幕墙工程专项施工方案

幕墙工程专项施工方案幕墙工程专项施工方案幕墙工程专项施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月幕墙工程专项施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：杭州检验检疫局综合实验楼维修改造项目幕墙工程专项施工方案编制：审核：审批：浙江宝业幕墙装饰有限公司2012年2月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 4一、工程概况 4二、质量要求 4三、安全施工、文明管理要求 4四、编制说明及依据 4第二章施工组织管理结构 6一、管理人员组织架构 6二、项目班子职责分工 6三、项目管理机构组成表 9第三章施工现场总平面布置 10一、施工道路布置 10二、现场大门、围墙设置 10三、临时设施的布置 10四、加工场地，材料、半成品、购件的堆放布置 10五、临时用水、电容量的要求 11第四章幕墙工程施工工艺 13一、施工整体安排 13二、施工前期技术准备 13三、材料质量控制 13四、后置埋件安装 15五、测量放线 16六、玻璃幕墙施工工艺 16七、全玻璃幕墙施工工艺 20八、石材幕墙施工工艺 21九、铝板幕墙施工工艺 24十、幕墙防雷施工 25十一、幕墙防火施工 25第五章钢结构施工工艺 26一、钢梁除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收 26二、钢结构制作 31三、钢结构安装 34四、焊接质量控制 35五、吊装质量保证措施 39第六章与各专业单位配合施工措施 41一、与业主配合协调 41二、与监理单位配合协调 41三、与政府部门配合协调 41四、与内装等相关单位的配合措施 42五、减少幕墙安装对各专业单位的相关影响措施 42第七章施工进度计划和保证措施 43一、各阶段施工进度保证措施 43二、各环节施工进度预防保证措施 45第八章安全文明施工方案 49一、安全施工特点 49二、安全管理目标 49三、安全施工保障体系 49四、安全施工保证措施 50五、脚手架施工的安全措施 59六、防火安全措施 61七、防大风措施 61八、文明施工保证措施 61九、安全管理制度 65十、环境保护措施 67第九章关键工序、复杂环节相应技术措施 69一、冬季施工措施 69二、雨季施工措施 69三、防风沙措施 70四、施工期间的防风的措施 70五、施工期间的防雷的措施 70六、地下管线及其地上、地下设施的加固技术措施 71七、降低环境污染的技术措施 71八、减少扰民噪声的技术措施 72九、应急管理措施 72第十章有必要说明的其他内容……………………76一、成品、半成品保护措施……………………76二、具体保修服务措施…………78附件（立面图、特种作业人员证书）

第一章工程概况一、工程概况（一）工程名称杭州检验检疫局综合实验楼维修改造项目幕墙工程（二）工程地点杭州市西湖区文三路2号（三）工程概况杭州检验检疫局综合实验楼维修改造项目幕墙工程是由杭州出入境检验检疫局发包，监理单位为杭州大江建设项目管理有限公司，设计单位为武林建筑工程有限公司，施工单位为浙江宝业幕墙装饰有限公司。本工程为框架剪力墙结构，层数为21层，建筑高度为米，幕墙工程主要由石材幕墙、玻璃幕墙、铝单板幕墙、铝合金窗、钢结构加层等。维修改造面积为22750平方米，其中幕墙工程面积约为15000平方米（石材幕墙为5000平方米，玻璃幕墙为5000平方米，铝板幕墙为5000平方米）。计划工期为210历天。在为了充分理解业主的要求及建筑设计的基础上，考虑到安全可靠的因素，本工程采用的单元玻璃幕墙和铝合金干挂石材幕墙及背栓式石材幕墙等，而考虑到环保与节能成为建筑发展的潮流，在面材选用的玻璃为中空LOW-E玻璃，即有隔音和保温的需要，更体现了节能和高档次，而其它性质的幕墙，我司施工安装能体现了建筑的通透，明亮，流畅，内外交融的自然要求，使的幕墙更具备非常高的可观赏性。二、质量要求符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）中的“合格”标准。三、安全施工、文明管理要求本工程必须达到浙江省标化工地要求。四、编制说明及依据（一）编制说明本专项施工方案是为杭州检验检疫局综合实验楼维修改造项目幕墙工程而编制的，是规范和指导该工程的不同结构处的玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙等的制作、安装以及与幕墙安全施工相关的其它工作内容，从施工准备到竣工验收及维修全过程的综合性纲要。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，确保安全，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本专项施工方案。（二）编制依据序号编制依据备注1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20013《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—964《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—20015《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—20076《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20017《建筑工程安全生产管理条例》8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-999《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9111施工合同、招标文件、投标文件12杭州检验检疫局综合实验楼维修改造幕墙工程图纸13现场实际情况第二章施工组织管理结构为确保本工程安全、快速、高质量完成。拟成立“杭州检验检疫局综合实验楼维修改造项目幕墙工程项目部”，全面负责本工程的施工和管理。拟担任本工程的项目管理班子都具有十分丰富的实践经验。项目部设项目经理一名，技术负责人一名，项目部下设质检员、施工员、安全员、资料员、材料员等。从组织上确保工程安全、优质、快速。一、管理人员组织架构项目总指挥项目总指挥项目经理项目经理技术负责人技术负责人材料员资料材料员资料员安全员质检员施工员施工班组施工班组二、项目班子职责分工项目经理：对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。制定现场施工组织设计方案；与甲方、监理协调并做好施工准备；协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度；参加每周工地现场协调会，做好记录并解决问题；制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理；做好安全管理工作。