超高层大厦施工组织设计

超高层大厦施工组织设计1.编制依据1.1编制说明****国际大厦工程目前地下室工程已完成且已竣工验收，裙楼部分已施工至五层，本工程施工组织设计为****国际大厦裙楼以上主体结构及安装总承包工程提供纲领性文件，以指导工程施工。1.2编制依据1.2.1工程合同类别名称备注合同****国际大厦工程总承包施工合同一册技术文件岩土工程勘察报告（详细勘察）一册1.2.2工程图纸类别图纸编号数量设计单位建施J-Z-1改2、J-1∽J-6263广东****建筑工程设计公司结施G-1∽G-88109广东****建筑工程设计公司水施、电施、通信、暖通等略（详专业施工组织设计）1.2.3国家及地方法规文件、规范及引用文集、企业文件另详《****国际大厦法律法规文件》

2.工程概况2.1工程建设概况****国际大厦工程位于广州市越秀区****路与正南路交界西北角地段，地理条件优越，是由广东********房地产有限公司投资建设的一座超高层建筑。项目建设单位：广东********房地产有限公司设计单位：广东****建筑工程设计公司勘察单位：**地质工程勘察院监理单位：北京****建设监理有限公司总承包单位：中国建筑****工程局****国际大厦是一座集办公与商业为一体的超高层民用建筑，设计标高±0.000相当于绝对标高+12.20米（城建高程），总建筑面积103540m2，建筑层数：地上45层，地下4层，建筑总高164m，建筑构架最高处175.1m。首层为酒店办公楼入口大堂，2～6层为商业及餐饮，7层为健美中心，8层以上为办公区，并在23、37层设置为避难层。其地下1～4层平时为设备用房及停车库，地下4层战时局部为人防工程。本工程设计使用年限为50年，主楼为人工挖孔桩承台基础，其余部分为天然地基基础，地下室为框架结构，主楼地上部分为钢结构框架—混凝土核心筒结构，防火设计建筑分类为Ⅰ类，耐火等级为一级，人防防护等级为五级，抗震设防烈度为7度，抗震设防分类为丙类，地基基础设计等级为甲级，场地类别为二类，本工程屋面防水等级为二级，地下工程防水等级为二级。项目概况建筑性质办公\餐饮\公寓式办公及地下车库建筑规模（m2）103540层数(地上/地下)45/4层建筑高度175.1m设计使用年限50年结构类型框筒结构建筑类别一类超高层民用建筑抗震设防烈度7度建筑耐火等级一级人防工程等级五级

建筑层功能分布结构层数建筑使用功能地下4层车库、人防、排风机房、进风机房、消防泵房、消火栓水池、设备房等地下3层车库、排风机房、强弱电室、油库、集气室等地下2层车库、集气室、进风机房、工具房、排风机房等地下1层车库、冷冻机房、控制室、变压器房、防烟前室、低压配电房、消防室、发电机房、储油室等1层酒店大堂、写字楼大堂、餐厅、管理用房、消防中心室、空调机房等2层茶餐厅、空调机房、电讯交换机房、排风机房、仓库、厨房、监控机房等3层餐厅、空调机房、防烟前室、厨房等4层、5层、6层餐厅、空调机房、休息室、厨房等7层健身美体中心、空调机房、空调凉水塔8层写字楼、避难层、电梯机房等9～22层写字楼24～36层写字楼38～44层写字楼45层办公室、空调机房、会议室、工具房等屋顶层直升机平台层23、37层避难层2.2工程建筑设计概况工程层数地上45层建筑高度175.1m地下4层地下室标高-17.3m楼层层高地下地下四层：3.6m；地下二层：3.7m地下三层：3.6m；地下一层：6.4m；地上1层：5m2层：5m3～7层：5m8～22层：3.5m23层：3.1m24～36层：3.5m37层：3.1m38～43层：3.5m44层：3.8m45层：3.65m屋顶层：11.1m装饰外墙玻璃幕墙、沙浅古铜铝百叶、白铝构件等楼地面防滑地砖、抛光地砖、花岗石石材面顶棚乳胶漆涂料、灰砂面、块材饰面板内墙乳胶漆、灰砂面、磨光大理石踢脚面砖、贴石材面门窗铝合金门窗、防火门、防火卷帘门、木门等防水地下室防水卷材外墙防水砂浆屋面防水卷材、C20细石混凝土刚性防水层节能立体绿化、良好的穿堂风系统、围护结构的保温隔热措施等电梯电梯共设14台，具体的详厂家设计说明绿化具体由环境绿化专业公园设计其他需说明的事项：2.3工程结构设计概况地基与基础主楼部分人工挖孔桩桩径：2200、1000持力层：微风化岩层承载力特征值（kN）：42000纯裙楼部分天然基础承台：2200×2200×1200或2200×2400×1400，持力层：中风化底板厚800外墙：600（地下4、3层）、500、400主体结构形式主楼：钢框架混凝土核心筒结构主要结构尺寸梁钢筋混凝土梁600×600、500×600不等板厚120、150、180、200等柱800×600、600×600等、钢管柱墙厚600、500、400、200不等抗震等级地下一层以下：三级地下一层～三层（加强部位核心筒）：一级非加强部位核心筒（三层以上：一级地下一层以下：三级）框架地下一层及以上层、核心筒地下一层及以上层：一级混凝土强度等级及抗渗要求桩（基础）C35P10-4～7层墙柱C60基础梁C35P108～15层墙柱C55地下室C35P1016～23层墙柱C50地下水池C35P824～31层墙柱C40-4～7层梁板C3532～39层墙柱C359-31层梁板C3040层以上C3032层及以上梁板C25屋顶梁板、小楼C25屋面水池C25P6钢筋HPB235级钢、HRB335、HRB400级钢，粗钢筋为镦粗直螺纹连接。砌体混凝土加气块，强度等级MU5，内墙为MU3.5，内地台以下用MU7.5，地面以下为M7.5水泥砂浆，砌块容重不得超过10kg/m3。钢结构钢管及牛腿采用Q345钢材，其余用钢采用Q235钢材，焊条采用E50焊条。其他需说明的事项：主楼钢柱16根钢管柱断面为φ1100×25mm。2.4施工环境和自然条件2.4.1气象条件本工程所处地区属亚热带海洋季风气候，终年温暖、湿润、雨量充足，炎热季节时间长，5-9月高温季节考虑防暑措施，5-10月是台风季节，最大风速20m/s，应考虑防雨、防台风措施。2.4.2地理位置及自然环境本工程位广州市越秀区中心地带，周边均为市政交通要道，车流量大，周边居民及办公区集中，周边道路已开通，场地东南面已开设两个6m宽的大门作为工程的临时出入口。本工程±0.00绝对标高为+12.20m，场地原始地貌特征已破坏，原地段为拆迁的居民区地段，场地条件复杂，周边市政管网丰富。工程现场临建场地极为狭窄，场区外无提供生活区场地，在临建场地内设置简易的生活区，并设置生产区，生产区与生活区采用围墙分隔。2.5工程特点1、****国际大厦工程作为我公司在广东地区的第一个超高层建筑，局总部及公司高度重视，将该工程列为公司头号重点工程，工程各项目标要求高，要求做到绿化式工地及创广东省优质样板工程。2、由于本工程建筑总高度达175.1m，主体结构与钢结构吊装及玻璃幕墙施工交叉进行，且周边均为闹市居民区，现场的安全生产极为重要。3、本工程为框架-核心筒体结构，核心筒平面面积小(约409m2)，内隔墙多，且剪力墙厚度大，且有几种变化，筒体结构混凝土的垂直度精度要求高，混凝土浇筑难度大。4、工程钢管混凝土柱钢结构吊装及钢管柱混凝土浇筑施工难度较大，钢管混凝土柱采用高抛法与振捣相结合的方法进行，且钢管柱内浇筑C60高强度混凝土是一需克服的难题。5、外脚手架采用专业爬架技术，安全及架体搭设质量要求高。6、屋面直升飞机平台结构复杂，造型新颖，施工精度要求高，结构施工难度较大。7、本工程采取钢筋混凝土现浇楼板，给现场安全文明施工及上下交叉作业造成的污染都会给施工带来一些困难。8、工程地处广州区密集型居民地区，工程周边环境特殊，工程的噪声扰民及与周边市区如何保持良好的关系是工程需协调的一大重点。9、现场临建场地极为狭窄，如何合理进行生产及生活区的布置是工程需解决的一大主要问题。10、专业分包项目多，专业分包施工时间长，施工需要做好对指定分包商的管理、协调、配合工作，为业主总体策划安排创造条件，确保工程按期完工。

