桥梁工程施工过程技术培训讲义PPT（96图文并茂）

桥梁施工一、桥梁基础础桥梁基础按施施工方法可分分为扩大基础、桩基础、管柱、沉井井、地下连续续墙等，该课课程仅讲述扩扩大基础和桩桩基础。扩大基础按施施工方法分为为机械开挖基基坑浇筑法、、人工开挖基基坑浇筑法、、土石围堰开开挖基坑浇筑筑法、板桩围围堰开挖基坑坑浇筑法。桩基础按承载载性能可分为为摩擦桩、端端承桩、摩擦擦端承桩、端端承摩擦桩四四类；按施工工方法可分为为沉桩、钻孔孔灌注桩、挖挖孔桩三类。。一般规定1）施工前必须须做好图纸复复核及现场查查勘工作。2）严格执行首首件工程验收收制，未经验验收总结，不不得进行规模模生产。3）桩基成孔过过程中，在每每班组换班及及地质变化处处，应留取渣渣样，判明地地质，如实际际地质情况与与设计不符时时，应及时上上报4）桩基成孔后后，应对孔深深、孔径、孔孔位和沉淀层层厚度等进行行检查，钻孔孔灌注桩孔深深20m以下的，应采采用8m探孔器进行检检测；孔深20～50m的桩应采用12m探孔器进行检检测；孔深大大于50m或孔径大于2m的桩，应采用用孔测壁仪进进行检测。5）工序资料与与施工进度同同步，做到签签证及时、资资料齐全、页页面工整、字字迹清晰，施施工重点部位位及隐蔽工程程应及时保存存影像资料。。技术准备1）图纸审核与与路基一致。。2）交接桩后控控制点加密、、复测，原地地面复测与路路基一致。3）施工前对施施工作业人员员进行安全、、技术教育培培训，严格执执行三级技术术交底制度与与路基一致。。4）做好原材料料检测，砼配配合比设计报报批与路基一一致。资源配置1）承包人应按按施组要求配配置相关人员员及机械以满满足施工要求求2）基础模板应应采用定型钢钢模，单块模模板面积不小小于2m2，刚度、定期期校正等要求求与路基涵洞洞一致。3）钢筋加工应应在集中工厂厂进行，现场场组拼场地应应硬化。4）扩大基础、、墩柱、墩帽帽施工宜采用用砼汽车泵送送料入模。1、各项性能指指标必须满足足规范对强度度、耐久性的的要求，同时时满足工作性性能要求：碱碱总含量指标标、石料碱和和反应、母岩岩强度、石料料压碎值2、冬季混凝土土入模温度不不低于10℃，夏季不高于于30℃，否则，停止止拌合。水泥泥罐中水泥温温度应冷却后后使用3、混凝土浇筑筑时间必须在在初凝前浇筑筑完成，混凝凝土供应不准准发生作业人人员等混凝土土的现象，一一次浇注300立方以下混凝凝土尽可能在在8小时一个工班班完成4、混凝土浇筑筑跌落高度在在1.5米以上必须使使用串筒、溜溜槽等，严格格控制浇筑振振捣厚度、顺顺序5、脱模剂不许许采用废机油油6、永久外露非非模板面必须须收浆3次，防止干缩缩裂纹接缝凿毛混凝凝土强度不小小于5MPa7、大体积混凝凝土必须进行行温控设计实实施8、冬季混凝土土养生采用包包裹保湿保温温养生或蒸汽汽养生，夏季季采用全覆盖盖保湿洒水养养生，养生不不少于7天。无水源处处采用水泵和和水箱9、脱模后混凝凝土无脱皮现现象，外观达达标：光洁，，颜色一致，，无蜂窝麻面面，气泡少，，无明显分层层痕迹。混凝土施工要要求回旋钻开钻时应慢速速钻进，至护护筒底部以下下1m后方可正常钻钻进。