混凝土施工方案

混凝土施工方案混凝土施工方案混凝土施工方案xxx公司混凝土施工方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度目录TOC\o"1-3"一、编制依据 1二、工程概况 11.工程简介 12.17#、19#、21#楼工程概况 13.18#、20#楼工程概况 24.22#—25#、33#、34#楼工程概况 3三、工程特点、难点、重点及主要对策 4四、施工部署及准备 81.施工部署 82．混凝土工程施工目标 83．施工区域划分 84．施工组织 85.原材料 96.混凝土的试配 107.机具准备 108.计划准备 109.技术准备 1010.现场准备 1111.隐蔽工程的验收 1212.混凝土施工作业条件 12五、混凝土工程施工要点 131、混凝土的搅拌和运输 132、混凝土浇筑 133、混凝土浇筑重点控制位置 24六、混凝土工程质量管理 241.质量管理要求 242.混凝土质量检查及控制 253.质量标准 274.混凝土质量检查流程图 285.混凝土结构工程出现常见质量问题的处理措施 296.底板大体积混凝土质量控制措施 327.混凝土质量保证资料 338.成品保护 33七、混凝土安全施工措施 341.混凝土工的安全措施 342.振捣器的使用安全措施 353.输送泵使用安全措施 35八、混凝土文明施工措施 37九、环境保护措施 38附图一：地下室墙体不同标号混凝土分隔浇筑示意图 39一、编制依据1、沈阳金地国际花园工程建筑、结构、水电安装施工图纸；2、沈阳金地国际花园工程地质勘查报告；3、沈阳金地国际花园工程施工合同；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20006、混凝土泵送技术规程JGJ/T10-957、建筑工程冬期施工规范JGJ104-978、轻骨料混凝土技术规程JGJ51-20029、混凝土质量控制标准GB50164-9210、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200111、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87二、工程概况1.工程简介工程名称：金地沈阳-浑南项目建设单位：金地集团（沈阳）房地产置业有限公司设计单位:监理单位:北京康实建设监理有限责任公司工程地点:沈阳市浑南新区浑南大道路北，恒达路南，朗日街西2.17#、19#、21#楼工程概况工程建筑概况2.1.1建筑概况：17#-21#楼为六层局部七层地下一层，其中半地下独立车库层高为,17-21#楼层高为,顶层为。建筑面积为，其中住宅为m2，独立商业网点为m2。2.1.2总平面位置及标高：总平面位置详见总图。室内地面设计标高为±，室内外地面高差米，（±的绝对标高为）。本工程设计标高以米为单位，其余尺寸以毫米为单位，楼层标高为面层标高，屋面标高为结构标高。工程结构概况2.2.1本工程采用静压桩基础（21#楼改为人工挖孔桩），地下车库底板设置一条后浇带。2.2.2主体结构形式：多层为异形柱框架剪力墙结构，网点部分框架结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。2.2.3底板厚度为200，剪力墙厚为200mm；楼板厚度为110mm。2.2.4混凝土强度等级：垫层为C10素混凝土，基础地梁、承台为C30，底板、地下室外墙为C35S6，墙柱为C35。其余梁板墙柱为C30混凝土（～米墙柱为C35）。3.18#、20#楼工程概况工程建筑概况3.1.1建筑概况：18#、20#楼为六层局部七层地下一层，其中半地下独立车库层高为,层高为,顶层为。建筑面积为，3.1.2总平面位置及标高：总平面位置详见总图。室内地面设计标高为±，室内外地面高差米，（±的绝对标高为）。建筑标高为。本工程设计标高以米为单位，其余尺寸以毫米为单位，楼层标高为面层标高，屋面标高为结构标高。工程结构概况3.2.1本工程采用静压桩基础。3.2.2主体结构形式：多层为异形柱框架剪力墙结构，网点部分框架结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。3.2.3底板厚度为200，剪力墙厚为200mm；楼板厚度为110mm。3.2.4混凝土强度等级：垫层为C10素混凝土，基础地梁、承台为C30，底板、地下室外墙为C35S6，墙柱为C35。其余梁板墙柱为C30混凝土。4.22#—25#、33#、34#楼工程概况工程建筑概况4.1.1建筑概况：22#—25#楼本工程地下一层，地上十二层，局部十三层，建筑高度为米，总建筑面积㎡。33#楼地上十一层，局部十二层，建筑高度米，总建筑面积平方米。34#楼地下一层，地上二十六层，建筑高度米，总建筑面积平方米。4.1.2总平面位置及标高：总平面位置详见总图。22#-25#楼室内地面设计标高为±，室内外地面高差米，（±的绝对标高为）。33#楼室内地面设计标高为±，室内外地面高差米，（±的绝对标高为）。34#楼室内地面设计标高为±，室内外地面高差米，（±的绝对标高为）。本工程设计标高以米为单位，其余尺寸以毫米为单位，楼层标高为面层标高，屋面标高为结构标高。工程结构概况4.2.1本工程基础采用筏板基础，地下车库采用柱下独立基础，33#楼采用人工挖孔桩基础，基础设计等级为乙级。4.2.2主体结构形式：本工程采用现浇钢筋混凝土异形柱框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。22#-25#楼筏板厚度为900，34#楼筏板厚度为1200，剪力墙厚为200；地下车库框架柱为600×600。4.2.4混凝土强度等级：层为C15素混凝土；筏板底板、地下室外墙为C30S6；其余为墙柱为C30，梁板一层为C30，其余层为C25。三、序号工程特点、难点及重点主要对策1本工程总建筑面积60883平方米，主要单体11栋、半地下车库3栋、地下车库1栋。单体栋数多、地下面积大对1、组建管理、技术实力强、有着丰富房地产工程施工经验、协调能力强的项目经理部，认真、全面实施项目策划、管理、协调工作，确保项目各项目标的圆满完成；2、实行局总部、分公司和项目经理部共同组织领导下的分层管理、集中实施的劳务清包管理体制。