反应池设备安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档反应池设备安全操作规程目录：1、反应池设备安全操作规程2、各类型设备安全操作规程3、水泥厂设备安全操作规程4、豪威富设备安全操作规程反应池设备安全操作规程修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0///批准：审核：编制：反应池设备安全操作规程一、启动前的检查和准备1、新装的搅拌器泵类和长时间停用后的设备再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况，需要将电机电源线从继电器下端断开测量绝缘电阻，正常后方可继续以下操作。2、确保电机主断路器合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸。3、控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常。4、水下搅拌器、泵保护器没有任何报警。5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。二、现场手动启动：1、将功能开关置于手动位置，控制面板上手动指示灯亮。2、按一下启动按钮，主接触器自动吸合，指示灯显示启动。3、观察搅拌器是否稳定运行，电机声音和震动情况是否正常。停机：按下停机按钮，主接触器自动断开，指示灯显示停止。三、现场PLC手动控制启动：1、在PLC触摸屏上用指头轻轻点击反应池图标，选中需要操作的设备，画面切换到需要操作的设备页，将拨动开关拨到现场位置，此时可能要求输入对应级别密码，正确后操作成功。2、用指头轻点设备图标将画面切换到启动画面。3、要操作的设备启动画面中连续/非连续拨动开关拨到非连续位置。4、将需要操作的设备启动画面中启动/停机拨动开关拨到启动位置，此时主接触器自动吸合，运行灯亮。5、观察设备是否稳定运行，电机声音和震动情况是否正常。停机：将需要操作的设备启动画面中启动/停机拨动开关拨到停机位置。主接触器自动断开，运行灯灭，停机结束。四、现场PLC自动控制启动：1、将控制屏面板上主屏上功能开关置于自动位置，此时启动程控程序。2、在PLC触摸屏上用指头轻点需要参与程控设备的图标，画面切换到需要操作的设备页，将拨动开关拨到现场位置，此时可能要求输入对应级别密码，正确后操作成功。3、要操作的设备启动画面中连续/非连续拨动开关拨到连续位置，此时PLC会根据程序自动启动设备。停机：1、设备可以根据程序自动停止。2、将需要操作的设备启动画面中启动/停机拨动开关拨到停机位置。主接触器自动断开，运行灯灭，停机结束。五、中控启动：1、在PLC触摸屏上用指头轻点反应池图标，画面切换到反应池页，将拨动开关拨到中控位置，此时可能要求输入对应级别密码，正确后操作成功。2、中控主机上用鼠标点击反应池图标将画面切换到反应池画面。3、要投入运行的设备图标，按下非连续按钮直到对应指示灯亮，再按启动按钮直到对应指示灯亮可以在中控室手动启动设备，或按下弹出窗口中连续按钮直到对应指使灯亮，此时PLC会根据程序自动启动在自动位置和处于连续状态的相应设备。停机：1、操作的设备可以根据程序自动停止。2、将需要操作的设备启动画面中启动/停机拨动开关拨到停机位置。主接触器自动断开，运行灯灭，停机结束。六、紧急停机在启动中或运行中巡视发现有危及设备安全的情况下，或设备检修中为确保维修安全情况下可以按下设备控制屏上紧急停机按钮。精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档桁吊门吊安全操作规程1、桁吊门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用。7、禁止倾斜吊运物品。8、桁吊门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。9、禁止人随物品一起升降。10、不允许长时间吊重于空中停留，桁吊门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写运转记录。12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。13、桁吊门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有的手柄均转到零位，切断电源。14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零。15、禁止六级以上风力工作。汽车吊安全操作规程1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行，吊车在变电站内部分停电工作，吊车外壳必须有可靠接地，吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。3、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。4、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从。5、严禁吊物上站人、严禁一切人员在吊物下站立和通过。6、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。7、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离应遵守用电安全规定，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。8、用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持一致，其对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担负荷不能超过所允许最大起重量的80%。9、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3圈以上。10、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。11、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。停工或休息时，不准将吊物悬在空中。12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。13、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。14、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。起吊重物时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。15、在所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。16、当起重机司机因对象超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁指挥起重机超负荷作业。17、起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”。运输车辆安全操作规程1、要在车辆停止状态下预热发动机，避免频繁和剧烈加速，适时换挡，每档发动机转速不过该档最高转速的三分之一。2、每次出车前驾驶员应进行“车辆日常检查”，有关检查内容见车辆操作手册。3、必须在关好车门后，才能进行行驶，在离开车辆时必须从点火开关上取下钥匙，起步前须系好安全带。4、不得在车辆移动过程中锁死方向盘，倾翻驾驶室应首先关闭冷气和附加冷气。5、只能在停车时使用睡铺行车时必须将睡铺掀起并固定好。6、驾驶员应随车注意车速，并与前方车辆保持足够距离，车辆行驶时，必须接通防抱死制动系统，严禁违章超车，确保行车安全。7、牵引车倒车前与挂车挂接时，牵引车与挂车之间严禁站人，挂车时不允许使挂车向牵引车移动。8、蓄电池充电过程中必须保持通风良好，不得搭接和修理保险丝，必须在排除故障后方能换保险丝。9、运输车辆可配备随车人员，严禁搭乘无关人员，车上人员严禁吸烟，车辆不得解除明火高温场所。10、货物的装卸作业必须严格遵守操作规程，轻装轻卸作业必须严格遵守操作规程，轻装轻卸严禁擦碰，撞击，重压，倒置。