安装工程监理实施细则

..专业资料整理分享完美WORD格式编辑安装工程监理实施细则专业监理工程师：总监理工程师：安装工程监理细则报审表工程名称致总监理工程师：我专业监理工程师已完成了XX市东城逸家建设项目一标段工程安装工程监理实施细则的编制。现将此工程监理实施细则上报,请予以审批。附：安装工程监理实施细则编制人：日期：总监理工程师审批意见：项目监理机构：审批人：审核日期：目录工程概况细则编制依据监理工作流程监理工作的控制要点及目标值监理工作的方法及措施各专业监理细则给排水工程采暖工程电气工程空调与通风工程消防工程智能建筑工程安装工程常见质量通病及其防治..一、监理重点监理重点：履行合同条款中工程师应履行的所有责任和义务,并按照国家实施工程监理的有关规定,对本工程质量、投资、进度、安全、环保控制,并进行工程项目合同管理和信息管理,协助发包人进行工程协调工作。二、细则编制依据1、给排水、电气、设备、智能建筑各相关专业图纸。2、安装工程施工组织设计。3、各专业安装工程施工质量验收规范。4、国家有关规范与验收标准。监理工作流程工程材料质量控制基本程序承包单位填写承包单位填写《工程材料/构配件/设备报验单》方法：审核质量保证资料方法：审核质量保证资料到厂家考察进场材料检验进行验证复试承包单位另选专业监理工程师审核不合格承包单位另选专业监理工程师审核承包单位使用合格承包单位使用安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序各项设备材料质量保证资料齐全分部分项工程自检合各项设备材料质量保证资料齐全分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成施工单位施工单位施工单位施工单位施工单位施工单位填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部施工单位施工单位审核各项质量保证资料是否齐全审核各项质量保证资料是否齐全检查隐、预检及分部分项工程是否完成检查检验批、分项、分部工程质量是否合格项目监理部各有关专业监理工程师项目监理部各有关专业监理工程师验收不合格验收合格验收不合格验收合格监理工程师监理工程师监理工程师监理工程师签署整改意见签署整改意见签署合格意见签署合格意见监理工程师监理工程师返工或整改返工或整改安装材料验收程序施工单位自检施工单位自检合格N合格Y通知监理、甲方并提交质保单、合格证通知监理、甲方并提交质保单、合格证三方一起按标准要求抽样检查三方一起按标准要求抽样检查实测数据、检查结果记录备案实测数据、检查结果记录备案退货合格N退货合格Y同意使用同意使用半成品材料验收程序施工单位自检施工单位自检合格合格通知监理,送半成品质量验收单通知监理,送半成品质量验收单按规范要求,现场抽样检查按规范要求,现场抽样检查填写检查意见填写检查意见YN合格一合格施工单位试验N施工单位试验返工返工Y同意进入下道工序自检同意进入下道工序自检返工返工签署试验记录合格签署试验记录合格通知监理人员通知监理人员双方一起检查双方一起检查监理工作的控制要点及目标值质量控制1、质量控制目标值根据业主要求及施工合同,本工程质量要求单体优良。2、质量控制要点及手段为确保完成预期的质量目标,针对工程安装监理项目的具体情况,质量控制可按下表内容组织实施详见监理规划。进度控制1、进度控制目标值总工期为1000天,以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。进度控制要点确保工程进度,搞好安装与土建、装饰的交叉配合外,协调好各相关单位之间的关系,要求各相关单位认真安排施工作业计划,逐层搞好工序间的交叉与配合。投资控制1、投资控制目标值以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。2、投资控制要点及手段事前控制控制内容操作方法确定投资控制目标,并细分目标值审查施工组织设计和技术措施费用细读施工合同、招投标文件熟悉工程概况、预〔概算书工程风险分析,制定防范索赔措施督促协助建设单位履行合同义务协商、制表审核、分析阅读、研究熟悉、掌握预测、分析建议、提醒事中控制控制内容操作方法严格工程计量,合理支付进度款严格控制工程变更及费用签证掌握有关定额及市场材料信息价格做好协调工作,力求减少索赔工程费用超支分析,制定纠编方案及措施审核、计算分析、审核、计算市场调查、提供信息熟悉合同、参加会议分析、研究事后控制控制内容操作方法看竣工图审核工程总结算书确定变更费用及价格调整公正处理索赔事项对照、分析审核计算协商、审核监理工作的方法及措施质量控制"百年大计,质量第一"是我国工程建设的一贯方针,日前,对本工程我项目监理部采用动态质量控制,对工程质量实行预控、检查、验评三结合,严格执行事前、事中、事后的质量控制措施,确保工程达到预期的质量目标。1、认真参加施工图纸会审和设计交底,了解设计意图,审查各专业施工图的相互配合,及时发现存在的问题,尽量避免设计失误造成的损失,坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。2、查承建单位资质、质量保证体系的同时,注意检查参加施工的管理人员,关键工种的操作人员是否具有上岗证书,同时有关人员必须及时到岗、到位,不得随意更换或抽调,如有必须更换的,事先报项目总监同意,项目经理更换必须经业主同意。3、在材料、构配件订货前,由施工单位提出产品资料,经各专业监理工程师审查后才可订货进场,材料进场后必须出具出厂合格证,材料试验单等资料,并报我单位,经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后,方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书,符合试验要求。4、对施工机械及设备的型号,主要性能参数和操作要求三方面予以审查,同时检查机具数量以满足施工要求。5、对专业施工方案进行审查,确保方案在技术上可行,在经济上合理,有利于提高工程质量。6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。进度控制对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。据工程项目的特点和实际情况,规划工程项目进度控制目标,并合理安排各阶段人员配合工作。调动各方人员的主观积极性,对质量实施全程控制,做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按期完成。由于本项目工程量大,工作设备、各工作交叉作业较多,要求施工单位编制施工进度计划,并纳入施工进度总网络图中,以便及时分析问题,解决问题。〔三、投资控制1、据工程项目安装投资的目标值,在施工过程中进行跟踪,及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较,并作好费用支出的分析和预测。2、审核安装施工组织设计,积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案,合理建议,节约开支,提高综合经济效益。3、严格执行工程款计量支付,对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量,并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。4、严格审查工程变更,对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用,节约资金,必须经专业监理工程师签字盖章后生效,否则不予受理。5、认真做好安装工程资料的收集,整理工作,建立完善的档案,为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。各专业监理细则〔一给排水工程监理细则1、钢管安装〔镀锌钢管、无缝钢管〔1管道、管件和阀门必须有出厂合格证书,其性能应符合国家规定的标准。〔2钢管在安装前必须进行外观检查,镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层,不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤,注意壁厚负差。〔3阀门配件安装前,应做耐压强度试验,试验验收以每批〔同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验,强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。〔4管道为螺纹连接时,螺纹应规整,如有断丝、缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%,接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时,管道与法兰应为双面焊,内侧焊缝不得凸出法兰密封面,垫片应采用质地柔软,无老化变质,表面无折损,皱纹等缺陷的橡胶垫圈。〔5镀锌钢管严禁焊接连接,管材与配件不得"黑、白"混用。〔6管道支吊架的安装,在安装前必须作防腐处理,并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板,喷洒管吊架的设置应符合下列规定：吊架与喷头的距离,应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm,成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的管段上；钢管管道支架的最大距离钢管公称直径DN〔mm1520253240506580100125150200250300支架最大间距〔m保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511122、给水钢塑复合管的安装。〔1、进入现场的钢塑复合管及配件,必须有质保单、合格证,否则一律不得使用。〔2、管材应明显标明生产厂家的名称和规格,按国家标准在管材上印有编号要求。〔3、钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮,无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。〔4、钢塑复合管内外表面应光滑,不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝,不得有锌层损伤的迹象。〔5、钢塑复合管截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。〔6、管端、管螺纹清理加工后,进行防腐、密封处理。〔7、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。〔8、钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。3、硬聚氯乙烯〔PVC-U管材安装〔1、进入现场的塑料排水管及配件,必须有质保单、合格证,否则一律不得使用。〔2、管材应明显标明生产厂家的名称和规格,包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。〔3、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限,并必须有出厂合格证和说明书。〔4、管材同一截面的壁厚相差不得超过14%,管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。