不锈钢阀门技术需求方案

不锈钢阀门技术需求方案1、用户需求书应答给排水及消防12.阀门及不锈钢金属软管*阀门应经中国公安部消防产品合格评定中心检测认证合格。应答：满足12.1蝶阀主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。★1）阀体材料为球墨铸铁或碳钢，一次性整体铸造；阀板和阀杆为不锈钢；阀座为三元乙丙橡胶（EPDM），阀杆密封圈为三元乙丙橡胶（EPDM）；衬套为润滑青铜。蝶阀为中线型软密封结构，具有双向承压密封功能。2）蝶阀采用法兰式连接，蜗轮传动。3）蝶阀的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。结构长度应满足GB/T12221-2005的规定，法兰和对夹式连接蝶阀应符合GB/T12238-2008规定。4）蝶阀的驱动采用手动形式。安装在吸水管上的蝶阀，应带自锁机构。5）蝶阀的其他技术要求应符合相应的标准。6）阀门必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。7）使用环境温度：T0°C~60°C，相对湿度W82%。应答：满足12.2闸阀闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成。1）阀体材料为球墨铸铁或碳钢；阀盖为碳钢或不锈钢；阀轴为不锈钢（304或以上）；阀板为不锈钢（CF8M），填料为R-PTFE；螺栓及螺帽为不锈钢；填料螺母为不锈钢（304或以上）。2）闸阀的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。结构长度应满足GB/T12221-2005的规定，法（3）止回阀的其他技术要求应符合相应的标准。（4）阀门必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。（5）使用环境温度：T0°C~60°C，相对湿度W82%。应答：满足12.4薄膜可调式减压阀薄膜可调式减压阀主要由减压阀（主阀）、导阀、球阀、过滤器、旁通管及压力表组成。（1）减压阀（主阀）包含：阀盖、阀体（材料为球墨铸铁、碳钢）、弹簧（材料为304不锈钢）、膜片压板（材料为球墨铸铁）、膜片、密封垫（丁腈橡胶）、阀杆（材料为不锈钢2Cr13）、阀瓣（材料为球墨铸铁）密封垫压板（材料为球墨铸铁）、阀座（材料为304不锈钢）。（2）其他附件材料：球阀材料为黄铜；导阀材料为黄铜；过滤器材料为304不锈钢；旁通管材质为青铜；压力表为弹簧式压力表。（3）减压阀的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。结构长度应满足GB/T12221-2005的规定，法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-2008的要求。减压阀应符合GB/T12244-2006、GB/T12245-2006规定。（4）减压阀的其他技术要求应符合相应的标准。（5）阀门必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。（6）使用环境温度：-10C~60C，相对湿度W82%。应答：满足12.5截止阀截止阀主要由阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、密封垫、平垫、填料、压环、压盖、手轮、螺母组成。（1）阀体、阀盖、压盖、压环、平垫、螺母、阀瓣及阀杆材料为304不锈钢，其中阀体、阀盖、阀瓣为CF8M，手轮材料为ss304,压盖、阀杆材料为SS316,其中填料材料为PTFE。截止阀的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。结构长度应满足GB/T12221-2005的规定，截止阀应符合GB/T12233-2006规定。截止阀的其他技术要求应符合相应的标准。阀门必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。