常用装修改造工程施工方案

常用装修改造工程施工方案常用装修改造工程施工方案常用装修改造工程施工方案常用装修改造工程施工方案编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:施工方案与技术措施拆除工程准备工作拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。为方便前期拆除工作及后期新做工程施工，我司在施工现场搭设脚手架及安全防护网，以便于保护拆除及施工人员安全问题。施工前，先清除拆除范围内的物质、设备；如电线、燃气管道、水管、供热设备等干线与该建筑的支线如有影响，应先进行切断或迁移：检查周边危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。拆除方法及注意事项拆除时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标注。所以在拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推到。拆除作业过程中的环境保护措施认真执行建筑工程现场有关管理规定，施工现场做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水，无长明灯。垃圾做到日集日清。容器存放，专人管理，统一清运；认真贯彻执行国家环保规定，安排合理作业时间，拆除中为降低粉尘土污染，应随时浇洒消防水以降尘。为保证现场清静，选用噪音小的机械设备，确保施工现场周围人员正常的工作与休息环境。防止施工污染，尽量减少夜间施工，并要尽可能低噪音运转。合理安排工序，控制施工时间，早6点以前晚22点以后不安排大型机械施工作业，不影响周边人休息。施工中确保现场干净整洁，指派专人负责现场环境卫生。同时，教育职工提高环保意识，不人为制造噪声，杜绝野蛮施工。拆除垃圾外运拆除后将拆除的建渣清理干净并汇总，特别是外架垃圾必须完全清理干净，拆除的建渣必须集中堆放到指定地点，并安排有建筑垃圾消纳资质的企业进行外运消纳处理。木门安装工艺流程检查安装部位条件→定位与放线→检查加工制品→配料与预装→木门套安装固定→木门扇安装检查安装部位条件：安装前检查应具备的条件，检查木门洞预留洞口尺寸是否符合设计要求和安装要求，洞口应比木门套大30～40mm（每边大15～20mm）定位放线：根据设计要求，在实际位置做出基础线，并保证整体方正。木门套定位，压框宽度应保证余量尺寸一致。检查加工制品：安装前，应检查加工好的木门框、木门扇的材质、品种规格、加工质量及数量必须符合设计及规范要求。配料与预装：木门套安装需经配料，安装部位首先量尺，处理接头及转角位置；设计无特殊要求时，接头应成45º角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。经量尺、割角后，应在安装部位进行预装。木门套安装固定：木门套进行预装后，用木楔作临时固定，用线坠、水平尺校正，在木门套周边与墙相接处灌满发泡剂，使其固定后达到安装效果。木门安装：安装木门前，先要检查木门框上、中、下之部分是否一样宽，如果相差超过5mm,就必须修整。核对木门的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装扇前，预先量出木门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向、下冒头边略微刨一下，主要是修创上冒头边。宽度方向上的修创应将木门定于木门中，并检查与木门框配合的松紧度，由于木材有干缩湿张的性质，而且木门扇、木门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般木门扇对口处竖缝留～。木门小五金的安装，应符合下列规定：小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距木门，上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先贴2/3深度的孔，孔径为木螺丝钉直径的倍。不宜在中冒头与立梃的结合处安装木门锁。木门拉手应位于木门高度中点以下，窗拉手距地面以～为宜，木门拉手距地面～为宜。质量标准：保证项目：木门安装所使用的材质，规格、花纹和颜色，木材的燃烧性能等级和含水率、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。木门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。基本项目：木门表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。木门套安装的允许偏差和检验方法下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查2木门套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3木门套上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查木门安装的留缝宽度见下表木门安装留缝宽度项次项目留缝宽度（mm）1木门扇对口缝、扇与框间立缝～2工业厂房双扇大木门对口缝～3框与扇上缝宽度～4窗扇与下坎间缝～5木门扇与此地面间缝外木门～内木门～卫生间木门10～12木门安装验收标准见下表木门安装验收标准项次检查项目允许偏差(mm)Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1框的正、侧面垂直度3342框对角线长度差2233框与扇接触面平整度223成品保护和安全措施木门安装应采用预留洞口方式，木门框安装安排在地面、墙面湿作业完成后。