3、根据本工程主楼与地下室由后浇带隔开，故在地下室底板及地下室部分施工时根据后浇带位置划分施工区域，先施工主楼再施工车库。在施工过程中科学合理地进行工序穿插衔接，确保施工的最佳均衡性和连续性。2本工程单体栋数多，施工中安全管理难度大安全作业防护措施1、作业层外架实行全封闭式作业，安全网满挂，底口采用50mm厚脚手板予以满铺封闭；2、根据本工程特点高层采用悬挑式双排钢管脚手架，3、在非作业层，在建筑物的外围一周沿水平方向再进行全封闭一次；4、采用工具式卸料平台；5、电梯井、管道井采用每两层满铺一层脚手板，并在脚手板上1.5米处设一道水平安全兜网，操作层必须满铺脚手板，防止物体坠落；6、电梯井内不得做垂直运输通道及垃圾通道；7、加强施工人员安全教育，提高自身保护意识。机电安全措施1、严把操作人员考核、测试、筛选关，加强岗位培训；2、安排专职机电工程师、设备专管员管理设备安全、维护保养、临时用电；3、塔吊、人货电梯、龙门吊由专业队伍和作业人员安装拆除。4、针对栋号多的特殊性，采取管理和技术措施，配备足够、实用的装备，确保用电安全。消防安全措施1、建立有效的消防报警、监控、巡查、审批制度；2、规范易燃易爆物品的管理；3、建立可靠的消防灭火系统。3本工程单体数量多资源组织要求高1、认真组织协调好工程统筹、策划工作，制定合理的总控目标、总控计划和阶段性计划，加强落实，保证各阶段计划的实施完成；2、配备充足的人、机、料，根据工程施工不同阶段进行资源优化配置，及时准确地编制各种资源计划；3、加大物资设备管理力度，组建充足的管理力量，建立完善的物资设备采购机制，及时收集反馈各种资源信息，扩大采购地域范围，保证及时足额按质供应；4、加强施工现场总平面管理，分阶段进行优化设计，确保现场交通状况良好、材料运输通畅；5、加强制度管理，以制度来约束、调整各资源顺畅流动。4本工程单体栋数多、结构形式复杂、地下室面积大，总工期为717个日历天（含冬歇期），总工期紧张1、建立由项目经理牵头的进度控制小组；2、采用先进、合理、适用的成熟技术、工艺、材料，多快好省地完成工程任务。3、编制施工总进度计划，确定关键节点的完成日期，且经业主确认，结合实际情况编制详细的月、周作业计划。力争做到日保周、周保月进度计划。保证工程总工期不变。4、分阶段验收，以便及早插入其他专业工程；5、与安装及其他专业队伍配合协调，做好预埋预留，6、保证工程质量，避免返工；7、分班组开展竞赛活动利用经济杠杆左右，对提前完工的队伍进行奖励；8、保证安全生产，为工程顺利完工创造条件5本工程主体及装饰施工阶段跨越冬季、夏季及雨季，季节性施工措施是重点。1、由项目总工牵头编制冬季施工措施、夏季施工措施及雨季施工措施。2、分季节、分工种对操作工人进行技术交底。3、成立专门质量监督控制小组，保证施工质量；4、分季节、分工种采取必要的成品保护措施。6现场施工场地狭窄，现场文明施工难度大1、采用商品砼，现场不设搅拌站。2、进行合理的分阶段平面布置，科学组织现场交通和各类物流的进场与堆放，现场仅布置生产加工区间及办公室，主要生活用地在场外另选场地。3、加大地下室施工的人员及材料等各方面的投入，尽可能的缩短地下室施工工期。4、地下室结构完成后及时办理隐蔽验收，加快进行基坑回填，尽早扩大可利用场地。5、成立文明施工小组，对工程现场全场进行统一的整体策划及监督检查施工现场材料堆放及防尘、防噪、防污等工作。7施工项目多，各专业穿插作业多，土建施工阶段预留预埋量大，交叉作业配合多，现场组织协调难度大，对施工总承包单位的能力要求很高。1、本工程交叉作业面广，施工时要采用先进合理的施工方法和安全保证措施，确保施工质量和安全。2、土建施工部分要求土建分部分项工程安排紧凑，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，确保大量人力、物力、财力的投入，提高机械化施工水平；合理组织土建之间、土建与安装、装饰与安装的交叉作业，各专业密切配合，充分协调。3、认真履行总包责任，全面负责对分包单位的总包管理、协调、配合工作；4、在各分包单位进场前与之签订分包协议，协议中明确总包管理模式及工程技术、质量、进度、物资、安全、文明施工、工程付款等管理程序；明确总、分包权利及责任。5、根据协议向分包单位提供测量定位、垂直运输设备、脚手架、临时办公用房、电力、水源及其他临时设施；为分包单位施工创造良好条件；6、及时提供施工图纸、洽商及其他文件；及时解决分包提出的合理要求；积极为分包单位创造工作面；平衡协调施工进度、顺序；7、加强总包日常管理，建立总包协调会议制度，全面控制工程质量、进度、安全文明，确保实现各项施工目标；8、对违反分包协议的行为按相关条款进行处罚。四、施工部署及准备1.施工部署主体混凝土施工根据不同部位划分施工段。混凝土泵管位置的布设要满足施工段划分的要求，设置在泵车容易通行，施工方便快捷，并且转弯减少的位置上。泵管穿过楼层时要有可靠牢固的固定措施。楼梯部分可以预留插筋，待上层主体浇筑时，进行下层楼梯段部分的混凝土浇筑。2．混凝土工程施工目标、质量目标：本工程混凝土质量要求达到清水混凝土。、进度目标：按节点工期。、成本目标：混凝土工程节约一个百分点。、文明施工、环境管理目标：达到本工程总体文明施工、环境管理目标。、职业健康安全管理目标：杜绝重大火灾事故，高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工月负伤频率控制在‰以内。3．施工区域划分本工程单体栋数多，施工段划分为：17#、18#楼；19#、20#楼；21#楼、34#楼：33#楼；22#、23#楼及1#地库1-H轴；23#、24#楼及1#地库H-25M轴；共6个施工区域。4．施工组织混凝土工程施工是结构工程的最后一个环节，混凝土施工管理也是项目控制的一个重点，因此在项目组织机构中将重点进行混凝土浇筑控制。具体人员安排如下：、项目管理人员安排：施工总指挥：刘绍昌现场总指挥：李少仁现场技术总指挥：张垠河现场材料总指挥：刘军现场材料收料员：陈建辉、莫万军（二个人进行轮流值班收料）。