使用环境温度：T0°C~60°C，相对湿度W82%。应答：满足12.6Y型水过滤器Y型水过滤器主要由阀体、阀盖、过滤网、垫片及塞头组成。阀体、阀盖材料为球墨铸铁或不锈钢；过滤网材料为304不锈钢，网眼面积为3〜4DN；垫片材料为TEFLON；塞头为304不锈钢。水过滤器的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。结构长度应满足GB/T12221-2005的规定，法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-2008的要求。Y型水过滤器的其他技术要求应符合相应的标准。必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。应答：满足12.7倒流防止器倒流防止器主要由阀体、阀座、阀盘、轴、弹簧、导流体、轴承及塞头组成。阀体材料为球墨铸铁；阀座为铝青铜；阀盘为铝青铜；轴为铝青铜；弹簧为304型不锈钢、导流体为球墨铸铁；轴承为铝青铜。倒流防止器的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。倒流防止器法兰连接依据GB/T17241.6-2008标准；螺纹连接依据GB/T7306.2-2000标准；产品执行CJ/T160-2010标准；压力试验依据GB/T13927-2008标准；满足《倒流防止器》CJ/T160-2010的要求。倒流防止器的其他技术要求应符合相应的标准。（4）必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。应答：满足12.8安全阀安全阀主要由主阀体、泄压向导阀、针阀、球阀等组成。（1）主阀壳体、阀盖材料为球墨铸铁；膜片为强化尼龙橡胶，须为进产品；主阀密封为丁腊橡胶圈；阀座、密封盘为铝青铜；弹簧、导向轴为304型不锈钢；泄压向导阀为铝青铜。（2）安全阀的其他技术要求应符合相应的标准。（3）必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。应答：满足12.9膜片型遥控浮球阀膜片型遥控浮球阀主要由阀体、阀盖、阀座、阀盘、密封圈、。型圈、阀杆、弹簧、膜片、连通管、浮球阀、球阀及过滤器组成。（1）阀体、阀盖材料为铸钢；阀座、阀盘、阀杆、浮球阀、球阀为铜合金；密封圈及。型圈为丁腊橡胶，弹簧为弹簧钢；过滤器为304型不锈钢。（2）浮球阀的最大工作压力应符合GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求，公称压力PN1.6MPa。遥控浮球阀法兰连接依据GB/T17241.6-2008标准；螺纹连接依据GB/T7306.2-2000标准；产品执行CJ/T160-2010标准；压力试验依据GB/T13927-2008标准。（3）遥控浮球阀的其他技术要求应符合相应的标准。（4）必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。应答：满足12.10防护阀门防护闸阀阀门主要由阀体、阀盖组成，暗杆式楔式单闸板结构，具有明显的启闭标志。（1）阀体、阀盖材料为铸钢，阀芯为不锈钢或铜。（2）公称压力PN1.6MPa；法兰连接依据GB/T17241.6-2008标准；产品执行CJ/T160-2010标准；压力试验依据GB/T13927-2008标准。（3）防护阀门的其他技术要求应符合闸阀相应的标准。（4）必须有商标，其标志和涂漆应符合JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》的规定。应答：满足12.11自动排气阀本阀由上下两部分组成，上部分由阀体、浮筒、排气孔道等组成，下部分由连接头、阀芯、0型密封圈等组成。功能是排除系统内空气，充满压力水。性能参数：公称直径25mm，最大工作压力1.2MPa，排气流量（0.35MPa时）171/min，连接螺纹ZG1/2"，外型尺寸①38X60。