建筑工程施工筏板基础的施工工艺

筏板基础施工工步骤一：筏板板基础施工图图的解读步骤二：筏板板基础的特点点、适用范围及构造要求求步骤三：筏板板基础的施工工过程步骤四：筏板板基础施工常常见质量通病病及防治措施、质质量检查及要要求学习要点通过本章学习习要求学生了了解筏板基础础组成及分类类；掌握筏板基础施施工顺序、注注意事项、质质量事故产生生的原因和预防措施施；了解筏板板基础特点和和施工方法；；了解筏板基础施工工过程及工艺艺原理；掌握握筏板基础常常见质量事故的预防防和处理，安安全施工措施施；了解筏板板基础质量检验标准准。图4-1筏板基础示意意图步骤一：筏板板基础施工图图的解读下图为一砖混混结构住宅楼楼的筏板基础础施工图，该该基础的施工说明明如下：板上部筋按所所注轴线沿全全宽范围设置置，钢筋保护护层厚度为20。板底部钢筋按按全板范围设设置，短筋均均为板底筋，，钢筋保护层层厚度为40。集水井1，2深1200，集水井3深500，做法详见苏苏G9607-4-2图集。墙体加深处（（外墙）为钢钢筋砼墙，钢钢筋伸至板底底锚固，钢筋筋保护层厚度度为20；内墙为素混混凝土墙。室外回填土压压实后，水池池方可使用。。图4-2某砖混结构住住宅楼的筏板板基础施工图图2.1筏板基础的特特点及适用范范围当地质条件差差、上部荷载载大时，可将将部分或整个个建筑范围的的基础连在一一起，其形式式犹如倒置的的楼板，又似似筏子，故称称为筏板基础础，又称满堂堂基础。步骤二：筏板板基础的特点点、适用范围围及构造造要求筏板基础根据据是否有梁可可分为平板式式和梁板式两两种，如图4-3所示。筏板基基础适用于地地基土质软弱弱又不均匀、、有地下水或或当柱子和承承重墙传来的的荷载很大的的情况。平板式梁板式图4-3筏板基础2.2筏板基础的构构造要求筏板基础的混混凝土强度等等级不应低于于C30。当有地下室室时应采用防防水混凝土，，防水混凝土土的抗渗等级级应根据地下下水的最大水水头与防渗混混凝土厚度的的比值，按现现行《地下工程防水水技术规范》GB50108选用，但不应应小于0.6MPa。必要时宜设设架空排水层层。1.强度等级2.墙体采用筏板基础础的地下室，，应沿地下室室四周布置钢钢筋混凝土外外墙，外墙厚厚度不应小于于250mm，内墙厚度不不应小于200mm。墙的截面设设计除满足承承载力要求外外，尚应考虑虑变形、抗裂裂及防渗等要要求。墙体内内应设置双面面钢筋，竖向向和水平钢筋筋的直径不应应小于12mm，间距不应大大于300mm。3.板厚筏基底板的厚厚度均应满足足受冲切承载载力、受剪切切承载力的要要求。对12层以上建筑的的梁板式筏基基的板厚不宜宜小于400mm，且板厚与最最大双向板格格的短边净跨跨之比不小于于1/4。4.柱（墙）与基基础梁的连接接当交叉基础梁梁的宽度小于于柱截面的边边长时，交叉叉基础梁连接接处应设置八八字角，柱角角和八字角之之间的净距不不宜小于50mm，见图（a）图4-4a单向基础梁与与柱的连接，，可按图（b）、（c）采用基础梁与剪力力墙的连接，，可按图（d）采用图4-4b图4-4c图4-4d5.施工缝筏板与地下室室外墙的接缝缝、地下室外外墙沿高度处处的水平接缝缝应严格按施施工缝要求采采取措施，必必要时可设通通长止水带。。6.裙房高层建筑筏形形基础与裙房房之间的构造造应符合下列列要求：当高层建筑与与相连的裙房房之间设置沉沉降缝时，高高层建筑的基基础埋深应大大于裙房基础础的埋深至少少2m。当不满足要要求时必须采采取有效措施施。沉降缝地地面以下的空空间应用粗砂砂填实。当高层建筑与与相连的裙房房之间不设置置沉降缝时，，宜在裙房一一侧设置后浇浇带。后浇带带的位置宜设设在距主楼边边柱的第二跨跨内。