空分装置操作规程(第二版)

空分装置操作规程(第二版)空分装置操作规程(第二版)空分装置操作规程(第二版)xxx公司空分装置操作规程(第二版)文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度XJQHNY-JSGC-KF-2空分装置操作规程（试用稿）空分车间二○一一年六月编制：侯占营审核：审定：批准：目录1.岗位的职责、任务................................................42.工艺原理及工艺流程简述..........................................53.工艺指标温度指标.......................................................7压力指标......................................................7液位指标......................................................8组份、浓度（或含量）、比重控制指标..............................8分析控制指标...................................................9流量指标.......................................................9主要电机电流指标...............................................94.正常操作及维护正常操作控制要点及注意事项....................................10系统加负荷、系统减负荷........................................11巡回检查路线、要求及注意事项..................................12设备切换及维护要点............................................135.开车步骤原始开车（包括催化剂升温还原）................................14正常开车......................................................24短期停车后的开车..............................................296.停车步骤正常停车......................................................30紧急停车....................................................30停电........................................................31停水........................................................31停仪表空气..................................................31停蒸汽......................................................317.特殊操作机泵、加药等特殊装置..........................................32冬季防冻措施..................................................33其他特殊操作..................................................338.事故处理及环境保护外部故障.......................................................33内部故障，异常现象及处理对策...................................34事故处理预案...................................................35环保要点.......................................................379.附图（表）带控制点的工艺流程图...........................................40主要设备一览表.................................................40联锁逻辑图.....................................................40调节、报警、联锁装置一览表.....................................41安全阀及防爆板起跳值一览表.....................................42分析指标及频次一览表...........................................43特殊按钮说明....................................................431.岗位的职责、任务新疆庆华煤化2X50000NM3/h空分装置主要是为气化车间气化炉提供高压氧气，为后部工号密封、置换、吹扫提供氮气，正常生产时为全厂提供仪表空气、装置空气及气化炉开工空气。此外本装置还提供液氧、液氮产品。2.工艺原理及岗位工艺流程简述.工艺原理干燥空气的主要成份如下:名称化学代号体积百分比重量百分比氧O2氮N2氩Ar空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。空气中的主要成份的物理特性如下:名称化学符号标准大气压下的液化温度(℃)标准大气压下的固化温度(℃)临界温度(℃)临界压力MPa(A)氧O2-183-119氮N2-147氩Ar-122空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部分蒸发与部分冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧，冷凝顺序为：氧>氩>氮。在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。工艺流程概述空气过滤器及空气压缩系统该系统由一台自洁式空气过滤器及一台透平空气压缩机系统组成。含尘空气入空气过滤器，过滤掉其中机械颗粒、粉尘等。经过滤的空气再入空气压缩系统，被空气压缩系统压缩到后进入空气预冷系统。