JT∕T 1422-2022 升降式航空集装器传送机技术要求

JT/T目次前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4类型和结构………………2

5参数………………………3

6基本要求…………………3

7性能要求…………………3

8设计与配置………………3

9材料………………………5

10动力系统…………………5

11安全防护…………………6

附录A(资料性)传送机构件结构与尺寸………………7

附录B(资料性)适用传送机的集装器…………………参考文献……………………ⅠJT/T前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国综合交通运输标准化技术委员会(SAC/571)提出并归口。

本文件起草单位:无锡市航空地面设备有限公司、交通运输部科学研究院、河南省机场集团有限公

司、福建盛永物流有限公司、东方航空物流股份有限公司、苏州伊尔国际货运代理有限公司、无锡蓝航空

港设备有限公司、上海中港航空地面设备有限公司、郑州综合交通运输研究院有限公司、石家庄铁道

大学。本文件主要起草人:戴仕海、王明文、浦鸣凯、陆晓霞、王海洋、刘松杰、陈超、宋军、唐永喜、俞银江、

方曾利、姚胜永、卢金枫、肖宽传。ⅢJT/T升降式航空集装器传送机技术要求1范围本文件规定了升降式航空集装器传送机的类型和结构、参数、基本要求、性能要求,以及设计与配

置、材料、动力系统和安全防护等要求。本文件适用于升降式航空集装器传送机的设计和制造。2规范性引用文件。仅

()。

GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T706—2016热轧型钢2894安全标志及其使用导则GB/T合金结构钢GB/T3094冷拔异型钢管4053.3—2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台

GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T5013额定电压/750V及以下橡皮绝缘电缆

GB/T6074板式链、连接环和槽轮尺寸、测量力和抗拉强度

GB/T一般工业用铝及铝合金挤压型材

GB/T10857S型和C型钢制滚子链条、附件和链轮

GB/T12467(所有部分)金属材料熔焊质量要求

GB/T压铸铝合金GB/T22337社会生活环境噪声排放标准GB/T23418航空货运及地面设备术语GB/T25135锻造工艺质量控制规范50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

50661钢结构焊接规范JB/T3907机床电器按钮开关JB/T7012辊子输送机JB/T剪叉式升降工作平台3术语和定义3.1GB/T界定的以及下列术语和定义适用于本文件。航空集装器由集装板加集装网,或集装板、集装网加拱形罩篷,或集装箱单体构成的,能将航空零散货物集合成1JT/T标准尺寸的组合单元。[来源/T6,有修改]3.2升降式航空集装器传送机具有升降和水平传送功能,固定安装在货物转运交接区,专用于航空集装器转运的设备。3.3传送系统由万向滚轮、驱动滚筒、导入滚筒、链轮、链条、轴承座等部件构成的,通过输入外部液压动力使得传

送台上航空集装器移动的传输机构。4类型和结构4.1类型升降式航空集装器传送机(以下简称“传送机”)分为两种类型:

a)A型传送机:适用于传送长度3~6的航空集装器(以下简称“集装器”);

b)B型传送机:适用于传送长度不大于3的集装器。4.2结构4.2.1传送机由传送系统、上架、止动挡板、底架、电气系统、液压系统、叉架、操作台、升降系统等组

成。传送机结构如图1所示。标引序号说明:1传送系统4底架7叉架安全岛。

2上架;5电气系统;8操作台;

3止动挡板;6液压系统;9升降系统;

图1传送机结构示意图4.2.2底架由边框横梁、边框纵梁、中间主纵梁、中间侧纵梁、中间横梁、叉架安装梁等组成,底架结构

及尺寸见A.1。2JT/T4.2.3叉架由内架和外架组成,通过中间的叉架轴连接,叉架两端分别与底架和上架连接。叉架结构见A.2。4.2.4上架由横梁和纵梁组成。上架结构及尺寸见A.3。5参数5.1传送机额定载荷、外形尺寸和允许误差应符合表1给出的数值。适用传送机的集装器见附录B。

表1传送机额定载荷、外形尺寸和允许误差外形尺寸(mm)允许误差(mm)额定载荷类型(kg)长度宽度高度长度宽度高度A型742±5±5±5

B型7442±5±5±55.2额定载荷状态下传送机的运行速度宜符合表2给出的数值。

表2传送机运行速度单位为米每秒上升速度下降速度传输速度36基本要求6.1传送机应能在-40℃~75℃、相对湿度20%~95%的环境下正常运行。6.2传送机应水平安装在经硬化的坚实、平整的地面上。6.3电源应为三相五线制交流电源,频率为电压为V。6.4传送机的工作噪声应符合GB/T的要求。7性能要求7.1传送机运行应无卡阻现象,能在~1范围内升降并在任意位置可靠停留。7.2在额定载荷状态下,传送平台任意位置升起或下降制动后内,传送平台的下降量应不大于