后浇带带混凝土宜根根据实测沉降降值并计算后后期沉降差能能满足设计要要求后方可进进行浇注。当高层建筑与与相连的裙房房之间不允许许设置沉降缝缝和后浇带时时，应进行地地基变形验算算。验算时需需考虑地基变变形对结构的的影响并采取取相应的有效效措施。如图图4-5所示。图4-5高层建筑与裙裙房间的沉降降缝处理7.墙外回填土筏板基础地下下室施工完毕毕后，应及时时进行基坑回回填工作。回回填基坑时，，必须先清除除基坑中的杂杂物，在相对对的两侧或四四周同时回填填并分层夯实实。步骤三：筏板板基础的施工工过程3.1施工机具电锯手锯斧子小白线水性隔离剂电钻扳手钳子线坠1.2.砂浆搅拌机手推车大铲托线板砖夹子铁抹子靠尺板3.2筏板基础的施施工程序基底土质验槽槽筏板下网钢筋筋梁钢筋柱及剪力墙插插筋施工垫层在垫层上弹线线抄平筏板上网钢筋筋筏板混凝土（（板式）、筏板及上部部梁混凝土（梁式）1.钢筋施工程序序放线并预检成型钢筋进场场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位位交接验收2.模板施工程序序（1）240mm砖胎模：：基础砖胎模放线砌筑抹灰（2）外墙及及基坑：：与钢筋交交接验收收交接验收收钢板止水水带安装装外墙及基基坑模板支设设放线并预预检3.混凝土施施工程序序钢筋模板板交接验验收分层振捣捣赶平抹抹压现场水平平垂直运运输顶标高抄抄测混凝土搅搅拌覆盖养护护根据在防防水保护护层弹好好的钢筋筋位置线线，先铺铺下层网网片的长长向钢筋筋，钢筋筋接头尽尽量采用用焊接或或机械连连接。后铺下层层网片上上面的短短向钢筋筋，钢筋筋接头尽尽量采用用焊接或或机械连连接。防止出现现质量通通病：由由于底板板钢筋施施工要求求较复杂杂，一定定要注意意钢筋绑绑扎接头头和焊接接接头按按要求错错开问题题。绑扎加强强筋：依依次绑扎扎局部加加强筋。。3.3钢筋绑扎扎工艺1.绑扎底板板下层网网片钢筋筋2.绑扎地梁梁钢筋在放平的的梁下层层水平主主钢筋上上，用粉粉笔画出出箍筋间间距。箍箍筋与主主筋要垂垂直，箍箍筋转角角与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相交点点成梅花花交错绑绑扎。箍箍筋的接接头，即即弯钩叠叠合处沿沿梁水平平筋交错错布置绑绑扎。地梁在槽槽上预先先绑扎好好后，根根据已划划好的梁梁位置线线用塔吊吊直接吊吊装到位位。与底底板钢筋筋绑扎牢牢固。图4-6筏板基础础地梁钢钢筋绑扎扎示意图图3.绑扎底板板上层网网片钢筋筋铺设上层层铁马凳凳：马凳凳用剩余余短料焊焊制成，，马凳短短向放置置，间距距1.2～1.5m。绑扎上层层网片下下铁：先先在马凳凳上绑架架立筋，，在架立立筋上划划好钢筋筋位置线线，按图图纸要求求，顺序序放置上上层网的的下铁，，钢筋接接头尽量量采用焊焊接或机机械连接接，要求求接头在在同一截截面相互互错开50%，同一根根钢筋尽尽量减少少接头。。绑扎上层层网片上上铁：根根据在上上层下铁铁上划好好的钢筋筋位置线线，顺序序放置上上层钢筋筋，钢筋筋接头尽尽量采用用焊接或或机械连连接，要要求接头头在同一一截面相相互错开开50%，同一根根钢筋尽尽量减少少接头。。绑扎暗柱柱和墙体体插筋：：根据放放好的柱柱和墙体体位置线线，将暗暗柱和墙墙体插筋筋绑扎就就位，并并和底板板钢筋点点焊固定定，要求求接头均均错开50%，根据设设计要求求执行，，设计无无要求时时，甩出出底板面面的长度度≥45ｄ，暗柱柱绑扎两两道箍筋筋，墙体体绑扎一一道水平平筋。垫保护层层：底板板下保护护层为35mm，梁柱主主筋保护护层为25mm，外墙迎迎水面为为35mm，外墙内内侧及内内墙均为为15mm。保护层层垫块间间距为600mm，梅花型型布置。。