蒸汽管道施工安装质量控制（工程实例）

蒸汽管道道施工安安装质量量控制施工管理理部质量量培训蒸汽管道道的施工工质量控控制一、蒸汽汽分类：：蒸汽管道道分为两两种：一一种是饱饱和蒸汽汽（某一一个压力力下的温温度为饱饱和温度度）、一一种是过过热蒸汽汽（在一一定压力力下的蒸蒸汽温度度超过饱饱和温度度）。二、蒸汽汽管道的的特点：：温度高、、管道热热位移量量大、管管道支架架要求高高、管道道多经过过应力计计算，在在开车时时经常出出现水击击情况。。三、蒸汽汽管道执执行的规规范GB50184—93《《工业金属属管道工工程质量量检验评评定标准准》GB50235—2010《《工业金属属管道工工程施工工及验收收规范》GB50236—98《《现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范》DL/T869-2004《《火力发电电厂焊接接技术规规程》DL／T5031——94《《电力建设设施工及及验收技技术规范范》(管道篇)HG20225—95《《化工金属属管道工工程施工工及验收收规范》HG20225—95《《化工金属属管道工工程施工工及验收收规范》SH/T3517-2001《《石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺技术术规程》TSG_D0001-2009_压力管道道安全技技术监察察规程—工业管道道检测按JB4730-94的规定执执行GB20801-2006压力管道道规范（（1~6部分）GB50126-2008（工业设设备及管管道绝热热工程施施工规范范）GB50252-2010工业安装装工程施施工质量量验收统统一标准准四、蒸汽汽管道的的组成件件：管道、管管件（弯弯头、三三通、异异径管））法兰、、阀门、、流量计计、压力力表、温温度计、、放空蒸蒸汽疏水水（启动动排水、、永久疏疏水、））管道支支架（滑滑动支架架、导向向支架、、固定支支架）、、弹簧支支吊架（（可变弹弹簧支吊吊架、恒恒力弹簧簧吊架））、吊架架。五、蒸汽汽管道的的常用材材料20#钢、20G、16Mn、15CrMo、10CrMo910、ST45.8/Ⅲ、12Cr1MoV等材质。。六、管道道压力等等级GC1-P(设计压力力）≥10.0PMa、T(设计温度度）≥400℃℃GC2-P（设计压压力）1.0PMa＞P＜10PMa、185℃>T<400℃GC3-P（设计压压力）<1.0PMa、T(设计温度度）-20℃~185℃七、蒸汽汽管道施施工安装装质量控控制：7.1材料进场场检验7.1.1质量证明明文件：：1）产品标标准号、、炉号、、批号、、交货状状态、数数量。2）品种名名称、规规格及质质量等级级；3）产品标准准和订货合合同中规定定的各项检检验结果；；4）制造厂检检验印记。。5）管道组成件件（管子、、阀门、管管件、法兰兰、补偿器器、安全保保护装置等等）必须要要有质量证证明文件，，无质量证证明文件件的产品不不得使用。。7.1.2管道组件的的进场实物物查验a．内、外表表面不得有有裂纹、折折叠、发纹纹、扎折、、离层、结结疤等缺陷陷；b．表面的锈锈蚀、凹陷陷、划痕及及其它机械械损伤的深深度，不应应超过相应应产品标准准允许的壁壁厚负差；；c．有符合产产品标准规规定的标识识。d。法兰应有有密封面检检查记录。。7.1.3阀门检验1）阀门，其其焊缝或阀阀体、阀盖盖的铸钢件件，应有符符合SH3064规定的无无损检测测合格证证明书。。