3.施工部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标总体质量目标：单位工程一次验收合格率100%，达到广州市优质样板工程标准，争创广东省优质样板工程。3.1.2工期目标在合同工期完成总承包范围内的工程。3.1.3环境目标贯彻ISO14001国际环境标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色工地。3.1.4职业健康安全目标无重伤和死亡事故，无重大机械事故，无火灾事故，轻伤事故控制在2.5‰人/月以内，特殊工种持证上岗率100%，劳保用品发放率100%。3.1.5文明施工目标达到安全文明示范工地标准，做到文明施工，材料有序堆放。3.1.6CI目标确保中建总公司CI金奖工地。3.2项目部组成及职责划分项目施工管理组织机构如下图所示。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务作业层组成。项目领导层：项目经理、项目技术经理、生产经理、商务经理组成。项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产储要素的配置，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。项目管理部门：设置工程部、技术部、材料部、设备部、质量部、安全部、成本合约部、幕墙工程部、钢构工程部、安装工程部和综合办公室。各部门除负责人外全部由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工程的具体实施。项目劳务作业层：由各专业施工队伍组成，在施工中由项目经理部统一指挥，协调工作，项目部按项目法原则组织施工，各专业队根据工程需要进场和退场，在工期安排上服从项目经理部的统一安排。3.3作业区、流水段划分3.3.1施工流水段的划分工程地下室结构工程已全部完成，裙楼部分已施工至五层，主体结构以每层为一个流水施工段，钢管柱以二层一次进行吊装，钢筋混凝土楼板及核心筒剪力墙一次浇筑完成，待结构施工至20层时，开始插入外墙玻璃幕墙的施工。3.3.2施工总体思路1）、根据甲方要求，裙楼部分要求提前使用，塔楼部分为粗装修，在塔楼主体施工高峰期时，须提前插入裙楼的精装修工程，裙楼部分1-6层精装修在塔楼主体封顶后完成。2）、本工程地下室及裙楼1-5层结构已施工完成。3）、塔楼部分：以每层为施工流水段，其标准层以7天一层，其中钢结构吊装及焊接工程1-2天，钢管柱混凝土浇筑穿插在标准层模板及钢筋分项工程施工过程中进行。4）、塔楼核心筒与结构楼板一起施工，混凝土浇筑与梁板一起浇筑。5）、玻璃幕墙：在主体结构施工至20层左右插入玻璃幕墙工程的施工。总工期395天。6）、内装修工程：在主体施工至15层时开始插入施工内墙砌筑及装修工程，主体粗装修在主体完工后8个月内完成。7）、水电、空调、消防等安装工程预埋，随土建工程进度而走。在砌筑工程开始一个月后，空调、消防等安装工程即可开始。总工期600天。3.4施工准备3.4.1技术准备1）、施工图图纸会审：项目技术经理组织项目管理人员及劳务队操作管理人员尽快研究熟悉图纸，组织进行图纸会审。2）、施工组织设计：组织项目部人员集体讨论后确定工程大的施工方案及方法，在项目技术经理的指导下，组织编制施工组织设计。3）、规范、标准、图集等：准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。4）、设备和器具：根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。测量基准交底、复测及验收：项目技术经理组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。5）、技术工作计划：为保证项目技术与质量工作的顺利开展，有效地杜绝“不按程序、规范规程”的做法，坚持有步骤按计划的工作，在施工前应制定各种技术文件的编制计划，制定试验工作计划等工作计划。3.4.2现场准备1）、临时供水、供电应综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，编制临时供水方案，临时供电方案等。经计算确定需用量、管径、导线截面、变压器容量并合理布置管线。本工程临时供电布置详附图。本工程临时供水布置详附图。2）、临时排水应综合考虑生产、生活、雨水的排放，对可再利用的废水应有回收处理。3）、生活设施在现场设办公室、管理人员生活区，现场设置生活区，生活区与生产区采用围墙分隔。4）、生产设施生产设施：本工程混凝土采用商品混凝土，现场设置二台90m3/h的混凝土输送泵。计划安装一台塔吊（臂长R=55m），负责加工场到施工现场的垂直运输。施工现场平面布置详附图一（略）。3.4.3各种资源（劳动力、材料、机械设备）准备1、劳动力计划本工程体量大，交叉作业工种多，劳动力组织是工程按期完工的重要一环，各专业施工队人员混合组队，统一由工程项目部管理。本工程个工种计划投入劳动力如下：1）、钢筋专业队：高峰期钢筋工约70人，焊工5人。2）、模板专业队：高峰期约80人。3）、砼专业队：约由砼工25人、普工10人组成，连续浇捣时，分昼、夜两班。4）、特种工：机操工20名，电工4名，机修工4名，架子工35名。5）、钢结构工程：本工程钢结构工程量较大，与土建交叉作业多，因此，施工时需统一指挥，同时调度各工种要紧密衔接，环环紧扣，一旦发现施工有滞后立即组织人力、物力进行加班作业，确保按时完成，计划配钢结构加工25人、安装35人、电焊工5人。6）、玻璃幕墙：高峰期约65人。7）、机电安装工程：高峰期约150人。8）、装饰装修工程：砖工30人，抹灰工30人。本计划只考虑土建及钢结构工程，其它分包单位的劳动力没有考虑，高峰期达500人，考虑到其它分包单位的劳动力高峰，估计要达到800人以上,具体详附表劳动力计划表。2、材料需用量计划序号材料名称及规格单位数量备注118mm厚木胶合板张15000250×100木枋（2m长）根52000350×100木枋（4m长）根40004φ48钢管吨8005直角扣件个300006对接扣件个70007门式脚手架（1200×1830）个70008门式脚手架（1200×915）个40003、机械设备需用量及进场计划本机械设备未考虑玻璃幕墙及钢结构安装等分包单位的机械使用表。主要施工机械设备需用量序号机械设备名称规格型号数量1塔吊BT160臂长:55m1台2混凝土输送泵HBT90C2台3人货电梯SC2001台4钢筋对焊机UN1-1002台5电渣焊设备6套6电弧焊机BX3-3002台7砂浆搅拌机4台8钢筋切断机GQ40-14台9钢筋弯曲机GWB-404台10钢筋冷拉机JTK-12台11直螺套丝机GZL-402台12插入式振动器φ5020个13平板式振动器4个14木工圆盘锯φ4004台15混凝土抹光机1台16电子经纬仪J22台17全仗仪1台18水准仪YJS32台19垂准仪1台

4.施工进度计划4.1工期目标根据合同的要求，总工期600天，此工期内完成全部合同内容。4.2进度计划安排施工总承包网络进度计划另详附图七（略）。施工总承包横道图详附图八（略）。土建施工进度计划网络图详附图九（略）。4.3施工调度1、调度体系组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。2、四方协调会每星期召开有业主、监理单位、设计单位及总分包的四方协调会，确保现场所有问题能得到及时沟通和解决。3、管理人员碰头会每天定时召开各专业管理人员碰头会，检查落实当天整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，及时解决项目进度、成本、计划、质量、安全、文明施工等问题并安排第二天的各项工作。4、进度协调会每周星期五召开周进度协调会，检查本周进度完成情况并安排下周的周作业计划。5、生产调度会每月25号召开月生产调度会议，检查落实当月进度完成情况，并安排下月的进度计划，当进度滞后时应分析原因，及时调整人、财、物的配置。6、收集气象信息及时收听天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。