成品保护护：绑扎扎钢筋时时钢筋不不能直接接抵到外外墙砖模模上，并并注意保保护防水水层，钢钢筋绑扎扎前，导导墙内侧侧防水层层必须甩甩浆做保保护层，，导墙上上部的防防水浮铺铺油毡加加盖砖保保护，以以免防水水卷材在在钢筋施施工时被被破坏。。砖胎模砌砌筑前，，先在垫垫层面上上将砌砖砖线放出出，比基基础底板板外轮廓廓大40mm，砌筑时时要求拉拉直线，，采用一一顺一丁丁“三一一”砌筑筑方法，，转角处处或接口口处留出出接搓口口，墙体体要求垂垂直。砖砖模内侧侧、墙顶顶面抹15mm厚的水泥泥砂浆并并压光，，同时阴阴阳角做做成圆弧弧形。底板外墙墙侧模采采用240mm厚砖胎模模，高度度同底板板厚度，，砖胎模模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆浆砌筑，，内侧及及顶面采采用1:2.5水泥砂浆浆抹面。。考虑混凝凝土浇筑筑时侧压压力较大大，砖胎胎模外侧侧面必须须采用木木方及钢钢管进行行支撑加加固，支支撑间距距不大于于1.5m。3.4模板工程程1.240mm砖胎模图4-7筏板基础础模板工工程示意意图2.集水坑模模板根据模板板板面由由10mm厚竹胶板板拼装成成筒状，，内衬两两道木方方(100×100mm)，并钉成成一个整整体，配配模的板板面保证证表面平平整、尺尺寸准确确、接缝缝严密。。模板组装装好后进进行编号号。安装装时用塔塔吊将模模板初步步就位，，然后根根据位置置线加水水平和斜斜向支撑撑进行加加固，并并调整模模板位置置，使模模板的垂垂直度、、刚度、、截面尺尺寸符合合要求。。3.外墙高出出底扳300mm部分墙体高出出部分模模板采用用10mm厚竹胶板板事先拼拼装而成成，外绑绑两道水水平向木木方(50mm×100mm)。在防水保保护层上上弹好墙墙边线，，在墙两两边焊钢钢筋预埋埋竖向和和斜向筋筋用φ12钢筋剩余余短料）），以便便进行加加固。用小线拉拉外墙通通长水平平线，保保证截面面尺寸为为297mm(300mm厚外墙)，将配好好的模板板就位，，然后用用架子管管和铅丝丝与预埋埋铁进行行加固。。模板固定完毕毕后拉通线检检查板面顺直直。每次浇筑混凝凝土前1.5h左右，由施工工现场专业工工长填写申报报“混凝土浇浇灌申请书””，由建设(监理)单位和技术负负责人或质量量检查人员批批准，每一台台班都应填写写。试验员依据““混凝土浇灌灌申请书”填填写有关资料料。根据砂石石含水率，调调整混凝土配配合比中的材材料用量，换换算每盘的材材料用量，写写配合比板，，经施工技术术负责人校核核后，挂在搅搅拌机旁醒目目处。定磅秤秤或电子秤及及水继电器。。材料用量、投投放：水泥、、掺合料水、、外加剂的计计量误差为±2%，粗、细骨料料的计量误差差为±3%。投料顺序为为：石子→水水泥、外加剂剂粉剂→掺合合料→砂子→→水→外加剂剂液剂。4.5混凝土工程(现场搅拌泵送送)1.混凝土现场搅搅拌搅拌时间：为为使混凝土搅搅拌均匀，自自全部拌合料料装入搅拌筒筒中起到混凝凝土开始卸料料止，混凝土土搅拌的最短短时间：强制式搅拌机机：不掺外加加剂时，不少少于90s；掺外加剂时时，不少于120s。自落式搅拌机机：在强制式式搅拌机搅拌拌时间的基础础上增加30s。用于承重结构构及抗渗防水水工程使用的的混凝土，采采用预拌混凝凝土的，开盘盘鉴定是指第第一次使用的的配合比，在在混凝土出厂厂前由混凝土土供应单位自自行组织有关关人员进行开开盘鉴定；现现场搅拌的混混凝土由施工工单位组织建建设(监理)单位、搅拌机机组、混凝±试配单位进行行开盘鉴定工工作。共同认认定试验室签签发的混凝土土配合比确定定的组成材料料是否与现场场施工所用材材料相符，以以及混凝土拌拌合物性能是是否满足设计计要求和施工工需要。如果果混凝土和易易性不好，可可以在维持水水灰比不变的的前提下，适适当调整砂率率、水及水泥泥量，至和易易性良好为止止。