应答：满足12.12不锈钢金属软管金属软管应为带不锈金属编织网的金属软管，接形式为法兰。金属软管的软管和编织网材质为304型不锈钢，采用304不锈钢法兰联接。不锈钢金属软管PN=1.6MPa,变形量不小于40mm。应答：满足12.13液位控制阀（水力控制阀）1）水力控制阀工作原理：本阀是利用浮球阀的启闭来控制敏感元件活塞的上下运动以达到控制主阀的启闭。主要安装于消防水池进水管上，用以控制水池液位的高度，当水位达到设定的高度时，主阀由浮球导阀控制开关进水停止供水；当水位下降后，主阀由浮球开关控制打开进水向水池注水，实现自动补水，液位控制精确，不受水压干扰。2）水力控制阀内部采用流线型设计，以减小水头损失。水力遥控浮球阀形式：丫型双腔隔膜式，浮球和主阀分离式安装。3）公称压力等级：1.0、1.6、2.5MPa。过流介质：水。连接方式：为法兰式。适用温度：0〜80°C。公称通径：100mm、150mm。4）产品技术要求：（1）设计、制造符合国家标准法兰标准GB/T17241.6-2008结构长度标准GB/T12221-2005压力试验标准GB/T13927-2008主要零部件材质表阀体：球墨铸铁QT450-10；阀盖：球墨铸铁QT450-10；膜片：尼龙强化橡胶；阀盘、压板：球墨铸铁QT450-10；阀座：不锈钢；阀杆：不锈钢2Cr13；密封垫：丁腊橡胶；浮球：不锈钢；弹簧：不锈钢。应答：满足通风空调系统2.18水阀2.18.1设计及制造标准主要采用的规范及标准本技术规范充分引述有关的标准，提出的是最低限度的技术要求。承包人应提供符合以下技术规范最新版本的优质成熟产品。《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T12238《工业阀门压力试验》GB/T13927《通用阀门球墨铸件技术条件》GB12227《给水排水用软密封闸阀》CJ/T216《给水管道复合式高速进排气阀》CJ/T217《通风蝶阀规范》CB1285《给排水用缓闭止回阀通用技术要求》CJ/T154承包人应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、测试、验收、安全、电器、控制等相关规范及标准作为投标附件。应答：满足2.18.2一般技术要求本工程水系统承水压头以1.6MPa计，冷冻水系统水温7°C/12°C，冷却水系统水温32C/37C，环境温度40C。本工程水系统使用的水阀主要有5种，即截止阀、闸阀、蝶阀(包括电动蝶阀)、止回阀及自动排气阀，分别应具备截流、调节开关、防止倒流及自动排气等功能。应答：满足2.18.3专用技术要求1）闸阀采用弹性座封闸阀形式，闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成。结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。当管径VDN50采用螺纹连接，管径NDN50时法兰或沟槽式连接。法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6的要求。根据使用要求，管道压力为1.6Mpa。材质要求：阀体：球墨铸铁阀盖：球墨铸铁阀轴：不锈钢（316或以上）阀芯：球墨铸铁包胶密封橡胶：三元乙丙橡胶（EPDM）螺栓及螺帽：不锈钢（316或以上）阀芯联结螺母：青铜防腐涂装要求：除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度应在0.3mm以上，外部厚度应在0.15mm以上。2）蝶阀主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。材质要求：阀体：球墨铸铁，一次性整体铸造，符合GB/T12226的规定。阀瓣：304型、316型不锈钢。阀座：三元乙丙橡胶（EPDM）或304或316不锈钢。阀轴：304型、316型不锈钢。蝶阀采用法兰式连接，DN100（含DN100）以上采用蜗轮传动，操作手轮采用铸铁件。蝶阀的最大工作压力应符合GB/T13927及本工程相应管道系统压力的要求。