2)阀门的外外观质量量应符合合产品标标准的要要求，不不得有裂裂纹、氧氧化皮、、粘砂、、疏松等等影响强强度的缺缺陷。3)每个阀门门必须按按相关要要求进行行液体压压力试验验及密封封试验。。4）安全阀阀调试应应有具有有相应资资质的检检测单位位进行。。按设计计文件规规定的开开启压力力进行调调试。调调试合格格后应及及时铅封封，并出出具检验验报告。。5)检验、试试验合格格的阀门门，应按按《阀门试压压方案》的规定作作出标识识，并及及时填写写好阀门门检验、、试验记记录。4）安全阀阀调试应应有具有有相应资资质的检检测单位位进行。。按设计计文件规规定的开开启压力力进行调调试。调调试合格格后应及及时铅封封，并出出具检验验报告。。5)检验、试试验合格格的阀门门，应按按《阀门试压压方案》的规定作作出标识识，并及及时填写写好阀门门检验、、试验记记录。7.2管道组对对使用前前的复核核7.2.1管道组对对前应对对管道组组成件的的产品质质量证明明文件，，应进行行核对，，且下列列项目应应符合产产品标准准的要求求：a．化学成分分及力学性性能；b．合金钢锻锻件的金相相分析结果果；c．热处处理结结果及及焊缝缝无损损检测测报告告。7.2.2管件外外表面面应有有制造造厂代代号（（商标标）、、规格格、材材料牌牌号和和批号号等标标识，，并与与质量量证明明文件件相符符，否否则不不得使使用。。7.2.3法兰密密封面面不得得有径径向划划痕、、凹凸凸不平平及锈锈斑等等缺陷陷，密封面面表面面硬度度应满满足有有关规规定。。7.3管道及及附件件的复复检：：7.3.1阀门安安装前前，应应按设设计文文件中中的““阀门门规格格书””，对对阀门门的阀阀体、、密封封面及及有特特殊要要求的的垫片片和填填料的的材质质进行行抽检检，每批至至少抽抽查一一件；合金金钢阀阀门的的阀体体应逐件进进行光光谱分分析。若不不符合合要求求不得得使用用。7.3.2合金钢钢管道道组成成件主主体的的关键键合金金成分分，应应根据据规范范规定定的比比例采采用光光谱分分析或或其它它方法法进行行半定定量分分析复复查，，并做做好标标识。。7.3.3凡按规定作抽抽样检查或检检验的样品中中，若有一件件不合格，必必须按原规定定数加倍抽检检，若仍有不不合格，则该该批管道组成成件不得使用用，并应作好好标识和隔离离。7.3.4设计压力≥10Mpa的管子，外表表面按下列方方法做100%的无损检测，，检测方法和和缺陷评定按按JB4730的规定执行，，检验结果以以I级为合格：a外径大于12mm的导磁性钢管管，应采用磁磁粉检测；b非导磁性钢管管，应采用渗渗透检测。7.3.5设计压力≥10Mpa管道用的合金金钢螺栓、螺螺母，应逐件件进行快速光光谱分析，每每批应抽两件件进行硬度检检验，若有不不合格，则该该批管道组成成件不得使用用，并应作好好标识和隔离离。7.3.6合金材料料的焊材材每批应应抽取一一根焊材材或焊丝丝进行快快速光谱谱检测，，若合金金成分不不符合要要求，则则该批焊焊材不得得使用。。焊接材材料及时时向监理理方报验验。7.3.7在管道材材料进场场后,首先要对对材质进进行认真真的复查查检验和和确认。。根据GB50235、SH3501的规定,管道组成成件应具具有当地地质量技技术监督督行政部部门颁发发的《压力管道道元件制制造单位位安全注注册证书书》。管道组组成件必必须具有有质量证证明书或或合格证证,无质量证证明书或或合格证证的或管管子钢的的牌号炉炉罐号批批号交货货状态与与质量证证明文件件不符该该批管子子不得使使用。