机电设备安装基本工艺过程-53

机电设备备安装基基本工工艺过过程第一节机机电设设备安装装前的准准备工作作一、开箱箱1.设备开箱箱的方法法先拆去箱箱盖，待待查明情情况后再再拆开四四周的箱箱板，箱箱底一般般暂不拆拆除。2.注意事项项对于装小小零件的的箱，可可只拆去去箱盖，，等零件件清点完完毕后，，仍将零零件放回回箱内，，以便保保管。对于较大大的箱，，可将箱箱盖和箱箱侧壁拆拆去，设设备仍置置于箱底底上，这这样可防防止设备备受震并并起保护护作用。。二、清点点设备的开开箱检验验，应在在双方人人员参加加下，进进行设备备的清点点和检查查，并做做好记录录。⑴设备表面面及包装装情况；；⑵设备装箱箱清单、、出厂检检验单等等技术文文件；⑶根据装箱箱单清点点全部零零件及附附件；⑷各零件和和部件有有无缺陷陷、损坏坏、变形形和锈蚀蚀等现象象；⑸机件各部部分尺寸寸是否与与图样要要求相符符。三、保管管设备清点点后，交交由安装装部门保保管。⑴设备开箱箱后，应应注意保保管、防防护，不不要乱放放，以免免损伤；；⑵易碎物品品和易丢丢失的小小零件，，在开箱箱检查时时要取出出，编号号并妥善善保管，，以免混混淆或丢丢失；⑶如堆放在在一起时时，应把把后安装装的零部部件放在在里面或或下面，，先安装装的放在在外面或或上面，，以便安安装时能能按顺序序拿取，，不损坏坏机件；；⑷如果设备备不能很很快安装装，应把把所有精精加工面面重新涂涂油，采采取保护护措施。。第二节基基础放放线与机机电设备备的就位位一、机电电设备的的工艺布布局设备工艺艺布局是是按生产产工艺的的要求，，合理地地布置设设备和生生产线。。工艺布局局图上应应标出的的内容：：各设备的的位置；；辅助设备备；维修时起起重架所所需空间间和高度度；车道、通通道、地地道及成成品和半半成品的的堆放场场所；有隔墙时时注明隔隔墙的性性质；厂房的主主要尺寸寸；是否有冷冷却、蒸蒸汽、压压缩空气气系统；；是否有采采暖、通通风、吸吸尘设备备。工艺的布布置原则则：直线流动动适当的间间距机械加工工车间内内机床的的布置方方法：机群式（（单件小小批）流水线式式（大批批大量））二、机电电设备的的基础基础的功功用①根据生产产工艺的的要求，，将设备备牢固地地固定在在规定的的位置上上；②承受设备备的全部部重量和和工作时时产生的的振动力力，并将将这些负负荷均匀匀地传递递到土壤壤中去；；③吸收和隔隔离设备备运转时时产生的的振动，，防止发发生共振振。设备基础础的类型型设备基础础有块型基础础和构架式基基础两种类型型，它们们由混凝凝土和钢钢筋浇灌灌而成，，有相当当大的质质量。设备基础础的一般般要求外形和尺尺寸与设设备相匹匹配；具有足够够的强度度和刚性性；具有稳定定性、耐耐久性；；设备重心心与基础础形心重重合；基础的标标高；预压；隔振装置置；节约的原原则。地脚螺栓栓将机器设设备牢固固地与基基础连接接起来，，防止机机器设备备工作时时发生位位移、振振动和倾倾覆。基础地脚脚螺栓分分为固定式和锚定式两种。固定式锚定式垫铁垫铁是用用于设备备的找正正找平，，使机械械设备安安装达到到所要求求的标高高和水平平，同时时承担设设备的质质量和拧拧紧地脚脚螺栓的的预紧力力，并将将设备的的振动传传给基础础，来减减少设备备的振动动。