2.混凝土输送管管线宜直，转转弯宜缓，每每个接头必须须加密封垫以以确保严密。。泵管支撑必必须牢固。3.泵送前先用适适量与混凝土土强度同等级级的水泥砂浆浆润管，并压压入混凝土。。砂浆输送到到基坑内，要要抛散开，不不允许水泥砂砂浆堆在一个个地方。4.混凝土浇筑基础底板一次次性浇筑，间间歇时间不能能太长，不允允许出现冷缝，混凝土浇筑筑顺序由一端向另一端端浇筑，混凝土采用用踏步式分层浇浇筑，分层振捣密密实，以使混混凝土的水化化热尽量散失失。具体为：：从下到上分层浇浇筑，从底层开始始浇筑，进行行5m后回头来浇筑筑第二层。如此依次向向前浇筑以上上各层，上下下相邻两层时时间不超过2小时，为了控制浇浇筑高度，须须在出灰口及及其附近设置置尺杆，夜间间施工时，尺尺杆附近要有有灯光照明。。每班安排一个个作业班组，，并配备3名振捣工人，，根据混凝土土泵送时自然然形成的坡度度，在每个浇浇筑带前、后后、中部不停停振捣，振捣捣工要求认真真负责，仔细细振捣，以保保证混凝土振振捣密实。防防止上一层混混凝土盖上后后而下层混凝凝土仍未振捣捣，造成混凝凝±振捣不密实。。振捣时，要要快插慢拔，，插入深度各各层均为350mm，即上面两层层均须插入其其下面一层50mm。振捣点之间间间距为450mm，梅花型布布置，振捣时时逐点移动，，顺序进行，，不得漏振。。每一插点要要掌握好振捣捣时间，一般为20～30s，过短不易振振实，过长可可能引起混凝土离离析，以混凝土表表面泛浆，不不大量泛气泡泡，不再显著著下沉，表面面浮出灰浆为为准，边角处处要多加注意意，防止漏振振。振捣棒距距离模板要小小于其作用半半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近近模板振捣，，且要尽量避避免碰撞钢筋筋、芯管、止止水带、预埋埋件等。混凝土泵送时时，注意不要要将料斗内剩剩余混凝土降降低到200mm以下，以免吸吸入空气。混混凝土浇筑完完毕要进行多次搓平，保保证混凝土表表面不产生裂裂纹，具体方法是是振捣完后先先角长刮杠刮刮平，待表面面收浆后，用用木抹刀搓平平表面，并覆覆盖塑料布以以防表面出现现裂缝，在终终凝前掀开塑塑料布再进行行搓平，要求求搓压三遍，，最后一遍抹抹压要掌握好好时间，以终终凝前为准，，终凝时间可可用手压法把把握。混凝土土搓平完毕后后立即用塑料料布覆盖养护护，浇水养护时间间为14d。4.6筏板基础的施施工要点1..基坑开挖时，，若地下水位位较高，应采采取明沟排水水、人工降水水等措施，使使地下水位降降至基坑底下下不少于500mm,保证基坑在无无水情况下进进行开挖和基基础结构施工工。2.开挖基坑应注注意保持基坑坑底土的原状状结构，尽量量不要扰动。。当采用机械械开挖基坑时时，在基坑底底面设计标高高以上保留200～400mm厚的土层，采采用人工挖除除并清理平整整。如不能立立即进行下道道工序施工，，应预留l00～200mm厚土层，在下下道工序施工工前挖除，以以防止地基土土被扰动。在在基坑验槽后后，应立即浇浇筑垫层。3.当垫层达到一一定强度后，，在其上弹线线、支模、铺铺放钢筋、连连接柱的插筋筋。4.在浇筑混凝土土前，清除模模板和钢筋上上的垃圾、泥泥土等杂物，，木模板浇水水加以润湿。。5.混凝土筑筑方方向应平行于于次梁长度方方向，对于平平板式筏板基基础则应平行行于基础长边边方向。混凝凝土应一次浇浇灌完成，若若不能整体浇浇灌完成，则则应留设施工工缝。施工缝缝留设位置：：当平行于次次梁长度方向向浇筑时，应应留在次梁中中部l／3跨度范围内内；对平板板式可留设设在任何位位置，但施施工缝应平平行于底板板短边且不不应在柱脚脚范围内，，如图4-4所示。