空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx，SO2，C1+等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空冷塔空气的温度约为℃。进入空冷塔的水分为两段。下段为循环水的冷却水，经常温水泵加压入空冷塔中部自上而下冷却压缩空气后出空冷塔回循环水系统。上段为来自水冷系统的冷冻水，经水冷却塔与由分馏塔来的多余的污氮气热质交换冷却后，由冷冻水泵加压后，送入空气冷却塔顶部，自上而下冷却压缩空气后出空冷塔后回循环水系统。空气纯化系统该系统主要由两台吸附器、一台蒸汽加热器、切换阀及仪电控等组成。分子筛吸附器为立式双层床结构，外层为活性氧化铝，内层为分子筛，两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些CnHm后，除一部分进入增压压缩机增压及用作仪表空气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器加热至170℃后，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水份及CO2，再生结束由分馏塔来的污氮气吹冷，然后排入大气。高温再生时，再生气经蒸汽加热器加热至230℃后，入吸附器加热再生。经吸附器纯化后的空气水含量在－70℃露点以下，CO2≤1PPm。增压压缩机系统由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为两股，一股（流量54000Nm3/h，压力）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机；另一股（流量70000Nm3/h，压力）从增压压缩机末级引出，经冷却后进入高压换热器与高压液氧进行换热。从增压压缩机中抽并经冷却后的加压空气，进入由膨胀机驱动的增压机，消耗掉由膨胀机输出的能量，使空气的压力得以进一步提高，增压后的空气进入增压机后冷却器，冷却到所需温度后进入高压换热器，被返流的液氧、氮气及污氮冷却到一定温度后进入透平膨胀机膨胀，膨胀空气进入下塔参与精馏。氧、氮精馏系统该系统主要由下塔、主冷凝蒸发器、上塔、过冷器及液氧泵组成。出空气纯化系统的洁净工艺空气一部分直接进入冷箱内的主换热器，被返流出来的气体冷却，接近露点的空气进入下塔的底部，进行第一次分馏。其余部分空气进入增压压缩机，中抽一股进入增压透平膨胀机增压端增压，经增压冷却后进入高压换热器，被返流气体冷却到一定温度后，进入膨胀机膨胀制冷后进入下塔，参与精馏。另一股继续增压到一定压力后进入冷箱内的高压换热器,被液氧冷却、液化后的空气经节流后，一部分继续节流后进入上塔参与精馏，另一部分进入下塔中部参与精馏。在精馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，在顶部得到纯氮气。纯氮进入下塔顶部的主冷凝蒸发器被冷凝，在气氮冷凝的同时，主冷凝蒸发器中的液氧得到气化，参与上塔精馏。一部分液氮作为下塔的回流液下流，其余液氮经过冷后，小部分作为产品送用户。剩下部分节流后进入上塔作为上塔回流液产于精馏。在上塔顶部产出低压氮气经主换热器复热后送入用户，同时从下塔抽取压力氮经主换热器复热后作为产品。在下塔中产生的液空及污液氮也经过冷器过冷，节流后进入上塔参与精馏，在上塔内，经过再次精馏，得到产品液氧和污氮。液氧从主冷抽出，小部分作为产品送入贮槽，大部分进入液氧泵加压后进入高压换热器汽化复热后送用户。粗氩的提取该系统主要由粗氩塔、粗氩冷凝器组成。本套空分不提取精氩，为了提高上塔氧提取率，设置相应粗氩塔及冷凝器进行粗氩提取，以提高上塔氧提取率。为了制取粗氩，从分馏塔上塔下部的适当位置引出一股氩馏分气送入粗氩塔进行精馏，使氧的含量降低；粗氩塔顶部装有冷凝蒸发器，以过冷器后引出的液空节流后送入其中作为冷源，绝大部分的粗氩气经冷凝蒸发器后作为粗氩塔的回流液。其余部分由粗氩塔顶部引出并送入主换热器，出主换热器复热后到水冷塔制冷。3.工艺指标位号用途设定值报警值联锁值TIA-171101进空冷塔空气温度<100℃115℃TIA-171105冷冻水进空冷塔前温度12℃16℃TIA-171102出空冷塔空气温度15℃17℃TIA-171503膨胀机前轴承温度<65℃70/75℃TIA-171504膨胀机后轴承温度<65℃70/75℃进口膨胀机轴承温度温度指标压力指标位号用途设定值报警值联锁值PdIA-171000空气过滤器阻力1KPaPdIA-171101空冷塔阻力7KPa10KPaPIAS-171102空冷塔出口压力PIA-171901仪表空气压力PIAS-171506膨胀机轴承油压PdIA-171601主换热器低压空气阻力15KPa18KPaPdI-171602下塔阻力指示18KPaPdI-171603上塔阻力指示7KPaPdI-171701粗氩塔阻力指示3KPaPI-171304氧气出分馏塔压力调节PdIA-171601主换热器低压空气阻力15KPa18KPaPCV-555进口膨胀机仪表气压力690kpaPCV-580进口膨胀机油压552kpa483kpa414kpaPDCV-572进口膨胀机密封气压差138kpa69kpa液位指标位号用途设定值报警值联锁值LICS-171101空冷塔液位控制1100mm2000mmLICA-171105水冷塔釜液位控制1200mmLICA-171601下塔液空液位600mmLIA-171602主冷液氧液位2900mm组份、浓度（或含量）、比重控制指标分析控制指标位号用途设定值报警值联锁值AIA-171202污氮出加热器水分析<5ppm10ppmAIA-171541空气出冷却器水分析<5ppm10ppmAIA-171201<1ppm2ppmAIA-171304产品%%AIA-171307产品氮中含氧量分析2ppm10ppmAI-17160138％AIA-171603液氧中CnHm含量分析<60ppm100ppmAIA-171701氩馏份中Ar含量分析9%6%/10%流量指标位号用途设定值报警值联锁值FIC-171304产品氧气流量指示控制50000m3/hFIC-171307氮气出冷箱30000m3/hFIC-171308氮气出冷箱20000m3/hFIC-171305高温污氮出冷箱66700m3/hFIC-171306粗氩气流量控制1300m3/hFI-171204装置空气去用户12000m3/h主要电机电流指标位号设备名称设计值J171101A/B冷却水泵J171102A/B冷冻水泵J171601A/B液氧泵J171801A/B液氮泵国产膨胀机油泵进口膨胀机油泵主要设备振动及转速指标位号设备名称设计值报警值联锁值SRAS171569进口膨胀机28600rpm30100rpmSRAS171501国产膨胀机19370rpm21700rpmJ171601A/B液氧泵J171801A/B液氮泵VT-560进口膨胀机轴振动23um28um4.