技术负责人：对上岗人员进行技术培训及关键工序的交底；对技术性文件、施工图纸、安装标准及规范的监督和实施；对现场技术性问题的处理；协助项目经理做好施工及安全工作。施工员：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成；制定现场施工进度计划并调整进度计划；负责与甲方、其他单位协调并对交叉施工及产品保护负责；协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责；合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作；参加每周工地现场协调会，做好记录并解决问题；制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理；准备工程进度报告和照片记录。质检员：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；对上岗人员进行质量标准培训及考核；对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场；负责对成品、半成品的保护措施的检验；在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停工的决定；配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。安全员：熟悉当地政府和业主的有关安全方面的规章制度并贯彻执行；做好现场安全工作；制定并监督执行安全制度及安全操作规程；对上岗人员进行安全培训、考核、不合格者不许上岗；负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗；对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具；对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决；资料员：负责整个工程的相关资料的收集、归档工作；负责所有进场工程材料的报验资料；负责各个施工阶段及各项隐蔽工程的验收记录；负责各项工程材料的检测、试验；负责幕墙四性试验测试工作；材料员：根据工期进度情况及项目经理施工计划制定材料采购计划；负责原材料、半成品及配件的采购；负责所有进场材料的管理。三、项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险注册建造师李智文工程师壹级建造师证中级0215757建筑工程00057257技术负责人茅正刚工程师工程师中级02土建00057247施工员孙国民助工施工员证初级0600074土建00057273质检员夏柏英工程师质检员证中级0300386土建045284安全员王国扬-安全员证初级330土建材料员陈黎翔-材料员证初级0800031土建342938资料员旷凤-资料员证初级0800248土建

第三章施工现场总平面布置由于幕墙工程为改建工程，所以幕墙施工单位现场布置总平面为原施工总平面布置图，力求施工现场布置整齐实用，并符合建设单位的要求，同时有利消防，保卫和文明施工等原则。施工场地临时布置如下：一、施工道路布置1、依据原施工单位方提供的路线图合理，调配幕墙材料的运输路线，确保幕墙材料运输通畅和方便。2、现场临时材料堆放场地布置要有利货车进退卸货，同时有利于汽车吊或插车对幕墙材料水平和垂直方向的运输。二、现场大门、围墙设置在业主指定的区域内设置临时设施和加工组装堆料场，每个现场区域均设主出入口，旁置门卫室，并按我公司文明工地标准化施工的要求，设置标志旗杆及各类宣传牌，以体现施工标准化管理的目标。工地围墙原已搭设。三、临时设施的布置现场临时设施布置区域和用地面积由业主指定，根据工程实际情况及现场劳动力的配置，现场临时设施搭设严格按“杭州市建设工程文明施工标准”的规定进行，应一次成形，避免二次搭拆。1、生活、办公区域布置2、在允许临时范围内布置生活设施，设置有宿舍、食堂、厕所、浴室等。临时生活区域四周采用围墙与各标段临时设施隔离，以保证工地场容场貌管理。3、同时，在临时范围内布置办公设施，设置有办公室、会议室、活动室等，并配备电话、传真、可视网络等办公设施。4、生活、办公用房均采用单层轻钢房。5、其中现场办公室，提供照明，预留传真机、电脑接口、电话机接口，提供检验预留口，提供对讲机、空调等所需的220V电源插座，用于项目经理办公、会议和技术材料存放的场所。现场工人宿舍每间不小于20平方米。四、加工场地，材料、半成品、购件的堆放布置1、在临设范围内分别布置生产设施，设置有五金库、工具库、材料库，包括露天堆场。2、在业主指定的区域内设置临时设施，每个现场区域均设主出入口，旁置门卫室，并按我公司文明工地标准化施工的要求，设置标志旗杆及各类宣传牌，以体现施工标准化管理的目标。工地围墙可采用压型钢板作封闭或根据业主要求与其它施工单位统一布置。生产设施用房采用彩钢瓦简易工棚，具体布置位置详见现场施工平面布置图。3、其中提供堆放胶的仓库需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温；存放五金件、配件、测量器具、电动工具等材料仓库需安全防盗；在垂直运输设备（塔吊半径内或垂直升降机附近）提供材料临时存贮区域。五、临时用水、电容量的要求1．临时用水的要求工地现场施工用水按有关临时供水管理办法，向业主申报批准后，由业主指定水源处引出，根据总用水量，安装独立水表后方可使用。办公室等地应有生活用水，进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源，工人宿舍应提供符合卫生标准的水源，施工用水也应设置水源。供水管线可沿道路侧边明沟敷设，总管不能供应到的地方设支管至各用水点，施工场地内的用水管线，由项目组根据实际情况合理布置，在出入口处设置冲洗水龙头，并注意文明、节约用水。施工用水量估算临时用水主要是施工现场生活用水和生活区生活用水两部分，不考虑现场的消防用水。施工排水布置施工期间临时设施内的排水系统的修建，包括道路两边的排水沟，办公及生活区内雨水、废水和污水排放系统。场地污水的出口设置沉淀池，污水处理经沉淀池沉淀后，方能排出，并接入总排水管道，沉淀池应派人专职定时清理。2．用电容量的要求工程现场施工需要保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范必须根据国际标准实施。现场施工用电应该按有关临时供电管理办法向业主申报，批准后，由指定电源处引出。根据总用电量，独立安装相应容量配电箱，现场办公、生活区照明用电可从现场就近配电箱引用。楼体内配电电源应据楼体面积设置、焊把线长度不超过50米应能拉到所有施工点。施工区有350V、220V过顶插座各四只，并保证库房、住处、办公室照明供电。用电线路沿道路外侧布设，分支线用电缆分别供应给地面设置的配电箱处，线路全部采用穿钢管和PVC管埋地暗敷，保证施工现场文明用电，各配电箱要求设置在便于操作处，用成品配电箱并设漏电保护器及防雨措施。工程施工高峰期的用电量在150KVA左右。施工消防设施布置安全生产、消防安全应落到实处，具体措施如下：有易燃物品放置的仓库设8个灭火器，宿舍及办公室走道内设8个灭火器，脚手架上每隔一定距离设置灭火器，灭火器由防火领导小组管理和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。现场照明在建筑物屋顶每隔一定距离设置镝灯（10KW），通过现场合理布置解决夜间施工照明，创造一个好的施工环境。

