给排水施工方案

给排水施工方案给排水施工方案给排水施工方案xxx公司给排水施工方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度目录1.编制依据 22.工程概况 2总体概况 2设计概况 33.施工准备 3技术准备 3材料准备 34.给排水施工方法和主要安装技术措施 45.室内排水施工方法和主要技术措施 66.卫生间洁具的安装 107.室内消防管道施工方法和主要安装技术措施 138.室内采暖管道施工方法和主要安装技术措施 169.风管系统施工方法和主要安装技术措施 2010.竣工收尾 251、编制依据.民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012建筑设计防火规范GB50016—2012；《建筑给水排水设计规范》GB50015-2010；《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；《管道工程质量规范》GB50236-2011/GB50235-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量规范》GB50242-2002；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；企业标准规范及现场踏勘《消防安全技术规范》GB50720-2011；2、工程概况该工程是学校34号教学楼，建于1984年，主要功能为辅助教学用房和办公，原建筑结构为砖混结构，檐口高度，旧楼加固改造。总体简介序号项目内容备注1工程名称西颐实验学校甲34号楼抗震加固2工程地址北京市海淀区双榆树南里二区3号3建设单位北京首华建设经营有限公司4设计单位北京方地建筑设计有限公司5监理单位北京高屋工程咨询监理有限公司6质量监督单位北京市海淀区质量监督站7施工单位北京首华建设经营有限公司8合同工期计划开工日期计划竣工日期总工期设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积建筑层数地上五层2给排水系统生活给水采用热镀锌衬塑钢管，污水采用铸铁（W型）排水管3卫生洁具陶瓷洁具安装4室内消防系统管材选用热镀锌钢管5室内采暖系统采暖管道采用热镀锌管6通风系统风管采用热镀锌板3.施工准备技术准备材料、机械及人工准备4.给水施工方法和主要技术措施给排水管道施工工艺流程（1）安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防结露保温。施工条件在基坑加固挖槽时，把给水入户管道从甲方所给室外管道引入一层，中间做好阀门井及防腐处理，在基坑回填时要注意管道防护。管道连接给水采用镀锌衬塑管道连接步骤：(1）材料要求（2）给水立干管安装

1）给水干管安装

2）给水立管安装

1、冷水立管明装。每层卫生间从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3)支管安装1、支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。4）支架安装管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道应采用衬塑钢管的配套专用管卡。立管和水平管的支撑间距应符合下表：管卡最大支撑间距（mm）：通径1520253240506580100水平管100015001800200022002500300035003500立管150020002200250028003000350045005000（3)阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。1、截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。2、闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀3、止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外（4）水表安装水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管端，水表前的阀门在水表使用时打开。每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450~500mm，安装高度为600~1200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面20~25mm。（5）管道试压及冲洗消毒生活给水系统的管道试验压力为，观察接头有无漏水现象，10分钟压力降不得超过Mpa。水压试验步骤按照《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002》进行。给水管道在系统运行前，必须用自来水冲洗管道，要求以系统最大设计流量或不小于s的流速进行冲洗，直到出水口的色度和透明度与水目测一致为合格，并经当地卫生部门取样检验符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。（6）管道防腐和保温1、管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。2、管道保温。给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

