苯加氢安全操作技术规程

安全操作技术规程杨众喜新疆宝塔石化煤化工专家委TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"仓储作业区安全操作技术规 2\o"CurrentDocument"PSA-制氢系统安全操作技术规程 6\o"CurrentDocument"PSA-制氮系统安全操作技术规程 21\o"CurrentDocument"苯加氢主装置安全操作技术规程 28\o"CurrentDocument"导热油炉系统安全操作技术规程 43\o"CurrentDocument"附:粗苯加氢操作规程 47仓储作业区安全操作技术规程1主题内容及适用范围本规程主要介绍仓储作业区的物料流程、危化品装卸车安全技术、罐内作业安全技术。本规程适用于太原宝源化工有限公司仓储作业区。2物料流程示意图ー;粗苯储罐 ►粗苯脱水罐——*・粗苯进料泵 与主装置交界处用临时管线连扌エ ►槽区各储罐的进ー出管线リ槽区各储罐 >汽火车装卸车设施A地槽、槽车3危化品装卸车安全技术(1)装卸易燃危险品的操作人员不允许穿着化纤服装,穿带铁钉的鞋.(2)装卸易燃易爆品的地点要通风良好.(3)装卸易燃易爆品的操作人员必须熟悉装卸物料的性质和安全知识.(4)装卸平台处必须配备充分完好,适用的消防器材.(5)装卸物料要平稳,缓慢运行,防止泄漏,如发生泄漏,满溢现象要及时消除.(6)装卸易燃易爆品应接地排除静电,卸车时,流速控制在3-—5米/秒以下.(7)在气温高的季节,要根据易燃易爆危险品的性质,采取降温措施后,再行装卸.(8)高强闪电,雷击频繁时应立即停止装卸易燃易爆危险品.(9)原料入库卸车;①卸车前应认真审核所装货品名,产地,数量,物品的化学性质,清楚存放地点,库存量,懂得进料阀门,管线,连接好防静电接地线,认真核对确实无误后,方可卸车.卸完后,认真检查车辆贮罐余料,必须卸清.②卸车时安全员必须现场检查，消防器材必须到位.③原料进入贮罐后应及时关闭贮罐进料阀门,填写好入库记录.(10)产品出库装车:①根据下达的产品出库单,认真核对所装车辆车号,单位,载重量,车辆的底阀是否关闭以及所装货物名称,数量,核对无误后,连接好防静电装置,开始装车.②装车作业时,安全员必须首先对装车现场进行安全检查，达到装车条件后,方可装车,消防器材必须到位,以防万一.③装车结束后,必须将所装车阀门关好,填写好出库记录.④安全员检查后,收回消防器材,方可放行车辆.4罐内作业安全技术在定期检修时,需要进入容器进行检查及修补等,为了能在容器内安全进行作业,必须除去容器内的可燃物及有害物质。同时,必须确保容器内氧气浓度在18vol%以上。(1)确认罐内物料已排尽(2)蒸汽吹扫和空气转换①根据“罐上安装盲板、断开隔绝图”进行与系统安全地隔绝。备注:安装盲板时,要做好盲板编号,并做好记录。②打开罐上的人孔。(两个人孔都打开)③在罐内导入蒸汽,进行蒸汽吹扫。④在罐的底部排放蒸汽冷凝水。⑤从罐的人孔处,确认蒸汽气吹气体的气味,如果没有气味时就结束蒸汽吹扫。⑥在罐内导入PA,进行空气置换。备注:空气置换的方法可用自然通风和强制送风。⑦随时测定容器内氧气浓度,如果氧气浓度在18vol%以上,就结束空气置换。(3)保护器具及避难用具的准备①如果空气置换会给内部物质带来影响,不得不在缺少氧气的状态下进行作业时,一定要带好保护用具。备注:保护用具有空气呼吸器、氧气呼吸器、新鲜空气面罩。②进入槽时,为了确保安全,必须带好安全绳。③在进行容器内作业时,为了防止万一需要救助时,所以在作业的监视现场预先准备好必须的空气呼吸器、梯子、安全绳等安全保护器具。(4)槽内清扫(检查及修补)作业①严格遵守安全部门规定的“槽内作业安全规程”进行槽内清扫作业。②清洗时不要留有死角部位,如液面计(LT、LG)、液面计的进出口阀和排放阀、与槽连接的配管和阀门等等。(5)监视①为了早期发现异常,迅速进行适当的处理,在作业现场要有监护人。②监护人要准备好保护用具、避难用具。在异常时ー,必须努力进行适当的处理。③为了使槽内清扫作业安全进行,监护人要测定容器内氧气浓度。(6)清扫后的确认①确认安装盲板已拆除、断开的配管和阀门复位。②确认液面计(LT、LG)、液面计的配管和阀门完好、畅通。③确认与槽连接的配管和阀门完好、畅通。PSA・制氢系统安全操作技术规程1主题内容与适用范围本规程介绍了PSA-制氢的原料组成、生产原理、生产エ艺流程、生产控制指标、设计参数、自动控制系统及工艺过程参数检测、系统岗位要求、安全技术。PSA-制氢装置。2设计参数(1)原料气组成:组成h2ch4n2COco2CmHnO2V%6225.51.54.53.54.01.0杂质组成h2sCOnh3茶焦油mg/Nm310015310025010原料气流量:1100Nn?/h；原料气压カ:23Kpa(表压)；原料气温度:W40℃。(2)产品气压カ:2L2MPa俵压);产品气流量:55ONm3/h；产品气温度:W40C；产品氢气纯度：4ユ99.9%CO+CO2くlOPPm02く02くlOPPm氏0く30PpmS<2PPm（3）解吸气压カ:〜0.02Mpa（表压）;解吸气流量:~550Nm3/h；解吸气温度:く40C。（4）解吸气组成:组成h2ch4N2COco2CmHnO2合计V%20.4251.002.979.007.008.001.611003工艺原理及说明本装置采用变压吸附技术从焦炉煤气中提取氢气,焦炉煤气中杂质较多,组成十分复杂,随原料煤不同有较大变化,除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、02外还有少量的高碳烧类、蔡、苯、无机硫、焦油等,后者都是些高沸点、大分子量的组份,很难在常温下解吸,对变压吸附采用的吸附剂而言,吸附能力相当强,这些杂质组分会逐渐积累在吸附剂中而导致吸附剂性能下降,因此本装置采用两种不同的吸附エ艺,变温吸附工艺和变压吸附工艺。经过脱蔡脱油后压缩的焦炉煤气首先通过变温吸附工艺除去C5以上的烧类和其它高沸点杂质组份,达到预净化焦炉煤气的目的,然后再经过变压吸附エ艺除去除氮、甲烷、ー氧化碳及二氧化碳等气体组份,获得纯度约为99.5%的氢气,最后再经过精脱硫、脱氧、干燥系统的净化得到99.9%的产品氢气。除油脱蔡器和预处理器的再生气来自变压吸附工序中的解吸气,使用后的再生气经冷却后可返回解吸气管网。原料气图ー:提氢エ艺流程框图本装置由原料气脱蔡及压缩エ序(100#)、预处理工序(200#)＞变压吸附提氢エ序(300#)和后处理工序(400#)4个エ序组成。4工艺流程及主要操作参数(1)原料气脱蔡及压缩エ序:来自界外的焦炉气(C0G)由原料气管道PG101先进入脱油脱蔡器(T101A,B),脱除绝大部分蔡、焦油和苯等杂质,通过管道PG104,进入压缩机进行一级压缩后,再通过管道PG107进入精脱蔡器(T102A、B)中脱除残余的蔡等杂质,净化后的气体经由管道PG110进入压缩机二、三级压缩至1.30MPa再由管道PG113送到下ーエ序。压缩机的开停车方法见《压缩机使用说明书》。(2)预处理工序来自100#的焦炉气(C0G)由原料气管道PG113去除油器除掉压缩时所带的机械油,然后再经管道PG204去预处理工序。•原料气油雾的净化(除油器)压缩后的原料气通过管道PG204阀V201a/b进入除油器(T201A/B),除油器的作用是脱掉少量用压缩机油雾。净化后的气体经阀V206a/b管道PG204后送到预处理器T202A/B。两个除油器为交替使用,使用一段时间后效果下降,切换塔。两塔可以交替使用,也可以串联使用,当吸附剂吸附杂质接近饱和就更换吸附剂。•原料气的预处理工序在前已详细说明,在此就不再叙述。(3)变压吸附工序经预净化后的原料气压カ约1.3Mpa»经管道PG208,进入吸附塔(T201A〜F)中正处于吸附状态的两个塔,在那里吸附了除氢以外的几乎所有杂质,从而得到氢纯度大于或等于99.5%的产品气,其压カ约1.25Mpao温度小于40℃。然后经管道H0303,调节阀PV301、氢气缓冲罐(V301)、管道H308送往界区外。不合格氢气,由管道VT303和阀KV308、作短暂放空。本工序排出的解吸气来自逆放和冲洗两步骤。