7.3.8质量证明明书审查查的内容容至少应应包括供供货状态态、力学学性能、、化学成成分、合合金钢锻锻件的金金相分析析结果、、热处理理结果及及焊缝无无损检测测报告。。7.3.9材料报验验时若对对证明书书中的特特性数据据有异议议,应由监理理工程师师监督取取样进行行必要的的分析检检验。7.3.10管道组成成件应分分区存放放。碳钢钢钢与非非合金钢钢、低合合金钢管管道组成成件不得得混放。。7.3.11管道的阀阀门的材材质检验验、压力力试验均均应按规规范的有有关条款款进行。。以上材材料和部部件均应应报验监监理审查查合格后后才能允允许用于于工程。。7.4材料管理理7.4.1材料存放、、保护：材材料按规格格型号、材材质、批次次划区存放放，并作好好标识。不不锈钢材料料存放时不不得与碳钢钢及合金钢钢接触。室室外存放的的管材、管管件应上盖盖、下垫，，防止受潮潮生锈。管管口应封闭闭保护。7.4.2需要防腐的的管道，材材料从防腐腐单位出厂厂时，防腐腐施工单位位必须保证证可追溯性性编号及标标识齐全，，并与领料料员进行可可追溯性编编号及标识识的书面交交接工作，，如出现可可追溯性编编号及标识识不清的情情况时，领领料员有权权拒收该批批材料。7.4.3管子及配配件发放放时材料料实体标标识必须须清晰，，完整。。发放时时必须核核对规格格型号、、材质、、等级、、数量。。建立各各级发放放、领用用档案做做到材料料使用的的可追溯溯性。7.4.4标识管理理：：高压、、特殊材材质管子子及配件件在防腐腐完成后后，应及及时完成成材质、、规格移移植，并并做色标标。具体体标识过过程按照照项目部部已下发发的《项目物资资标识管管理》执行。八、施工工前的技技术准备备8.1设计人员员对施工工单位技技术交底底。8.2技术人员员应仔细细审阅蒸蒸汽管道道工艺施施工图纸纸及施工工技术要要求，了了解蒸汽汽管道的的介质特特性及介介质的走走向，在在正式施施工前对对所有参参加蒸汽汽管道施施工的人人员进行行技术交交底（包包括施工工方案、、焊接作作业指导导书等进进行全面面交底））。8.3技术员根据班班组焊接自检检记录，及时时将焊口号、、规格、焊工工号、焊接日日期等及时在在数据库中进进行登记完善善，确保焊接接自检记录必必须与施工同同步。8.4审查焊接工艺艺评定，焊接接工艺评定中中的项目应满满足本项目的的需要。8.5焊接工程师应应对上岗焊工工进行焊接工工艺交底。8.6上岗焊工必须须经项目焊接接技能鉴定合合格后持证上上岗。8.7人员资质报审审。九、管道预制制与安装的质质量控制9.1质量控制点的的设置质量控控制点至少应应包括图纸会会审、技术交交底、方案审审批、材料验验收、坡口制制备、组对检检查、点固焊焊、正式施焊焊、外观检查查、无损检测测、热处理、、硬度检测、、压力试验、、气密试验、、清洗吹扫等等主要工序。。对于个别B级控制点当认认为特别重要要时应升级为为A级控制点。9.2管道预制加工工应按现场审审查确认的设设计单线图进进行,预制长度测量量时应留出现现场组焊的调调节裕量。9.3管道预制及安安装过程中的的每一道工序序,均应核对管子子进行标记,并做好标记的的移植,以便实现可追追溯性。不得得使用钢印作作标记。9.4坡口加工及现现场一次仪表表口的加工应应对毛刺、铁铁销等杂物进进行严格控制制和清理。9.5管道组对时,要严格控制错错变量（内壁壁厚的10%、且不大于2mm、外部最大量量3mm）,确实错不开的的情况下应将将台阶让在外外壁,保证内壁光滑滑（管道组对时应应调整管道椭椭圆度差）。