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文档简介

第三讲注塑成型主讲教授：注塑成型的应用工作循环注塑机结构与原理模具基本结构注射压力冷却过程成型中的取向成型中的收缩残余应力与翘曲常见的注塑缺陷成型过程模拟（CAE）注塑＝塑料注射，注塑模、注射模原理：借助螺杆推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入闭合的模具型腔，经冷却固化定型后开模而获得制品塑料成型的最主要方法：50%的设备，80%的塑料制品最大优势：成型复杂制品的能力主要设备：往复式螺杆注塑机前期准备:温度、物料、模具合模注射保压冷却开模顶出塑化周期、压力与功率曲线注塑机仿真系统（演示版）注塑机规格锁模力、注射量、塑化率双板模三板模热流道模…浇注系统成型部分导向与推出机构侧向分型与抽芯机构温度调节系统塑料材料产品结构模具结构工艺参数注塑机如工艺参数的材料相关性GenericNameMelt

Temperature

(C)MoldTemperature

(C)Min.Rec.Max.Min.Rec.Max.ABS200230280255080PA

62302553007085110PC2603053407095120PET26527029080100120PMMA240250280356080POM70105PP200230280205080PS5070PVC4070SAN200230270406080注射压力降的路径参数需要高注射压力需要低注射压力产品设计产品厚度产品表面积模具设计浇口尺寸流动长度参数需要高注射压力需要低注射压力工艺条件熔体温度冷却介质温度注射速度材料选择熔体流动指数制品冷却模具温度（模具冷却）冷却效率（冷却时间）均匀冷却（模温分布）模型：半无限平板方程熔体温度Tm,模具温度Td,脱模温度Th,壁厚2H,导热系数K,比热Cp,密度p,热扩散系数=K/(p*Cp)多层结构：表层、剪切层、芯层取向测量：双折射、回复试验、超声检测取

性能的影响各向异性，取向方向↑、垂直取向方向↓翘曲成型工艺对取向的影响注射速度↓、注射温度↑、模温↑、保压压力↓－>取向↓收缩的定义注塑收缩较大，应在模具中考虑收缩的影响因素收缩的定量计算（PVT）流动残余应力厚向非均匀冷却导致热残余应力非对称残余应力导致翘曲翘曲的可能原因：复杂尝试法：汽车保险杠工装模喷射（Jetting）气穴（Air

Traps）滞流（Hesitation）熔合纹（Weld/meld

lines）凹陷/空洞（Sink

marks

and

voids）飞边（Flash）黑斑/黑纹（Black

specks/streaks）脆化（Brittleness）烧痕（Burn

marks）鱼眼（Fish

eyes）流痕（Flow

marks）波纹（Ripples）银线痕（Silver

streaks）加厚工业现状不足问题发生后才寻求解决办法费用很高，生产延时在设计阶段引入CAE

，缩短产品研发和设计周期产品设计/模具设计/注塑工艺的合理优化提高设计质量，通过细致的分析以及与生产相结合，减少出错的机会控制模具生产成本和开发周期，增

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