建筑工程现场施工模板工程施工工艺

模板工程作业业指引集团项目管理理中心前言目的：明确模板工程程的标准做法法，提高主体体结构实测质质量及观感质质量，从而提提升客户对于于工程质量的的满意度适用范围：适用于时代地地产所有新建建项目及在建建未进入模板板施工工序阶阶段项目。编制说明：本标准做法要要求所有在建建及新建项目目均按此做法法执行，各项项目模板工程程专项施工方方案内必须包包括但不限于于以下内容一、原材料墙柱板及梁侧侧模板为≥18mm厚胶合板；梁底模板厚度度≥40mm实木板如梁底采用小小于40mm实木板，则在在梁底加设2根通长木枋，，横向木枋间间距＜300mm采用竹木模板板时，厚度不不得低于12mm楼板采用50X100mm的标准木枋（（过刨）作为为楞木，搁置置在顶撑上说说明木方等级级；木枋进场场前需根据设设计图纸配备备相应规格（（长度），两两端刷红油漆漆防止现场加加工浪费墙柱竖檩采用用槽钢、方钢钢或50X100mm的标准木枋（（过刨）正负零以上楼楼板支撑体系系采用装配式式钢管架、碗碗扣架作为模模板支撑体系系；禁止使用用门式架作为为支撑体系自制吊模托底底：8#圆钢弯制焊接接，高度同板板厚，底部焊焊接四孔镀锌锌钢片，铁钉钉固定；宜采采用定型钢模模卫生间沉箱和和小降板处宜宜采用固定钢钢模可调式顶托宜采用可拆卸卸带内撑对拉拉螺杆边梁固定器二、集中加工按模板设计图图纸的规格在在集中加工场场统一使用精精密锯木机切切割，弹线钻钻洞，在模板板背面写上模模板编号设置专用模板板集中加工场场地；锯木机机旁边放置木木屑收集箱和和灭火器，每每天工完场清清方木使用前应应过刨，保证证截面尺寸一一致（偏差≤≤5mm）钢管使用前统统一涂刷防锈锈漆三、结构测量做法法结构放线采用用双线控制，，控制线与定定位线间距按按照300mm引测；轴线、、墙柱控制线线、周边方正正线在混凝土土浇筑完成后后同时引测三、结构测量做法法模板上弹出墙墙、梁控制线线，采用扫平平仪或经纬仪仪投测，严禁禁直接从梁模模进行引测放放线三、结构测测量做做法结构标标高传传递在在塔吊吊、建建筑物物外墙墙上同同时设设置互互相校校对，，每月月利用用场地地内的的高程程控制制基准准点对对建筑筑物、、塔吊吊上的的标高高进行行复核核，并并形成成书面面复核核记录录报监监理公公司备备案。。（严严禁利利用钢钢管脚脚手架架传递递标高高）三、结构测测量做做法建筑物物大角角位置置设置置垂直直度控控制线线，控控制线线距墙墙边100mm三、结构测测量做做法模板、、浇筑筑完成成后的的混凝凝土楼楼板面面沿建建筑物物边放放檐口口控制制线，，线距距离檐檐边300mm三、结构测测量做做法结构墙墙体内内预埋埋线盒盒采用用结构构控制制线、、结构构1米线做做精确确定位位三、结构测测量做做法模板安安装完完成后后，按按照装装修图图纸在在模板板上做做水电电预埋埋的精精确定定位四、梁梁板支支撑梁板支支撑立立管纵纵横向向间距距≤1.2m，扫地地杆距距楼面面≤200mm，中间间水平平拉杆杆步距距≤1.8m楼板支支撑立立杆距距墙柱柱距离离小于于等于于500mm间距≤≤500mm梁板模模板底底木枋枋间距距不得得大于于300mm；木枋枋距阴阴角小小于等等于150mm木枋距距阴角角≤150mm木枋间间距≤≤300mm梁侧上上下口口采用用收口口木方方，并并用步步步紧紧或卡卡箍加加固，，间距距≤500mm梁高h＞400mm、≤550mm的：在在梁中中增设设一道道斜拉拉板，，角度度为45～60度，间间距≤≤2000mm支撑立立管顶顶托旋旋出长长度≤≤300mm，不得得采用用底托托；顶顶托上上使用用钢管管支撑撑时，，必须须为双双排钢钢管或或者标标准木木枋梁高h＞550mm时在梁梁中增增设不不少于于一道道对拉拉螺杆杆，横横向间间距≤≤500mm梁与墙墙柱平平齐时时：梁梁中设设对拉拉螺杆杆，间间距≤≤500mm，与柱柱子最最上一一道对对拉螺螺杆一一体加加固五、梁梁板加加固外梁及及楼梯梯间休休