5.施工总平面布置5.1施工总平面布置依据现场施工用地、生活用地状况：根据目前工程进展情况，场地围墙已经做好，在工程靠西南侧有一个主要出入口，东南角一个材料设备出入口，现场内临建道路及场地部分已硬地化。现场在一楼需设置甲方及监理办公室。现场已有排水系统。现场作业环境和交通情况都比较好；临时用电已装有630KVA变压器一台，在现场的北侧；临时供水已接至现场，管径为100；5.2施工总平面图的绘制及布置原则1、满足甲方的有关要求；2、满足各分包方的有关要求；3、为了保证现场文明施工和有利于现场的安全管理，同时也尽可能给各分包单位提供足够的施工场地，给土建施工和各分包商提供良好的生活环境，以利于各专业工人以良好的状态投入本工程的建设。4、生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求；5、施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；6、做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；7、从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。5.3施工总平面图的内容5.3.1现场出入口及围墙现场围墙已经形成，工程正式开工后，在工地的南侧西南角及东南角各设置一个主要出入口，以供人员及材料设备出入。具体位置详附图一（略）。5.3.2现场用地及排水围墙内的所有的施工用地和运输道路的地面根据不同的情况都进行硬地化或进行绿化，具体作法如下：运输道路：除使用现有道路外，我司进场后如需另外增加施工道路，则要求在道路处浇200厚C20混凝土；办公区：浇100厚C10混凝土；加工区：浇100厚C10混凝土；材料堆场和其余施工用地：浇100厚C10混凝土。其余地方：填土进行绿化。现场在施工期间应进行有组织的排水。5.3.3现场机械、设备的布置1、混凝土施工设备：因本工程使用商品砼，现场不布置混凝土搅拌站，只布置二台90m3/h的混凝土输送泵。输送泵管的竖向、水平布置位置根据实际情况定。具体位置详施工总平面图示，并施工需要调整输送泵摆放位置。2、塔吊为了保证工期和配合钢结构预埋件的安装，我局计划在安装一台塔吊，一台160吨（臂长55m），具体布置详附图一。3、人货电梯本工程超高层采用一台人货电梯，进行砌体等材料及人员的垂直运输。5.3.4现场材料加工、堆放场地主体结构施工时，现场安排一个钢筋加工场和一个模板加工场。砌体装修阶段施工时，装修材料主要考虑在首层内堆放，分布在人货电梯附近，砌块材料主要堆放在塔吊附近；其它各分包单位的材料加工和堆放场地我司尽量在施工过程中多让出用地，各单位充分协商后具体确定。5.3.5现场办公区和生活设施办公室设在现场西侧，采用双层的活动样板搭设，面积约150平方米。根据现场临时场地的布置要求，在工程的北侧及西北侧布置一个生活区，生活区大约提供约400人左右工人住房，包括工人食堂、厕所、洗浴房等等，生活区采用全封闭式管理。具体布置另详附图五及附图六（略）。5.3.6临时用水本工程混凝土采用商品砼，施工用水量不大，根据我司施工经验，施工用水量和生活用水量之和不会大于消防用水量，故取消防用水量作为现场的总用水量，即Q＝10L/S；采用下式计算供水管径：式中：D：配水管管径（m）Q：耗水量（L/S）V：管网中水流速度（m/s）取1.8L/S通过计算可知需用PN100的供水管，现场已有100的临时供水管，可满足要求。施工供水管路布置详附图三（略）。5.3.7临时用电布置现场已提供630KVA的变压器，具体另详《临时用电施工组织设计》。临时用电线路布置详附图二（略）。

6.主要分部分项工程施工方案6.1测量工程本工程地下四层，地上45层，建筑高度为175米，为超高层建筑，结构竖向偏差将直接影响工程受力情况，工程要求施工测量对各条轴线进行准确的定位放线，因此施工控制测量的精度必须满足建筑结构的要求。6.1.1测量难度1、建筑物变形影响：设置在建筑物上的测量点由于受到沉降、收缩等影响，其点位会发生变化，影响测量精度。2、施工条件影响：周期长、节奏快、施工快慢不一。核心筒结构墙体多，墙体复杂，各种墙体的结构放线精度要求高。3、结构复杂的影响：大量的钢结构柱的安装，安装施工精度要求高，立好每节钢柱后，钢柱的吊装测量精度十分重要，钢管外侧外包混凝土柱的定位要求准确。4、由于是超高层建筑，轴线控制时的向上传递投测的点位精度要求更高；曲线测设的精度也高，并应保持每层的曲线形状一致。5、自然条件影响：在高空作业易受到日照、风力、摇摆等不利气候的影响。6.1.2测量准备工作1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。2、根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。3、配备测量人员：测量人员3人，放线人员5人。4、仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名称数量1J2经纬仪二台2垂准仪一台3全仗仪一台450m钢卷尺一把5S1精密水准仪一台6S3型水准仪一台7塔尺两柄8对讲机四台9大、中、小线锤各一个6.1.3施工控制测量1、根据业主提供的城市工程控制桩点，进行座标和高程的复核检查测量，复核现场裙楼部分的测量控制点。2、建立施工平面控制网根据建设单位提供的城市建设工程控制桩点，并结合现场施工顺序、现场平面布置、结构类型，进行施工测量控制桩的引测，按“工程测量规范”的规定建立测量控制网。所有控制点用混凝土浇筑并立杆保护。为保证新施测的施工控制测量桩点的三维坐标与城市建设工程控制桩点的坐标系统一致，还必须进行新施工控制桩点的与城市建设工程控制桩点的连测复核，传递坐标和高程。6.1.4施工定位放线测量1、根据外围施工测量控制坐标点，按设计图上的各轴线点的坐标，计算各点的测量放线数据。图纸上没有坐标数据的轴线点，需要测放，可以根据电子版图（光盘图）在电脑上进行坐标轴系的转换。在电脑上点击需要定位放线点的坐标以及放线数据，或者按设计的坐标进行计算另一些轴线点位的坐标，并结合全站仪进行在地面上定位放线。特别是曲线轴线或曲线图形，用电子版图点击坐标施测就更方便、简捷。2、在±0.000的地面上，测设向上传递投测的控制轴线桩点四个，组成四边形或十字形轴线控制线，或按需要布设，或沿曲线布设多个投测点，计算其空间三维坐标。3、由于工程为超高层建筑，为了保证主楼控制点垂直度，以及最大限度接近施工区域，施工时进行测量平台的转换，选择在1层、8层、16层、24层、32层、40层。同时在各楼层四边形网上做加密点来测设轴线和钢结构安装。4、用激光垂准仪向上各层进行投测，进行各层轴线的控制和放线，包括各种曲线，并保证各层形状的一致。每次投射各层的轴线控制点都进行点位间的设计数据的检查测量，并进行误差的调整，使点位误差满足规范的要求。5、当超高层建筑工程施工到一定的高度的楼层时，下面插入进行装饰或安装施工时，则将控制轴线桩点引测到上一楼层进行投测点的固定，并进行“四边形”或“十字形”几何数据的测量检查，并精确地进行误差调整，然后以此层面上的点继续向上投测传递轴线控制点和放线。6.1.5垂直测量的方法和要求选择有利观测时间如清晨和阴天，使用激光垂准仪进行，仪器精度达到1/4500。