永能选煤厂绩效考核制度汇编

第一章选煤项目部绩效考核办法（试行）总则一、考核体系1、按照甲方和中煤建安公司下达的各项生产经营目标，选煤部将产量、成本、安全等主要考核指标分解落实到各选煤厂，并与各厂签定《经济指标承包责任书》，责任书明确各厂的生产经营业绩指标，并以本办法进行考核。其它部门实行工作量化考核。选煤项目部制定各厂工作职责和主要业绩目标，设置各项考核指标和相应权重，并对指标完成情况制定奖罚标准。其他项目考核，如：洁净生产、精神文明建设达标率等，选煤项目部制定单项考核实施细则进行考核，这些考核单独进行，与考核分数无关，直接对应奖罚金额，各厂必须严格遵照执行。2、各厂可依据选煤项目部规定的考核内容和指标，按照本厂具体情况，制定本厂的具体考核办法，并报经营管理部备案，办法中应明确约定工作内容、工作数量、工作质量、工资分配标准。各厂要每月进行考核，考核结果与单位月度成本费用和兑现工资挂钩。3、选煤项目部采用绩效考核与绩效工资挂钩的方式计提和兑现各厂月度工资总额。各厂每月依据本厂的具体考核办法，对工资进行分配。各厂计提的月度工资总额，按照《经济指标承包责任书》和选煤部规定的考核指标逐项考核，完成该项指标，兑现相应权重的工资总额，否则按规定予以扣罚。吨煤工资是按照加工煤量和外运商品煤量以及人员数量结合计算的一项指标，由考核组进行测算得出（具体办法另行制定）4、增加出勤奖的考核，浮动工资的50％（除安全奖以外的部分），作为对按时工作的人员的考核，与上班工数直接挂钩，不上班的不得将，上班的按日考核。5、根据生产实际情况随时增加考核内容。二、指标设置及权重１、各厂安全10%、产量30%、商品煤成本30%、商品煤煤质12%、商品煤结构品种8%、矸石含煤率10%。2、其它部门工作量化指标。工作量化指标及权重根据各单位工作性质具体设定，主要体现各部门工作业绩和工作效率。三、考核机构成立绩效考核办公室（暂设在部），由选煤部经理直接管理，成员包括人力资源部、生产技术部、安全监察部、经营管理部及各厂厂长，各厂厂长负责本厂日常考核的具体事务工作，起草、修订考核管理办法、细则，每月汇总考核情况，起草绩效评价报告等四、考核方法1、选煤项目部根据《经济指标承包责任书》对各厂实行月考核、月兑现，年终总考核、总兑现的方式进行考核。月度对绩效指标考核结束后，根据考核结果兑现各单位工资总额。2、商品煤外运量、商品煤成本等指标未完成的月度、季度、半年度扣罚额，年终完成时全部予以返还。其他指标扣罚额不予返还。3、考核周期为月度、季度、半年度、年度考核指标。月度考核时主要考核指标视同完成，其他考核指标采取只扣不奖的方式，评价周期结束时，按考核结果追溯分别给予奖罚。五、考核程序1、各厂考核的项目，应以书面形式每日上报选煤项目部考核委员会。次月2日前各厂将本月每日考核奖罚结果汇总后报选考核委员会，每逾期一天对未报的厂方扣罚月度绩效工资总额1%。经选煤部和各厂双方签字确认，涉及到扣罚费用的按照有关规定执行。2、选煤项目部考核委员会于次月5日前汇总考核结果，形成月度考核评价报告，经选煤部领导批准后下发到各厂，依据考核结果兑现各厂月度绩效工资总额。六、其它1、各单位要根据与选煤项目部签订的《经济指标承包责任书》，按照考核项目层层进行细化分解，逐级落实责任，建立健全有效的考核体系，确保全年各项任务顺利完成。指标分解落实情况及考核管理办法报选煤项目部考核委员会备案。2、本办法与《经济指标承包责任书》及其他配套的考核管理办法（细则）一并执行。第二章选煤项目部各生产单位绩效考核办法（试行）一、生产单位1、安全10%由安全监察人员负责考核，具体的考核绩效工资与安全奖直接挂钩。具体考核见《安全目标考核实施细则》附1：安全目标考核实施细则为了贯彻中煤建安公司文件精神，进一步加大安全工作考核力度，全面落实各级安全生产责任，实现安全与效益挂钩，推动安全生产长效机制的建立。特制定本考核细则。考核范围选煤项目部各生产单位。考核周期：月度考核考核基准分：100分评价标准1、各单位发生一起死亡事故，扣罚当月全部基准分（100分）。2、各单位月度发生一起重伤或重大事故，安全目标考核所得分数乘以30%。3、各单位月度发生一起一级事故，安全目标考核所得分数乘以50%。4、各单位月度发生一起二级事故或轻伤事故，安全目标考核所得分数乘以70%。5、各单位月度发生一起三级事故或一般事故，安全目标考核所得分数乘以90%。考核基数：各单位每月工资总额的10%和单位领导班子成员10%的效益奖。考核系数：各单位每月考核总分/100。各单位目标考核指标体系设置为：10项内容，见附表。附表：选煤部选煤厂安全目标考核评分表单位：年月日检查项目及评分办法标准分考核评分对职工的安全

考核情况

10分各厂《员工安全考核记

分条例》建立、执行情况。《员工安全考核记分条例》档案建立情况。5其它5制度建设

及安全办