无保护胶带的木门框、抹木门套水泥砂浆时，木门框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染，亦可采用先粉刷木门套后安装木门框等措施。内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到木门上。不得在室内拌合水泥砂浆，以防水泥灰沾污木门。利用木门洞作料具进出口时，木门边框应用木板钉保护框，以防碰伤框边。木门扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁木门，以防风吹损坏木门，如木门扇未装锁，则应用木楔塞紧以防开启，并有人管理。不得在木门上锤击，钉钉子或刻划，清洁木门不得用刀刮或硬物擦磨。木门安装前面层应先刷一两层底油漆，以防污染。木门安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。木门安装的质量通病及防治措施木门安装后容易出现的质量通病，一种是关不拢，一种是坠扇。木门出现关不拢的原因很多多：一是由于木门与框之间的缝隙不匀；二是木门扇的坡口太小；三是木门框不正造成木门扇“走扇”（关上后自动打开）；四是木门扇不平（皮楞），关上后和木门框不平。装饰安装中的质量通病，原因分析及矫正方法见下表装饰木门安装中的常见质量通病，原因分析及矫正方法质量通病原因分析矫正方法关不拢1.缝隙不匀造成的关不拢木门扇制作尺寸误差木门扇安装误差木门在侧边与木门框蹭口，窗扇在侧边或底边与窗框蹭口出现这种情况时，需对木门扇和窗扇用细刨修正2.木门扇坡口太小造成的关不拢(1)木门扇开关时扇边蹭口(2)安装铰链的扇边抗口（即扇边蹭到框的裁口边上）1.安装时，按规矩扇四边应当刨出坡口，这样木门扇就容易关拢2.应把蹭口的扇边坡口再刨大一些，一般坡口大约2º～3º3.木门扇“走扇”造成的关不拢由于木门框安装得不正（不垂直），使得木门扇安装后能自动打开，木工称为“走扇”1.必须把木门框找正找直，否则这个毛病是不能完全除掉的。2.向外移动木门扇上的铰链，即能减少“走扇”的程度4.木门扇不平造成的关不拢(1)由于制作不当，木门扇不平（扭翘），关上后有一个角关不拢(2)木材未干透，做成制品后木材干缩性质不匀，木门扇不平1.在扇的榫处再加一个楔2.调整铰链的位置，以减轻木门不平（扭翘）的程度3.严重者，重新制作木门扇坠扇1.木门扇安装后玻璃质量增加，而木门扇本身的结构出现变形造成2.木门安装的铰链强度不足而变形造成3.安装铰链的木螺钉较小或安装方法不对造成4.在制作时，榫头宽窄厚薄均小于划线尺寸，而加楔又不饱满造成1.在扇的边和冒头处设置铁三角，以增加抵抗下垂的能力2.装饰木门必须采用尼龙无声铰链，装饰窗宜用大铰链3.安装铰链用的木螺丝钉宜采用粗长的规格，而且一定不能将木螺丝钉全部钉入木内，应将木螺丝拧入木内。在硬质木材上钉木螺钉时，先要钻眼，钻头直径比木螺钉直径小，孔深为木螺钉长度的2/34.在榫眼位置再补加楔，但只能临时改一下，不能保证长久保温板安装工艺流程清理基层墙面→弹控制线→挂基准线→配制聚合物砂浆粘结剂→粘贴保温板→配制抹面砂浆→抹底层抹面砂浆→贴压钢丝网→抹面层抹面砂浆清理基层墙面基层墙体必须清理干净，要求墙面无油渍、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物、泥土等污物，基层墙体的表面平整度、立面垂直度不得超过5mm。超差部分必须剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。基层墙面若太干燥，吸水性能太强时，应先洒水喷淋湿润。现浇混凝土墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂水泥砂浆在墙面成均匀毛钉状。要求拉毛长度为3-5mm，做拉毛处理，不得遗漏干燥后方可进行下一道工序。弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。配制聚合物砂浆胶粘剂根据生产厂家使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，手持式电动搅拌机搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。粘贴保温板外保温用保温板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸大于300mm的保温板。采用粘结方式固定保温板，其粘结方式有点框法和条粘法，本工程选用点框法进行粘贴保温板，粘结应保证粘结面积不小于40℅。排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压保温板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑片填塞。拼缝高差不大于mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。保温板粘结饼布置及排列布置见下示意图；

