实验室装修施工措施(方案)

实验室装修施工措施(方案)实验室装修施工措施(方案)实验室装修施工措施(方案)实验室装修施工措施(方案)编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:环保处实验室改造工程施工技术、安全措施山西汾西工程建设有限责任公司工程公司2011年6月环保处实验室改造工程施工技术、安全措施编制依据1.与业主签订的施工合同2．地危旧房改造施工图及相关的洽商3.《建筑分项工程施工工艺标准》4.《建筑构造通用图集》及有关装饰装修施工（验收）规范工程概况工程简介本工程位于介休市汾西矿业集团环保处实验室，整个建筑在旧房基础下改造，该工程总建筑面积㎡，建筑功能集机关办公、实验室为一体的智能化综合体。建筑设计年限50年，建筑等级为一级，8度抗震设防，建筑防火等级为一级，所有门窗为木门装修。本工程包括：1．会议室装修，地面、墙面贴壁纸、吊顶、门套、窗套、暖气罩、线路、灯具、插座、开关拆旧安新。2．办公室装修，地面、墙面贴壁纸、吊顶、门套、窗套、暖气罩、线路、灯具、插座、开关等拆旧安新。3．实验室装修：墙面刮白、吊顶、门套、窗套、暖气罩、线路、灯具、插座、开关等拆旧安新。4．卫生间改造：地面，墙面拆旧按贴墙地砖，蹲便器、感应小便器拆旧换新，吊顶，门套拆旧换新，窗套新安、线路、灯具、插座、开关拆旧按新。编制原则1．根据规范、标准及设计要求，优化施工方案，采用先进的施工工艺、技术措施和管理办法，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，确保工程质量。2．质量目标：优良。3．质量方针：周密策划，精心建造，优质高效，实现承诺。施工部署施工组织与管理项目各级管理人员职责：项目总工：全面负责项目技术及质量管理工作。工程经理：负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理等工作。技术员：负责各日常技术交底、现场施工指导、分部分项工程报验、技术资料整理等工作。质检员：负责质量检查及评定、分部分项工程报验等工作。施工范围以及施工安排室内装修主体工程主要包括：砌体工程、抹灰工程、门窗工程、内墙饰面工程、地面工程、顶棚安装工程、油漆工程。在施工过程中，施工人员均按项目部制定的有关组织管理与技术要求、有关图集和规范组织施工。施工单位需配备自已的管理组织，必须有主要负责人，工程管理，技术人员及质量检查人员。施工准备施工进度安排根据结构验收计划，每套房间验收一次，进行阶段性装修计划安排。在装修开始前，做出装修的合理布局，合理的组织人员和机具，有计划的进行施工。场地安排装修与主体同时交叉进行，现场比较小，考虑运料方便，装修的材料及机具主要集中堆放统一。机具、材料安排装修阶段主要材料有：水泥、砂、石子、灰砂砖等；主要机具有：砂浆机6台，射钉枪5把等，具体见表4-1。表4-1名称数量进场日期备注室内脚手架4砂浆搅拌机6切割机4射钉枪5电锤3手推车7水准仪4技术准备熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目技术人员及施工人员对施工方案进行详细审查，并对一些关键做法做到心中有数。编制施工方案，提前做好技术交底。劳力安排根据工程量，结合各单位工程特点，主体与装修同时进行施工，高峰时投入50人。施工人员在2011年6月份中旬进场，为保证年底达到竣工要求，选择施工人员素质高、管理好、有较好业绩的进行施工，确保环保处实验室改造工程顺利完工。装修做法表环保处实验室装修做法表4-2部位房间名称装修做法厚度备注地面，墙面，吊顶，门套，窗套，线路，灯具，插座，开关会议室装修铺地板砖，水泥砂浆铺底。25厚1：3干硬水泥砂浆粘结层。素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面刮腻子，打磨，涂乳胶漆。墙面贴壁纸。门套，窗套安装，门窗安装。线路改造，灯具、插座、开关安装。暖气片安装，吹扫打压。30办公室装修铺地板砖，水泥砂浆铺底。25厚1：3干硬水泥砂浆粘结层。素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面刮腻子，打磨，涂乳胶漆。墙面贴壁纸。门套，窗套安装，门窗安装。线路改造，灯具、插座、开关安装。暖气片安装，吹扫打压。30实验室装修铺地板砖，水泥砂浆铺底。25厚1：3干硬水泥砂浆粘结层。素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面刮腻子，打磨，涂乳胶漆。门套，窗套安装，门窗安装。线路改造，灯具、插座、开关安装。暖气片安装，吹扫打压。30卫生间改造铺地板砖，水泥砂浆铺底。25厚1：3干硬水泥砂浆粘结层。素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面贴墙面砖。门套，窗套安装，门窗安装。线路改造，灯具、插座、开关安装。暖气片安装，吹扫打压。蹲便器、感应小便器安装。30主要施工方法和施工工艺施工工艺5.1.1．