公会议情况10分包括安全生产责任制；安全办公会制度；安全检查制度；安全年度培训计划；安全培训及作业人员安全资格持证制度；重大隐患治理和应急救援制度；安全技术审批制度；对外包人员的安全管理制度；安全投入“三同时”制度；事故追查制度；事故报告制度等。每月按规定召开安全会议，由主要领导亲自主持，并有详细记录。制度建立健全情况。2内容符合上级及本厂有关规定。1内容齐全，修订及时，及时贯彻到各岗位、各工种。2安全办公会由主要领导主持。1有详细会议记录或纪要。2有具工作体安排。2安全检查情况

10分每月至少开展一次安全检查，由主要领导亲自带队，并有详细记录。主要领导带队。4有检查记录，隐患整改情况，隐患按“三定”原则进行整改。6管理人员下现场情况

10分有领导下现场记录本，并有查隐患，反“三违”情况，下现场次数达到公司要求。没有达到公司要求的一次扣分0.5分。3没有查隐患和反“三违”情况。酌情扣分。4无记录的酌情扣分。3承包承租单位安全管理情况

10分将外包队伍的安全管理纳入本单位的管理之中，严格执行安全生产准入制有完善的安全管理制度。3严格执行安全准入制。3真正将外包队伍纳入本单位安全管理。4安全培训和特种作业人员持证情况

10分制定年度安全培训，培训率达到100%，认真开展培训考核工作和特种作业人员情况。制定详细的年度安全培训计划，并认真组织实施。2安全培训由分管安全工作的领导亲自组织安排。1特殊工种作业人员培训达到100%；全员培训达到100%；岗前培训达到100%。2管理人员安全培训达到100%。1安全宣传工作开展良好。2积极组织开展安全活动。2隐患整改及安全生产指令执行情况

10分制定隐患整改计划并督促整改，整改率达到95%以上；对确因条件限制一时无法整改到位的，制定了整改计划并采取有效措施实施控制。隐患登记建档情况。2隐患整改及时，制定的措施得当。3隐患整改率达到95%以上。3严格执行安全生产指令。2事故报告及查处情况

10分及时准确的上报伤亡事故情况，并按有关规定对事故进行调查处理。及时报告伤亡、重大设备、重大矿外道路交通事故。4不发生瞒报、慌报、拖延不报现象。4对发生的生产安全事故建档建

卡。2安技措项目管理情况10分按进度严格执行本厂下达的安技措计划，并将计划落实责任人。安技措计划逐级落实情况。3安技措项目执行建档情况。2每月安技措计划完成进度。3统计上报情况。2现场安全工作情况10分各单位月度事故起数和事故性质情况及现场管理情况。10合计2、产量30%产量考核包括入厂原煤量和商品煤外运量两个方面，其中入厂原煤量得分占30％，商品煤外运量得分占70％，考核得分取加权和数1）、原煤产量考核办法（1）、各选煤厂当月原煤产量考核指标为甲方下达的本月计划任务量。（2）、具体考核方法：考核每月实际完成的入厂原煤量，以各选煤厂实际的入厂原煤量与计划任务量的比例（X原）为考核对象。X原=实际完成量/计划量×100％完成的百分比即为该项考核得分2)、商品煤外运量考核办法（1）、各选煤厂当月商品煤产量考核指标为甲方下达的本月计划外运任务量。（2）、具体考核方法：考核每月实际完成的商品煤外运量，以各选煤厂实际的外运量比计划任务量超欠值与计划任务量的比例（X外）为考核对象。X外=实际完成量/计划量×100％X原大于100％时得满分100分，X原每降低1个百分点，扣2分3、生产成本30%生产成本是生产过程中最重要的量化指标，是生产过程中各种资源利用情况的货币表示,是衡量企业技术和管理水平的重要指标。因此对生产成本的考核非常重要。成本的考核主要是对商品煤单位成本的考核，以及重要原材料生产单耗的考核（包括磁铁粉、絮凝剂、电、水、防冻液等）成本考核中商品煤单位成本占50％，重要原材料生产单耗考核占50％1)、商品煤单位成本（占生产成本50%）:（单位：元/吨）商品煤单位成本包括磁铁粉、絮凝剂、电、水、防冻液、外包劳务项目及其他直接消耗于生产的所有费用全部计入当月总成本。商品煤单位成本（可控）＝全月总成本/全月外运商品煤量当月单位成本低于计划的或当月单位成本虽高于月计划但累计单位成本低于年度单位计划成本的，该项考核得满分；按照下面的办法计分：每超计划1％，扣5分，扣完为止（百分制）2）、主要材料单耗考核（占生产成本50%）：主要材料考核是评价选煤厂生产过程的重要指标，它是密切联系节能减排政策的考核要素，是成本控制的重要对象。以下单项考核中的有关问题解释：入洗煤量=主厂房的入洗煤量+选矸车间的入洗煤量×57%加工煤量=主厂房入洗煤量+选矸车间入洗煤量+旁路煤量（1）、介质单耗考核（单位：公斤/吨）磁介质单耗（Kg/T）=磁介质消耗量（T）/入洗煤量（T）（2）、清水单耗考核（单位：立方米/吨）清水单耗（M3/T）=清水消耗量（(M3)/入洗煤量（T）（3）、絮凝剂单耗考核（单位：克/吨）絮凝剂单耗（g/T）=絮凝剂消耗量（Kg）/入洗煤量（T）（4）、电力单耗考核（单位：千瓦时/吨）电力单耗（kwh/T）=电力消耗量（kwh）/加工煤量（T）（5）、防冻液单耗考核（单位：公斤/吨）防冻液单耗（Kg/T）=防冻液消耗量/商品煤外运量（T）外运煤:11月份按2/3计算,3月份按1/3计算。