钢筋弯曲机操作规程1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机的安全操作规程1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。2、钢筋切断机转动的部件应有防护罩。3、须检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。6、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。7、使用切断机切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。8、使用切断机切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。10、切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。11、发现切断机刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。钢筋调直机安全操作规程1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。2、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。5、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。6、盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。7、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。张拉设备安全操作规程1、作业前应检查卡具、锚具及时被拉钢筋两端头，如裂纹或破损，应及时修复或更换。2、空载运转，校正千斤顶和压力表的批示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度，检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。3、张拉区10m范围内为危险区。应设置围栏并悬挂“禁止通行”的警告牌。作业中，操作要平稳均匀。张拉时两端严禁站人。4、严禁拉力机在有压力情况下拆卸液压系统的任何另件。5、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作，作业中发现油泵、千斤顶、锚卡等有异常时，立即停止张拉。6、两端应设防护挡板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或上面行走。7、张拉设备上的压力表和张拉千斤顶应定期送试验室重新标定。空压机安全操作规程1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4．各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。5．运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。6．停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剰水全部排出。7．电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10．检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12．发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时报告领导。电焊机安全操作规程1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。2、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。3、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。4、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。5、在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。6、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。7、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。8、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。9、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。锅炉安全操作规程1、锅炉正式点火运行前，应经过锅检所检查并取得技术监督局颁发的锅炉允许使用证。2、司炉工应熟悉锅炉构造和性能，并取得专业操作资格证书。点火前应对锅炉的安全阀、压力表、水位计、排污阀、主汽阀、供水泵及其管路、鼓风机等附件和附属设施外观及性能惊醒检查，确认没有异常，另外还应清除锅炉内部烟道所积存的烟灰等杂物。3、第一次生炉前还要对锅炉内部进行检查，确信无过热、无裂纹、无变形、无严重腐蚀，如水垢过多应清除。4、长时间未用的锅炉起用前应进行水压试验，按照锅炉安全监察规程的要求对压力表和安全阀进行校验。5、锅炉正式运行前应按技术规定的水位、时间和配药比例进行加水、煮炉、清除水垢，反复开闭排污阀排除锅内沉淀物，反复冲洗，调试水位计，务必使其水位显示准确，根据水位情况及时补水。6、锅炉正式进行运行前应先试运行，试运行期间就对安全阀进行检查、调试并对各部件和附属设备进行检查，确认无异常后再正式进行。7、锅炉运行时，严禁值班司炉工穿拖鞋及裤衩、衬衣上班，必须穿工作服、戴布手套，进行保养和调整作业时，脚不得直接踩在锅体上，应踩在踏板上，不得用手或身体其它部位触碰未保温的锅炉或蒸汽管道，以防烫伤。8、锅炉运行时，严禁值班司炉工擅离职守或睡觉，必须随时观察其运行情况，严谨超压超低水位和超高水位运行，如发现超压，应及时压火，同时手动打开安全阀排气并补水，直至气压降至正常范围（0.45MPa）,以防爆炸。9、运行中随时观察水位计，及时给锅炉补水，保证其正常水位，如水位太高，应打开排污阀将多余的水排出。10、运行中应定期打开排污阀、定期冲洗水位计、定期排除分汽缸中的积水，排污、冲洗前应注意观察周围，确信安全后再操作，以防烫伤他人。11、锅炉运行中严禁对锅炉本体阀门等部件进行拆卸、修理，应待熄灭炉火、降压、降温后再进行处理。12、运行中如突发上水设备、管道及控制阀门或锅体故障，不能及时恢复，或者锅炉严重缺水，应马上熄灭炉火，使炉温慢慢冷却，待修复注水后再重新生炉运行，严禁缺水后，未待炉体降温时给锅炉加水，以防爆炸。13、按技术规定配比对所烧水进行加药处理，禁止直接烧硬水，以防结垢过多。14、锅炉停止运行后，应对锅炉及其附件、附属设备按技术要求进行全面保养，对烟道进行彻底清理，将锅炉内沉淀物及水垢排除，清理干净必要时进行水垢处理。15、如长时间不用，应将锅炉内的水全部排尽，用鼓风机吹干，在锅炉内按要求数量加入干燥剂，并做好外部防雨、防潮、防锈处理。搅拌站安全操作规程1作业前的准备1.1电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。1.2检查店源电压是否同设备所需电压相匹配，其允许最大偏差喂±5%。1.3检查各部联接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。1.4、检查拌合机有无异响，旋转方向是否正确，出料口的关闭合开启是否严密和到位。1.5检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力应保持在490-686KPA的范围内方能使用气动设备。1.6检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的紧张度是否适度。1.7检查水的压力，水的清洁程度和流量是否合乎标准。1.8检查称量装置是否完好准确。1.9将设备上所有的仪表调到“0”1.10为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。1．11经检查或停机时间较长的设备，要重新投入生产使用时，必须先经模拟成产程序手动空运转试车，确认正确后，方可自动循环生产。1.12根据生产要求，确定调整设备个通信装置的运行参数。1.13检查漏电保护装置是否可靠有效。