拌制砂浆：本工程砌筑砂浆采用机械搅拌，强度等级为M5；采用普通硅酸盐水泥；砂：中砂过5mm2．构造柱、拉结筋的做法：构造柱主筋采用建筑胶在混凝土结构上钻孔、植筋的方式。构造柱一般在后砌墙体转角、纵横墙体相交部位以及沿墙长每隔3500mm～4000mm设置，条窗下后砌墙构造柱间距应小于或等于2000mm。构造柱断面为墙厚×240，门窗洞口处应做抱框。构造柱上、下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。见图1。构造柱钢筋绑完后在从顶层由上而下砌墙，在构造柱处，墙体中应留好拉接筋2ф6@600，沿墙长方向通长布置，同时留好马牙槎。浇筑构造柱时，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能支设模板，浇筑C20混凝土。墙体管线穿插时，将砌块按设计的尺寸要求，用云石机切割留出线槽，对需要固定管线位置的砌块换成页岩砖填塞，以备胀钉附着。5.1填充墙砌体一般尺寸允许偏差：表5-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5.11．砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致；有出厂证明和实验报告单。2．水泥选用，要有出厂证明和复试报告。3．中砂：过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%，并不含有草根等杂物。4．木砖等要提前作好防腐处理。5．砌筑砂浆，配筋带、构造柱混凝土严格按项目给出的配合比进行施工，因下雨或所进材料的含水率发生变化时，需根据技术室给出的技术交底及时进行调整水的用量。6．墙体管线穿插时，将砌体按设计尺寸，开出洞口。对需要固定管线的部分，将该位置的砌块换成混凝土块，以备打膨胀钉。对于墙内穿墙管过密时，该部分砌体采用C20混凝土浇筑。局部抹灰工程5.2.1施工准备1．墙体砌筑后强度达到一定的强度，并且表面清理干净，用砂浆分层找补。2．水、电、暖管道及各种预埋管件安装到位。3．材料准备水泥：325号普通硅酸盐水泥，为保证颜色一致应采用同一批号的产品。砂：平均-0.5mm的中砂，颗粒清洁。其他材料：界面剂使用参照相关产品检验报告和使用说明书，施工用水采用自来水。4．主要机具：砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、钢丝刷、铁抹子等。5.2.21．基层处理→剔凿、钉钢板网→浇水湿润墙面基层→找规矩→做灰饼→冲筋抹底灰→抹面层灰→清理→养护→报验。2．洒水养护。5.2.3质量要求1．抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2．表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。3．允许偏差和检验方法：表5-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2阴阳角垂直度3用2m托线板检查3立面垂直度3用2m托线板检查4阴阳角方正2用直角检测尺检查门窗工程本工程门窗工程主要包括木制门（夹板门）、铝合金玻璃窗等，其中外门分无框玻璃门和铝合金玻璃门；外窗分为铝合金玻璃窗，另装室内窗套。木门均为夹板门，主要用在办公室，会议室，卫生间。5.3.11．施工准备材料（防腐剂、五金配件等）、机具齐全、门框门扇进场验收完毕，木材含水率不得超过12%；木门框靠墙、靠地的一面应刷好防腐剂，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。安装前由测量提供建筑标高50线，供门框安装标高定位。门安装前应仔细审核图纸，确定门扇开启方向，以确定门框安装裁口方向。检查墙体中预埋的预埋件、木砖及其它连接件，是否符合要求。2．工艺流程弹线找规矩→确定木门框安装位置→决定门框安装标高→门框安装，做样板→门框安装→门扇安装→成品保护为了确保质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。施工前全数检查洞口尺寸是否符合要求，对不合格洞口及时进行修理。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置保持一致。3．质量及验收标准项次项目留缝宽度（mm）1门扇对口缝、扇与框间立缝—2框与扇间上缝宽度—3与下坎间缝—4门扇与地面间缝外门—内门—卫生间门10—12木门安装的留缝宽度见表如下：表5-3木门安装验收标准见表：表8项次检查项目允许偏差（mm）Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1框的正、侧面垂直度3332框对角线长度差2333框与扇接触面平整度2224．成品保护木门框安装后应用铁皮保护，以防手推车碰坏。门框进场后应放置好，以防受潮变形。安装门扇时应防止碰撞抹灰角和其它成品。门扇安好后不得在室内使用手推车。