第四章幕墙工程现场施工工艺一、施工整体安排整个工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差二、施工前期技术准备1、施工技术交底 在施工图得到业主和设计院的确认后发放到我项目部后,我项目部技术人员并组织技术交底会。在交底会上把设计上的问题、施工上的重点、难点及应注意的事项同项目部的施工管理人员及施工人员交代清楚，让施工人员能准确把握设计意图，及时进入施工阶段。2、材料采购的技术交底 在施工图得到业主和设计院的确认后发放到我项目部后,项目部将向材料员进行技术交底，明确新材料的名称、种类、性能和执行标准；新外协加工的工艺流程、工艺性能、及质量标准；提供外协加工采购的途径。材料员将根据设计交底的查询供应商、进货渠道，对供应商进行评审，确定合格分承包方。3、质量控制的技术交底 在施工图得到业主和设计院的确认后发放到我项目部后,由公司质检部及项目部质检人员进行现场施工技术人员进行技术交底，明确新材料、新工艺的执行标准和质量控制环节，为材料的进货检验和加工质量控制做好技术准备。4、图纸会审 项目部在对施工现场踏勘及初步测量后，针对施工图及时进行图纸熟悉，分析图纸方面的变化及节点处理详图，对与实际不符合之处予以图上标记，随后组织有建筑师、设计、监理等单位参加的图纸审核，仔细聆听业主监理单位对工程的要求，并对图纸的疑问提请设计和业主单位予以解答，并做好记录，以形成幕墙施工图纸会审纪要。三、材料质量控制1、材料的选用：本工程主要选用材料有：⑴.主楼玻璃幕墙：使用部位在主楼东、南、西、北四个面，包括延伸下来的局部几个面。全部采用6Low-e+12A+6钢化中空玻璃，3mm单层铝板，竖向龙骨采用100系列隐框、明框线条，材质均为6063-T5，L110*70*8钢角码，埋件形式为8mm厚热镀锌钢板及M12*160化学螺栓；五金配件：每樘窗采用风撑两套+摩擦铰链两套+四点锁一套+联动执手一套。⑵.背栓挂件石材幕墙：使用部位在裙房。采用30mm厚灰色花岗岩，竖向龙骨采用90*40*4矩形镀锌钢管，横梁龙骨采用L50*5角钢；不锈钢背栓；路合金挂件（子母扣）；M6不锈钢螺栓；L140*90*8钢角码；8mm厚热镀锌钢板及M12*160化学螺栓；墙体保温：采用30mm保温岩（欧文斯）棉外黏贴防水透气膜。⑶.挂件石材幕墙：使用部位在两侧立面。采用25mm厚灰色花岗岩；竖向龙骨采用80*40*4矩形镀锌钢管，横梁龙骨采用L50*5角钢；铝合金挂件；100*63*6钢角码；8mm厚热镀锌钢板及M12*160化学螺栓；墙体保温：采用30mm保温岩（欧文斯）棉外黏贴防水透气膜。⑷.全隐框玻璃幕墙：使用部位为裙房各个部位。全部采用6Low-e+12A+6钢化中空玻璃，3mm单层铝板，竖向龙骨采用125系列隐框.横梁龙骨采用隐框，材质均为6063A-T5;L110*70*8钢角码；8mm厚热镀锌钢板及M12*160化学螺栓；五金配件：每樘窗采用风撑两套+摩擦铰链两套+四点锁一套+联动执手一套。⑸.铝板幕墙：使用部位为幕墙收口、吊顶、层间包梁及玻璃内衬位置。3mm单层铝板；主龙骨采用钢管90*40*4，次龙骨采用L50*5角钢；自攻螺钉。⑹.全玻幕墙：使用部位为门口。采用8++8透明钢化夹层玻璃；骨架采用10++10钢化夹胶玻璃肋；结构胶。上述主要材料必须符合设计及规范要求，其余还用到中性硅酮结构密封胶、中性硅酮耐候密封胶等相关别的材料，也必须符合设计及规范要求。2、材料进场验收：⑴、所有材料进场时，必须有产品合格证及厂家检验报告。进场材料由项目质检员会同监理工程师对材料品牌、厚度、颜色、数量及外观等进行验收。并由资料员填写工程材料报审表（附材料质量证明文件及数量清单）报监理单位审批。⑵、材料的复检：玻璃石材等材料进场后，由监理单位或建设单位现场取样送有资质的检测单位进行复检，检测不合格，不得使用。⑶、如监理单位或建设单位对我方进场材料质量存在异议，可现场随机抽样去有资质检测单位进行检测。如抽检结果不合格，对不合格材料进行退场处理。四、后置埋件安装1、埋件位置根据幕墙分格线、结构轴线位置、楼层标高进行测量放线，画出相应埋件点位的线2、后置埋件的安装：1）、后置埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差；2）、材料选择：M12*160化学锚栓，M12不锈钢螺帽；锚板采用8mm厚热镀锌钢板.3）、埋件安装顺序：放线定点——冲击钻打眼——清埋洞眼——复核中心线——M12*160化学锚栓安装——锚板安装——立柱安装连接3、注意事项：（1）、预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。（2）、锚栓的锚固深度不得小于160mm，端头伸出螺母5-7mm为宜。4、埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题：（1）、防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。。（2）、需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。（3）、对于现场加工的后置埋件，在安装前就先作好防腐处理。五、测量放线a.测量人员以每层的1米标高线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。b、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；c、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；d、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：e、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；f、水平控制：依据幕墙规范的相关要求，其整幅水平标高偏差进行控制；g、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；h、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；i、放线的顺序：根据原主体的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；j、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。