混凝土专业工长：夏方雨、李毅电工：周震机电安装负责人：张铁华、项目劳务人员安排：现场总指挥：任国发、李洪芳混凝土专业工长：张国栋、施工人员安排序号工种人数主要职责备注1混凝土工15负责工程混凝土浇筑、收面2养护工2人负责工程混凝土的养护工作3电工2人负责混凝土施工的现场临时用电4机操工2人负责混凝土浇筑时的塔吊、电梯的运输工作5木工2人负责混凝土浇筑过程中的模板加固、维护工作6钢筋工2人负责混凝土浇筑过程中的钢筋扶正、垫块等工作7水电工2人负责混凝土浇筑过程中水电预留预埋的维护工作5.原材料水泥的选用和质量要求水泥选用级普通（矿渣）硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。粗骨料的选用和质量要求粗骨料的选用，粗骨料全部采用5～粒径，且应级配良好，混凝土采用碎石。质量要求，必须符合国家现行材质标准的规定。其中要求对碎石的压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。砂的选用和质量要求砂的选用，采用天然河砂，细度模数控制在～之间的中砂。质量要求，符合国家现行材质标准的规定。含泥量应小于2%，泥块含量小于1%。水，要求达到饮用水标准。混合掺料，为了改善混凝土和易性能，提高泵送质量，考虑外掺粉煤灰以减少大体积混凝土的收缩量。为了保证混凝土强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取～，具体由试验室试配确定。粉煤灰采用Ι级，且质量应符合国家现行标准的规定。外加剂混凝土中掺加的外加剂，应具有减水、保塑、缓凝、增强等性能。后浇带混凝土应掺入UEA膨胀剂以补偿收缩，掺量占水泥用量的8～12％。外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染6.混凝土的试配根据设计图纸所规定的混凝土标号作混凝土试配。为了保证混凝土的浇筑质量和施工的时间间歇，要求大体积混凝土的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于12h。7.机具准备备好振动棒，现场用电线路须引到前台，并提前调试好所有用电设备。底板及地上六层浇筑采用汽车泵输送混凝土，六层以上采用地泵输送混凝土。8.计划准备根据工程部制定的混凝土浇筑计划，提前24小时通知搅拌站混凝土的浇注时间、部位、砼标号及相应数量。9.技术准备、图纸会审完成后，做好《图纸会审记录》或阳光100集团要求的图纸疑问单，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》的交底工作。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸中有关结构混凝土施工的各项内容。、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合剂及外加剂。、商品混凝土应在混凝土浇筑提供混凝土出厂合格证以及水泥、砂石等材料的材质证明及复试报告等材料。、在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底作业。、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。、确定商品混凝土公司的供应混凝土能力是否保证连续浇筑的需要。、底板混凝土施工时必须进行混凝土温度测量及降温控制，保证混凝土最高温差不超过25℃、低温下进行底板混凝土施工应采取防冬措施。、已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并经过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。10.现场准备保证现场的水电及道路畅通。混凝土工、看模木工、钢筋工在现场待命。混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。根据现场情况及浇筑部位提前安排泵车停放位置，如使用地泵浇筑，则预先将连接地泵的水平管接好，使得输送泵到现场后能在最短的时间内开始工作。浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，墙、柱模板根部提前用M5水泥砂浆封堵。核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇筑湿润，做好隐蔽工作记录，经监理最后验收通过后发出浇筑指令及混凝土配合比通知单。进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。11.隐蔽工程的验收隐蔽工程检查验收由专业工程师组织，质量员和作业人员或施工队有关人员参加对隐蔽工程的验收。验收合格后，专业工程师填写并保管隐蔽工程检查验收记录，并通知监理进行验收，且在隐蔽工程验收记录上签字，以作为下道工序可继续施工的依据。如在检查中提出处置意见，则应在处置合格后，由专业工程师重新组织复查，并填写复查记录。12.混凝土施工作业条件、浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求，钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。、输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于4根），斗车及料斗检修好，并备有易损配件。需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。、落实商品混凝土的供应情况，同时组织好混凝土的运送路线以避免在混凝土运输过程中由于交通影响混凝土的浇筑。、砼工长组织操作人员进行施工技术交底,浇筑标高、部位的等，并提请技术部加。、找平、振捣砼的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒。、检查电源、路线，并做好夜间施工照明的准备。