轻钢龙骨水泥复合板隔墙5.4.1本工程部分办公室隔墙采用100系列轻钢龙骨水泥复合板。天地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨、射钉、木螺丝及粘结嵌缝料、水泥复合板规格应符合规范及设计要求，并有出厂合格证或试验单。5.4.2隔墙放线→安装天地龙骨→竖龙骨分档→竖龙骨安装→安横卡龙骨→水泥复合板→施工缝安装→安装门洞框1．龙骨安装：施工时先安装隔墙的天地龙骨，天地龙骨的固定采用射钉固定于顶板及地垄上，射钉的间距为不大于400mm。安装完天地龙骨后根据门洞口的位置及埃特板的规格（一般为1200mm），竖龙骨按400mm间距确定，以门洞边开始排档。安装竖龙骨时上下两端插入天地龙骨，采用拉铆钉固定。靠墙龙骨采用射钉或木螺丝与墙柱固定，间距为不大于400mm。由于本工程的层高大于3m，需要在竖龙骨间加设横向卡档龙骨，采用拉铆钉固定。龙骨做法见图5-1图5-12．罩面板的安装：封板前首先确定龙骨是否按照要求施工，然后再确定是否有相应的管线预埋，检查确定后方可封板。封板时首先从门洞边开始，没有门洞的从墙体的一边开始。水泥复合板的固定采用自攻钉固定，板边钉的间距为150mm，板中间的间距为150mm，螺丝距石膏板边缘的距离为12mm，水泥复合板封板时先封好一面板，然后再填入袋装防火岩棉，经隐蔽验收合格后，再封另一面的水泥复合板，施工做法同另一面。但要求两面的板接缝位置错开，即接缝不能落于同一根竖向龙骨上，门口上板为刀把板。5.4.3质量标准表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轻钢龙骨龙骨垂直3用2米托线板检查2龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4罩面板表面平整32m靠尺检查5立面垂直42米托线板检查6接缝平直3拉线检查7接缝高低1塞尺检查5.4.41．墙体板面裂缝：主要是竖向龙骨上下没有预留伸缝缝，超长的（12m以上）墙体未做控制变形缝，造成墙面变形，隔墙周边应预留3mm的空隙，以减少因温度和湿度影响而产生的变形缝和裂缝。2．墙体罩面板不平：主要是由于竖龙骨安装时横向错位，另外是由于板的厚度误差太大。3．水泥复合板墙有松动现象：主要原因是由于未按照施工要求处理，钉距、位置、连接方法不符合要求内墙饰面工程各房间内墙饰面工程包括：耐水腻子墙面、瓷砖墙面、吸声墙面、水泥砂浆墙面。5.51．施工作业条件基层干燥，含水率不大于8%;门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕;施工前做好样板间并检验合格;与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。2．工艺流程基层处理→刮第一遍腻子→打磨→刮第二遍腻子3．施工方法基层处理完毕后，开始刮耐水腻子。刮腻子遍数由墙面平整度决定。一般情况不少于2遍,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用方法同第一遍,干燥后用砂纸磨平扫干净，不得将腻子磨穿。在刷内墙涂料之前要求耐水腻子表面平整，阴阳角顺直，耐水腻子的平均批刮厚度要控制在3mm以内。4．质量标准基层粘接牢固，表面平整、光滑，阴阳角平直，线盒边口清洁、顺直。验收标准及检验方法表5-5项目允许偏差（mm）检查方法立面垂直52m表面平整42m靠尺和楔形塞尺检阴阳角垂直42m阴阳角方正420cm分格条（缝）平直3拉5m5．成品保护施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面。完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面；5.51．施工准备预留孔洞及上下排水管处理完毕，需要做包管处理的管道已包封完毕。墙面防水保护层已施工完毕。电盒电箱的出墙面厚度满足贴砖装修要求。室内吊顶高度已确定。门窗洞口的门窗框安装完并塞口处理完毕。2．工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝3．施工方法大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。瓷砖采用内掺2～3％水泥用量108胶的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边瓷砖均需磨成45。角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后砖表面用棉纱擦洗干净。4．质量控制重点及原因分析瓷砖空鼓：砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。5．质量标准墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确.