测量时仪器旋转四个方向一测回测定，直至上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。1、投点方法：放置仪器---对中---整平，通知上方准备投测，指挥上方将标志中心精确移至十字丝交点中心，旋转仪器校正，点投好后通知上方固定标志。2、投测精度要求：转换控制网点的精度要求：投测到转换平台上的测点，另用仪器检查，其方法是在同一测站上，架设激光垂准仪测量其点来检查，求得点位的偏差值，偏差值小于2mm不予改正，点位全部投测转换好后，到标准层上去检查。测量技术指标和限查规定不得超出“工程测量规范”中的相关要求。由于楼面混凝土有平面收缩现象，在测量长度时，使边长不小于设计长度，以免收缩产生更大误差。3、建立主楼（核心筒）垂直控制网主楼的垂直度的控制。在建筑物的四大角处（外侧）建立垂直度控制测量检查校核点。用激光垂准仪定期进行投测控制和检查。核心筒垂直度的控制。依据核心筒段内布设的十字轴线网点，其点为1~5，在筒外楼层布设一个矩形网，其点为6~9。6.1.6水准测量和主楼高程控制测量1、水准测量1）、高程起算点：由业主提供的水准点作为场地基准水准点。2）、将现有的高程水准点，引测至核心筒外壁+1.000m处，作为向上引测高程基准点，并与地下室标高进行连测与检查。2、主楼竖向高程控制测量方法1）、以设置在核心筒外壁+1.000m处红三角标志作为向上引测依据。2）、钢尺测量引测法：在核心筒混凝土每施工一层，用钢尺沿核心筒内壁进行高程的传递。在工程塔吊处设置高程控制点，用钢尺向上传递。3）、楼层高程控制依据在核心筒壁的红三角标志，施工人员在每层核心筒壁测设水平墨斗线最为安装水平线，其标高为每层地坪设计标高+1000mm，供后续安装单位使用。6.1.7沉降观测1、沉降观测点布置按设计的沉降观测点布置，一般在建筑角点、中点及沿周边每端12米左右布置的沉降观测点，根据现场建筑物的沉降点进行布置。2、沉降观测点观测由于在施工场区布置了二级水准测量控制桩，并按二级水准测量观测的方法进行用闭合施测，在建筑物沉降观测点观测前，再次对这些控制桩点进行复测，确定这些点没有沉降和变化，就进行沉降观测。根据沉降观测点数量分组观测。每组约10～12个沉降观测点和两个沉降观测控制点进行附合线路测量，每个线路上的一个控制点和一个沉降观测点进行联测。然后进行各自的平差和整体联测平差，其平差后的观测成果为正式测量成果，并与前次观测成果进行比较，确定沉降量。3、沉降观测方法沉降观测在施工期限中，建筑物每施工完一层时进行一次观测，并且是同一个人，同一分一仪并同一个部位，同一个时间段，用同样的方法，而且在仪器设置的地方的三脚架三个脚加工高方向也一样，进行观测。而且每个控制桩和沉降观测点的观测顺序也相同。主体结构封顶后每隔2个月观测一次，直至竣工。沉降观测用SZ2型自动安平精密水平仪配置FS1—光学平板测微器及用瓦水准尺进行施测。4、沉降观测成果的整理根据沉降观测点沉降观测数据表，计算每次的沉降观值和累计观测值，绘制沉降观测曲线图，标明观测时间和建筑上升的层次或者荷载。6.2基础及地下室工程目前基础及地下室工程已全部完成，地下室后浇带已全部封闭，基坑土方回填也已完成。6.3钢筋工程6.3.1钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。6.3.2钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。6.3.3钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%—6%之间，冷拉钢筋时应注意事项1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。6.3.4钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。6.3.5钢筋弯曲钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：1、Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。2、Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。3、钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。4、钢筋的绑扎、验收程序检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙柱钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收5、钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。6.3.6钢筋的连接方式1、直径为18mm和大于18mm的墙柱内竖向钢筋及角柱、框支柱和短柱（柱净高与截面长之比小于4）的受力纵向钢筋的接长采用机械连接，其它情况下的柱筋的接长拟采用焊接搭接。2、梁内受力钢筋直径大于等于18mm的受拉钢筋、框支梁的纵向钢筋及梁支座钢筋自边缘L0/3范围内和梁底筋在L0范围内（L0为梁净跨）的钢筋接长拟采用机械连接，其余直径小于18mm的钢筋均采用闪光对焊、电弧焊与电渣压力焊。6.3.7非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。6.3.8钢筋绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2、为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“∏”形φ12钢筋支架，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“∽”形拉接筋。3、钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。4、在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。5、开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面未说明外，均采用洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。6、梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。7、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表(单位:mm)。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差项目允许偏差网的长宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±58、预留预埋工作要求：水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。6.3.9钢筋工程质量保证措施1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。3、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。4、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。5、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上600mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。