建设工程项目之焊接工程技术管理

焊接技术管理理内容※管理基础※焊接技术管理理体系※焊接技术管理理依据※焊接技术管理理过程※焊接技术文件件、资料和纪纪录管理基础管理指挥和控制组组织的协调的的活动。组织---职责、权限和和相互关系得得到安排的一一组人和设施施。这种“安排”就是指挥、控控制和协调。管理是活动，，是指挥、控控制、协调。。管理的对象是是“过程”。“管理”一般加定语。。如：工程项项目管理、经经营管理、经经济管理、技技术管理、质质量管理、安安全管理、财财务管理等等等。质量管理理是焊接接技术管管理的核核心焊接技术术管理工工作的内内容一般般有：焊接施工工管理、、焊接安安全技术术管理、、焊接工工艺评定定管理、、焊工培培训考核核管理、、焊接质量管理理、焊接热热处理管管理、焊焊接工程程验收管管理、焊焊接工程程监理等等等。可以看出出，焊接接技术管管理工作作的内容容大部分分是质量管理理工作的内内容。焊接技术术管理工工作的根根本目的的就是保保证焊接接质量。。焊接质量量管理今天，焊焊接质量量管理工工作已经经走上ISO9000的道路，，目前版版本是ISO9000：2000。自1987年国际标标准化组组织（ISO）发布第第一个质质量管理理标准以以来，ISO9000认证工作作在全世世界蓬勃勃发展，，质量管管理也早早已从实物质量量的控制制发展到包括工作作质量的的控制和和管理。企业的技技术管理理工作，，包括焊焊接技术术管理工工作也是是质量管管理工作作的一部部分。ISO9000标准经过过了1987版到1994版，到今今天的2000版。简单理解解：ISO9000标准阐明明了质量量管理的的基本原原则，用用四大板板块方式式描述了了质量管管理要求求，强调调的是“过程方法法”和“过程控制制”。ISO9000标准是“过程控制制”的最理想工工具。焊接是过过程，ISO9000的原理、、模式和和方法完完全可以以应用于于控制焊焊接质量量。焊接技术术管理工工作就是是焊接过过程控制制。以顾客为为关注点点领导作用用全员参与与过程方法法管理的系系统方法法持续改进进基于事实实的决策策方法与供方互互利的关关系◆质量管理理的八项项基本原原则以过程为为基础的的质量管管理体系系模式顾客要求顾客满意产品实现产品管理职责责资源配置置测量分析析改进质量管理理体系的的持续改改进以工程焊焊接过程程为基础础质量管管理体系系模式法规业主主社会要求法规业主主社会满意工程焊接实现产品质量管理理职责资源配置置测量分析析改进质量管理理体系的的持续改改进以培训考考核过程程为基础础质量管管理体系系模式法规社会会学员要求法规社会会学员满意培考实现获证培训考核核职责资源配置置测量分析析改进质量管理理体系的的持续改改进焊接与ISO9000在ISO9000标准中，，焊接被被称为“特殊过程程”（1994版）或“需要确认认的过程程”（2000版），最最准确地地突出了了焊接专专业在质质量管理理工作中中的重要要性。□焊接在在产品实实现的过过程中一一般处于于最后的的工序，，焊接质质量直接接反映了了产品质质量。□焊接在在产品实实现的过过程中有有双重的的质量责责任。□焊接是是“不能由后后续的监监视和测测量加以以验证”的过程（（或称为为不能被被完全验验证），，同时也也是在“交付之后后问题才才显现”的过程（（或称为为才可能能显现））。对特殊过过程定义义的理解解1、就焊接接专业看看，“其其后的检检验”目目前一般般使用的的方法有有外观检检查、无无损探伤伤（射线线探伤、、超声波波探伤、、表面探探伤、涡涡流探伤伤等等））、液压压或气压压试验等等。这些些检验方方法有各各自的优优点，但但同时都都存在各各自的局局限性，，所以，，这些检检验方法法都规定定了能够够发现的的焊接缺缺陷的合合格级别别。但是是，在发发现焊接接缺陷范范围以外外的合格格级别缺缺陷和现现有检验验和试验验方法发发现不了了的缺陷陷，在设设备运行行中能否否发展为为危害性性缺陷、、甚至造造成破坏坏则还有有未知数数，这就就是一种种“不能能完全验验证”。。