2作业中的要求2.1配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不争取的情况应进行调整。2.2操作室内要清洁，采用电子计算机操作的控制，不得打开窗进行通风。2.3与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。2.4严格将大块石料或其它异物装入骨料仓。2.5使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。2.6如遇送料器被异物卡住，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。2.7有紧急停止装置的拌合设备，在设备和人员发生险情时，应立即使用停车装置。2.8设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。2.9拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3S之内，严禁强行启动2.10在清除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。2.11在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌和机的机盖。2.12在搅拌过程中，若突然停电，应采取紧急措施，避免混合料在机内凝结。2.13需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。2.14在运行中应经常检查电气设备、电器元件和线路各部是否正常，发现异响异味时，应立即停机检查。2．15排除故障或处理事故时应切断电源，并在电闸箱处悬挂明显“严禁合闸”标志，设专人监护，禁止在设备运转中进行检修。3作业后要求3.1每日工作完毕以后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备按保修规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。3.2清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。3.3操作人员下班前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。装载机安全操作规程1、操作者应具备专业操作资格，并具有相当经验，对所用装载机结构、性能有充分了解。2、启动前应先检查机油、液压油、冷却液、制动液等液面保证其正常，检查外观、轮胎气压、轮胎螺栓、转向机构、工作结构销轴等确信其正常。3、发动机启动后，怠速运转5分钟，观察仪表，听其音有无异常，认为正常后，逐渐提高转速，预热发动机。4、严禁穿拖鞋上机操作。5、工作前应试刹车及方向，确保其安全可靠，严禁刹车或方向失效时工作。6、行驶时铲斗收回，置于离地面约400mm位置，行驶中注意是否有路障或电线等障碍物，除规定的驾驶人员外，不准搭其他人员，严禁铲斗载人。7、行驶中不允许突然变换行驶方向，必须先减速停稳后再换向行驶，铲斗带负荷升起时不允许急转弯和急刹车。8、下坡时禁止空档溜放。9、斜坡上发动机熄火时，应把铲斗立即放在地上，踩下制动踏板，将个操作杆置于中位，重新启动发动机后再继续作业。10、装载机不得在斜坡度超过规定的地面工作，作业区内不得有障碍物及其他闲杂人员。11、给运土车辆装载时，禁止铲斗在车辆驾驶室上方越过，并将铲斗置于合适位置，防止装料或卸料时铲斗砸坏和碰坏车辆，禁止下坡时向车辆装载。12、装载机转向架未锁定时，严禁人员站在前后车架之间检修、保养，用吊车起吊时或装在车上运输时必须将转向架锁定。13、装载机大臂、铲斗升起后下方禁止站人，如因修理需要，必须熄火、制动并采取可靠支护措施。14、维修人员在机下维修时必须先熄火，并设专人看护。15、用装载机起吊重物时严禁超载，严禁人员站在铲斗正前方或站在下面挂钩或把扶被吊物。16、工作后应将装载机停在平坦干燥的地面上，将铲斗在地面上放稳，各操纵杆置于中位并施加刹车制动。17、熄火前应怠速运转5分钟，禁止高速运转时突然熄火。发电机安全操作规程1、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。2、

启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

3、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。4、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。5、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。6、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。7、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。8、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。9、一切电器设备必须可靠接地。10、发电机周围禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员靠近。11、设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。砂浆搅拌机的安全操作规程1、开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好(如采用保护接地时)，皮带轮保护罩是否完整。2、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。3、启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。4、砂浆搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机料斗下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。5、操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。6、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门。PAGE精品文档精心整理PAGE32精品文档可编辑的精品文档员工通用安全操作规程1、上班必须正确穿戴劳保用品，穿着要紧凑；不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短裤。严禁酒后上班和班中饮酒，保持神志清醒，对不熟悉的现场严禁入内。2、员工必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。3、不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。4、严禁在设备附近休息。5、厂房内要有完备、清晰醒目的安全标志。6、生产过程中现场照明必须正常。7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。8、保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。9、车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或悬挂警示牌。10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。11、定期按要求进行设备检修。12、对设备进行检修时应防备设备的突然启动，关停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置。13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。14、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，人孔门必须派人看护，确保通风良好。15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用安全低压照明灯具。16、电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零。