息平平台梁梁（外外侧））增加加对拉拉螺杆杆，水水平间间距≤≤600mm，螺杆杆对应应梁部部位放放置内内撑条条上吊模使使用自自制吊吊模托托底，，严禁禁采用用钢丝丝斜拉拉固定定侧面用用边梁梁固定定器固固定（（推荐荐做法法）梁墙交交接处处，梁梁侧模模板伸伸入墙墙内或或墙模模伸入入梁内内不宜宜小于于500mm梁底模模和侧侧模的的非整整模板板不得得放置置于梁梁端头头部位位六、墙墙柱支支撑墙柱侧侧模竖竖檩采采用50×100标准木木枋或或槽钢钢或方方钢，，间距距≤200层高2.8-3m的墙柱柱必须须设不不少于于5排螺杆杆；螺杆间间距≤≤500mm，第一一排螺螺杆离离地小小于200mm，最上上面一一排螺螺杆离离板底底小于于300mm外独立立柱双双向拉拉顶结结合，，楼面面上预预埋钢钢筋拉拉结点点外墙柱柱采用用拉顶顶结合合，楼楼面上上预埋埋钢筋筋拉结结点，，斜拉拉间距距≤2m，每道道墙不不少于于两道道顶撑撑内剪力力墙采采用钢钢管对对称斜斜撑，，斜撑撑间距距≤2m，距墙柱柱端部部≤500mm，楼板板上预预留钢钢筋支支撑墙柱模模板下下口200mm范围内内在浇浇砼时时须进进行精精确找找平，，砼平平整及及标高高偏差差≤5mm,柱子测量放线线完成后立即即钉压脚板七、墙柱加固固墙柱阴角采用用方木收口，，竖楞伸至方方木底墙柱侧模拼接接，小块模板板必须放置在在中部拼接，，不允许在顶顶部或底部拼拼接安装外墙模板板时，上层模模板应深入下下层墙体至少少200mm，下层墙体相相应位置预留留螺栓限位及及固定，以防防跑模或错台台剪力墙采用可可卡式成品内内撑条，长度度比墙厚短2mm；间距≤500mm，最上排距板板底≤50mm；内撑条须绑扎扎固定到位墙柱模板缝隙隙采用双面胶胶封堵防止漏漏浆墙柱阳角位双双侧使用竖檩檩卡紧，模板板拆除时不得得使用撬棍八、楼梯支撑撑楼梯模板采用用全封闭方式式九、二次构件件支撑反坎采用卡箍箍加固，卡箍箍间距≤500mm，侧模上下口口采用50×100mm木枋固定窗台卧梁采用用卡箍加固，，间距≤500mm；卧梁侧模上上下口50×100mm木枋固定；下下口采用双面面胶封堵缝隙隙，防止漏浆浆现浇过梁采用用钢管支撑构造柱上口预预留牛腿斜口口，采用对拉拉螺栓固定，，一次浇筑完完成；侧边采采用双面胶封封堵缝隙，防防止漏浆楼板后浇带采采用模板做成成锯齿形（支支撑条间距小小于500mm）楼板后浇带二二次支模前，，砼底板处粘粘双面胶或海海绵，模板与与砼搭接宽度度≥200mm，立杆放置在在交接处的底底部墙后浇带两侧侧采用双面胶胶或海绵，两两侧利用原有有螺杆锁边十、截面尺寸控制制预制混凝土块块用于控制楼楼板厚度，预预制块兼做垫垫块及马镫，，顶部粘结马马赛克制作比梁宽小小2mm的木板，梁模模安装自检及及监理验收时时均采用此木木板控制梁侧侧模垂直度及及梁截面宽度度十一、水电安安装电线管穿楼板板采用连接套套，禁止模板板开洞进行穿穿管排水支管穿楼楼板采用现浇浇型成品承插插式止水节，，通过控制线线精确定位，，一次成型；；排水立管采采用止水套管管拆模完成及时时采用模板封封堵预留洞口口，固定牢固固；地面管线线集中位置使使用自制木盒盒防护十二、实测实实量顶棚平整度需需要进行三次次实测，即模模板安装完毕毕、钢筋绑扎扎完毕以及砼砼浇筑时；墙墙柱模板进行行两次实测，，即模板安装装完毕以及砼砼浇筑时；相相应实测数据据标注在钢管管或模板上；；砼浇筑时如如果模板精度度出现应安排排专人及时进进行纠正墙柱拆模完成成后24小时内（顶棚棚拆模完成48小时内）完成成施工单位自自检，监理、、项目部2天内完成抽检检，实测数据据原位标注十三、管理要要求主体结构模板板工程及二次次构件模板工工程均需编制制专项施工方方案，由监理理单位和项目目部审核后方方可进行施工工墙柱模板支撑撑完成后由总总包进行100%实测合格后，，报监理及项项目部进行实实测验收，验验收合格后方方可进行下道道工序施工梁板模板支撑撑完成后由总总包进行100%实测合格后