2、焊接专专业是本本世纪才才发展的的历史不不长的新新专业，，随着金金属材料料的发展展，焊接接专业为为解决连连接问题题应运而而生。一一种材料料的焊接接接头虽虽然被焊焊接工艺艺评定认认可，被被高温试试验外推推认可，，但是，，其检验验和验证证方法（（如前述述的几种种）不能能完全证证明焊接接产品在在长时间间和特定定的工况况（如高高温、低低温、腐腐蚀介质质、不同同的应力力状态等等）条件件下，是是否能有有良好的的表现，，这又是是一种““不能完完全验证证”。3、锅炉压力力容器行业业有一句话话准确地描描述了这种种“特殊性性”，即：：“缺陷的存在在、性能的的下降和应应力水平的的提高，是焊接接接头成为薄薄弱环节的的三大因素”。简单说，“缺陷的存在在”是指不论论是现有的的检验方法法检测出来来的和检测测不出来的的，焊接接接头内缺陷陷存在是必必然的；“性能的下降降”是指焊接接接头的性性能比母材材低是必然然的（不单单指强度）），这主要要是由于金金属受到焊焊接热能影影响性能发发生变化的的那部分金金属（称为为焊接热影影响区）性性能降低造造成的；“应力水平的的提高”是指焊接接接头存在在焊接残余余应力是必必然的，这这使接头的的使用性能能打了折扣扣。所以，，焊接接头头是结构的的薄弱环节节，薄弱环环节就是质质量控制的的重点。同同时，这也也还是一种种不能完全全验证”。。综上所述，，焊接专业业由于自身身的特点和和其在质量量管理过程程中所处的的特殊位置置而成为质质量控制的的重点。在在实施锅炉炉压力容器器压力管道道安全监察察工作、金金属监督工工作和质量量体系认证证审核工作作中，都把把焊接作为为审核的重重点内容。。ISO的焊接质量量管理标准准ISO3834提供了三类类企业焊接接质量管理理的三种模模式。九十年代，，总部设在在欧洲的国国际标准化化组织将欧欧洲焊接协协会（EWF）在质量管管理领域使使用的焊接接质量管理理标准EN729转化为ISO的标准，即即：ISO3834.1-4:1994，使之成为为质量体系系认证工作作中推荐配配套使用的的标准。ISO3834.1-4:1994在我国开展展的质量体体系认证工工作中，还还没有被采采用。标准的名称称焊接质量要要求--金属材料熔熔化焊--ISO3834.1:1994选择及使用用指南ISO3834.2:1994完整质量要要求ISO3834.3:1994一般质量要要求ISO3834.4:1994基本质量要要求从标准的名名称可以看看出，这是是与1994版的ISO9000标准有些类类似的文件件结构，也也是用于1994版的ISO9000认证，评价价企业焊接接质量管理理的标准。。选择及使用用指南描述了以焊焊接作为制制造手段的的一部分的的企业所应应用的焊接接质量要求求。这些焊接质质量要求可可以适用于于任何类型型熔化焊焊焊接结构的的制造。规定的方法法用以指导导、评价。。（任意方方）可用于合同同的借鉴。。不应孤立地地作为任何何常规的、、合同的或或管理的局局部要求。。焊接质量要要求的选择择焊接质量要要求的选择择的流程图图合同中的焊焊接质量要要求无下一步行行动ISO9001/ISO9002可适用用达成协议的的焊接质量量要求ISO3834.2ISO3834.3ISO3834.4对质量量体系系的焊焊接要要求使用IS03834.2选择相应要要素YesNoYesNoISO3834中焊接质量量要求的总总体对比（（一）ISO3834中焊接质量量要求的总总体对比（（二）ISO3834中焊接质量量要求的总总体对比（（三）焊接质量要要求（要素素）合同评审文文件设计评审焊焊接材料料的批量试试验分承包商焊焊接材料料的贮存保保管焊工母母材材的存放焊接协作焊焊后热处处理检验人员过过程检验验生产设备不不符合项项设备维修校校准生产计划标标识焊接工艺规规程可可追追溯性焊接工艺评评定质质量量记录工作指令另外，我国国机械行业业与1990年出版了GB/T12467~9三本标准，，即：GB/T12467-90焊接质量保保证一般要要求GB/T12468-90焊接质量保保证对企业业的要求GB/T12469-90焊接质量保保证钢熔化化焊接头的的要求和缺缺陷分级在今天质量量管理体系系贯标工作作广泛开展展的形势下下，该标准准影响相对对较小。