由管道FG303排出,用于前工序再生时用,在逆放步骤开始阶段,高压气体经管道FG303、程控阀KV307、单向阀门V331进入解吸气缓冲罐(V302),而逆放后期低压气体和冲洗步骤中的解吸气,直接通过调节阀HV303进入解吸气管网,由管道FG303输出到前工序。当管道FG303的压カ比较低时缓慢开启调节阀PV302进行补充气体,同时对解吸气缓冲罐泄压,为下一次吸附塔逆放做准备。变压吸附工序程控阀比较多,动作频繁出故障的可能性相对较大,为此,设计了多种程序切换,当某塔相应程控阀出故障可以把该塔隔离出来进行检修,其它塔继续工作。已经设计的程序有以下几种:①6塔运行切换成5塔运行;②5塔运行切换成4塔运行;③6塔运行切换成4塔运行;当程控阀上的阀检检测到阀门出故障并发出报警信号,操作人员就可以判断和决定是否要切换,切换到哪个程序运行从而保障装置不停车。具体的切换操作方法见《微机操作说明书》。(4)后处理工序由300#エ序送来的半成品氢气,首先经过管H308,阀V402A/B进入精脱硫器,精脱可能残留的部分硫,再通过管道H404,阀V407进入加热器(E401)被预热至80〜100℃,通过管道H406进入脱氧器(R402),在杷催化剂的作用下发生反应将氧脱至lOPPm以下,再经管道H410冷却器(E402)冷至W40C,又经管道H407在预水分离器(V401)中分掉游离水,最后经管道H408、调节阀FV—401进入干燥塔T401A/B,干燥后的产品氢气经流量计FIQ—402,调节阀PV一401、程控阀KV402、V450输往界外。干燥器(T401A/B)的再生气用已脱除氧的小部分氢气,管道H408分ー管路,经流量孔板FT—401、管线H413至四通阀KV401A,再生气在加热冷却步骤时的气流走向如下:①再生干燥器时:再生气经管线H414至预干燥器(T402)脱水,沿管道H415到干燥加热器(E403)中加热到140℃,经过H422管线、四通阀KV401C去正处于加热再生的干燥塔(T401),带有脱附出水份的再生气,经四通阀KV401B、管道H417、阀KV401A、管道H418到干燥冷却器(E404)中冷却至常温,由管道H419,返回正去干燥器的产品气中,ー起去T401中干燥。②冷却干燥器时:再生气经管道H413、四通阀KV401A、管道H417、四通阀KV401B去已经加热再生完全的干燥塔。冷吹气从塔上端进入,从塔下端出来,经阀KV401C、管道H422、到干燥加热器(E403)中预热至140℃,沿H415管道,去再生预干燥器(T402),再生后的气通过H414管线、四通阀KV401A、H418管道,在氢气冷却器(E404)中冷却至く40℃,沿H419管道返回正去干燥器的产品氢中。5自动控制系统及工艺过程参数检测本装置的自控系统采用西门子S7-300控制系统。实现程控阀的程序控制、阀位状态显示、故障诊断、数据记录,打印报表等功能。对装置各调节系统的作用进行介绍如下,控制系统的操作和使用方法参考《程序控制系统说明书》(1)流量计量系统①原料气流量计量系统(FT-201)所在位置:管道PG208,量程范围:〇〜1500Nm3/h作用:对原料气进行计量。②氢气流量分配指示计量系统(FT-401)所在位置：管道H413,量程范围：0〜200Nm3/h作用：对加热、冷吹氢气进行计量。③产品气流量计量系统(FT-402)所在位置：管道H412,量程范围：O〜700Nm3/h作用：对产品氢气进行计量。(2)自动控制及调节系统①程序控制系统控制对象:200#、300#、程控阀的程序控制。作用：按预先给定的程序自动运行程序,可通过键盘进行时间修改:可以根据需要进行程序切换,以及相应功能键的操作。②原料气压缩机出口超压返流调节系统(PICA-101)控制调节对象：①调节阀pv—101②原料气压缩机出口压カ量程范围：出口压カ：0〜1.40Mpa上限设置：1.40Mpa作用：当原料气压缩机出口压力偏高时PV—101调节阀自动开启,压缩后的原料气部分通过PV-101进入原料压缩机入口管线,保证压缩机出口压カ稳定。吸附塔压カ自动调节系统(PICA-301)控制调节对象:①PV-301②300#吸附塔压カ,产品氢气压カ调节。量程范围:〇〜L30Mpa作用:根据给定值自动调节PV-301调节阀的开度,控制吸附塔压カ。④300#终充流量手操控制系统(HC—301/KS-301)控制调节对象：①HV—301②最终充压流量量程范围:〇〜100%作用：自动计算最终充压阀门开度,控制终充流量。⑤300#顺放气量手操控制系统(HIC—302/KS-301)控制调节对象:①HV-302②顺放气量量程设置:1〜100%作用:①在计算机上手动设定HV—302开度,控制顺放气量②在二均步骤时调节阀HV-302接收KS-30I的信号,自动关闭。⑥预处理器出口再生气压カ调节(P1C202)控制调节对象:①PV-302②PSA解吸气(预处理再生气)压カ量程范围:〇〜0.05MPa作用:稳定解吸气(预处理再生气)输出压カ,防止逆放气波动对加热器及预处理器的再生产生影响。⑦解吸气流量手操控制系统(HC304/KS301)控制调节对象:①HV-303②PSA解吸气(预处理再生气)输出压カ量程范围:0〜100%作用：在逆放前,由微机超前发出信号,HV303提前关闭到ー定开度,以防高压逆放气对再生系统的扰动。逆放开始后延后发出信号使HV303恢复调节;在逆放后期HV303开度由小到大,使解吸气输出压カ和流量相对稳定。⑧氢气分配流量自动调节系统(FIC401)控制调节对象:①FV-401②再生用氢气量量程范围:0〜200Nm3/h作用:通过FV-401的开度变化调节氢气去干燥器(T401)主通道的阻カ,从而调节再生气量。⑨产品氢气压カ自动调节系统(PIC401)控制调节对象：①PV-401②产品输出压カ量程范围:0〜10〇%作用:保证产品氢气输出压カ稳定。⑩半成品氢含量自动分析及低报警系统(ARA-301)量程范围：95%〜100%,下限设定:97%作用:当300#的半产品气氢纯度低于给定值时,计算机发出报警信号,提醒操作人员注意。6系统岗位要求(1)输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%(2)氢气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。(3)管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。(4)设备、管道和阀门等连接点泄漏检查,可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪,禁止使用明火。(5)不准在室内排放氢气,吹洗置换,放空降压,必须通过防空管排放。(6)当氢气发生大量泄漏或聚积时,应立即切断气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。(7)新安装或大修后的氢气系统必须做耐压实验、清洗和气密试验,符合有关的检验要求,才能投入使用。(8)氢气系统吹洗置换,一般可采用氮气(或其它惰性气体)置换法或注水排气法。氮气置换应符合下列要求:①氮气中含氧量不得超过3%；②置换必须彻底,防止死角末残留余气;③置换结束,系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。(9)氢气系统动火检修,必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%(10)防止明火和其它激发能源,禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体;不得携带火种进入禁火区；选用铜质或被铜合金工具；穿棉质工作服和防静电鞋。7安全技术(1)概述安全生产是关系到人民生命、国家财产安全大事,操作人员应该掌握有关的安全生产基本知识,自觉遵守有关的规章制度,确保实现安全、文明生产。本装置产品为氢气,按GB4968-85的火灾分类法属C类火灾;按TJ16-74第三章第一节火灾危险性分类的规定,本界区为甲类;按爆炸危险场所划分的规定,本界区设备和程控阀布置区为Q-3级场所(正常情况下不能形成,在不正常情况下形成爆炸性混合物可能性较小的场所)。