、钢筋、模板等值班队员到位。、施工生产队长对输送管的配设及输送泵管的走向等进行布置。、混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。1、混凝土的搅拌和运输运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净。对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回。卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。2、混凝土浇筑1）混凝土供料及不同标号混凝土浇筑顺序本工程混凝土采用商品砼，泵送技术，由长臂输送泵车或输送泵管输送到施工浇筑部位，混凝土坍落度160±20mm，初凝时间4-6小时，且坍落度损失不可过大，否则会影响输送和浇筑。各区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝或出现冷缝。墙、暗柱混凝土标号高于梁板混凝土标号。在浇筑混凝土时，先浇筑标高高的混凝土，分层浇筑分层振捣密实。墙、柱混凝土与梁混凝土接头处应先下标号高的混凝土并高出浇筑面，待标号低的混凝土下料后再振捣高标号的混凝土，避免核心区内流入低标号混凝土，确保质量。浇筑分层厚度的控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的倍。对于50振动棒（作用部分长度）浇筑的混凝土为450mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4200mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。2）墙、柱砼浇筑墙、柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与砼同等级强度水泥砂浆，使新旧混凝土更好的结合。浇筑墙、柱混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，严格控制每层浇筑厚度控制在45cm左右，因此必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。墙、柱砼浇筑时，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用串筒或溜槽使混凝土下落。墙、柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于45cm，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面无气泡溢出、出现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。每层浇筑间隔时间不得大于(在混凝土初凝前完成)，振动棒要快插慢拔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除墙体混凝土采用“赶浆法”浇筑，在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据混凝土流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。施工要点：①柱砼每浇筑约一米高度时，停歇约半小时再继续浇筑。②筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。③墙体砼必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。剪力墙厚度较薄，200mm、250mm、300mm，因此墙体混凝土塌落度控制在160对于门窗洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。浇筑地下室墙柱砼时，先浇筑外墙C30S6抗渗砼。为避免浇筑外墙柱抗渗砼时，抗渗砼流入内墙,造成材料浪费，在绑扎完地下室墙柱钢筋后，在外墙与内墙交接处使用钢丝网与钢筋绑扎使内外隔开,具体做法见附图一。混凝土墙体浇筑完毕之后，值班钢筋工应将上口甩出的钢筋加以整理。3）梁、板砼浇筑由于各施工段面积小，同数量不大，七层以下每个施工段浇筑混凝土使用一台汽车泵，七层以上使用地泵和布料机，塔吊配合施工，就可以保证连续浇筑。本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。注意对钢筋和予留予埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋。浇筑板砼前，钢筋工检查修理板钢筋，保证楼板截面钢筋间距尺寸。二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝、板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用人工拍实抹平的方法。板厚与标高控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±米的标高，用红油漆做好标记。混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相同的十字测量厚度的铁插尺。在柱、墙钢筋上定好水平线，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在浇筑抹平过程中，拉线用尺量下返标高，控制混凝土浇筑面的水平标高。4）节点交接处砼浇筑梁、板结构与墙、柱的强度相差一个等级时，按照《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3—91）》第5.2.1条规定，可以与梁板结构用同一强度等级的混凝土连续浇筑。相差两个等级时，应先在结点核心区及规定的浇筑范围用与柱同一强度等级的混凝土浇筑，再在核心区混凝土初凝之前浇筑梁、板结构。