17、仓库、煤磨、电力室等重点部位严禁吸烟。18、在磨内、仓内、电收尘内检修，应清除可燃物，进入前做好通风，排除CO等有毒气体，设备外部要有专人看护。19、车间内要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。20、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。21、车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星；进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。22、停送电应严格手续流程，按“谁检修、谁申请”（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。23、夜班清仓，班长必须到场安全把关。24、危险作业需按级进行申请，易燃部位作业需办理动火证。二、氧焊工安全操作规程1、作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后，方可使用。2、现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品，严禁酒后上班、班前饮酒。3、使用电灯，电压应低于36V以下，使用时应检查电线、灯头是否良好、不可将电灯放在运转中的机器中查看。4、在高空作业时，站立处必须牢固可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤，要把所有需要用的东西放进工具包内，防止下落伤人、不允许向地下抛东西。5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器，在一般情况下禁止焊接。6、对于存有残余油脂或可燃易爆炸气体的容器，在采取清洗措施后，确认容器内的残余油脂和可燃易爆物清洗干净后，方可进行焊接和切割，密封容器不许焊接。7、禁止在储有易燃易爆物的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品的附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离，一般应在10m以外。8、在有易燃易爆物的车间或场所，以及在易燃易爆的附近焊接和切割时必须取得生产部的同意和配合，要办理动火证，并配备一定数量的灭火器材，在风力过大时（一般为5级）不宜露天焊接。9、焊接或气割的工作场地应尽量改善通风、排除有害气体、灰尘和烟雾。10、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员、并要严格检查焊具割具和气管有无漏气，如有应立即更换修复、除防止触电外，要尽量保持容器内通风良好、焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋。11、当电焊设备接通电源时，人体不应接触带电部分，如需检修焊机，应在切断电源后进行。12、电焊机应装有转动部分的安全防护罩、焊机接地必须安全可靠。13、在送入或拉开电源闸刀时，应带干燥的手套，氧焊工不允许自己接拆焊机输入电线。14、在潮湿地方进行电焊作业时，应采取防触电措施。15、氧气瓶、乙炔瓶存放应有一定的距离，氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物与明火距离一般不小于10米。16、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应保留压力1-2kg/cm2同样乙炔瓶中的乙炔严禁全部用完。17、氧气瓶嘴、扳手和割焊具不允许沾油脂、氧气、乙炔及易燃易爆物品不得混装运输，作业时必须分开放置，一般两者之间安全距离不小于5m。18、氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒，并要经常检查气瓶是否漏气。19、冬季使用乙炔瓶中，如瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，严禁火焰加热烘烤，乙炔瓶冻结可用40℃以下的热水解冻20、在使用压力瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源辐射，以免引起气体膨胀爆炸。21、焊具割具中气体通路均不允许沾脂，焊炬及管道不得漏气。22、操作人员必须持证，否则不予上岗。23、工作结束后，要仔细检查割焊现场，确认没有余火、安全可靠方可离开现场。24、电焊机必须接地保护。三、维修电工安全操作规程1、设备检修时，应严格执行停送电手续，高低压电机跳停复位时，应严格按有关规定执行。2、所有的检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施，严禁在易燃物附近吸烟、用火。3、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转，严禁随意短接保护装置。4、对于不符合安全用电作业的，应立即停止。5、电气设备在进行检修时，应办理停电手续，必须切断电源，在检修前检查确认切断运行的高压电源，并在断开处放置绝缘板，高压线路接地，未经主管领导批准，不准乱送高压电，严禁带电作业。6、电气线路设施着火时应使用干粉、黄沙等材料灭火。7、禁止带负荷对线路进行拉闸作业。8、电器作业的工器具应定期检查，防止器具老化导致安全系数降低。9、低、高压停电严格按相关作业程序办理。10、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应先用绝缘棒或干木棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行积极抢救，并报告值班领导。四、管钳工安全操作规程1、工作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。2、工作中注意周围环境及自身安全，防止因挥动工具造成工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起作业要注意协调、配合。3、锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固、紧固导管及零件时只准一手用力，另一手攀往固定物。4、使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如附近有人，必须注意人生安全。5、裁铁板敲榔头时，人不可对面站坐，使用的工件、管件要放置合理。6、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备、禁止戴手套和把手放在机器旋转部位。7、检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警示牌。8、使用电灯照明时，电源应在36V以下，并检查电线插头是否良好。9、在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带好防毒面具或采取其他防护措施。10、使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。11、现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备。12、高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌伤，同时注意工具、材料、以防止坠落伤害他人，设备内部、高空作业严禁打闹、向下扔东西。13、现场清洗时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油、清洗过的废油要及时处理，以免发生火灾。14、检修结束后，应及时试车，并办理验收手续，收齐工器具，打扫现场。五、起重工安全操作规程1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带。2、作业过程中必须严格遵守“十不吊”原则；大型吊装作业应有施工方案，多人操作时应有一人指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊。3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志，吊装半径范围内严禁站人。4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊。5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油缸及顶起的重物。7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人员不准在重力倾斜下方操作.钢丝绳穿越道路，应有明显标志。8、登高作业时，应先检查登高工具的安全性，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘。9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人。10、有六级以上的强风或大雨时.严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应的安全措施。11、起重时，必须详细检查作业场地，若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力。13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人体上空越过。14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发出异声，应立即停止作业。15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面。16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度。17、若被吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳。18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离.。19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人。20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下，若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员。21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐。22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要认真仔细多观察。23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥。24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与被吊物保持一定距离。25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物摆向，防止重物在空中旋转。电动葫芦安全操作规程1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物摆向，防止其在空中旋转。3、吊运区域附近严禁站人。4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗或过强看不清不吊；6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂停时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下方通过。7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。8、注意相线脱落或误操作（如：同时操作两相反运动方向的按钮）。9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点。七、砂轮机安全操作规程1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮及轴等转动是否平稳紧固，有无摇动和其它不良现象。2、应定期检查砂轮有无裂纹，砂轮轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，不得采用别的附加工具装卸。3、砂轮机必须有防护罩，不允许随便取下。4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮。5、砂轮启动后需待速度稳定时方可磨削，操作者应站在侧面。6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。7、不应在砂轮上磨又重又大的工件，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人。8、两边砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%。9、砂轮机不应磨木料、塑料、石头、砖瓦等物。10、使用砂轮时不准戴手套、不准用布类包裹加工件，切割作业需戴护目镜，磨削时工件只能放在规定使用位置，严禁外来人员使用砂轮机。八、高处作业(2米以上)安全操作规程1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高空作业。2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。九、皮带巡检安全操作规程1、进入岗位，必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。2、开机前要先发启动信号，待皮带岗位人员明确后，才能开机。3、认真做好开机前的安全检查工作，清除皮带两侧杂物，搞好现场安全卫生。4、设备运行时，不得用手或工具清理皮带上的杂物，严禁在运行皮带上翻越行走。5、处理设备故障和堵料，以及清除滚筒积料时，必须停机进行，并将停机开关打到停止位置，挂上警告牌。同时，现场须有人员协助处理。6、皮带廊巡检通道上散落石料或熟料等物须及时清除，防止滑倒。7、严禁在煤皮带工作现场吸烟或乱扔烟头和使用任何明火行为。8、操作中发现异常或事故隐患时，应积极处理，并及时向主管领导汇报。十、皮带输送机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、开机前必须对设备进行全面检查，排出障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机。3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除连锁，开机前必须按铃示警。4、停机后，皮带处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。5、设备运转中要经常检查马达、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不超过规定值。6、操作中，做到一看、二不、三勤：（1）一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅（2）二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带；（3）三勤：勤检查，勤润滑，勤清扫。7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上行走、翻越皮带或其它不安全行为。8、巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关置于闭锁位置；紧急停机处理故障时必须及时同中控室取得联系。十一、袋收尘器安全操作规程1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障立即汇报处理。3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。4、定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。5、上收尘器平台检查、保养设备时，扶手要抓牢，行动要稳当。6、收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。7、定期清洗风机减速机，定时给各润滑部位添加规定牌号的润滑油。8、在清理绞刀杂物时，必须切断电源，停机进行。