保温板粘结饼布置及排列布置示意图配制抹面砂浆：按照生产厂家提供的配合比配抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。抹底层抹面砂浆：保温板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在保温板面抹底层抹面砂浆。同时将翻包钢丝网压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强钢丝网随即压入砂浆中。贴压钢丝网：底层保温层施工完，经过验收合格后，方可进行抗裂砂浆面层施工。抹完抗裂砂浆后，用铁抹子压入一层玻纤维钢丝网，达到钢丝网似露非露为宜，钢丝网之间如有搭接时，必须满足横向100㎜，纵向80㎜的搭接长度，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆，压入另一侧，严禁干搭。在大面积贴钢丝网之前，在门窗洞口四周45°方向横贴一道300㎜×400㎜加强网，附图所示。阴阳角处钢丝网要压槎搭接，宽度不小于200㎜，附图所示。钢丝网铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100﹪，同时要抹平、抹直，保持阴阳角处的方正和垂直度，注意在粘贴钢丝网时，应先从阴阳角处粘贴，然后大面积粘贴。门窗洞口四周贴一道300㎜×400㎜加强网抹面层抹面砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，仅以覆盖钢丝网、微见钢丝网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网，需与钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡茬，以免钢丝网搭接处平整度超出偏差。施工质量检验标准：保温板安装质量检查方法和标准见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接缝高差2用直尺检查抹灰砂浆表面必须平整，玻纤网或钢丝网不得外露。抹灰层表面平整度允许偏差为3mm，立面垂直度允许偏差为3mm。施工后表面要求平整、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线垂直平整，方正、清晰美观，无明显接茬。护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙必须填塞密实，表面平整，所有阴阳角，门窗及阳台处必须方正、垂直。保温板安装必须上下错缝，保温板应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的保温板薄片填塞，不得用砂浆填塞。钢丝网应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。完工后的质量控制要点：在工程交付使用的一年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如有因材料及施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题协助建设单位或其它承包单位进行处理，并进行必要的技术服务。真石漆施工施工准备材料准备根据施工图纸内容计算施工所需原材料。根据施工方案确定选用的材料确定原材料。下订单至厂家安排生产。材料进场提供厂家产品的相关合格证及检试验报告单。配套产品体系外墙质感腻子2遍，根据基层的情况选用。专用封闭抗碱底漆，一遍。质感涂料。罩光清漆，一遍。工具和用品准备主要的材料：除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。主要机具：简便水平器、线包、油灰刀、腻子刮板、灰桶、砂纸、砂架、搅拌器、薄膜、胶带、安全帽、安全带、手套、口罩、工作服、胶鞋、滚筒、水平尺、墨斗、墨线、喷枪、空压机等技术准备作业条件：施工时温度不低于5℃，或按产品说明书的要求进行。遇风沙天、雨雪天不宜施工。天气或者风力大于4级时不宜施工。对不需要施工的工程部位，应提前做好成品保护，防止污染。应在人行道边,出入口等地提前做好安全防护，成品保护等工作，设置施工作业区隔离带，设置警示牌、并设专人看护疏导。脚手架通过验收。门窗洞口：外门窗口通过验收，洞口尺寸位臵达到设计和质量要求；门窗或辅框已经安装完毕，并有相应成品保护措施。外阳台部位电器暗管、接线盒、铁艺、外墙雨水管卡预埋完毕并粉刷平整、干燥。施工条件：外墙结构具备施工条件后，做好窗户表面保护，并经有关部门检查验收合格。基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。作业环境温度与墙体表面温度在作业范围之内。施工工艺工艺流程基层处理→批刮外墙柔性腻子层→辊涂底漆→弹线分格、贴美纹纸→批刮面层漆施工具体步骤基层处理首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；对于墙面不平部位（指在允许偏差4㎜/2M范围内）可先行局部修补处理；工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。批刮外墙柔性腻子层对基层处理好后，在采用批刀在墙上进行满批腻子，其批刮的腻子厚度为遍为宜,并应批刮平整；等其干燥后进行打磨处理。打磨腻子层采用240目砂纸对其墙面腻子层进行打磨；打磨好后检查墙面有无批刀刮痕、凹凸不平，阴阳角方正；打磨时需沿园弧形方向打磨，防止出现明显砂痕，并确保打磨平整；工序验收标准表面无明显凹凸不平、无批刀刮痕、阴阳角方正，线条顺直。辊涂底漆对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于12％后，进行基层封墙底漆施工；基层封底前对门窗,空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖,待整体成品后去除,以防止污染和锈蚀；基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；基层封闭底涂确保无漏底、流挂；底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。腻子干透后方可涂刷底漆。涂刷底漆4－6小时后进入下道工序。工序验收标准：涂布均匀、无漏涂。施工底漆时应避免被雨水冲刷,选择好天气进行施工。弹线分格、贴美纹纸根据设计要求弹线，作为分格缝的依据，分格缝用美纹纸，便于临时调整。分格时应在大角处从上到下拉好直线使分格缝在同一面上。沿分格线边粘贴美纹纸，美纹纸贴好后进行辊压，防止批刮砂胶漆时将美纹纸带起。批刮面层漆在底漆涂饰完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥4～6小时以上，阴雨天应延长干燥时间）根据已弹好线并贴好美纹纸的部位进行彩砂施工；按照现场墙面情况,并结合工期紧的情况,对于需利用脚手架进行施工的地方先行施工,对于阳台部位能利用阳台进行施工的可在脚手架拆除后进行施工。批刮施工先大面后小面，从上面到下面按顺序施工;施工中砂胶漆应在分格线或窗套等处进行收尾，避免结合处出现色差；使用专用施工工具（平面抹子）在彩砂未完全干燥状态下拉出需要的花纹,压平。彩砂压平后立即撕下美纹纸；修整:完全干燥后，抹去撕下美文纸时带起的砂粒，修正仿砖块边角。金属门窗的安装施工准备户内建筑一米水平控制线引测到窗户洞口边。窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。断桥铝合金窗户施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。施工工艺施工工艺流程弹线定位→窗户洞口处理→窗框固定并校正→断桥铝合金门窗安装→窗框间隙密封→窗扇及玻璃安装→五金件安装调试→清理验收施工要点弹线定位根据设计图纸中窗户安装位置、尺寸和标高，依据户内建筑一米水平控制线引测到窗户洞口边，以顶层窗户边线为准，用线坠或经纬仪将窗户边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。窗户的水平位置应以室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一排窗户应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。窗户安装位置应按设计要求进行安装。窗户洞口处理洞口尺寸偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差≤5洞口侧边垂直度1000且不大于2洞口中心限于基准线偏差≤5洞口下平面标高±5窗框固定并校正断桥铝合金窗框运至窗口，根据设计要求及规范要求调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定。