先浇注墙、柱混凝土超过标高100mm，然后再浇注梁、板混凝土。混凝土振捣时先振捣墙、柱内混凝土，再振捣梁、板混凝土。不能把低标号混凝土浇筑到高标号混凝土的结构中。梁、柱结点处用二层铁丝网或木板分隔，防止高标号混凝土的浪费与混凝土的交叉混用。梁、柱不同强度等级核心区混凝土的浇筑范围梁、柱不同强度等级核心区混凝土的浇筑范围5）楼梯砼浇筑楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。楼梯砼必须连续浇筑完成。楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。6）施工缝的处理施工缝的位置应按设计要求留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均视为施工缝，其继续浇筑砼时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002实施。后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。楼层施工缝留置：应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。后浇带的处理：砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级为C35S6，按设计要求在砼中掺入膨胀剂UEA，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须做到以下五点：已浇筑混凝土的抗压强度应不小于mm²。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。二次浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。为了防止混凝土面层产生收缩裂缝，必须适时三次搓面成活，第一次，混凝土浇注后用刮杠按500线刮平，随浇随搓。第二次，混凝土能够踩出脚印时。第三次，混凝土能够踩出轻微脚印时。7）夏季混凝土浇筑为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施混凝土温度控制，根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。8）冬季混凝土浇筑一般要求拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。外加剂优先选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用，含气量宜控制在2%~4%之间。掺有外加剂的混凝土，其搅拌的时间应适当延长，一般要比常温期增加倍混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥不得直接加热。水和骨料可根据实际气温情况选择加热方法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。混凝土浇筑前，必须清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。运送车辆应有保温措施，雨雪降临前，应用彩条布将已绑扎钢筋结构表面覆盖，防止冰雪侵入模板和钢筋中，一旦出现钢筋、模板内有冰雪，使用热吹风机清除冰雪块，浇筑前必须清除干净。梁、板混凝土浇筑完毕后，应及时用保温材料严密覆盖，以使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化。新浇筑混凝土应及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（50mm厚草帘），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的2~3倍。混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。冬季严寒情况下，对砼施工缝和接头进行预热。负温条件下养护砼，表面禁止浇水。质量控制要点保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定；保证混凝土外加剂质量；混凝土的运输浇筑及协调；混凝土入模温度控制；控制混凝土浇灌振捣时间，减短混凝土的浇筑周期。混凝土的覆盖保温养护。检验混凝土浇筑温度。增加三组与结构同条件养护的试块，一组用于检验混凝土受冻前的强度；一组用于常温养护28d的强度，一组备用。混凝土供应及时与商砼公司联系制定砼冬季施工配合比，选定适合施工的早强外加剂和抗冻剂，制定砼搅拌和运输方案。冬期施工的混凝土采用内掺早强型复合防冻剂的混凝土。混凝土的供应应包括搅拌、运输和泵送。混凝土搅拌、运输过程达到正常浇筑要求的温控措施。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度，混凝土罐车应采取保温措施，尽量减少热量损失，确保混凝土的入模温度。混凝土的入模温度确保≥5℃。混凝土水灰比应尽量减少，塌落度宜控制在160±20mm，初凝时间控制在4~6h。且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。混凝土的浇筑及养护混凝土浇筑商品混凝土站提供混凝土抗冻性能-5℃、-10℃、-15℃、-20℃等级，根据浇筑混凝土5d后的室外最低气温而选用。浇筑混凝土前，依浇筑区的四周围上高3M以上的彩布条挡风墙，以减少冷风侵入，固定钢管架（附图一）利用外脚手架围上彩条布挡风墙。各施工区域在相应部位的下一层生火炉供暖，用汽油桶做火炉，用木炭、焦碳作为燃料，在火炉上安装大铁锅放水，既防火又供暖，确保混凝土不受冻，每50～80m²配备一个火炉。设排气烟囱并配备相匹配灭火器和消防用水。混凝土养护（综合蓄热法养护）本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护。