实际升限的0.3%,且应不大于57.3传送机在升降和传送过程中应无跳动、位移现象。各部件在正常工作情况下应无晃动或塑性

变形。7.4传送系统应具备度原地旋转小型集装器的功能,并能对大型集装器作横向调整。安装在上架

前后两端的止动挡板应能对传输过程中的集装器进行止动。8设计与配置8.1底架与叉架8.1.1底架与上架对应的位置上应分别设置叉架滚轮运行轨道,轨道的长度应不小于底架3JT/T的叉架安装梁上应设置固定叉架的铰支座,见A.4。8.1.2内架和外架的一端应各设置1个活动关节,另一端应各设置1个滚轮装置,见A.2。活动关节

的安装应符合以下要求:a)内架的活动关节连接在叉架安装梁的固定铰支座上;

b)外架的活动关节连接在上架纵梁的固定铰支座上;c)内架滚轮装置与上架轨道啮合,外架滚轮装置与底架轨道啮合。8.1.3底架纵梁上应设置搬运传送机的叉孔,两个叉孔应贯通于底架。叉孔尺寸应满足适用的叉车

货叉的尺寸要求。两叉孔应在底架中心线两侧对称分布,中心距离宜为18.2传送平台8.2.1传送平台的设计配置符合下列要求:a)传送平台由上架、止动挡板和传送系统构成,传送系统应在上架平面上布局安装,设计配置应

符合7.4的要求;b)传送平台前后两端应安装集装器导入滚筒;c)传送平台前后两端应安装具有升降功能的止动挡板,厚度应不小于mm,宽度应不小于

升起后的高度距离传送平面高度应不小于mm,落下后应低于滚轮或滚筒的上平

面,安装位置及尺寸见A.5;d)传送平台前后两端应设置保护导入滚筒的防撞装置,该装置应选用钢制或相同硬度的材料,

外角应呈圆弧状;e)传送平台应设置控制传送机运行的操作台,操作台布局位置及结构见A.6;

f)传送平台表面应设置操作人员的行走区域,宽度应不小于行走区域应铺设防滑材料。8.2.2传送系统的设计配置符合下列要求:a)驱动滚筒、导入滚筒应在上架两端布局排列。驱动滚筒横向布局应不少于2排,纵向布局应不

少于2列;导入滚筒横向布局应不少于2排,纵向布局应不少于2列;与万向滚轮组成一个集

装器运送通道。传送系统的布局及尺寸见A.7;b)直径应为~的滚筒,其相邻两个滚筒中心线的间距宜不大于c)万向滚轮、驱动滚筒之间的轴向间距应不大于d)万向滚轮、驱动滚筒、导入滚筒的上端面应高于平台走道面至少e)相邻两个万向滚轮或驱动滚筒之间的高度差应不大于1.5f)万向滚轮轴的直径宜不小于g)链轮应符合GB/T的要求。8.2.3,导轨的长度应不小于6宽度应不小于安装后导轨的上沿高于传送滚轮平面的尺寸应不小于两导轨内侧间距应不小于2两导

轨前后端之间的间距差应不大于8.3操作台8.3.1操作台由操作面板和操作人员站立区组成,站立区域应不小于×mm,应防滑、

排水。8.3.2操作面板应背向传送平台安装,安装位置应方便操作人员面向传送平台进行操作。8.3.3操作台应能实现传送机升降、传送和度旋转集装器的控制。8.3.4应采用自复位式手柄开关,控制手柄的运动方向应与传送方向一致。8.3.5操纵装置应轻便灵活,准确可靠,有明确的指示标志。