9.6工艺配管时采采用氩弧焊打打底手工焊盖盖面,壁厚10mm以内的管道最最好采用全氩氩弧焊。9.7管道安装时,应检查法兰密密封面及垫片片,不得有影响密密封性能的划划痕、锈斑等等缺陷存在。。法兰环槽密密封面与金属属环垫应作接接触线检查。。9.8管道开孔时必必须采用机械械开孔，禁止止用气焊和电电焊开孔，开开孔后应对开开孔毛刺进行行打磨。半管接头组队间隙C=2~3mm坡口角度α=45~60°支管内径与主主管开孔直径之间偏差<3mm或1/2名义壁厚角焊缝必须全全熔透支管台施工安安装组队间隙C=2~3mm坡口角度α=50~60°支管内径与主主管开孔直径之间偏差<3mm或1/2名义壁厚角焊缝必须全全熔透9.9管道安装时,应同时进行支支、吊架的固固定和调整工工作。支、吊吊架位置应正正确,安装应牢固,管子和支承面面接触应良好好十、管道补偿偿：10.1管道自然补偿偿管道利用自然然拐弯来进行行管道的热应应力补偿计算工公式：：式中：“l2”形补偿的短臂臂长度m△L长臂的热胀量量mmDo管子外径mm10.2方形补偿器：：方型补偿器器分平面方型型补偿器和立立体方型补偿偿器，是管廊廊上热管线补补偿热位移的的主要型式，，这种补偿器器安全可靠。。方形补偿器是是靠补偿器的的臂长H、H2+H1来补偿。十一、管道支支架的安装：：11.1管道的滑动支支架11.1.1滑动支架的高高度（根据管管道的保温厚厚度）一般分分为h=100、150等，长度（根根据管道的位位移量）分为为h=300、400、450mm等，11.1.2管道支架安装装一般根据管管道的每一个个滑动支架点点的位移量向向位移方向的的反方向偏装装该点管道位位移量的1/2。11.1.3管道支架的间间距，管道支支架之间据应应根据管道的的基本跨距来来设置安装。。要求管道敷设设无坡度时式中：ls-管道支架之间间的距离mm；ys-管道自重引起起的绕度mm；is-管道的坡度。。11.2管道的导向支支架的安装11.2.1热力管道的的导向支架架的安装不不能像一般般的管道那那么随意，，尤其是在在管道的自自然拐弯处处的安装要要特别小心心，否则就就会出问题题。此处的的安装一定定要根据管管道自然补补偿的要求求进行安装装。11.2.2管道布置示示意图11.2.3支管上导向向支架设置置当主管存在在膨胀时，，连接在主主管上的支支管柔性要要非常注意意，在现场场施工安装装时要特别别注意支管管道上的第第一个导向向支架的安安装，为避避免系统产产生较大的的力，导致致焊缝破坏坏或者法兰兰泄漏，因因此需要控控制支管最最小无约束束（导向））长度，此此值可以用用下式进行行计算：式中：最小无约束束支管长度度m主管膨膨胀量量mm支管公公称直直径mm11.3吊架安安装的的要求求11.3.1刚性吊吊杆长长度一一般要要求为为该点点位移移量的的20倍，吊吊杆的的摆动动角度度（吊吊杆与与垂直直线的的夹角角）不不大于于3°。11.3.2弹性吊吊架，，可活活动的的拉杆杆长度度不小小于该该点位位移量量的15倍，其其夹角角不大大于4°。管道导向向间距管道工程直径DN(mm）1520253240506580100导向间距（m）101112.71313.715.219.219.822.9管道工程直径DN(mm）125150200250300350400450500600导向间距（m）23.524.427.430.533.536.638.141.442.745.7十二、补补偿器的的冷紧12.1冷拉是在在管系安安装时在在适当的的地方留留下一定定的间隙隙，当锚锚固点固固定之后后，将间间隙处管管道两端端拉紧。。