循环钻孔应采采用减压钻进进，孔底承受受的钻压不超超过钻杆、钻钻锥、压块重重力之和（扣扣除浮力）的的80%。冲击钻冲击钻钻架要要有足够的结结构刚度。深水或地质条条件较差的相相临孔桩，不不得同时钻进进。在开孔时，应应采用小冲程程开孔，并使使初成孔的孔孔壁坚实、竖竖直、圆顺。。在整个钻进过过程中，应保保持水位高出出地下水位2m，并低于护筒筒30cm，掏渣后应及及时补水。旋挖钻施工平台要应应有足够的强强度和平整度度，保证在在钻进过程中中钻机的稳定定。施工前应根据据地质情况，，选择采用清清水、干法、、泥浆护壁或或全护筒跟进进等工艺。扩大基础明挖扩大基础础施工旱地基础的基基坑开挖坑壁不加固的的基坑垂直开挖土质湿度正常常，结构均匀匀深度松软土0.75m，中密1.25m,密实2.0m放坡开挖坑壁土

坑壁坡度

基坑顶缘无载重

基坑顶缘有静载

基坑顶缘有动载

砂土类1∶11∶1.251∶1.5

碎石类土1∶0.751∶11∶1.25

黏性土、粉土1∶0.331∶0.51∶0.75

极软岩、软岩1∶0.251∶0.331∶0.67

较软岩1∶01∶0.11∶0.25

极硬岩、硬岩1∶01∶01∶0基坑坑壁坡度度表放坡开挖剖面面图坑壁加固的基坑使用条件：坑深、土方量量大、场地地窄、土松松、、水大。加固方式：挡板支撑、喷喷射混凝土、、混凝土围围圈等。横挡板支撑竖挡板支撑框架式支撑人字形支撑八字形支撑大面积基坑支支撑斜撑效果图喷射混凝土防防护示意图构造与施工要要求：基坑垂直开挖挖，自上而下，逐段立立模灌筑混凝土，壁厚厚8～15cm，每层高1.0～1.5m，24h拆模。现浇混凝土围围圈（护壁））水中基础的基基坑开挖围堰要求：满足基础施工工要求；防水水性好；满足强度和稳稳定要求；堰堰顶在水位以上0.5m；对河床断面面压缩小。围堰形式：土、石围堰、、草（麻）袋袋围堰、钢板板桩围堰、钢钢筋混凝土板板桩围堰、套套箱围堰和木木（竹）笼围围堰。土围堰、土袋袋围堰、竹竹笼片石围堰堰、堆石土土围堰适用：水深≤≤2.0m,V＜0.3m/s,河床渗水小。。构造：稳定性性要求顶宽b≥1.5m,外坡1∶2,内坡1∶1。施工:黏性土填筑,由上游至下游游合龙。①土围堰⑴土石围堰土围堰适用：水深≤≤3.0m,V＜1.5m/s,河床渗水小。。构造：顶宽1~2m,外坡1∶0.2~1∶0.5,内坡1∶0.5~1∶1施工:黏性土填心,袋装松散土60%;错缝搭长1/3~1/2。②土袋围堰③钢板桩围堰性能适用结构强度大、防水水性好、能能穿透砾石、、卵石层、、软岩、、风化岩水深4~8m，软岩最好，，堰深20m。钢板桩围堰钢套箱围堰竹笼围堰木笼围堰示意意钻孔桩一般规规定1）施工前必须须做好图纸复复核及现场查查勘工作。2）严格执行首首件工程验收收制，未经验验收总结，不不得进行规模模生产。3）桩基成孔过过程中，在每每班组换班及及地质变化处处，应留取渣渣样，判明地地质，如实际际地质情况与与设计不符时时，应及时上上报4）桩基成孔后后，应对孔深深、孔径、孔孔位和沉淀层层厚度等进行行检查，钻孔孔灌注桩孔深深20m以下的，应采采用8m探孔器进行检检测；孔深20～50m的桩应采用12m探孔器进行检检测；孔深大大于50m或孔径大于2m的桩，应采用用孔测壁仪进进行检测。