〔5、管材与管件颜色应一致,无色泽不匀及分界变色线,管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷,管端面必须平整垂直于轴线,管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于0.3%。〔6、管材和管件应存放在通风良好,温度不超度40℃的库房或简易棚内,不得露天存放且距离热源不小于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上,支垫物宽度不宜小于75MM。间距不应大于1米,外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米,管件应逐层码放,不得叠置过高。〔7、埋地敷设管道的沟底应平整,不得存在突出的尖硬物,管子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验,经监理确认才能进行下道工序施工。〔8、主管、横管均应设伸缩节及支架,管端插入伸缩节处应预留间隙,夏季为5-10mm,冬季为15-20mm,横管设置伸缩节间距小于4米。塑料管道的最大支撑间距公称外径〔mm2025324050637590110水平管〔mm5005506508009501100120013501550立管〔mm90010001200140016001800200022002400〔9、安装立管时,一定要注意将三通口的方向对准横管方向,以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口,检查口中心距地面1米。检查口的朝向便于检修的方向。〔10、顺水三通安装时注意顺水方向,便于安装横管时自然形成坡度。〔11、PVC管穿越楼板之部位,要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂,楼板孔洞填补,先采用水泥捣浆,再分二次用1:2水泥砂浆填塞密实。〔12、最底层排水管出口使用的弯头,其弯头底部及外表可打混凝土墩子,以增加其耐冲击强度。4、管道附件及卫生器具安装〔1、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。〔2卫生器具应有合格证,器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。〔3水表前应设阀门,两边与管道连接应有活接头,平整牢固,表前后超过300mm时,应煨弯。〔4、卫生器具的安装位置应正确,允许偏差：单独器具10mm,成排器具5mm,垂直度不得超过3mm。卫生器具安装高度的允许偏差项目允许偏差〔mm检验方法大便器的高、低水箱角钢及截止阀±10尺量检查水龙头±10尺量检查淋浴器莲蓬头下沿±15尺量检查浴盆软管淋浴器挂钩±20尺量检查〔5、卫生器具支、托架的安装须牢固,与器具接触应紧密。〔6、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如设计无要求时,应符规范规定。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径〔mm管道的最小坡度1污水盆500.0252单双格洗涤盆500.0253洗手盆、洗脸盆32~500.0204浴盆500.0205淋浴器500.0206大便器1000.0127小便器40~500.0208妇女卫生盆40~500.2009饮水器25~500.01~0.02〔6、卫生器具给水配件的安装,如设计无要求时,应符合规范规定。〔7、为保证卫生器具安装位置精确,必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后,再安装卫生器下部的排水管。〔8、卫生器具冷、热水连接管,施工时注意配装的正确性。5、建筑给水排水工程施工质量验收细则本细则包括室内给水管道、室内给水管道附件卫生器具的给水配件安装、室内给水附件属设备安装和室外给水管道安装。室内给水管道及配件安装中,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》〔GB50242－2002规定。项目质量要求主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和清毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条一般项目1给水排水管管设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水不平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差钢管每m1mm全长25m以上＞25mm塑料管复合管每m1.5m全长25m以上＞25mm铸铁管每m2mm全长5m以下＞25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm全长5m以上＞8mm塑料管复合管每m2mm全长5m以上＞8mm铸铁管每m3mm全长5m以上＞10mm成排管段和成排阀门在同一平面上间距3mm室内给水管道附件及卫生间器具给水配件安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》〔GB50242－2002规定。项目质量要求主控项目1排水栓与地漏安装第7.2.1条2卫生器具满水试验和通水试验第7.2.2条3卫生器具给水配件第7.2.3条一般项目1卫生器具安装允许偏差坐标单独器具10mm成排器具5mm标高单独器具＋15mm成排器具＋10mm器具水平度2mm器具垂直度3mm2给水配件安装允许偏差高、低水箱角阀及截止阀、水嘴＋10mm淋浴器喷头下沿＋15mm浴盆软管淋浴器持钩＋20mm3浴盆检修门、小便槽冲洗管安装第7.2.4条、第7.2.5条4卫生器具的支、托架第7.2.6条5浴盆淋浴器挂钩高度距地1.8m第7.3.3条室内热水管道及配件安装工程,质量要求符合《建筑给水排及采暖工程施工质量验收规范》〔GB50242－2002规定。项目质量要求主控项目1热水供应系统管道水压试验第6.2.1条2热水供应系统管道安装补偿器第6.2.2条3热水供应系统管道冲洗第6.2.3条一般项目1管道安装坡度设计规定2温度控制器和阀门安装第6.2.5条3管道安装允水平管道纵横方向弯曲钢管每m1mm全长25m以上＞25mm塑料管复合管每m1.5m＞25mm3mm许偏差全长5m以上＞8mm塑料管复合管每m2mm全长5m＞8mm4成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm保温层允许偏差厚度＋0.1δ－0.05δ表面平整度卷材5mm10mm室外给水管道安装工程,质量要求符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》〔GB50240－2002规定。项目质量要求主控项目1埋地管道覆土深度第9.2.1条2给水管道不得直接穿越污染源第9.2.2条3管道上可拆和易腐件不得埋在土中第9.2.3条4管井内安装与井壁的距离第9.2.4条5管道的水压试验第9.2.5条6埋地管道的防腐第9.2.6条7管道的冲洗和清毒第9.2.7条一般项目1管道和支架的涂漆第9.2.9条2阀门产、水表安装位置第9.2.10条3给水与污水管平行铺设的最小间距第9.2.11条4管道连接应符合规范要求第9.2.12.13.14.15.16.17.条5管道安装坐标铸铁管埋地100mm敷设在沟槽内50mm钢管、塑料管、复合管埋地100mm5允许偏差坐标钢管、塑料管、复合管敷设在沟槽内或架空40mm标高铸铁管埋地＋50mm敷设在地沟内＋30mm钢管、塑料管、复合管埋地＋50mm敷设在沟槽内或架空＋30mm水平管纵横向弯曲铸铁管直段〔25m以上起点－终点40mm钢管、塑料管、复合管直段〔25m以上起点－终点30mm、采暖工程监理细则1、建筑采暖安装施工监理的预控内容：1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会议：审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件,送建设单位,及时组织设计交底会议,并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单：施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准,施工方必须认真执行,不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核；4、安装开始之前,应对主体工程的基面进行验收,对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验；2、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定,使用的管材、设备必须符合设计要求：管材：碳素钢、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证,管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平,以及镀层不均匀等缺陷；管件要符合国家标准,应有产品出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不正等缺陷；各类阀门应有产品出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤；附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求,应有产品出厂合格证及说明书；散热器〔铸铁、钢制：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼,对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好,整组炉片不翘楞；散热器的组对零件和管件要配套,要符合质量要求,无偏扣、乱扣、方扣、和断扣,丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜〔不超过1.5mm厚,符合使用压力要求。太阳能热水器的类型符合设计要求,成品应有产品出厂合格证,集热器的材料符合要求：透明罩要求用对短波太阳辐射的透过率高,对长波热辐射的反射和吸收率高,气候适应性强,耐热性能好,质轻、强度好、含铁量少的钢化玻璃,其厚度宜采用3-5mm厚。集热管、集热板,要求用导热系数高,不易腐蚀,不污染水质,强度高,易加工,耐久性好的材料,管材宜采用平直、内外壁光滑的铜管和不锈钢管：板材宜采用铝合金板、铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。保温层注意选用保温性能优良的保温材料和强度高的外壳壳体材料。3、在土建主体结构施工过程中,注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。建筑采暖和热水供应管道安装施工监理质量控制要点：监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病,监督承包单位严格遵守施工工艺规程,消除通病。施工作业条件的控制要点管道作业：位于地沟内的干管,在地沟基面符合设计要求,安装好托吊卡架,未盖沟盖板之前进行安装：位于顶层或楼板下的干管,应在结构封顶或结构土建施工进入安装层的1-2层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。