瓷砖允许偏差表5-6项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2米2表面平整2用2米3阳角方正2用20公分4接缝高低用钢板短尺和塞尺检查5墙裙上口平直2用5米5.5.1．施工工艺木砖安装→基层处理→涂膜防水→龙骨安装→面层木砖安装：后砌墙，在砌砖时按双向中距600mm预埋40×60×60木砖，木砖提前做好防腐处理；混凝土结构墙柱，按双向中距600mm用电椎打孔，用M6×80膨胀螺栓将龙骨固定于墙体基面。②基层处理：用原浆将墙体裂缝、胀栓周围以及混凝土气泡等有混凝土缺陷部位抹平，阴角做圆弧，阳角做八字角。③防水：基层干燥后，分层滚涂或刷涂高弹质丙烯酸酯防水涂料，总厚度不得小于1.5mm，高度不得低于1800mm。④龙骨安装：50×50轻钢龙骨,满涂防锈漆,双向中距600mm与墙体基面的预埋木砖固定⑤面层：在龙骨档内涂刷建筑胶粘剂粘贴40厚玻璃棉毡,在轻钢龙骨表面钉一层玻璃丝布，玻璃丝布要绷紧无褶皱。面层为铝板网，4×20铝压条固定，间距600mm2．质量标准表面平整、洁净、无翘曲，接缝应均匀、顺直。②墙（顶板）上孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。③填充材料应干燥，填充密实、均匀、无下坠。④允许偏差和检验方法：表5-7项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4压条直线度3拉5m线。不足5m拉通线，用钢直尺检查3．成品保护安装龙骨时，防止破坏涂膜防水。②完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。③拆架子时严防碰损墙面。5.5.1．施工准备①根据本工程的建筑图和墙面铝板方案图，在最短的时间内提出用料计划表。②项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证材料及时供应。③准备无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。2．施工工艺放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装大芯板→粘贴铝板→收口构造处理→检验①测量放线根据主体结构的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。将所有预埋件打出，并复测其尺寸。测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。②安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。③安装骨架按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置，用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。

将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。④安装大芯板龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。用自攻螺钉将大芯板饰面逐块固定在型钢骨架上⑤粘贴铝板用胶水将复合铝板粘贴在大芯板上，板与板之间留缝3㎜，铝板安装时，左右、上下的偏差不应大于㎜.铺地砖地面工程施工流程基层处理→弹线预铺→浸水湿润→铺砌砖面层→勾（擦）缝→养护→成品保护施工要点1．地面砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。2．铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:::6，灰浆厚度10—15mm3．地面砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。4．面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。5．水泥面砖在铺贴1—2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。地面工程的质量验收标准表6-1项目允许偏差(mm)检查方法水泥、混凝土及耐磨地面平整度22m地砖地面平整度22m板块缝格平直度1拉线5接缝高低差钢直尺、塞尺成品保护1．地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。2．严禁有油污、油漆等的污染.3．不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。4．不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。5．架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。顶棚安装工程本工程顶棚装修有：轻钢龙骨活动罩面板顶棚施工、纸面石膏板顶棚施工。