垫铁按照照形式分分类垫铁的分分类(1)平垫铁又又名矩形形垫铁，，用于承承受主要要负荷和和有较强强连续振振动的设设备。(2)斜垫铁不不承承受主要要载荷，，与同代代号的平平垫铁配配合使用用。安装装时成对对使用且且应采用用同一斜斜度(3)开口垫铁铁用用于安装装在金属属结构上上面的设设备，后后用于设设备是由由两个以以上地脚脚支承且且地脚面面积较小小的场合合。(4)钩头垫铁铁多多用于不不需要设设置地脚脚螺栓的的金属切切削机床床的安装装。(5)可调垫铁铁一一般用于于精度要要求较高高的金属属切削机机床的安安装。布置原则则每个地脚脚螺栓两两旁至少少有一组组垫铁，，垫铁在在能放稳稳和不影影响浇灌灌的情况况下，应应尽可能能地靠近近地脚螺螺栓；相邻两垫垫铁间的的距离，，一般应应为500-1000mm；每组垫铁铁的块数数一般不不超过5块，尽量量少用或或不用薄薄垫铁；；当用薄薄垫铁时时，薄垫垫铁应尽尽量放在在厚垫铁铁上面，，垫铁的的总高度度宜控制制在30-100mm之间；每一组垫垫铁总面面积应能能承受设设备的载载荷；垫铁应放放置平稳稳.设备找平平后，垫垫铁应露露出设备备底座底底面的外外缘，平平垫铁露露出10-30mm，斜垫铁铁露出10-50mm；地脚螺栓栓拧紧后后，每组组垫铁的的压紧程程度一致致；每一组垫垫铁的面面积应根根据设备备加在该该垫铁组组的重量量和地脚脚螺栓拧拧紧力分分布在该该垫铁组组上的压压力来确确定。垫铁的放放置方法法a)标准垫法法b)十字垫法法c)井字垫法法d)筋底垫法法e)辅助垫法法f)混合垫法法等。标准垫法井字垫法十字垫法辅助垫法三、基础础放线设备安装装时，按按照设备备的平面面布置图图，根据据厂房柱柱子的轴轴线，采采用几几何画法法求出中中心点，，用墨线线弹出设设备安装装的纵、、横中心心线和其其他基准准线。放线在基基础检验验合格后后进行。。放线时时，尺子子要摆正正、拉直直，测量量要准确确。二、机电电设备的的就位设备就位位就是将将设备搬搬运或吊吊装到已已经确定定的基础础（位置置）上。。利用桥式式起重机机吊装；；利用铲车车将设备备从包装装箱底排排铲起，，放到基基础上就就位；利用人字字架就位位；采用滑移移的方法法就位。。注意：设备就位位时均应应垫上垫垫铁，将将设备底底座孔与与地脚螺螺栓连接接。第三节机机电设设备的拆拆卸、清清洗、润润滑一、拆卸卸1.拆卸前的的准备了解零部部件的连连接和固固定方法法；熟悉零部部件的构构造；了解被拆拆零部件件的装配配间隙；；研究正确确的拆卸卸方法；；准备好必必要的工工具和设设备。2.拆卸方法法击卸压卸和拉拉卸加热拆卸卸3.几种常见见连接的的拆卸销连接的的拆卸键连接的的拆卸螺纹连接接的拆卸卸4.拆卸注意意事项拆卸前必必须了解解设备及及其部件件的结构构；一般拆卸卸应按与与装配相相反的顺顺序进行行；零部件回回松的方方向、厚厚薄端、、大小头头，必须须辨别清清楚；拆下的零零部件必必须有次次序、有有规则地地安放；；拆下的零零部件要要尽可能能按原来来结构连连接；可以不拆拆或拆卸卸后可能能降低连连接质量量的零部部件，应应尽量不不拆卸。。二、清洗洗清洗就是是清除和和洗净设设备各零零部件加加工表面面上的油油脂、污污垢和其其他杂质质的过程程,使零件表表面干燥燥，具有有一定的的防腐能能力。