9、绞刀作业时，严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。10、检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。十二、清仓（库）安全操作规程1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上，指定专人监护，同时报生产部同意后方可作业。2、作业前要与中控室当班操作员联系，切断送料设备及料位计电源，并挂上“禁止合闸”牌。3、切断空气炮气源（如配有空气炮），关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置，并挂上“禁止合闸”牌。4、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓。5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业。6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。螺旋输送机安全操作规程1、确认机槽内无异物、工器具，密封后，方可开机。2、经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的轴承加油时不可站在绞刀上面。3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应通知中控，作停机处理。4、运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。5、检查时，必须在开关处挂牌指示。6、停机前，先停止喂料，待料空后才停机。7、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内部煤粉末输送彻底，而积存时间过长而燃烧，因此，要使剩余煤粉排空后方可停机。8、要经常检查煤粉绞刀内的情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象。9、一旦煤粉铰刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内喷干粉灭火剂或盖生料粉。10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。十四、叉车驾驶安全操作规程1、操作前检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵禁止使用。2、检查转向系统是否灵活可靠，符合安全要求。3、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常工作。4、行驶中必须严格遵守《道路交通管理条例》，严禁超载。5、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。6、叉车行驶中货叉距地面30cm—40cm，起重门架后倾。7、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯，正常行驶速度不超过15km/h。8、运送影响视线的货物应倒车低速行驶。9、叉车作业中应遵守的八不准：（1）不准用单货叉作业；（2）不准将货物升高作长距离行驶；（3）不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；（4）不准用货叉直接叉运危险品、易燃品等货物；（5）不准用惯性力取货；（6）不准用制动惯性滑放圆形或易滚的货物；（7）不准在货盘式货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人；（8）不准在岸边直接叉运船上的货物。十五、爆破安全操作规程1、爆破作业安全操作规程（1）爆破作业人员必须遵守国家《爆破安全规程》（GB6722-86）。起爆器材必须做到先检测后使用，严禁使用不符合要求的爆破器材。（2）炸药、雷管运入爆破地点后，须插上红旗，以示警告，严禁无关人员入内。装药前应对炮孔、药室进行检查和清理，孔内有水应采取防水措施。（3）严禁进行爆破器材加工，爆破作业的人员不得穿化纤衣服。在大雾、黄昏和夜晚，禁止进行爆破。（4）雷雨季节宜采用非电起爆法。遇雷雨时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。（5）起爆药包放进炮孔后，严禁整卷向下冲击。中深孔爆破，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。（6）深孔爆破装药出现堵塞现象时，在未装入雷管等敏感起爆材料前可用铜或非金属长杆处理。（7）中深孔爆破，必须按设计规定的充填长度填塞，严禁将带有石块的物料填入孔内。填塞时，不得将雷管脚线、导爆管拉得过紧。（8）考虑到公司实际，一般情况下禁止放浮炮。确需放浮炮，必须做出设计说明书，制定安全防范措施，申报公司分管领导批准后实施，否则视为违章。（9）起爆前，清理危险区的人和设备。警戒人员拉响警报器进行预警，各警戒点用对讲机进行相互确认，不得使用手机通迅确认警戒，确认警戒无误后实施起爆。起爆后，再次拉响警报器解除预警，检查爆破现场，确认无误后，方可恢复生产。（10）爆破区域严禁携带、使用无线电和其它高频通讯设备。2、使用乳化炸药安全规程（1）在使用乳化炸药过程中，禁止任意抛掷、挤压乳化炸药，应保证其外观的相对完好。（2）对于严重挤压变形或渗入杂质的乳化炸药禁止装入孔内使用。（3）使用乳化炸药前必须核准炸药的生产日期、保存期，杜绝使用过期炸药，最好使用同一厂家、同一生产时间、同一批次炸药。（4）乳化炸药在使用前，必须对外包装和药卷进行直观检查，检查结果完全符合该批次乳化炸药的质量保证书条件，方可使用。（5）乳化炸药的引爆必须使用起爆药包，即用起爆具或硝铵炸药作起爆药包中的起爆药，以确保引爆。（6）爆破中使用乳化炸药时，孔径大于80mm的须用两个雷管引爆，当装药长度大于2.5m时，必须使用两个起爆药包引爆。（7）装乳化炸药时，必须注意要与起爆具或起爆药包充分接触。保证炸药正常起爆。3、非电导爆系统安全技术操作规程（1）爆破施工前要仔细检查导爆管和雷管联接处是否联接牢固，联接不好或有松动现象的禁止使用。（2）爆破施工时要严格按现场技术人员要求作业，爆破区域严禁火种、吸烟。（3）用导爆管装起爆药包时，药包重量严禁超过2kg。（4）使用导爆管，禁止打结和超过2kg拉力，严禁用导爆管吊炮，当导爆管出现过细或因外力拉成瓶颈状时，禁止使用。（5）网络联接，用电雷管引爆塑料导爆管时，每组雷管引爆塑料导爆管最多不得超过12根。（6）网络联接应遵守技术要求反向联接，捆扎联接时应将导爆管用捆扎绳捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。（7）用联接块联接导爆管时，导爆管两端剪除20cm，剪口要平，两通联接长度不得小于7cm，两导爆管在联接块内距离不得超过1cm，四通联接时，要用卡口铁圈固定紧，联接前应检查导爆管联接块质量。（8）如采用电雷管起爆，应用两个雷管复式联接，复式网络联接时，两雷管间距不得小于50cm。（9）导爆管与雷管加工时，导爆管两端应剪除20cm，剪开的导爆管如果下次需要使用，必须封口。（10）网络联接后，由技术人员进行复查，确认完好后，方可起爆。4、起爆器材使用安全规程（1）联接电雷管的导线，必须进行电阻导通测试，禁止使用不符合要求的导线。（2）导线与电雷管联接时，联接必须牢固可靠，并用绝缘胶布裹缠牢固，联接后必须进行全电阻测试，电阻不导通或异常的严禁使用。（3）使用电力起爆器时，应先进行性能检查，禁止使用不符合要求或性能不稳定的电力起爆器。十六、油库操作安全规程1、当班油库保管员对本班燃油入库验收、发放、保管和设备维护保养等安全负责。2、上岗时按规定要求穿戴好劳动保护用品，严格遵守“三不伤害”内容，作业前须对操作电源、加油设备和工作现场作全面检查,确认无误，方可作业。3、监督驾驶员不准使用打火机、火柴等火种，不准接打手机及使用其他通讯设备。4、严格执行单车和驾驶员一人进库加油的规定，其他随车乘员一律不得入库。5、外单位车辆来库加油，应主动引导车辆进入加油位置。6、入库的机动车辆必须熄火后才可加油。7、加油作业时，应亲自操纵油枪，不得折扭加油软管或拉长到极限，加油枪要牢固地插入油箱灌口内，集中精力，认真操作，做到不洒、不冒，加油完毕，挂好油枪，数字记录回零后，及时上锁。8、油槽车进库卸油时,做到自始至终在现场监收、监卸,防止油品冒溢溅洒,收油完毕,卸油胶管、漏斗等用具应及时放入室内,并盖好油罐进油管盖。