六、玻璃幕墙的施工方法1、工艺概述本玻璃幕墙主要位于杭州检验检疫局综合实验楼东、西、南、北四个面，其中裙房为全隐框玻璃幕墙。玻璃选用6Low-e+12A+6钢化中空玻璃内衬3mm单层铝板。铝合金骨架选用材质为6063-T5铝型材。面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。2、主要施工方法为保证玻璃幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：1）、立柱安装:本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。层与层之间设置15mm伸缩缝。中间采用套芯连接。(1)、将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.（2）、立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.（3）、主梁找平、调整立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；2）、横梁安装：a、立柱与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。及防止刚性连接产生的破坏。b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。e.幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至合符设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。(4).幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:序号项目尺寸范围允许偏差企业标准检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸±±钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距≤2m时±±钢卷尺间距>2m时±±3分格对角线差对角线≤2m钢卷尺或伸缩尺对角线>2m4竖向构件垂直度高度≤30m108经纬仪或激光仪高度≤60m15125相邻两横向构件水平标高差钢板尺或激光仪6横向构件水平度间距≤2m水平仪或平水仪间距>2m7竖同构件直线度2m靠尺8竖向构件外表面平整度相邻三立柱<2<2激光仪宽度≤20m≤5≤4宽度≤40m≤7≤5宽度≤60m≤9≤9宽度>60m≤10≤109同高度内主要横向构件高度差长度≤40m≤5≤5水平仪长度>40m≤7≤73）、防火层的安装本工程防火层安装在每层玻璃幕墙与层间楼板，幕墙与横向隔墙内的缝隙，采用不燃材料30mm厚保温岩棉外黏贴厚的镀锌钢板承托，保证与楼板、墙体形成全封闭的隔离带，防止串烧。安装防火隔离带时要密封、牢固、美观。防火玻璃安装好之后要做好隐蔽验收。4、玻璃面板安装:当幕墙立柱，横梁及幕墙防火，避雷安装完毕，即可进行面板玻璃的安装.面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的，工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上。但在安装前应保证:a、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。b、检查玻璃是否有缺陷，漏项。c、安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检查,以保证玻璃没有挠曲。d、在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。5、清理:每完成部分玻璃幕墙的安装，应对玻璃面板等进行一次抹擦。其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物,减少整体清洗的工程量.让安装好后的幕墙，给人以一种整体美感。但本次清理非最后清理，无须用水清洗。6、产品的保护：当幕墙安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：①、玻璃的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；七、全玻璃幕墙的施工方法1、工艺概述本全玻璃幕墙主要位于杭州检验检疫局综合实验楼南北大门及其他部位。玻璃选用8++8透明钢化夹层玻璃，骨架材料用10++10钢化夹胶玻璃做玻璃肋，玻璃采用结构胶固定于夹层玻璃肋上。面层缝隙处采用硅酮密封胶嵌缝、塞口。2、全玻璃幕墙的特点及施工方法a、全玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、安装难度高，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全；b、玻璃的安装可采用大型吸盘，配合吊车或电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量。c、施工方法：①按设计轴线及标高，分别测设结构及预埋件的位置，确定是否满足钢架的定位要求；②玻璃上下固定边上安装3mm厚自折槽钢；③玻璃的安装：按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求，用玻璃垫片等加以固定，最后清理接缝并注胶。④安装位置：杭州检验检疫局综合实验楼南北大门。3、全玻璃幕墙施工质量控制措施a、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm；d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；4、安装质量控制要点1.检测轴线位置与标高及其扭曲变形，以保证日后安装桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。2.对钢杆原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。5.检查杆钢架的垂直度，水平联系杆的间距、标高、水平度。6.钢架安装完成后，检查钢架整体平面度。7.检查钢爪紧固后的整体平面度及平面坐标位置。8.对玻璃的材质进行检查。9.对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。10.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。11.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。12.玻璃固定件的紧固程度检查。13.胶缝外观检查。八、石材幕墙的施工方法1、工艺概述本石材幕墙主要位于杭州检验检疫局综合实验楼裙房外立面（背栓挂件）、主楼东西面（挂件），面层材料选用25mm（主楼东西面）、30mm（裙楼）厚灰色花岗岩，所选用石材的物理力学及耐候性能均符合设计要求和国家现行产品标准的规定，同时有出厂合格证。