大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案混凝土采用现场搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。由于本工程混凝土为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制温度。1、施工准备：（1）浇筑砼的条件收听天气预报，5天内天气预报不会有大到暴雨；现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督部门验收通过；砼浇筑机械设备、材料全部就位，人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格；现场水电检查正常，发电机就位；所有测温、试验设备就位，检查使用正常；试模，坍落度筒准备就位；后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位；对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；收光组木抹，刮杠等准备就位；施工材料准备完毕，薄膜、彩条布等材料就位；（2）召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人砼调度：现场砼的罐车及运输吊装等设备的分配，布料的调度；指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，保证现场砼浇筑均衡有序的进行下料；现场指挥：砼浇筑、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督；测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作；取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养护室养护条件，及时将试块送到试验室；质检：质量过程监督；放线：预埋螺栓、套管、集水井等定位监测，对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏。2、浇注施工机具安排施工机械及布置：选用砼运输以塔吊运送为主，安排专人负责指挥。塔吊供应不及时时采用吊车配合，现场配置塔吊、混凝土吊斗、尖锹、手推车、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等施工机具。混凝土的运输：底板混凝土选择在气温相对较低的天气或开始浇筑，混凝土水平运输采用罐车，现场垂直运输选用塔吊运送混凝土。砼振动棒：沿设备基础布置2台振动棒。施工人员安排混凝土布料人员：4名混凝土振捣人员：1台振动器安排1名振动手，1名替补，共需2名振动手，2名替补振动手，总共4名。收光2人，电工1人。3、混凝土浇筑方案(1)底板混凝土浇筑在底板混凝土浇筑过程中，采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。采取合理的分层浇筑方式，每层厚度不超过500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示:£混凝土立面斜层浇筑施工示意图浇筑时先在一个部位进行(如侧墙一侧端头、底板边角等)，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插中12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。（2）墙体混凝土浇筑在进行侧墙混凝土浇筑时应分层、对称浇筑，每次浇注层高不得超过0.5m。每次浇筑根据钢支撑的空隙隔一跳一浇筑，不能在同一点处一致下料，每一空隙每次下料约1.5m3左右，一侧一层完成浇筑后，在另一侧对称部位进行同步浇筑，浇筑完成后，下料位置返回初始点，从新进行上一步骤，浇注高度同样不超过0.5m，循环浇筑至上部施工缝（若上一层浇筑后，发现未浇筑的空隙处混凝土过少，那么这一层浇筑就从空隙处就行隔一跳一的浇筑，如此反复至浇筑的顶面）。进行侧墙混凝土浇筑时，混凝土浇筑速度不宜过快，以免因浇筑速度过快冲击力较大引起模板、支架变形、失稳。4、混凝土振捣进行板混凝土浇筑时，因浇筑面积较大、混凝土呈扇形铺开浇筑，安排4名振捣工对新浇筑混凝土进行振捣，进行墙体混凝土浇筑时，安排4名振捣工（对称浇筑，一边安排两名）随出料行走振捣，浇筑立柱混凝土时，安排1名振捣工对浇筑混凝土进行振捣。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300〜400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50〜100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。5、混凝土浇筑注意事项（1）浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如井坑、集水坑等，由低向高推进。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组（每组6个试件）；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。（2）浇筑分层，下层混凝土初凝以后，不允许受到振动。应在混凝土尚未初凝时进行振捣（刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣），二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。混凝土浇注时符合下列规定：1）混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。2）混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。3）整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。4）大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。5）浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。6、混凝土浇筑完成后抹面及养护混凝土抹面大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引出。在混凝土浇筑后4〜8h内，将浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。抹面由一端向另一端进行，应根据人员数量进行分区，每人负责一个区段，抹面过程中如遇个别混凝土面凹凸处应将凹处补平、凸处修低。混凝土养护混凝土浇筑完成后及时进行养护，尽量减少混凝土面暴露时间，在顶层混凝土开始降温时先在表面覆盖薄膜和土工布，不使其透风漏气、水分蒸发、散失热量，以此来保持混凝土表面的温度；同时进行洒水养护，用土工布湿水来保证混凝土的湿润。因大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢，在混凝土养护期间需对大体积混凝土温度进行量测，测温采取先频后疏的原则。主要测量混