结构长度应满足GB12221的规定，法兰式连接蝶阀应符合GB12238规定。蝶阀的驱动采用手动形式。防腐涂装要求：阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后防蚀漆两道，再加面漆二道，其总厚度应达0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。3）电动碟阀电动蝶阀为一体阀，电动执行器与阀门一体，整体开关，电动执行器可以实现配电及控制功能。电动蝶阀不单设控制箱，其工作电压为：AC220V，控制线缆电压为：DC24V。电动执行器的设定不需要任何专用工具或专用仪器，电动执行器采用模块化设计，具有互换性。电动蝶阀的阀体部分与蝶阀的要求一致。电动执行器和被驱动设备的连接采用ISO5211相关标准。具有高启动力矩、低转动惯量。电动执行器的扭矩应为阀门开关扭矩的1.5倍。电动执行机构采用独立转轴设计，便于维护。电动执行器防护等级为IP65，绝缘等级为F级（IEC85）。电动执行器能提供清晰的机械位置指示，无论手动、电动都能指示阀门的开度。防止误操作，可选配手轮锁。阀门采用法兰连接。控制接要求：能输出和显示阀门的开、关信号，并接受BAS对阀门的开关控制。阀门的各种输出信号应为无源输出接，其控制接能实现输出电动阀的开、关、故障和手、电动位信号，并能接受群控系统远程控制。接的电源接线采用电缆线，其防水接头由厂家提供。电动执行器须能接受群控提供的DC24V控制信号，来实现电动阀门的远程控制功能。电动执行器必须运行灵敏，最大启动次数1000次/小时。有十年以上的使用寿命。（电源）4）自动排气阀（带排气疏水）（1）排气阀的浮筒采用304不锈钢和复合材料，此材料即使长时间在高温水的浸泡下也不会产生变形。不会造成浮筒活动困难。（2）浮筒杠杆采用304不锈钢，杠杆与浮筒和支座之间的联接都采用活动联接，故不会在长期运行时产生锈蚀，导致系统不能工作而发生漏水。（3）杠杆的密封端面部分是采用弹簧支撑，可以随杠杆的运动相应伸缩，保证在不排气的情况下的密封性。主要技术参数排气阀的公称压力为PN10。密封试验压力为1.1MPa。强度试验压力为1.5MPa。排气阀的水关闭压力应＜0.02MPa。排气阀的空气关闭压力应N0.07MPa。压力试验应符合标准GB/T13927的规定。连接法兰应符合标准GB/T17241.6的规定。最高工作压力可达10bar。最高工作温度（水）约110°C。性能要求排气阀应有较大的排气量，当管道空管充水时可在极短的时间内实现快速排气恢复至正常供水能力。排气阀在管内有负压产生时，活塞应该可以迅速开启，快速大量吸入外界空气，以保证管线不会因负压而产生损害。且在工作压力下能够将管道中集结的微量空气排出。排气阀应有比较高的空气关闭压力，在活塞关闭前的较短时间内，应有足够能力将管道内的空气排放完毕，提高输水效率。排气阀的水关闭压力应不大于0.02MPa，在较低的水压下就可以关闭排气阀，从而避免水的大量涌出。排气阀应采用不锈钢浮球（浮桶）作启闭件。排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。5）止回阀止回阀采用静音式止回阀，安装于水泵出水处或管线中，止回阀主要有阀体、阀座、阀盘、阀轴、导流体、弹簧等组成。止回阀连接方式为法兰式。采用速闭式密封组件。材质要求：阀体：球墨铸铁。阀座：铝青铜。阀盘：铝青铜。轴：铝青铜。弹簧：304型、316型不锈钢。导流体：球墨铸铁。轴承：铝青铜。防腐涂装要求：阀体、阀盖内外表面，应先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。其总厚度应达0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。6）水过滤器水过滤器主要设置于水泵、空调机组等设备进端，防止颗粒性杂质进入通道造成堵塞。过滤器采用Y型过滤器，本体采用304不锈钢材质，滤网采用30目304不锈钢网。介质为水，温度为0〜80°C，工作压力为1.6MPa。