品管部2012年工作总结课件

南京来一口食品有限公司

品管部2012年工作总结

与2013年度工作规划部门：品管部报告人：汤永兴2012年11月22日2目录一、2012年工作总结1、概述2、品管部各项品质指标达成情况3、管理指标达成状况分析4、市场主要投诉的原因分析和改善方案

5、2012年品管部工作中存在的不足

二、2013年工作规划1、2013年工作重点2、需相关部门协助的事项3、结束语一、2012年工作总结1.概述：2012年已悄然过去，在国际、国内经济形式低迷的特殊环境下，食品行业危机四起，果冻等休闲食品在面临“工业明胶”事件与“喜之郎”质量门事件的双重危机下，食品安全再度成为大众茶余饭厚的热门话题，食品质量信任危机再度卷土而来，极大压制了消费者的购买欲望；不过，正是因为面对这些曲折和坎坷，改善企业的问题，使来一口人更加紧密的团结在一起去战胜困难。品管部“围绕以人为本，稳定产品质量，降低生产成本”的管理方针下，在公司领导正确引导下，同时公司制定了一系列稳定重岗人员的措施下使得重岗人员相对比较稳定的情况下，总体品质有所提升，特别是市场客诉与异常事故方面有明显下降，但仍存在很多不足，如产品变色还没有得到解决，产品破损、恶性异物客诉、细菌超标等都是老生常谈的话题，没有得到根本解决，与公司预期目标相差甚远，需要进一步强化品管部的执行力与品质意思。，2022/11/1232022/11/1253.12012年与2011年不良率对比表月份2011年半成品不良率（%）2012年半成品不良率（%）差异值（%）对比分析1月0.720.38-0.34

2月0.530.47-0.063月0.490.580.094月0.410.520.115月0.480.43-0.056月0.60.39-0.217月0.380.430.058月0.460.41-0.059月0.460.30-0.1610月0.290.890.6平均0.460.45-0.01↓不良率总体下降3、管理指标达成状况分析2022/11/1262022/11/1272012年与2011年不良品对比表序号不良数（kg)

不良情形2012年2012百分比（%）2011年2011百分比（%）差异（kg）1烂糖11774.3927.78143.5915.63630.802汽泡8999.5121.216225.1231.1-7225.614杂物5798.5413.78140.315.6-2341.765挂杯3935.69.36513.612.5-2578.006果肉不良2246.295.32761.335.3-515.047混料、倾斜1531.183.61481.252.849.938封口起泡1467.923.51117.22.1350.729封口不良1452.873.41896.753.6-443.8810碎果925.22.2453.280.9471.9211其它4309.3910.15349.2410.2-1039.85

合计42440.8910052081.66100-9640.772022/11/1282022/11/12102012年恶性杂物与2011年对比统计表3.2、恶性杂物统计月份2012年2011年差异（个/吨）半成品总产量/Kg恶性杂物/个恶性杂物达成（个/吨）恶性杂物达成（个/吨）1月823461.372600.320.39-0.072月650898.082290.350.41-0.063月1172103.235220.450.30.154月1839807.69300.510.280.235月1600991.359640.600.440.166月917335.655280.580.330.257月803062.274910.610.360.258月817885.004210.510.490.029月649788.953130.480.430.0510月67808.25150.220.41-0.19合计9343141.73846730.500.380.133、管理指标达成状况分析2022/11/12122012年与2011年恶性杂物对比表序号分类2012年（个）2012年百分比（%）2011年（个）2011年百分比（%）差异（个）1头发179038.3173142.4592虫子117525.1108226.1933铁丝78516.81834.46024纸皮3367.249612.0-1605胶线2284.93007.2-726其它1994.32375.7-387毛线1082.3110.3978漆片400.8691.7-299碎膜120.3360.9-24

