塔吊安装方案说明

.PAGE.目录1、工程概况、塔机说明及编制依据21.1、工程概况21.2、塔机说明21.3、编制依据22、工程管理目标32.1、质量目标32.2、工期目标32.3、安全管理目标33、施工项目组织机构及职责33.1、施工人员职责分工34、安装前的准备工作34.1、塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作34.2、塔机安装前的准备工作35、塔机基础的制作和验收66、塔机的安装工艺流程66.1、基础定位图66.2、安装工序67、顶升与加节107.1顶升前的准备工作107.2.顶升加节118、塔机检查149、安全措施及注意事项149.1、塔吊安装安全措施149.2、塔吊安装的施工安全措施159.3、塔吊顶升安全操作规程1610、附录1711、救援预案1912、塔机安装〔拆卸前零部件检查表23塔吊安装及拆卸施工方案1、工程概况、塔机说明及编制依据1.1、工程概况XX市军师府邸工程A区3标段位于XX市联纺东路以北,秦皇大街〔站前大街以东,建安路〔新区纬六路以南,新区经六街以西,包括A7#住宅楼、A8#住宅楼、A13#住宅楼、A区商铺6段〔A21、A24地下车库。A7#住宅楼地下3层,地上33层,建筑面积32173.73m2,建筑高度96.2m,A8#住宅楼地下3层,地上33层,建筑面积32228.78m2,建筑高度96.2m,A13#住宅楼地下3层,地上31层,建筑面积15351.02m2,建筑高度90.40m。A区商铺6段〔A21地上2层,建筑面积720.54m,建筑高度8.29m,框架结构。为保证施工顺利进行,现场设置四台塔吊,塔吊型号分别为2台QTZ63、2台QTZ50,QT63塔吊有效工作幅度为56米,高度约为100米,主要用于住宅楼和地下车库A7楼塔吊坐标X=49774.597,Y=55083.371,主要用于A7#楼、地下车库的施工；A8楼塔吊坐标X=49778.593,Y=49774.597,,主要用于A8楼及地下车库的施工；A13楼塔吊坐标X=49861.319,Y=55065.243,,主要用于A13楼以及地下车库的施工；A24车库塔吊坐标X=44927.421,Y=55064.256,主要用于地下车库的施工。1.2、塔机说明A8采用QTZ63〔TC5610型塔机。本塔机为XX东岳起重通信设备有限公司生产的QTC63<5610>型上回转自升多用途塔机：额定起重力矩630KN/m最大工作幅度60最大额定起重量为6t最大幅度额定起重量1t有效高度40/130m1.3、编制依据、现场施工平面布置图和施工组织设计；、《QTC63<5610>塔式起重机使用说明书》、《特种设备安全监察条例》〔国务院第373号令、《塔式起重机安全规程》〔GB5144-2006、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80-911.3.6、《建筑施工用电安全技术规范》〔JGJ46-20051.3.7、《建设工程安全生产条例》〔国务院第393号令1.3.8、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》〔GB/T5972-20061.3.9、《建筑机械使用安全技术规程》〔JGJ33-20010、《建筑起重机械安全监督管理规定》〔建设部第166号令1、《生产安全事故报告和调查处理条例》〔国务院第493号令1.3.122、工程管理目标2.1、质量目标、施工工艺执行率100%；、工程竣工一次验收合格率100%；、确保设备安全无故障运行,现场服务满意率100%；2.2、安全管理目标2.2.12.2.22.2.33、安装前的准备工作3.1、塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作3.1.1、3.1.2、为满足塔机安装及正常使用,配备符合安全要求的专用配电箱,并距塔机中心不大于3m,QTC63型塔机正常工作需用电容量为：353.1.3、清理进场道路,清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地,以便于进场塔机部件的摆放和部件地面组装3.1.4、对所用汽车吊4、塔机安装前本公司的准备工作4.1.14.1.1.1、工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装及以后拆卸中可能碰到的问题,制定切实可行的4.1.24.1.2.1塔机各部件重量4.1.3、根据4.1.325T汽车吊起重性能表：工作半径<m>吊臂长度<m>10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