散热器安装须在室内墙面和地面抹完,采暖干、立管安装完毕,核对接往各散热器支管预留口的位置正确,标高符合要求后进行。屋顶的太阳能热水器须在屋面做完保护层后安装；阳台上安装的太阳能热水器应在阳台栏板安装后有安全防护措施时,方可进行。安装时要注意土建成品保护工作。室外供热管道安装的作业条件无地沟管道,必须在沟底找平、夯实,沿铺设位置无杂物,对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装；管沟内干管安装,应在管沟砌完,未盖沟盖板之前,托吊架装好后进行；安装架空干管,须待管架或支墩施工完成,达到设计强度后进行。采暖管道安装质量控制要点管道安装的坐标、标高、预留口和变径的位置要正确,管道要平直,坡度要符合规定,吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求,干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远,钢管焊接严守操作规程,焊后保证管道平直。钢管水平安装的支架间距,不得大于下表的规定；工程直径<mm>1520253240507080100125150200250300保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112采暖、给水及热水供应立管管卡安装,层高小于或等于5m,每层须安装一个；层高大于5m,每层不得少于2个。管卡安装高度,距地面为1.5-1.8m,2m以上管卡可均匀安装。立管安装前,要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。支管安装前,要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误,管子距墙尺寸应符合规定。安装伸缩器,应做预拉。如设计无要求,套管伸缩器预拉长度,应符合下表的规定：方形伸缩器预拉长度等于△x/2。预拉长度允许偏差：套管＋5mm,方型＋10mm,要做好预拉伸记录。套管伸缩节与拉长度表伸缩器规格152025324050657580100125150拉出长度202030304040565659595963安装管道,应有坡度。如无设计要求,其坡度应符合下列规定：热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道,坡度一般为0.0003,但不得小于0.002。汽水逆向流动的蒸汽管道,坡度不得小于0.005,连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm,大于500mm为10mm。当一根立管接往两跟支管,任其一根超过500mm,其坡度值均为10mm。所有管道安装前应注意清膛,各种型号接口符合操作规程,丝扣外露,麻头清理干净。散热器的安装各种型号的铸铁柱型散热器的对组工作,应拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。按照设计图纸要将对组好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各类型散热器上的冷风门。太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点〔一般运用于普通平板直管式太阳能热水器及管道安装开箱核对热水器的规格是否符合设计要求。按照图纸进行支座或支架的安装。集热器的安装方位和倾角应严格按设计图纸施工,或按下述原则进行：在北半球集热器的最佳方位是朝向正南,最大偏移角度不得大于15度；安装倾角,当仅在夏季使用时,倾角小于当地纬度10度；夏、春、秋三季使用倾角与当地纬度相同；全年或仅在冬季使用时,倾角比当地纬度大10度。储热水箱,配线管路〔自然循环、机械循环的安装要符合设计图纸要求,管路系统试压应在未做保温前进行水压试验,其试验压力值应为管道系统工作压力的1.5倍,最小不低于0.5Mpa,系统试压后要认真做好管路冲洗,按照设计要求做好防腐,保温施工,于交工前按设计要求安装温控仪表,而后进行调试运行。通过集热器的水温,一般温升在3-5℃即可认为符合要求,而后办理竣工验收手续。室外供热管道安装质量控制要点直埋管道安装,核对管道的坐标、标高、管破、管基要符合设计要求,防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。焊接管道分段施工焊接,每段长度25-35m,管沟槽边堆土应距槽边0.6-1.0m,管道焊接必须先清理管膛,找平调直,阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好,管道试压应按设计要求和规范进行。办理隐蔽检查试压手续后,应把管道内的水泄净。管道试压合格后,方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温。成品保护安装好的管道不允许用做吊拉负荷,不准蹬踩攀爬或做脚手架的支撑。管道装好后应把阀门手轮、表针卸下保管好,竣工时统一安装好。管道配件和设备防止装修时污染毁坏。防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏,生锈、未刷油前应防雨防锈。钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏管道、阀门及其他设备。要按设计或施工规范要求进行直埋管的回填,以防止管道受损。建筑采暖和热水供应管道安装质量通病专业及工种间配合不当的通病由于地面标高超偏或调整,有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等标高超偏。由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差,造成管道移位。管道吃墙或影响门、窗启闭。暖气片后,墙不抹灰、粉刷或装修即安装影响装饰工程质量。由于水、电专业设计配合不当,施工审图不细,造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠,影响安全和使用。管道穿墙楼板处,没用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞,切断主筋后,未采取有效措施处理,有防水层的地面,管道周围防水处理不好,造成渗露。竖向管道井无分层隔断,不符合消防要求。防水层做完后,又剔槽打洞,埋设管道及排水管。地漏埋设未考虑厕所间与走廊地面高差,未考虑地面坡度,未考虑面层厚度,造成地面流水倒坡,不入地漏。水、暖、卫生间的共性通病固定支架的位置,构造及固定做法不符合要求。支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢,不平不正,与固定接触不好,制作粗糙。管道或支墩铺设在冻土或松土上,支墩砌筑不符合要求。管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底,防腐漆面的便数不够,及局部漏刷。给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求。管道坡度超偏差,甚至倒坡,预留口不准,局部塌落或压弯。管道连接存在的质量问题不允许焊接而采用焊接,焊口不平直,加强面不足,有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。丝接接头不规整,断丝多,丝扣外露超差,麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏。法兰接头不平齐,垫料材质规格不符合要求,有时双层或多层垫。承插口或套管接头填料不符合要求,灰口不饱满密实,间隙偏差过大,甚至用水泥抹口。水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：程序和方法不符合要求,结论不确切,签证不全；试验部位不全,有漏试区段或系统,对要求进行严密性试验的阀门等,要进行水压试验的暖风机、辐射板等及炉片安装前的产品质量、组对质量未按规定取样或全数试验,有缺项。主要材料、设备无产品出厂合格证；无进场检验手续。采暖安装通病：管道连接方法不当不应采用焊接接头的采用了焊接,要求可装卸部位而没装可拆卸部位,高温热水采暖管道可拆件用长丝或油任〔应采用法兰,水平管变径合理,不用偏心管箍,甚至反向焊接变径处,不符合偏心焊接要求,变径位置不对,管道坡向不利于泄水和排气。在对口焊缝及管道转弯的部位焊接支管,焊口距起弯点或支架距离小于50mm。设备组对和安装不合理散热片组对采用橡胶垫,垫片外露,组对不严不平,甚至用双层垫；片数超过规定时不加拉条,不按规定进行打压试验；进出水〔汽管标高不对,坡度不符合要求。阀门型号、规格及试验结果不符合要求,安装位置及方向不对。集气管制作安装不符合要求；安装位置不利于泄水及排气。吊顶内安装自动跑风,不采取引出措施。套管材质及安装不当,立管穿越有防水层的楼板处没设钢质套管；套管位置固定不好,下端伸出楼板底面；上端伸出地面不足20mm；要求填塞缝隙者不填塞；过墙套管过短或过长,与墙面不平齐。伸缩器安装位置不当,不按要求预拉伸。管道设备〔膨胀水箱、集气管等不按规定保温,保温材质和方法不符合规范规定,时间和程序不符合要求,不做满水和水压试验。钢管弯曲半径,椭圆率及褶皱不平度超出规定。铸铁散热器安装不牢固或漏水。采暖干管甩口不准,坡度不适当,支托架失效或管道堵塞。管道除锈防腐不良及管道保温不良。建筑采暖与热水供应管道安装工程施工质量验收要求本细则包括：室内采暖和热水供应管道安装、散热器及太阳能热水器安装、室内采暖和热水供应工程附属设备安装、室外热水管道工程。室内采暖管道及配件安装工程、质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》〔GB50242-2002规定。项目质量要求主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条5平衡阀、调节阀、减压阀安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2钢管焊接第8.2.8条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4管道连接及散热器支管安装5管道及金属支架防腐第8.2.16条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲〔mm每m管径≤100mm1管径＞100mm1.5全长25m以上管径≤100mm≯13管径＞100mm≯25立管垂直度〔mm每m2全长5m以上≯10弯管椭圆率管径≤100mm10%管径＞100mm8%褶皱不平度〔mm管径≤100mm4管径＞100mm57管道保温层允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度〔mm卷材5mm涂抹10mm注：δ为保温层设计厚度。室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》〔GB50242-2002规定。