合计467310041451005283、管理指标达成状况分析统计本年1-10月份恶性异物，共产生4673个，总不良率0.5个/吨，排在前三的有头发、虫子和铁屑（去年排成第4），其中，头发1790个，占总数38.3%，虫子1175个，占总数25.1%，铁屑785个，点总数16.8%同比2011年上升11.4%，其恶性异物综合分析如下：

1、车间地面高低不平，积水严重，特别是停产期间长时间积水利于蚊虫滋生；车间存在卫生死角清洁不彻底或长时间不清理，滋生蚊虫，掉入果冻中的虫子主要为车间滋生的小虫子；2、开罐刀使用长时间后不锋利，导致开罐过程中产生铁屑掉入果肉中；同时开罐员对罐头果肉没有持续做到用磁铁充分搅拌，或者搅动的方法不正确，吸附开罐产生的铁屑不彻底，导致偶然一天铁屑果冻特别多，这是今年铁屑同比去年高的主要原因；3、除碎果的捞网，材质不好，经常性钢丝断裂掉入果冻内，前期45克投果机勺子固定座是铝材质，被腐蚀产生铁屑严重。

2022/11/12143、管理指标达成状况分析

4、煮料缸、夹层锅的搅拌长期运行磨损产生铁屑，直接掉入椰果或自制果中；5、车间安装的换气扇，因间断性使用，密封性一直没有做得很好，蚊虫可以侵入车间；6、车间窗户设计不合理，蚊虫可直接从排水孔进入，或水槽长期积水滋生蚊虫相当严重；7、车间流水线内腔和底部成为死角，无法彻底清洁，料液长期霉变滋生蚊虫，成为车间重大污染源。8、关于头发异物预防措施缺少监管执行的方法，做不到持之以恒，通常是严抓时头发异物明显下降；9、车间内卫生管控措施甚少，跟进执行与监督检查更少，车间灭蚊灯的安装方法并不专业（未从高度、位置考虑），灭蚊效果不佳，车间内的蚊虫一直存在。

2022/11/12153、管理指标达成状况分析2022/11/12163.3、成品仓返箱率对比分析

月份2011年成品仓返箱率（%）2012年成品仓返箱率（%）差异值（%）对比分析1月1.030.97-0.06↓2月0.422.792.37↑3月0.562.121.56↑4月0.451.050.60↑5月5.532.95-2.58↓6月1.330.63-0.70↓7月2.671.49-1.18↓8月1.860.84-1.02↓9月2.030.77-1.26↓10月01.041.04↑平均1.591.50-0.09↓3、管理指标达成状况分析2022/11/12173、管理指标达成状况分析2022/11/1218

成品仓返箱明细

3、管理指标达成状况分析2022/11/12203、不干胶贴的不规范

元月备货委外包装生产的50g水果园苹果不，干胶贴错位、贴反返箱1480件。4、充气袋子印刷不良2月生产一批充气背包成品，因其将条形码和地址印刷为迪妮司，原材料未发现，导致返箱1343件5、吸吸瓶口毛刺

吸吸类产品3月市场出现霉变现象，经分析为吸吸类毛刺所致，调试设备，库存抽查共计返箱1200件。3、管理指标达成状况分析2022/11/12213.4、原材料来料不良统计分析