（6）其他材料单耗考核（单位：元/吨），除（1）-（5）项之外的所有用于本厂生产的材料。其他材料单耗（元/吨）=其他材料月消耗成本/商品煤产量各种材料数据来源磁介质、絮凝剂、防冻液用量及其他材料消耗量依据每月底由考核部门组织经营管理部、财务资产部、生产厂相关人员共同盘点核定消耗量，年底总盘点进行考核。用电量、用水量依据供电、供水报表扣除非本厂生产消耗的水电数据进行考核。单耗考核评分标准：考核项目占生产成本考核比例满分评分标准介质3％100每超计划1%，扣减4分，扣完为止电3％100每超计划1%，扣减2分，扣完为止水3％100每超计划1%，扣减2分，扣完为止絮凝剂2％100每超计划1%，扣减4分，扣完为止防冻液2％100每超计划1%，扣减4分，扣完为止其他材料2％100每超计划1%，扣减4分，扣完为止4、商品煤煤质12%为了保证各生产厂能够生产出合格的产品，装运出合格的商品煤，采取对生产煤质和商品煤质的考核。其中生产煤质（生产样）占比30％，商品煤质（装车样）占比70％，两项取加权得总分。1、生产煤质的考核：生产产品，以每班为单位，八小时生产样品取平均值。1.1水份，考核精煤、排矸产品生产样产品水份Mt＜9.0%为A等Mt≥9.0%为B等Mt＞13.0%为C等1.2灰分，考核精煤生产样和排矸产品生产样：灰分(Ad)标准由根据实际生产情况制订，灰份区间为1.5%。灰分(Ad)在要求的值区域内为A等|Ad-A标|：0～1.0%为B等|Ad-A标|：1.0～1.5%为C等|Ad-A标|：＞1.5%为D等注：A标为灰份合格区域。1.3硫分：加工煤质管理部配煤产品不考核,由选煤厂返煤控制的产品考核。硫分（St.d）标准为：按照每月生产任务书执行硫分（St.d）低于要求值的为A等St.d-S标：0～0.1为B等St.d-S标：0.1～0.3为C等St.d-S标：＞0.3为D等2、商品煤质的考核2.1水份:同生产样分类2.2发热量:以每种商品煤要求的发热量为基准值，各煤种上下浮50卡，平四和平五煤上下浮100卡。(Q标)为合格区域。合格A等|Q～Q标|：0～100B等|Q～Q标|：100～200C等|Q～Q标|：＞200D等2.3硫份:以商品煤煤种要求的硫分各基准值，（S标）上浮0.1%值以下的为合格。其中平五煤硫份高于（含等于）2.0的，为A等；低于2.0的，为B等。合格A等St.d-S标：0～0.1B等St.d-S标：0.1～0.3C等St.d-S标：＞0.3D等各单项考核得分计算方法为：水分考核分=A等率×100+B等率×60+C等率×40灰分考核分＝A等率×100+B等率×80+C等率×60+D等率×40热量考核分=A等率×100+B等率×80+C等率×60+D等率×40硫份考核分＝A等率×100+B等率×80+C等率×60+D等率×40各单项考核指标所占权重分别为：生产煤质中水份10％、硫份占20%、灰分占70%；商品煤质中水份10％、硫份占20%、发热量占70%；甲方考核指标与此不符的另行调整。当月所有班生产得分取平均值得出最终生产煤质考核得分。当月所有列数得分取平均值得出最终商品煤质考核得分。3）、额外奖罚若当月某一商品煤种发热量c、d等率之和在15%以下，奖励其煤质总分的2分。经奖励后，煤质总分不超过100分。若当月某一商品煤种发热量出现连续性的偏低（低于标准200kcal以下），视情况扣除其煤质总分的2～5分。4）、商品煤粒度以港口或用户反馈信息和洗运本厂相关检查作各考核依据。港口或用户反馈粒度超标，每次罚1000元。本厂相关检查粒度超标，每次罚500元。选煤部发现粒度超标，在规定时间内未处理，每延一天罚厂300元。5、商品煤结构品种8%商品煤品种结构考核是鼓励生产厂多产优质优价煤的一项考核指标1、各选煤厂当月品种结构考核指标为甲方下达的本月计划品种生产结构。2、具体考核方法：以每月实际完成的商品煤品种结构为考核对象，以完成优质商品煤计划率（X优）作为考核标准X优=实际完成的优质煤量/计划完成的优质煤量×100％完成率大于100％得满分，每降低1个百分点扣2分6、矸石含煤率10%。矸石含煤率是用来考核洗选回收率的一种重要指标。严格控制矸石含煤率可有效提高可用煤炭的回收率。矸中含煤率（A）＝1.75比重浮上物重量/矸石样品重量×100％以甲方化验部门提供的各选煤厂全月矸石含煤率平均数为考核依据。每月进行考核一次考核办法：（1）主厂房考核占80%：A＜4%得分100分；每增加1个百分点扣5分（2）排矸车间考核占20%：上浮物＜5％，得分100分；A＜5%得分100分；每增加1个百分点扣5分二、其它日常考核项目（一）清洁生产考核办法1、资料来源各有关厂、部、站及现场检查。2、考核说明（1）煤泥水、污水：按是否外排考核。（2）煤尘：按产生量大、小考核。（3）噪声：按是否符合设计要求考核。