焊接技术管管理体系体系---一组相互关关联和相互互作用的要要素。管理体系---建立方针目目标并实现现这些目标标的体体系。由上述定义义再联系其其考虑焊接接技术管理理体系，可可以理解：：焊接技术管管理体系是是一个系统统，包括方针和目标、职责及相互互关系、资源、程序和方法法。一个管理体体系，建立立了组织机机构以后，，首先要有有明确的质质量方针和和质量目标标：质量方针作为企业的的一部分，，焊接质量量方针的确确定建立在在与企业总总方针一致致的前提下下，体现焊焊接专业的的特点，体体现满足业主需求、焊接接质量承诺诺和不断的的持续改进进。质量目标质量目标是是可以度量量的一系列列质量指标标组成的，，在企业确确定的总的的质量目标标下，分解解为焊接专专业的具体体要达到的的指标。如如一检合格格率、验收收优良率、、水压风压压泄漏率等等。焊接技术管管理的组织织机构总工程师主管焊接的的副总工程程师施工管理部部门和/或专业工地地焊接专责责工程师质检部门焊接工程师师金属试验室室专责工程师师各层次焊接接技术人员员专职或兼职职中级质检检员焊接专职高高级或中级级质检员各类金属焊焊接检验人人员管理层执行层决策层技术管理的的组织机构构总工程师主管安监、、金属监督督、金属检检验、焊接接专工检修公司工工程管理部部门专工锅炉车间焊焊接人员汽机车间焊焊接人员金属试验室室检验人员员管理层执行层决策层检修公司总总工程师明确职责按照建立的的焊接质量量管理体系系，明确各各层次、各各岗位的职职责。职责的制定定应考虑覆盖全部要要素各要素应由由一个人（（部门）负负责注意人（部部门）间的的接口建立各项焊焊接管理制制度（过程程控制程序序和方法））积各行业多多年管理经经验，管理理制度的编编制应不难难，但编程程序要注意意：一般每个要要素都要有有管理规定定（程序）），也可以以几个相关关要素编制制一个管理理制度（程程序），但但应所有要要素都覆盖盖。按照ISO9000的原理，管管理制度属属一种常规规的管理方方法，其特特点是：平面展开的的、横向的的、是要求求的积累和和堆砌。而ISO9000要求的是按按照事件的的顺序纵向向的一种立立体的描述述，是符合合系统管理理要求的。。编制的是程程序文件，，方法是：：1、策划、识识别和确定定过程及顺顺序。2、确定过程程、分过程程以及涉及及的要素。。3、确定过程程控制的重重点（关键键点）。4、确定控制制方法、程程序、方法法和准则。。5、按照过程程顺序文字字描述（文文件化的控控制程序）符合5W1H的要求时间、地点点、做什么么、谁来做做、如何做做控制的方法法和标准，，验收的方方法和准则则过程应当是是包括PDCA完整的闭环环，特别注注意反馈、、数据分析析、措施和和持续改进进。编制管理性性文件应注注意的问题题：质量管理体体系讲究文文件的符合合性、充分分性、适宜宜性、有效效性。符合性国家法律法法规、规章章、管理和和技术标准准充分性到位适宜性企业的现状状有效性控制在满足规定定和要求的的前提下，，管理文件件应该是越越少越好。。“简约是管理追求求的最高境境界”。焊接技术管管理人员的的责任焊接技术人人员焊接技术人人员应具备备中专以上上文化程度度并经过专专业技术培培训，取得得相应的资资格证书；；焊接技术人人员应有不不少于一年年的专业技技术实践；；c)在焊接工程程中担任管管理或技术术负责人的的焊接技术术人员应取取得中级及及以上专业业技术职务务任职资格格；热心、责任任心、法规规意识、学学习、创新新焊接技术管管理依据技术管理的的依据是指指实施管理理所使用的的法律、法法规、规程程、规范和和标准。现在谈到的的标准都是是广义的，，即：包括括了国家的的、地方的的法律、法法规和标准准等所有与与焊接技术术管理工作作的文件。。