窗框间隙密封打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，以便密封胶粘结牢固。打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔，以保证排水顺畅。对个别断桥铝合金窗框和墙之间缝隙大于5mm的，在拆除包装后打密封胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。待窗框在钢架上固定完成后，窗框与基层之间使用耐候密封胶密封，颜色根据铝框内外颜色确定为外灰内白，密封胶打成三角形，斜面宽度不超过16mm，并保证表面平顺，边缘无锯齿状。窗扇及玻璃安装固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。五金件安装调试窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。清理收尾清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。若窗户表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。断桥铝合金门窗验收在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位，并请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。质量验收标准主控项目断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求；门窗框的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。断桥铝合金门窗框的安装必须牢固。固定件的数量、位置、固定方式必须符合规范设计要求；断桥铝合金门窗扇的安装须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能能满足使用要求。一般项目断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕，碰伤。漆膜或保护层应连续。断桥铝合金门窗框与副框之间缝隙应天嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。断桥铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完后，不得脱槽。有排水孔的断桥铝合金门窗，排水孔应畅通，位置及数量应符合规范设计要求。断桥铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。断桥铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差1门窗槽口宽度、高度＜2000mm≥2000mm＜3500mm≥3500mm2门槽口对角线长度差＜2000mm≥2000mm＜3500mm≥3500mm3门窗的正、侧面垂直度4门窗横框的水平度5门窗横框标高6门窗竖向偏离中心7推拉门窗扇与框搭接量门≤窗≤8双层门窗内外框间距4沥青路面施工施工准备沥青路面施工必须作好前期技术准备工作，提前对现场情况进行调查，合理安排路面排水、防护工程、通讯管线、交通安全等附属设施施工，其他工程施工不得污染已施工的沥青路面。制订详细的试验路段摊铺、碾压方案。并通过试验路段的施工得到以下参数：验证沥青路面各层的混合料目标配合比，确定正式施工的最佳沥青混合料生产配合比。通过试验路段施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺，避免或减少离析的措施，梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度协调方式及合理的间距。通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺，施工缝处理方式等。建立用钻孔法及核子密实仪法测定压实度的相关关系，确定空隙率和平整度的控制模式。建立、健全质量保证体系，探索一套有效的质量控制方法。通过对各道工序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改进措施。对各种计量仪器、设备进行调试、标定。建立测量控制系统。按施工要求加密坐标点、水准点控制网，按照设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位、调整好摊铺机横坡和虚铺厚度。作业条件正式施工前应准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压等设备，并进行必要的校验调试工作。铺筑前应检查下承层的质量，检验合格方可铺筑沥青混合料。施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械设备数量应足够，施工能力应配套，关键设备应有备用设备或应急方案。夜间施工时，必须有充足良好的照明设备。当气温低于10℃时，不得进行沥青混合料路面施工。施工流程工艺流程准备工作→粘层油施工→测量放样→安装调试高程控制装置→摊铺机就位→混合料摊铺→混合料碾压→接缝施工→冷却通行施工工艺操作要点粘层油施工粘层的沥青材料宜采用快裂的洒布型乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝的液体沥青。粘层沥青应采用沥青洒布车喷洒，洒布时要保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个宽度内必须喷洒均匀。边角部位由人工补洒。在路缘石、雨水进水口、检查井等部应用刷子人工涂刷。安装高程控制装置沥青混合料通常摊铺高程控制采用两种方式：中、下面层摊铺时采用钢丝绳，严格控制摊铺面的设计高程。上面层采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁，严格控制上面层厚度。当采用基准高程线导入方式时，在摊铺机左右两边5～10m设置一铁立竿控制桩，超高路段适当加密。按照计算松铺厚度用钢丝绳统一拉线，一端固定，另一端张拉，张拉力不小于200kg。当两台摊铺机成梯队联合作业时，第一台（前行）摊铺机的行走线优先按如下方式设置；边缘采用钢丝绳拉线，中间采用铝合金梁。第二台（后行）摊铺机的行走线必须按如下方式设置；边缘采用钢丝绳拉线，中间采用滑撬。当采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁作为高程控制装置时，在使用前应根据其产品指导书进行调试，符合相关规定时方可投入使用。沥青混合料运输运送沥青混合料的卡车载重量宜达到15t以上，运输车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，以开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料为原则,确保在摊铺机前有不间断的供料车流。为便于卸料，运输车辆的底板和侧板应涂一薄层油水（柴油和水的比例可为1∶3）混合液或洗衣粉水溶液（最好用洗衣粉水溶液），以防止混合料粘到底板上，但不得有多余残液积留在车厢底部。装料前，卡车底板应排干积水。施工前应对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运输途中汽车抛锚，导致混合料冷却受损。装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料离析；运料汽车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。混合料装车后应及时测试温度，并填写随车单，发现温度过高，混合料烧焦失粘现象应予废弃。为避免温度下降或淋雨，应对混合料进行覆盖。沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌和质量。不符合温度要求或已经结成团块、遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。运料车辆应行驶在平整坚实的道路上，减轻车辆颠簸，对行驶路线的坑槽应及时维修，以免混合料离析。所有沥青混合料在运输时必须采用适当的方式覆盖。沥青混合料摊铺下面层摊铺。下面层正式摊铺前最好对基层裂缝妥善处理，采用耐高温玻纤土工格栅或防裂贴铺设，以抑制裂缝进一步扩散。清除封层上的多余石子、泥土、残渣、污物，污染严重时必须冲洗，或空压机吹干净。上层混合料摊铺前应清理下层泥土杂物，冲洗干净，提前～1天洒布乳化沥青粘层油（洒布时间不宜过早，以免粘层油失去粘性），洒布量以～m2为宜，不宜少量或超量，保证混合料摊铺时粘层油已破乳。