5）工序资料与与施工进度同同步，做到签签证及时、资资料齐全、页页面工整、字字迹清晰，施施工重点部位位及隐蔽工程程应及时保存存影像资料。。钢筋笼加工与与下放1、钢筋笼应在在钢筋加工厂厂下料制作，，钢筋笼应采采用滚焊机或或胎膜、胎架架上制作完成成。2、钢筋笼厂内内连接宜采用用双面焊接，，入孔连接宜宜采用滚扎直直螺纹套筒连连接。螺纹套套筒及丝头按按规定进行检检测，钢筋丝丝头应采用塑塑料套保护，，防止生锈。。3、声测管按设设计要求进行行安装，声测测管宜采用套套筒连接，保保证声测管的的密封性。每每节钢筋笼入入孔以后，声声测管内应及及时灌入清水水。4、钢筋笼下放放完成，应对对钢筋笼顶面面高程和平面面坐标进行测测量，准确调调整位置后将将钢筋笼固定定。桩基混凝土灌灌注水下混凝土灌灌注：1、应按照水下下混凝土灌注注数量及灌注注速度配备相相应的机具设设备，并提前前进行性能测测试。2、水下混凝土土灌注应采用用钢导管灌注注。导管使用用前应进行水水密承压和接接头抗压试验验，水密试验验的水压不小小于孔内水压压的1.3倍。3、水下灌注混混凝土应具有有良好的和易易性、流动性性、坍落度宜宜为180-220mm.4、水下混凝土土灌注前，应应再次检查二二次清孔后沉沉淀厚度、泥泥浆指标等，，符合规范要要求后方可进进行混凝土灌灌注。5、首批混凝土土灌注导管埋埋深应在1m以上，混凝土土灌注应连续续进行。灌注注过程导管埋埋深宜控制在在2-6m，灌注桩顶高高程比设计高高程高出不少少于50cm。挖孔灌注桩施施工工艺流程程挖孔桩施工桩头处理施工准备：1、基坑开挖后后，底部及时时封底，可采采用砂浆或低低强度等级砼砼进行封底处处理，并在四四角留积水坑坑并配备排水水设施。2、在桩头上标标出桩顶设计计标高，桩头头切割线在桩桩顶标高以上上10cm处，防止桩头头凿低。施工工艺流程程：第一步：在桩桩顶位置设置置10-15cm的切割线。第二步：采用用切割机环切切，深度至钢钢筋，便于后后续的风镐作作业业不会会破坏钢筋保保护层。第三步：风镐镐剥离缺口上上侧钢筋保护护层。第四步：钢筋筋向外侧微弯弯，便于施工工。第五步：加钻钻顶断，钻头头水平或稍向向上，位置在在桩顶线以上上10-15cm。第六步：将桩桩头混凝土整整体由吊车提提出，然后用用人工凿除并并清顶，桩头头要平整，不不要凸凹不平平。地系梁与承台台施工注意事项：1、桩头嵌入承承台的长度应应符合设计要要求，设计未未明确时，嵌嵌入长度宜按按5cm控制。2、承台施工采采用钢围堰时时，应根据承承台的结构特特点、水文、、地质和施工工条件等因素素确定钢围堰堰形式，并对对钢围堰进行行专项设计。。3、混凝土施工工前，桩头应应清洗干净。。混凝土应分分层浇筑，分分层厚度控制制在30cm，插入式振捣捣器振捣，振振捣时应避免免碰撞模板。。4、大体积承台台混凝土应有有专项施工设设计，并采取取温度控制措措施，保证混混凝土内部最最高温度不高高于75度，内部和表表面温差不高高于25度，避免混凝凝土产生裂缝缝。大形承台设置置水冷管利用用管内水流动动散热降温主要对墩柱和和盖梁、桥台台及高墩的施施工工序、工工艺要求、注注意事项等方方面的内容进进行介绍。