夏季高温施工时，应在罐体设置降温措施指挥部每月1次项目部每旬1次骨料1.砂石料存放方式及分区标志符合规定2.砂石料按规定进行检验状态标识符合规定3.石料清洗区排水设置4.片石堆放及防护金属1.线材存放方式符合要求2.型材存放措施满足要求3.堆放钢板及钢杆件时措施得当4.分区明示标志、材料标识符合规定3半成品、成品1.存放场地通风良好2.金属及构配件等存放方式3.板材堆放点选择4.材料储存分类、分批存放，并按规定做好标识5.分区、成品、半成品标识牌符合规定指挥部每月1次项目部每旬1次4周转材料1.周转料具的存放符合要求2.大模板存放有可靠的防倾倒措施3.材料标识符合规定指挥部每月1次项目部每旬1次5装配式构件1.依照构件的使用先后和吊装顺序进行堆放，留出适当的通道2.堆放构件按构件刚度、受力情况放置3.构件堆放方式符合要求4.水平分层堆放构件法指挥部每月1次项目部每旬1次10.2.9施工便道10.2.9.1差不多要求（1）施工现场的道路应保证通畅，并与现场的存放场、仓库、施工设备等位置相协调，应符合现行铁路大型临时工程设计有关标准的规定，满足施工车辆的行车速度、密度、载重量等要求。（2）便道、便桥宜利用永久性道路和桥梁。桥梁施工便道宜建在永久用地范围内。（3）施工便道分为主（干）线和次（引）入线，施工主干道线尽可能地靠近管段各要紧工点，引入线以直达用料地点为原则；应考虑与相邻标段便道的衔接。（4）应尽量幸免与既有铁路路线、公路平面交叉。便道干线不宜占用路基，专门地段必要时可考虑短期占用路基，但应采取短期临时过渡性措施，尽量缓解干扰。（5）依照施工便道与建筑物、都市道路等的关系，在转角、视线不良地段需设警示装置或可视镜。（10）在跨越河道便桥上，要依照计算承载力和宽度设置限高、限重、限速标志牌，便桥两侧设置防坠落护栏，其高度符合相关要求。10.2.9.2设置原则(1)施工主干道线尽可能地靠近管段各要紧工点，引入线以直达用料地点为原则，幸免材料再次倒运。(2)尽量幸免与既有铁路线、公路平面交叉。(3)便道干线不宜占用路基，以减少施工与运输相互干扰，专门地段必要时可考虑短期占用路基，但应采取临时过渡性措施，尽量缓解干扰。(4)施工便道分为主(干)线和次(引)入线，施工便道应充分利用原有乡间道路改扩建或依照设计施工，并尽量做到永临结合。10.2.平原地段：施工主干道采纳双车道，引入线采纳单车道，路面宽度一般为5.5m和3.5m，底基层为片石（或三七灰土），面层为砼、泥结碎石、砂石等结构，在软土或水田地带，基底抛填片石或用三七灰土换填处理并做必要的防护。为方便错车，引入线每200～300m设一会车道。施工便道平面半径一般不小于15m，纵坡不大于1.2%，连续坡长不大于100m。竖曲线最小半径：凸形为300m，凹形为100米。设计行车速度不小于35km/h。便道排水畅通，路面平坦无淤泥，不积水，保证各种条件运输畅通。山区地段：便道宽度干线地段宽4.5m，引入线一般地段3.5m，每300m设会车道一处，宽6.5m；视线不良地段不大于200m设一处。最小曲线半径：一般最小曲线半径20m，极困难条件下为15m。最大坡度：一般情况下为8%，极困难条件下为10%。路面：泥结碎石路面。道路排水：设单侧排水沟，沟底宽和深度不小于30cm。便桥：设计荷载汽-超20。为防止水流冲刷，可于桥台上游回填部分钢筋片石笼。便桥基础必须落到稳定坚实的基岩上，墩台可采纳石砌和混凝土，桥面高度不得低于上年最高洪水位。桥面设1.1m高栏杆扶手。10.2.为保证施工便道的正常使用，组织专门的养护队伍，配备必要的机械、工具和材料，对施工便道进行养护，保证路况完好，无坑洼、无落石、排水通畅。10.2.9.5（1）检查要点及频率依照表10.9.2进行。表10.2.序号检查项目检查内容检查频率1标志牌1.施工便道便桥设置必要的标志标牌符合规定2.施工便道与建筑物、道路等转角、视线不良地段设置的明示标牌符合规定3.道路危险段设置的“危险地段，注意安全”警示标牌符合要求4.施工现场（站）区、办公区、生活区等拐弯处标识牌符合要求指挥部每月1次项目部每旬1次2施工便道1.平原地段便道设置符合要求2.平原地段便道为泥结碎石结构，在软土或水田地带防护方法3.便道路面表面质量、排水情况4、与国道、省道相接处理指挥部每月1次项目部每旬1次3施工便桥1.便桥就结构按照实际情况专门设计，其承载负荷满足施工车辆通行的需要2.便桥基础必须落到稳定坚实的基岩上，可采纳浆砌片石或混凝土墩台3.便桥高度不低于上年最高洪水位，桥面设栏杆扶手、栏杆颜色标准统一4、便道便桥的养护应符合要求指挥部每月1次项目部每旬1次4文明施工1.便道便桥设专人养护，定时清扫，定时洒水抑尘2.有条件的工程要求选择混凝土路面，以减少扬尘以及对周边农作物等的阻碍指挥部每月1次项目部每旬1次10.2.10级配碎石10.2.10.1作业制度10.2.10.1.1.施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《路基基床表层施工作业指导书》、《新建时速200km10.2.10.1.2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产治理条例》、10.2.1010.2.10.2施工作业标准10.2.10.1）基层表层级配碎石采纳的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部《新建时速200km客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》。级配碎石和级配砂砾石必须严格操纵0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。2）基床表层填料采纳级配碎石，其规格应符合下列要求：（1）粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于30%。（2）粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。（3）粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%，其塑性指数小于6。（4）不得含有粘土及其它杂质。