(2)氢气的基本特性众所周知,氢气是ー种易燃易爆的气体,在大气压カ和室温下系无色、无味、无毒的气体。它的沸点很低(20.4K),同时也无腐蚀性。但在高温下(>260℃),它将腐蚀某些金属，如炭钢，它与金属中的碳起作用产生“氢脆”现象。氢是所有元素中最轻的ー种,分子量为20对空气的比重为0.07(空气比重为1),密度为0.09kg/m3最小,它还具有高度的渗透性,氢气在空气中爆炸范围是4.0-75.6%,氢气不能供给呼吸，故在高浓度下能使人窒息,氢气的自燃点为560℃〇(3)装置的安全设施本装置设于户外,系统多处设有安全阀,排放气汇集放空总管,最后经阻火器于高处放空。自控仪表系统在设计上已考虑到ー旦遇到突然停电，装置会自动处于安全状态。装置设计中工艺管道、阀门和管件的选用都已考虑了含氢介质输送的特殊要求,且符合有关规定。非标设备严格执行“压カ容器安全监察规程”进行验收。在《变压吸附法制氢装置施工设计说明书》中已要求用户在总图布置、生产、维修过程应遵照有关规范、规程采取必要的安全措施,对于有疲劳现象的设备需要提高类别进行管理。（4）氢气系统运行安全要点（摘录于GB4962—85《氢气使用安全技术规程》第四章）①输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%〇②氢气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。③管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。④设备、管道和阀门等连接点泄漏检查,可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪,禁止使用明火。⑤不准在室内排放氢气,吹洗置换,放空降压，必须通过放空管排放。⑥当氢气发生大量泄漏或积聚时,应立即切断气源，进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。⑦新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验、清洗和气密试验,符合有关的检验要求,才能投入使用。⑧氢气系统吹洗置换,一般可采用氮气（或其它惰性气体）置换法或注水排气法。氮气置换应符合下列要求:a氮气中含氧量不得超过3%;b置换必须彻底,防止死角末残留余气;C置换结束,系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。⑨氢气系统动火检修,必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%〇⑩防止明火和其它激发能源,禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等ー切产生明火、高温的工具与热物体;不得携带火种进入禁火区;选用铜质或被铜合金工具;穿棉质工作服和防静电鞋。(5)消防(摘录于GB4962-85《氢气使用安全技术规程》第六章)①供氢站应按TJ16-74的有关规定设置消防用水,并应根据需要配备〃干粉”、〃1211〃和“二氧化碳〃等轻便灭火器材或氮气，蒸汽灭火系统。②氢气着火应采取下列措施:a切断电源；b冷却、隔离、防止火灾扩大；c保持氢气系统正压状态,以防回火。③氢气火焰不易觉察,救护人员应防止外露皮肤烧伤。(6)安全生产基本注意事项①操作人员必须按操作手册规定操作,凡新来人员,必须经过安全教育和操作法学习。实习操作技术,未经安全技术和操作法考试合格者，不准进行独立操作。②操作人员在上班时必须穿着整齐,不准携带易燃易爆物品进入现场,严格遵守劳动纪律,严格进行交接班,严格进行巡回检查,严格控制工艺指标,严格执行操作票,严格执行有关安全规定。③本装置界区内随时保持清洁,不应堆有易燃易爆物质,尤其在交通要道上更不得堆放物品,以保证交通要道畅通。④本装置界区内应设有消防器材,操作人员应知道消防器材的放置地点和使用方法,平时严禁乱动,消防器材每年定期检查。⑤设备在未卸去压力时,绝对禁止任何修理工作及焊接、拧紧螺丝,并禁止使用铁器敲击设备。⑥设备使用的压カ表必须是检验合格并打上铅封的,如压カ表指针不回零或误差大于其级数时,不得继续使用。每年必须校验ー次压カ表，并打上铅封。对于采用压カ变送器压カ指示仪表在使用前必须校好零点。⑦严禁在本装置界区内吸烟和动火,凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前,即应报请厂安技科及车间同意,先用氮气置换、吹净，经现场分析合格,并采取了安全措施,领取动火证后方可动火。防止违章动火,没有批准的动火证,不与生产系统隔绝,不进行清洗置换合格,不把周围易燃易爆物消除,不按时作动火分析,没有消防措施及无人监护,严格禁止动火。⑧确保设备、管道、阀门的气密性。检修后还应试漏,合格后方能开车,使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。⑨定期检查设备接地，防雷设施是否处于完好状况。⑩仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理。仪表人员应与エ艺操作人员密切配合,在停车检修后再启动时,必须注意吸附塔内的压カ,以防发生高压逆放现象。PSA-制氮系统安全操作技术规程1主题内容与适用范围本规程主要介绍PSA-制氮系统的工作原理、装置的组成与介绍、产品气指标、工艺流程、常见故障及处理方法、安全技术。PSA-制氮系统。2产品气指标产品氮气指标:氮气纯度: 299.9%（无氧含量）氮气产量: 2300Nn?/h氮气出口压カ: 20.55MPa氮气露点： W-40c装置连续年运行时间:8000小时3工作原理首先,由空压机获取原料气体,通过冷干、过滤、吸附,使原料气体达到PSA制氮设备的长期用气标准（水WO.Olppm,油WO.Olppm,硫化氢く0.Olppm,露点くー23℃）。原料气体通过装填专用分子筛吸附床层的吸附塔,选择性的对原料气中的氧进行吸附,而被富集于吸附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气贮罐,再通过稳压、计量送至用户用气点。由于每个塔在吸附过程中,塔内的分子筛被氧吸附饱和,而必须再生使用,PSA就是通过加压吸附,常压解吸的原理,通过双塔或多塔进行吸附、解吸再生、来实现不间断连续供氮的ー个过程,以达到用户所需的规定流量、纯度、压カ等エ艺技术指标要求,而整个过程都由PLC程序控制系统自动进行控制,实现自动操作。4本装置的组成与简介(1)空气处理系统空压机为整个制氮系统的原料供应部分,原料气处理系统是保证分子筛使用寿命的关键,原料气的处理主要是对原料气中间的水、油及其它对分子筛吸附有害的杂质加以清除。首先,通过C级离心式油水分离过滤器,将原料气中的大量水、油、杂质加以清除,再通过冷冻干燥机对原料气进行冷却干燥,ー是降低温度、提高吸附能力;二是将原料气进行冷凝脱水、除油,使原料气的常压露点达到-20℃以下,然后再通过T级主过滤器及A级精密过滤器,使原料气中常压露点达到ー30°C以下,含油量小于0.01mg/rA以使原料气近于无油、无水、无有害气体的标准。(2)吸附塔低速分流及软压紧床层的固定吸附塔是制氮的核心,如何固定吸附塔床层是PSA制氮设备的关键。由于PSA制氮设备的加压、减压频率较高、带压气体对分子筛的冲击很容易造成分子筛磨损,所以首先应将气体的流速进行严格的控制。在吸附塔底部、吸附、解吸进出口处安装ー个气体限速喷头,这样就可以将吸附时的高速气流得以限制,然后通过气室缓冲及气体分布装置将气体缓慢均匀的通过分子筛床层,但是PSA变压吸附装置必须要快速解吸才能充分得到再生,所以在限速喷头装置中还必须另加一套快速排气装置,这样才能不使分子筛受到冲击,又能得到充分解吸再生。