月份2011年原材料不合格率（%）2012年原材料不合格率（%）差异值（%）对比分析12522.18-2.82↓217.812.5-5.3↓33816.38-21.62↓444.89.21-35.59↓54711.54-35.46↓656.827.54-29.26↓744.9511.72-33.23↓845.489.25-36.23↓933.718.74-24.97↓102913.75-15.25↓合计41.0515.8825.17↓3、管理指标达成状况分析2022/11/1223原材料来料不合格A级明细3、管理指标达成状况分析2022/11/1224原材料来料不合格B级明细3、管理指标达成状况分析2022/11/12263、椰果不良主要是恶性杂物、异味、配料和标识不合格椰果共计来料55批，不合格A级13批，不合格B级20批，不合格率60%。椰康来料13批，不合格A级5批，不合格B级2批，不合格率53.85%；艾可来料14批，不合格A级4批，不合格B级4批，不合格率57.14%；南椰来料28批，不合格A级4批，不合格B级14批，不合格率64.29%4、杯瓶不良12年来料不合格A级25批，不合格B级95批。主要不良为：4.1九岭厂家的瓶沙眼、烂瓶4.2粤盛厂家的瓶沙眼、烂瓶、125克酒杯杯托破损4.3博亿亨、来一口包材的塑杯黑点、恶性杂物、杂质较多5、来一口纸箱不良主要是抗压力不达标，全年来料不合格A级3批，不合格B级20批；3、管理指标达成状况分析3.5、原材料漏误检统计

2012年原材料漏误检统计表2022/11/1227月份来料批数(批)漏不检（批）漏误率（%)管理指标（%）备注1月28410.350.270g雪人自立袋底部漏料2月21600.00

3月34810.2982ml棒冰冰瓶净含量不达标4月44510.2282ml棒冰冰瓶子发黄5月41610.24菠萝罐头外箱标识不合格6月30600.00

7月25600.00

8月28100.00

9月28610.3590g布甸杯净含量不达标10月8000.00

合计291850.17

3、管理指标达成状况分析2022/11/12283、管理指标达成状况分析2022/11/12303、管理指标达成状况分析2022/11/12313、管理指标达成状况分析

本年度质量事故共22起，均2.2起/月，主要是封口问题、批号错误、细菌超标和操作失误四个方面。

封口方面质量事故6起，占事故的27%1、生产、品管班组对制度监督检查力度不够，对员工缺少培训；2、人员流动性大，技能差，特别是新机手，对机台运行参数不熟悉，对机手自检流程不熟悉，对半成品的封口状况关注度欠缺，对封口强度判断标准把捏不准，依赖于品管员的抽检，品质意识淡薄；3、部分品管员操作技能不够，抽检时走形式，体现在数量少、频率低、马虎了事，对机手长期存在的不良操作行为持默认、包容的态度；4、机台设备不稳定，30g\185g\95g等长时间出现封口不稳定，但一直得不到解决；

2022/11/12323、管理指标达成状况分析

批号方面质量事故3起，占事故的14%，1、个别机手工作态度不够严谨，机台换字粒时，粗心大意，导致字粒少装、多装、错装等，同时，不注重自检，未遵行三线法按年、月、日进逐字逐孔确认，导致出错；2、品管员巡检、专检流于形式，部分品管员甚至不负责任的签字及填虚假报表，导致异常未能及时发现，掩盖异常的存在。细菌超标质量事故4起，占事故的18%，

1、操作员工流失过大，新工上岗操作技能不足，卫生意识也跟不上，导致生产现场管控困难，特别是直接接触果肉及料液的人员，操作不规范的现象普遍；2、细菌超标主要集中在50g机台，管道存在三通，阀门多，管道走向复杂，很容易造成员工消毒不彻底；3、制自果提前制果造成污染，果肉开罐早，未及时用完导致果肉微生物超标；

2022/11/12333、管理指标达成状况分析细菌超标质量事故4起，占事故的18%，

1、操作员工流失过大，新工上岗操作技能不足，卫生意识也跟不上，导致生产现场管控困难，特别是直接接触果肉及料液的人员，操作不规范的现象普遍；2、细菌超标主要集中在50g机台，管道存在三通，阀门多，管道走向复杂，很容易造成员工消毒不彻底；3、自制果提前制果造成污染，果肉开罐早，未及时用完导致果肉微生物超标；4、流水线温控器长时间出现故障未进行修复，人工控制多次发现温度严重偏低的现象；5、工器具未执行专门的消毒；