混凝土浇筑时提高混凝土的入模温度，浇筑后及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（50厚草帘），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的2～3倍。混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。模板和保温层，应在混凝土达到受冻临界强度后，并冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应用草包临时覆盖使其缓慢冷却。在养护期间应进行混凝土的温度控制测量，当混凝土强度未达到mm²以前每2h测温一次，以后每6h测定一次，并作好记录。综合蓄热法养护原理掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热等热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃前，达到设计的混凝土强度标准的30%。使混凝土不受冻而确保质量。热工计算按规定，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。用普通硅酸盐水泥配制的砼，抗冻临界强度为砼强度标准值的30%，本工程06年冬季施工的主体部位梁板柱砼强度等级为C30，抗冻临界强度为30×30%=9Mpa。砼强度验算：砼入模温度T入=8℃⑴验算临界强度1.柱子计算a.考虑模板和钢筋吸热，墙体砼成型完成时的温度:T型=（Comet+CfMfTf+CsMsTs）=1×2400×+×276+××(-5)=6.4（CcMc+CfMf+CsMs）(1×2400+×276+×式中：T型—考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度(℃)Cc、Cf、Cs—砼、模板、钢筋的比热容(KJ/Kg·K)Mc—每立方米砼的重量(Kg)Mf、Ms—与砼接触的钢筋、模板的重量(Kg)b.拆模时的温度及强度估算砼结构表面系数:=AC/VC=；抗风系数：ω=K==+∑（di/ki）θ=k=××=3γceccc××2500=γceQcmce=×330×350=γceccc-k××××=T-Tma+=8-（-5）=砼浇筑完24小时的温度（即拆模时温度）T拆=e-θγcet-e-γcet+Tma=×e-324+×24+（-5）=℃T平=（1/γcet）（e-γcet-e-θγcet/θ+/θ-）+Tma=（1/×24）×（×24+24/3+3+）-5=8拆模时的强度：R=kM=×+10)×24=式中:k:水泥影响系数，查表k=M:成熟度，M=∑(T+10)△tc.拆除模板外裹阻燃被后砼温度：经计算：k=，θ=，=，=T0=1/γcet*ln(/Tma)=93，T平=℃，此时砼强度:R=＞9Mpa结论：24小时后满足拆模条件，93小时后砼温度降为0℃，其抗压强度高于抗冻临界强度。2.顶板计算顶板采用双层阻燃被覆盖：=20，经计算：k=，θ=，=，=。则T24=℃，T平=℃，此时砼强度:R=结论：顶板24小时后可以上人，可以放线。T0=1/γcetln(/Tma)=78小时，T平=℃，R=＞9Mpa结论：经78小时后撤掉覆盖物，其抗压强度高于抗冻临界强度。3．综上所述，使用阻燃草帘被、塑料布可满足冬施要求。4.为了达到入模温度8℃要求，要求搅拌站控制出搅拌车温度：T入=T搅-（αtt+）（T搅-T入）T搅=℃即要求质检员、测温人员、砼工长监测每车温度不得于℃。5.为了达到出罐温度℃要求，要求搅拌站控制出机温度：T搅=T机-（αtt+）（T机-T搅）T机=14.76.具体拆模时间、保温时间以同条件试块报告为准9）雨季主要施工方法措施混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。混凝土施工应尽量避免在雨天进行．大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。如果现场进行混凝土或砂浆的搅拌，应根据现场砂、石含水率的实际情况调整施工配合比，严格控制加水量。如现场用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。10）混凝土养护降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。夏季施工时，混凝土的浇水养护时间不得少于7天。浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。11）混凝土泵管的使用混凝土泵管的选择与安装混凝土泵管选用φ125管径的泵管，长度3m，适当配置2m、1m短管和90、45、60长短弯头，并配置4m和3m胶管。砼输送管道布置遵循“路线短，弯道少，接头严密”的原则。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。竖向管道布置应固定牢固，输送泵出口处的管道混凝土的压力较大，为避免发生大的晃动，砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，克服“背压”对混凝土排量的影响。管道布置要尽可能的减少弯头、覆盖工作面。（有条件时应优先采用布料机。布料机不得直接接触模板、钢筋，应支撑在铺垫好跳板的主梁上，并对支承处下部模板用钢管作好加固。）管箍必须与管道的规格相匹配，保证连接牢固、严密不漏浆，水平管道要有支架，竖向管道要有专用的支架或固定在结构上。在泵出口及竖直管道要承受较大的压力，宜用新管或磨损较少的管。竖向泵管穿越每一层楼板时用钢管和8号线紧固，在上升的洞口处用木楔塞紧，顶实。水平管专用支架用φ28钢筋制作形式如铁马蹬，四角处焊上3mm厚60×60mm钢片。数量根据水平泵管的布置长度，每节管两道。地泵泵送砼注意事项泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于50m时，水用100L，同等级水泥砂浆1m3，管道长度50~100m时，水用200L，同等级水泥砂浆2m3。