墩柱和盖梁一一般规定：1、墩柱、盖梁梁模板应采用用定型钢模，，模板制作完完成后应进行行试拼，注意意检查模板的的刚度、平整整度、接缝密密合性及结构构尺寸等。2、模板厚度不不应小于5mm，圆柱模板节节段高度不应应小于4m，矩形模板节节段不应小于于2m。3、保护层垫块块应采用高强强砂浆垫块，，圆柱按2m一圈、每圈4个、梅花布置置，其它构件件按不少于4个/m2布置，重要部部位应适当加加密。4、应着重关注注砼的养生工工作，砼的养养护时间不少少于7天。二、下部构造造施工要点圆柱墩的施工工：1、钢筋笼应在在钢筋加工场场集中成型，，在胎架上制制作，现场安安装。模板安安装前后重点点检查垫块安安装质量。2、模板安装应应确保牢固，，安装完毕后后，应对其竖竖直度、平面面位置、顶部部高程、节点点联系及纵横横向稳定性进进行检查。3、墩柱顶部混混凝土应高于于设计高程3-5cm，在后续施工工中凿除。4、混凝土泵送送施工时，泵泵管不得接触触墩身模板，，避免泵送混混凝土时泵管管的冲力使模模板偏位。5、墩高超过10m时，可分段施施工。下一节节段施工时，，已浇筑节段段的混凝土强强度不低于2.5MPa。矩形墩的施工工1、钢筋骨架安安装时应设置置专用定位架架或劲形骨架架，对钢筋定定位。2、模板安装后后应对每节墩墩身模板的平平面位置、竖竖直度、节点点联系及纵横横向稳定性进进行检查复核核，确保位置置准确，安装装牢固、接缝缝紧密。3、分段施工时时应将混凝土土表面浮浆凿凿除，露出新新鲜集料，并并冲洗干净。。中系梁与墩台台帽、支座垫垫石施工1、模板安装完完毕后，应对对其平面位置置、顶面高程程、预埋件位位置和托架进进行检查，符符合要求后方方可浇筑混凝凝土。2、混凝土应从从墩顶位置往往两侧方向分分层浇筑。浇浇混凝土期间间应安排专人人检查支架、、模板、钢筋筋和预埋件稳稳定情况。3、混凝土顶面面应进行二次次收浆，收浆浆后平整度应应控制在3mm。4、混凝土强度度达到5MPa以后方可拆除除侧模板，对对有预应力的的帽梁、底板板及托架在预预应力张拉完完成后方可拆拆除，承载模模板在混凝土土达到设计强强度75%后方可拆除。。5、支座垫石钢钢筋准确定位位后，焊接固固定在帽梁钢钢筋骨架上。。帽梁混凝土土施工时，严严禁踩踏支座座垫石钢筋。。6、垫石模板安安装前，应对对垫石位置混混凝土进行凿凿毛处理，并并冲洗干净。。7、垫石混凝土土浇筑后表面面应压平抹光光，并用水平平尺检查其平平整度，顶面面四角高差不不应大于1mm。桥台主要内容容及要求1、桥台模板一一般采用大块块钢模（尺寸寸大于1.5m×1.0m）或大型竹胶胶板拼装，严严禁使用自制制木模，模板板刚度应满足足规范要求。。竹胶板在使使用过程中的的穿眼应采用用电钻的方式式进行，严禁禁使用乙炔等等方式进行烧烧割，模板的的切割应采用用电锯的方式式进行。2.对于桥桥台侧侧墙砼砼浇注注时注注意防防撞护护栏钢钢筋的的预埋埋位置置准确确，与与将来来预制制梁的的防撞撞护栏栏预埋埋钢筋筋处于于同一一条线线上；；桥台台背墙墙顶面面的伸伸缩缝缝钢筋筋预埋埋高度度、间间距等等应严严格按按照图图纸执执行；；桥台台顶帽帽支座座钢板板的预预埋，，应保保证位位置准准确，，钢板板预埋埋采用用与顶顶帽钢钢筋固固定等等方式式保持持钢板板顶面面水平平。