2022/11/12343、管理指标达成状况分析

操作失误质量事故9起，占事故的41%1、主要是生产操作员工流失大，岗位技能不过硬或粗心大意引起的用错杯、错膜、少称、混水、混胶等问题；

2、品管部严重缺乏内部监督与管理的机制，导致品管员没有按流程和检验标准来执行巡检，存在的问题就是发现不了，失去了其岗位发现问题、解决问题的作用。

2022/11/12353、管理指标达成状况分析3.7、市场客户投诉统计

2012年市场客户投诉与2011年对比统计表2022/11/1236月份2012年市场投诉量2011年市场投诉量差异值市场投诉目标值（例/千吨）半成品总产量/Kg市场客户投诉数（例）市场投诉（例/千吨）例例/千吨例（例/千吨）1823461.3777.3822-64.4532650898.0846.0657.5802.0631172103.233832.15104.5552.941839807.610.56158.8100.3351600991.351710.53121.87-23-18.016917335.6577.632721.52-9-11.547803062.26578.782716.7-17-10.558817884.997544.874048.16-28-38.189649788.95812.014088.14-39-87.11067808.245474.072287.69-17-55.01合计9343141.7389710.6123319.36-134-12.213、管理指标达成状况分析2022/11/12373、管理指标达成状况分析2022/11/1238时间南京基地两基地合计2011年2012年破损恶性杂物产品及果肉发白细菌超标管口发黄其它赔偿金额（元）合计赔偿金额（元）合计赔偿金额（元）赔偿金额（元）1月21314917478.3663032.789320177259.4633028300740417478.362月17372.217516.23月47610.8776657.874月1113901124925月86603.4101799.46月11191.3524755.37月602187717344546656

2400733428月73458052250

4020

270130519月136631827760

110761446310月1704

1600

104312811月0

012月0

0

21314937457673382173752239151035028300212544546833、管理指标达成状况分析2022/11/12392022/11/1240

2012年1-10月份统计有效客诉共97起，比去年同期少122起，10.6起/千吨，其中破损43起，占44.3%，主要是大杯类封口破损和礼包类产品破损。恶性异物21起，占21.7%，主要是头发、虫子和其它杂物。14起褪色，占14.5%，主要是桔子果肉与自制果褪色。12起细菌超标和管口发黄，占12.4%，主要是7起管口发黄，4起细菌超标和1起霉变，其它客诉占7.1%。今年共产生市场客诉费用374576元，比去年213149元，增加161427元，增加了75.7%，今年主要是褪色费用223915元，占了总费用的60%，相对去管口发黄和细菌超标占大部分客诉费用的，今年得到了大幅下降。针对以上客诉类型作综合性的简明扼要如下分析：

3、管理指标达成状况分析2022/11/12411、研发选择护色剂不当，导致果肉果冻在今年4月份-7月份再次出现发白，是市场投诉的主要原因；2、设备原因，车间生产设备维修、保养做得不到位，长时间出现封口汽泡、封口不良得到解决影，响封口严重；3、果冻杯（礼包袋）本身的原材料问题，比如有厚薄不均、耐寒不达标、拉链粘连不牢等原材料问题，导致礼包类破损客诉长时间未得到解决；4、解决问题慢，恶性杂物未得到有效控制，特别是铁丝糖今年比去年高去很多；3、管理指标达成状况分析