项目质量要求主控项目1散热器水压试验第8.3.1条2金属辐射板水压试验第8.4.1条3金属辐射板安装第8.4.2条、第8.4.3条4水泵、水箱安装第8.3.2条一般项目1散热器的组对第8.3.3条、第8.3.4条2散热器的安装第8.3.5条、第8.3.6条3散热器表面防腐涂漆第8.3.8条散热器安装允许偏差散热器背面与墙内表面的距离5mm与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器垂直度3mm散热器的试验压力〔Mpa散热器型号60型、M130型、M150型、柱型、圆翼型扁管型板式串片工作压力≤0.25＞0.25≤0.25＞0.25≤0.25＞0.25试验压力0.40.60.60.80.750.41.4要求试验时间2~3分钟,不渗漏为合格辐射板试验压力应等于工作压力加0.2Mpa,但不应低于0.4Mpa。室内给水管道附属设备安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》〔GB50242-2002规定。项目质量要求主控项目1水泵基础设计要求2水泵试运行的轴承温升第4.4.2条3敞开水箱满水试验和密闭水箱〔罐水压试验第4.4.3条一般项目1水箱支架或底座安装第4.4.4条2水箱溢流管和泄放管安装第4.4.5条3立式水泵减震装置第4.4.6条4安装允许偏差〔mm静置设备坐标15标高±5垂直度〔每m5离心式水泵立式垂直度〔每m0.1垂直垂直度〔每m0.1联轴器同心度轴向倾斜〔每m0.8径向位移0.15保温层允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度〔mm卷材2涂抹10注：δ为保温层设计厚度。室外给水管道安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》〔GB50242-2002规定。项目质量要求主控项目1埋地管道覆土深度第9.2.1条2给水管道不得直接穿越污染源第9.2.2条3管道上可拆和易腐件不得埋在土中第9.2.3条4管井内安装与井壁的距离第9.2.4条5管道的水压实验第9.2.5条6埋地管道的防腐第9.2.6条7管道的冲洗和消毒第9.2.7条一般项目1管道和支架的涂漆第9.2.9条2阀门、水表安装位置第9.2.10条3给水与污水管平行铺设的最小间距第9.2.11条4管道连接应符合规范要求第9.2.12-13-14-15-16-17条5管道安装允许偏差㎜坐标铸铁管埋地100敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空40标高铸铁管埋地±50敷设在地沟内±30钢管、塑料管、复合管埋地±50敷设在沟槽内或架空±30水平管纵横向弯曲铸铁管直段〔25mm以上起点~终点40钢管、塑料管、复合管直段〔25mm以上起点~终点30室外供热管道及配件安装工程,《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》〔GB50242-2002规定。项目质量要求主控项目1平衡阀及调节阀安装位置及调试第11.2.1条2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固第11.2.2条3补偿器位置和预拉伸、支架位置和构造第11.2.3条4检查井、入口管道布置方便操作维修第11.2.4条5直埋管道及接口现场发泡保温处理第11.2.5条6管道系统的水压实验第11.3.1条、第11.3.4条7管道冲洗第11.3.2条8通热试运行调试第11.3.3条一般项目1管道的坡度第11.3.1条、第11.3.4条2除污器构造、安装位置第11.2.7条3管道的焊接第11.2.9条、第11.2.10条4管道安装对应尺寸位置第11.2.11-12-13条5管道防腐第11.2.14条6管道安装允许偏差㎜坐标敷设在沟槽内及架空20埋地50标高敷设在沟槽内及架空±10埋地±15水平管道纵横方向弯曲每m管径≤100mm1管径＞100mm1.5全长25m以上管径≤100mm≯13管径＞100mm≯25弯管椭圆率管径≤100mm8%管径＞100mm5%褶皱不平度〔mm管径≤100mm4管径125~2005管径250~40077管道保温层允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度〔mm卷材5涂抹10注：δ为保温层设计厚度。〔三、电气工程监理细则1、钢管敷设〔1、钢管必须有质保书,并注明规格、数量、品种。〔2、黑铁管内外表面应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。〔3、钢管弯曲度每米不大于3mm,螺纹应整齐、光洁、无裂缝,允许有轻微毛刺。〔4、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理,另外场所应作防腐处理,处理方法按照设计要求,设计无要求时按规范要求。〔5、镀锌钢管不得采用熔焊连接。〔6、暗配焊接钢管与盒〔箱连接,应采用焊接管口高出盒〔箱内壁3~5mm,焊接后应补防腐漆。〔7、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒〔箱连接,并与电线管钢管进行跨接,盒子内用螺栓进行加固,管子露盒〔箱内壁宜2~3丝扣,管口用相配套的塑料塞进行遮盖,盒子必须进行固定以防偏位。〔8、钢管与设备直接连接时,应将钢管伸至设备接线盒内,端部应采用金属软管,再接入设备接线盒内。〔9、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接,焊接长度不小于圆钢直径的6倍,暗配钢管连接宜采用套管连接,套管长度为连接管外径的1.5~3.0倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。〔10、明配管应排列整齐,固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm,中间管卡的最大距离应符合下表：敷设方式配管名称配管直径15~2025~3240~5070~100最大允许距离〔mm吊架、支架或沿墙敷设厚钢管1.52.02.53.5薄钢管1.01.52.0硬塑料管1.01.52.02、塑料管敷设〔1、塑料管应有合格证,其规格、型号必须符合设计要求。〔2、塑料管及其配件,必须由阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。〔3、塑料管管口应平整、光滑,管路连接采用插入法,连接处采用胶粘剂粘接,插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍,接口应牢固密封。〔4、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时,墙上开槽用切割机切割平直,采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不小于15mm。〔5管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象,弯曲半径及偏差情况如下：项次项目标准要求检验方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查明配管管子只有一个弯≥4D有二个及以上弯≥6D2每个弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径〔mm15~2030mm尺量检查25~3240mm40~5050mm65~10060mm4明配管2m内平整度3mm拉线、尺量垂直度3mm拉线、尺量〔6、配线管路较长或有弯头时,宜在适当长度处设接线盒,两个接线盒之间的距离应满足下列要求：管线没有弯头时,不超过30米。管线有一个弯头时,不超过20米。管线有二个弯头时,不超过12米。管线有三个弯头时,不超过8米。当设接线盒有困难时,也可适当加大管径。〔7、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。3、配线〔1、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求,导线应有相应规格的合格证。〔2、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm,在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2,导线出户的预留长度为1.5米,公用导线在分支处,可不剪断而直接穿过。〔3、导线的芯线应采用焊接压板压接。〔4、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫,以保证管内无积水及杂物,并用钢丝抽拉,将管内毛刺打光,以便利穿线。同时把线盒内的泥水清干净,导线接头绝缘可靠。〔5、在穿线时必须备齐各档规格的护口,操作谨慎,每穿一路线即套上护口,并将线头弯起,选用合格的接线钳,线蕊长度适当。〔6、截面10mm²及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。〔7、截面为2.5mm²及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子,再与设备、器具连接。〔8、截面大于2.5mm²的多股线,其终端除设备自带插接端子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。〔9、在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。〔10、配线时,相线、零线、接地线应用不同颜色,L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。〔11、单股铜芯线采用压帽接连接时,必须采用"三点抱压式"压接钳。〔12、不同电压等级,不同回路的导线不得穿同一根管子。〔13、导线在管内不得有接头和扭结,接头应设在接线盒内。〔14、绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试,照明回路必须大于0.5mΩ,动力回路不小于1mΩ。〔15、管路中的导线,每超过下列长度时,应在接线盒中加以固定。导线截面50mm²及以下为30m。导线截面70~95mm²为20m。导线截面120~240mm²为18m。4、照明器具及配电箱〔1、所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。〔2、所有照明器具配电箱应有合格证。〔3、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。〔4、灯具固定安装牢固,吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结,以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故,当吊灯重量超过3KG时,应预埋吊钩或螺栓,其固定装置应按灯重的1.5倍做过载试验。〔5、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴近灯具外壳,灯线应留有裕度,固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。〔6、在同一场所的灯具应横平竖直,其中心线偏差小于5mm。〔7、灯具安装距地小于2.4m,其金属外壳可带电部份均须接地。〔8、在配电箱内有交、直流或不同电压时,应各有明显的标志或分设在单独的板面上。〔9、导线引出板面均应套有绝缘管。〔10、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。管子进入配电箱时,其孔洞应用专用开孔器开孔,不得用电焊冲孔。