6、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。6.4模板工程本工程裙楼1-7层层高5m，属高支模，标准层层高均为3.5m，因此计划采用门支架支撑体系，柱大小为1.2×1.2m，采用槽钢及钢管进行加固，梁板采用普通木模支设，核心筒剪力墙采用普通模板加钢管支撑体系。具体另详《模板分项工程施工方案》6.5混凝土工程本工程结构砼采用商品混凝土，砼采用搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。超高层混凝土泵送要求，C60高强度砼控制，高抛法浇筑混凝土钢管柱做法，核心筒混凝土浇筑是本工程混凝土施工的重难点。6.5.1混凝土进场基本要求1）混凝土进场前，各种配合比、检验报告、出厂合格证资料齐全；2）混凝土进场需按设计要求进行坍落度的检测及外观质量要求检查，合格后方可进场使用；3）当浇筑超高层混凝土时，为确保输送泵能力，应适当调整混凝土的配合比，坍落度宜控制在18-20cm左右。6.5.2砼的运输砼用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。现场要做好砼的坍度检验，并按规定现场取样做试块。超高层混凝土的运输采用高强输送泵，以确保一次运输至楼板面处。6.5.3砼的浇捣1、砼浇捣前的现场准备工作模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2、砼的浇捣要求根据本工程结构特点，砼的浇筑应按由远及近退泵进行，先墙柱后梁板，梁板从一侧向另一侧的原则进行施工。柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；梁板砼浇筑由一端向另一端推进。泵送砼前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、砼振捣要求砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4、梁板核心区混凝土浇筑本工程部分楼层的梁板混凝土强度不一致，除图中要求加设短钢筋头采用同梁板标号浇筑外，其余在施工中加设钢丝网的方法进行分隔施工。6.5.4砼施工缝的处理标准层柱及墙先浇时，将施工缝留设于梁底5cm处，以确保接合平顺，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。6.5.5砼标高控制本工程浇筑量大，墙柱、梁板砼标号不一。而按照施工工艺，墙柱、梁板砼同时浇筑，这给砼施工增加了一定的难度。施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的度和平整度。6.5.6砼的找平及养护楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。柱、墙采用塑料薄膜包裹浇水养护，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时浇筑湿润。砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/m2时方可上人操作。6.6砌体工程本工程砌体工程住宅的外墙、分户墙、梯间墙及其他公建的外墙厚度为190，其余砖墙厚度为90，采用加气混凝土砌块或烧结多孔砖，砌体外墙强度等级不小于MU5，内墙不少于MU3.5，地下室采用MU7.5砌块采用M7.5水泥砂浆砌筑，其余采用M5的水泥及混合砂浆。6.6.1施工准备1、材料1）、按照施工总体计划设计安排要求购进砌块，按出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，堆放高度不超过1.6m。2）、现场材料必须按广州市要求进行抽样送检，送检合格后方可投入使用。3）、配制砂浆用洁净的中砂和优质石灰，运至现场的若发现其中含草根、废渣等杂物，则必须过筛，且含泥量不超过3%。2、作业条件1）、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。2）、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。3）、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。6.6.2砌筑工艺1、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于150mm。2、砌筑时采用满铺满坐的砌法，待砌块就位平稳，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。3、砌筑时控制砌块的含水率。对加气砼砌块含水率控制在5%—8%。砌体工程施工在炎热的夏天，必须适当洒水后再砌筑。4、砌块应错缝砌筑，保证灰缝饱满。5、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。6、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。8、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。6.6.3砌块与混凝土面相接砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。预留2ф6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，伸入砌体灰缝内，其长度不少于700mm。预埋时将拉结预埋钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴砼墙面的拉结钢筋凿出理直。6.6.4砌块墙的加固措施砌体长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在中间或墙端部加设构造柱，构造柱混凝土强度等级采用C20。砌体高度大于4m的190墙及高度大于3m的90砌体，应在墙半高处设钢筋砖带一道，砖带用M10砂浆砌250高，砖带内放3φ8（190厚墙）2φ8（90厚墙）钢筋，引钢筋与柱或墙中之预留钢筋焊接。6.6.5门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理1、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。2、砌筑门窗洞时，采用M5的水泥石灰砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。3、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。6.6.6砌筑灰缝要求1、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。2、灰缝厚度应均匀，一般应控制在8~12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。6.7架子工程本工程裙楼部分采用工字钢悬挑架，从二层开始进行悬挑，主楼部分采用专业爬架，以确保工程的施工进度。具体另详专业《施工脚手架方案》。6.8屋面工程本工程屋面采用刚性及柔性双层防水，刚性防水采用40厚C20细石混凝土，柔性防水采用卷材防水。具体另详《屋面工程施工方案》。