4、市场主要投诉的原因分析和改善方案

4.1果肉发白的原因分析和改善措施针对公司2011年与2012年二年持续果肉果冻产品出现产品发白现象，从近5年以来使用原材料的工艺变化对比分析可以确认为护色剂的使用不合理造。1、从2011年10月以前及2012年1-4月使用合成色素护色剂SJ012的产品都未出现果肉发白，可以确认果肉发白是护色剂的效果较差引起的，在2012年7月恢复原来一直稳定的合成色素护色剂SJ012，立即停止现在天然护色剂SJ013，产品果肉发白得到了有效控制2、果冻整体颜色较淡，产品色素在光照下会进行氧化分解，因此需用合成色素对果冻料颜色进行调深，在2012年7月已完成；3、人造心形果不是特别稳定，研发部已经寻找到竞品相同色素，确保心形果不再褪色，减少心形果的投放品种，取消95g黄桃、185黄桃和200g黄桃中红色心形果的投放；15.1果肉发白的原因分析和改善措施4、所有配方调整要求研发到东莞基地和南京基地调试合格后，由品管部出具意见后才能出具正式工艺，否则研发部不能签发正式配方进行生产，基地将工艺部门不论证的配方不再使用。5、完善研发制度和流程，加强对技术人员进行考核和奖罚，减少不必要的的损失。2022/11/12434.2产品破损原因分析和改善方案1、2012年3月份发现南京包材厂供应的38mm口径的杯封口面为弧形，导致封口面过窄，经测试封口压力只能达到3kg（标准大于5kg）,后立即要求南京包材厂对此杯的模具进行整改，在4月份机已对38mm口径杯面已全部整改，现小杯的封口压力可达到6kg以上，很好的保证了小杯的封口强度，将大大降低小杯和礼包产品的封口不良导致的破损；2、生产部在生产过程中出现封口不良、烧膜等异常时未完全分开挑选，只是在流水线上简单挑选，导致次品很多不合格流入到包装，而包装在目前这种流水线包装下很难对封口不良、烧膜的产品挑出来导致流入市场。针对目前这种情况，品管部会同生产部已在2013年严格机手责任制，对生产过程中出现异常的产品全部用隔板分出来，再倒入流水线上，真真做到不良品不流入下一工序，如果再后段发现有异常品没有完全挑出来，将追溯充填机手的责任，通过加强充填对不良品的管控，从2012年下半年成品仓抽查类似的封口不良已得到所改善；3、果冻杯的耐寒提前知会供应商做准备，在11月份很多库存的杯不是耐寒杯,导致备货产品不耐寒；在2012年品管部已提前对冬季耐寒杯打样确认好，对库存的非耐寒杯在冬季封存不得使用。4、针对冬季PVC礼包袋破损严重，拉链粘连不牢等原材料问题，目前品管部协同采购部对PVC礼包袋材质已经改成38P的软材料，对侧面和拉链处的材质容易破损的地主由原来的18个丝加厚到25个丝，但南京基地目前PVC礼包袋9月份来料检验封口不良率明显下降到正常水平，同时在2013年备货时要求供应商对礼包袋的电眼骨严禁使用非回收材料，礼包袋的破损将得到有效改善。5、物流运输多次转运的原因，搬运过程中出现破损，南京基地派专人对物流进行了一次跟进，确认也存在野蛮搬运的问题；针对此问题要求销售部告诉客户收货时存在纸箱破损导致产品破损的要物流回执单上注明，而不是所有破损都有公司来买单。2022/11/12456、130手雷今年走流水线套标时产品出现大量烂糖，接到市场大量投诉，现已禁止该产品走流水线套标，使该产品破损得到有效解决；7、对市场投诉的42g六角杯破损一直居高不下，已要求包材厂在2012年9月份重新开模，从根本上解决奶香酪的破损8、针对2012年产品封口质量不稳定的现象，品管部将在2013年在包装品管员岗位增加设备检测封口做为关键复检点，避免产品出现过严和封口不良的漏检。9、销售政策原因，公司这几年取消了原来0.7%的直接补偿，在年底或年初各供应商都会0.4-50.%申请产品破损补偿，导致年底或年初市场投诉居高不下；2022/11/12464.3、吸吸产品管口发黄的改善措施总结