当中、下面层高程和平整度控制较好时，上、中面层摊铺可以不拉高程控制导线，直接采用双侧平衡梁和滑撬自动控制平整度和高程。摊铺前应根据松铺厚度、纵横坡度调整好摊铺机的初始状态。每种摊铺机每种混合料的松铺厚度根据试铺确定。高速公路沥青混合料中、下面层应采用梯队摊铺，其相邻两幅的宽度重叠5～10cm。两机宜相距10～20m。上下两层之间的纵向接缝应错开大约15cm及以上。为控制成型路面的平整度、横坡度等指标，上面层宜采用一台摊铺机摊铺，但应有一台备用，一是防止出现故障，二是在加宽段采用梯队摊铺。摊铺机应配备容量足以保证均匀连续摊铺作业的受料斗，保证上一车卸料完后，下一车料能及时供料，不致中途停机待料。还应装上自动进料控制器，并适当调节到能在整平板前方保持厚度均匀的沥青混合料。每车料摊铺完后不得收料斗。烫平板或整平组件应能有效地摊铺出具有所需平整度和纹理的装饰表面，而不会撕扯、推挤混合料或造成孔洞。混合料摊铺速度应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，不得中途停机。摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡，并能自动发出信号操作整平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。横坡控制器应能让整平板保持理想坡度，精度在±%范围内。需要为每条主线行驶车道的两个外缘线设置参考线，以进行垂直控制，允许利用参考线进行水平控制。中间车道的纵横坡应用参考或滑撬及坡度控制设备，或双滑撬式装置来自动控制。每台摊铺机应配备两台长度大于16m的自动找平装置（接触式平衡梁）或非接触式平衡组件，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度。如果自控系统在某天的工程中出了故障，可以用手控方式完成当天的工作，但必须首先肯定手控方法能取得满意的效果，然后须等到自控系统恢复正常运转后，方能继续施工。在形状不规则部位及次要地区，自控系统不能正常工作时，允许采用人工手控。路缘、边沟、积水井和其它结构物的接触面上应均匀涂上一薄层沥青，然后才能紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。沥青混合料的摊铺温度应符合表2的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度合理选用。当气温低于10℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。必须摊铺时，应采取以下措施：提高混合料的拌和温度，使其符合表2的低温摊铺温度要求。运料车必须覆盖保温。调整摊铺机的夯锤振实系数，使初始密实度增大，烫平板应加热。摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。沥青混合料的最低摊铺温度铺筑时路表温度（℃）最低摊铺温度（℃）普通沥青混合料改性沥青混合料〈50mm（50～80）mm>80mm〈50mm<5不允许不允许140不允许5～10不允许140135不允许10～1514513813216515～2014013513015820～2513813212815325～30132130126147>30130125124145摊铺过程中应跟踪检查摊铺层厚及横坡度。在铺筑过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在烫平板按所需厚度固定后，不得随意调整。用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：横断面不符合要求；构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的拖痕。人工找平或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺机工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺，人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹抛洒。边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沾植物油或油水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量。摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温；混合料来不及碾压，已冷却时应废弃不用。低温施工时，卸下的混合料应以布覆盖。中面层铺装完成的路段应及时进行平整度测量或行车检验，如发现局部平整度非常差，明显跳车或行车震动的地方必须采用路面铣刨机铣刨平整后，方可进行上面层施工。桥头、涵背、桥面、施工接头、机械故障处等必须认真检查平整度，不合要求的地方必须采用铣刨机铣刨。沥青混合料碾压压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，不宜过分拨高平整度指标而放松压实度要求，沥青混合料的分层压实厚度一般不得大于10cm。选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳压实效果。沥青混合料的碾压全程宜采用追随式碾压方式，压实宜采用钢筒式静压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式，具体采用何种碾压组合方式应由试验路的最终结果确定。建议碾压方案：初压：双钢轮压路机静压+复压：轮胎压路机或双钢轮压路机振动碾压+终压：双钢轮压路机静压。碾压方式、压路机参数、摊铺机参数等必须经过严格的试验路全面验证。必须特别关注碾压组合方式、遍数与压实度和残留空隙率指标的关系，以能够充分实现较小的残留空隙率和较大的压实度指标为原则，确定最佳的碾压组合。相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。总的碾压遍数不宜少于4～6遍。沥青混合料碾压应尽早进行。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料推移形成鼓包。在坡道上碾压时，下坡宜关闭振动碾压。沥青混合料的初压要求。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、沥青混合料类型、压路机类型、气温、铺筑层厚度经试铺试压确定，并符合表3的要求。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压1～2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求。对于上面层、中面层，复压宜采用重型的轮胎压路机，具体碾压组合由试验路确定。碾压遍数应经试压确定，达到要求的压实度和空隙率，并无明显轮迹。和改性沥青混合料，总质量不宜小于26t。轮胎充气压力不小于，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量宜不小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。当采用振动压路机时，振动频率宜在35～50Hz，振幅宜为～，并根据混合料种类、温度和层厚选用，层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于2遍，消除轮迹，提高平整度。路面压实成型的终了温度应符合表3的要求。碾压注意事项。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。气温高，风速小时，碾压段稍长；气温低，风速大时宜短；气温低于10℃，压路机可以紧跟摊铺机碾压；气温低于5℃时，不容许施工。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或洗衣粉水，严禁洒柴油。轮胎压路机可喷洒少量植物油，严禁洒柴油或废机油。压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡土墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用小型振动压路机或振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤等补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。应随时观察路面早期的施工裂缝，发现因超载或推移产生的裂缝应及时调整碾压方式。夜间施工的规定。为了保障沥青路面施工质量，夜间施工的具体规定如下：充足的照明条件。现场准备发电设备和照明设备，确保操作人员良好的施工条件。