在施施工缝处继继续浇灌混混凝土时，，应将施工工缝表面松松动石子等等清扫干净净，并浇水水湿润，铺铺上一层水水泥浆或与与混凝土成成分相同的的水泥砂浆浆，再继续续浇筑混凝凝土。对于于梁板式片片筏基础，，梁高出底底板部分应应分层浇筑筑，每层浇浇灌厚度不不宜超过200mm。混凝土应应浇筑到柱柱脚顶面，，留设水平平施工缝。。图4-8筏板基础施施工缝位置置6..基础浇筑完完毕，表面面应覆盖和和洒水养护护，并防止止浸泡地基基。待混凝凝土强度达达到设计强强度的25％以上时，，即可拆除除梁的侧模模。7.当混凝土基基础达到设设计强度的的30％时，应进进行基坑回回填。基坑坑回填应在在四周同时时进行，并并按基底排排水方向由由高到低分分层进行。。8.在基础底板板上埋设好好沉降观测测点，定期期进行观测测、分析，，并且作好好记录。9.成品保护：：保护钢筋筋、模板的的位置正确确，不得直直接踩踏钢钢筋和改动动模板；在在拆模或吊吊运物件时时，不得碰碰坏施工缝缝止水带。。当混凝土土强度达到到1.2MPa后，方可拆拆模及在混混凝土上操操作。4.7筏板基础施施工安全技技术4.7.1钢筋工程4.7.2混凝土工程程4.7筏板基础施施工安全技技术1.钢筋加工机机械安装应应稳固，外外作业应设设置机棚，，机旁应有有堆放原料料、半成品品的场地；2.加工较长的的钢筋时，，应有专人人帮扶，要要听从操作作人员的指指挥。3.钢筋加工完完毕，应堆堆放好成品品，清理好好场地，并并切断电源源，锁好电电闸；4.焊机必须接接地，导线线和焊钳接接导处绝缘缘必须可靠靠；7.对焊机闪光光区域，须须设铁皮隔隔挡．焊接接时禁止其其他人员停停留在闪光光区范围内内，以防火火花烫伤．．焊机工作作范围内严严禁堆放易易燃物品，，以免引起起火灾。6.点焊、对焊焊时必须开开放冷却水水，焊机出出水温度不不得超过40℃，排水量应应符合要求求。天冷时时应放尽焊焊机内存水水，以免冻冻塞；5.焊接变压器器不得超负负荷运行，，变压器升升温不得超超过60℃；8.室内电弧焊焊时，应有有排气装置置。焊工操操作地点相相互之间设设挡板，以以防弧光刺刺伤眼睛。。4.7.1钢筋工程4.7.2混凝土工程程1.施工人员入入现场必须须进行入场场安全教育育，经考核核合格后方方可进入施施工现场。。2.作业人员进进入施工现现场必须戴戴合格安全全帽，系好好下颚带，，锁好带扣扣。3.施工工人人员员要要严严格格遵遵守守操操作作规规程程，，振振捣捣设设备备安安全全可可靠靠。。4.泵送送砼砼浇浇注注时时，，输输送送管管道道头头应应紧紧固固可可靠靠，，不不漏漏浆浆，，安安全全阀阀完完好好，，管管道道支支架架要要牢牢固固，，检检修修时时必必须须卸卸压压。。7.用料料斗斗吊吊运运砼砼时时，，要要与与信信号号工工密密切切配配合合，，缓缓慢慢升升降降，，防防止止料料斗斗碰碰撞撞伤伤人人。。6.使用用溜溜槽槽、、串串桶桶时时必必须须固固定定牢牢固固，，操操作作部部位位应应设设护护身身栏栏，，严严禁禁站站在在溜溜槽槽上上操操作作。。5.浇注注框框架架梁梁、、柱柱、、墙墙时时，，应应搭搭设设操操作作平平台台，，铺铺满满绑绑牢牢跳跳板板，，严严禁禁直直接接站站在在模模板板或或支支架架上上操操作作。。8.砼振振捣捣时时，，操操作作人人员员必必须须戴戴绝绝缘缘手手套套，，穿穿绝绝缘缘鞋鞋，，防防止止触触电电。。9.夜间间施施工工照照明明行行灯灯电电压压不不得得大大于于36V，行行灯灯、、流流动动闸闸箱箱不不得得放放在在墙墙模模平平台台或或顶顶板板钢钢筋筋上上，，遇遇有有大大风风、、雨雨、、雪雪、、大大雾雾等等恶恶劣劣天天气气应应停停止止作作业业。。步骤骤四四：：筏筏板板基基础础施施工工常常见见质质量量通通病病及及防防治治措措施施、、质质量量检检查查及及要要求求4.1筏板板基基础础施施工工常常见见质质量量通通病病及及防防治治措措施施1.