轻钢龙骨活动罩面板顶棚施工本工程多数房间的吊顶形式都是轻钢龙骨活动罩面板。罩面板的种类主要有：轻钢龙骨铝扣板、环保吸声板、硅钙板、铝合金方板吊顶。这几种形式的吊顶次龙骨分别采用U型龙骨、T型龙骨、L边龙骨，主龙骨全部采用轻钢龙骨做龙架，环保吸声板、硅钙板吊顶采用固定式安装，铝合金吊顶采用插入式安装，因此主要的施工工序大体一致。7.1.1材料要求罩面板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。7.1.2作业条件1．顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。2．完成墙地面的湿作业工作。3．轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经业主、设计、监理认可后方可进行大面积施工。7.1.3工艺流程顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装1．沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。2．确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。3．在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。4．按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。5．按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。6．次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。7．吊顶龙骨及面板安装示意图见下图7-1：图7-17.1.4质量标准钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动；钢骨架整面顺直，无弯曲、变形；罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、颜色、无污染；接缝平直、整齐。允许偏差表7-1项别项目允许偏差检验方法龙骨龙骨间距2尺量检验龙骨平直2尺量检验起拱高度±10短向跨度的1/200，拉线检查龙骨四周水平±5尺量检查罩面板表面平整32m靠尺检查接缝平直3拉线检查接缝高低1直尺和塞尺检查顶棚四周水平±5拉线检查7.1.5成品保护1．轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2．轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮。3．轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。4．罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。7.1.6常见的质量问题及防治1．主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致：改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。2．轻钢龙骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。3．轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。纸面石膏板顶棚施工7.2.11．材料面板：纸面石膏板。其它配件：ф6吊杆双向中距≤1200；吊挂件、龙骨连接件。2．主要机具：电锯、射钉枪、钳子、水平尺、小线、钢尺等。3．作业条件墙面、地面的湿作业已施工完毕。安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口、喷洒头的位置。各种材料全部配备齐全，并通过验收合格。搭好顶棚施工操作平台架子，注意架子使用木架，如铁架，必须在底部楔上圆木或用布条缠裹好，以免划伤地面。7.2.2施工工艺弹顶棚标高水平线→划分龙骨分档线→电锤打孔→安装胀栓固定吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装面板1．弹吊顶标高线：根据建筑50线，沿墙柱四周弹标高水平线,吊顶的高度根据现场的实际情况配合水电、通风、空调、消防等专业进行确定。2．划分龙骨分档线：根据吊顶排板图（见图纸）中灯箱、喷洒、风口等位置确定轻钢龙骨及附加龙骨的位置。主龙骨应沿灯具的长向布置，轻钢龙骨间距600mm，吊杆原则上间距1200mm3．安装吊杆、吊件：根据龙骨分档线在吊杆位置打孔安装膨胀螺栓（直径8mm），吊杆与30*3角钢双面焊接，焊接饱满，清除焊渣，刷防锈漆两遍，刷均刷匀。吊杆间距1200mm。