当公称直径DNW50mm时，采用丝扣连接，当DN>50mm时采用法兰连接。应答：满足2.18.4认证要求阀门应经中国公安部消防产品合格评定中心检测认证合格。应答：满足2.19静态平衡阀采用平衡阀对空调水系统进行水力调节。平衡阀应是具备有数字锁定特殊功能的调节型阀门，采用直流型阀体结构，具有较好等百分比流量特性，能够合理地分配流量，有效地解决空调水系统中存在的流量分配不均问题。同时能准确地调节压降和流量，用以改善管网系统中液体流动状态，达到管网液体平衡和节约源的目的。1.技术要求工作压力：1.6Mpa工作温度：T0-120°C工作介质：水流量平衡误差：W±5%连接形式：WDN50螺纹连接，NDN65法兰连接材料要求阀体：WDN50铜合金，NDN65球墨铸铁阀杆：铜合金或不锈钢密封材料：EPDM橡胶或聚四氟乙烯PTFE功能要求阀门应具备的基本功能：手动调节流量，流量、压差和温度测量，数字显示开度和机械锁定，关断；阀门特性曲线应具有等百分比的调节特性；阀芯采用锥型设计，保证平衡阀有良好的调节性能；阀体有两个压力自密封测量嘴，可进行流量、压差、温度测量；在最不利环路中，每个静态平衡阀所增加的阻力损失不应大于3KPa；承包人应提供平衡阀专用智能仪表并指导安装。静态平衡阀应达到系统水力平衡的目的。阀应适合系统工作压力，阀杆垂直或水平安装，无泄漏；承包人应提供阀门各开度下的KV数据对照表，并能保证在出厂前均对每一个阀门进行过性能检测，确保其性能和所提供的对照表相符合，偏差在国家标准允许的范围内；阀门计数装置应采用耐温性较好的材质，确保在阀门的运输、安装、调试及使用中不易碎裂；在阀门开度设定好后，可以通过阀门上的锁闭装置，轻松锁定，并且要求在锁定后仍然具有关断功能，再次开启时，具有设定开度的记忆性，可重新回到原先设定位置；阀门进出两侧应具有检测专用接头，此接头应满足各种测试设备的连接需求，并保证在正常使用中无泄漏之可能；测量嘴位于阀芯两端，可以测量关断压差，起到诊断作用阀门结构设计应采用调节范围更大、调节精度更高的Y型结构阀体，并应提供国家级检测机构对其所做的调节特性曲线进行检测；平衡阀应能在T0°C至120°C的温度范围内正常工作；平衡阀的调试应按整体系统进行调试，而非针对单个阀门进行。调试时应采用专门的仪器；该仪器应具备流量、压差测量的功能；阀体由不同的压力读出端穿过阀座区域。读出端应有自密封功能，以防止水流溅出；阀体及其部件可用于流量测量和流量调节；阀体的连接应采用螺纹连接的方式；在最大额定工作压力下，阀门应防泄漏；根据给定的工作压力，阀门应为法兰连接，符合GB/T17241.6；DN50及以下数字手轮位于手轮顶部，DN65及以上数字手轮位于手轮侧面，且两边均可以读取刻度值；流量测量精度不应低于土5%。应答：满足2.20电动二通阀功能：等百分比流量特性的电动调节阀，接受自控系统的控制信号，远程控制阀门的开度。技术要求：通过输入0(4)-20mA控制信号，可观察阀位反馈输出信号实现管路流体介质的自动调节控制。可设定最大流量值，最大流量设定时，应不需拆下电动驱动器，通过执行器内的电位器实现电子预设定。智能型比例调节阀驱动器在通电后无需人为调节，可自行进入与阀体匹配过程，即上电自适应功能。为确保调节精度，阀体宜为座阀式直行程结构，采用S型流道设计。阀杆采用V型密封圈和弹簧自动补偿结构，具有耐磨损、高寿命的优点。阀门关闭泄漏率应低于最大KVs值的0.02%，且出具第三方检测报告。阀芯部分采用平衡式阀芯结构，能确保阀门在外界压差很大时保持足够的关断力。压力等级：1.6MPa温度范围：-25°C〜130°C阀体材质要求阀体材料：铜合金、球墨铸铁或不锈钢阀芯材料：铜合金或不锈钢密封材料：EPDM橡胶阀门电动驱动器部分技术要求：电动驱动器要具有比例积分调节特性。驱动器提供手动调节设备和手轮，允许在断电时手动操作。阀门应具备与BA控制系统通讯接，电源输入为：24VAC,输入和输出信号为：0/2〜10V或0/4〜20mA，阀位反馈信号：0〜10V或4〜20mA。驱动器具有自适应功能，适应阀体不同阀杆长度模式。驱动器具有自动检测和报警功能，电源部分带过载保护功能。