9、装卸、搬移桶装油料,严禁重放、碰撞、滚动,开启桶盖禁止用工具敲打。10、熟练掌握灭火器材的使用方法,经常检查灭火器的使用周期。11、下班时切断加油操作电源，锁好加油机和油库门窗。12、安全注意事项：（1）加油机发生故障和危及油库安全情况时，立即停止加油,切断电源，当机立断采取应急措施，发生跑冒、溅洒油料时，必须清理干净，保持加油现场清洁、无油迹。（2）卸油时，不得放车入库加油。（3）雷雨天气不得进行加油和卸油作业。十七、加油车安全操作规程1、加油罐车实行专人负责制，未经允许，不得擅自动用加油罐车，专车专用，不得进行其他运输工作。2、加油车属于特种车辆，必须经常检查和保持各类专用标志和部件的完好，如危险品标识灯、牌，接地静电带等。3、加油员要经过专门培训，有一定的消防常识，责任心强，有良好的职业道德。认真执行“一日三检”制度，保持车容整洁、车况良好。4、加油前，除按规定要求做好常规的检查外，还要对储油罐的接口、阀门、输油管、加油枪等部位进行检查，确认各部位正常有效，方可启动使用。5、加油时，应随时注意输油泵的工作压力，不要超过额定压力，避免因超压造成输油管裂开发生跑油、漏油现象。6、加油员在加油操作时不得吸烟，并严禁吸烟人员接近油罐。加油罐车周围5米7、加油车应设置专门的存放车棚，车棚要远离火源，并设置和配备明显的禁火标志和灭火器材。8、加油车上路行驶，要保持安全车速，注意避让其他车辆，选择行车路线，尽量避开有明火作业的施工工地。雨季运油时，要远离高压线、变压器等容易产生火花的电器设备。9、做好特殊季节的安全防护。夏季应采取防晒措施，要经常检查输油阀门和安全防护阀，确保有效使用。冬季输油管路、阀门发生凝固、冻结时，禁止用明火烘烤解冻。10、加油完毕，要检查各部阀门、接口，避免跑、冒、滴、漏，要锁好加油机，做好安全防范工作。11、加油员定期（每季度）对储油罐的进油口、出油口、输油阀门、高压防护阀、输油泵等部位进行安全检查，并将检查结果填报在“检查记录”中。12、在作业过程中，一旦发生柴油泄漏情况，应立即检查泄漏部位，进行应急处理。同时，清理泄漏的柴油，避免明火接近发生火灾。紧急情况发生后，应对柴油加油车整体进行检查，排除隐患，方可进行正常作业。十八、破碎下料口安全操作规程1、当班人员要正确穿戴劳动防护用品，禁止班前饮酒和酒后上岗作业。2、作业人员要坚守岗位，认真指挥、监督矿车卸料。3、认真检查每一矿车的石料质量，计好车数，注意检查石料中有无废铁(如铲牙、钻杆、钢钎等废物)，发现时要立即通知停机处理。4、发生下料口堵料时，应立即停止矿车卸料，并及时报告矿山分厂调度室组织清除堵料。5、进入下料口清除大块和堵料时，必须系好符合要求的安全带、安全绳，并指定专人监护和检查，在下料口设置警示标志，防止意外，确保安全。6、清除堵料需要进入破碎机锥体部位时，必须停机切断总电源，并坚持先上后下的清理方法。7、岗位人员若发现矿车内石料含泥过多或大块过大时，应及时制止矿车卸料，做好事先处理。8、破碎停机前必须保证下料仓内存有余料，以避免下次开机时物料冲击板喂机造成损坏。板喂机检修后，首次倒料必须由调度安排，前3车料子最大粒径保证在40厘米以下。十九、破碎机安全操作规程1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂调度室和有关单位取得联系。2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机。3、严禁喝酒上班，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位，有特殊情况需安排合适人员带看，且需生产调度同意。4、及时与巡检工和分厂生产调度保持联系，掌握各库、堆场料位情况，长皮带各点运行参数，根据设备运转情况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备。5、经常检查破碎机电流及主机轴承温度及相关参数，并仔细倾听有无异常之声。6、生产临停、检查及故障停机，除处理破碎机本身问题，或处理其它问题超过2小时以上的，不得停主机系统。每次设备检修结束后须由生产调度与现场巡检人员进行确认无误后方可再次起动设备。7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知生产调度停电处理，不准私自通知电工处理。8、设备发生故障时，应停止喂料，向生产调度汇报后由调度组织有关人员处理，未经生产调度同意，不得随意停破碎主电机。9、下班时做好各项收班工作（关好门窗，断开电源等检查工作），并认真填写交接班记录。二十、矿车安全操作规程1、岗位驾驶员必须注意体息，保持精力充沛，严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》；严禁酒后驾驶车辆，禁止将车交给非本岗位人员驾驶。2、矿山汽车驾驶员必须清楚自己所驾汽车在停车场的位置，收车后停放在固定的车位，即使工作中的临时停车也须靠边停放有序，不得影响交通。3、出车前，必须对汽车各连接部件外观，发动机润滑油，冷却水，燃料，举升器油，轮胎、方向系统、制动系统作一次认真检查，必要时进行紧固或添加，严禁带病行驶。4、在正常情况下起动发动机，先采用起动机空转5—10秒，接着再发动，发动后用怠速运转5分钟，此期间注意观察各仪表、灯光工作情况，严禁采用拖拉、相互顶的方法起动发动机。5、行驶前应对方向、制动和举升器等做一次工作的试验，全车不得有漏油、漏气、漏水和漏电的现象。任何时候当气压不超过4.5kg/cm2，机油压力不超过3.5kg/cm2，水温低于60℃或超过90℃都严禁起步行驶。6、生产作业中，驾驶员必须杜绝一切不安全行为，服从领导分配，会同铲装司机共同布置装车地点；途中故障停车，要设立警告标识和采取安全防范措施，防止影响他车运行并做好车辆自身防护。7、车辆在行驶中，下坡严禁空挡滑行。为了保障安全，原则上下山车辆要让上山车辆，里道车辆要让外道车辆，不要进行急刹车和急转向的操作。8、在一般情况下冷车和重车采用一档起步，空车和热车采用二档起步，起步前应鸣笛两声；倒车听从指挥，中速油门，并不得打开车门后视。9、在装车时，汽车驾驶员将车做停车制动，不得离开驾驶室，以免车辆溜动和被石块砸伤。10、车辆重心应处于安全状态，为了防止车厢挂扯高空物件，卸料完毕后车厢须完全复位之后再起步行驶。11、每个当班司机必须按上班时间提前15分钟到车场，做好行驶前的车辆安全与技术检查，完善交接班手续。12、行驶中，在保证安全不影响他人行车条件下，应选择路面，必要时停车协同有关人员清理路面上的大块石头，不得碾压通过。13、任何情况下车厢中都严禁载人。14、工作结束收车前，发动机怠速运转3—5分钟后熄火，车辆停放好后拉好手制动，关闭总电路开关。15、停收车后认真视察，进行车内外和发动机的清洁工作。(冬季未加防冻液的须放掉冷却水)。 二十一、CM765钻机安全操作规程1、必须持证上岗，禁止非本岗位人员操作。2、正确穿戴劳保用品；严禁酒后上岗、疲劳上岗和违反劳动纪律；作业时保持精力集中。3、开机前绕设备一周进行认真检查，确认设备各部位处于安全正常状态下、所有控制杆都在空档位置方能开机，开机后发动机怠速运转3-5分钟方可作业。4、钻机打边缘孔时，履带与边缘坡最近距离不得小于3米。5、钻机工作场地应平整，若是斜坡上作业一般不超过15度。6、钻机行走时，地面应设专人指挥，严禁急转弯，行走路线距边坡不得小于2米。7、遇暴风雨、雷雨天气，钻机应停止作业。8、遇爆破时，应将钻机移至安全地带，严禁边爆破边作业。9、设备运行中，严禁对设备任何部位进行维护和保养，严禁任何人接触转动部件。10、下班时应将设备停放在安全坚实的地面上，离高架头至少有50米直线距离，防止周边的滚石和滑坡；停机前发动机应怠速运转5分钟，停机后检查整机状况，并认真填写交接班记录。二十二、CM351钻机安全操作规程1、作业前必须正确穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋及工作服。2、钻机运行时，无关人员要远离钻机，司机在作业时不得擅离岗位，钻机要始终处于司机的控制之下。操作钻机时，身体及衣服要远离推进链条、钢丝绳、链轮及钻杆等运动部件。3、要避免接触高温零件表面，如液压油箱及空压机排气管。4、夜间作业能见度降低司机要特别注意，要保持良好的照明。5、定期检查钻机行走系统制动性能，确保制动安全可靠，严防坡道溜车，禁止钻机在坡道上长时间停放。6、经常清理钻机工作区域防止人员绊倒，所有梯子、扶手和行人区域不得粘有润滑脂和油类。7、在邻近高空有高压动力线，地下埋有电力电缆、煤气管道、通讯光缆或水管道的区域作业时要按相关部门的规定施工。8、钻机施工现场应配备必要的灭火器材以防发生火灾，避免造成人员及钻机等人身、设备损失。