6.9装修工程6.9.1装修做法1、顶棚：乳胶涂料面：9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛6厚1：2水泥砂浆抹面压光满刮腻子一道，砂纸磨平，乳胶漆面二遍块材饰面板：配套金属骨架、铝合金方形板2、内墙面：乳胶、涂料面：15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹面压光满刮腻子一道，砂纸磨平，乳胶漆面二遍贴石材面：20厚磨光大理石3、楼地面：面砖面：20厚1：4干硬性水泥砂浆面撒素水泥8厚防滑地砖石材面：30厚1：4干硬性水泥砂浆面撒素水泥20厚花岗岩板铺实拍平车道面：50厚干硬性1：2.5水泥砂浆，内置φ1.5孔目10×10铅丝网现浇钢筋砼板4、外墙面：玻璃幕墙涂料面：20厚1：2.5防水砂浆打底扫毛喷涂，面扫底油一道，外墙涂料两遍6.9.2防滑地砖地面施工要点1、基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其他杂质（含砂粒）。如表面有麻面起砂、裂缝现象时，宜采用乳液腻子等修补平整，每次涂刷的厚度不大于0.8mm，干燥后用0号铁砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。基层表面用2m直尺检查时允许空隙不应大于2mm。2、铺贴前应先试编号。铺贴时，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位，并沿墙边留出200～300mm以作镶边。3、铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度控制在1mm以内，砖的背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手（约10～20min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。4、砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。6.9.3抹灰工程施工要点1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求；2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用；3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥拌制的砂浆，应控制在初凝前用完；4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定；5）、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm；其中地下室柱采用钢护角，800mm高；6）、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。7）、大面积的抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。8）、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工。阴阳角找方，设置标筋，分层赴平、修整，表面压光；9）、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度；10）、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行；11）、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不得采用特细砂；12）、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3m×3m的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质；13）、基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序和做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝结之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线；14）、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天用l:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。6.9.4乳胶漆墙面及顶棚1）、作业条件：室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暧工施工项目已完成，管洞口已修补好，玻璃作业已完成；墙面已干燥；做好样板间并经鉴定合格后。2）、操作工艺基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；满刮腻子：操作时要反复刮平，注意上下接槎保证线角分明；成活：乳胶漆涂料满刮压光三道。6.9.5顶棚吊顶施工工艺1）、工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条。2）、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙面四周弹顶棚标高水平线。3）、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4）、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5）、安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好累母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。6）、安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。7）、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。8）、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。9）、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。6.10玻璃幕墙本工程玻璃幕墙另详专项施工方案。6.11钢结构本工程钢结构分项另详钢结构工程施工方案。6.12重难点施工方案6.12.1高支模施工方案本工程1—7层层高均为7m，上述楼层支模体系均为高支模体系，因考虑到本工程为框架核心筒结构，工程梁截面均为600×700、400×800、500×1100，高支模考虑采用门式脚手架体系。1、门式脚手架的布置在大梁底处，高支模处采用两个大门架（1830×1200规格）及上下顶托组合，板处采用两个大门架与一个小门架（180×1200规格、915×1200）组合，门架采用双体连环，即大梁底双向立杆间距为915×1200，在局部门架无法连体处，采用独立钢管支撑加设。在门架的横杆处双向采用钢管纵横相连。2、大梁的加固梁高600-900mm：梁底铺枋＠250、底钉压脚条（25cm以上宽模板），在距梁底200高处采用一道Φ14的对拉螺杆＠400水平间距加固；梁高在900mm以上时：梁底铺枋＠250、钉压脚条，在距梁底200mm处一道对拉螺杆加固，以上每400mm一道对拉螺杆，水平间距400加固。3、柱模柱1200×1200方柱，采用每侧三道Φ14的对拉螺杆，中间对拉螺杆焊接在钢管柱上，水平间距离地2m范围内采用400mm一道，以上500mm一道，钢管加固。