〔11、配电箱上应标明用电回路名称。〔12、交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式,并有明显标志,插头与插座均不能互相插入。〔13、单相三孔插座接线时,面对插座左孔接工作零线,右孔接相线,上孔接零干线或保护零线或接地线,严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时,面对插座左孔接A相相线,大孔接B相相线,右孔接C相相线,上孔接零干线或保护零线或接地线。〔14、同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。〔15、暗装插座应有专用盒〔暗盒,盖板应端正并紧贴墙面。〔16、开关的通断位置应一致,一般向上为"合",向下为"分"。〔17、开关安装距门框为0.15~0.20米,同一场所的开关高度应一致,盖板应端正,紧贴墙面。〔18、配电箱内应分别设置零线和保护接地线〔PE线汇流排,零线和PE线应在汇流排上连接。〔19、埋地敷设的保护干线〔镀锌扁钢在引入箱内必须明露,用导线与PE线接地汇流排连接。〔20、配电箱安装垂直度箱高50CM以下,垂直度≤1.5mm箱高50CM以上,垂直度≤3.0mm〔21、灯具、插座安装的允许偏差如下：序号项目允许偏差〔mm检验方法1成排灯具中心线5拉线、尺量检查2明开关、插座的底板和暗开关,插座的面板并列安装高度0.5尺量检查同一场所高度5面板垂直度0.5吊线、尺量检查5、避雷接地〔1建筑物利用基础钢筋作接地体,必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接,二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。〔2利用建筑物主筋作引下线,其主筋数量不少于2根,主筋直径须大于Φ12。〔3、避雷针〔带镀锌必须完好,避雷针安装应垂直、牢固,垂直度偏差≤3/1000。〔4、镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍,三面焊接,圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍,双面焊接,焊缝应饱满,无气孔、裂缝等。〔5、至电气设备、装具等的接地〔接零分支线,必须直接与接地干线相连,严禁串联连接。〔6、避雷针〔带与引下线连接必须焊接,并应作防腐处理。〔7、引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接,在离地面一定高度〔设计要求设接地电阻测试点。〔四空调与通风工程监理细则1、风管安装〔1、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求,必须经监理确认后才能施工。〔2、冷轧连续热镀锌钢板表面平整,光洁无损伤。镀锌层完整并均匀一致。但允许有大小不均匀的锌花,轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷,热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂,每米弯曲度不大于4mm,不得有明显扭转,玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象,边缘应整齐,保持疏松柔软特性。〔3、风管咬缝处必须紧密,宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂,直管纵向咬缝应错开。〔4、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。〔5、风管两端面应平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。〔6、风管法兰连接牢固,焊缝处不设螺孔,孔距不大于150mm,矩形法兰四角应设螺孔。〔7、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜,均匀对称。〔8、风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表：项次项目允许偏差〔mm检验方法1圆形钢管外径φ≤300mm0~-1用尺量互成900的直径φ>300mm0~-22矩形风管大边φ≤300mm0~-1尺量检查φ>300mm0~-23圆形法兰直径+2~0用尺量互成900的直径4圆形法兰边长+2~0用尺量回边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上,用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1〔9、防火阀必须关闭严密,外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。〔10、各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无磨擦。〔11、风口的孔、片、扩散圈间距一致,边框.叶片平直整齐,外观光滑,美观。〔12、各类风阀应有启闭标记,多叶阀叶片贴合,搭接一致。〔13、罩口尺寸偏差每米不大于2mm,连接处牢固,无尖锐的边缘。〔14、风帽的尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整,旋转风帽重心平衡。〔15、风口制作允许偏差项次项目允许偏差〔mm1外形尺寸22圆形最大与最小之差23矩形对角线之差3〔16、支、吊架材料规格符合《采暖通风设计运用手册》〔T607〔17、支、吊架间距当设计无要求时,不保温风管应符合下表,保温风管按不保温风管间距后乘0.85。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付〔18、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。〔19、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生冷桥,吊杆不得与风管侧面接触。〔20、吊架不能直接吊在风管法兰上。〔21、斜管插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启,水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。〔22、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固,同一管段的法兰螺母在同一侧,垫料不能挤入风管内。〔23、风口安装位置正确,同一空间内标高一致。〔24、风管风口安装的允许偏差应符合下表项次项目允许偏差〔mm检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查2、通风机安装质量控制〔1、通风机的型号,规格是否符合设计要求〔2、风机安装在无减震器的机座上时,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平、找正后固定牢。〔3、风机叶轮严禁与壳体碰撞。〔4、地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置,垫铁设置位置必须正确,接触紧密,每组不超过三块。〔5、叶轮旋转方向必须正确。〔7、通风机安装允许偏差应符合下表通风机安装允许偏差表项次项目允许偏差〔mm检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10水准仪或水平仪,直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位置1有主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查轴向位移0.2/1000〔11、保温钉距边的距离a≤75mm,钉与钉之间的距离b≤450mm。保温钉粘上后应待12~24h再铺覆保温材料。〔12、保温材料的铺覆应纵、横缝错开,表面平整密实,不得有裂缝空隙。〔13、阀门保温后,启闭标记要明确、清晰、操作方便。〔14、保温层平整度,厚度的允许偏差符合下表项次项目允许偏差〔mm检验方法1保温层表面平整度卷材或板材5用1米直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料102隔热层厚度+0.10δ,-0.05δ用钢针刺入隔垫层和尺量检查〔15、安装后的通风空洞系统必须进行调试工作,调试前应达到以下要求：A、风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于10%。B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。C、各风口是实测值与设计值偏差不大于15%。D、风管系统的漏风率不大于10%。〔五、消防工程监理细则火灾自动报警系统〔1、火灾自动报警系统配管、配线同电气安装工程。〔2、感烟、感温等探测器严格按设计要求布置,安装时盒口周边无破损,探测器接线正确,外观无损,牢固可靠。〔3、消防控制设备布置应符合下列要求：单列布置时,盘前操作距离不应小于1.5m,双列布置时,盘前操作距离不小于2m。B、值班人员经常工作的一面,控制盘至墙的距离不应小于3m。C、盘后维修距离不应小于1m,控制盘排列长度大于4m时,控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。〔4、探测器的安装倾斜角不能大于45º,探测器周边0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。〔5、端子箱内各回路电缆排列整齐,线号清楚,绑扎成束,端子号相对应,字迹清晰。〔6、消防控制室工作接地电阻小于4Ω,采用联合接地时,接地电阻应小于1Ω,专用接地干线应用铜芯绝缘导线,其线芯截面不小于16㎜2,由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线,线芯截面积不小于4㎜2。2、自动喷淋灭火系统〔1消防水管进入消防箱应"横平竖直",进箱短管长度大于500mm,成双管进箱的,应支架固定。〔2室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面1.1m,误差不超过20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm,误差不超过5mm。〔3消防给水管试压应符合设计要求,当设计无要求时,试验压力为工作压力的1.5倍,同时试压调试必须有消防部门参加。〔4喷头的安装位置,间距及喷头喷射方向必须符合设计要求,喷头安装必须与装饰配合施工。〔六、智能建筑工程监理细则1、管路敷设同电气安装工程。2、综合布线系统网络综合布线系统监理主要工作：网络综合布线系统材料验收,布线系统合同执行情况,进度审核；网络综合布线系统测试,根据测试结果,判定网络综合布线系统施工是否合格,若合格则继续履行合同；若不合格,则敦促施工单位根据测试情况进行修正,直至测试达标；提供详实的网络综合布线系统测试报告；根据合同进行网络综合布线系统验收；验收时应参照《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》〔GB/T50312-2000等相关国家或行业标准；布线项目验收后,敦促用户按照合同付款。〔1施工质量控制〔检查