4.1.3.3序号名称规格型号单位数量备注1手动葫芦5t个22专用工具主要是扳手套1随机配置3安全帽顶104安全带条105起重用钢丝绳φ26-6×37+1根2L=8m6起重用钢丝绳6×19-1550-18根4L=8m吊装小于10吨部件7卸扣10吨个48卸扣5吨个49对讲机台410撬棍Φ30根212大锤18磅把413麻绳Φ18米5014铁丝8号公斤1015冲销Φ24根2长度L=300mm16劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置17对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查,确认完好无损方可使用。5、塔机基础的制作和验收5、1、塔吊基础上口与垫层上口标高一致,做200mm厚5:5级配砂石垫层+100mm厚C15混凝土垫层四边砌砖模+1:2水泥砂浆找平层+防水层〔与车库防水做法相同,阴阳角处加做每边500mm附加层+50mm防水保护层。〔具体做法见附图。5.2、塔吊基础混凝土标号与车库筏板混凝土相同。在作砼基础砼时,根据塔吊基础图纸绑扎配筋,必须做好控制记录和质量验收,避免振动跑偏。塔吊第一标准节在拆除塔吊时滞留在车库筏板中。5.3、确保固定底脚四个角水平高低差在2mm以内。当砼强度达到90%以上,并取得安全质检部门验收后方可安装。5.4、在塔机进场安装前,使用单位施工项目部须向安装单位提供以下有关基础资料：5.4.15.4.25.4.35.4.46、塔机的安装工艺流程6.1、基础定位图〔附后6.2、安装工序、吊装基础节.1用专用的12条螺栓与基础节连接。紧固至力矩达到2400KN.M。.2用经纬仪检测塔吊的垂直度,将垂直度控制在1/1000。吊装标准节吊一节预先组装好的标准节〔可先将标准节平台组装好,把栏杆固定在平台上,再把爬梯固定好,安装到已安装好的基节上,按照安装基节的顺序将12条专用螺栓将基节和标准节连成一体,在安装好标准节爬梯和基节平台栏杆。吊装标准节及爬升架.1将爬升架慢慢吊将到标准节外侧。注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。.2将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第四对踏步上,再调整好16个爬升导轮与标准节之间的间隙〔间隙为2－3毫米。.3安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接好油管,检查液压系统的运行情况,应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致,以避免烧坏油泵。如有错误,则应重新接好电机接线。安装回转支承总成.1检查与回转支承、下支座、上支座连接用88件8.8级的M27高强螺栓的顶紧扭矩是否达到950N·M。.2将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头,缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。注意：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时,应对好四角的标记。.3用特制的12条螺栓与标准节连接。.4操作顶长系统,将液压油缸伸长至由下往上数第二对踏步上,将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触,用4根¢80〔φ60×165/220销轴和下支座相连接。安装回转塔身塔顶吊起回转塔身,用4件φ60销轴〔φ60×329/392将回转塔身塔顶与上支座连接起来,并装上开口销<注意安装平衡臂和起重臂的方向,前方设有安装电笛的耳板,后方设有安装回转限位的支座>。安装平衡臂总成.1在地面上组装好平衡臂,将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好。回转机构接上临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂,用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好,用销轴将两条长243mm的平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相连,穿好并张开开口销。.2缓慢地将平衡臂放下,吊装1块2.25t重的平衡重安放在平衡臂最前面的安装位置上。安装司机室.1将司机室内的电气设备安装齐全。.2将司机室吊到上支座靠右平台的前端,对准耳板上孔的位置,然后用三根销轴连接并穿好开口销。安装起重臂总成.1按要求长度将起重臂拼装好,将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车固定在起重臂根部下弦杆的导轨上。安装好起重臂根部的牵引机构,并穿好牵引机构的钢丝绳。.2将起重臂拉杆安装在起重臂上,放在起重臂上弦杆的定位托架内。.3塔吊在56米臂时,重心位置在19.8米处,重约6吨,试吊是否平衡〔在各吊点位置和变幅小车位置做标记,便于拆卸,否则可适.4接通起升机构的电源,放出钢丝绳。用汽车吊逐渐抬高起重臂后,开动起升机构收回起重钢丝绳直至将起重臂拉杆拉近至塔顶拉板,将长短拉杆与塔顶短拉板、短拉杆与塔顶长拉板用销轴铰接,并按要求穿好开口销,松弛起升机构钢丝绳,同时是吊车逐渐将起重臂慢慢放下,是拉杆处于拉紧状态,此时,起重臂应略微上翘。钢丝绳的穿绕如下图所示。装配平衡重吊装剩余平衡重安装至平衡臂上。7、顶升与加节7.1顶升前的准备工作：7.1.1按液压泵站要求将其油箱加注液压油,确认电动机接线正确,风扇顺时针运转,手动阀操纵自如,无卡阻现象。7.17.17.1.7.1.5在爬升架上平台准备好8条塔身与下支座连接的临时连接螺栓7.1※注意事项：1、顶升前塔机旋转部分必须进行配平2、塔机最高处风速大于13.63、严禁在塔机顶升系统正在顶起或已经顶起时进行吊重〔上升或下降。4、严禁在塔机顶升系统正在顶起或已经顶起时进行小车移动。