正常操作及维护正常操作控制要点及注意事项预冷系统的启动操作要点及注意事项该系统起动应先起动冷却水泵，再起动冷冻水泵；用空压机送气旁通阀V171149对空冷塔缓慢充压，待出空冷塔压力PIAS-171102达到（G）后尽快启动冷却水泵，冷却水量（FICA-171101）应控制在≤600t/h内；待冷却水泵调试正常后，通过空气进水冷塔V171150阀调节进水冷塔的空气量，然后起动冷冻水泵，起动冷冻水泵之前应先开启水冷塔补水阀LCV-171105阀，待LICA-171105水位达到设定值后，LCV-171105投自动，冷冻水流量FICA-171102应控制在≤130t/h内；当分馏塔能提供适量的污氮气给水冷塔后，关闭V171150阀；出空冷塔空气温度的调节：空冷塔出口温度应控制在℃以下，主要控制冷冻水温度TIA-171105应低于12℃，当温度过高，就应设法增大水冷塔负荷降低出空冷塔空气温度；进空冷塔水流量的调节：进空冷塔的水流量应随加工空气量的变化而作相应的变化，对循环水主要通过FCV171101阀进行调节，而对冷冻水，主要应通过FCV171102阀调节；空冷塔或水冷塔换热效果降低：应检查分布器是否有堵塞或填料结垢，严重者应停车拆除后清洗、疏通；冷却水、冷冻水流量异常降低：检查水泵是否有故障,检查水泵前过滤器是否堵塞。纯化系统的操作要点设备进入正常运行工况后，操作人员要经常观察系统的操作压力和温度，发现异常及时解决。操作人员要经常通过仪控系统观察各气动切换阀的动作情况，如果出现异常，再观察吸附床及系统操作压力，如果系统工况正常稳定，说明气动切换阀限位开关故障，此时，应维持正常操作。如果系统操作压力偏离正常工况，应停机检查。操作人员应定期打开分子筛进口吹除阀V171228对压缩空气总管进行吹除，如果发现吹除水份过多，应及时检查空气冷却塔出口的压缩空气是否带有大量游离水，含水量过大时，应停车检查，分子筛进口疏水阀V171229宜常保持一定开度。增压透平膨胀机系统操作要点在正常启动前确保加温结束，水、油、电、气系统正常，联锁好用；调节转速时应控制膨胀端和增压端配合调节、避免两端失衡，主要由增压机端回流阀FV171564/FCV171501和进口导叶XV171553/XV171501阀的开度来实现；在运行正常后应急时把膨胀增压机回流阀FV171564/FCV171501投入联锁；膨胀机是空分装置关键的制冷设备，他是直接与增压机二段和精馏塔相连的动设备，所以正常调节中应特别注意操作缓慢。在润滑油温到达35℃方可进行膨胀机加量。精馏的操作要点下塔的液空液面必须稳定，可由下塔夜空液位调节阀LCV-171601阀投入自动控制，以使液面保持在规定的高度。精馏过程的控制主要由液氮液氮进上塔阀HV-171602和污液氮进上塔阀FCV-171601阀的开度来实现，HV-171602开度增大，液氮中的氧含量增加，反之，阀门开度关小，液氮中的氧含量则降低。产品气取出量的多少也将影响产品气的纯度，取出量增加，其纯度下降，反之，取出量减少，其纯度则升高。氩馏份的调节通过出塔氧、氮量的调节，开大氧抽出量，关小污氮抽出量，则馏份中氩含量增加，氮含量也可能增加；反之，开大污氮抽出量，关小氧抽出量，则份中氩含量减小，氮含量也减少。粗氩的调节除调节氩馏份的组成外，可调节粗氩冷凝器液空液面高度，液空液面增高，粗氩塔阻力增加，粗氩中含氧量减少。系统加负荷、系统减负荷系统加负荷按照《空压机组操作规程》对压缩机组进行加负荷操作；适当增加冷却水量，注意调节空气出空冷塔温度TIA171102；调节分子筛再生程序，保证分子筛出口空气的质量合格；适当关液氮进储槽LCV171602/液氮进储槽HV171603液体产品送出阀；增加膨胀机工作效率，开打膨胀机喷嘴HC171552/HC171502，逐渐关小增压机端回流阀FV171564/FCV171501；缓慢提高增压机出口压力，开打高压夜空节流阀HV171601；在保证住冷液氧液位LICA171602正常稳定的情况下逐渐加大氧气产品量；在赠大产品气量的同时注意调节换热器热端温差，尽量减少冷量损失；缓慢开打液空进粗氩冷凝器阀LCV171701，提高粗氩冷凝器LIC171701液位。系统减负荷按照《空压机组操作规程》对压缩机组进行减负荷操作；适当减少冷却水量，注意调节空气出空冷塔温度TIA171102；缓慢开液氧泵回流阀PCV171606/PCV171607，氧气产品放空阀PIC171304设定压力适当降低；缓慢关下塔液空调节阀LCV171601、污液氮进上塔阀FCV171601、液氮进上塔阀HV171602直至适当位置；缓慢关液空进粗氩冷凝器阀LCV171701并注意下塔液位。巡回检查路线、要求及注意事项巡回检查路线预冷系统纯化系统液氧泵系统储槽系统冷箱系统膨胀机组系统管廊及疏水系统巡回检查要求及注意事项巡检时应注意现场各设备、管道、阀门是否有跑冒滴漏。各阀门是否处于正确的开关位置。巡检时对动设备要做到闻听摸，注意现场电流是否有波动，电机声音是否正常，轴承温度是否正常。巡检时要注意各现场测量仪表是否指示正确，是否与中控试指示一致。巡检时应注意各润滑油油位是否正常。巡检时应注意各排污和低点导淋阀门是否有开度，对于间隔时间内排污点要做到定时排污巡检时应查看各系统密封气是否在规定范围内。在有加温设备或预冷设备时，巡检时应特别注意注意加温或预冷状态。巡检过程中发现有任何异常，只要危机到空分装置正常运行的一定要即使上报处理。设备切换及维护要点膨胀机切换正常运行选用进口膨胀机J171501A做为主机如发现主机出现事故，可切换至国产膨胀机J171501B.确认备机启动前准备工作完整，具备启动条件。将气缓慢导入备机膨胀端和增压端的进出口，通知调度倒换设备。将主机联锁解除，降低膨胀机转速。启动备机，逐渐提高转速，注意观察转速和振动值，机组保压。待备机运作稳定后，可停主机，并将联锁投入。液氧泵切换手动切换(1)确认备机启动前准备工作完整，具备启动条件。(2)确保住冷液氧液位LICA171602在一定高度，关闭液氧进储槽阀门LCV171602.(3)通知调度，将液氧泵联锁解除，启动备泵逐渐增加转速，并注意观察轴承温度，及现场泵体运转情况。(4)确如备泵正常后，逐渐增加液氧泵转速。(5)保证主泵回流阀突入自动。逐渐开大备泵的出口阀HV171605/HV171604。逐渐关小备泵的回流阀PCV17604/PCV171605。(6)注意调整备泵转速，确保氧气流量和压力及液氧液位稳定。(7)注意适当逐渐关小主泵出口阀，开大备泵的出口阀，确保氧气流量和压力及液氧液位稳定。(8)氧气流量和压力及液氧液位稳定，可逐渐关闭主泵出口阀，将备泵回流阀突入自动。(9)当主泵出口阀全关，备泵出口阀全开，氧气流量和压力及液氧液位稳定时，可逐渐降低主泵转速直至停泵。(10)切换完毕后将备泵联锁投入。自动切换(1)一台泵正常运行时，另一台处于低速运转状态，当正常运转的泵出现故障时，处在低速备机的泵在10秒内（时间可调）达到正常的运转状态。