施工质量控制工作是落实施工前质量检查和随工检验、隐蔽工程检查签证等内容。

1施工质量控制检查项目主要包括环境检查、器材检查、设备安装检验、缆线敷设和保护方式检验、线缆终接等方面。

2施工质量控制工程对象,包括传输链路、缆线、跳线、终端、配线架、连接硬件、集线器、信息插座、线管、线槽、线箱〔线盒、支撑、防护、接地等及它其性能质量。

3监理人员检查施工单位的质量保证和质量管理体系,质检机构设置,人员配备；检查管理制度是否健全等。

4环境检查〔施工前

A．对交接间、设备间、工作区的土建和环境条件进行检查B．土建已全部竣工,预埋地槽、暗管、孔洞、竖井的位置、数量尺寸、质量均符合设计要求。C．检查接地装置及其接地电阻设计要求D．电源插座齐备并有电。E．地板、通风、环境等符合设计要求。

5器材检查〔施工前

A．智能建筑工程所有缆线器材设备硬件的形式、规格、数量、质量在施工前应进行检查,对不符合要求的不得使用。B．缆线检查包括：双绞电缆、光缆及跳线的型式、规格、型号、等级、外表、标志、标签、外护套等C．电缆的电气性能抽验,加上选用的接插体进行抽样测试。D．查光缆合格证及检验测试数据；必要时用光纤测试仪测试光纤衰减和光纤长度。E．接插件和配线设备的检验：配线模块、信息插座、光纤插座的连接器的型式、数量、位置及保安单元的指标应满足设计要求。光、电缆交接设备的型式、规格、编排及标志名称应与设计相符。F．器材与铁件的检验：各种型材、管材、管道、铁件预埋金属线槽、过线盒、接线盒、桥架等的材质、规格、型号、表面、完整性都应符合设计要求