当撤掉掉拉紧装装置时，，管道上上产生冷冷态应力力相当于于管道上上加了预预应力，，这时锚锚固点或或设备在在冷态时时就承受受了管道道系统的的拉力。。12.2冷拉对稳稳定冷态态与热态态的应力力有好处处，可在在比较短短一点的的时间内内促使应应力松弛弛及早进进入应力力稳定状状态。12.3冷拉使高高温管道道在冷态态下产生生预应力力可以减减少弯曲曲和扭转转应力也也减少了了固定点点的荷载载。12.4过去规范范规定的的冷拉比比为0~1，250°°以下为0.5，250°°~400°为0.7，400°°以上为1.0，有效系系数2/3；若是设设计温度度在需要要限制其其热应力力值不超超过材料料的蠕变变破坏特特性范围围内，其其冷拉量量最好为为膨胀量量100%，且不小小于85%。12.5冷拉示意意图十三、管管道焊接接的质量量控制高温管道道使用合合金钢材材料的较较多，管管道在安安装质量量控制中中除了对对原材料料进行严严格验收收确认外外,焊接管管理首首当其其冲。。所以以,对焊接接人员员的资资质、、焊接接的可可追溯溯性、、焊后后检验验、质质量监监督等等各个个环节节均应应进行行严格格把关关。13.1焊接人人员资资质管管理根据实实践经经验,所有焊焊工除除了按按《锅炉压压力容容器压压力管管道焊焊工考考试与与管理理规则则》的要求求经过过考试试合格格持证证上岗岗外,进入工工地后后由监监理和和业主主进行行现场场考试试取得得本工工地的的上岗岗资格格,才能允允许进进行氧氧气管管道的的正式式焊接接操作作。13.2焊前准准备根据施施工图图和焊焊接工工艺评评定编编制作作业指指导书书,对入场场的焊焊条、、焊丝丝的检检查验验收严严格按按规范范执行行。焊焊条应应按指指导书书和厂厂家使使用说说明书书要求求进行行严格格的烘烘干、、发放放、回回收,并应有台账账。检查焊焊机的完好好性能、根根据指导书书调整电流流电压。焊焊材和焊工工报验监理理审查合格格。13.3焊接要求对于焊接环环境(环境温度、、风速、湿湿度、雨雪雪天气)的要求,按作业指导导书的相关关条款进行行现场实际际测量记录录,凡是不符合合要求的在在措施未得得到落实之之前一律禁禁止施焊。。深度预制,凡是能够采采用转动口口的绝不采采用固定口口,高空组对焊焊接的焊口口其质量远远不如在地地面完成的的焊口质量量高。焊缝布置应应按图纸及及规范要求求、俩焊缝缝之间的间间距不得小小于规定值值,否则要获得得批准,不得在焊缝缝上开孔。。13.4焊前预热及及焊后热处处理管道焊前预预热及层间间温度的保保持应按焊焊接指导书书的规定进进行。中断断焊接后需需要继续焊焊接时,应重新预热热。管道焊焊接接头的的热处理,应在焊后及及时进行。。热处理温温度、升温温降温速度度、恒温时时间等参数数应严格执执行指导书书的规定,不得随意改改变,并及时做好好记录。易易产生延迟迟裂纹的焊焊接接头,焊接时要严严格保持层层间温度,焊后应立即即均匀加热热至300~350℃保温缓冷,并及时进行行热处理。。13.5焊接的可追追溯性管理理在实践中,管道单线图图是整个管管道焊接情情况的综合合显示,它主要包括括以下内容容:管线号、材材料规格、、牌号、焊焊缝编号、、焊接方法法、接头形形式、焊工工代号、焊焊缝补焊位位置、固定定口位置、、转动口位位置、固定定支架位置置、活动支支架位置、、探伤比例例、返修口口的位置等等,资料与施工工进度要同同步,确保能够达达到追溯目目的。