分子筛床层为双层床层结构,下床层为活性三氧化二铝,上层为专用碳分子筛,在分子筛装填过程中,采用专用振实平台使分子筛的填充密度达到最佳效果,在吸附塔上下部用高弹性进ロ专用软垫压实,在工作过程软垫将随气体的运动自行调整对床层的压紧度,使床层不管在什么条件下都能保证一定的压紧度,以保证床层的固定,使分子筛达到无磨损工作,确保分子筛使用寿命,做到10年内无需添加分子筛。(3)气动阀门气动阀门是制氮设备中的主要动件,也是主要执行部件,其エ作频率较高,是最容易损坏、磨损的部件。阀门上并带有阀门工作位置的指示,对阀门的工作状态一目了然,缩短了对阀门出现故障时的判断时间,提高了工作效率。(4)消音器消音器是制氮设备的附件,主要是在某塔吸附饱和、解吸再生时排放的高速气流,所产生的高噪音进行消除。但是在消除声音的同时.,不能减慢解吸再生的速度,又要消除声音二者必须兼顾。所以在消音器的设计制作过程中,必须考虑到解吸再生速度,冲击气体对容器的冲击カ度及消音器效果,即满足环保要求。我公司生产的消音器采用回旋式多通道另填加多孔高分子吸音材料,既不影响解吸再生的速度,又解决了高速气体排放时所产生的噪声音,使噪音小于70分贝。(5)控制系统控制系统是制氮设备的指挥中心,也是整套制氮设备正常运行的保证。控制系统是有CPU主机、通讯模块、模拟模块及开关模块进行组合运行,担任着整个系统的自动、手动、程序的输入、输出的指挥、控制、运行及远程控制的重任。系统的所有输入键都采用轻触开关,每个工作点都带有工作指示。自动、手动的切换只要轻触一下就会进入各自程序,各输出点都采用大容量无触点开关,所有工作数据在显示屏上一目了然,并可根据、用户实际运行情况随意修改控制数据,整个控制系统从空压机到氮气计量都采用自动控制,出现故障自动报警,并在显示屏上显示故障内容,操作简单,维护方便,在任何环境下不会产生记忆丢失现象。5エ艺流程PSA制氮是以空气为原料,利用碳分子筛选择性吸附的特性,运用加压吸附,减压解吸的原理将氮和氧分离。PSA制氮エ艺流程:环境空气经压缩、净化（除去压缩空气中的油、水和粉尘等）后进入装有碳分子筛的吸附塔,其间在短时期内氧分子被碳分子筛大量吸附,而氮分子吸附很少,这样在气相中就富集了大量氮气。通过吸附塔上部进入氮气缓冲罐,而氧分子则留在分子筛中。整个吸附过程是在加压情况下进行,当吸附压カ降至常压时,被吸附的氧分子则从碳分子筛中逸出,通过塔之下部进入消音器后排入大气,同时分子筛得到再生。空气压缩机用来提供足够的气量和相对恒定的输入压カ0.75〜0.8MPa的原料气,经冷干机除水、除油、除固态粒子等净化处理后,为了能连续不断地输出恒定的氮气,系统设置了A、B两个吸附塔进行交替工作。由气源系统来的纯净压缩空气,经电磁气动控制阀Y1、Y2由吸附塔A下部进入塔体,经吸附塔中碳分子筛床层吸附,并逐步向上推进,在此过程中,空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中,而氮被浓缩在气相中,由塔上部流出,经电磁气动控制阀Y6ヽY8进入氮气贮罐,此过程即为A塔吸附制氮。与此同时ー，B吸附塔中吸附的氧分子经由电磁气动控制阀Y5排空,即B塔解吸至常压。A、B两塔交替进行连续供氮。当A塔中碳分子筛对氧的吸附量将达到平衡时,则该塔立即停止吸附。此时Y1、Y4、Y5、Y8均处于关闭状态,而Y2、Y3、Y6、Y?同时处于开启状态,实行A、B两吸附塔均压,均压后即切换进入B塔吸附、A塔解吸状态。此时压缩空气经电气控制阀Y1、Y3进入B吸附塔下部,经B塔中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气经Y7、Y8进入氮气贮罐,即B塔吸附制氮。这样A、B两塔交替吸附、解吸,即形成连续不断的向氮气贮罐输送氮气。以上Y1〜Y8电气控制阀的动作顺序、切换时间等全部由PLC控制,使二塔连续不断供应合格氮气。6常见故障及解决办法(1)故障停机报警信息出现在显示屏上当机头的出口温度太高,指示灯将点亮,故障排除后,报警信息立即消失。(2)机器故障停机当机头的出口温度太高或电机过载继电器调闸,指示灯将闪烁。解除故障并复位故障停机信息。(3)在加载中气水分离器中无冷凝液排放⑴气水分离器的排污管堵塞,检查必要时排除故障。⑵气水分离器浮球阀故障,拆开浮球阀,清洗并检查。(4)空压机排气量或排气压カ低于正常值⑴空气消耗量高于压缩机排气量,检查设备的连接。⑵空气过滤器堵塞,更换空气过滤器。⑶空气泄漏,检查并排除。(5)空压机机头出口温度或排气温度高于正常值①冷却空气不够,检查冷却空气是否受阻,改善压缩机房的通风,避免冷却空气回流。②油位过低,检查必要时改正。③油冷却器堵塞,咨询阿特拉斯•科普柯④空气冷却器堵塞,咨询阿特拉斯•科普柯(6)如果油/水分离器,分离器中有涡流。通向容器的冷凝液软管有泄露,拆下浮球阀组件清洗,并检查。7安全规程:(1)不得玩耍压缩空气,不得将其对准皮肤或人体,也不得用其吹扫衣服。若用压缩空气向下吹扫设备时,务必谨慎并戴防护镜。(2)机组运行时,箱罩门应关闭。只有在检查时可短暂打开。开门时应戴好防护用品。避免手碰触热的部件造成伤害。(3)不得在有可能吸入易燃有毒气体的环境中运行。(否则会引发火灾或爆炸)。(4)确保排气阀上无附加外力,连接管应无附加应カ。机组附近无易燃易爆物品。(5)遇到制冷剂时,必须采取注意下述安全事项:⑴不要吸入制冷剂蒸汽,必要时使用呼吸装置。戴好安全眼镜。⑵必须戴特制手套,一旦皮肤碰到,立即用清水冲洗;再到医院紧急治疗。(6)定期检查设备零件的状态,确保完好无损。(7)除正常管理外,维修工作应在机组停机状态下进行,且电源切断,机器冷却。必须采取措施避免机器突然启动。(8)不能用易燃、有毒溶剂清洗零部件,防止产生有毒蒸汽。用蒸汽清洗机器,应对电机、过滤器、电子控制部件采取防护措施,以防进水。(9)不能在油系统附近焊接或进行发热作业,对油箱作业前必须彻底清洗。压カ容器不得焊接修理,若有迹象内部过热时,应停机,充分冷却后打开检查。不得使用明火光源检查机器或压カ容器内部。苯加氢主装置安全操作技术规程1主题内容及适用范围本规程主要介绍苯加氢主装置的工艺流程及特点、主要产品的性质及安全技术、操作岗位安全技术及主装置操作规程。2エ艺流程粗苯加氢装置的净化工艺工程,采用焦化粗苯为原料,以生产高纯度的苯、甲苯为主要产品,并副产部分二甲苯及其他组分。该装置包括加氢精制、预蒸储、萃取蒸储、二甲苯蒸储和罐区五个单元。粗苯经过脱重组分后取得轻苯,其副产品重组分送出装置。轻苯在加氢精制部分经过多级蒸发后,进行两级加氢处理(预加氢和加氢精制),反应所需的补充氢由外界提供。粗苯加氢所产生的轻质组分及H2S从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的,并将其送往煤气精制厂脱硫。经过加氢处理后的产品,三苯储分(BTXS)送往预蒸储单元,在此被分成含有苯和甲苯的BT微分和含有二甲苯的XS镭分,BT镭分送入萃取蒸储部分，而XS微分送入二甲苯蒸储部分。BT饰分中的非芳煙是在萃取蒸储单元中从BT饰分中分离出来的,随后作为非芳燈产品送往罐区;在BT分离塔蒸储中分离出产品纯苯、纯甲苯。这些产品最终送往罐区。在二甲苯塔蒸储中,轻组分、重组分从XS储分中分离出来,以获得高纯度二甲苯。轻组分、重组分和纯二甲苯分别送往罐区,作为产品出厂。3エ艺流程特点(1)加氢精制部分①100单元粗苯精制采用K.K法(低温加氢法)精制エ艺,该エ艺特点是在两段串联反应器系统中,原料经过预反应器,在较低温度下进行烯燈和二烯燈饱和之后,再经过主反应器在较高温度下进行脱硫、脱氮等反应。②反应部分采用二台热壁板焊结构加氢反应器。预反应器和主反应器各一台。催化剂采用BASF公司M8-21和M8-12,预计催化剂运转周期为3年,总寿命约为6年。③为了确保装置长周期运行,装置设置粗苯原料过滤器,用以脱除大于25卩m的固体颗粒,并设置预蒸发器,以避免聚合物的生成使得反应器床层压降增长过快影响运转周期。④设置脱重组分塔和稳定塔,脱重组分塔预采用减压操作,用以分离C6-C8芳煌和C9+重芳烧。稳定塔用以将C4一的轻组分和H2S,出、nh3从塔顶分出。⑤在每台预蒸发器入口管道和主反应产物/循环氢换热器入口处注水,以降低循环气体中硫化氢和氨的浓度,并避免钱盐析出堵塞管路和设备。⑥装置内设置注入阻聚剂的设施。⑦新氢与循环氢的增压采用联合压缩机组,采用对称平衡型往复式,气缸为双作用,共设二台,ー开ー备。