高墩主主要内内容及及要求求1、以翻翻模施施工为为例进进行阐阐述。。2、翻模模前关关注底底节墩墩身砼砼施工工缝的的处理理：每每节墩墩顶砼砼面充充分凿凿毛，，露出出新鲜鲜的砼砼，并并冲洗洗干净净，在在上节节砼浇浇前，，在底底节砼砼面浇浇一层层1～2mm厚1：1的水泥泥净浆浆。3、内外外模水水平接接缝及及竖向向拼缝缝可做做成平平口或或启口口缝，，安装装时填填3～5mm橡胶条条止浆浆，以以防多多次周周转使使用变变形、、翘曲曲。薄壁高高墩翻翻模结结构系系统图图4、在翻翻模施施工中中，应应在翻翻模的的同时时做好好节段段接缝缝处理理。同同时，，严格格控管管安全全作业业，作作业面面必须须落实实标准准的防防护系系统。。高墩翻翻模施施工图图标准的的防护护系统统5、高墩墩翻模模施工工过程程中应应进行行垂直直度控控制测测量，，模板板每提提升一一节，，对模模板的的位置置检查查一次次，以以控制制桥墩墩的纵纵横向向偏移移和扭扭转。。监理理必须须做到到同步步监控控。6、对高高度超超过40米的高高墩，，必须须配备备施工工电梯梯。施工塔塔吊垂垂直提提升设设备及及施工工电梯梯主要对对桥梁梁上部部构造造，包包括梁梁板预预制、、安装装，现现浇箱箱梁，，悬臂臂梁挂挂篮施施工，，桥面面系施施工进进行介介绍。。预制场场的选选址充充分考考虑标标段预预制梁梁板的的尺寸寸、数数量和和具体体架设设要求求，以以方便便、合合理、、安全全、经经济和和满足足工期期为原原则。。平原地地区项项目，，设置置预制制标段段集中中预制制梁板板，预预制梁梁场规规模较较大。。场地地全部部采用用水泥泥混凝凝土硬硬化处处理，，排水水系统统完善善，功功能分分区科科学合合理，，大型型宣传传标牌牌醒目目美观观，现现场干干净整整洁，，施工工有序序。山区项项目，，受运运输不不便和和大型型场地地选址址困难难等因因素制制约，，预制制梁板板可由由桥梁梁所在在工区区各自自预制制施工工。根据现现场条条件因因地制制宜，，按照照“标标准化化”管管理规规定建建设预预制场场，钢钢筋制制作区区、制制梁区区、存存梁区区、储储料场场等功功能区区域层层次分分明，，井然然有序序。三、梁梁板预预制预制场场布置置示意意图大型集集中预预制场场设置在在路基基上的的预制制场T梁预制制施工工工艺艺流程程小箱梁梁、T梁预制制施工工一般规规定：：1应采用用定型型模板板，模模板应应有足足够的的刚度度，面面板厚厚度不不小于于6mm，模板板应有有专项项设计计，须须通过过进场场验收收。2钢筋应应在加加工场场集中中下料料制作作，采采用胎胎架制制作完完成，，整体体吊装装。3严格执执行首首件验验收制制，未未经验验收总总结，，不得得进行行规模模生产产。4工序资资料与与施工工进度度同步步，应应做到到及时时、齐齐全、、工整整、字字迹清清晰，，重点点部位位及隐隐蔽工工程及及时保保存影影像资资料。。预制小小箱梁梁施工工要点点1、各工工序施施工要要求与与T梁预制制基本本相同同。