9、钻机运行时严禁加注燃油及润滑油，同时要保持油箱表面清洁。10、经常检查钻机液压及气管路是否泄漏，发现异常立即停机处理。11、钻机起动前，要查清有无可能落下的工具或物品以免发生事故，同时要整理气压及液压管路防止损坏。检查所有操控元件，各类手柄要保持在中位。12、当钻架处于竖立状态移动钻机时，首先地面条件应许可，同时必须查看高空注意避开障碍物。钻杆处于孔内，不许移动钻机。13、经常检查空压机输出气压，使其与钻机压气管路和所用工具的额定压力相符，严禁空压机供气压力高于钻机压气管路和工具的额定压力。14、修理完成后，检查所有盖板或防护罩是否重新安装就位，修理工具全部收回。二十三、VHP750空压机安全操作规程1、上班时应正确穿戴劳保用品，班前、班中不得饮酒。2、开机前必须认真检查冷却水、机油、空压机油、柴油位是否正常，各联接螺栓是否紧固。3、在10秒内启动不了发动机，须等待2分钟后才能再次启动。4、启动后，应低速空载运转5分钟对发动机进行预热，预热后方可进行加载。5、在开机过程中，应随时检查机油压力，供气压力，供气温度等参数以及有无跑、冒、滴、漏和异常现象。6、不要在大于300的斜坡上起动发动机，当需要在斜坡上停留时，必须将车轮塞住。7、空压机工作时，严禁维护保养,严禁任何人靠近转动部位，维修保养前应将发动机熄火，释放空气系统压力，避免维护人员受到伤害。8、向手风钻供气前，应检查各管路接头是否可靠，确认准备妥当后再行供气。二十四、手风钻安全操作规程1、保持充沛的精力，严禁喝酒后上岗作业。工作前穿戴好一切劳保用品，不得穿带钉子的皮鞋和背心、短裤工作；注意清除浮石，严禁在浮石下方作业。2、风钻两人工作，一人操作，一人注意操作人员的安全，不得随意远离、睡觉及进行其他无关活动等。3、空压机各部分管道的连接必须牢固连接，以防工作中自行脱落，特别是与手风钻连接的送风管必须牢固，以防发生事故。4、手风钻操作时，脚要站稳，防止杆子断落，开口时要轻吹轻打，在钻进２０至３０mm后再加5、钻孔时应预防钻杆突然折断，不允许将全身重量放在手风钻手柄上，以防跌倒受伤，更不许以腿代手操作。6、手风钻杆子要配套，打孔时杆子高度不得超过胸部，孔的深度为块石的５０至７０％。7、换杆时要防止手风钻自行开启。8、在铲装设备周围打孔时，应离铲斗15m以外，必要时应与铲装司机联系，保证人身安全。9、手风钻工作时要有足够的润滑油，以保证安全运转，延长寿命。10、残炮、盲炮孔内严禁再次打孔，以保证安全，必要时须在其200至300mm外的地方打孔，但须注意方向。11、作业结束后，应将手风钻、钻杆及胶管等物品放置在安全地点，以防损坏。二十五、PC400、PC360反铲安全操作规程1、班前不许饮酒，操作时要集中精力，不许闲谈打闹。2、上班应正确穿戴劳保用品，检查设备各部位处于正常情况方可开机作业。3、反铲工作时，周围15米内禁止非岗位员工进入，更不准爆破4、行走和回转时要鸣笛，防止伤及人员、设备。5、非司机人员不准进入驾驶室，更不准操作。6、爆破时，反铲必须离开危险区域，因故障暂时不能离开时，必须及时通知生产调度调整爆破或采取防护措施。7、行走时履带离边坡线不得少于2米，铲外应有专人指挥监护。8、反铲穿越高、低压线路时，顶端与高压线距离不得小于3米，低压线距离不得小于2米；9、不许擅离职守，新学员实习期未满不准独立操作，学习操作时必须师傅在旁指导。10、反铲运转时，不准修理或擦拭，作业回转方向必须确认正确，装车时铲斗不许从汽车司机室上空越过。11、停车后检查各部位是否良好，下班时应将反铲开到安全位置停放，特别是在高架头下方停置时，将反铲开出离架头号50米以外，停好后要检查整车状况，并做好记录。二十六、WA600、WA380、ZL50装载机安全操作规程1、作业前正确穿戴好劳保用品。2、禁止疲劳作业、酒后作业，作业时精力集中。3、认真阅读《操作和保养手册》，正确使用各种控制装置、仪表和报警装置。4、作业前认真检查作业场地种类，对危险地带要采取安全防范措施方可作业。5、通过桥梁时要检查桥梁的承载限量，在浅河上作业时要检查水深、水底地面和水流速度的情况，不允许在水面触及车桥壳体的环境中作业。6、在通过隧道、桥涵和高压线下方时，要确认高度，特别要防止触及高压线缆。7、机器起动前要认真检查各杆和销是否可靠，当机架被锁住时，机器不能转向。8、加油时发动机应熄火，加油结束及时拧紧燃油顶盖。9、上下机器时，要使用扶手和阶梯，禁止跳上跳下。10、发动机启动前，确认所有控制杆都在空档位置。11、开始作业前，要检查各机构工作是否正常，是否存在不正常的噪音的振动。12、操作员必须坐在座椅上，禁止无关人员乘坐在驾驶室内，确需载人时，乘载人不得站在驾驶室外。13、在作业半径内严禁站人，倒车前要检查机器后方是否畅通。14、装车时铲斗严禁从车辆驾驶室和人的上方经过，以免导致严重损伤。15、铲斗中严禁载人从事各种作业。16、机器行驶要遵守交通规则，禁止超速行驶、突然制动、转向、滑行和蛇行，工作装置靠近地面，保持行驶平稳。17、下坡时严禁空档滑行，不要在坡面上转向，上下坡保持同一档速度。18、牵引作业之前要检查钢丝绳，禁止猛拉猛拽；转向机构损坏的机器，不得进行牵引。19、机器停放要在坚实的地面上，要防止周边的滚石和滑坡。20、机器停放在坡道上则机身笔直向着下坡，铲斗要插入土中，并在轮胎下放上楔块。二十七、SD22推土机安全操作规程1、开机前正确穿戴好劳保用品。2、发动机启动前必须检查燃油、润滑油、冷却水是否达到标准要求，各润滑点是否已注油，将各操纵杆放置在空挡和中立位置。3、空机启动后，观察各仪表是否正常，检试转向、制动是否可靠，机器有无异响和异常振动。4、推土机在行驶时，应将推斗提高至离地面40-50cM5、行驶时应尽量避开各类障碍物,不得穿越石头、木枕等障碍物，工作时应低速行驶，不得倾斜越过障碍物，不允许切断一侧转向离合器行驶。6、如发动机突然出现熄火，应立即制动，并使铲刀着地，锁住制动闸，变速杆置于空档位置时再启动。7、不允许利用自重和惯性下坡，当速度过快无法控制时，应操纵制动器或使用铲刀触地减速。8、当机器行驶时，除驾驶室内，严禁在推土机任何部位站坐人员。9、在陡坡和悬崖作业时，一定要注意安全，从高处向下推土时，必须有专人指挥，严禁在坡度大于30度的工作地点作业和转弯。10、在作业时要注意避开电线电缆，当心损坏电缆和触电，在推倒建筑物或在矿山采面接近于架头时，应随时注意倒塌和险石的脱落，一般情况下，不得在离建筑物和采场架头3M内进行作业。11、推土机开动时，驾驶室踏板上不得放任何物件，以防影响操纵或无意碰撞操纵踏板而造成事故。12、当使用钢丝绳拖动车辆或物体时，钢丝绳周围不得靠近人员。13、机器作业或行驶时，严禁对机器进行维修。维修液压系统时，应先确认压力是否释放，不可盲目拆卸。14、机器停放应选择平整硬地，如停在坡上时应使机头向下坡方向，并锁紧制动踏板，铲刀触地防止机器下滑。二十八、测量作业安全规程1、正确穿戴好劳动保护用品。2、竖立塔尺要与电力线路保持足够的安全距离。3、雨、雪天气，必须注意边坡、滑石等不安全因素，禁止在危险地段作业和逗留。4、测量作业时，应注意溶洞、断裂地段，选择安全路径行走。5、遇爆破作业时，应服从指挥，及时撤到安全地带。二十九、汽车修理安全操作规程1、工作前穿戴好劳动保护用品，严格遵守“三不伤害”内容，作业前须对工作现场作全面检查。2、使用榔头敲击表面硬度高的零部件，须戴防护眼镜，保护眼睛。3、使用电动葫芦，须检查绳索，看清运行路线，一人指挥一人操作，严禁从人体上方运行，严禁无证操作。4、用汽油清洗零件时，要与火源及电器开关隔离，清洗中严禁吸烟，使用完毕要及时清扫，妥善处理。5、架车使用架车凳，禁止使用砖石或木块，单纯靠千斤顶没有第二保险支撑或车体支撑高度超过原设计自由高度时，不许在车底下工作。6、倾斜车箱顶起后应使用原设计装置保险，再加上车箱左右同时支稳，否则不得在车箱下作业。驾驶室顶起后必须支撑可靠，否则不准在其下面作业。7、装配时，不得用手指试探螺孔、销孔，不得将身体部位伸进用撬扛撬起的空间。8、使用电动工具应先检查绝缘情况，严格按其安全操作要求作业。9、砂轮机开机后应先空转2-3分钟，砂轮机不得磨削铜、铝、铅、木等软性材料，磨削物体接触点应与砂轮中心垂直线夹角不大于70°，操作人员应站在砂轮侧面，不得用力过大，以免反击伤人。10、熟练掌握灭火器材的使用方法，经常检查灭火器的使用周期，注意现场防火。11、作业结束后，清扫整理工作现场，并作全面安全检查。三十、边坡开采管理及作业安全规程1、定义：正常平台开采中，平台穿孔爆破结束后沿山坡留下的三角矿量，称为边坡矿量。边坡最大高度一般应低于正常平台高度2m。2、采矿过程中，平台开采必须做到“三到边”，即穿孔到边、爆破到边、铲装到边，尽量降低边坡高度和减少边坡矿量，提高开采效率。3、边坡处理采用小平台穿孔和边坡底部穿孔的办法进行