由于劳动强度大，因此，施工必须具备两班作业的能力，铺装操作人员和关键的操作手（如摊铺机机手、压路机机手、拌和站机手等）必须配备两套完整的人马，甚至更多的备用人员，主要施工管理人员必须具备两班作业的能力。质检人员必须尽职尽责地作好主要施工人员清点、核实工作。具备夜间作业条件并经监理工程师批准后，方可进行夜间施工。接缝、修边纵向缝摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，施工时将前台摊铺机摊铺的混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。当不得不采用冷接缝时宜采用平接缝。施工前，平接缝应切割整齐，切面应涂上粘层油。横向缝相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中、下面层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为～。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：1）在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将烫平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺沿线路纵向，将直尺一端（路面较平整的方向）压紧，用量尺检查间隙，将间隙均小于规定值（间隙规定值：中下面层≤5mm，表面层≤3mm）的线为基准，沿路线垂直的断面趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。2）在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫净砂子，撤出木板或型钢，在端部洒粘层沥青接着摊铺。3）在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。4）在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带或铺牛皮纸，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂或铺牛皮纸的部分切割整齐后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。5）从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。6）横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改位纵向碾压。当相邻摊铺已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。修边做完摊铺层的外露边缘应准确切到要求的线位。冷却通行任一沥青混合料结构层应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。并还应限制交通重量，以免破坏路面质量要求及质量控制要点每道工序、每一环节、每个部门都应专人负责，定责定岗，各司其职，其管理人员、技术人员、关键工序施工的技术工人和民工、监理人员都应针对所承担的工作内容进行系统的岗前培训，做到应知应会。制订科学合理的施工进度计划和施工技术方案，严格按此计划和方案分期运作，并按照招投标条款和规范的要求进行考核。压实度验收取样和试验。沥青路面压实效果的检测采取压实度和空隙率双重控制，沥青面层压实度应大于97%，中、上面层空隙率控制在4%～6%，下面层空隙率控制在4%～8%。测定当天沥青混合料的标准密度的马歇尔试件成型温度应严格控制在沥青粘—温曲线确定的范围内。测定空隙率的理论密度应采用理论密度试验仪的实测值（中下层的最大理论密度可采用当天混合料配合比的计算值，上面层的最大理论密度必须采用实测值）。注：实测最大理论密度时，混合料应在摊铺温度～出料温度范围内保温2±小时，然后将混合料完全分散开来，冷却到25℃，再将混合料放进盛水容器中，水面高于混合料2cm左右，封闭容器抽气，使容器中气压不大于30mm汞柱，直到无气泡为止。然后称量混合料的水中重，据此计算最大理论密度。沥青混合料应按统计法取样，以测定其标准密度，应采用随机技术来确定芯样的取样位置。施工单位应从压实的路面上钻取样芯，直径为100mm，验收点及取样点应在竣工的路面上，在碾压结束，路面已冷却到足以取样的时候采样。表面层完工后，为了避免影响到路表外观性能，表面层钻孔位置不得随意取点，沿横向应选在路表划线部位（尽量在实线处），沿划线纵向可按随机取样方法进行选点。当标准层厚等于或大于40mm时，为提高检测速度，可使用核子密度仪检测现场密实度和油石比，以代替钻取样芯作密度试验，核子仪测试的油石比只能作为现场控制的参考，不能作为质量评定的依据。使用核子仪检测时，应对每种混合料进行标定。方法是：在取样位置，先用核子仪检测密实度、空隙率和油石比，然后取芯检测密实度和空隙率，再对芯样进行抽提试验测定油石比，据此分别建立密实度、空隙率和油石比的修正公式，修正公式的相关系数大于时方可使用。用于核子仪标定的样本数不少于10个。一批混合料应有1000吨或一天的产量，取二者中的较少数。应从每批混合料中取5个样芯或10个核子仪密度读数。当由于停工而使某批材料数量短缺时，如已取的样芯少于3件，已取的核子仪密度读数少于5个，则短缺的那一批应看作是前一批的一部分。如果已取够3个或更多的样芯，或5个和更多的核子仪密度读数，则这个短缺的一批应可独立统计。检验试件密度采用表干法，试验路的检验测试应采用毛体积密度和表干密度的平均值作对比试验，从而确定大面积施工检验的准确计算方法。试验段施工时应进行平整度和压实度的跟踪相关性试验，确定双重合格的最佳工艺参数。层厚的验收取样和试验本项试验的取样与压实度验收取样相同。摊铺厚度应用游标卡尺逐一量取5个点钻取的样芯，然后计算其平均值。每一层实际厚度的容许偏差应为±5mm，是按每一批混合料的所有样芯的平均值求得的。终压以后，应检验面层的平整度。所有有缺陷的地方均应纠正，包括由承包人自费清除和更换不合格的材料。检验面层平整度应用颠簸仪、断面仪或连续式平整度仪测定，平整度均方差目标为下面层不大于、中面层不大于、上面层不大于。施工过程中可用三米直尺跟踪检查，通过试验路建立三米直尺所测最大间隙值与均方差的对应关系，从而确定三米直尺所测最大间隙值的允许值。沥青路面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料明显离析；接缝处应紧密、平顺、烫缝不枯焦；面层与路缘石及其它构筑物应接顺。施工中容易出现的问题及解决方法。路面波浪。路面波浪是指路面表面高低不平，平整度达不到设计和规范要求，行车减振性弱，造成行车舒适度降低。路面波浪在施工过程中主要是由于摊铺机造成的。当然沥青混合料软弱或混合料温度组成的变化导致混合料劲度的不均匀也是其中因素之一。消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。找平系统要处于良好状态，操作人员要随时检查，发现问题及时处理。同时对于横向接缝的位置，施工中应使用6m长铝合金尺杆（规范要求是3m直尺）进行反复测量，直至处理合格为止。横缝跳车现象。横缝跳车是指由于路面横向接缝不平整，车辆行驶时由于接缝的作用而出现跳车现象。横缝跳车主要是工艺上的问题，横缝在处理时，要将已成型的路面切齐，并在接触面上浇洒粘层沥青，摊铺前将摊铺机熨平板加热到100℃以上温度，然后开始进行输料，待新铺料的温度将老料软化后，才开始进行摊铺。从接缝处起继续摊铺混合料前采用3cm直尺检查端部平整度，。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束再用3m直尺检查平整度，当有不符要求者，必须趁混合料尚未冷却时立即处理。碾压先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供应路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又纵缝时。先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的横向碾压。经过这样处理，一般不会出现横缝。路面裂缝。常见路面裂缝有横向裂缝、纵向裂缝、龟裂等裂缝。这些裂缝的出现对路面的破坏是很大的。当路面出现裂缝后，由于大气降水等原因，水渗入到沥青面层里面，产生水压力，导致沥青路面破坏。