对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量。管内清除的混凝土不得进入尚未浇筑的模板内。防止泵管阻死的措施混凝土应有良好的施工性能，粗骨料粒径应与输送管内径相匹配，不得混入大的骨料。（通常采用Φ125内径的管可以采用粒径的骨料，但在受料斗上要设格栅。防止大直径物料混入）。夏季应避免输送管受到暴晒，须用湿麻（草）袋覆盖输送管道，并注意淋水降温，以免温度升高加剧坍落度扩展度损失，造成堵管合理有序的组织混凝土施工，作到不压车、不待料，混凝土出机到泵送应在规定的时间完成。因故停泵时每隔10min开动输送泵，反复推吸一次，防止混凝土板结，注意不可露出料斗的出料口，以免空气进入，形成气塞而堵泵。停置超过1h应拆除、清理管道，重新泵送。3、混凝土浇筑重点控制位置钢筋过密处；预留孔洞下方；较薄较高构件；柱和梁板节点处（先浇高等级混凝土后浇低等级混凝土）；核心筒剪力墙的暗柱、暗梁以及与其他墙柱的交接节点处；后浇带节点处理部位；以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中应随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。六、混凝土工程质量管理1.质量管理要求施工操作人员是工程质量的直接负责者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。对每个进入本项目施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作工进行考察，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工序有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。产生质量通病的原因很多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。2.混凝土质量检查及控制符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求。混凝土正式施工前应对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试，以确保达到国家规定的验收标准。混凝土运输到现场随时抽检塌落度。做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。（详见混凝土试块制作养护明细表）为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。浇筑混凝土时安排值班钢筋工和木工，发现钢筋踩踏钢筋间距和保护层不足之处随时纠正，木工观测模板支撑不足，模板漏浆，模板变形及时进行加固处理。现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。混凝土试块制作养护试块尺寸（mm³）取样单位及数量养护条件养护时间试验标准现场留置100×100×100每100m³同配合比混凝土不少于一组；不超过100m³同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境28d符合GBJ81—85及GBJ107—87的规定.同条件留置100×100×100一次浇筑同配合比混凝土不少于一组；不超过100m³同配合比至少取一组试块不标养，与现场同条件养护28d同上搅拌站留置100×100×100混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数；每次取样至少留置一组标准试件，每组三块。温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境28d同上3.质量标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm）检验方法多层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查10电梯井井筒长宽对中心＋25～0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于304.混凝土质量检查流程图施工前检查施工前检查水泥骨料外加剂质量证明水泥骨料外加剂的复试报告及准用证不合格退场施工过程检查检查核对混凝土的开盘鉴定每两小时一测混凝土坍落度、和易性混凝土的振捣方法及施工缝的留置位置混凝土表面浮浆的清理及楼板表面的收抹混凝土养护的检查处理措施不合格整改核查合格单位工程负责人组织自检抽样确定受检部位墙、梁、柱、板混凝土基本项目观察拆模后的允许偏差项目实测处理措施不合格整改核定合格发送分项质量评定5.混凝土结构工程出现常见质量问题的处理措施混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞5.1.1(1)砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。5.1.2(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的砼捣实，认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级砼捣实，认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的砼浇筑。在砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。施工缝结合不好5.2.15.2.2(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗净，充分湿润再灌筑高一等级的砼，捣实并认真养护。