并符合下列规定：(1)幕墙石材宜选用25mm、30mm厚灰色花岗岩，石材吸水率应小于％。(2)花岗石板材的抗弯强度应经法定检测机构检测确定，其抗弯强度不应小于。（3）当石材含放射物质时，应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(Jc518)的规定。其他配件及相关材料也均满足规范及设计要求。2、主要施工方法1）、作业条件（1）主体结构外表面已全部拆除完成。（2）主体结构上后置埋件已按设计要求完成。（4）幕墙材料已按设计要求配套进场，并复验合格。（5）安装幕墙所用的脚手架已准备好，并经验收合格。石材幕墙施工工艺流程如下：幕墙构件和石板加工→施工测量→安装连接件→安装立柱和横梁→防雷安装→安装保温棉→安装石板→板缝处理→板面处理。1．石板准备本工程的石材为30mm厚灰色花岗岩，运输到现场石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角及花纹图案造型、石板的外形尺寸，石板外表面的色泽均应符合设计要求。保证石材周围不得有明显的色差。石材等配件施工前报验监理。2.安装连接件将固定立柱和横梁的连接件与主体结构上的后置埋件焊接牢固，并做好防腐处理。3.安装立柱和横梁本工程的裙房竖向立柱选用90×40×4矩形镀锌钢管，横梁选用L50×5镀锌角钢。主楼立柱选用80×40×4矩形镀锌钢管，横梁选用L50×5镀锌角钢.按测量弹线位置立柱和横梁焊接（用螺栓固定）在连接件上，先安装立柱，后安装横梁，立柱与横梁之间连接选用M6不锈钢螺栓。安装过程中，应及时使用仪器测数，并进行矫正，保证立柱和横梁的标高及轴线误差不超过允许偏差。幕墙钢构件施焊后，敲清焊渣，其表面应采取有效的防腐措施，并报请监理验收。4防雷装置安装（详见防雷）5.保温棉安装本工程采用30mm厚保温岩棉外黏贴防水透气膜（燃烧性能为A级）用塑料膨胀尼龙头钉子将其固定在墙体外表面。6.安装石板先将固定石板的金属挂件按设计要求用螺栓固定在立柱和横梁上。再将加工好的石板孔注胶后固定在金属挂件上。石板装入挂件前，先将胶粘剂注入石板孔内，挂件插入石板孔深度应大于20mm。石板安装应及时对横竖连接件进行检查、测量、调整；上下、左右的偏差不应大于。7.板缝处理（1）石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。（2）石板缝填充硅酮耐候密封胶时，缝的宽度、厚度根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。注密封胶之前，先沿石板缝边缘贴防污胶条。然后在石板缝内嵌弹性衬条（衬条离外表面5mm），最后用注射枪向石板缝注入密封胶。8.板面处理幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。板缝处理后，先撕去石板表面防污胶条，然后用棉纱将石板表面擦拭干净。石材幕墙表面设计有罩面涂料的，在板面清理干净后可以涂刷罩面涂料。罩面涂料涂刷要涂刷均匀、有光泽。9.雨水渗漏检验幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。表32每平方米石材的表面质量和检验方法项次项目质检要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度超过100mm的轻微划伤不允许观察2长度不超过l00mm的轻微划伤≤8条用钢直尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢直尺检查表33石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法光面麻面幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m<幕墙高度≤60m151幕墙垂直度60m<幕墙高度≤90m20幕墙高度>90m252幕墙水平度3用水平仪检奁3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用lm水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位l用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差l—用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查九、铝板幕墙施工1、工艺概述本工程铝板幕墙主要用于综合实验楼幕墙收口、吊顶、层间包梁及玻璃内衬位置，面层材料选用3mm厚单层铝板，所选用陶土板的吸水率、断裂模数及弯曲强度均符合设计要求和国家现行产品标准的规定，同时有出厂合格证。2、施工方法本工程铝板幕墙主要不是用在大面积的墙体面，基本上用在幕墙收口、吊顶、层间包梁等。基本方法如下：本铝板幕墙主龙骨采用90×4×4的镀锌钢管，次龙骨采用L50×5的镀锌角钢，一般收口吊顶均用L50×5角钢连接，层间包梁处连接在玻璃幕墙竖与横向龙骨上。待测量放线完成后，先将主龙骨安装在墙体面上，用后置埋件及连接件加以连接，然后安装次龙骨，将次龙骨安装在主龙骨上，通过焊接螺栓加以连接，安装完成进行焊渣敲除，焊接处进行防腐处理，通过隐蔽验收后安装铝板，铝单板采用自攻自钻螺栓固定于副龙骨上，螺栓间距@＜450mm，安装完成后检查外表的平整度、色差等，调准完成后进行清洗、验收。十、幕墙防雷施工1、防雷安装工艺概述 本工程防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。2、防雷安装幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：1.预埋件敷设阶段（本工程为为维修改造项目，无此阶段）2.幕墙骨架安装阶段幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密封胶，所以我司设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。十一、幕墙防火施工1、工艺概述本工程幕墙的防火措施则是在幕墙设计中加设防火层。幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是：用厚镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间缝隙铺满，在其上铺满不少于100mm厚的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，本工程耐火等级为一级。2、防火棉安装1）、防火隔断板安装安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用厚镀锌钢板。