5、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致,并利用回转机构制动器将起重臂制动住,载重小车必须停在顶升配平位置,6、若要连续加高基节标准节,则每加完一节后,塔机起吊下一节标准节前,塔身主弦杆和下支座必须有8根M30专用螺栓连接。7、在顶升没有完成以及下支座与塔身没有用8根M30专用螺栓连接好之前,严禁塔机回转、变幅和吊装作业。8、在顶升过程中,若液压系统出现异常,应立即停止顶升作业,收回油缸,尽可能将下支座落在塔身顶部,并用8根M30螺栓将下支座与塔身连接牢靠后,再排除液压系统故障。9、顶升结束后,所有标准节之间均是用8根M30螺栓连接,底部加强节之间应是12根M30螺栓连接。7.2.顶升加节7.2.17.27.2.3使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于回转制动状态,不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座的8根7.2.4将顶长挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内,插入安全销。确认无误后,开动液压系统,使活塞杆伸出,将爬升架及其以上的部分顶起10－7.27.27.27.27.27.27.2.11用引进小车将标准节引至塔身正上方,缓慢回缩油缸,使引进小车的下面与标准节连接头接触,再缩回油缸,对正下支座与标准节连接销孔,每个接头处插入一根安装用的临时销轴。此时引7.2.12伸出油缸,引进小车重新落在引进梁上,继续伸出油缸,直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开,推出引进小车,缩回油缸,对齐新引进的标准节与原标准节的连接销孔,插入8根7.2.13拔出安装用临时销轴,再缩回油缸,对齐下支座与新引进标准节连接销孔,插入8根7.2.14、7.3塔机附着当塔吊高度超过标高后,应予附着。先将附着框架套在塔身上,通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接,另一端与固定在建筑物上的连接基座相连。安装附着装置时,应当用经纬仪检查塔身垂直度,其偏差不得大于2/1000,允许用调节附着撑杆的长度来达到。附着撑杆与附着框架,连接基座,以及附着框架与塔身,内撑杆的连接必须可靠。应将螺母可靠的拧紧。开口销应按规定张开,运行后应经常检查是否发生松动,并实际进行调整。每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。8、塔机检查8.1、保证运行机构电气连接完好。8.2、检查底盘下的电力是否顺畅,以防损坏。8.3、检查塔身连接销轴是否固定到位,安全销是否开口。8.4、检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。8.5、检查小车检修平台是否安装就位。8.6、检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。8.7、检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。8.8、检查平衡臂配重的固定情况。8.9、检查平衡臂走道上有无杂物,防止塔机运转时坠下。9、安全措施及注意事项9.1、塔吊安装安全措施9.1.1、9.1.2、9.1.3、9.1.4、作业人员必须遵守高空作业规则,严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为,安装基本塔时遇四9.1.5、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前,现场负责人必须进行专项安全技术交底,每次起吊离地面20mm9.1.6、9.1.7、9.1.8、9.1.9、9.1.10、9.1.11、9.2、塔吊安装的施工安全措施9.2.1、9.2.2、9.2.3、9.2.4、9.2.5、9.2.6、9.2.7、9.2.8、9.2.9、9.2.10、9.2.11、9.2.12、9.2.13、9.3、塔吊顶升安全操作规程9.3.1、9.3.1.1、9.3.1.2、9.3.1.2、9.3.1.3、9.3.1.4、9.3.2、9.3.2.1、顶升过程要专人负责指挥,专人照顾电源,专人操纵液压压泵,专人扶扁横梁,专人拉爬爪,专9.3.2.2、9.3.2.3、9.3.2.4、9.3.2.5、9.3.2.6、9.3.2.7、9.3.2.8、9.3.3、9.3.3.1、9.3.3.2、9.3.3.3、9.3.3.4、9.3.3.5、解除回转机构的锁定状态,使塔机进入工作状态。10、附录10.1、塔吊拆除作业活动危险辨识与危险评价表序号人员和作业过程可能发生的危险危险评价风险等级是否控制LECD1安拆平衡重A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击3415160Ⅱ是2安拆起升钢丝绳A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3415160Ⅱ是3起重臂、平衡臂安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故3610180Ⅰ是4爬升架及液压顶升机构安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770Ⅲ是5塔吊标准节安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770Ⅲ是6设备运输至现场A.车辆伤害25770Ⅲ是7施工准备和施工配合A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害25770Ⅲ是8作业人员高空移动A.作业人员高空坠落2615160Ⅱ是9高空作业A.高空落物和物体打击25770Ⅲ是注：采用公式：D=LEC