6设备安装检验

设备安装检验包括：机柜、机架安装；各类配线部件安装；8位模块式通用插座安装；电缆桥架及线槽安装；所有设备的接地等内容必须符合GB/T50312—2000及设计要求。

7缆线的敷设和保护措施检验〔隐蔽工程签证

A．光缆布放分楼内和楼间〔室外的敷设；楼内又分缆线桥架及线槽布放和缆线暗敷两种。

B．楼间〔室外布放又分为架空、管道、埋式、隧道等情况。

C．电、光缆敷设和保护措施检验项目、内容。

D．电、光缆的敷设和保护措施要求〔例如对绞电缆与电力线最小净距、电光缆暗管敷设与其他管线最小净距等必须符合GB/T50312—2000和设计要求。

8缆线终接检查

包括对绞电缆芯线与8位模块式通用插座连接；光缆芯线与光纤插座等的连接；各类跳线与接插件间的终端等,都应符合GB/T50312—2000和工艺要求〔例如光纤连接损耗值要求。应对工程的每一环节质量把关：系统集成方案是否合理,所选设备质量是否合格,能否达到企业要求；基础建设是否完成,结构化布线是否合理；信息系统硬件平台环境是否合理,可扩充性如何,软件平台是否统一合理；应用软件能否实现相应功能,是否便于使用、管理和维护；对相关人员的技术培训教内容是否合适等。〔七电梯安装工程监理细则1、设备进场验收随机文件必须包括下列资料：〔1土建布置图；〔2产品出厂合格证；〔3门锁装置、限速器〔如果有、安全钳〔如果有及缓冲器〔如果有的型式试验合格证书复印件。〔4装箱单；〔5安装、使用维护说明书；〔6动力电路和安全电路的电报原理图；〔7液压系统原理图。设备零部件应与装箱单内容相符；设备外观不应存在明显的损坏。2、土建交接检验：土建交接检验应符合规范第4.2节的规定。3、液压系统〔1液压站站及液压顶升机构的安装必须按土建布置图进行。顶升机构必须安装牢固,缸体垂直度严禁大于0.4‰。〔2液压管路应可靠联接,且无渗漏现象。〔3液压泵站油位显示应清晰、准确。〔4显示系统工作压力的压力表应清晰、准确。4、导轨：导轨安装应符合规范第4.4节的规定。5、门系统：门系统安装应符合规范第4.5节的规定。6、轿厢：轿厢安装应符合规范第4.6节的规定。7、平衡重：如果有平衡重,应符合本规范第4.7节的规定。8、安全部件：如果有限速器、安全钳或缓冲器,应符合本规范第4.8节的有关规定。9、悬挂装置、随行电缆〔1如果有绳头组合,必须符合本规范第条的规定。〔2如果有钢丝绳,严禁有死弯。〔3当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上,其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长,为此装设的电气安全开关必须动作可靠。对具体有两个或多个液压顶升机构的液压电梯,每一组悬挂钢丝绳均应符合上述要求。〔4随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。〔5如果有钢丝绳或链条,每根张力与平均值偏差不应大于5％。〔6随行电缆的安装还应符合下列规定：a、随行电缆端部应固定可靠。b、随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时,随行电缆不得与底坑地面接触。10、电气装置：电气装置安装应符合规范第4.10节的规定。11、整机安装验收〔1液压电梯安全保护验收必须符合下列规定：A、必须检查以下安全装置或功能：1断相、错相保护装置或功能：当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时,断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。注：当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。2短路、过载保护装置动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电影必须有过载保护装置。3防止轿厢坠落、超速下降的装置液压电梯必须装有防止轿厢坠落、超速下降的装置,且各装置须与其型式试验证书相符。4门锁装置门锁装置必须与其型式试验证书相符。5上极限开关上极限开关必须是安全触点,在端站位置进行动作试验时必须动作正常。它必须在柱塞接触到其缓冲制停装置之前动作,且柱塞处于缓冲制停区时保持动作状态。6机房、滑轮间〔如果有、轿顶、底坑停止装置位于轿顶、机房、滑轮间〔如果有、底坑的停止装置的动作必须正常。7液压油温升保护装置当液压油达到产品设计温度时,温升保护装置必须动作,使液压电梯停止运行。8移动轿厢的装置在停电或电气系统发生故障时,移动轿厢装置必须能移动轿厢上行或下行,且下行时还必须装设防止顶升机构与轿厢运动相脱离的装置。B、下列安全开关,必须动作可靠：

1限速器〔如果有张紧开关；

2液压缓冲器〔如果有复位开关；

3轿厢安全窗〔如果有开关；

4安全门、底坑门、检修活板门〔如果有的开关；

5悬挂钢丝绳〔链条为两根时,防松动安全开关。〔2限速器〔安全绳安全钳联动试验必须符合下列规定：a、限速器〔安全绳安全钳联动试验中必须动作可靠,且应使电梯停止运行。b、联动试验时轿厢载荷及速度应符合下列规定：1当液压电梯额定载重量与轿厢最大有效面积符合表1的规定时,轿厢应载有均匀分布的额定载重量；当液压电梯额定载重量小于表1规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量时,轿厢应载有均匀分布的125％的液压电梯额定载重量,但该载荷不应超过表1规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量；2对瞬时式安全钳,轿厢应以额定速度下行；对渐进式安全钳,轿厢应以检修速度下行。3当装有限速器安全钳时,使下行阀保持开启状态〔直到钢丝绳松弛为止的同时,人为使限速器机械动作,安全钳应可靠动作,轿厢必须可靠制动,且轿认错倾斜度不应大于5％。4当装有安全绳安全钳时,使下行阀保持开启状态〔直到钢丝绳松弛为止的同时,人为使安全绳机械动作,安全钳应可靠动作,轿厢必须可靠制动,且轿底倾斜度不应大于5％。表1额定载重量与轿厢最大有效面积之间关系额定载重量〔kg轿厢最大有效面积<m2>额定载重量〔kg轿厢最大有效面积<m2>额定载重量〔kg轿厢最大有效面积<m2>额定载重量〔kg轿厢最大有效面积<m2>10010.375251.459002.2012752.9518220.586001.609752.3513503.102250.7.6301.6610002.4014253.253000.906751.7510502.5015003.403751.107501.9011252.6516003.564001.178002.0012002.8020004.204501.308252.0512502.90250035.00注：1一人电梯的最小值；2二人电梯的最小值；3