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横染上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。2）、防火棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。（1）安装工艺流程：防火岩棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→按放→固定→检查修补→隐蔽验收。a、防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。b、保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mjm），当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉在板块安装时及时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。第五章钢结构施工工艺一、钢梁除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收（一）除锈质量等级：本工程采用的除锈等级为。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定。（二）除锈方法：本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。（三）喷砂除锈操作要点：①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在—之间调整压缩空气的工作压力；③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30º—60º，最小不小于30º；④对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45º喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm；⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。（四）现场施工安全措施：①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；⑥在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；⑦喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量；⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（五）本工程采用的油漆及工艺标准本工程结构钢梁桁架屋盖结构油漆采用水性无机富锌底漆二道干膜厚度50um/道，环氧云铁防锈漆一道，面漆（颜色为冰灰色，编号：77GY09）采用户外型高氯化磁漆二道，干膜总厚度≥160um。水性无机富锌底漆（双组分）[1]组成、性能和用途：以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用，有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。作为通用型的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。[2]施工说明：a）表面处理：钢材表面经喷砂方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准级；作为防腐蚀漆，涂装表面达到瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达到40～70um。[3]施工注意事项a)因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。b)底材温度≥30℃时，不得超过60℃，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止。

c)涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响涂膜的层间附着力。②H53-6环氧云铁防锈涂料[1]组成、性能和用途：由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性、耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。可作防蚀漆，也可作富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防蚀性能，适用于船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、各种钢结构、混凝土等。[2]施工说明a)表面处理：在涂有底漆表面需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级；涂有富锌底漆的涂层表面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。b)施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85%；施工底材温度低于5℃，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。c)施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂[4]施工注意事项超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后在涂装，以确保涂膜间的附着力。③高氯化聚乙烯磁漆[1]组成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成，铝粉色为双罐装，其他为单罐装，该涂料具有优异的耐气候老化，耐化工大气腐蚀，耐酸、碱、盐类腐蚀性，涂膜耐光保色性好，色泽鲜艳明亮，具有良好的户外适用性。[2]施工说明a)表面处理：在前道涂层规定涂装时间间隔内涂上高氯化聚乙烯磁漆（户外型）b)施工条件：施工前必须将涂料充分搅拌均匀；底材温度高于露点以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工气温最好在0-35℃之间，施工时应注意天气，温度变化；雨、雾、雪天，相对湿度大于85%，夏季炎热天气时，在强烈阳光直射下均不可施工。c)熟化时间：打开即可使用（铝粉色混合即可使用）d)适用期：无限期e)施工方法：手工刷涂、滚涂[3]施工注意事项a)施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方可施工。