（4）矸石、垃圾：按是否符合排弃规定考核。（5）环境状况：按生产现场洒水状况、清洁程度分为合格、一般考核。（6）设备完好率：按是否满足生产要求考核。3、考核范围：各选煤厂４、考核周期：月度考核。５、罚款标准罚款标准见清洁生产考核罚款表。清洁生产考核罚款表单位名称指标名称罚款标准各生产厂煤泥水、污水未外排：不罚款外排：每发现一次，罚款100～1000元煤尘产生量小：不罚款产生量大：每发现一次，罚款100～1000元噪声符合设计要求：不罚款不符合设计要求：每发现一次，罚款100～500元矸石、垃圾符合排弃规定：不罚款不符合排弃规定：每发现一次，罚款100～1000元环境状况合格：不罚款一般：每发现现场不清洁一次，罚款100～500元未满足生产要求：每影响生产一次，罚款100～1000元环境状况合格：不罚款一般：每发现现场不清洁一次，罚款100～500元（二）精神文明考核办法１、资料来源各厂现场检查。２、考核细则精神文明卫生考核细则类别区域地点标准评分规则备注环境卫生公共区域厂区1、厂区路面无积存垃圾、煤泥厂区路面有积存垃圾、煤泥扣罚300元以主管部门为责任主体2、沿路地面、树丛无沾挂塑料袋、塑料布沿路地面、树丛有沾挂塑料袋、塑料布，扣罚300元3、清扫后的垃圾、泥土及时清运，路边无堆积。严禁将泥土、垃圾扫入路边排水沟、下水井没有及时清运清扫后的垃圾、泥土，路边有堆积，扣罚300元，每发现一次将泥土、垃圾扫入路边排水沟、下水井，扣罚300元4、车辆洒落的煤块、矸石及其他物料及时清扫，不影响车辆正常通行洒落的煤块、矸石及其他物料没及时清扫，影响车辆正常通行，扣300元5、卫生责任区划分明确，有责任人没有卫生值日表、卫生责任人，扣罚100元工作现场交接班室1、地面、墙壁无污迹、垃圾，地面无烟头、无卫生死角地面、墙壁有污迹、垃圾扣100元；每发现地面有一个烟头扣100元以各厂为责任主体2、办公桌椅、更衣柜、工具箱无污迹灰尘、见本色；箱顶无杂物；工具袋、饭盒、水杯、安全帽、防砸鞋等摆放整齐办公桌椅、更衣柜、工具箱有灰尘、不见本色，扣100元；箱顶有杂物扣100元；工具袋、饭盒、水杯、安全帽、防砸鞋等摆放不整齐扣100元3、墙上除安全规程责任制等必须张贴物品外，无乱贴、乱挂墙上乱贴、乱挂，扣100元4、电话、脸盆、镜子玻璃等干净、无灰尘污迹电话、脸盆、镜子玻璃等不干净、有灰尘污迹，扣100元5、有卫生值日表、卫生责任人没有卫生值日表、卫生责任人，扣100元车间厂房1、地面、墙壁无明显积存污迹、煤泥；地面、墙壁有明显积存污迹、煤泥，扣100元；2、固定设备无积存煤尘、油污；各种车辆外部无明显煤泥污迹，雨雪过后及时清洗固定设备有积存煤尘、油污扣50元；各种车辆外部有明显煤泥污迹，雨雪过后没有及时清洗，车内仪表台、座位有明显油污、煤尘，厢斗有杂物，扣100元3、维修及作业材料、工具摆放整齐；作业过程中产生的废料（钢材、焊条、油桶、胶带等）及时清理，做到工完料清维修及作业材料、工具摆放不整齐扣100元；作业过程中产生的废料（钢材、焊条、油桶、胶带等）没有及时清理，做不到工完料清，扣罚100元4、有标志明显的垃圾箱；灭火器箱干净、完好没有标志明显的垃圾箱扣100元；灭火器箱不干净、有损坏，扣100元5、各类标语牌、责任制、电器开关盒无污迹、尘土。各类标语牌、责任制、电器开关盒有污迹、尘土，扣100元6、有卫生责任区划分、卫生责任人没有卫生责任人，扣100元7、生产厂区禁止吸烟发现有一吸烟者，罚款1000元；发现有一个烟头罚当班500元。8、原煤暗道内无明显粉尘堆积，能见度好、无垃圾、无积煤发现一处扣罚100元库房1、地面无垃圾，墙面无乱贴乱挂地面有垃圾，墙面乱贴乱挂，扣100元以仓库负责人为责任主体2、主仓库货架摆放整齐，备件、零件、架板无明显积尘主仓库货架摆放不整齐，备件、零件、架板有明显积尘，扣100元3、消防器材完好，有明显标志消防器材有损坏，没有明显标志，扣100元4、露天库区设备、材料摆放整齐，符合安全消防要求露天库区设备、材料摆放不整齐，不符合安全消防要求，扣200元5、车辆及人行通道畅通，无货物堵塞车辆及人行通道不畅通，有货物堵塞，扣200元6、卫生责任区划分明确，有责任人没有卫生责任人，扣50元水泵房1、地面、墙壁无积尘、污迹，设备见本色，卫生无死角检查中每发现一处未达标，每项扣100元以主管单位为责任主体2、水泵、操作台干净无灰尘，水泵管道无漏水水泵、操作台有灰尘，水泵管道出现漏水现象，扣100元3、玻璃干净无明显污迹玻璃不干净有明显污迹，扣100元4、有卫生责任区划分及责任人没有卫生值日表、卫生责任人，扣100元楼梯走廊1、地面、墙壁无垃圾、积尘地面、墙壁有垃圾、积尘，扣100元2、栏杆、扶手干净、无积尘栏杆、扶手不干净、有积尘，扣100元3、无杂物堆积杂物堆积，扣100元4、不锈钢及塑料垃圾桶内外干净有盖，无破损不锈钢及塑料垃圾桶内外不干净，没有盖，破损，扣100元5、有卫生值日表、责任人