缺棱掉角5.3.1现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,5.3.2治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,砼板面不平整5.4.15.4.2治理：局部不平整可用砼或1:2砼结构构件轴线位移5.5.1现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超5.5.2(1)偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1:2或1:水泥砂浆或提高一等级的砼进行修补。(2)偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差5.6.15.6.2(1)偏差值较小，不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。砼强度偏低、匀质性差5.7.1(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于或设计强度等级。(2)同批砼中最低一组试块强度值低于设计强度等级。(3)同批砼中个别试块强度值过高过低，出现异常。(4)冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。5.7.2(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度(2)如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。(4)冬期施工，如发现早期砼强度增长太慢，应及时采取加强保温以及采取综合蓄热法加温或生火炉加温等措施。砼保护层破坏或砼保护性能不良5.8.5.8.2(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的砼填实，加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。砼收缩裂缝5.9.15.9(1)如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。(2)如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。砼温度裂缝5.10.1现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季5.10.2治理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm砼沉陷裂缝5.11.1现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°～45°角方5.11.2砼化学裂缝5.12.1(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2)砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。(4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。5.12.2治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,6.底板大体积混凝土质量控制措施、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。、大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。、大体积防水混凝土结构表面坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。、底板结构允许偏差（mm）:轴线15标高±10电梯井长宽对定为中心+25，0表面平整5/2m预埋件中心10预埋螺栓57.混凝土质量保证资料砂、石复试报告。水泥出厂合格证。水泥复试报告。外加剂出厂合格证。沈阳市对外加剂检测报告。原始配比记录。检测部门出具的配比通知单。混凝土抗压、抗渗报告。8.成品保护冬雨季砼浇筑前，准备好足够的塑料布，随时准备覆盖。浇筑时，严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到mm²之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。墙、柱砼达到一定强度时，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰坏砼。楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。昼夜温差大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。七、混凝土安全施工措施1.混凝土工的安全措施正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施且避免照明盲区存在。使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。浇筑单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上。浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈粱、雨篷、阳台，应设防护措施，使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。振动器必须安装有漏电开关，特殊情况下进行浇筑，如无可靠安全设施应系安全带。每位工作人员切记安全第一，做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。2.振捣器的使用安全措施插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零