b)高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滚涂、施工方法，涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，以保证形成致密、厚薄均匀涂层，减少气孔发生，采用刷涂时，涂装来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。c)高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯防腐涂料的专用稀释剂，低温施工和喷砂处理后涂装时，涂料不可稀释，钢材表面在先天较高温度条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂量必须控制在涂料量在5%-10%。d)高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在规定的涂装间隔时间内再涂后道底漆、中间漆、面漆。e)高氯化聚乙烯重防腐涂料涂层的养护：涂装后应在常温下养护7天以后，方可投入使用④钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。（六）包装与运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

4、验收：钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料二、钢结构制作（一）放样和号料（1）放样①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、②.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。③放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。④样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。⑤样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。⑥.放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。⑦样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。（二）号料①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。②号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。④根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。⑤因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。⑥相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。⑦按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。⑧下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。（三）切割加工（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。（2）切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。（3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（4）相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。（四）焊接（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于，弧坑应填满。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。（五）桁架拼装(1)拼装顺序上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→分段整体焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检验→涂装→验收后分段吊离胎架。(2)为减少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先进行桁架弦管（分段长度）的对接焊，然后再将其吊至胎架上进行拼装。(3)根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。(4)装配焊接时，我们采用从两端向中间进行吊装。(5)每榀桁架在胎架上分五段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架预拼装的验收。(6)桁架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。(7)桁架分段制作拼装工艺流程。三、钢结构安装（一）吊装前的准备工作（1）轴线、标高复核：结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求：（a）柱间距符合标准要求；（b）钢柱垂直度符合标准要求。（c）柱脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠。（d）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。（2）操作平台脚手架平台搭设本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。（3）桁架的拼装运至现场的分段桁架在现场根据构件编号进行拼装完成,质量应符合相关标准的规定。（4）吊装机具的选择本工程的柱间支撑最大重量为吨,可选用16T的汽车吊。（二）桁架的吊装在吊装准备工作与桁架拼装完成后，组织施工人员进行吊装。钢丝绳的绑扎,对称绑扎如下示意图（三）屋盖钢桁架的吊装（1）屋盖钢桁架的吊装次序见构件进场计划。（2）在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB50205-2001标准规范和施工图纸要求。（3）在地面上搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。（4）将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴线位置。（5）在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。（6）主弦杆焊接完成检验合格后，按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处，拼装时均采用点焊固定，直至整榀桁架拼装完成。