狭义的焊接接标准一般般指具体专专业的标准准和相关标标准，如我我们现在使使用的焊接接和金属检检验的专门门标准。搞清技术管管理依据的的前提是了了解依据的的出处。1980年国务院令令规定开始始锅炉压力力容器安全全监察工作作，由劳动动部管理。。1982年又颁布了了锅炉压力力容器安全全监察实施施细则，焊焊工考核也也是这项工工作中的一一部分。锅炉压力容容器安全监监察工作开开展的当时时，受劳动动部委托，，电力部成成立“锅炉压力容容器安全监监察委员会会”管理这项工工作。九十年代中中期，随政政府职能划划转，这项项工作由“国家质量技技术监督检检验检疫总总局锅炉压压力容器安安全监察局局”主管，监察察内容扩展展为“锅炉压力容容器压力管管道”，对电力行行业的管理理要求也在在[2001]36号文件中体体现。2003年3月19日，全国人人民代表大大会通过了了“特种设备安安全监察条条例”，要求进一一步强化监监察工作。。随着电力体体制改革的的发展与不不断深化，，九十年代代中期成立立了“国家电力公公司”后，电力工业锅锅炉压力容容器安全监监督管理委委员会在1998年2月正式成立立，延续了了原电力部部的锅炉压压力容器安安全监督管管理工作。。2003年，国家电电力公司正正式撤消，，撤消前将将电力行业业的锅炉压压力容器安安全监督管管理工作转转移到了中中国电力企企业联合会会，在标准准化部成立立了“电力行业电电力锅炉压压力容器安安全监督管管理委员会会”，牵头实施施锅炉压力力容器安全全监督管理理工作。2003年12月，国务院院要求“国家电力监监管会”加强安全技技术监督工工作，确保保电力设备备安全，这这意味着电电力锅炉压压力容器安安全监督管管理还要由由电力行业业自己管理理。如何在在新形势下下开展工作作，还有待待于电监会会的安排。。国家的法律律、法规和和标准体系系国家大法宪法基本法全全国人大批批准国家专项法法国家法规地方法规规章国务院批准准的令、办办法、制度度地方人大批批准的地方方法、令部门批准的的各部、经经贸委标准国际国内行业企业电力锅炉压压力容器法法规和标准准体系特种设备安安全监察条条例DL/T612-1996电力工业锅锅炉压力容容器监察规规程DL/T647-2004电力工业锅锅炉压力容容器检验规规程电力工业部部95年颁布“电力工业业锅炉压力力容器安全全性能检验验大纲”DL438-1991火力发电厂厂金属技术术监督规程程蒸汽锅炉安安全技术监监察规程压力容器安安全技术监监察规程压力管道安安全监察规规程热水锅炉安安全技术监监察规程锅炉压力容容器压力管管道焊工考考试规则能源外（1992）215号电力系系统进口成成套设备检检验工作规规定劳人锅（1985）4号进进出口锅炉炉压力容器器监督管理理办法（试试行）DL/T440－2004在役电站锅炉炉汽包的检验验及评定规程程DL/T441－2004火力发电厂高高温高压蒸汽汽管道蠕变监监督规程DL/T884－2004火电厂金相检检验与评定技技术导则焊接标准DL/T678-1999电站钢结构焊焊接通用技术术条件DL5007-1992电力建设施工工及验收技术术规范（火力力发电厂焊接接篇）DL/T869-2004火力发电厂焊焊接技术规程程SD340-1989火力发电厂焊焊接工艺评定定规程DL/T868-2004焊接工艺评定定规程DL679-1999焊工技术考核核规程DL/T819-2002火力发电厂焊焊接热处理技技术规程DL/T752-2001火力发电厂异异种钢焊接技技术规程DL/T754-2001铝母线焊接技术规程程DL/T753-2001汽轮机铸钢件件补焊技术导导则电站凝汽器管管板焊接技术术规程、磨煤煤机耐磨件堆堆焊技术导则则、汽轮机叶叶片焊接修复复技术导则检验标准火电建设施工工验收质量检检验和评定标标准(焊接篇)DL/T820-2002管道焊接接头头超声波检验验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道道对接焊接接接头射线检验验技术规范DL/T452-1994钢熔化焊T形