2、设置置限位位装置置，有有效固固定内内模，，防止止内模模上浮浮或下下沉。。小箱梁梁预制制施工工工艺艺流程程底模采采用通通长钢钢板，，不得得采用用砼底底模，，钢板板厚度度应为为6～8mm，并确确保钢钢板平平整、、光滑滑，及及时涂涂脱模模剂，，并采采用有有效的的措施施以防防止底底模污污染。。1.根据预预制梁梁板钢钢筋骨骨架设设计参参数制制作胎胎架；；2.在胎架架上分分别安安装顶顶板、、底腹腹板钢钢筋；；3.安装保保护层层垫块块；4.吊装底底腹板板钢筋筋骨架架入模模；5.安装内内模并并二次次调整整保护护层垫垫块；；6.吊装顶顶板钢钢筋骨骨架就就位，，并与与底腹腹板钢钢筋骨骨架连连接成成整体体。胎架法法安装装预制制梁钢钢筋工工艺流流程胎架法法安装装预制制梁钢钢筋骨骨架，，具有有如下下优点点：1.操作简简单，，施工工便捷捷；2.规格统统一，，质量量保证证；3.平行作作业，，施工工效率率高；；4.不占用用预制制台座座，减减少预预制台台座（（尤其其是设设在软软基区区域的的台座座）受受压沉沉降的的可能能性，，从而而保证证预制制梁板板预设设拱度度准确确性。。可调节节高度度横隔板板钢筋筋使用用定位位架安安装，，确保保高低低、间间距一一致，，符合合设计计要求求,无漏筋筋现象象。面板钢钢筋整整体绑绑扎好好后并并在模模板安安装好好后再再进行行吊装装。在普通通钢筋筋绑扎扎过程程中，，应根根据设设计要要求准准确安安装波波纹管管定位位筋。。定位位筋宜宜采用用U形筋上上方再再焊以以水平平筋，，形成成封闭闭环形形定位位筋。。在普通通钢筋筋绑扎扎过程程中，，应根根据设设计要要求准准确安安装波波纹管管定位位筋。。定位位筋宜宜采用用U形筋上上方再再焊以以水平平筋，，形成成封闭闭环形形定位位筋。。锚下加加强筋筋与锚锚下螺螺纹筋筋应按按设计计布设设，螺螺旋筋筋应与与锚垫垫板相相匹配配。钢筋保保护层层垫块块使用用梅花花形和和圆形形同强强度砂砂浆垫垫块，，确保保垫块块能承承受足足够压压力而而不破破碎，，保护护层厚厚度按按图纸纸要求求设置置，每每平方方米垫垫块数数量不不少于于3块。并并按设设计要要求准准确预预埋泄泄水孔孔PVC（钢））管。。梁板模模板必必须满满足““预制制梁模模板准准入制制”有有关要要求。。由施施工单单位填填写预预制梁梁模板板审批批表并并上报报总监监办进进行检检查验验收。。若模模板无无法满满足梁梁片预预制的的要求求或无无法保保证梁梁片质质量，，不允允许开开始梁梁片生生产，，必须须更换换或经经整修修符合合要求求后才才能进进行生生产。。有横坡坡变化化的T梁翼缘缘板模模板应应设置置螺丝丝螺杆杆，确确保能能根据据设计计要求求进行行横坡坡调整整，吊吊装后后保持持横坡坡平顺顺。缺口为为翼缘缘调整空空隙翼缘坡坡度通通过螺杆螺螺丝调调整预制梁梁横隔隔板底底模必必须采采用独独立的的钢板板底模模，以以保证证在先先拆除除侧模模后，，横隔隔板的的底模模仍能能起支支撑作作用，，直至至张拉拉施工工后才才能拆拆除，，避免免横隔隔板与与翼缘缘、腹腹板交交界处处出现现因横横隔板板过早早悬空空而产产生裂裂纹，，同时时模板板数量量应满满足施施工需需要。。