⑧装置设置催化剂预硫化设施,预硫化采用液相硫化方法。催化剂再生建议可采用器外再生,但保留了在器内水蒸气再生措施。（2）芳煙分离部分①预蒸储塔、B/T分离塔、二甲苯塔均采用常压操作。②萃取蒸储部分购买德国UHDE公司的专利エ艺,采用N一甲酰基吗琳为溶剂。4主要产品的理化性质及安全要求本装置内使用的物品中,必须特别注意它的主要危险性、物理性质、作业注意事项、泄漏处理方法、作业防护要求和中毒急救措施。（1）纯苯特号①类项:中闪点液体②主要危险性:易燃③消防方法:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。④灭火禁忌:用水灭火无效。⑤主要理化性质:无色透明液体,有芳香味。微溶于水,溶于乙醇、乙醛等多数有机溶剂。⑥作业注意事项：生产过程密闭,加强通风。作业人员不准穿铁钉鞋。严禁使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置。所有用具均应接地,防静电积聚。⑦存放注意事项:存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型且开关设在仓外。防火花和静电。⑧泄漏处理方法:迅速撤离人员至安全区。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。少量泄漏:用活性碳或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容,用泡沫覆盖。喷雾状水冷却和稀释蒸气、用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。⑨作业防护要求:空气中浓度超标时,视需要佩戴自吸过滤式防毒面具或供气式呼吸器。戴化学安全防护眼镜。穿防毒物渗透工作服。戴橡胶手套。提供安全淋浴和洗眼设备。⑩中毒急救措施:皮肤污染：脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼污染：提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。误食:饮足量温水,催吐,就医。(2)甲基苯(别名：甲苯)①类项：ー级易燃液体②主要危险性:易燃,有毒。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。③消防方法:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。④灭火禁忌:用水灭火无效。⑤主要理化性质:无色透明液体。闪点4.4℃。沸点110.6℃。熔点ー94.9°。。自燃点536.1℃〇易溶于许多有机溶剂。为易燃液体。⑥作业注意事项:生产过程密闭,加强通风。工作现场严禁止吸烟、进食和饮水。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。⑦存放注意事项:储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃o防止阳光直射。保持容器密封。与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型且开关设在仓外。禁止使用易产生火花的设备和工具。所有用具均应接地,防止静电积聚。⑧泄漏处理方法：撤离泄漏污染区。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道。小量泄漏：用砂土或其它惰性材料吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容,用泡沫覆盖。喷雾状水冷却和稀释蒸气,用防爆泵转移至槽车或专用收集器内收或运至废物处理场所处置。⑨作业防护要求:空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时ー,应佩戴正压自给式呼吸器。戴防化眼镜。穿防毒物渗透工作服。戴乳胶手套。⑩中毒急救措施:皮肤污染：脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。误食:饮足量温水,催吐,就医。(3)二甲苯①类项：高闪点易燃液体②主要危险性:易燃,对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。③消防方法:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。④灭火禁忌:用水灭火无效。⑤主要理化性质:无色透明液体。熔点ー25.5℃。沸点1396c。闪点27.2-46.lC。不溶于水,溶于乙醇、乙醛等有机溶剂。⑥作业注意事项:生产过程密闭,加强通风。远离火种、热源。搬运时要轻装轻卸,罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和エ具。灌装时应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置,防止静电积聚。⑦存放注意事项:储存于阴凉通风仓间内。远离火种、热源。保持容器密封,仓温不易超过30℃,应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。露天贮罐夏季要有降温措施。⑧泄漏处理方法:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源,泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性碳或其它惰性材吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。⑨作业防护要求:空气中浓度超标时,佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。建议佩戴空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜。穿防毒物渗透工作服。戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。⑩中毒急救措施:皮肤污染:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼接触:提起眼睑,用流动清水或生理水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。误食:饮足量温水,催吐,就医。（4）非芳煙①类项：易燃液体②主要危险性:易燃,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。③消防方法:雾状水、干粉、泡沫、二氧化碳。④灭火禁忌:用水灭火无效。⑤主要理化性质:棕褐色油状液体。不溶于水,可混溶于乙醇、乙醛等多数有机溶剂。⑥作业注意事项：生产过程密闭,加强通风。作业人员不准穿铁钉鞋。严禁使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置。所有用具均应接地,防止静电积聚。⑦存放注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃o防止阳光直射。保持容器密封。与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型且开关设在仓外。防火花和静电。⑧泄漏处理方法:撤离泄漏区并进行隔离,限制出入。切断火源。处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止排入下水道、排洪沟等限制性空间。少泄漏:用活性碳或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。⑨作业防护要求:戴防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴正压自给式呼吸器。