(2)备泵的出口阀全开，转速从当前的低速备机转速设到额定转速、回流阀的开度从当前开度设到正常运转泵的开度、回流阀PID调节的SP设定值设到正常运转泵的SP设定值水泵切换手动切换（1）确认备机启动前准备工作完整，具备启动条件。（2）将泵联锁解除，通知调度倒泵。（3）现场将设备互备切换成独立。（4）启动备泵，观察泵的声音、振动及出口压力是否正常。（5）根据流量变化，逐渐开大备泵出口阀，关小主泵的出口阀。（6）当备泵出口阀全开，主泵出口阀全关，泵出口压力和流量稳定，停主泵。（7）将联锁投入。自动切换当在“互备”方式下运行时，主泵出现故障停止后，备泵可自动启动，保证装置正常运行。液氮泵切换手动切换（1）确认备机启动前准备工作完整，预冷完毕，具备启动条件。（2）将泵联锁解除，通知调度倒泵。（3）现场将设备互备切换成独立。（4）启动备泵，观察泵的声音、振动及出口压力是否正常。（5）根据流量变化，逐渐开大备泵出口阀，关小主泵的出口阀。（6）当备泵出口阀全开，主泵出口阀全关，泵出口压力和流量稳定，停主泵。（7）将联锁投入。自动切换当在“互备”方式下运行时，主泵出现故障停止后，备泵可自动启动，保证装置正常运行。5.开车步骤原始开车装置启动前的准备工作分馏塔的起动操作是整个操作的关键，因为在起动操作过程中，系统中的物流、温度和压力等发生着巨大变化，能否掌握这种变化，关系到装置能否进行正常的生产，关系到起动时间的长短及运转周期，因此，在设备起动操作以前必须完成下述工作：按照《KDON-50000/50000型空分设备安装技术条件》的要求进行安装，试验并经检验合格；本套空分设备所属各配套机组，系统按单机或系统的技术要求进行施工试车且已完成，并经检验合格；空气纯化系统切换机构动作正确，纯化器再生完毕待用；按本套空分设备的成套工艺流程图及各子系统、各部机的工艺流程图及设备供货图作进一步的检查核实，确认各流路的连接正确无误；按照仪控系统、电控系统说明书和仪表、电器设备制造厂的说明书检验各电器设备、仪表及系统线路，确认安装、调整无误，仪控、电器线路畅通，并已处于工作状态；冷箱内所有的容器、设备、阀门、管路(包括计器管路)已经彻底吹扫、加温，并确认已完全达到清洁、干燥、无杂质、无油。(尤其是低温工作下的各个部机、管路、绝不允许有液态水份存在；与氧接触的容器、管路，更要注意严格脱脂与吹扫)；切换阀、安全阀、减压阀、节流阀等阀门检验调整无误，动作灵活可靠，并已处于工作状态；冷箱、管道等需绝热部位的绝热材料已充填或包扎固定完毕；冷却水、润滑油系统的管路畅通无阻，无漏水、漏油现象，并已处于工作状态；仪表空气系统已处于工作状态，并已可向仪表系统提供规定压力的无尘、无油和干燥的仪表空气；记录纸、必要的工具、备品已准备齐全。装置起动准备分馏塔的起动，需在压缩系统即空气透平压缩机组、增压压缩机、空气预冷系统、空气纯化系统工作正常后进行；分馏塔系统起动前，除已经起动的部分外，装置所属其余各系统所属的机器、设备、阀门均应处于安全正常状态；所有气封点(包括透平膨胀机的喷嘴)都必须关闭；除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀门必须开启，温度记录仪和温度测量仪表全部接通；各机泵启动前准备工作完成，具备启动条件；空冷塔底、水冷塔底液位调整正常；准备好记录纸，流程图及必要的工器具；开膨胀增压机后冷却器上、回水阀及排气阀，排气后关闭；开膨胀机组油站油冷却器上、回水阀及排气阀，排气后关闭；蒸汽加热器投用前的准备；开中压蒸汽进口管道的疏水阀及蒸汽加热器的疏水阀，缓慢打开蒸汽总阀及TCV171205前后截止阀和旁通阀V171219，暖管合格后关疏水阀及旁通阀；将PIAS171102联锁解除，手动设定以上。按照《空压机组操作规程》启动压缩机组。分馏塔起动前的操作步骤可按以下顺序进行：起动循环水系统；起动仪表空气系统；起动空气透平压缩机组及增压压缩机组（按压缩机组操作规程进行）；起动空气预冷系统；起动分子筛纯化系统；加温吹刷冷箱内管道。预冷系统的启动预冷系统启动前的准备工作：确认空冷塔液位LIC1711102、水冷塔液位LIC1711105均正常。检查系统各阀门情况均正常；打开循环水上水总阀V171151，开排气阀V171115排气后关闭，检查循环水压力及温度是否正常；开J171101A/J171101B进口阀V171118、V171119，开进出口管导淋V171116、V171117、V171124、V171125排气，排完后关导淋；开J171102A/J171102B进口阀V171138、V171139，开进出口管导淋V171136、V171137、V171144、V171145排气，排完后关导淋；联系变电所送电。预冷系统的启动：保证空压机组的稳定运行。2)缓慢关小空压机防喘振阀或放空阀,控制出口压力不小于；缓慢打开V171149，向空冷塔导气,待HV1711101前后压力一至稳定后将其全开；检查常温水泵电机、泵体情况是否正常，盘动水泵轴承2—3圈看是否正常；开空冷塔液位自调阀LCV171101前后切断阀V171103、V171104，DCS设定LICAS171101为1100mm投自动；当PI171102＞时,启动冷却水泵J171101A/J171101B中的一台，慢开出口阀V171124/V171123和FCV171101。待FICA171101稳定后，根据需要设定冷却水流量投自动并全开泵前出口阀；检查低温水泵电机、泵体情况是否正常，盘动水泵轴承2—3圈看是否正常，慢开V171150，给水冷塔提供吹冷却空气。开LCV1711105前后截止阀V171128、V171127，DCS设定LICA171105为1000mm投自动，向水冷塔补水；根据TIA171105的情况，确定V171150的开度；开V171146，设定FICA171102为150T/h投自动；启动冷冻水泵J171102A/J171102B中的一台，根据出口压力调整出口阀V171142/V171143开度，带压力稳定后将其全开。纯化系统的投运纯化系统启动前的准备工作：系统吹扫完毕，经检查确认已合格；吸附剂装填完毕，并且符合要求；切换系统的调试：在仪控系统调试后并确认无误的情况下，将仪控系统与切换系统联合调试。检查电磁阀、气动切换阀、仪控系统的接线是否正确无误，逐个检查气动切换阀是否动作灵活及限位开关是否到位；在上述工作完成后，向切换系统供仪表气，要求仪表空气压力～，露点-65℃，切换系统空载运行48小时，检查运转与阀门切换动作是否准确，可靠灵活，随时发现问题及时解决。高温再生：全面检查设备是否正常，阀门是否处于正常状态；缓慢打开V171214或V171215对一组纯化器进行充压，待前后压力一致后全开HV171201或HV171202；打开蒸汽加热器污氮气出口阀门V171216、V171235；打开蒸汽加热器冷凝水排放阀；然后再依次打开V171217、微开TCV171205及前后截止阀V171217、V171218、开蒸汽导淋V171220、V171221进行设备管道预热，无水出现后关闭V171220；起动控制系统，压缩空气减量进入纯化器，进入纯化器的空气量够纯化器再生用气即可。