4、高支模计算另详高支模施工方案。6.12.2钢管柱制作与吊装方案1、钢管柱制作根据本工程设计要求的钢管规格（主要是内径、壁厚比）、材质、受力状态和构件类别，考虑到卷制和压制制管工艺上各自的特点和应用范围，以及工厂的实际加工设备，制作质量比较，经过综合比较分析后，确定钢管柱成型采用冷卷制成型。钢管柱标准段节组装采取相邻两节对接焊缝沿着圆周方向错开300mm方法组装，钢管立柱对接组装在滚体旋转中心上进行。钢管柱的制作全部在工厂完成。2、钢管柱安装1）、钢柱为圆形截面，最大截面尺寸为Φ1100×25mm。为充分利用塔吊吊运能力和减少高空作业的工作量、节约工期，一般制成1-2层为一节。同节柱之间为节间，一个节间的柱网必须安装固定好后，再安装相邻节间的柱子。2）、垂直柱吊装采用单机吊装，起吊采用一点绑扎，可采用柱头吊耳，配用专用的吊索、吊架或型钢横吊梁、卡环起吊(如图所示)。吊装时，需在柱根部垫以垫木或拖排，用旋转法起吊就位(如图所示)。柱子吊点设在吊耳处(制作时预先设置，同时作临时固定连接板，安装完后割去)。钢柱吊装前预先在地面挂上操作挂篮、爬梯等。3）、钢柱的校正钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度和倾斜度。钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，确保每个分项的偏差值都符合设计及规范要求。当上、下柱发生扭转错位，可在连接上下柱的耳板处，用低碳钢垫片垫实间隙进行调整。柱垂直度、倾斜度的偏差可用小型液压千斤顶、钢楔或倒链进行校正(如下图所示)。柱标高的校正，第一节柱用低碳钢板垫到要求标高即可。柱轴线位移的校正，一般以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。钢柱校正方法钢柱校正方法(a)千斤顶与钢楔校正法；(b)倒链与钢丝绳校正法；(c)单柱缆风绳校正法；(d)综合校正法；1-钢柱；2-钢梁；3-液压千斤顶；4-钢楔；5-4*2t倒链；6-钢拉绳（4个方向）钢柱安装完成后，对钢柱标高误差进行分析，必要时通知制作厂调整构件长度来修正误差。4）、在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即进行底层钢柱柱底灌浆施工。6.12.3钢管柱高抛法砼浇筑施工方案钢管柱混凝土采用高抛免振法进行主楼钢管柱的砼浇筑。1、高抛免振捣混凝土浇筑原理高抛免振捣混凝土的工艺原理是采用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的流动性，在高空抛落中不离析、不泌水，不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实的要求。2、高抛免振捣混凝土适用范围高抛免振捣混凝土施工方法是适用于管径大于350mm，高度不小于4m钢管混凝土柱。3、混凝土性能高抛免振捣混凝土的配合比应满足拌合物施工性能的要求。因此，与相同强度等级的普通混凝土相比，它具有较大的浆骨比，砂率较大，细掺料用量多。为了保证耐水性，水胶比一般不宜大于0.4。混凝土塌落度≥220mm，扩展度≥600mm，填充性H≤5mm，流动性≥700mm，抗离析性≤7%，保塑性90min内。4、钢管柱混凝土的浇筑1）、浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。2）、泵管出料口需伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。3）、当抛落的高度不足4m时，用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣。振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中5～10cm。振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60s。管外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。4）、除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端500mm处，以防焊接高温影响混凝土的质量。5）、除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。安装上一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。6）、当最后一节浇筑完毕后，应喷涂砼养护液，用塑料布将管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度相等的水泥砂浆抹平，盖上端板并焊好。6.12.4C60高强度混凝土控制方案1、C60高强混凝土的主要特性1）、耐久性、高工作性和高强度、砼的拌和料具有高流动性、高粘聚性等特性。2）、浇捣，不离析，早期强度高。3）、掺入了高性能外加剂，以达到低水灰比，高坍落度，水泥用量高，用水量少。4）、用一级优质粉煤灰等量代替水泥，提高混凝土工作性能，减少水泥用量，降低消化热，同时可减少和填满水泥水化时产生的毛细孔，达到增密和提高强度的效果。5）、其性能受原材料及外掺料品种、数量、配合比影响的敏感性强，对原材料选用有严格的要求。6）、对养护有严格的要求。2、浇灌前的准备和质量控制1）选择混凝土供应商选择了技术、经济、管理实力较强的广州混凝土公司进行商品混凝土的供应。2）原材料的选择和质量控制在专业砼厂家选确定后，我司将与砼厂家对砼的原材料进行选择，对配合比进行试配和调整：水泥：选择水泥时，重点考察水泥的强度、需水量、矿物组成及水泥的稳定性几个因素。通过大量的试验，计划选用强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥。掺合料：选择一级粉煤灰和硅灰，这两种掺合料质量稳定可靠。硅灰是一种具有较高活性的掺合料，在高强混凝土中少量掺入即可显著提高混凝土的抗压强度，增加混凝土的密实性。Ⅰ级粉煤灰的活性较硅灰小，但对混凝土的后期强度提高有特殊的作用。减水剂：在减水剂选择时，要选取萘系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、萘系氨基磺酸盐系复合减水剂、聚羧酸盐类减水剂等作对比试验，看看那类减水剂效果最佳，适合高强超高泵送混凝土的生产。碎石：选用5～31.5mm碎石，该种碎石立方体抗压强度高，满足高强混凝土的使用要求。所有碎石均通过机械高压水洗，水洗后碎石表面洁净，含泥量很小，泥块含量为零。河砂：选用东江中粗砂，该砂细度模数在2.8~3.2之间，颗粒级配好，砂源干净，砂的含泥量及泥块含量少，不含氯离子。3）混凝土配合比设计及试验为了保证混凝土质量及最终工程构件的质量，对混凝土提出了以下指标：C60混凝土28天平均抗压强度达到72MPa，保证混凝土有足够的富余强度，弥补生产及施工过程中一些不确定因素对混凝土强度的影响。要求混凝土的工作性能因时间因素损失小，1.5小时后混凝土坍落度、扩展度不小于上述指标。4）生产过程中的质量控制严格水灰比控制：骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，每次配料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量，在任何情况下都不得添加额外水量；探测砼拌和物温度，严格控制砼入模温度，必要时测定砼水化热，控制温升，延长和保证工作时间；合理安排工艺和工序，计算各阶段所需时间，合理缩短砼从搅拌到浇捣完毕的时间；所有参与操作人员进行技术交底，完善各项记录文件。