通过2012年的有效攻关，管嘴发黄的现象得到有效控制，总结如下：1、设备方面：1.1VC机充填灌装机由维修部对气压管道、过滤器、管道的密封性进行了全面的检修，于2012年3月调试后管口基本不再出现冒料现象，从设备根本上保证了充填净含量的稳定性，并不再出现连续管口冒料的现象；1.2为保证该VC机台设备的持续稳定性，生产过程中要求机速控制在18-19转/分，生产部和品管部对机速做为关键控制点之一1.3为保证VC机台过滤器不堵塞，排气通畅，要求机手每周检查和清洗过滤器，保证过滤器的清洁，从而使得排气畅通。1.4当VC机台在生产过程中出现某个孔连续出现冒料现象时，机手及时请机修对设备进行检修和更换密封圈等配件；品管员巡检机台时发现充填连续冒料时发出停机异常生产通知，保证设备不正常时不生产。2022/11/12474.3、吸吸产品改善方案2、开水清洗保证：目前开水清洗已经改良成专用管道，生产过程中开水清洗已经改良成6孔定位冲水，已经保证生产过程中不断水；在生产过程中要求机手和品管员对水压的大小做为该机台的关键控制点，生产机台报表和品管报表上记录水压正常状况。针对下半年的使用情况，水压在用水的高峰时，水压还存在不稳定的现象，要求请维修部在2012年12月1日对清洗水进行加压处理。3、VC袋子材质方面

在年初将所有管嘴由白色改成黄色，在4月25日已经将直立袋的材质由原来的收缩性较大的镀铝材质改成纯铝材质。通过以上专案攻关改善，目前对吸吸产品每月留样观察，没有明显发现直立袋产品管嘴发黄的现象，品管部2013年南京基地也没有接到投诉。2022/11/12484.4吸吸产品霉变和细菌超标针对南京基地吸吸类产品2011年出现多起细菌超标，2012年出现3起细菌超标，通过分析发现细菌超标都是在二楼生产，人工杀菌的特点吸吸产品霉变和细菌超标原因分析1、管道死角：（1）乳化缸与果冻条共用两条胶管并列形成三通，而果冻条很久没有生产，存在很长一段死角没法正常消毒。⑵料液回收管道直接回收到储料缸，该管道存在清选不彻底，车间至配料回料管活接漏料长期没有清理，卡环与垫片外圈发黑，而且管内积水，利于细菌繁殖。⑶回料泵前面有一个三通，有段死角消毒时容易被忽略，可能存在消毒不彻底的隐患。2、人工杀菌人的不可控因素多，忙乱时或吃饭时存在产品没有杀菌的现象。3、充填封口机封口有时不稳定，包装一直都是临时工包装吸吸产品，没有进行挑糖工作，导致封口不良的产品包装到市场。4、新购的安平机封口差，无法达到封口的品质要求。5、吸吸瓶厚薄不均时存在隐性沙眼，产品放在水中导电。2022/11/12494.4吸吸产品霉变和细菌超标吸吸产品霉变和细菌超标控制方案1、生产所有设备和辅助用（乳化缸等）具都纳入消毒监控范围，而且要填写消毒记录2、将抽胶泵出口的三通改成用活接安互换两条管道，回料泵前面的三通改成直通，直接去除排污阀门；消毒现场品管全程跟进消毒效果，特别是死角或盲管要拆下来验证3、改变机台料液回收方式，直接进料斗，避免低温回料在储料缸长时间停留而滋生细菌的可能4、开产生产，规定储料缸料液、机台半成品和杀菌后半成品分段取样微检，便于异常原因的查找和明确责任。

2022/11/12504.4吸吸产品霉变和细菌超标吸吸产品霉变和细菌超标控制方案5、吸吸产品尽量安排在一楼人工杀菌，二楼生产时班组安排责心较强的员工，生产班组和品管员对人工杀菌做为重点检查点，做到每小时交替巡查。6、品管员根据充填产品的稳定性，对吸吸产品的半成品做出抽查标识，包装员工在生产吸吸时改变以前产品不挑糖的作业方式，对充填标识要求不合格的产品进行挑糖作业。7、对安平机的封口装置重新进行改良，目前已经整改到位后封口达到正常封口强度。