焊缝返修本本来是正常常发生的,但是规范有有不超过俩俩次的特殊殊规定,有些技术人人员在碰到到第三次返返修时,为了回避制制定返修方方案、报总总工程师批批准等特别别规定而将将这一过程程不予记录录,虽然第三次次返修经过过无损检测测合格,显示合格率率较高,但是失去了了今后真正正提高焊接接一次合格格率的机会会,因为没有将将记录返修修次数的原原始资料保保存下来,也就不能针针对其原因因采取纠正正措施;同时,如果返修次次数超过俩俩次,对焊接接头头的性能将将不可避免免地产生影影响,从而为管道道今后的安安全运行留留下隐患,所以,记录返修过过程的原始始资料对今今后监督管管道的运行行显得尤为为重要。管道焊接记记录是验证证焊接工艺艺正确性及及焊工是否否按工艺要要求进行施施焊的重要要依据,所以,必须要求施施焊过程中中对同一规规格、采用用同种焊接接方法的焊焊接参数进进行认真记记录,这其中焊接接人员充当当着旁站监监理的角色色,必须全过程程进行跟踪踪不得有半半点马虎。。十四、无损损检测14.1根据设计文文件及规范范要求,射线透照质质量等级要要求不得低低于AB级。射线检检测百分率率和合格等等级参照《钢制压力容容器》GB150-1998和《现场设备、、工业管道道焊接工程程施工及验验收规范》GB50236-1998第11.3.5.7款与第11.3.5.8款以及《工业金属管管道工程施施工及验收收规范》GB50235-1997第7.4.3条来确定。。凡是按比比例进行无无损检测的的焊口应由由监理工程程师随机抽抽样,不得提前准准备部分焊焊口专门用用来进行RT照相。对于于返修焊口口的管理应应该引起高高度关注,应安排同一一焊工应用用同一焊接接工艺进行行返修施焊焊。对于角角焊缝的检检查应选用用UT、PT、MT等方法,决不能因为为难度大而而不予检测测,尤其是仪表表管咀的凸凸台焊口应应引起高度度重视。14.2实际施工过过程中,预制的焊缝缝属于转动动口,其质量容易易保证,无损检测一一次合格率率很高。而而固定口由由于安装位位置的限制制,比如架设高高度过高、、操作空间间太小安放放探伤机的的难度也较较大、对焦焦比较困难难,所以这部分焊焊缝是质量管管理的难点和和重点,必须进行跟踪踪监督决不能能掉以轻心。。十五、蒸汽管管道的启动排排水和永久疏疏水15.1蒸汽管道的疏疏水有两种，，一种是过热热蒸汽设置启启动排水，一一种是饱和蒸蒸汽设置启动动排水和永久久疏水。15.2设置疏水的目目的是防止蒸蒸汽管道在开开车暖管过程程中防止水击击，避免管道道的损坏和不不安全因素。。15.3疏水的形式有有闭式系统和和就地排放（（开式）系统统。过热蒸汽管排排水图饱和蒸汽疏水水就地排放图图饱和蒸汽闭式式疏水排放图图十六、管道系系统试压16.1蒸汽（高温））管道试验压压力与一般管管道的试验压压力不同要考考虑管道的使使用温度的因因素。压力试验计算算公式：16.2在系统管道试试压前必须进进行试压条件件的确认，对对已经具备条条件的管道系系统方可进行行液压试验。。16.3对位差较大管管道，应将试试验介质的静静压计入试验验压力中，液液体管道的试试验压力应以以最高点的压压力为准，但但最低点的压压力不得超过过管道组成件件的承受力。。16.4当试验过程中中发现泄漏时时，不得带压压处理。消除除缺陷后，重重新进行试验验。16.5管道系统进行行压力试验的的项目及试验验压力值、升升压速度、保保压时间、检检查项目、合合格标准等应应按设计文件件规定执行,并做好记录经经过监理确认认。16.6管道试压前，，对管线进行行检查，确认认管道已安装装合格，支架架固定牢固。。补偿器必须须采取临时加加固措施。16.7试验用的介质质。