没有卫生值日表、卫生责任人，扣50元精神文明建设企务公开1、企务公开栏的悬贴没有企务公开栏，扣罚100元以主管部门为责任主体2、栏内内容齐全（奖金分配、上级精神、安全生产、班组建设、考勤表）内容不齐全，缺一项，扣罚100元3、栏内内容每月更换一次凡不及时更换，一个月前的内容依然在上面贴着，扣罚100元4、每个班组的当月奖金必须上墙凡不上墙公示的，扣罚厂、班组、部室200元宣传阵地1、宣传栏必须完整残缺或损坏的，扣罚100元2、室外宣传栏干净明亮，没有污渍玻璃上有污渍，扣罚100元3、室内宣传栏栏面必须干净整洁破烂不堪、有污渍的，扣罚100元4、宣传栏内容齐全，更换及时（每月一次）没有宣传内容，或更换不及时，扣罚100元5、内部刊物及宣传资料发放及时发放不及时的口罚100元备注：选煤部自2009年起，每月精神文明大检查所进行的罚款，均按此表中规则执行，解释权归选煤项目部。第三章选煤厂员工绩效考核办法（试行）第一节、工艺操作工绩效考核办法一、考核标准值班长绩效考核及评价标准：序号绩效考核内容评价标准1完成领导交给的工作任务，且完成计划产量；每超计划产量一个百分点，得15分。2努力降低工艺成本，修旧利废。材料单耗每降考核一个百分点，班组得10分。3合理使用设备，提高设备利用率。承包系统延误减少时，班组得20分。4抓好员工安全及技能培训。每月安全培训不低于8个课时。班组得20分5搞好班组精神文明建设、安全质量标准化。班组奖金、宣传、生产要上墙公示，得15分6抓好隐患排查及群监工作。发现隐患及时上报或处理的，班组得20分备注：在以上项目中，完不成任务则扣除相应分数。系数占全员1.2倍。工长绩效考核及评价标准：序号绩效考核内容评价标准1完成领导交给的工作任务，且完成计划产量；每超计划产量一个百分点，得15分。2努力降低工艺成本，修旧利废。材料单耗每降考核一个百分点，班组得10分。3合理使用设备，提高设备利用率。承包系统延误减少时，班组得20分。4抓好员工安全及技能培训。每月安全培训不低于8个课时。班组得20分5搞好班组精神文明建设、安全质量标准化。班组奖金、宣传、生产要上墙公示，得15分6抓好隐患排查及群监工作。发现隐患及时上报或处理的，班组得20分备注：在以上项目中，完不成任务则扣除相应分数。系数占全员1.2倍。副工长绩效考核及评价标准：序号绩效考核内容评价标准1完成领导交给的工作任务，且完成计划产量；每超计划产量一个百分点，得15分。2努力降低工艺成本，修旧利废。材料单耗每降考核一个百分点，班组得10分。3合理使用设备，提高设备利用率。承包系统延误减少时，班组得10分。4抓好员工安全及技能培训。每月安全培训不低于8个课时。班组得10分5搞好班组精神文明建设、安全质量标准化。班组奖金、宣传、生产要上墙公示，得15分6抓好隐患排查及群监工作。发现隐患及时上报或处理的，班组得10分7积极提出合理化建议。采纳一条得15分8协助工长搞好班组安全、生产、文明卫生等按时按量完成任务得15分备注：在以上项目中，完不成任务则扣除相应分数。系数占全员1.15倍。主洗系统操作工绩效考核及评价标准：序号绩效考核内容评价标准1负责所属设备正常运转，正确执行操作规程按照操作规程设备操作得10分。2负责加压过滤系统设备运转情况。认真巡视设备，及时清除设备故障得10分3负责所属设备地面卫生，做到清洁生产。岗位干净、整洁得10分4积极提出合理化建议。采纳一条得15分5隐患排查工作有记录。记录齐全得10分6努力降低工艺成本，修旧利废。材料单耗每降考核一个百分点，班组得15分。7按时参加班组安全及技能培训。每月安全培训不低于8个课时。班组得15分8班组完成计划产量每超计划产量一个百分点，得15分。备注：在以上项目中，完不成任务则扣除相应分数。系数占全员1倍。浓缩池、泵房、介质库、空压机房操作工绩效考核及评价标准：序号绩效考核内容评价标准1负责所属设备正常运转，正确执行操作规程按照操作规程设备操作得10分。2注意浓缩机扭矩、煤泥层变化及时观察浓缩池情况，得10分3注意循环泵、喷水泵、底流泵的上料情况及时排除不上量原因，得10分4积极提出合理化建议采纳一条得15分5负责所属设备地面卫生，做到清洁生产。岗位干净、整洁得10分6努力降低工艺成本，修旧利废。材料单耗每降考核一个百分点，班组得15分。7按时参加班组安全及技能培训。每月安全培训不低于8个课时。班组得15分8班组完成计划产量每超计划产量一个百分点，得15分。备注：在以上项目中，完不成任务则扣除相应分数。系数占全员1倍。皮带操作工绩效考核及评价标准：序号绩效考核内容评价标准1负责所属设备正常运转，正确执行操作规程按照操作规程设备操作得10分。2检查破碎机和皮带运输机的润滑情况认真巡视设备，及时清除设备故障得10分3注意观察原煤运输皮带煤量变化及时将煤量变化通知集控室，得10分4积极提出合理化建议采纳一条得15分5负责所属设备地面卫生，做到清洁生产。岗位干净、整洁得10分6努力降低工艺成本，修旧利废。