床层压力控制在以上，再生气压力和流量通过V171236调节；待再生气流量（FIC171202）达到50000Nm3/h以上后，全开V171218、V171217阀导入蒸汽，然后开启TCV171205，设定TICA171205为220℃，TCV23205设为自动，控制蒸汽加热器出口温度；吸附器升压及泄压应平稳进行，通过调节HV171213及HV171209、HV171210开度时间来实现，经调节好以后，保持该开度设定和时间设定不变；高温再生出纯化器温度≥180℃，而冷吹要求达常温；高温再生时，连续工作6个周期后，即可认为高温再生完成。高温再生的时间控制通过程序延时来实现。纯化系统的正常投用：起动前全面检查设备是否正常，阀门是否全部处于正常状态；打开V171214或V171215对纯化器缓慢充压，待前后压力一致后全开HV171201或HV171202；打开蒸汽加热器污氮气出口阀门V171216；打开蒸汽加热器冷凝水排放阀；然后再依次打开V171217、微开TCV171205、V171220暖管，无水出现后关闭V171220；起动控制系统，压缩空气减量进入纯化器，起动初期进入空气量不大于加工空气量的三分之二，不小于加工空气量的三分之一，床层压力在以上，再生气压力和流量通过V171236调节；通过TCV171205调节蒸汽加热器出口温度，蒸汽加热器出口温度要求在～180℃，再生流量要求为50000Nm3/h；再生时出纯化器冷吹峰值温度要求100℃以上；连续分析分馏塔污氮总管含水量，污氮露点达到-65℃后，将污氮气送入纯化器作再生气，同时关闭V171236阀；打开温控阀TC171205，投用蒸汽加热器，调整TIA171206为190℃投自动；纯化器程序投入自动状态；启用AIA171201，保证CO2≤1PPm，启用AIA1203，保证水份露点≤-65℃或水含量≤5PPm后可向分馏塔导气。装置吹扫和加温空分装置在安装完检修后开车之前进行系统的吹扫，其目的是清除装置内水份，这一过程要求各排气管出口气体中水分达到与入口相同即可；空分装置达到运行周期进行检修前，必须对装置进行加温，这一过程要求出口气体的温度与进塔气体温度相同为止，目的是清除积聚物，为装置检修创造条件。装置加温前的准备工作：装置安装、调试完毕，符合制造厂技术文件规定；各管道系统按设计配置完毕，经检验合格；仪、电控系统调校完毕且已合格；空压机组稳定运行；准备好露点仪及记录笔本等，记录各吹除口的露点；吹扫和加温的工艺要求：气源：分子筛净化后清洁干燥空气；将冷箱壁仪表阀的接管拆开，管侧封闭（留用的压力测点除外）；分馏塔系统加温时，透干膨胀机机体/液体泵泵体应用盲板盲死，进出口管口吹扫完毕后再拆盲板；加温过程不能中断，难于加温的地方，应尽可能减少排放口以增加气量，保证加温彻底，加温结束时要及时封闭装置；对加温的管线在流程图上用红色标记标清楚，过程记录要完整，并做好交接工作，对安全阀系统应考虑加盲板或接临时短管、阀件、或者拆除；空分塔、氩塔及各系统吹扫与加温合格；分馏塔系统吹扫时，以各测点排出气体水分达到合格时结束；加温时，以各测点排出气体温度与空气进塔温度相同，恒温2小时或分析排放口的水含量小于2ppm为合格；透平膨胀机及液泵的加温，要求排气温度、水分与空气进气温度相同，恒温2小时结束；空分塔系统加温，再生压力要求；分馏系统：低压40~50Kpa，中压（下塔及其余）~高压：~。加温吹扫流路（1）吹扫下塔系统微开V171313,均压后开HV171301/2/3，开V171455吹扫低压主换热器；开HV171310、V171457、HV171601，吹扫高压主换热器；关LCV171601、HV171602、FCV171601、FCV171308、LCV171701、开V171461、V171462、V171463、V171464、V171452、HV171308、V171456，1)吹扫下塔系统,并将PCV171309投入自动，压力设定20kpa。开关HV171301/2/3控制低压系统进气的吹扫气量。HV23301、HV23302、HV23303低压主换热器 V171455E171601E171601 V171461、V171462、V171463、V171464 V171452 HV171308开关HV171601控制高压系统进气吹扫气量。HV171310高压主换热器V171457HV171601E171601 2）下塔吹扫合格后，开V171605、V171461、V171462、HV171603、V171820、V171821、V171802、V171469吹扫液氮管线。开关V171605控制吹扫气量。E171601V171605HV171603V171820/21 V171802 V1714613）吹扫下塔系统压力监测点吹扫下塔系统压力监测点为PIA171601，压力为左右。（2）上塔及氩塔系统吹扫前的准备工作：1）FIC171304用短接连；2）脱开PDI171603、PICA171603、PDI171701、PIA171701冷箱外根部阀；3）脱开V171854前法兰；（3）吹扫流程1）吹扫上塔微开LCV171601、HV171602、FCV171601向上塔导气，开V171465、FCV171305、PCV171309、V171453、V171451、V171307进行吹除。调节LCV171601、HV171602、FCV171601控制进入上塔的吹扫气量。E171601 V171465 V171451 V171453 FCV171305 PCV171309 FCV1713072）氧泵及主冷系统开V171456、V171467、V171466、LCV171602、V171853，吹扫液氧管线。开关LCV171602控制吹扫气量。C171604 V23459、V23460 LCV171602V171466V171853关FCV171304、HV171304，开HV171606、HV171607、PCV171604、PCV171605、HV171604、HV171605、V171470、V171471、V171472、V171473、V171474、V171475、V171456、PCV171304，吹扫氧泵系统及氧气管线。开关HV171606、HV171607控制吹扫气量。C171604 HV171606、HV171607 V171470、V171471 J171601A、J171601BV171474、V171475PCV171604、PCV171605C171604 V171472、V171473HV171604、HV171605PCV171304 V1714563）粗氩塔系统开LCV171701、V171701、V171751、V171752、V171753吹扫粗氩系统。