强度试验验可采用洁净净水、压缩空空气、氮气作作介质，严密密性试验可采采用无油无水水压缩空气或或氮气。16.8在系统试压前前被拆除不与与系统一起试试压的短管段段应单独试压压，合格后恢恢复到原来位位置。16.9压力试验过程程中，作好压压力试验记录录，经质量监监督站、总承承包方、监理理、施工单位位等几方共同同检查合格后后，及时办理理签字确认。。十七、蒸汽管管道吹扫17.1蒸汽管道吹扫扫前准备(1)蒸汽管道吹扫扫前,应有经过有关关部门批准的的吹扫方案及及安全、组织织措施。(2)蒸汽管道吹扫扫,应在整个管道道系统焊道100%无损探伤、严严密性试验合合格,保温已完成后后进行。(3)蒸汽吹扫前,应将系统内易易损坏、易堵堵塞的仪表、、流量孔板、、节流阀芯等等进行拆除,并妥善保管,待蒸汽吹扫合合格后进行复复装。(4)蒸汽吹扫前,应考虑管道支支吊架的牢固固程度,必要时应予以以加固,弹簧支、吊架架的弹簧高度度应按设计文文件规定安装装,弹簧调整至冷冷态值并作记记录。(5)吹扫与机组连连接的蒸汽管管道,不得将管道直直对机器,严防杂物进入入机器内,机组上的敞口口应封闭。(6)不参加吹洗的的设备及管道道,应与被吹洗的的系统妥善隔隔离。(7)管道吹扫应先先吹扫主管、、再支管,最后吹扫疏水水管的程序进进行。(8)当一个装置有有多台汽轮机机时,可根据现场的的具体情况,配置可拆卸的的、适合公用用的临时排汽汽管道,临时排排汽管管道应应符合合下列列规定定:排汽管管管口口应朝朝上倾倾斜(30°左右为为宜),并应引引至室室外,排汽口口喷出出的汽汽流方方向应应无设设备及及建筑筑物;排汽管管道的的内径径宜等等于或或大于于被吹吹扫管管道的的内径径,长度应应尽量量短捷捷,以减少少阻力力;排汽管管应具具有牢牢固的的支承承,以承受受排汽汽的反反作用用力;排汽管管道对对口焊焊接应应与正正式焊焊口要要求相相同,并应装装设消消音装装置,以降低低吹扫扫管道道引起起的噪噪音,保护环环境的的安静静。(9)准备好好检查查吹扫扫质量量的铝铝靶板板,靶板表表面应应光洁洁,宽度为排汽管管内径的5%～8%,长度应大于管管子内径。17.2.蒸汽吹扫(1)蒸汽吹扫时应应先暖管,及时排水。暖暖管应缓慢进进行,即先向管道内内送入少量蒸蒸汽,对管道进行预预热,直到吹扫管道道末端与进汽汽端的温度接接近相等。恒恒温1h后方可进行吹吹扫,当蒸汽管道在在自然条件下下降温至环境境温度时,再继续缓缓慢升温温暖管,恒温1h后方可进进行第二二次吹扫扫,如此反复复至少三三次。(2)吹扫主蒸蒸汽总管管时,应用总蒸蒸汽阀来来控制蒸蒸汽流量量。吹扫扫支管时时,应用支管管路各分分支阀门门控制蒸蒸汽流量量。开启启各蒸汽汽阀门前前,应将前面面蒸汽管管道中的的凝结水水从启动动疏水管管中排出出,以免形成成水击。。(3)蒸汽管道道应用大大流量蒸蒸汽进行行吹扫,流速不应应低于30m/s。吹扫压压力应维维持在管管道设计计的75%左右,最低不应应低于设设计压力力的25%。(4)吹扫流量量为设计计流量的的40%～60%,每次吹扫扫时间约约为15～20min。17.3蒸汽吹扫标标准主主蒸汽管管道吹扫效效果用装于于排汽管内内的靶片进进行检查。。靶片安装装如图1所示,靶板器应具具有足够的的强度,其结构应简简单,密封性好,操作灵活,换取靶板应应安全方便便。靶板应应在管道多多次吹扫之之后再安装装,并在靶板上上作出每次次吹扫的标标记;当排汽口排排出的蒸汽汽目视清洁洁时,可暂停吹扫扫进行吹扫扫质量检查查。在保证证冲刷力的的前提