级配碎石的粒径级配应符合下表中规定基床表层级配碎石粒径级配范围表方孔筛孔边长（mm）0.10.51.77.1210.2.431.545过筛质量百分率（%）0~117~3213~4641~7567~9182~100100基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验，保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数，方可正式填筑。10.2.10.2.1）施工方法⑴施工前应做好级配碎石备料工作，拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分不堆放。⑵基床表层级配碎石必须采纳厂拌法施工。拌和设备应计量准确，混合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求。正式拌合前，调试厂拌设备。⑶基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。⑷在大面积填筑前，应依照初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数。⑸基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应依照使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。⑹基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，依照实际情况不断完善施工工艺和质量操纵措施，确保路基压实质量。2）施工工艺⑴填筑前对所需的材料作全面的检查，并提早作好储料的一切预备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。⑵验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。⑶测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格操纵标高；按10m一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。⑷拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采纳不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。⑸运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采纳大对吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平坦度。⑹摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。基床表层下层的级配碎石的摊铺可采纳摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格操纵。用平地机摊铺时，必须在路基上采纳方格网操纵填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分不在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应依照摊铺机的摊铺能力及拌和厂的拌和能力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。⑺碾压：采纳三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平坦，各项指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于10.2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于10.2.⑻检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。拌和、运输、摊铺、碾压、检测这一系列作业，需要在工艺性试验中确定工艺流程，这之中要依照混合料的初凝时刻，组织好一个作业段的施工，并制定相关标准，如碾压遍数，作到达到要求的遍数，经一次检验能够合格。各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。施工工艺流程框下图：10.10.2.1）技术措施⑴基层表层级配碎石采纳的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部《新建时速200km客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》。级配碎石和级配砂砾石必须严格操纵0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。⑵每一压实层全宽应采纳同一种类的填料。采纳重型振动压路机严格按照试验段确定的压实参数操纵压实速度和压实遍数。分层的压实厚度按试验段确定的方案操纵。⑶通过质量检测了解施工过程的质量情况，对达不到质量要求的检验项目，进行分析和研究，查明缘故，制定改进措施和工艺，加强施工质量治理，确保基床表层路基质量满足设计要求。⑷要特不重视对路基内，预埋管线、设施及结构物等周围的填料摊铺整形和碾压。压路机在构造物接头处、拐角、预埋管线等基础周围部分不能靠近压实时，采纳小型压实机具或振动夯板压实，并采取相应的加固措施。电缆槽、声屏障与接触网等基础的施工与路基工程同步实施，路基成型一段，基础成型一段。并对各类与路基同步施工的预埋管线及设施，在施工前依照设计图纸和相关文件要求制订有针对性和详细的作业指导书或技术交底，并加强检查与监测。确保路基表层和与路基同步施工的预埋管线、设施及结构物的施工质量和安全。⑸基床表层级配碎石（或级配砂砾石）填筑压实标准采纳K30、n、Evd三项指标操纵。压实标准及检验数量应符合规定。对填筑压实质量可疑地段，应依照工程质量操纵的需要，增加检验的点数。2)不同专业之间的衔接及接口治理技术措施路基内及各附属构筑物（如电缆槽、接触网、声屏障、综合接地线、预埋设施、信号电缆过轨钢管、防灾安全监控等设备）多，相关专业之间的衔接质量操纵要细化到施工工序及施工过程中，确保不得因各种设施的施工而损坏和危及各接口工程的稳固和安全。接口治理中协调好与各相关专业的衔接，并提早确定接口界面问题和解决方案。按照接口治理程序既：“识不→确认→定义→分配→解决→测试”进行接口治理。同时