材料单耗每降考核一个百分点，班组得15分。7按时参加班组安全及技能培训。每月安全培训不低于8个课时。班组得15分8班组完成计划产量每超计划产量一个百分点，得15分。备注：在以上项目中，完不成任务则扣除相应分数。系数占全员1倍。考核员绩效考核及评价标准：序号绩效考核内容评价标准1全厂生产量化、各类生产数据、报表的统计。按时完成得20分2全厂生产性文件的起草、发放。按时按质完成得10分3负责对外宣传工作按时按量完成得10分4积极提出合理化建议采纳一条得15分5搞好办公室卫生，做到文明办公。办公室干净、整洁得10分6参加班组安全培训。每月安全培训不低于8个课时。班组得15分7按时完成党、工、团各项任务按时完成得20分备注：在以上项目中，完不成任务则扣除相应分数。系数占全员1倍。操作员绩效考核及评价标准：序号绩效考核内容评价标准1负责各个系统生产环节设备起停按照生产指令操作得10分。2对系统设备运转状况进行监控准确做出判断得10分3注意观察返煤量变化及时将煤量进行调整，得10分4积极提出合理化建议采纳一条得15分5负责集控室室内卫生，保持室内清洁。岗位干净、整洁得10分6努力降低工艺成本。材料单耗每降考核一个百分点，班组得15分。7按时参加班组安全及技能培训。每月安全培训不低于8个课时。班组得15分8班组完成计划产量每超计划产量一个百分点，得15分。备注：在以上项目中，完不成任务则扣除相应分数。系数占全员1.02倍。二、考核细则 下面以杨涧选煤厂为例其它各厂参考执行 （一）、主洗系统1、主厂房内三个模块、介质库、矸石皮带操作岗（按编制定员每班共7人）。主厂房内三个模块、介质库、矸石皮带岗位绩效工资系数定为1.0，上、下浮动为10％。主厂房内三个模块、介质库、矸石皮带岗位主要负责：脱泥模块、主洗模块、再洗模块、矸石皮带、筛上捡杂物等。考核内容主要包括：①是否存在积煤磨损皮带的地方；②在皮带开车、运行、停车的过程中，是否按照操作规定对该检查的项目进行详细的检查；皮带溜槽是否有堵塞合磨损严重导致漏煤而不汇报的情况；皮带是否存在起皮、划痕等情况，有的情况下又不及时汇报；皮带运输机是否超载运行；③重介旋流器是否工作正常，有无漏、堵；④刮板机给料是否均匀正常；⑤各种筛子工作是否正常；各筛子上喷水调节是否合适，喷水嘴有无堵塞；⑥泵运转是否有异常振动和声响，三角带有无翻转、断裂、错位；⑦注意各桶位是否符合考核规定要求。⑧各离心机是否跑粗，脱水效果是否理想；⑨各磁选机底流调节是否合适，来料有无堵塞，尾矿跑介是否严重；考核优秀的将在考核核定绩效工资系数的基础上向上浮动10％，若评定为差的将向下浮动5％。2、加压过滤系统、空压机房、配药、浓缩机操作岗（按编制定员每班共2人）加压过滤系统、空压机房、配药、浓缩机操作岗工资系数定为1.0，上、下浮动为10％。加压过滤系统、空压机房、配药、浓缩机操作岗主要负责：加压过滤系统及其附属设备、浓缩机2、加药搅拌器、空压机房内所有设备等。考核内容主要包括：①加压过滤系统主轴运转平稳无异常声响，主轴滤液管及各结合面密封良好不跑风漏气，搅拌器运转中无杂音振动卡堵，滤布无损伤；②加压过滤加压系统：油泵运行平稳，工作压力正常无泄露，各种阀类动作灵活，油路畅通；③加压过滤排料部分：工作压力正常，上下闸板动作平稳可靠，无变形，无损伤，轮转动灵活；④加压过滤润滑系统：管路无堵塞，润滑良好；⑤对浓缩机沉淀煤泥厚度以及浓缩机扭距是否超标检查是否及时；⑥加药搅拌器是否工作正常，加药浓度是否合适；⑦空压机运转平稳、无异常声音，不缺油，不漏油，自动报警装置灵活可靠；考核优秀的将在考核核定绩效工资系数的基础上向上浮动10％，若评定为差的将向下浮动5％。（二）、原煤系统1、111~117、131、132、133、301操作岗（按编制定员每班共4人）111~117、131、132、133、301操作岗工资系数定为1.0，上、下浮动为10％。111~117、131、132、133、301操作岗主要负责111~117、131、132、133、301给料机、皮带机、破碎机、除铁铁器及相关设备。考核内容主要包括：①是否存在积煤磨损皮带的地方；②在皮带开车、运行、停车的过程中，是否按照操作规定对该检查的项目进行详细的检查；③皮带溜槽是否有堵塞合磨损严重导致漏煤而不汇报的情况；④皮带是否存在起皮、划痕等情况，有的情况下又不及时汇报；⑤皮带运输机是否超载运行；⑥给料机给料是否均匀匀正常；=7\*GB3⑦除铁铁器是否在工作状态，除铁器下部的铁及杂物不能刮皮带；⑧破碎机运转是否正常，是否堵料现象；考核优秀的将在考核核定绩效工资系数的基础上向上浮动10％，若评定为差的将向下浮动5％（三）、精煤系统1、精煤系统操作岗（按编制定员每班共2人）精煤系统操作岗工资系数定为1.0，上、下浮动为10％。精煤系统操作岗主要负责：501、502、503皮带及犁式卸料器。