额定载重量超过2500kg时,每增加100kg面积增0.16m2,对中间的载重量其面积由线性插入法确定。〔3层门与轿门的试验符合下列规定：层门与轿门的试验必须符合本规范第条的规定。〔4超载试验必须符合下列规定：当轿厢载有120％额定载荷时液压电梯严禁启动。〔5液压电梯安装后应进行运行试验；轿厢在额定载重量工况下,按产品设计规定的每小时启动次数运行1000次〔每天不少于8h,液压电梯应平稳、制动可靠、连续运行无故障。电梯每完成一个启动、正常运行、停止过程计数一次。〔6噪声检验应符合下列规定：a、液压电梯的机房噪声不应大于85dB〔A；b、乘客液压电梯和病床液压电梯运行中轿内噪声不应大于55dB〔A；c、乘客液压电梯和病床液压电梯的开关门过程噪声不应大于65dB〔A。〔7平层准确度检验应符合下列规定：液压电梯平层准确度应在+15mm范围内。〔8运行速度检验应符合下列规定：空载轿厢上行速度与上行额定速度的差值不应大于上行额定速度的8％；载有额定载重量的轿厢下行速度与下行额定速度的差值不应大于下行额定速度的8％。〔9额定载重量沉降量试验应符合下列规定：载有额定载重量的轿厢停靠在最高层站时,停梯10min,沉降量不应大于10mm,但因油温变化而引起的油体积缩小所造成的沉降不包括在10mm内。〔10液压泵站溢流阀压力检查应符合下列规定：液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140％—170％时动作。〔11超压静载试验应符合下列规定：将截止阀关闭,在轿内施加200％的额定载荷,持续5min后液压系统应完好无损。〔12观感检查应符合规范第条的规定。七、安装工程常见质量通病及其防治：〔一、建筑给水排水及采暖工程1、管道的固定管卡设置不当现象：垂直或水平管的管卡设置不当预防措施：严格按照规范标准的要求正确确定垂直管道固定管卡的标高,尤其是同室各种垂直管道的标高应统一,每层安装一个管卡。硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置,应符合建筑排水《硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的有关规定。一般要求在伸缩节处固定。2、管卡安装不牢固现象：管卡安装后有松动、脱落或者变形预防措施：对管卡的材质严格检验把关,厚度不符合要求的不能使用在工程上；管卡安装孔洞不应打得太小,埋设进墙的部份不应小于80～100㎜；严禁将管卡的开脚部位敲平；补洞应采用水泥砂浆,不得用混合砂浆,管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。严禁使用木榫塞入洞中；在混凝土或实心砖,可以使用带膨胀螺栓的管卡。在多孔砖砌成墙体中严禁用膨胀螺栓。3、排水管道堵塞现象：排水管内有杂物,造成排水不畅预防措施：施工中留出管口应严密封堵,避免杂物掉入管道；卫生器具安装前应认真检查,及时清除管道内杂物；卫生器具安装后应及时对产品进行保护,尤其是座便器,浴缸、水盘等易受人为因素〔如将多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中影响的部位。4、坐便器安装不牢固现象：坐便器安装松动、不稳,影响使用预防措施：坐便器底座的固定螺栓,应采用镀锌膨胀螺栓或加工的开脚螺栓,直径不得小于6㎜。螺栓应落出螺帽,螺帽与瓷底坐之间应采用软性垫片,不得使用钢性垫片。坐便器与水箱都有不得使用木螺钉固定；水箱一般应紧靠墙面,不应留有空隙。水箱与坐便器边体安装的,如留有空隙应垫软性垫块物体〔如木条、橡皮等,使水箱稳定可靠。坐便器底座应与地面平齐,四周缝隙应用水泥填平抹光,也可打上硅胶,不应用水泥砂浆；多孔砖、轻型砌块等墙体,严禁使用膨胀螺栓固定卫生器具。5、卫生器具在与排水管道接口处渗水或溢水孔堵塞现象：溢水孔、排水孔排水不畅预防措施：水盘、磁洗涤盘等卫生器具在安装排水栓时应涂油灰,先将溢水孔内杂物清除,将排水栓的溢水孔对准水盘的溢水孔,并慢慢用力均匀将排水栓压紧,低部橡皮圈应垫平整,将尼龙格令的丝扣纳于〔锁紧螺母给水排水栓拧紧,直至将油灰挤出〔注意防止油灰将溢水孔堵塞,确保排水栓及尼龙格压丝扣处不渗漏水；排污水管道在穿越楼层处,土建应将预留孔洞用混凝土严密封死,尤其在管道的四周,严禁渗漏。6、卫生器具在与排水管存水弯安装标高不符合要求现象：存水弯底部距地面太短预防措施：在排水立管施工中与卫生器具连接的顺水三通高度,从地面向上量至顺水三通中心的高度一般应在300~350㎜左右。施工中控制好排水立管顺水三通的高度,则卫生器具排水管道存水弯底部的标高就得到控制,存水弯底部离地面高度≥150㎜。7、水泵安装不符合要求现象：采用钢垫片受负荷的,钢垫片安装不符合要求；泵与管连接之间的软接口歪斜严重,法兰之间有明显的高低不平行现象；同心度偏差明显,午工盘有偏心或明显的阻滞现象。预防措施：熟悉施工规范对水泵安装的要求,特别是对钢筋垫片安装分布的位置要掌握。施工企业应加强培训或配备钳工人员,按规定要求操作；水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复测。应先安装水泵,再与管道对口连接,严禁强行对口；水泵在运输吊装中应加强对设备的保护,避免意外的碰撞〔因为设备在出厂前对同心度等精度都进行检验,符合要求方准出厂的；水泵安装完毕在试平前应进行盘平检查,手工转动联轴器应灵活,无阻滞、卡住现象。否则应对联轴器的间隙等进行检查、调整；软接口的安装,应在自然状态下连接泵口,管道不得受应力。软接口的两端法兰高低应一致,法兰应平行；泵口法兰的垫片、螺栓等应符合设计或规范的要求。8、地漏安装不符合要求现象：地漏安装深度超过国家规范规定,有的深度在20~30左右；地漏安装坐标偏位明显,有的被浴缸或小便池台阶或水盘的砖墩等砌入了一部份,既影响使用功能又影响观感质量；地漏盖板〔篦子顶面堵塞现象较多。预防措施：按照规范要求,地漏应安装在地面的最低处,其篦子顶面应低于设置处地面的5MM。施工中应与土建密切配合,及时修整偏差；地漏安装坐标应严格按设计图要求施工,尤其在上下层同一轴线位置的地漏,其偏差不得大于50。地漏不得有部份被砌入现象,以免影响使用功能；施工中,对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施,防止水泥浆水、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍,对有堵塞的应及时清除,以确保使用功能。内煤气管道的坡度及套管的设置不符合要求现象：引入室内的总干管坡度不明显,甚至有倒坡现象预防措施：室内煤气管道的坡度应符合设计要求。设计无规定时,应做到任何情况下不得向表内落水；同口径管道应坡向集水管；小口径管坡向大口径管；横向管道应有3‰~5‰的坡度,并不得有"袋水"现象。〔二、建筑电气工程1、防雷接地不符合要求现象：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。预防措施：加强对焊工的技能培训,要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀,特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训；增强管理人员和焊工的责任心,及时补焊不合格的焊缝,并及时敲掉焊渣,刷防锈；根据《建筑电气安装工程施工质量验收规范》规定,避雷引下线的连接为搭接焊接,搭接长度为圆