电动执行机构的防护等级：IP54及以上。驱动器采用数字化控制电路。*承包人应配合设计单位完成对静态平衡阀、动态压差平衡阀、电动二通阀的选型，安装并完成最终的系统流量平衡调试，确保将管路的实际流量控制在设计流量10%误差的以内。*静态平衡阀、动态压差平衡阀、电动二通阀应由可信赖的制造商提供，以获得可靠的技术支持和保障。制造商应具有至少10年的平衡阀设计和生产经验，且有地铁项目成功运行时间不少于3年的业绩。应答：满足2.21动态平衡电动调节阀阀门应具有以下两种功能：电动执行器可接受电压或电流信号，以比例积分的调节方式进行阀门流量的连续调节。动态平衡功能，实时保持阀门所设定的流量，使系统中的压差波动对通过阀门的流量不产生影响，平衡功能通过阀门自带控制器内的软件实现，使阀门调节在任何工况下均保持在理想等百分比调节特性曲线上，实现阀门的压力无关型调节。电动执行器的设定不需要任何专用工具或专用仪器，电动执行器采用模块化设计，具有互换性。电动执行器和被驱动设备的连接采用ISO5211相关标准。具有高启动力矩、低转动惯量。电动执行器的扭矩应为阀门开关扭矩的1.5倍。电动执行机构采用独立转轴设计，便于维护。阀门自带用于流量、压差等参数测量的传感器。阀门自带平衡控制用DDC或PLC或超级执行器，可现场显示或向自控系统传输流量、压差、阀门开度等参数。具有与BAS接驳的数据通信接：以太网。承包人必须提供由国内权威机构出具的检测报告。技术参数要求：基本要求：工作压力：1.6MPa工作温度：一10〜120°C工作介质：水工作压差范围内流量误差：＜±3.5%阀门工作压差：＜30KPa连接形式：DNW50螺纹联接，DNN65法兰联接材料要求阀体：铸铁或铸钢阀芯：不锈钢电动执行器要求电动执行器必须运行灵敏，最大启动次数1000次/小时。有十年以上的使用寿命。电动执行器电源电压：DC24V控制输入信号：4~20mA控制输出信号：4~20mA行程时间：＜150s防护等级：NIP54通讯接：RS-485控制接要求：能输出和显示阀门的开度信号，并接受BAS对阀门的开关控制。阀门的各种输出信号应为无源输出接，其控制接能实现输出电动阀的开、关、故障和手、阀位信号，并能接受BAS远程控制。接的电源接线采用电缆线，其防水接头应由厂家提供。电动执行器须能接受BAS提供的无源干接点信号，来实现电动阀门的各种功能。(线性调节)*承包人应配合设计单位完成对静态平衡阀、电子式动态平衡电动调节阀的选型，安装并完成最终的系统流量平衡调试，确保将管路的实际流量控制在设计流量10%误差的以内。应答：满足2.22电动压差旁通阀功能：当系统压差大于设定值时，动态压差旁通平衡阀开启，旁通多余流量，保证系统末端流量能得到其实际需要的流量。阀门厂家负责提供阀门和执行器产品，并接受自控系统控制，自控系统厂家负责提供压差传感器，并在DDC控制器预留控制点位。平衡压差设定值可灵活就地和远程设定，压差范围可调，具有关断功能。设计、制造、喷涂、检验、试验和包装应符合制造厂所在国的国家标准及制造厂标准。技术参数要求：基本要求工作压力：1.6MPa工作温度：一10〜120°C工作介质：水动态平衡压差的控制误差：W土5%连接形式：法兰连接材料要求阀体：球墨铸铁或铸钢阀芯：不锈钢电动执行器要求电动执行器电源电压：AC220V输入信号：4~20mA输出信号：4~20mA行程时间：W50s防护等级：NIP54应答：满足2.23动态压差平衡阀功能：动态压差平衡阀又称压差控制阀，指用来控制特定两点压差在要求范围内的阀门，也可以与静态平衡阀配合使用。材质要求：WDN50螺纹连接材质要求阀体、阀座材质：铜合金阀芯：铜合金阀杆：铜合金密封圈：EPDM压差膜片：EPDM设定弹簧：不锈钢手轮：PANDN65法兰连接材质材质阀体：球墨铸铁阀座：不锈钢阀芯：不锈钢阀杆：不锈钢密封圈：EPDM压差膜片：EPDM设定弹簧：不锈钢手轮：球墨铸铁3）其他技术要求：承包人应在设备出厂时，对阀门进行出厂检测及调校。压差控制器应为自力式控制，无需电动执行器及压力传感器等电气原件。每个阀门还应配有至少1.5m的导压毛细管。承包人所提供的产品应严格符合设计所提供参数要求选用合理的工作压差范围。