（7）质量标准

1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和规范，管道坡度的正负偏差符合设计要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密.水压试验合格，试验介质为自来水，检查管件是否渗漏和永久变形。2、隐蔽及试验报验程序：劳务自检完成后上报项目工长，工长验收合格上报监理，监理验收合格方可进行下趟工序。（8）成品保护1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。2、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。3、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。4、各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。5、交工前，要严格执行成品保护值班制度。（9）质量通病预防及注意事项1、管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管子造成。2、立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。3、立管距墙距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。4、热水立管的套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。5、管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。1）套丝过硬或过软而引起连接不严密。2）填料缠绕不当。3）活接处漏放垫片。4）管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水5.室内排水施工方法和主要技术措施（W型柔性接口排水铸铁管）本工程的排水系统细分为生活污水排水系统、雨水排水系统。生活污排水系统采用机制柔性连接铸铁管，W型连接（即不锈钢管箍连接）。工艺流程 材质要求铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。施工条件地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。管道预制根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。管道安装根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：①管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。②排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。③立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。不锈钢柔性卡箍的安装安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。托、吊管道安装由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应≤750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。弯头、三通处加固定防晃、防脱支架，如下图：W型柔性接口铸铁管弯头处固定支架的设置脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。首先核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，如采干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不渗不漏，水位不下降为合格。然后进行立管安装，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端与板底平，上部高出屋面装修面层50mm。如采用法兰铸铁管安装，法兰对接安装时要注意对角紧固螺栓。如排水支管设在吊顶内，应每层设置检查口，以便做闭水试验。排水支管安装，首先按设计要求，根据不同管径吊架间距，栽好吊架，然后将预制好的支管按编号运至场地，清除污物，将支管吊起，与立管预留口连接起来，根据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度，全部安装完成后进行闭水试验。试验合格用同标号混凝土对楼板洞口进行封闭。试验①灌水试验。先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为Φ6-Φ8mm。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。②通球试验。试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试验方法：a.立管。自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。B.横干管和引出管。球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。③通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。a.室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。b.卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。④压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加。质量标准排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表：室内排水和雨水管道安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查2标高±153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长(25m以上)≯25钢管每1m管径≤100mm1管径>100mm全长(25m以上)管径≤100mm≯25管径>100mm≯304立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)≯15钢管每1m3全长(5m以上)≯10排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求：排水管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1DN5035252DN7525153DN10020124DN12515105DN1501076DN20085成品保护应注意的问题：6.卫生洁具的安装：洁具安装的施工工艺材料要求、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。、松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生间洁具的安装方式蹲便器安装挂式小便器安装、由给水管甩口中心线向下吊垂线，并以此垂线为安装中心线。、由地面向上量出规定的高度划一道水平线，根据小便器实物确定固定螺栓孔眼的位置，并做好标记。、在划好标记的位置钻出固定螺栓孔眼，载入膨胀螺栓，并用膨胀水泥将螺栓固定牢固。将小便器挂在螺栓上，套上胶垫、平垫，并将螺母拧至松紧适度。、利用白水泥将小便器与墙壁的缝隙补齐、抹光。洗脸盆安装、洗脸盆支架安装根据进场洗脸盆的成品与托架尺寸，按照排水管口的中心线在安装洗脸盆的墙上弹出洗脸盆的安装中心线和上沿水平线。按照洗脸盆支架的组合样式及尺寸，确定支架到脸盆中心线的尺寸及支架固定孔中心至洗脸盆上沿的尺寸。根据固定孔的位置在墙上凿好孔洞，将脸盆支架找平、栽牢。、洗脸盆安装将外观检查完好的洗脸盆安放在支架上，在洗脸盆与墙体接触的部位抹好油灰，将洗脸盆找平正，固定牢固。拉出活动支架，将架勾勾在脸盆下的固定孔内，拧紧脸盆架的固定螺栓。、脸盆下水配件安装将排水口圆盘下加上1mm厚的胶垫，抹匀油灰，插入洗脸盆排水孔眼，外面在套上胶垫。平垫，带好锁母。在排水口的丝扣上涂抹铅油缠绕麻丝或者生料带，用活动扳手卡住排水口内的十字筋，同时，将排水口的溢流孔对准脸盆的溢流孔。再用扳手拧紧锁母，至松紧适度，将接口处抹油灰。、脸盆水嘴安装将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、平垫。带好根母后，左手按住水嘴。右手用自制八字扳手将锁母拧至松紧适度。、脸盆排水管连接1、S型存水弯安装在脸盆的排水口丝扣下涂抹铅油，缠好麻丝或者生料带。存水弯上节拧在排水口上，拧至松紧适度。然后将存水弯的下节的下端缠好油麻根绳插在排水口内，将胶垫放在存水弯的连接处，将锁母用手拧紧后调直找正。最后用扳手将锁母拧至松紧适度，用油灰将下水口塞严、抹光、抹平。2、P型存水弯安装在脸盆的排水口丝扣下涂抹铅油，缠好麻丝或者生料带。将存水弯立节拧在排水口上，拧至松紧适度。再将存水弯的横节按照所需的长度配好，用锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，将胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。将护口盘内填满油灰后向墙面找平、压实。将下水口外露的麻丝或者生料带清理干净。、脸盆给水管连接按照现场脸盆的安装高度量好配水短管的高度，断好短管，在短管的一端装上八字门。再将短管的另一端丝扣处涂抹铅油后缠麻丝或者生料带，拧在预留的给水管口上。需要安装护口盘的管道瀛先将护口盘套在短管上，然后再上短管。将供水短管按照尺寸断好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在短管上，分别插好麻丝或者生料带，上端插入水嘴根部，下端插入八字门中口。将上下锁母分别拧至松紧适度，找直、找正。最后，将外露的麻丝或者生料带清理干净。质量标准、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水口的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检验方法：检验出厂合格证，通水检查。、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察或尺量检查。、、、、成品保护、、、、、、应注意的质量问题、、、、、、7.室内消防管道施工方法和主要安装技术措施本建筑为临时高压消防系统，室内设专用消火栓管道,室内消火栓系统从15号教学楼消火栓系统（一层及五层）接入。消防管道的安装工艺消防主、干管安装--→消防箱安装--→消防支管安装--→系统打压--→系统冲洗--→系统调试--→消防检测--→消防验收。材料要求、、、消防管网和消防箱的安装干管（立管）安装100mm时采用焊接连接，小于65mm时采用丝扣连接。支吊架制作安装、、、公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）、、、管网的连接(、、、、、、管道安装、、、、、、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。公称直径mm253240507080100125150200距离mm404050607080100125150200管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。消防箱的安装消防箱为薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜消防柜安装见国标图集91SB11-22。管道试压与冲洗消防管道的试验压力为，保持2小时无明显渗漏为合格室内消火栓给水系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时设计流量。应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求质量标准、位置、间距和方向必须符合要求和施工规范要求。、基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。、消火栓阀门中心距地面为，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后壁表面为100mm，允许偏差5mm。成品保护、消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。、系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（试水后的水龙带必须排除带内水份才能挂放或卷盘）应注意的质量问题：、消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。、消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。、管材卡箍漏水的原因：由于未加胶圈、卡箍没有揪紧。、人防密闭套管漏装：由于施工人员没有认真审图。8.室内采暖管施工方法和主要安装技术措施、操作工艺工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→暖气片安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：

（1）

公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。干管安装

、干管安装按管道定位从一层回填土、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。、干管：（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。、散热器安装：（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于，放风管口距池底或地漏20cm。

（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

、暖气片采用钢制柱式：同侧上进下处托架安装，散热器连接支管为DN20.散热器安装距墙30mm。、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。立管安装

、为保证立管垂直度管中心距墙50mm，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。支管安装

、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。套管安装

、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。试压

、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

、采暖系统试压程序：

（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满