E171602 LCV171701 V171701 V171751 V171752 V171753装置的加温增压膨胀机组低温管线、主换热系统高压空气管线：(1)缓慢关空压机放空阀，开V171301、V171303、FCV171564、V171601、V171603、FCV171308、V171463、V171464、V171458，加温J171501A低温管线，待加温合格后，可加温J171501B；(2)缓慢关增压机放空阀，开V171457、HV171601，加温主换热系统高压空气管线；下塔系统：(1)微开V171313,均压后缓慢开HV171301/HV171302/HV171303，关LCV171601、FCV171601、HV171602、FCV171308、V171605、HV171701，后开V171463、V171464、V171452、V171455、FCV171308、V171459，加温下塔系统；(2)下塔加温合格后，开V171605、V171462、HV171603、V171820 、V171821、171802加温液氮管线；待增压膨胀机组低温管线、主换热系统高压空气管线、下塔系统、液氮管线露点合格后，恢复上述各阀到正常状态。开始向上塔导气。上塔及粗氩塔系统：缓慢开LCV171601、HV171602、FCV171601向上塔导气，全开V171465、V171451、微开FCV171307、PCV171309、FCV171305进行吹除加温。(1)氧泵及主冷系统：开V171467、V171468、LCV171602、V171466、V171851、V171852，加温液氧管线。露点合格后关闭上述各阀。关FCV23302，开HV171606、HV171607、PCV171604、PCV171605、HV171604、HV171605、V171470、V171471、V171472、V171473、V171474、V171475、PCV171304。加温氧泵系统及氧气管线。(2)粗氩塔系统：开V171701、LCV171701、V171751、V171752、V171753、FCV171306。加温粗氩塔系统。露点合格后恢复各阀到正常状态。裸冷裸冻是在装置全部安装完毕，全系统气密检查、吹扫、加温结束，装填绝热材料之前进行，其目的是检查安装质量、检验低温下装置的冷变形及补偿性能，检查设备、管路是否畅通，并进行冷紧工作。消除设备及管线漏点，为开车做准备。裸冷工作要求：对精馏塔、主换热器等主要设备应冷却到-100℃或尽可能低的温度，保持2小时再接通其它冷却流路；在冷态下详细检查各部位的变形和泄漏，漏点的位置可根据结霜的情况加以判断，并要做好标记，检查支架的松紧程度，阀门开关应灵活，检查流路是否正确、畅通；使冷箱内的设备和主管全部得到冷却并挂霜，达到冷平衡后，保持3~4小时冷冻结束；裸冷一般需进行一至二次，每次裸冷后，应及时进行所有螺栓的紧固工作，泄漏处做好标记，然后扫霜，勿使结霜融化在冷箱内。裸冷操作（1）工作准备装置气密检查、吹扫、加温结束，所有安全阀门调准确；透平膨胀机试车完毕，各机泵启动前准备工作完成；各仪表调校准确、报警、联锁灵敏好用，DCS控制系统工作正常；外供蒸汽、仪表空气及循环水满足要求；送各机泵动力电与操作电；送仪表空气、控制压力；空冷塔、水冷塔底部液位符合要求；冷箱适当留有两个人孔，其余封闭；关闭系统所有阀门（已投用的仪表小阀除外）；准备好记录纸、流程图，必要的工具与劳保用品。（2）裸冷按照“空分装置的开车”步骤向冷箱内导气充压；按照“空分装置的开车”步骤，启动膨胀机进行冷却降温；根据装置各部分温度的下降情况，进行调整，合理分配冷量，使各点温度的均匀下降；当冷箱内各部位均已得到冷却，温度＜—100℃或已达平衡后，恒温3~4小时，裸冷结束；注意冷却时要兼顾所有的低温设备管道，不要遗漏。对于法兰多的管道、热应力大的液体管道，冷却时间要长些。裸冷后的工作裸冷结束必须进行如下工作：在低温下进行所有螺栓的紧固工作；及时扫霜，并进行加温解冻；对冷箱内的设备、管线进行气密检查，发现漏点及时处理；处理在裸冷过程中发现的机、电、仪各系统存在的问题；自然复热到常温，检查塔、器的垂直度以主管道的水平度各支架、吊架有无脱落；拆除冷箱内的临时设施，封闭冷箱，装珠光砂后可进行。正常开车准备工作空分装置冷箱内的各容器、管道和阀门必须是完全干燥和清洁的；仪表系统已投运，各测量仪表灵敏可靠，调节仪表的输出与调节装置的位置指示——对应，而且动作灵活；与本装置有关的水、电、汽等公用工程系统已投入运行；各手动自动阀门完整备用，动作灵活且都处于关闭位置；空压机已启动，运行正常；预冷系统已启动，运行正常；纯化系统已启动，切换程序准确无误，并处于工作状态；膨胀机经检查确认具备启动条件。冷箱导气冷箱内设备已加温好，所有阀门处于正常状态；确认空气预冷系统运行正常，纯化系统运行正常；调整增压机导叶和防喘振阀，进行压缩系统保压。缓慢打开V171313向冷箱导气；当主换热器入口空气压力PI171301和下塔PIA171601指示值相当时，开HV171301/02/03阀,关V171313阀，同时注意空压机应压力稳定；依次手动缓慢开LCV171601、FCV171601、HV171602。注意观察空压机出口压力及下塔压力的变化情况。确保空压机组的稳定运行后开污氮去水冷塔阀FCV171305、PCV171309，开V171461/V171462/V171463/V171464/V171465/V171451进行吹除,视实际情况关闭各吹除阀。开中压氮气放空阀HV171308；注意主冷压力PCV171309为25KPa，防止上塔超压；打开HV171606(或HV171607）及PCV171604（或PCV171605），HV171604(或HV171605）,微开PCV171304，将液氧泵处于连通状态；增压机保压，根据增压机压力开HV171601，同时调节增压机进口阀及防喘振阀，根据实际情况缓慢提高增压机出口压力；根据上、下塔压力调整空压机、增压机的负荷，调整进口导叶的大小和增压机出口压力，注意高压空气进塔时，不要影响低压空气的通过量。启动增压透平膨胀机组启动增压透平膨胀机组前的准备工作：膨胀机组已加温好，加温气进、出口阀门关闭，导淋关闭。确认膨胀机进、出口阀门关闭，增压机进、出口阀门关闭。紧急切断阀及导叶关闭，回流阀全开。确认仪表投用正常；投用密封气，调节密封气压力保持正常稳定；联系电气做油站电机绝缘试验后，开启油泵及排油烟风机；检查增压机后冷却器循环水已投用，投用油冷却器或投用油箱电加热器，保证润滑油温在35至40℃；在DCS上确认膨胀机组膨胀机组启动条件已满足。