压差控制阀内置弹簧的应力应能进行精确的调节，并可在现场根据需要设定被控压差。承包人提供的产品应具有压差设定表，清楚表达不同设定圈数对应的被控压差值是多少。承包人提供的产品应具有压差-流量曲线表，方便客户进行系统水力计算时压差阀的阻力损失计算。承包人提供的产品应具有高压腔侧排气，且排气装有开关球阀，以方便进行手动排气。承包人提供的产品应具有压力测量，DN50及以下产品可测量阀前压力，DN65及以上可测量阀前阀后压力，且测量为自密封设置，不会出现漏水现象。承包人提供的产品具有关断手轮，方便现场进行关断检修。承包人提供的产品应提供经过国家级专业检测机构的合格动态特性检验报告。承包人提供的产品应自带脉冲感应管，方便用户安装时连接的需要。工作温度：T0~110°C。承压等级：PN16。被控压差具有两个范围可供选择，DN50及以下：5-30kPa或25-70kPa；DN65及以上20-80kPa或40-160kPa。产品阀体上必须明确标注该产品的正确流向。所有压差控制阀能在实际需要的流量条件下，所控制压差距离目标值波动范围小于土25%。连接标准：GB/T7306.1-2000。应答：满足2.24动态压差旁通阀1）功能：当系统压差大于设定值时，动态压差旁通平衡阀开启，旁通多余流量，保证系统末端流量能得到其实际需要的流量。2）阀门必须具备独立的冬夏模式自动转换功能，以保证在任何季节工况下压差设定值的合理性。3）阀门必须自带用于压差参数测量的传感器。4）阀门必须自带压差旁通自控用DDC或PLC等控制器，可现场显示或向自控系统传输流量、压差、阀门开度等参数。5）平衡压差设定值可灵活就地和远程设定，压差范围可调，具有关断功能。6）设计、制造、喷涂、检验、试验和包装应符合制造厂所在国的国家标准及制造厂标准。7）技术参数要求：（1）基本要求工作压力：1.6MPa工作温度：一10〜120°C工作介质：水动态平衡压差的控制误差：W±5%连接形式：法兰连接（2）材料要求阀体：铸铁或铸钢阀芯：不锈钢（3）电动执行器要求电动执行器电源电压：AC24V或DC24V输入信号：DC0~10V或4~20mA输出信号：DC0~10V或4~20mA行程时间：W150s防护等级：NIP54通讯接：以太网应答：满足2、技术方案（1）配送服务计划为做好产品配送，提高公司产品质量、保障身心健康、维护合法权益，我公司经过实地查勘，根据现有的物流配送体系。我方根据采购人提供的名单供货，供货前与采购人协调供货数量，我公司保证在与甲方约定的具体时间内把指定产品送至指定地点。我公司保证按要求及时补货。（1）配送方案实施计划1）我公司的配送宗旨是“三按”，按时、按质、按量。“三专”，专人、专车、专线。按时一一严格按照招标方的时间要求和规定配送；按质一一保证提供质量合格的优质产品，并登记记录每个送货批次；按量一一按照招标方的配送明细、数量、地址认真执行配送工作。专人一一公司安排工作人员实施配送方案，由配送中心经理具体负责；专车一一公司针对本项目的实施。计划从公司配送中心抽出运输车辆，实施专车配送。2）严格执行公司的“五心”标准诚心诚心诚意贴心一一站在对方角度考虑问题，以心换心细心——细致周到，不漏掉一个问题，不放过一个细节耐心——始终保持服务耐心，最苛刻的客户是我们最好的教练舒心——客户放心，更开心，这就是我们的工作客户1%的不满意等于100%的不满意，在整个服务链上我们确保服务的精致性，不漏掉一个问题，不放过一个细节。3）运输安排我公司保证按甲方要求及时补货，提前或推迟送货，需求甲方有权拒绝验收签单。每日及每批次提供的原料，必须经仓管员或相关的人员验收签单后才能视为有效，否则均视为无效供货。我公司保证对每日及每批次提提供其相关单位的检验检疫证等相关证明，否则需求有权拒绝验收签单。规格包装的产品交付时，我公司保证原包装完好无损。2）工作流程整体给收签订合同采购方淆惫交付使用现场环境勘察到货后采购方验货技术培训整体给收签订合同采购方淆惫交付使用现场环境勘察到货后采购方验货技术培训根据要求和技术标准，进行现场安装调试接受订单环节公司业务人员收到客户的订单后，首先要详细检查并填写好有关内容：产品的名称及数量客户的姓名、地址、电话号码接单日期接单经手人签名1.1确认订单内容准确无误后，统一由商务负责，传订单到财务审核，再由公司总经理审核，审核通过后再传到采购员手中。