基坑坑土土方方开开挖挖应应注注意意保保持持基基坑坑底底上上的的原原状状结结构构，，如如采采用用机机械械开开挖挖时时，，基基坑坑底底面面以以上上20～40cm厚的的土土层层应应采采用用人人工工清清除除，，避避免免超超挖挖或或破破坏坏基基土土。。如如局局部部有有软软弱弱土土层层或或超超挖挖，，应应进进行行换换填填，，采采用用与与地地基基土土压压缩缩性性相相近近的的材材料料进进行行分分层层回回填填，，并并夯夯实实。。基基坑坑开开挖挖应应连连续续进进行行，，如如基基坑坑挖挖好好后后不不能能立立即即进进行行下下一一道道工工序序，，应应在在基基底底以以上上留留置置150～200mm一层层不不挖挖，，待待下下道道工工序序施施工工时时，，再再挖挖至至设设计计标标高高，，以以免免扰扰动动基基土土。。2.对梁梁板板式式筏筏板板基基础础，，多多采采用用底底板板和和梁梁钢钢筋筋、、模模板板同同时时施施工工好好，，混混凝凝土土一一次次连连续续浇浇筑筑，，此此时时梁梁侧侧模模就就需需用用钢钢筋筋支支架架支支承承并并固固定定。。3.厚度度大大的的筏筏板板基基础础，，属属于于大大体体积积混混凝凝土土，，需需从从材材料料、、配配合合比比和和浇浇筑筑顺顺序序、、养养护护方方法法等等方方面面着着手手防防止止产产生生温温度度裂裂缝缝，，尤尤其其对对于于梁梁板板式式由由于于变变断断面面，，降降温温和和收收缩缩应应力力不不同同，，更更易易出出现现裂裂缝缝。。如如条条件件允允许许，，对对长长度度大大的的筏筏板板基基础础宜宜设设后后浇浇带带，，以以避避免免出出现现温温度度裂裂缝缝。。4.2筏板板基基础础施施工工质质量量检检查查及及要要求求现浇浇结结构构模模板板安安装装钢筋筋加加工工钢筋筋安安装装位位置置原材材料料每每盘盘称称量量现浇浇结结构构尺尺寸寸钢筋筋加加工工检检验验批批质质量量验验收收记记录录表表GB50204——2002钢筋筋安安装装工工程程检检验验批批质质量量验验收收记记录录GB50204——2002模板板安安装装工工程程检检验验批批质质量量验验收收记记录录表表GB50204-2002模板板拆拆除除工工程程检检验验批批质质量量验验收收记记录录表表GB50204—2002混凝土原原材料及及配合比比设计检检验批质质量验收收记录表表GB50204—2002混凝土施施工检验验批质量量验收记记录表GB50204—2002现浇结构构外观及及尺寸偏偏差检验验批质量量验收记记录表GB50204—2002分项工程程质量验验收记录录检查内容容：质量验收收资料步骤五：：高层建建筑筏板板基础大大体积混混凝土土施工工裂缝控控制的具具体措施施（1）.精心设计计混凝土土配合比比。在保保证混凝凝土具有有良好工工作性的的情况下下，应尽尽可能地地降低混混凝土的的单位用用水量，，采用““三低（（低砂率率、低坍坍落度、、低水胶胶比）二二掺（掺掺高效减减水剂和和高性能能引气剂剂）一高高（高粉粉煤灰掺掺量）””的设计计准则，，生产出出高强、、高韧性性、中弹弹、低热热和高极极拉值的的抗裂混混凝土。。（4）.在易裂的的边缘部部位设置置暗梁，，提高该该部位的的配筋率率，提高高混凝土土的极限限拉伸。。（3）.避免结构构突变产产生应力力集中，，在易产产生应力力集中的的薄弱环环节采取取加强措措施。（2）.增配构造造筋提高高抗裂性性能。配配筋应采采用小直直径、小小间距。。全截面面的配筋筋率应在在0.3-0.5%之间。（5）.在结构设设计中应应充分考考虑施工工时的气气候特征征，合理理设置后后浇带，，保留时时间一般般不小于于60天。5.1设计措施施（1）.