（7）整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求。（8）按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。（9）将拼装完成的桁架用大型汽吊设备吊装就位，然后将桁架两端支座与柱顶支座焊接固定。安装过程中必须适时控制桁架的位置尺寸等。四、焊接质量控制1、焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J506用于焊接Q345B母材。J426焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。。焊条直径选用φ和φ型。2、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。4、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。6、雨天禁止露天施焊。7、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理焊接焊接施工记录检查、验收记录焊接结束8、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。10、弦管的对接，上下弦管一般都在Φ219以上，焊接中间须衬套焊接要求，按共级焊缝的要求施焊，所有焊条为J506焊条，焊机采用直流极性。11、相关线节点的焊接，相关杆件材质是Q235B的选用焊条J426，材质是Q345B的选用焊条J506，按Ⅱ级焊缝要求施焊。12、主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝和支座节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。13、焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。14、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。15、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：(1).室温低于-18℃时。(2).被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3).采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。16、焊缝清理及处理(1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。(3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。(4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。(5).加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。(6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。17、焊缝质量要求(1).焊缝无损检测要求①.焊缝质量要求A．对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。B．钢管与钢管的连接焊缝，在趾部（详见图5－3）为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。C．焊缝质量等级除另外注明以外，均为Ⅱ级。②.焊缝检验要求A．所有焊缝均应进行外观检查B．对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10％。C．对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%。D．对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20％，并且不得少于200mm。③.探伤标准超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BⅡ级；④.低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；⑤.局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。18、焊接缺陷的修复(1).裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。(2).焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。(3).夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。(4).焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。(5).补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于,并比焊缝的原预热温度提高50℃。(6).因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。五、吊装质量保证措施1、以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。3、对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。4、对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。6、严格按规定要求进行检查、测量。7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。10、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。11、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。12、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。13、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。14、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。15、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。16、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。

第六章与各专业单