普通沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分一级、高速公路其他公路1压实度（%）试验室标准密度的96%；最大理论密度的92%；试验段密度的98%每200m每车道1处32平整度σ（mm）平整度仪：全线每车道连续按每100m计算σ或IRI2IRI（m/km）最大间隙h（mm）53m直尺：每200m测2处×10尺3弯沉值（）符合设计要求每1km测80～100点24抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪：每200m测1处；横向力系数车：全线连续2构造深度铺砂法：每200m测1处5渗水系数300ml/min渗水试验仪：每200m测1处26厚度（mm）代表值总厚度：-5%H；上面层-10%h-8%H每200m每车道1处3极值总厚度：-10%H；上面层-20%h-15%H每200m每车道1处7中线平面偏差（mm）2030经纬仪：每200m4点18纵断高程（mm）±15±20水准仪：每200m4断面19宽度（mm）有侧石±20皮尺：每200m4断面1无侧石不小于设计10横坡度（%）±±水准仪：每200m4断面1横向裂缝主要由于基层裂缝反射到路面造成。由于刚性及半刚性基层受温度的热胀冷缩作用而产生横向裂缝，如果未及时处理，这些裂缝会进一步扩大，导致沥青面层出现裂缝。可在基层上人为设置一些人工缝，减少不均匀裂缝的出现，从而控制裂缝反射到沥青路面上。另一方法则是在基层裂纹上铺上一定数量的玻纤土工格栅，也能有效控制裂纹的进一步扩散。纵向裂缝出现的原因一个是由于纵向接缝不好造成。施工若采用半幅施工，应尽量采用热接缝施工，当施工不能采用热接缝时，加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量沾层沥青。摊铺时重叠在已铺层上5～10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开15cm以上，表层的纵缝顺直，且留在车道区画线位置上。纵向裂缝出现的另一个原因是路基变形。出现这种裂缝只有对路基进行处理才能得到有效控制。龟裂又叫网状裂纹，出现这种情况一个原因是是由于基层因设计或者施工原因而承载力不够，或者是因为超设计承载力车辆太多。处理方法一是要有合理的设计承载力，二是要严格控制基层施工质量，三是要严格禁止超限车辆进入高速公路。另一个原因则是因为沥青混凝土施工过程中，沥青混凝土拌和温度太高造成，处理方法为严格控制沥青混凝土拌和温度，坚持每车沥青混凝土出厂温度必须检测，过高温度的沥青混凝土必须废弃。车辙。车辙是指沥青混凝土路面在汽车冲击荷载的反复作用下出现的车辙印迹。出现该中情况一个原因是由于沥青混凝土油石比太大造成，另一个原因则是因为设计时所选取的沥青标号不合适造成。由于各地区的气候条件不一样，若当地设计无已有的施工经验可参考，往往采用别的地方的经验进行设计，这样就有可能造成沥青标号不合适而出现车辙。因此，在进行沥青混凝土土路面施工过程中，尽量采用低限沥青用量。在进行施工配合比设计时不要采用高限油石比。表面光滑。当沥青混凝土表面太光滑时，容易造成行车不安全。处理方法为面层采用玄武岩或安山岩。资料的收集整理。沥青混凝土路面施工过程中各种原材料的自检资料，质量评定资料都是非常重要的。要真实准确的记录每一个工作环节的详细数据，资料要归档存放，资料的种类包括各种检测试验表、照片、声像及原始记录。做好资料是竣工验收的关键依据。矿棉板天棚吊顶施工准备：材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。施工作业的相关条件顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。施工工艺施工工艺流程基层清理→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→校正调平→安装矿棉板→机电系统工程完毕→试水、打压完毕→隐蔽检查→成品保护→弹线→分项验收施工要点基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。地煌HYPERLINK北京办公室装修设计安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。质量标准：主控项目吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。一般项目罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。施工注意的质量问题及应对措施吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求.地煌装饰公司承接商业空间、酒店、别墅、HYPERLINK北京办公室装修设计：龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固铝合金方板吊顶施工施工准备材料准备铝合金板材、龙骨、吊杆等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。主要机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。作业条件在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。施工前先做出样板，经检查合格后，方可大面积施工；工艺流程施工工艺流程基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收操作工艺：弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,吊杆采用直径φ8的镀锌钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端用胀塞连结,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为<1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置。安装次龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定龙骨,水泥钉间距不大于200mm。根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。安装饰面板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。质量标准主控项目吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。饰面材料的安装。应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。吊杆和龙骨安装必须牢固。一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。饰面板上灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2拉线、尺量检查3起拱高度3拉线尺量4龙骨四周水平5以水平线为准，尺量检查项次项类项目允许偏差（mm）检验方法5罩面板表面平整3用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7压条间距1尺量检查8压条平直拉5m线检查9接缝高低2用直尺或塞尺2检查10收口线高低差2尺量检查成品保护轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。应注意的问题吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直在进行固定。吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱，长龙骨的接头应采用对接；相邻龙骨接头要错开，主龙骨挂件要正反安装，避免主龙骨向一边倾倒。龙骨安装完毕，应检查合格后在安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的相关规定。卫生间防水施工施工准备材料准备聚合物水泥防水涂料（又称JS复合涂料）主要工具基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。取料配料工具：台秤、搅拌器、材料筒等。涂料涂覆工具：滚刷、刮刷、刷子等。作业条件可在潮湿或干燥的基面上施工。基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，要求基本干。若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。泛水坡度在2%以上，不得积水。基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。基层与相联接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，预留管道未安装完不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。施工工艺工艺流程