严格控制制混凝土土原材料料质量和和技术标标准，选选用低水化热热水泥，粗细骨骨料的含含泥量应应尽量减减少(1-1.5%以下)。应优先先选用收收缩性小小的或具具有微膨膨胀性的的水泥。。选择线线膨胀系系数小、、岩石弹弹模较低低、表面面清洁无无弱包裹裹层、级级配良好好的骨料料。砂除除满足骨骨料规范范要求外外，应适适当放宽宽石粉或或细粉含含量，砂砂子中石石粉比例例一般在在15%-18%之间为宜宜。粉煤煤灰只要要细度与与水泥颗颗粒相当当，烧失失量小，，含硫量量和含碱碱量低，，需水量量比小，，均可掺掺用在混混凝土中中使用。。高效减减水剂和和引气剂剂复合使使用对减减少大体体积混凝凝土单位位用水量量和胶凝凝材料用用量，改改善新拌拌混凝土土的工作作度，提提高硬化化混凝土土的力学学、热学学、变形形、耐久久性等性性能起着着极为重重要的作作用。（3）.采用综合合措施，，控制混凝凝土初始始温度。（2）.细致分析析混凝土土集料的的配比，，控制混凝凝土的水水灰比，减少混凝凝土的坍坍落度，，合理掺掺加塑化化剂和减减水剂。。5.2施工措施施（4）.根据工程程特点，，充分利利用混凝凝土后期期强度，，可以减减少用水水量，减减少水化化热和收收缩。（7）.采用两次次振捣技技术，改改善混凝凝土强度度，提高高抗裂性性。（6）.混凝土尽尽可能晚晚拆模，，拆模后后混凝土土表面温温度不应应下降15℃以上，混混凝土的的现场试试块强度度不低于于C5。（5）.加强混凝土的的浇灌振振捣，提提高密实实度。（8).根据具体体工程特特点，采采用UEA补偿收缩缩混凝土土技术。。(9).对于高强强混凝土土，应尽尽量使用用中热微微膨胀水水泥，掺掺超细矿矿粉和膨膨胀剂，，使用高高效减水水剂。通通过试验验掺入粉粉煤灰，，掺量为为水泥用用量的15%-50%。实例集美大学学学生公公寓地下下三层，，钢筋混混凝土筏筏形基础础承台板板厚2.1m，平面68.5×76.5m，筏形基基础承台台板混凝凝土量为为11000m3。筏形基基础承台台板混凝凝土强度度等级为为C30，抗渗等等级为S6。为利于大大体积混混凝土早早期散热热，对厚厚混凝土土进行相相对较长长的分层层施工。。每层约约1000~1100深(每一大层层内仍须须做到斜斜面分层层)，待每层层达到预预定高度度后略做做停歇，，约2~3h后混凝土土完成相相当部分分早期沉沉缩，及及散发了了大量的的早期水水化热，，此时再再浇筑下下一层混混凝土，，并于两两层混凝凝土之间间进行二二次震捣捣（二次次震捣时时间应在在下层混混凝土初初凝前，，振捣棒棒插入振振捣拔出出后原位位孔洞能能立即恢恢复为准准），确确保大体体积混凝凝土施工工质量。。1.施工方案案大体积混混凝土的的温度变变化过程程，可分分为温升升期、冷冷却期和和稳定期期三个阶阶段。混混凝土内内最高温温度Tmax等于浇筑筑入仓温温度Tp与水化热热温升值值Tr之和。由由Tp到Tmax为温升期期，由Tmax到T`之差为混混凝土的的最大温温差。混混凝土温温升期较较短，根根据以往往工程实实践，在在浇筑后后的二至至三天内内，混凝凝土弹性性模量低低、基本本处于塑塑性与弹弹塑性状状态，约约束应力力很底，，当水化化热升至至峰值后后，水化化热能耗耗尽，继继续散热热引起温温度下降降。进入入混凝土土冷却期期和稳定定期后，，混凝土土的弹性性模量迅迅速增加加，约束束拉应力力也随时时间增加加，在某某时刻如如超过混混凝土抗抗拉强度度便出现现贯穿性性裂缝。。因此控控制降温温曲线对对保证大大体积混混凝土工工程施工工质量尤尤为关键键。现国国内施工工界普遍遍采用王王铁梦于于《工程结结构裂裂缝控控制》专著代代替平平均降降温曲曲线，，求解解近似似值。。