戴防护眼镜。穿防护服。戴橡胶手套。工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。工作毕,淋浴更衣,保持良好卫生习惯。⑩中毒急救措施:皮肤污染：立即脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼接触：立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。误服:饮足量温水，催吐，就医。(5)C9储分①类项：高闪点易燃液体②主要危险性:可燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧。与氧化剂能发生强烈反应。③消防方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。④灭火禁忌:用水灭火无效。⑤主要理化性质:无色透明液体,有类似甲苯的气味。不溶于水,可混溶于乙醇、乙醛等多数有机溶剂。⑥作业注意事项:生产过程密闭,加强通风。工作现场严禁止吸烟、进食和饮水。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。⑦存放注意事项:储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。搬运时要轻装轻卸防止包装及容器损坏。⑧泄漏处理方法:撤离泄漏区并进行隔离,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。少量泄漏:用干砂土或其它惰性材料吸收。扫起后放入专用容器内密闭,待处置。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。⑨作业防护要求:生产过程密闭,加强通风。空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时ー,应佩戴正压自给式呼吸器。戴防化眼镜。穿防化服。戴橡胶手套。⑩中毒急救措施:皮肤污染:立即脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。误食:饮足量温水,催吐,就医。5操作岗位安全技术(1)取样为了确保装置的稳定运转,管理好产品的质量,从各处进行取样,在取样的试样中都是有害物质。另外,在高温高压下,也是有危险的因素,因此,必须注意。试样分为气体和液体,其状态也是高温、高压各种情况。在取样处也有泵、配管、取样冷却器等。以下叙述取样时的注意事项和取样方法。①取样时的一般注意事项a取样要持有使用许可证的人来进行。b取样时要在上风进行操作,做到不吸入气体。c要戴好手套、保护眼镜和口罩。d阀门操作缓慢进行。e高温液体经过取样冷却器冷却后取样。②从泵出口取样方法a准备好取样瓶。b戴好手套,保护眼镜和口罩。c微开在泵出口配管上的取样阀,在小桶里吹放1/2轻质轻油。备注:因泵出口有压カ,要慢慢地打开取样阀。d在取样前,用吹出液体冲洗试样瓶2〜3次。e冲洗后。用取样瓶采取3/4瓶取样。f关闭取样阀,把小桶内的液体倒入废油槽。③气体系统地取样方法a微开气相配管上的取样阀,把气体吹放大约15分钟后关闭取样阀。b把双口橡皮球的ー头连接在取样阀的短管上。c封闭双口橡皮球的另ー头后,微开取样阀,使橡皮球吹鼓起来。d橡皮球如鼓起来,关闭取样阀,然后放开被封闭的双口橡皮球的另ー头,向大气泄压。e反复上述c、d项的操作5次。f在最后适当大地吹鼓橡皮球,进行取样。g进行取样后,关闭气相配管上的取样阀。(2)进入容器时的准备、清扫及监视在定期检修时,需要进入容器进行检查及修补等,为了能在容器内安全地进行作业,必须除去容器内的可燃物及有害物质。同时一,必须确保容器内氧气浓度在18vol%以上。以下是从一般性的脱重组分塔回流槽(V-6102)作为例子,叙述有关进入容器时的准备、槽内清扫和监视等。①N2吹扫和N2置换。a确认脱重组分塔系统水运转结束后,并进行N2吹扫和底置换。b脱重组分塔系统进行泄压。c确认V-6102的压カ(PG-6121)为OKPa。②蒸汽吹扫和空气置换a打开V-6102的人孔。b在V-6102内导入蒸汽,进行蒸汽吹扫。c在V-6102的底部排放蒸汽冷凝水。d从V-6102的人孔处,确认蒸汽气吹气体的气味,如果没有气味时就结束蒸汽吹扫。e在V-6102内导入PA,进行空气置换。备注:空气置换的方法可用自然通风和强制送风。f随时测定容器内氧气浓度,如果氧气浓度在18vol%以上,就结束空气置换。③保护器具及避难用具的准备a如果空气置换会给内部物质带来影响,不得不在缺少氧气的状态下进行作业时,一定要带好保护用具。备注:保护用具有空气呼吸器、氧气呼吸器、新鲜空气面罩。b进入槽和反应器时,要使用梯子,为了确保安全,必须带好安全绳。c在进行容器内作业时,为了防止万一需要救助时,所以在作业的监视现场预先准备好必须的空气呼吸器、梯子、安全绳等安全保护器具。④槽内清扫（检查及修补）作业a严格遵守安全部门规定的“槽内作业安全规程”进行槽内清扫作业。b清洗时不要留有死角部位,如液面计（LT、LG）、液面计的进出口阀和排放阀、与槽连接的配管和阀门等等。⑤监视a为了早期发现异常,迅速进行适当的处理,在作业现场要有监护人。b监护人要准备好保护用具、避难用具。在异常时ー,必须努力进行适当的处理。c为了使槽内清扫作业安全进行,监护人要测定容器内氧气浓度。⑥清扫后的确认a确认安装盲板已拆除、断开的配管和阀门复位。b确认液面计（LT、LG）、液面计的配管和阀门完好、畅通。c确认与槽连接的配管和阀门完好、畅通。d及时进行N2封。导热油炉系统安全技术规程1主题内容及适用范围本规程主要介绍导热油炉系统所用燃料气的化学组成、工作原理、设备简介、操作岗位安全技术。本规程适用于太原宝源化工有限公司导热油炉系统。2燃料气化学组成燃料气热值为:15000-25000KJ/m3;供气压カ（动压）：400mmH20-1000mmH2O;燃料气体积成分:H2:59.2%;CO:8.6%;CH4:23.4%;C3H6:2.0%;N2:3.6%;O2:1.2%;CO2:2.0%3工作原理导热油炉是以煤、油或可燃气体为燃料,以导热油为热能的载体,利用循环泵强制液相循环,导热油将热能输送给用热设备,继而返回加热炉重新加热的直流式特种エ业炉。导热油是由循环泵输出,——加热炉——热用户（即用热设备）——油气分离器ーー再进入循环油泵。这是ー个循环管路,导热油就沿这样ー个循环管路不断循环流动,将热能从加热炉送到热用户,其它部分如膨胀槽、储油槽、注油泵都是必不可少的辅助设备,正常供热时,它们都不参与导热油的循环流动,但是它们在整个供热管路中起着重要作用,是不可缺少的。导热油在导热油炉中的作用相当于水在蒸汽锅炉中的作用,是热能的载体与媒介,由于导热油与水的性质有很大的区别,从而使导热油炉与蒸汽炉的特性有很大不同,导热油在较高的温度下,一般具有蒸发量小,饱和蒸汽压カ低的特点,从而使导热油炉具有高温、低压、节能的特点。4设备简介(1)导热油炉炉体导热油炉通常由无缝钢管盘成数组受热面,燃料气被喷嘴雾化喷入炉内燃烧,产生高温火焰与烟气,在受热面之间流动,导热油在炉管内以设计规定的流速流动,燃料产生的热能通过炉管壁传给导热油,使其升温,并向炉外输出。(2)油过滤器导热油供热管路系统中的杂质,对系统正常运行是很不利的,尤其一些固体杂质,一旦被吸入循环泵,将打坏高速旋转的泵转子叶片,因此必须安装油过滤器。油过滤器中,有网状过滤芯套,可以挡住这些杂质,在供热系统运行一段时间后,可将过滤芯套中的杂质排出。(3)油气分离器油气分离器,是ー个圆柱形受压容器,导热油自圆周的切线方向进入,在圆柱体内作高速旋转,由于离心分离的作用,导热油内混有的气体水蒸气,就被分离出来。(4)循环泵循环泵是推动导热油不断循环之动力源。(5)膨胀槽膨胀槽是钢制容器,上部有排气放空管、溢流管、液位报警器等,下部有膨胀管,在油气分离器处,与供热系统的主循环管道相连,膨胀槽在正常供热时、并不参与热载体的循环流动,但膨胀槽是热载体供热系统所不可缺少的设备,有着重要的作用。