在装配的的过程中中,必须保证证没有杂杂质留在在零件或或部件中中,否则,就会迅速速磨损机机器的摩摩擦表面面,严重的会会使机器器在很短短的时间间内损坏坏。清洗工作作必须认认真细致致地进行行。一台台设备不不能一次次全部清清洗干净净，故应应在安装装过程中中配合各各工序的的需要分分别进行行清洗。。1.装配前,清除零件件上的残残存物,如型砂、、铁锈、、切屑、、油污及及其他污污物清理理。2.装配后,清除在装装配时产产生的金金属切屑屑,如配钻孔孔、铰孔孔、攻螺螺纹等加加工的残残存切屑屑。3.部件或机机器试运运转及调调试过程程中,凡是涉及及到的零零部件，，要洗去去因摩擦擦而产生生的金属属微粒及及其他污污物。1.清洗前的的准备清楚设备备的性能能和所需需润滑油油的种类类、数量量及加油油位置；；设备清洗洗的场地地必须清清洁；准备好所所需的清清洗材料料、用具具；仔细检查查设备是是否有损损坏；准备好防防火用具具，注意意安全。。2.清洗的步步骤初洗（粗粗洗）：：主要去除除机件表表面的旧旧油、污污垢、漆漆迹和锈锈斑。细洗（油油洗）：：初洗后，，用清洗洗油将渣渣子、赃赃物等冲冲洗干净净。热油油烫洗油油温不宜宜超过120℃℃。精洗（净净洗）：：用洁净的的清洗油油最后洗洗净，也也可先用用压缩空空气吹净净一次后后再用油油洗。旧油、污污垢的去去除一般用竹竹片或软软金属片片（铝或或铜）等等刮去或或使用脱脱脂剂去去除。漆迹的去去除，粗加工工面上的的漆迹可可铲刮，，对精加加工面上上的漆迹迹可用溶溶剂（如如汽油））洗掉。。锈斑的分分类：微锈（初初锈）：：金属光光泽消失失，仅呈呈灰暗迹迹象。轻锈（浮浮锈）：：金属已已变色并并出现锈锈迹。中锈（迹迹锈）：：金属表表面已存存在粉末末状锈蚀蚀物。重锈（层层锈）：：金属已已经被严严重腐蚀蚀。锈斑的去去除对微锈和和轻锈应应将锈迹迹除尽，，使金属属呈现原原有光泽泽。对中锈应应将已腐腐蚀的金金属物除除掉将零零件表面面打磨光光滑。对重锈应应根据情情况决定定是否需需要更换换。经除锈处处理的机机件应尽尽量保持持结合面面的粗糙糙度和配配合精度度。除锈后的的机件应应用煤油油或汽油油清洗干干净，并并涂以润润滑油或或防锈油油脂，以以防再锈锈。3.常用的清清洗方法法擦洗：用棉布、、棉纱等等浸上清清洗液对对机件清清洗的方方法。多多用于初初洗和细细洗，效效率低，，劳动强强度大。。浸洗：将机件放放入清洗洗液中浸浸泡一段段时间并并浸洗清清洗的一一种方法法。喷洗：利用清洗洗机清洗洗的一种种方法，，适用于于污垢较较重和半半固体油油污的清清洗。4.常用的清清洗工具具和清洗洗液保持场地地和环境境清洁用用的苫布布、塑料料布、席席子等。。清洗常常用的布布头、棉棉纱、砂砂布；清清洗液有有汽油、、煤油、、轻柴油油和化学学清洗液液等。（1）汽油主主要适用用于清洗洗较精密密的零部部件上的的油脂，，污垢和和一般粘粘附的杂杂质。（2）煤油和和轻柴油油的应用用与汽油油相似，，清洗效效果比汽汽油差，，但比汽汽油安全全。（3）化学清清洗液（（又称乳乳化剂清清洗液））具有配配制简单单，稳定定耐用，，无毒，，不易燃燃烧，使使用安全全，成本本低等特特点，如如105清洗剂。。6051、6053清洗剂可可用于喷喷洗钢件件上以机机油为主主的油污污和杂质质。