吊杆距主龙骨端部的距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。4．安装主龙骨:主龙骨通过吊件与吊杆连接，在主龙骨端部用连接件连接，拉线调直，主龙骨按走廊短向跨度的3‰进行起拱。在风口、灯口处附加龙骨固定，若切断主龙骨，需在主龙骨切断的端部增加吊杆，如右图。风口及重型灯具应直接吊挂到顶板上。5．安装次龙骨：根据图纸中排板方案，卡设主龙骨吊挂件；吊挂次龙骨间距600；次龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。6．安装边龙骨：安装前，吊顶处墙面必须经嵌缝石膏找平。边龙骨用射钉固定，间距500mm。7．安装罩面板：龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。罩面板采用搁置法进行安装，安装时应留有板材安装缝，每边缝隙宽度不大于1mm。7.2.3质量标准1．轻钢龙骨和矿棉吸音板的材质、品种、式样、应符合规范和设计要求。2．轻钢龙骨骨架安装，吊杆、主、次龙骨位置必须正确，连接牢固无松动。3．矿棉吸音板无脱层、翘曲、缺楞、掉角，表面平整、洁净、无色差、无污染等缺陷。4．龙骨骨架表面平整、顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件符合要求。5．允许偏差表7-2部位项目允许偏差（mm）检查方法龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨平直度2尺量检查起拱2短向跨度3‰边龙骨水平度±2拉通线检查罩面板表面平整22m靠尺接缝平直2拉通线检查接缝高低钢直尺和塞尺检查四周水平度±2拉通线检查明龙骨平直度2拉通线检查接茬平整钢直尺和塞尺检查油漆工程本工程室内木门、门套木制品要求刷调和漆。施工工艺：基层处理→刷清油一道→刮腻子后用砂纸打磨→刷第一遍油漆（刷油漆→刮腻子→磨砂纸）→刷第二遍油漆→刷最后一刷油漆1．基层处理：清扫、起钉子、除油污、除灰土。2．刷清油一刷：先从框上部左边开始顺木纹涂刷，待清油干燥后刮821腻子，腻子的重量配比为：821腻子：熟桐油：松香水：水=13：5：1：3，然后用1#砂纸打磨。3．刷第一遍油漆：油漆采用醇酸调合漆，刷时应厚薄均匀，不漏刷，不流。4．刷最后两遍油漆，调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。质量标准：应保证材料的品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。油漆面层应严禁脱皮、漏刷。表8-1项次项目质量要求1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮、光滑均匀一致3分色裹楞大面无，小面允许偏差1mm4装饰线，分色线平直偏差不大于1mm5颜色、刷纹颜色一致，刷纹通顺6五金、玻璃洁净成品保护1．刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2．刷油后立即将滴在地面或墙面及五金上的油漆清理干净。3．油漆完成后应派专人负责看管，禁止碰撞。卫生间、水暖设备房间等防水施工本工程卫生间、空调机房、水泵房、热交换间、中水处理间、水箱间等房间地面、墙面的防水做法有：高弹质丙烯酸酯防水涂料（厚）、聚合物水泥基复合防水涂料（厚），均为防水涂膜做法。地面做防水而墙面无要求的房间，防水涂膜上涂高度为250mm，墙面有防水要求的房间，防水高度为1800mm。以上有水房间穿楼板立管应预埋防水套管，高出楼面30，并在缝内填柔性密封膏，防止渗漏。作业条件基层要求及处理：基层坚实，有强度，表面清洁干燥，无浮土、砂粒等污物；基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；顶板洞口采用细石混凝土封堵。阴角处用1:3水泥砂浆抹成“八字角”。涂膜防水施工工艺流程工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘粗砂→蓄水试验→做保护层；1．清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮铲掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。2．涂布底层涂料：用滚刷或油漆刷将防水涂料均匀地涂刷在基层表面，不得过薄，也不得过厚，涂刷后24h以上实干后才能进行下道工序的操作；3．细部附加层：在地漏、管道根部、阴阳角和出水口等容易漏水的部位均匀涂刷防水涂料，同时在涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。4．分层涂膜：用橡胶刮板刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，方向一致。