对梳形形板、、预留留孔洞洞、拼拼接缝缝等易易漏浆浆部位位采取取有效效的堵堵浆措措施，，确保保模板板不漏漏浆。。强力胶胶皮止止浆橡胶棒棒止浆浆圆形波波纹管管在浇浇筑前前应穿穿入比比波纹纹管内内径小小1cm的塑料料软管管做衬衬管，，衬管管应在在砼初初凝后后及时时抽出出。。采用拉拉线法法进行行预制制小箱箱梁或或T梁顶板板横向向钢筋筋安装装，可可使顶顶板钢钢筋表表面平平顺，，横向向钢筋筋边线线整齐齐；预预制ＴＴ梁时时在侧侧模顶顶外缘缘设置置顶板板横向向钢筋筋安装装限位位条，，保证证顶板板横向向钢筋筋位置置准确确。通通过采采取上上述工工艺，，保证证预制制梁板板湿接接缝预预埋钢钢筋线线形平平顺，，有利利于后后续湿湿接缝缝钢筋筋准确确安装装。。预制梁梁板防防撞护护栏预预埋钢钢筋工工艺：：1.将集中中预制制好的的防撞撞护栏栏预埋埋钢筋筋骨架架按设设计要要求安安装就就位；；2.在防撞撞护栏栏预埋埋钢筋筋上部部绑扎扎两道道纵向向定位位钢筋筋，提提高钢钢筋上上部抗抗变形形刚度度和确确保钢钢筋间间距。。3.将纵向向定位位钢筋筋绑扎扎接固固定在在侧模模顶部部横向向拉杆杆上，，防止止浇注注梁板板混凝凝土钢钢筋出出现移移位甚甚至倾倾倒问问题。。采用用该工工艺，，有效效消除除了防防撞护护栏预预埋钢钢筋变变位大大、间间距差差的质质量通通病，，完工工的预预制边边梁防防撞护护栏预预埋钢钢筋整整齐划划一，，从源源头上上保证证了后后续防防撞护护栏结结构钢钢筋安安装位位置的的准确确性。。空心板板预埋埋钢筋筋定位位工艺艺：在空心心板预预制施施工中中，设设置绞绞缝预预埋钢钢筋和和顶板板预埋埋剪力力钢筋筋定位位架，，使预预埋钢钢筋在在梁板板混凝凝土浇浇筑时时不变变形或或移位位，保保证了了预埋埋钢筋筋的准准确性性，从从而保保证了了后续续桥面面板、、绞缝缝钢筋筋能按按设计计要求求准确确就位位。在预制制小箱箱梁或或Ｔ梁梁侧模模顶部部设置置可装装卸施施工作作业平平台，，便于于腹板板和顶顶板混混凝土土浇注注、振振捣以以及顶顶板表表面收收浆作作业，，有效效解决决腹板板和顶顶板混混凝土土浇筑筑过程程中工工人踩踩踏顶顶板钢钢筋导导致钢钢筋骨骨架变变形、、甚至至在顶顶板表表面留留下脚脚印的的问题题。小箱梁梁砼的的浇筑筑顺序序由梁梁体的的一端端向另另一端端逐段段进行行全断断面浇浇筑，，在接接近梁梁体的的另一一端时时需反反方向向浇筑筑，并并在距距梁端端5m处合龙龙，防防止梁梁端浆浆液过过度集集中。。分层层浇筑筑合龙龙位置置应错错开，，腹板板位置置砼采采用水水平斜斜向分分层浇浇筑，，分层层厚度度不超超过25cm，腹板板砼入入模、、振捣捣均应应对称称以防防芯模模偏位位；T梁砼第第一次次布料料不应应超过过马蹄蹄倒角角顶面面位置置，第第二次次布料料填充充整个个倒角角同时时加强强捣固固以便便排出出气泡泡，砼砼采用用斜向向分层层、纵纵向分分段施施工，，分层层厚度度控制制在30cm。合龙位位置未未错开开顶板砼砼在抹抹面时时应控控制横横坡及及平整整度，，砼浇浇筑完完成后后采用用人工工找平平收面面：先先人工工进行行收浆浆清除除浮浆浆后进进行第第一次次抹平平，定定浆后后进行行第二二次收收面并并用硬硬质扫扫帚拉拉毛，，深度度1～2mm。