(6)贮油槽贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,正常エ作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油,排气口应接到安全区,且不得设置阀门。(7)注油泵用来向系统补充或抽出导热油,供操作人员调度系统中导热油之用。(8)安全阀安全阀应设置在系统进口或出口管线上,且与炉体间不得设置阀门,主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。5操作岗位安全技术(1)用电安全系统控制柜门上的电源指示灯接线端子上和内部接线排端子上有可能带有220V强电,危险。非专业人士未经许可,不得随意打开控制柜门、触摸接线端子,以免造成人身伤害。(2)操作安全本系统的操作在工作站上、系统柜上进行。操作时,请严格执行操作规程。a无关人员不得操作。b系统投入运行时,请严格按开机步骤进行。c检修时ー,至少要有两人共同检修,必须贴出警告牌,非维修人员不得靠近;维修人员要佩戴安全帽,穿绝缘胶鞋。以防误操作、误合闸,造成人身伤害。（3）开机操作步骤a操作人员应到位。b设备应处于可运行状态。c燃料气系统应正常。d所有手动阀门开关应处于正常位置。e燃烧器运行条件应全部满足。f检查接线,确保连接线牢固可靠;PLC模块安装牢固,与连接背板接触良好。g控制柜上电控制系统供电指示灯亮。h向PLC、仪表、变送器供电。i按正常顺序启动炉子。（4）关机操作步骤a关机断电遵循先断分路,再断总开关的原则。b分断电源。附:粗苯加氢操作规程作本装置所使用的公用设施有净化风（IA）、エ业空气（PA）、氮气（用）、新鲜水（FW）、消防水（FFW）、清循环水（CW）、软化水（PW）、低压蒸汽（LS）、燃料气（COG）、电气等。在进行设备和配管的清洗、气密试验、n2置换、水运转、开エ作业时,这些公用设施是必不可少的,因此在最初阶段就要使之处于可用状态。这些公用设施都是从其它部门引入,因此要在供给这些设施的动カ部门已经运转,并以接通到装置界区阀为前提条件。然后,通过本节所叙述的方法,使其在装置内处于能使用状态。电气室电源由电气操作人员完成。公用设施净化风（IA）：IA主要用于仪表信号的传送及调节阀的动作。IA的供给压カ为600KPa,温度为常温,流量为3OONm3/h。接通前的准备1）按照“第1—1图净化风接通阀门设置图”进行阀门设置。2）关闭FI-6612孔板前、后侧导压管ー次阀。3）关闭各调节阀的IA阀。4）关闭各调节阀的前、后阀。备注:一旦接通IA后,调节阀往往会全开,因此要预先关闭各调节阀的前、后阀。IA接通1）与其他部门联系引入IA之事。2）慢慢地打开IA界区“DBB”阀的前阀和排放阀,进行吹扫。备注:要吹扫到无水滴为止。3）关闭IA界区“DBB”阀的排放阀,慢慢地打开IA界区“DBB”阀的前阀和后阀,直至全开状态。备注:检查IA配管,是否泄漏。4）分别打开V-6601底部排放阀、顶部排气阀,进行吹扫。备注:要吹扫到无水滴为止。FIQ-6612投用（1）关闭FI-6612孔板前、后侧导压管排放阀。（2）打开FI-6612孔板前、后侧导压管ー次阀。（3）打开FI-6612孔板前、后侧导压管排放阀,确认导压管畅通后关闭排放阀。6）打开仪表用风主阀,向调节阀通气。备注:FI-6601B通气,清扫过滤网后,作为备用。7）分别打开各调节阀的IA阀。1.1.1.3接通后的确认1）确认IA的压カP1-6612为600KPa。备注:当压カ异常低时,要检查泄漏处。2）确认1A的使用量,FIQ-6612流量是否异常多。备注:当使用量异常多时,要检查泄漏处。1.1.2非净化风（PA）：PA是通过各软管站供给,主要用于水配管的排泄以及设备的空气,确保安全作业等。PA的供给压カ为600KPa,温度为常温,最大流量为600Nm3/h。1.1.2.1接通前的准备1）按照“第1—2图非净化风接通阀门设置图”进行阀门设置。2）关闭FI-6613孔板前、后侧导压管ー次阀。3）关闭各软管站PA阀（包括排放阀）。4）关闭H-660KH-6602PA阀。5）关闭R-6101、R-6102再生用PA阀。6）记录FIQ-6613的积算值。1.1.2.2PA接通1）与其他部门联系引入PA之事。2）慢慢地打开PA界区“DBB”阀的前阀和排放阀,进行吹扫。备注:要吹扫到无水滴为止。3）关闭PA界区“DBB”阀的排放阀,慢慢地打开PA界区“DBB”阀的前阀和后阀,直至全开状态。备注:检查PA配管,是否泄漏。4）从配管末端吹扫（包括排放阀）,除去配管内的冷凝水。备注：要吹扫到无水滴为止。5)FIQ-6613投用(1)关闭FI-6613孔板前、后侧导压管排放阀。(2)打开FI-6613孔板前、后侧导压管ー次阀。(3)打开FI-6613孔板前、后侧导压管排放阀,确认导压管畅通后关闭排放阀。1.1.2.3接通后的确认1)确认PA的压カPI-6613为600KPao备注:当压カ异常低时,要检查泄漏处。2)确认PA的使用量,FIQ-6613流量是否异常多。备注:当使用量异常多时,要检查泄漏处。氮气(N2)：N2对于装置的安全操作来说是及其重要的公用设施。它主要用于开、停工时的设备内部空气和可燃性气体的置换。在初期开エ时,用于设备、配管等的气密试验以及N2置换,N2循环运转等。N2的供给压カ是230〜700KPa。接通前的准备1)按照“第1—3图N2接通阀门设置图”进行阀门设置。7)关闭FI-6613孔板前、后侧导压管ー次阀。2)关闭各软管站PA阀(包括排放阀)。3)关闭各类设备、机器上的N2阀。4）记录FIQ-6643的积算值。用接通1）与其他部门联系引入N2之事。2）慢慢地打开N2界区“DBB”阀的前阀和排放阀,进行N2吹扫。备注:要吹扫到无水滴为止。3）关闭N2界区“DBB”阀的排放阀,慢慢地打开N2界区“DBB”阀的前阀和后阀,直至全开状态。备注:检查N2配管,是否泄漏。4）从配管末端吹扫（包括排放阀）,除去配管内的冷凝水及空气。备注：⑴要吹扫到无水滴为止。⑵〇2的浓度不超过0.5VO1%为止。FIQ-6643投用（1）关闭FI-6643孔板前、后侧导压管排放阀。（2）打开FI-6643孔板前、后侧导压管ー次阀。（3）打开FI-6643孔板前、后侧导压管排放阀,确认导压管畅通后关闭排放阀。接通后的确认1）与其他部门联系引入N2之事。2）确认N2的压カPI-6643为23〇〜700KPa。备注:当压カ异常低时,要检查泄漏处。3）确认N2的使用量,F1Q-6643流量是否异常多。备注：当使用量异常多时,要检查泄漏处。新鲜水（FW）：FW是通过个软管站供给,主要用于设备、配管的水洗以及各蒸储塔的水运转。FW的供给压カ为300KPa,温度为常温,流量为3mコル,最大流量!5m3/ho接通前的准备1）按照“第1—4图新鲜水接通阀门设置图”进行阀门设置。2）关闭各软管站的阀门（包括排放阀）。3）关闭各生活用水阀。4）关闭各洗眼器和莲蓬头用水阀。5）关闭各类设备、机器上的FW阀。6）记录FRQ-6602的积算值。P-6201BCOLO-10601PR-01/06P-6201BCOLO-10601PR-01/06第1-4图新鲜水接通阀门设置图FW接通2）慢慢地打开FW界区“DBB”阀的前阀和排放阀,除去配管内的污水。备注:要一直排放到FW无污浊、臭气为止。3）关闭FW界区“DBB”阀的排放阀,慢慢地打开FW界区“DBB”阀的前阀和后阀,直至全开状态。备注:检查FW配管,是否泄漏。4）从各软管站排放FW（或排放阀）,除去配管内的污水。备注:要一直排放到FW无污浊、臭气为止。接通后的确认1）随时确认FRQ-6602,在使用量异常多的情况下要检查泄漏的地方。2）在冬季防止配管内结冰,要让其少量的流动。消防水（FFW）：向装置内的消防灭火设备供给FFW,供装置着火时使用。消防设备（缺少资料）灭火设备（缺少资料）接通前的准备1）关闭各灭火栓阀门,泡沫槽的进、出口阀以及与消防车连接的阀门。FFW接通1）与其他部门联系引入FFW之事。2）慢慢地打开装置的FFW界区阀,直至全开状态。备注:检查FFW配管,是否泄漏。3）从各消火栓排放FFW,除去配管内的污水。备注:要一直排放到FFW无污浊、臭气为止。接通后的确认1）确认各洒水喷头是否堵塞,并确认阀门的动作。