第二、三遍涂膜要在上层涂膜固化到不沾手时，进行第二遍涂膜操作，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同；第三层涂膜涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粒径2—3mm的石渣，以增加水泥砂浆覆盖层的粘接力；5．蓄水、做水泥砂浆保护层：防水涂料按设计要求做完涂层后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水高度高于防水层1cm，观察24h无渗漏为合格，可进行水泥砂浆保护层质量验收9.1．防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。2．涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。3．涂膜防水层在管根、阴阳角等部位的防水构造必须符合设计要求。9.1．涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。2．涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、漏胎体和翘边等现象。3．涂膜防水层上的撒布材料应铺撒均匀，粘结牢固；水泥砂浆保护层应粘结牢固、表面平整。成品保护1．涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好的墙面、地面及门窗；2．涂膜防水层做完之后，要严格加以保护。在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间堆积杂物，以免损坏防水层；3．地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通，蓄水合格后，及时将地漏内清理干净；4．保护层进行施工时，对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处的涂膜不要损坏。质量要求及质量保证措施质量目标：本工程单位工程质量目标为确保工程顺利完工，要求本方案所涉及的装饰装修分部必须评定为优。本工程所涉及的所有分项工程合格率为100%，优良率为95%以上。质量保证措施：本工程实行两级质量管理，即公司质量部门和项目部质量控制体系。以国家现行施工规范和质量验收规范为依据，严格按照设计精心施工，并建立健全各种质量管理制度。10.2.1质量管理制度1．质量岗位责任制在项目经理部范围内签定质量包保责任书，从项目经理到每一个有关项目管理人员都明确自已保证质量责任、工作内容和标准。2．坚持三级检查验收制度施工自检、互检；项目经理部监督，控制和把关检查；公司的检查（包括月检和随时抽检）及验收评定；3．奖罚制度制订装修阶段质量奖惩管理实施细则，施工质量与单位和个人经济挂钩，奖优罚劣。每月质量与经济收入挂钩；质量优劣按专业工种和质量责任人进行经济奖罚；按分部分项工程质量，根据奖罚条例进行奖罚。4．样板制度每个分项工程开始前，施工班组根据施工组织设计、施工方案和技术交底的要求做出样板墙、样板间。完成后由工长组织项目工程师、质检员、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格后开始大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的。5．技术交底制度要求各分项工程在施工之前，必须要进行技术交底，没有技术交底的一律不得施工，彻底改变以往那种交底滞后、盲目施工，造成返工浪费的不良习惯。一方面促进技术人员加强学习，做好技术交底，别一方面使管理层和作业层之间的责任更加明确，确保质量问题的可追溯性，为工程顺利进行提供了有效的技术保障。6．技术质量分析会制度项目部每周召开一次质量分析会，由项目总工程师主持，在质量分析会上，就出现的和潜在的质量问题进行分析，制定具体的解决方法，由技术员拟定解决方案，工长负责实施，项目工程师组织进行复查，使工程质量维持在稳中有升的状态。7．会诊、追根、奖罚制度项目部技术人员和质检人员，针对现场出现的问题，及时解决处理，对于类似问题出现二次和二次以上的问题，及时以书面形式，报项目总工处理，由项目总工组织有关人员进行分析，查出有关原因和责任人，分析是人为因素还是技术因素，溯本求源，直至找到问题的关键所在，并制定会诊方案，由相关责任人进行落实。10.2.21．严格细致地审图，周密做好施工组织设计及各分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据。2．积极采用新的施工技术、工艺和质量可靠的新型材料，以提高和保证工程质量。3．坚持书面技术交底，交底内容必须涉及材料要求、操作工艺、质量标准、通病防治措施、成品保护、环保措施等全方位内容。尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工，应随时设置关键控制点，严格按规范和标准要求进行。4．严格控制材料质量，必须做到进场验收、使用前试验，合格后方可施工。5．以预防为主，随时检查验收分项工程质量