3、砼浇筑过程及质量控制1）本工程为超高层建筑，总高度175米，C60混凝土最高输送高度164m，用HBT-90C输送泵可满足要求。每层柱墙支完模板、绑扎完钢筋一次浇筑混凝土。2）布管：浇筑C60柱墙混凝土由近→远；3）由于1-7层层高达5.0m，为保证柱墙C60混凝土的浇筑质量，先浇C60柱墙混凝土，再绑扎梁板钢筋，浇筑梁板低强混凝土。4）对模板的要求：由于C60混凝土流动性强，要求模板缝隙不大于2mm，模板缝隙处粘硬质海绵条挤进封堵。柱墙模板底部外面用砂浆封堵，以防漏浆。5）对混凝土输送泵、管的要求：由于混凝土粘聚力较大，应选用功率大、性能良好的混凝土输送泵，该工程拟选用的功率不小于90KW，以有足够的动力泵送。应尽量选用新管，以防爆管。6）泵送混凝土应连续进行。C60混凝土粘性较高，在挠动和静止状态下，混凝土的密实性能有明显差别，为保证混凝土泵送的正常进行，泵送不能停顿，应连续为好。7）由于C60混凝土流动性较大，在墙内流的比较远，可流20m以上，故在浇柱墙体时，每台泵应配备不少于5台振捣棒分开部位振捣，以保证密实不漏振。8）混凝土坍落度选择上限200mm，流动性更大一点，以有利于在钢筋密集部位亦能保证混凝土密实。9）其他要求如浇湿模板、润管、向柱底墙底泼浆等均同低强度普通混凝土。6.12.5核心筒混凝土浇筑施工方案本工程为45层超高层钢结构-钢筋砼结构，混凝土强度等级较高，核心筒部分砼强度等级1层至7层为C60、8层至15层为C55、16层至23层为C50、24层至31层为C40、32层至39层为C35、40层及以上为C30；核心筒为宽600—400mm变截面剪力墙结构，砼最大浇筑高度达到以164米；砼采用商品混凝土，砼浇筑难度大。1、商品混凝土材料选择为确保164米标高处的砼一次泵送到顶，在保证砼强度的情况下，掺用外加剂改善砼的可泵性，合理地利用砼输送泵泵送压力与泵送速度的曲线关系，采用高压泵管，来完成砼的输送任务，商品砼厂家应严格控制好商品砼的原材料质量，商品砼进场时应有出厂合格证。2、混凝土的施工设备1）、混凝土的搅拌设备：本工程使用商品混凝土，混凝土的搅拌由混凝土生产厂家完成。2）、混凝土的运输设备：混凝土由生产厂家运到施工现场由混凝土运输罐车运输；在施工现场由混凝土输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。3）、振动设备：本工程主要使用插入式振动器。4）、输送泵：采用HBT900C输送泵二台进行浇筑。3、核心筒体墙砼浇筑核心筒体钢筋较密，在浇筑砼时必须分层下料，同时，振捣时必须对称振捣，以防结构爆模。因梁柱节点处钢筋很密，因此，要求砼坍落度较大。坍落度16～18cm为宜。核心筒体在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。核心筒体砼浇筑高度大，须严格控制好砼的搅拌质量，确保砼输送过程通畅，同时严格控制好砼的坍落度，保证砼坍落度在16～18cm之间。砼浇筑过程中，应在结构浇筑层以下二层处外架处设置一个全封闭的防护体系，以保证砼浆体不污染其他结构。4、混凝土养护与拆模混凝土浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。墙体采用包裹薄膜浇水进行养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构混凝土强度。拆模时间需符合国家规范规定，施工时可做同条件养护试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。6.12.6裙楼及主楼屋面防水施工方案本工程裙楼及主楼屋面采用刚柔性双层防水，采用C20细石混凝土及卷材防水，具体的做法另详专项施工方案，如下介绍重要部位的节点防水处理。1、防水节点处理1）、地漏口堵塞节点2）、屋面落水口侧排地漏节点3）、女儿墙、分格缝节点4）、管道穿越屋面板预埋套管做法如下图所示5）、外墙、设备基础、伸出屋面管道、水落口杯周边与细石砼防水层之间应留置宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。6）、所有风管支架、出屋面管道根部应做护角圆台。7）、落水管底部做引水槽。2、成品保护1）、防水层施工期间，严禁非操作人员上屋面，操作人员严禁穿钉鞋上屋面；2）、防水层施工期间，加强各作业班组的安全技术交底，严禁洒落杂物至屋面，防水作业人员也应加强巡视，一旦发现有洒落杂物应立即清理干净，并对破坏或污染处处进行恢复；3）、防水层施工完成经闭水试验合格后，立即铺贴挤塑聚苯保温板，并进行细石砼或砂浆保护层施工；4）、保护层施工完成后，严禁在屋面抛掷重物，堆放金属物品或尖锐物品应采取隔离措施，严禁直接在屋面堆放，并严格控制堆放高度和堆放重量。5）、保护层施工完成后，在屋面进行其它作业时，应注意加强对突出屋面部位的成品保护；6）、保护层施工完成后，严禁在屋面进行钻孔、锤击等作业。6.12.7超高层建筑安全防护方案本工程超高层结构，安全防护极为重要，因此须在如下部位进行工程的重点防护：1、工程施工场所以下的生活区部分生活区部分因暴露在工程施工期间的高抛物落体范围内，在生活区的活动板房处采用钢管搭设，上采用双层层板防护。具体防护如附图十。2、工程办公场所及加工区部分办公区前设置人行通道，采用6m宽，高6m，采用钢管双排搭设，上设置层板全封闭。加工区防护棚采用钢管加层板搭设方法进行护，具体详附图十。3、楼层防护楼层在位于7层、17层、27层、37层处均设置一个宽5m和外挑钢管防护棚，采用安全网全封闭，详附图十。4、临街防护在临街部分采用在二层用钢管外挑一个6m的防护棚，防护棚采用模板封闭。6.12.8屋面直升机场重点做法说明1、机场11.1m高支模机场高支模11.1m高，采用满堂钢管脚手架架体，架体立杆间距采用1.2×1.2m，横杆水平杆采用1.5m，扫地杆采用离地200mm双向布置，满堂钢管脚手架剪刀撑满布，沿每条立杆纵横双向以45度角满布，上加设顶托以便机场梁板平面支模。2、机场圆弧形跑道施工机场圆弧形跑道，采用1：1大小在地面上放样，先将大样放置，沿圆弧形平面采用定型钢模将圆弧形跑道加工，再采用定型钢板模支设，以使圆弧形跑道的平面定位准确无误。定型钢模立面图如下图示：3、机场混凝土平整度控制机场主体结构及屋面细石混凝土表面平整度控制要求极高，误差宜控制在2mm以内，以确保机场平整，表面平整度采用高精水准仪进行红外线扫描全过程跟踪控制，以便达到屋面混凝土平整度要求。6.13水电安装工程水电安装工程具体另详专项施工组织设计。6.14雨季、台风及炎热季节施工6.14.1防雷雨、台风、洪涝措施1）、广州地区雨季长，降雨量大，主要集中在5～7月份，又是雷雨和台风袭击地区。针对这一不利因素，必须精心组织，施工期间应有专人发布气象质料，掌握气象信息，每天通报，以便安排工作和及时采取相应措施，防止发生事故。2）、大雨或台风来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施，大雨或台风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。3）、大雨台风来临前，现场要储备足够的物资以便大雨台风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。4）、由于雨季时间长，工程须跨越雨季施工，这就要求工作安排要灵活机动，见缝插针，积极抢晴天、战雨天。若遇大风、大雨而不能正常施工，则进行设备检修，培训学习，安全教育，为下步施工作好充分准备。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。5）、不要在大雨、暴雨天进行室外作业；六级以上大风应停止高空作业，五