1.2采购人员把当天的原始订单整理好，统一交商务保管，编写当日订单的流水号，按时间顺序装订成册。仓库出货环节2.1仓库主管接到客户订单后，首先要检查清除订单的详细内容，如有不明确之处，要及时联系公司商务。2.2仓库主管要准备根据订单的要，安排各组做好出货工作。2.3填写发货单（送货单）时，要在发货单上注明货品名称及数量，客户名称、地址等，并在备注栏上注明该批产品的订单日期，是否有欠货，发货单一式三份，仓库及公司各存档一份，客户一份。2.4填写补发欠货的发货单时，要在备注栏注明原订单的日期，并注明“补发”的字样，如：补发x年乂月x日的订单产品。2.5如果新订单和补发的订单同时发货时，要分开填写发货单。仓库主管要在已确定发货的订单上写明“已发货”字样，有欠货的要写明“欠货”字样，已补发欠货的要在传真订单上取消“欠货”字样。当天已发送的产品的发货单要送回公司存档。2.6因出货所造成的问题，责任由仓库工作人员负责，由此使公司造成损失的，将对当事人进行经济处罚。（3）物流送货环节1）装货前要由司机和仓库主管一起核对清点产品的名称及件数，装车后再清点一次，检查是否有遗漏。2）产品装好后，司机要检查车辆的性能状况，如轮胎压力、油箱储量、关好车门等。3）发车前检查发货单上的收货人与地址是否相符，检查准确后方可出发，避免误送。4）司机在发车前对送货路线要明确，以免走错路线，浪费能源；行车时要遵守交通规则，时刻注意交通安全；留意并熟记送货的路线，以便下次送货时要顺利快速。5）产品送达目的地后，要由收获签收；送到货运站的，物流人员要明确分清不同客户的产品，并注意货运站的环境安全，确保产品安全；当货运站工作人员填写货运单时，要认真核对发往地点、客户名称、电话号码、产品数量等等，确认无误后方可返回。物流人员要把当天已发货的发货单交回给物流主管，最后由专人带回公司存档，黏贴在原始订单上面。6）因送货所造成的问题，责任由物流人员负责，由此使公司造成损失的，将对当事人进行经济处罚。（2）建立投诉反馈机制为切实保障客户的利益，及时、有效地处理客户的投诉及意见反馈，提高服务质量，完善服务制度，特制定本制度。投诉处理小组由营销部、品质部、生产部抽出人员组成；营销部负责接受投诉，获取被投诉产品及投诉人的尽可能详细的资料；及时通知品质部相关人员或公关经理；向顾客回复一般投诉的处理结果；向顾客解释严重投诉的处理结果。品质部负责组织被投诉问题的调查并向投诉处理小组提供调查及问题的危害分析结果；向顾客解释严重投诉的处理结果。提高对被投诉问题的技术分析，协助对被投诉问题的调查。生产部负责提供对被投诉产品的原始生产记录；协助对被投诉问题的调查（1）听取投诉并记录投诉内容1）聆听顾客所提出的投诉；2）将投诉的质量问题详细记录到《客户投诉登记反馈表》中：记录备案编号、日期；投诉人详情（姓名、一切可能的联系方法、职业、社会背景等）；被投诉产品详情（产品名称、包装形式、投诉量、生产批号、购买地点等）；投诉原因详情（购买、储存、消费经过等）；（2）调查被投诉问题产生的原因1）调查人员现场初步调查被投诉问题产生的原因；2）对于是否属于质量问题，调查人员应提交调查意见表，以内联单的方式向被投诉责任区域的主管汇报，并提供处理意见，供上级主管决策3）属于产品质量问题，现场调查人员必须取得投诉产品的质量问题照片，无论属于何人责任，都必须填写内联单阐述品质质量问题的鉴定结果；属于明显产质量问题，则填写产品质量界定和产品退换货申请，并要求客户协助将质量问题产品运输回公司总部，同时向客户承诺无条件更换新产品的服务承诺，由此发生的运输费用由公司承担相关。4）如果属于难以界定的品质质量问题，现场调查人员应该向客户解释，并向公司申请暂时退回公司，由公司质量部门进行界定是否属于质量问题。（3）就被投诉问题拿出具体解决方案和改进方法；1）明显的品质质量问题责任承担规定：公司给予无条件免费产品更换；2）不属于质量问题，由客户自己承担相关费用和损失；3）如果客户投诉对于产品