启动膨胀机装置的准备工作：关闭LCV171601、FCV171601、HV171602、LCV171702、V171701，打开HV171301、HV171302、HV171303使压缩空气进入冷箱；待PIA171601值约为时，适当开启LCV171601、FCV171601、HV171602、LCV171702、V171701使空气节流进入上塔及低压系统；打开HV171601使增压空气经主换热器后节流进入下塔；保持下塔压力左右；打开HV171606(或HV171607）及PCV171604（或PCV171605），HV171604(或HV171605）,微开PCV171304，将液氧泵处于连通状态；适当调整PCV171309、FCV171305、PCV171304、HV171308阀开度，严格控制上塔压力，防止超压。启动膨胀机组：现场缓慢开膨胀增压机的出口阀V171303、进口阀V171301及膨胀机出口阀V171603进口阀V171601；DCS打开喷嘴到一定开度，开紧急切断阀HV23501，观察转速显示。根据膨胀机负荷的增加，同时关小膨胀增压机回流阀FCV171564；同时调整空压机、增压机的负荷，保持系统压力稳定；随着冷箱内设备温度的降低，应及时地调整膨胀机的转速，使之保持最大制冷量。装置冷却及积液冷却前需要具备的条件：设备、管路已彻底加温、吹刷；空气过滤器投入正常运行；空气透平压缩机及增压压缩机组投入正常运行；空气预冷系统投入正常运行；分子筛纯化系统投入正常运行；仪控、电控系统投入正常运行。冷却过程中应注意的问题:顺序开启冷却流程各阀门；保持空气透平压缩机及增压机排出压力的稳定；将分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上；必须注意并控制各流路通过的流量，使冷箱内各部份温度均匀下降，不能出现大的温降，以防止大的热应力的产生；冷却过程中，为加速冷却，可依次打开各吹除阀，拆开计器阀接头，开启计器阀进行吹除，以排出部份热气体直至结霜，然后关闭。装置的冷却及积液:随着膨胀机的制冷，冷箱内的设备不断被冷却，下塔压力会逐渐下降，此时可加大进装置空气量，逐渐关小空压机的放空阀，不断调节LCV171601、FCV171601、HV171602阀。同时调整FCV171564阀的开度，提高增压机和空压机出口压力至要求；为加速冷却，可依次打开各吹除阀，拆开计器阀接头，开启计器阀进行吹除，以排出部分热气体直至结霜，然后关闭；冷却过程应注意调整高压板式主换热器热端温差≤4℃；低压板式主换热器热端温差≤℃；膨胀机进口温度控制在-110℃，保持增压膨胀机在正常工况下运行；在冷却阶段注意控制温降速率在15-20℃/h；当主换热器的冷端温度接近空气的液化温度时（-173℃），冷却阶段已告结束。随着高压空气逐渐液化，当LICA-171601液位在300mm时，开启残液蒸发器，缓慢打开V171464阀将液体排净，反复操作3次，然后关小LCV171701。LICA-17160设定600mm投自动，将液空送入上塔。调节HV171601保持增压机出口压力稳定；当LICA171602＞400mm时，缓慢打开主冷凝喷射蒸发器吹除阀V171468，将塔内液体全部排至残液蒸发器，反复操作3次，排完后关V171468阀，将LICA171602设定2900mm投自动；LICA171602积至正常液位的70％时，开液氮回流阀V171605，继续积液至正常液位的80％时，可通过对LCV171601、FCV171601、HV171602阀开度的调整来调节产品的纯度；在该阶段，进塔空气量会不断增加，为此应注意空压机排出压力，调整上、下塔压力在规定值内。液氧泵操作启动前的准备：检查电气、仪表和DCS是否正常。电气做电机绝缘试验；仪表检查电机跳车联锁是否正常；检查液氧泵密封气，并调整好密封气压力不低于；当主冷液位LICA171602升至2200mm时，开始调节产品纯度，同时作好液氧泵的预冷工作；微开开液氧泵入口阀HV171606、HV171607、PCV171304全开回流阀PCV171604/PCV171605，稍开吹除阀V171470、V171471、V171472、V171473、V171474、V171475，有大量液体喷出后关闭；液氧泵进行预冷，保持主冷液位不得下降，预冷时间在2—3小时之间；泵开始预冷时，调节密封气进口压力使它比参比气压力高—，通过调节压力调节器上的螺钉来调整密封气压力。预冷期间注意观察轴温，电机温度，轴承气压差及密封箱压差，检查各冷阀是否有内漏，检查电机是否转动；预冷前手动盘车一次，转动是否自如。（盘车要按照泵旋转的方向进行）；在预冷过程中每隔十分钟对对液氧泵盘车一次，动作应自如；预冷盘车时不许触摸DCS启动按钮及现场紧停按钮；预冷要进行彻底，否则流量小，电流不稳定。液氧泵的启动：确定液氧泵电机风扇罩对齐；当液氧泵预冷完毕时，全开进口阀门V171606/HV171607；DCS开启动按钮，开电机启动液氧泵。缓慢关回流阀PCV171604/PCV171605控制泵出口压力，缓慢打开出口阀HV171604/HV171605。观察电流指示及出口压力；注意液氧泵的轴承温度、密封气压力、密封气漏气温度等一切应正常；增压机的负荷应与液氧泵的负荷同步进行调节，逐步加载至满负荷；液氧泵出口压力通过开关回流阀PCV171604/PCV171605开度来控制；检查泵及变频电机运行情况；通过电机变频调速逐渐增大液氧量，调整氧气放空阀PCV171304，逐渐使氧气压力达到；并同时注意增加机组负荷，注意控制换热器热端温差，适当调节膨胀量。液氧泵的联锁切换：DCS操作画面上已为每台泵在线设定“正常转速”、“低速转速”的在线输入；当一台泵工作时，另一台泵处于低速运转状态，当工作泵出现故障时，低速运转泵立即按“正常转速”投入正常运转，并立即自动开启相应的阀门，同时停止故障泵。当故障泵修好后，须投入低速热备运转状态，等待切换。工况的调整及调纯逐渐关小FCV-171601、HV-171602阀，使下塔压力提高到设计值。根据装置的负荷，调整空压机的入口导叶和防喘阀，保证空压机口压力为。根据增压机出口压力，将防喘阀及放空阀缓慢全关，控制增压机末级出口压力在。当上、下塔的阻力值达设计值的50%左右时，可认为上、下塔精馏工况已建立，这时可全开V171605阀，通过调节FCV-171601、HV-171602阀设定值，控制上、下塔的阻力。投运现场分析仪表，根据各分析点数据，利用FCV-171601、HV-171602阀调节上、下塔精馏工况。根据产品氧、氮的纯度逐渐加大产品产量直至正常值。当产品指标达到设计值时，即可把产品从放空管道切换到产品输出管路上，同时调节上、下塔的工作压力。分馏塔工作稳定后，将自控仪表投入。当主冷液氧液面不断升高，应排放液氧以保持液氧液面不致过高。调整工况时，要保证主换热器热端温差控制到尽可能小。待系统稳定正常后，纯化系统可切换再生气，缓慢开V171315直至全开，关V171236全关,根据再生气量调节开关速率。