因该该公式式经多多年施施工实实践证证明与与实际际情况况基本本吻合合，本本工程程亦按按此选选取最最大承承台厚厚度2100进行近近似计计算，，作为为工程程预控控指标标，并并藉此此提出出保温温与降降温措措施。。2.水化热热温升升控制制措施施按工程程进度度计划划，地地下室室底板板混凝凝土于于5月初进进行浇浇灌，，此时时本市市已基基本进进入高高温天天气，，应按按夏季季取初初始值值，来来估算算混凝凝土水水化热热温升升值。。但根根据以以往施施工经经验，，如此此厚度度的大大体积积混凝凝土，，单靠靠后期期保温温措施施无法法控制制内外外温差差。如如排除除浇灌灌后期期的降降温措措施方方案，，则只只有于于混凝凝土浇浇灌前前降低低入模模温度度，为为达到到此目目的，，必须须由混混凝土土供应应厂商商提出出切实实可行行的降降低混混凝土土入模模温度度的措措施，，具体体如下下：（1）标准准水化化热温温升值值T＇（两两层草草包保保温养养护条条件下下）估估算采用冰冰水配配制混混凝土土，或或混凝凝土厂厂址配配置有有深水水井，，采用用冰凉凉的井井水拌拌制。。粗细骨骨料均均搭设设遮阳阳棚，，避免免日光光曝晒晒。选用低低水化化热的的普硅硅水泥泥，并并利用用掺合合料减减少水水泥单单方用用量。。通通过过以上上措施施，将将混凝凝土入入模温温度控控制在在200C，根据据王铁铁梦著著作，，因无无混凝凝土入入模温温度200C指标，，采用用中间间状态态插入入法计计算确确定：：T＇＝320C。水泥标标号修修正系系数k1=1.13(525号)；水水泥品品种修修正系系数k2=1.2(普通硅硅酸盐盐水泥泥)；水水泥用用量修修正系系数k3=w/275；W为实用用水泥泥量（（kg/m3），根根据以以往已已有成成功经经验，，C30、S6混凝土土通过过一级级粉煤煤灰与与高效效复合合减水水剂双双掺技技术，，单方方水利利用量量可控控制在在310kg、甚至至更低低，现现暂以以310kg/m3考虑，，则k3=w/275=310/275=1.127模板修修正系系数（（木模模板及及其他他保温温模板板）k4=1.4。（2）修正正系数数考虑混混凝土土入模模温度度为20OC，则混混凝土土中心心最高高温度度达88.50C。根据据近年年工程程经验验，混混凝土土最高高升温温值发发生在在浇灌灌后二二至三三天的的白天天，估估计室室外温温度约约在300C，则混混凝土土中心心温度度峰值值与表表面大大气温温差约约在58.50C，大于于施工工规范范对温温差的的控制制标准准（≤≤25℃℃），仍仍需采采取相相应的的措施施，以以保证证从大大体积积混凝凝土中中心至至大气气的温温差梯梯度及及混凝凝土本本身的的降温温梯度度满足足合理理的预预控指指标。。（3）修正正水化化热最最高温温升值值Tmax=T＇*k1*k2*k3*k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.50C厚大承承台要要求采采取双双层麻麻袋片片浇水水养护护及保保温措措施，，专人人负责责，覆覆盖工工作于于混凝凝土终终凝后后进行行，维维持五五天湿湿润覆覆盖状状态，，视测测温结结果而而定，，如五五天内内混凝凝土中中心温温度与与大气气温度度差已已小于于10OC，可视情况况提前撤除除，如五天天仍达不到到此标准，，则继续湿湿润覆盖，，但浇水养养护期始终终不少于14d。由于大体积积泵送混凝凝土表面水水泥浆比较较厚，故浇浇筑结束后后须在初凝凝前用铁滚滚筒碾压数数遍，打磨磨压实，以以闭合混凝凝土的收缩缩裂缝。该部位混凝凝土浇灌完完毕可上人人后（满足足上人条件件即可，不不必等至混混凝土终凝凝，于集水水坑内注满满凉水可兼兼做养护混混凝土初始始温度之用用途），初初期蓄水时时应避免直直接冲刷强强度仍很低低的混凝土土面层。该部位混凝凝土终凝后后于深坑周周圈用M5水泥砂浆MU7.5粘土砖砌筑