三、润滑滑为避免机机件间直直接接触触和减少少机件相相对运动动部分的的摩擦，，在设备备安装和和使用中中必须进进行润滑滑。润滑剂分分为润滑滑油和润润滑脂。。1.对润滑油油的要求求应具有一一定的黏黏度，具具有持久久油膜，，保持润润滑能力力。不得腐蚀蚀零件，，不得含含有水分分和机械械杂质。。使用中不不得形成成大量的的积灰和和沥青层层。经化验符符合规定定要求后后才能使使用。须经过滤滤并所加加油量必必须达到到规定的的油标位位置。凡需两种种油料混混合使用用时，应应先按比比例配合合好，再再使用。。液压系统统的油液液必须特特别注意意清洁，，不得使使用再生生油液。。2.对润滑脂脂的要求求在任何负负荷下，，均保持持良好的的润滑性性能，并并具有适适当的流流动性。。当温度变变化时，，润滑脂脂只需稍稍稍改变变其稠度度，但在在使用和和保管期期内绝不不允许变变质。第三节机机电设设备的找找正、找找平一、基本本概念1.定义找正：将设备不不偏不倚倚地正好好放在规规定的位位置，使使设备的的纵、横横中心线线与基础础的纵、、横中心心线对正正。找平：把设备调调整成水水平状态态或铅垂垂状态的的工艺过过程。2.工作范围围三找——找中心、、找标高高、找水水平分两个阶阶段进行行：初平：初步找正正找平设设备的中中心、水水平、标标高和相相对位置置。精平：在初平的的基础上上，对设设备的水水平度、、铅垂度度、平面面度等进进一步调调整和检检测，使使其达到到完全合合格的程程度。精平的工工作范围围主要包包括：水平度检检测、铅铅垂度检检测、垂垂直度检检测、直直线度检检测、平平面度检检测、平平行度检检测、同同轴度检检测、设设备跳动动检测等等。找正和找找平的过过程，实实际上主主要是测测量形状状公差和和位置公公差的过过程。二、测量量测量基准准面的选选择，满满足基准准重合原原则。⑴设备的主主要工作作面；⑵支承滑动动轴承的的导向面面；⑶转动部件件的导向向面或轴轴线；⑷部件上加加工精度度较高的的表面；；⑸设备上上水平平或铅铅垂的的主要要轮廓廓面。。第四节节二二次灌灌浆1.定义在设备备安装装时将将地脚脚螺栓栓放入入预留留孔内内，再再灌入入混凝凝土或或水泥泥砂浆浆，使使地脚脚螺栓栓固定定的方方法。。2.作用固定垫垫铁承受设设备的的负荷荷3.注意事事项二次灌灌浆时时，与与二次次灌浆浆层相相接触触的设设备底底座底底面应应清洁洁无油油垢。。二次灌灌浆层层的高高度宜宜为30~70mm。二次灌灌浆的的基础础表面面应用用水冲冲洗干干净，，并保保持湿湿润不不少于于2小时，，灌浆浆前1小时应应吸干干积水水。当当环境境温度度低于于5°时，灌灌浆层层应采采取保保温或或防冻冻措施施。二次灌灌浆前前应按按下图图所示示安设设外模模板，，图中中c值应不不小于于60mm,h值应不不小于于10mm。二次灌灌浆层层的灌灌浆施施工必必须连连续进进行，，不得得分次次浇灌灌。地脚螺螺栓预预留孔孔内及及二次次灌浆浆层的的灌浆浆用料料，宜宜为细细碎石石混凝凝土，，其标标号应应比基基础混混凝土土的标标号提提高一一级。。采用无无收缩缩混凝凝土进进行二二次灌灌浆时时，应应在施施工前前对原原材料料进行行复检检和配配合比比试验验。灌浆用用料必必须现现配现现用，，灌浆浆后应应按