接头角焊缝缝超声波探伤伤方法和探伤伤结果分级DL/T541-1994钢熔化焊角焊焊缝射线照相相方法和质量量分级GB3323-1987钢熔化焊对接接接头射线照照相和质量分分级GB11345-1989钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级GB/T15830-1995钢制管道对接接环焊缝超声声波探伤方法法和探伤结果果分级GB/T12605-1990钢管环缝熔化化焊对接接头头射线照相和和质量分级JB3144-1982锅炉大口径管管座角焊缝超超声波探伤中电联电力标标准化中心发发布的电力行业焊标标准体系表是标准化工作作的依据。焊接技术管理理过程管理过程其实实就是“基于过程管理理”，按照抽象的的焊接过程一一般分为：前期管理阶段段（工程准备备阶段）工程中管理阶阶段焊接后管理焊接过程管理理工程文件准备备焊接工艺评定定焊工培训考试试焊接机具准备备焊接设施环境境焊前准备焊接技术交底底焊前预热必要时对口质量检查查焊接焊后热处理必要时焊接材料准备备外观检查无损探伤工程资料整理理工程验收和质质量评级焊接工程监理理焊接前焊接中焊接后反馈施工技术责任任制度施工组织设计计编审制度开工管理制度度施工图纸会审审制度施工技术交底底制度技术检验制度度设计变更管理理制度工程验收制度度施工技术档案案管理制度焊接技术管理理制度（九项管理制制度）焊接技术文件件、资料和记记录焊接技术文件件、资料管理理管理的目的---所有使用文件件和资料的场场所都能得到到现行有效的的文件和资料料。用文件化的规规定控制。文件和资料一一般有两大部部分：编制的焊接质质量管理体系系的文件管理性文件---焊接质量管理理体系的文件件，一般包括括组织各层次的规定职责、、权限的文件件；规定管理理关系的文件件；描述资源源配置要求和和程序的文件件；管理工作作程序的文件件等等。技术文件---焊接工作的技技术规定，一一般包括施工工组织设计、、技术方案或或措施、焊接接作业指导书书。焊接技术文件件的形成的策策划策划在ISO9000：1994版中要求不突突出，但在ISO9000：2000版中被强调。。策划的重要性性——现代质量管理理强调过程方方法、过程控控制，管理的的时机从事后后管理向前转转移，即：事事前策划和过过程控制。很很明显，事前前策划在过程程之前。策划工作的成成功，获得好好的产品就有有了多一半的的保证。不能机械和形形式化地看待待策划。针对某一过程程策划必须有有结果，可以以是质量计划划，也可以是是技术文件，，甚至可以是是将要指导工工作的想法。。测量的重要性性测量在ISO9000：1994版中是检验和和试验、评审审，但在ISO9000：2000版中被使用。。测量的重要性性——“不测量=没有管理”。测量的对象——“产品”和“过程”。测量的特点——计划、工具、、参照物（值值）、数据（（量化）、记记录。焊接施工组织织设计、大、、中、小修计计划中焊接专专业部分——形成在项目部部、厂一级，，全过程控制制的文件。焊接技术方案案、措施——一般形成在职职能部门，重重大的方案措措施有规定，，具体过程控控制的文件。。焊接作业指导导书——一般形成在工工地、车间班班组，是指导导操作的具体体作业文件。。焊接技术文件件的形成★组织焊接工艺艺评定编制焊接工艺艺指导书工艺是焊工培培训工作的核核心，考核合合格是培训工工作的目的工艺是形成优优质焊接接头头的重要保证工艺评定是本本企业在特定钢材、焊材、、焊接工艺条条件下，能否否形成合格的的焊接接头的的能力的证明合格的工艺评评定是开展培培训工作的前提1、依据蒸汽锅炉安全全监察规程压力容器安全全监察规程焊接工艺评定定规程火力发电厂焊焊接技术规规程锅炉压力容器器压力管道焊焊工考试规则则焊工技术考核核规程2、目的确定合合理焊焊接工工作方方案的的重要要手段段验证工工艺要要求的的合理理性克服以以往对对工艺艺的不正确确认识识重内在在不重重视表表面工艺参参数的的随意意性（（绝活活）焊后检检验合合格3、焊