4JT/T9材料9.1底架材料符合以下要求:a)底架边框横梁、纵梁、中间侧纵梁、叉架安装梁宜采用2根符合GB/T的号工字

钢并排焊接或同等规格的材料制作;b)中间主纵梁、中间横梁宜采用符合GB/T的号热轧槽钢或同等规格的材料

制作;c)底架上的叉架滚轮运行轨道宜采用符合GB/T的号钢锻造制作,锻造工艺应符

合GB/T的要求。9.2叉架材料符合以下要求:a)叉架主体材料应符合GB/T的要求,宜采用×厚度不小于的冷拔

矩形钢管或同等规格的材料制作;b)叉架轴材料应符合GB/T的要求,宜采用40Cr或同等规格的材料制作。9.3上架材料符合以下要求:a)热轧工字钢材料应符合GB/T的要求,冷拔矩形钢管材料应符合GB/T的要求;

b)叉架滚轮运行轨道宜采用符合GB/T的号钢锻造制作,锻造工艺应符合GB/T

的要求;c)驱动滚筒、导入滚筒的材料应符合JB/T的要求;

d)止动挡板应采用密度不小于7.g/3的金属材料;

e)导轨应采用金属板材制作,材料表面应光滑、平整。9.4万向滚轮材料符合以下要求:a)滚轮基座宜采用符合GB/T的铝合金或同等规格的材料制作;

b)滚轮宜采用符合GB/T的铝合金或同等规格的材料制作。9.5采用焊接方式连接的,焊接工艺应符合GB/T的要求,焊接方法应符合的要求;

其他方式连接的,应满足同等强度要求。10动力系统10.1升降系统10.1.1升降系统由油缸、板式链条以及滚轮等主要部件构成。10.1.2A型传送机应配备工作压力达到时,输出力不小于kgf(1kgf≈9.8N)的油缸;

B型传送机应配备工作压力达到时,输出力不小于的油缸。

10.1.3板式链条应符合GB/T的要求。10.2液压系统10.2.1液压系统应符合/T中5.9的要求。10.2.2液压系统应能控制传送系统、止动挡板和升降系统。10.2.3液压系统应设置油温报警装置。10.2.4液压油箱的容积应满足液压缸全程伸缩的要求,并应配装液位计、检修孔和放油塞。10.2.5A型传送机应配备功率不小于的电动机;B型传送机应配备功率不小于18.5的电动机。5JT/T10.3电气系统10.3.1电气系统基本要求应符合JB/T中5.8的要求。10.3.2电气系统的按钮开关应符合JB/T的要求。10.3.3电气系统接地装置应符合的要求。10.3.4应采用电缆或线束的形式配线,电缆应符合GB/T的要求,各接线端子应设置不易脱落

的明显标志。10.3.5电气系统应能满足不低于GB/T规定的防护等级。11安全防护11.1应设置紧急停止按钮,紧急停止按钮应为红色非自动复位式。11.2应设置超载和故障报警指示灯。11.3应在升降终点位置设置防止自行升起或下落的限位装置。11.4上架纵向两侧应设置安全护栏,护栏长度与上架长度接近,高度应不小于护栏强度应

符合4053.中4.3的要求。11.5操作台左右两侧和后面应设置人员安全护栏,护栏高度应不小于1mm,并有中间横杆。人

,护栏门应向内开启,门上应有门闩,11.4;安

全警示绳的颜色宜为黄红或红白相间,两端设置挂钩。11.6应在上架前部左右两侧设置避让集装器的人员安全岛。一个安全岛的站立面积应不小于

0.5m2。安全岛应设置安全护栏。宜在安全岛上设置护栏门或安全警示绳,护栏强度要求同11.4。安

全岛位置布局见A.6。11.7应在底架上表面安装由弹性体材料制作的缓冲垫。缓冲垫分布位置见A.4。11.8所有人员行走通道或停留区域表面应具有防滑功能。11.9传送机的安全标志应符合的要求。6JT/T附录A

(资料性)传送机构件结构与尺寸A.1底架结构和尺寸底架结构如图A.1所示,尺寸见表A.1。标引序号和符号说明:1边框横梁4叉架安装梁b1底架宽度;2边框纵梁5中间主纵梁;1底架高度;

3中间横梁6中间侧纵梁;1底架长度。

图A.1底架结构示意图表A.1底架尺寸单位为毫米型号1b11

A型74B型44A.2叉架结构叉架结构如图A.2所示。

A.3上架结构上架结构如图A.3所示,尺寸见表A.2。7JT/T标引序号说明:1外架4外架滚轮装置7外架活动关节。

2内架;5叉架轴;3内架滚轮装置;6内架活动关节图A.2叉架结构示意图标引序号和符号说明:1叉架滚轮运行轨道4滚筒防撞装置7导轨2上架长度。2纵梁1;5中间纵梁;b2上架宽度;

3横梁;6纵梁2;b3导轨间距;

图A.3上架结构示意图表A.2上架尺寸单位为毫米型号b2b32

A型B型8JT/TA.4固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道如图A.4所示。标引序号说明:1固定铰支座3叉架滚轮运行轨道。2缓冲垫;图A.4固