清理基面→细部防水附加层→防水层→防水层一次试水→饰面施工→第二次试水→工程质量验收防水涂料配合比表2。防水涂料配合比防水涂料类型按重量配合比II型乳剂︰粉剂=1︰操作要点基面清理

基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。涂刷防水层底层用料：由专人负责称取材料配制，先按表2提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。

b.涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。

c.用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，一般用量为。待涂层干固后，才能进行下一道工序。多道涂刷时，每遍涂刷方向应与上一道方向相垂直，以达到更好的覆盖。

d.地面防水层应做在厕浴间地面找平层以上，饰面层以下，地面四周与墙体连接处，防水层往墙面上返≥250mm。

e.有淋浴设施的厕浴间墙面，立墙也应做防水层，要求整体墙面高度均做防水层，以防渗漏。

（3）局部防水附加层

对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。

a.嵌填密封膏：按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与嵌壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

b.局部防水加强层：地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，可先涂刷一层附加防水层，其宽度应不小于300mm,搭接宽度应不小于100mm。

（4）第一次试水

在最后一遍防水层干固48h后，蓄水24h,无渗漏为合格。

（5）保护层或饰面层施工

第一次蓄水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。

（6）第二次试水

在保护层或试面层完工后，应进行第二次试水，以确保厕浴间的防水工程质量。成品保护操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做好保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。注意事项防水涂料的配置及施工，必须严格按厂家的技术要求进行。配制好的防水涂料应在20分钟内用完。粉料应存放在干燥处，乳剂应存放温度在5度以上的阴凉处。厕浴间施工时应有足够的照明及通风。验收施工单位应提供现场用料复试合格的检测报告及其它存档资料。涂膜厚度应均匀一致达到设计要求。不用许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。墙面砖施工施工准备 施工工具准备 除了抹灰所常用的工具之外，铺贴墙面砖还要准备以下的工具：开刀、木锤、硬木拍板、铁铲、合金銮、手锤、磨石、喝金钢钻头、切割机、手电钻、冲击钻等。 材料准备 内墙砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其钻结牢度。墙砖也会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。作业准备 由于内墙砖具有一定重量，所以如果粘贴质量不好的话，日后很容易在自重的作用下，从墙面上脱落；为了获得良好的铺贴质量，前期的施工 准备工作非常重要。处理墙面时，可以用凿毛方法将原砂浆层凿毛。凿毛深度不要过深， 毛面要分布均匀。如果发现原砂浆层强度低，不能承受内墙砖粘接层重量时，应该将砂浆层全面凿掉。凿掉浆层后，如果下面露出混凝土墙面时，则应将混凝土表面凿毛，如果露出砖墙和加气混凝土墙面时就不用再凿毛了。之后， 用钢丝刷将凿毛处理后的基层上的灰尘清理干净。清理灰尘的目的是为了不影响基层与打底之间的粘接质量。 技术准备 内墙砖要充分浸水，因为，内墙砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到它的这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，应在水中浸泡至少20分钟后充分阴干后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和内墙砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结牢度，使水泥无法起到粘贴剂的作用。瓷砖铺设的顺序有讲究，贴内墙地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏时，应注意按排水方向找坡；内墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应最后贴。 内墙砖贴完后再压内墙地砖，遇有半块砖时，应尽量放在下面。另外，一面墙不能一次性贴到顶，应分批贴完以防内墙砖自重无穷大，引起塌落。拐角处内墙砖需要磨边，“内墙砖磨边对角”的工艺做法，具体施工的部位大多在墙壁的阳角以及阴角拐角处，这样做主要是为了在阳角或者阴角位置的两片内墙砖之间相接的直线平直交接，不产生张嘴裂口的情况。“内墙砖磨边”很简单，就是在内墙砖的一条边上均匀地磨出45度角，这样两块内墙砖对在一起就不会出现缝隙，也就是所谓的“对角”。 操作工艺 施工工艺流程；基层处理→抹灰，中层处理→弹线分格→选面砖→浸砖→贴砖→勾缝→清理。 基层处理混凝土表面处理。当基体委为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出的部分，使基体基本保持平整，毛躁，然后刷一道界面剂，再不同的交接处或表面有孔洞处，需要1；2或1：3水泥砂浆找平。填充与混凝土地面结合处，还应用钢板盖压接缝，射钉钉牢。 加气混凝土表面处理。用钢丝刷将表面的粉末清理干净后，先刷界面剂一道，为保证块料镶贴牢固，再满钉丝径,孔径32x32mm或以上的机制镀锌钢丝网一道。钉子用直径6mmU形钉，钉距不大于00mm,梅花形布置。 砖墙表面处理。当基体为砌体时，应用刚斬子剔除墙砖面多余灰浆，然后用钢丝网清除浮土，并用清水将墙体充分润湿，使润湿深度约为2~3mm。 做找平层 镶贴饰面砖须先做找平层，而找平层的质量是保证饰面层镶贴质量的关键。其要求与抹灰工程相同。     弹线分格，做标致块 依照室内标志水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算横纵的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂线控制线。为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上用废釉面砖做一个标致块，在们洞口或阳角处应双面挂。选砖，浸砖 选面砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。要求规格一致，边缘整齐，菱角无损坏，无裂分，表面无隐伤，缺釉和凹凸不平。如果用陶瓷釉面砖作为饰面砖，在铺贴前应充分浸水润湿，防止用干砖铺贴上