2）为了在紧急时,洒水设备能正常动作,有必要定期进行检查。清循环水（CW）：CW是由清循环水设备供给的,主要用在本装置的各种设备上,作为冷却水使用,使用后的循环水叫做清回水,并返回到清循环水设备的温水槽中。CW的供给压カ为400KPa,供给温度为30℃。在CW中必须添加防止水垢析出剂和腐蚀剂。接通前的准备1）按照“第1—5图清循环水接通阀门设置图”进行阀门设置。2）关闭使用CW的各种设备的进、出口阀。3）关闭所有与CW有关的阀门。4）记录FRQ-6601的积算值。CW接通1）与其他部门联系引入CW之事。2）慢慢地打开CW界区“DBB”阀的前阀和排放阀,除去配管内的污水。备注:要一直排放到CW无污浊为止。3）关闭CW界区“DBB”阀的排放阀,慢慢地打开CW界区“DBB”阀的前阀和后阀,直至全开状态。备注:检查CW配管,是否泄漏。4）从配管末端吹扫排放CW（或排放阀）,除去配管内的污水。备注：要一直排放到CW无污浊为止。向设备通水以下叙述了向热交换器进行通水作业的操作方法,对于其它各种设备的通水也要以此为基准。1）微开通水的热交换器的进ロ阀、排气阀,进行热交换器的排气作业。2）在排气阀开始连续流出水以后,关闭排气阀。3）全开通水的热交换器的进ロ阀、打开出口阀。备注：泵、压缩机等设备（包括备用机泵）也要同时进行通水,当确认配管中的污水被消除后,并能通水,将其关闭好。4）同时慢慢地打开CWR界区“DBB”阀的前阀和排放阀,除去配管内的污水。备注:要一直排放到CWR无污浊为止。5）关闭CWR界区“DBB”阀的排放阀,慢慢地打开CWR界区“DBB”阀的前阀和后阀,直至全开状态。接通后的确认1）确认通水的设备以及配管均无泄漏的现象。2）确认CW的压カ为400Kpa。备注:⑴在使用量异常多的情况下,应调节各热交换器的进口阀、出口阀。⑵检查是否有泄漏的地方。低压蒸汽（LS）低压蒸汽是通过其他部门供给,主要用在本装置各槽罐加热、管线伴热、仪表伴热、消防蒸汽、触媒再生等。低压蒸汽的供给压カ为600KPa,供给温度为300℃,流量为1200Kg/h。接通前的准备1）按照“第1—7图低压蒸汽接通阀门设置图”进行阀门设置。2）关闭各软管站的阀门（包括排放阀）。3）关闭使用低压蒸汽的各种设备的进口阀。4）关闭所有与低压蒸汽有关的阀门。5）打开界区“DBB”阀后侧PI-6611主阀,打开PG-6611主阀。6）记录FIQ-6611的积算值。LS接通1）与其他部门联系引入低压蒸汽之事。2）确认低压蒸汽界区“DBB”阀前侧管线进行暖管。3）慢慢打开低压蒸汽界区“DBB”阀的前阀和排放阀,出现蒸汽后关闭排放阀。4)打开低压蒸汽界区“DBB”阀的后阀和软管站LS阀,进行V-6602及管线的暖器。备注:(1)暖器时,检查低压蒸汽配管,是否泄漏。(2)蒸汽系统升压暖管时间约为1小时左右。5)打开V-6602排放阀,出现蒸汽后关闭排放阀,并接通疏水器回收冷凝水。6)慢慢打开PV-6614的前阀和排放阀,出现蒸汽后关闭排放阀,全开PV-6614的前阀和后阀。7)同时打开SP-6601前侧PW“DBB”阀的前阀和排放阀,进行排污。备注:要一直到排出的PW无污浊、臭气为止。8)排污后关闭排放阀,全开SP-6601前侧PW“DBB”阀的前阀和后阀。9)手动调节PV-6614,使PIC-6614达到目标值后,切入自动。FIQ-6611投用(1) 关闭FI-6611孔板前、后侧导压管排放阀。(2) 打开FI-6611孔板前、后侧导压管ー次阀。(3)打开FI-6611孔板前、后侧导压管排放阀,确认导压管畅通后关闭排放阀。1.1.8燃料气(COG)：COG是通过其他部门供给,主要作为加氢反应器加热炉、导热油加热炉的燃料。其主要成分有H2、CH4、CO〇COG的供给压カ是5.〇〜6.0KPa。接通前的准备1）按照“第1—8图燃料系统气密试验阀门设置图”进行阀门设置。2）关闭使用COG的各种设备的进口阀。气密试验及N2置换1）在COG界区“DBB”阀的排放阀处接N2软管,进行N2升压,使PI-6651为!OKPa-2）进行系统的气密试验,在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门轧兰以及排放阀等处,涂上肥皂水,检查泄漏点。3）按照“第1—9图燃料系统的N2置换图”进行N2置换。备注:各N2吹扫处测得〇2浓度在0.5VO1%以下时,表示N2置换合格。N2置换合格后,关闭排放阀。燃料气接通1）与其他部门联系引入燃料气之事。2）记录FIQ-6651的积算值。3）关闭COG界区“DBB”阀的排放阀,慢慢全开COG界区“DBB”阀的前阀和后阀。4）确认无泄漏点。5)FIQ-6651投用(1)关闭FI-6651孔板前、后侧导压管排放阀。(2)打开FI-6651孔板前、后侧导压管ー次阀。(3)打开FI-6651孔板前、后侧导压管排放阀,确认导压管畅通后关闭排放阀。接通后的确认1)确认COG的压カPI-6651为lOKPa。备注:当压カ异常低时,要检查泄漏处。2)确认COG的使用量,FIQ-6651流量是否异常多。备注:当使用量异常多时,要检查泄漏处。设备最终检查整个装置的准备事项在建造施工完毕后,即将开始试运转之前,要对装置进行全面综合性检查,确保试运转及生产运转的顺利进行,操作人员必须做好充分的确认。以下叙述了最后检查的要点。1)清理周围的场地,确认各种施工材料,不要的危险品及可燃物都要清理干净。2)把灭火机,灭火用的软管,必要的标志等都要置在正确的位置上。3)确认消防设备,灭火设备,火灾警报器能正常地工作,事先也要进行灭火训练。4）清扫油水分离槽和隔油池,清除油和其它悬浮物、沉淀物。5）装置内严禁闲人进入,在进行特殊操作时,采用安全绳子围住等措施,非工作人员不得入内。6）准备好安全保护器具、气体检测器、分析器具等,以便随时都可以使用。设备的最终检查槽类1）塔内部的塔板、去雾器、筛网、堰、内衬等都要安装正确。2）内部的整套已全部清洗完毕,设置在流体入口、出口的筛网均无堵塞现象,确认作业工具妥善地放置。3）从外部检查法兰处的螺栓、螺母、填料,确认螺栓、螺母均已配备齐全,并已安装防止带电接地用的带齿垫圈。4）确认在耐压、气密试验时使用的盲板均已被拆除。5）各类仪表安装正确,并确认LT、LG内都无污蚀,排放阀均无堵塞现象。加热炉1）确认耐火材料安装正确。2）确认各类仪表安装在正确的位置。3）确认点火装置、主烧嘴、长明灯烧嘴安装在正确的位置,并无堵塞现象。4）确认加热管的支架是否适当,延伸方面有无问题。配管1）在施工过程中及施工完毕后,对照PID流程图,确认施工是否有差错。通过该项工作能了解、熟悉设备及配管,对操作人员来讲也是有益的。2）配管清扫后,正确地安装仪器和孔板。3）阀门（特别是三向阀、止逆阀）的方向都要安装正确。4）从外部检查法兰处的螺栓、螺母、填料,确认螺栓、螺母均已配备齐全,并已安装防止带电接地用的带齿垫圈。5）确认在耐压、气密试验时使用的盲板均无被拆除。6）确认支架已安装牢固,弹簧支架的临时固定锁已被拆除。7）确认各类阀门的操作性能是否良好,以及阀门的安装是否牢固。如阀门安装相当牢固,则ー经注油,即可进行正常操作。旋转设备1）旋转方向等电气系统的确认已经进行完毕。2）确认已按规定量注入新的指定润滑油。3）能用于旋转的设备就用于进行旋转,并确认其运转正常。4）临时过滤网,在水运转结束后均已被拆除;常用的过滤网,在水运转结束后均已清扫完毕。5）确认屏蔽泵的轴和检测器在规定的指示值的范围内。备注:要充分地确认在设备使用说明书上记载的要点后再进行运转。附:1）第1—1图净化风接通阀门设置图2）第1—3图底接通阀门设置图3）第1—5图清循环水接通阀门设置图4）第1—7图低压蒸汽接通阀门设置图5）第1—8图燃料系统气密试验阀门设置图6）第1—9图燃料系统的N2置换图100单元（脱重组分塔、加氢部分、稳定塔）脱重组分塔预备运转脱重组分塔是用导热油进行加热,通过模拟水运转,进ー步清洗系统,除去系统内的杂物。另外对机械,仪表设备,エ艺控制系统进行检查确认。水运转结束后,导入N2将系统内的水完全排尽,并进行N2气吹扫及N2封,防止生锈。确认和准备1）接通所有的公用系统,热交换器和泵中已通入CW。2）打开所有仪表检测器的主阀,处于可测定状态。3）各排放阀的盲