考核内容主要包括：①是否存在积煤磨损皮带的地方；②在皮带开车、运行、停车的过程中，是否按照操作规定对该检查的项目进行详细的检查；③皮带溜槽是否有堵塞合磨损严重导致漏煤而不汇报的情况；④皮带是否存在起皮、划痕等情况，有的情况下又不及时汇报；⑤皮带运输机是否超载运行；⑥犁式卸料器升降灵活，压下时和皮带接触面不磨皮带；（四）、矸石系统1、矸石系统操作岗（按编制定员每班共1人）矸石系统操作岗工资系数定为1.0，上、下浮动为10％。矸石系统操作岗主要负责：负责矸石闸门及相关设备。考核内容主要包括：①放仓及时，不能冒仓；②矸石闸门放仓是否顺利、流畅；（五）、调度室1、集控室操作岗（按编制定员每班共2人）集控室操作岗工资系数定为1.0，上、下浮动为10％。集控室操作岗主要负责：选煤厂洗选系统比重及桶位的调节及控制，洗选系统产品质量把关的关键岗位，并负责与厂区调度联系等各项事宜。考核内容主要包括：①交接班及当班中洗选系统比重、桶位是否达到考核标准；②洗选任务的完成情况；③洗选产品质量是否达标；④报表是否准确及时。考核优秀的将在考核核定绩效工资系数的基础上向上浮动10％，若评定为差的将向下浮动5％。三、考核对象工艺班实行2层考核制度。分别对职工个人、班组进行考核。各被考核对象的权重如表一。表一被考核对象权重表被考核对象职工个人班组权重50％50％四、计算方法职工个人通过考核得到的分＝基础分＋所有加分－所有扣（减）分职工个人浮动工资=（总浮动工资X50%÷所有职工个人考核得到的分和）X职工个人考核得到的分班组通过考核得到的分＝基础分＋所有加分－所有扣（减）分班组浮动工资=（总浮动工资X50%÷所有班组分的和）X班组分第二节、机修班员工绩效考核办法一、考核对象机修班实行2层考核制度。分别对职工个人（设备责任人）、班组进行考核。各被考核对象的权重如表一。表一被考核对象权重表被考核对象职工个人（设备责任人）班组权重50％50％二、项目考核的项目表二。表二考核项目及权重表考核对象考核项目权重备注责任人延误30％设备运行中，发生故障，不能正常运行，在设备恢复之前，有一段时间生产不能正常进行。这段时间就叫做延误时间，发生以上情况，一般叫做发生延误。设备完好率10％（计划作业时间-故障停机时间）÷计划作业时间X100%质量标准化10％存在问题10％调度日报表上报出的由工艺厂操作人员或其他非设备责任人发现的设备存在的问题安全30％劳动纪律10％班组延误20％成本20％大修计划完成率20％安全20％精神文明建设达标率10％文字性工作10％三、考核细则所有受过上级单位处罚的单位或个人，厂部要继续二次处罚，处罚按本细则执行。处罚的原则是让受罚者得到教育，为使教育深刻，一般情况下，扣罚的金额或分值直接由受罚者自己全部承担。特殊情况下，受罚者（个人或单位）至少要承担70％，上级单位承担30％。A.设备责任人考核采用1000分制延误基础分为300分。比标准延误时间每超30分钟，在基础分上减10分；不足30分钟的，按30分钟计算。连续2个月没有延误的，第2个月延误在基础分上加10分，即310分。设备完好率基础分为100分。标准设备完好率为90％。每降超1%，在基础分上加减1分。不足1％的，按1％计算。质量标准化满分为100分。最低分为0分。质量通报中每通报一次一项，扣10分。厂部定期、不定期进行检查，每检查到一次一项，扣10分。存在问题满分为100分。最低分为0分。调度日报表上每有一次一项，在满分的基础上扣去10分。安全满分为300分。最低分为0分。每通报一次一项，扣10分。厂部组织定期、不定期的检查，检查发现下列情况的：设备的保护罩不齐全，在规定期限内未恢复，一次扣10分。以检查次数计算，属操作过程中受到破坏的，一次扣20分。检修停电上锁。每查一次发现不登记拉闸，上锁，验电，一次扣100分。有三违现象，每次每项扣30分。发现隐患，要求在规定期限内处理，期限内未处理的，检查一次扣10分，检查次数不定。标准化作业：一次不按规程操作，扣10分。现场安全文明生产环境：有五漏现象（漏煤，漏水，漏气，漏风,漏油），一次扣2分，检测次数不限。劳动纪律满分为100分。最低分为0分。每迟到或早退一次。扣10分。不参加各级组织的活动一次，扣10分。每旷工一天，扣50分。发现睡觉一次，扣20分。B.班组考核采用1000分制延误基础分为200分。最低分为0分。减分制。每超0.5小时，减10分。不足0.5小时的，按0.5小时计算。连续2个月没延误的，在第二个月加20分。成本基础分为200分，最低分为0分，最高分为240分。。比标准成本每降超1％，加减20分。成本指标另定。大修计划完成率满分为200分。标准大修计划完成率为100％每低5％，扣20分。安全满分为200分。最低分为0分。每通报一次一项（班组直接有关的），扣20分。每周一次专题安全活动记录。每缺一次扣10分。要求会议主持人必修是班组长。记录字迹清楚，记录内容没有大话、套话，不许记生产、安全以外的事。如有类似现象，发现一次扣10分。安全记录要放在便于职工学习、方便检查考核的地方。