式中：D--岗位危险源危险性〔危险程度；L--发生事故的可能性；E--人体暴露在此种危险环境的频繁程度；C--一旦发生事故会造成的损失后果10.2、塔吊拆除作业活动安全风险控制对策表序号危险危险点描述拟采用的安全技术措施实施负责人实施结果1高空坠落作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落作业人员系挂安全带,移动时挂保险绳班长作业人员作业人员高处作业时坠落作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳班长作业人员作业人员身体原因导致高空坠落作业人员身体状况良好专责安全员环境因素导致的高空坠落专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业专责安全员安全带或保险绳断开使作业人员坠落作业前对安全带和保险绳进行检测；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中防止损伤安全带和保险绳专责安全员作业人员2高空落物高处作业时使用的工具和拆除时的销轴放置不当从高空坠落作业人员高处作业时必须将工具和拆除时的销轴放到工具袋中,较大的工具必须系保险绳作业人员保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和销轴从高处坠落检查保险绳和工具袋应无损伤,拆除时的销轴应及时拆除班长作业人员被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落由专人操作,起吊前要认真检查捆绑情况班长作业人员3物体打击高空落物造成地面人员和无关人员的伤害设拆除警戒区,地面作业人员要避开塔吊下方并注意塔吊上的作业情况,无关人员严禁进入警戒区专责安全员班长4起重事故起重机倾覆控制起重负荷,严禁歪拉斜吊班长起重机司机起重工被吊物脱落专人捆绑,专人检查起重工钢丝绳断开保证钢丝绳安全系数,检查钢丝绳应无损伤班长起重工重物挤压碰撞操作人员不得站在物体运动的前方和死角,操作司机要听专人指挥、操作稳妥。作业人员起重工起重司机5塔吊倒塌塔吊在拆除过程中倾覆或垮塌严格按照拆除作业措施进行施工,严密监视气象条件技术员班长作业人员6交通事故运输车辆造成人员伤害,损坏设备装车平稳,支垫可靠,精心操作,控制车速起重工司机7挤压碰撞在拆除作业过程中、在捆绑过程中,在运输装卸过程中、在吊放作业过程中等造成的人员挤压碰状伤害注意力集中,精心操作,专人指挥,严禁违章指挥、违章作业指挥人员操作人员作业人员11、救援预案11.1、应急救援工作的组织要重点防范高空坠人、坠物和施工用电,为加强安全工作展开,应对现场突发事件,有效展开紧急救援工作,特做此安全应急救援预案。成立紧急事故救援小组：组长：杨志辉副组长：陈春星通讯组：徐峰紧急疏导组：李凡紧急抢救组：徐峰紧急抢险组：徐峰11.2、应急准备11.根据本工程塔吊施工的全过程,针对各环节的每一步骤,按照安全生产技术规程和方案要求,对所有施工人员进行安全交底,要使全员对工作和安全注意事项心中有数。11.对进场需使用的所有机械设备、机具必须按照国家、地区规定要求进行核定和检验,确保其牢固可靠、适用。11.对施工工作范围危险区进行警戒、设警戒线、挂安全警示牌,并安排专人看护；对需动火的作业,充分准备好干粉灭火器备用；对于光线弱的情况,备全照明应急设备。11.4、施工现场的急救步骤11.事故发生第一时间,要立即报告,救护小组迅速采取有效急救措施,同时报警求救：项目部电话：救护电话：120火警电话：119报警电话：110医院电话：120拨打电话报告时,不要惊慌,必须讲清事故情况和已采取的措施,让救护人员做好急救准备,讲清事故发生地点、附近特征,单位名称,负责人姓名、电话；报告程序：逐级也可越级。11.4、现场疏导、自救在电话报救的同时,由各小组紧急就位,根据现场实际情况对伤员或财物进行救护,有次序地组织人员安全撤离,疏散群众,清理救护通道。11.5、现场救护注意事项11.11.5.111.5.111.5.111.5.111.5.111.严重创伤出血及骨折人员,由救护小组人员根据现场实际情况,在医院急救人员到达之前,及时、正确地采取临时性清洁、止血、包扎、固定和运送等措施：11.5.211.5.211.5.211.5.211.5.211.11.5.311.5.311.5.311.5.311.6、伤亡事故的报告发生伤亡事故后,负伤者或最先发现事故人,应立即报告项目经理部,项目经理部在接到事故报告后,应按照国务院493号令规定要求在第一时间内逐级上报,按照"四不放过"的原则执行,并且做到：11.发生伤亡事故后要立即抢救受伤人员,第一时间内受伤人员送到最近的医院进行救治工作。11.发生伤亡事故要立即保护现场,事故现场是进行事故调查、分析的重要环节