2022/11/12514.5吸吸产品白色素沉改善方案：

2012年8月份吸吸类产品在仓库放置10天以后再次出现白色素沉淀现象，经全面分析产生白色素沉淀的主要原因为产品淅水后白色素从胶体表面分离出来形成的，为完全避免白色素沉淀，工艺已启用植脂末代替白色素，从而使吸吸类产品白色素沉淀得到了彻底解决。2022/11/12525、2012年品管部工作中存在的不足2022/11/12531、生产部和品管部上半年人员不稳定，充填车间质量事故较多、配料质量异常频发；2、头发、虫子、铁丝等恶性异物持续威胁产品品质，引起大量市场投诉，这些工作将继续成为品管的重点专项攻关工作。3、封口破损与封口过严程度把控不力，在生产过程中出现产品封口过严现象，4、吸吸类微生物超标现象间隔性出现，一直没有杜绝，严重影响果冻的销售；5、吸吸白色素沉淀产品给公司带来严重损失，工艺部分析问题较慢；2022/11/12546、2012年上半年部门人员流失率过高，制程品管员既没有认同感也没有成就感，流失率居高不下，不稳定的因素造成工作效率低下，严重影响到部门工作的质量和效率；7、金娃委托加工产品无专人对成品品质量进行抽检把关，导致产品出现不成型，管嘴发黄等严重质量事故的产品流入到市场;8、礼包袋产品上包年破损不达标，不良率高达40%,下半年虽有改善，但还没有彻底解决，特别是礼包类产品的耐寒不存在不合格现象；9、果肉产品发白还在持续，没有得到有效解决，给市场带来大量市场投诉，严重影响产品质量。二、2013年工作规划2022/11/12551、2013年工作重点

（1）明确品质管理目标，落实成本绩效考核2013年品管部的具体目标为:在2012年的基础上将产品不良率下降10%，质量事故降低50%，质量异常降低60%，市场投诉金额降低70%；品管员平均工龄达1年以上；

落实品管部各岗位绩效考核，突出岗位重点，加重充填岗位品管员技能培养和考核；二、2013年工作规划2022/11/1256（2）稳定人员，提高其岗位操作技能明确各岗位品管员关键控制点，强化执行力打造一岗多能机制，可以互岗，实行轮休制，实现一个月4天休息完善部门培训机制，内训、外训与考核相结合，给员工提供学习平台申请争取将品管岗位转成职员级，体现岗位的重要性，让员管员有优越感2022/11/1257（3）强化原材料供应商管理根据市场品质需求，不断完善进料的品质判定标准建立与供应商沟通平台，提高跟进供应商整改事项的工作效率阶段性评估供应商生产资质，对长期不能改善品质问题的供应商考虑给予淘汰定期走访原材料供应商，作品质辅导与卫生方面的要求，确保来料合格率（4）简化工作流程，合理分配工作梳理现有工作流程，突出工作重点，弃繁从简制程品控整合报表及相关记录，把工作精力投入到制造现场的巡检上

2022/11/1258按工作饱和度来制定抽检频率，修定所有的制度与要求具备可操作性岗位责任制和互动合作相接合，体现责任到个人和团队合作精神（5）部门建立监管机制，确保品控工作落到实处完善反馈与回馈流程，将违反或处理不当者纳入惩罚条例内主任每天进车间进行核查，每周一、三、五定期品管管理会议，并召开并每月主持召开生产临时会议，解决生产重点难点。2022/11/1259（6）立项攻关，解决品质难题针对封口破损与过严这对“矛盾”进行大量试验,从操作、检验标准、检验方法上作具体的量化要求，力争满足“抗压”又“易撕”品质要求针对细菌超标，从原料卫生、生产流程、设备设施管道死角、环