拆模后后应安安装自自动喷喷淋养养护措措施进进行养养护，，并用用土工工布覆覆盖至至梁底底保持持足够够的湿湿度和和温度度，不不能只只覆盖盖梁顶顶部分分。拆模后后视砼砼强度度及时时进行行湿接接缝、、两端端等部部位砼砼的凿凿毛处处理。。钢绞线线下料料前须须对设设计长长度进进行复复核。。下料料应用用砂轮轮切割割机切切割，，严禁禁用氧氧割或或焊割割，端端头部部分应应进行行包裹裹处理理。穿穿束时时应避避免预预应力力钢绞绞线接接触地地面受受污染染。张拉采采用龄龄期和和强度度双重重控制制，张张拉时时砼龄龄期不不得少少于7天，也也不得得超过过10天。预应力力筋张张拉采采用张张拉力力和伸伸长量量双控控，张张拉实实际伸伸长量量与理理论伸伸长量量容许许误差差为±6mm，伸长长量超超出规规定时时应分分析原原因并并采取取措施施后再再进行行张拉拉。张拉时时发生生脱锚锚是很很危险险的，，一定定要做做好防防范措措施。。锚具示示意图图抽真空空设备备孔道压压浆应应按自自下而而上的的顺序序连续续进行行，同同一孔孔道压压浆应应一次次完成成，不不得中中途停停压，，压浆浆强度度达到到设计计要求求后方方可进进行移移梁，，存梁梁应按按编号号有规规划地地存放放。存梁场场应设设置与与梁片片支座座同长长的底底座，，存梁梁台座座中心心点应应控制制在梁梁端向向内沿沿梁长长方向向80cm以内，，且不不影响响梁片片吊装装的位位置。。支垫垫材质质必须须采用用承载载力足足够的的非刚刚性材材料，，且不不污染染梁底底。存梁台台座设设置存梁区区T梁应用用木条条支撑撑到位位，斜斜撑应应设于于翼板板根部部，不不能撑撑于翼翼板外外缘，，或使使用特特制的的钢支支撑架架，防防止倾倾覆。。梁片片堆放放高度度不超超过两两层。。斜撑应设于翼板根部梁底支撑上下应在同一位置使用特制的钢支撑架1、梁体体吊离离台座座时应应检查查梁底底的砼砼质量量（主主要是是空洞洞、露露筋、、钢筋筋保护护层等等），，并做做好记记录，，监理理签认认。2、桥梁梁梁片架架设应应采用用专业业厂家家生产产的架架桥机机，不不得采采用人人字桅桅杆架架设。。专业架架桥机机四、预预制梁梁安装装3、临时时支座座采用用沙漏漏桶施施工，，沙漏漏桶内内沙子子的压压缩量量需经经试验验确定定。沙沙子应应晒干干并过过筛，，以便便流出出。4、准确确计算算每片片梁沙沙漏桶桶砂的的高度度，按按编号号准确确放置置。5、负弯弯距张张拉完完成且且压浆浆达到到强度度后，，拆除除一联联内临临时支支座，，完成成体系系转换换。专业架架桥机机五、支支架式式现浇浇一般规规定：：1、钢筋筋和模模板加加工须须在专专门加加工场场内进进行，，钢筋筋加工工和安安装须须在专专用胎胎架上上进行行。2、支架架须进进行专专门设设计，，验算算过程程须经经第三三方和和设计计单位位复核核无误误后方方可实实施。。3、地基基须进进行专专门处处理，，处理理后须须进行行地基基承载载力检检测，，合格格后方方可搭搭设支支架。。4、支架架应严严格进进行预预压，，预压压重量量和预预压时时间按按设计计进行行，并并做好好沉降降观测测。5、须编制专专项安全方方案，并及及时报批。。6、严格执行行首件工程程验收制，，报监理工