若不在以上位置，发现一次扣10分。定期、不定期的检查，每发现“三违”一次扣100分。每发现“隐患”一处扣20分。每发生人身轻伤事故一起，扣除200分。每发生设备一般事故一起，扣除200分。火灾事故一般火灾事故：有火警无火灾，损失在500元以下，扣20分。损失在1000－2000元之间的，扣50分。损失在2000－5000元之间的，扣100分。精神文明建设达标率主要考核卫生情况、文化宣传、民主管理等。满分为100分。最低分为0分。每通报一次一项，扣10分。厂部组织定期、不定期的检查，每发现一次一项不符合精神文明建设标准的，扣10分。12、文字性工作（领票、报工、周一安全记录、月总结、月计划）基础分为100分。最低分为0分。减分制。每发现一次一项字迹潦草不认真、签字不完全、填写不真实、未能及时交回，减10分。计算方法责任人通过考核得到的分＝基础分＋所有加分－所有扣（减）分责任人分＝通过考核得到的延误分＋通过考核得到的质量标准化分＋通过考核得到的设备完好率分＋通过考核得到的存在问题分＋通过考核得到的安全分＋通过考核得到的劳动纪律分责任人浮动工资=（总浮动工资X50%÷所有责任人分的和）X责任人分班组通过考核得到的分＝基础分＋所有加分－所有扣（减）分班组分＝通过考核得到的成本分＋通过考核得到的大修计划完成率分＋通过考核得到的安全分＋通过考核得到的精神文明达标分班组浮动工资=（总浮动工资X50%÷所有班组分的和）X班组分附表：机修班考核办法表：考核对象考核项目打分办法权重职工个人延误标准延误时间为0。基础分为300分。最低分为0分,最高分为360分。减分制。每超0.5小时，减10分。不足0.5小时的，按0.5小时计算。连续2个月没延误的，在第二个月加10分。50%质量标准化基础分为100分。最低分为0分。减分制。每发现一次一项，减10分。保养用时基础分为100分。最低分为0分。减分制。若在非计划时间内进行保养，每有1小时，减10分。不足1小时的，按1小时计算。存在问题基础分为100分。最低分为0分。减分制。调度日报表上每有一次一项，减10分。安全基础分为300分。最低分为0分。两部分组成。每3个月考一次试，满分100分，得分为安全意识动态得分。定期、不定期安全检查，满分为100分，减分制。最低分为0分。三违现象每次每项减30分。两项权重都为50％。得分乘以权重，相加的和即为安全项的最后得分。劳动纪律基础分为100分。最低分为0分。减分制。每迟到早退一次，减10分。每不参加各级组织的活动一次，减10分。每旷工一次，减10分。每发现工作时间睡觉一次，减10分。班组延误标准延误时间另定。基础分为200分。最低分为0分。减分制。每超0.5小时，减10分。不足0.5小时的，按0.5小时计算。连续2个月没延误的，在第二个月加20分。50%成本标准成本另定。基础分为200分。最低分为0分，最高分为240分。加减分制。比基础成本每降超10％，加减20分。大修计划完成率标准计划完成率为100％。基础分为200分。最低分为0分。减分制。每低5％，减20分。安全基础分为200分。最低分为0分。减分制。每发现一次一项不符合要求的，减20分,以安监站检查结果进行考核。精神文明建设达标率基础分为100分。最低分为0分。减分制。每发现一次一项不符合精神文明建设达标要求的，减10分。文字性工作（领票、报工、周一安全记录、月总结、月计划）基础分为100分。最低分为0分。减分制。每发现一次一项字迹潦草不认真、签字不完全、填写不真实、未能及时交回，减10分。第三节、电修班员工绩效考核办法一、考核标准电气厂工长绩效考核表：考核项目评分标准标准分工作完成情况（权重50%）完成交办工作的工作精确,速度快,质量高,没有差错50在别人的帮助及指导督促下,基本完成本岗位本职工作及领导交办的任务30在别人的帮助及指导督促下,仍有部分本岗位本职工作及领导交办的任务没有完成10工作效率（权重30%）工作效率高，除能在正常工作时间内完成领导交给的工作任务外，还能额外发现其它工作，并能积极完成30工作效率高，只能在正常工作时间内完成领导交给的工作任务20工作效率较差，不能在正常工作时间内完成本岗位本职工作及上级交办的任务，且质量较差，存在严重失误10工作态度（权重10%）工作态度积极，主动，听从领导安排指挥10工作态度消极，不听从领导指挥的0劳动纪律按正常时间出勤、出工10具有迟到、早退现象的0合计安全管理（10）对组内成员和现场安全工作做的比较完善,安全管理能力比较强10对组内成员和现场安全工作做的一般,管理能力一般，有待于学习、提高5生产组织人员分配合理，班组工作效率高，能保质保量完成工作17人员分配不合理，班组工作效率头式，未能保质保量完成工作7合计电气维修班绩效考核表：考核项目评分标准标准分工作完成情况（权重50%）完成交办工作的工作精确,速度快,质量高,没有差错50在别人的帮助及指导督促下,基本完成本岗位本职工作及领导交办的任务30