当系统稳定后可将个连锁检查投入，将各个参数设定正常。短期停车后的开车空分装置短期停车，可不必排放塔内液体，重新启动时节约了冷却和积液的大量时间。开车前准备参照大修后开车或热态开车进行。启动预冷系统、纯化系统，当AIA171201≤1PPm，增压机后气体露点≤65℃后开切换仪表气源，向分馏塔导气。下塔导气前，确认V171605阀关闭，防止导气时液氧急剧蒸发，造成上塔超压和主冷液位急剧下降。微开HV171308、LCV171601、FCV171601、HV171602,并注意上塔压力，调节污氮气量，控制换热器温差。空压机注意保压。微开V171313向下塔缓慢导气，待下塔压力与PI171301基本平衡后，全开HV171301/2/3，一方面防止吹坏分子筛床层，一方面防止空气挟带液空冲击塔板。尽早启动透平膨胀以保主冷液位，同时尽快微开HV171601，导入高压空气，并注意调节膨胀机制冷量。微开V171605，并注意上塔压力。下塔液位正常后，将LCV171601投自动。缓慢打开HV171602、FCV171601至运行时正常开度。微开微开V171605并缓慢调节，在进装置空气量增大的同时，注意上塔压力。使氧泵处于预冷连接状态，微开PCV171304阀，用各产品放空阀调节上塔压力，并注意调节增压机末级压力。切换分子筛再生气源。调节工况，送出合格氧、氮产品。6.停车步骤正常停车渐减膨胀量，降低主冷液面，空压机组注意保压；接调度停车令后，切换仪表空气；降低液氧泵负荷，机组减量，关闭产品送出阀；渐降增压机、空压机负荷；渐开空气放开至全开，渐关增压机进气，开放空阀，停膨胀机，关闭增压膨胀机进出口阀，待轴温与油温相同时停油泵，空气增压机组全部打回流，关小入口阀，空压机调负荷；液氧泵打回流，停液氧泵，待电流为零后，关进、出口阀渐关至全关产品放空阀；调整泵的进出口排放，排完液后微开出口排放，防止泵内压力升高，关闭密封气；切换再生空气及水冷却空气，注意空压机放空量防止喘振，全开LCV17161将液空排至上塔；空压机组降压至，停常低温水泵，空压机组放空停机，停分子筛程序，并做好记录；关闭或切换冷箱密封气；打开导淋，排放液体；长期停车，排放精馏塔内液体，若有必要，对系统进行加温，冬季停车，注意防冻。紧急停车空分装置突然发生严重故障，如系统停电、爆炸起火或空压机组联锁跳车等恶性事件时，应同时对以下几个方面迅速做出处理:停氧、氮泵；封闭冷箱；停常/低温水泵、膨胀机、分子筛程序，空压机组（视具体情况处理）；切换仪表气源；短期内可以恢复生产的，停车后按计划停车处理，否则按计划长期停车处理。停电全系统停车，按系统停车处理，要保证仪表气，关膨胀机进出口，关冷箱充气，放空动设备内气体并盘车，关预冷泵进出口，保持塔内压力，视情况处理纯化系统。空压机停车，放空打开并按停车步骤处理。停液氧泵，并排液处理。检查故事故电各设备是否运行。停水空压机停车，放空打开并按停车步骤处理。保证仪表气正常供应。按系统停车处理，关膨胀机进出口，关冷箱充气，放空动设备内气体并盘车，关预冷泵进出口，保持塔内压力，视情况处理纯化系统。停仪表空气紧急倒用备用仪表气系统，做紧急停车处理。所有阀门手动操作。检查现场阀门是否处于停车后开关状态。停蒸汽造成事故的可能原因：锅炉系统停机造成蒸汽压力急剧下降；仪表故障造成蒸汽压力急剧下降；管道系统故障出现蒸汽压力急剧下降；事故产生的后果：汽轮机系统停机，装置停车；蒸汽加热器系统不能正常工作，装置不能正常运行；处理事故的对策：按紧急停车事故处理；7.特殊操作充液操作:开PCV171801/PCV171851放空；预冷进储罐前的真空管道，预冷完毕后开启微开上部进液阀从上部进液（指首次充液及补充充液）等内筒冷却后，方可开大进液阀；贮槽内液体容积达5m3时停止充液，开排放阀排放液体；注：首次充液时应缓慢进行，待到槽内液柱高约时，才可开大阀门进行大排量充液。首次充液时，应对设备彻底吹除，直到符合纯度要求。贮存操作:无压贮存：无压贮存即打开进液阀的贮存，此时槽内压力P1表指示为零，无压贮存与带压贮存相比，是一种安全可靠的贮存方式；带压贮存：带压贮存即为关闭上进液阀，开下进液阀贮存，带压存期间，槽内压力会自然升高（自然升压），因此，（带压贮存期间应密切注意槽内压力的变化）。任何条件下，槽内最高压力不得大于最高工作压力。升压操作当槽内需要升压时，可打开增压阀阀进行升压，升压压力视需要而定，但最高不超过最高工作压力；V3阀应外于常工状态，不需增压时，应关闭V6；V8用于调节内槽压力，一旦调定后，禁止经常调节，需检修该阀时，应关闭V3阀和V6阀。排液操作向槽车排放将槽车软管与快速接口相连，软管另一端暂不与槽车相连；微开吹除阀和排液阀，吹除软管中杂质；关闭吹除阀；将软管与槽车相连，微开槽车吹除阀，再次吹杂质气体到符合纯度要求；并开启槽车上的阀门，进行排液；排液完毕，关闭排液阀阀和槽车上的阀门；随即开启吹除阀，排除管道残液；卸下软管。向残液排放器排放当装置需要排液操作时，需要微开V171460待无大量水出现时，可开大并开排液阀，根据排液体量，调节V171460阀的开度。确保足够的蒸汽气化液体。冬季防冻措施在冬季到来之前检查个蒸汽导淋输水系统是否正常；检查所有伴热系统是否能正常工作；裸露在室外的仪表管路应加强保温；注意现场测量仪表是有长时间无指示、无波动、大幅波动或出现断线等信号出现；在疏水阀不能正常投用的情况下，微开旁路阀，并将管路引进地沟；为防止蒸汽加热器（C171201）停用后冷凝水冻结，在冬季分子筛冷吹、充压和泄压时微开TCV171205阀；为防止液氮汽化器（C171801）在停用时发生冷却水和冷凝水冻结，在冬季微开TCV171801；当发现导淋或疏水阀已经冻堵的情况下，当迅速组织人员用其它蒸汽加温、疏堵。阀门裸露在外面，应该注意雨、雪天气对控制系统影响，做防护罩。r8.事故处理外部事故处理 空气透平压缩机报警装置鸣响，供气停止。（1）后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。（2）紧急措施：停止增压透平膨胀机运转；停止中压液氧泵运转；将分馏塔置于封闭状态；停止分子筛纯化器再生。进一步措施：对装置停车。排除故障方法：检查判断机组情况，视具体情况是否停机。所有电驱动的机器均停止工作，这些机器上的报警装置鸣响，供电中断。后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。紧急措施：停止增压透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进、出口阀。将分馏塔置于封闭状态。停止分子筛纯化器再生。（3）进一步措施：把装置由电驱动的机器从电网断开，将装置停车。（4）排除故障方法：电源故障排除并电路恢复后视停电时间长短决定分馏塔是否需要重新加温，按起动程序重新启动。增压透平膨胀机报警装置鸣响（1）后果：加工空气压力升高，影响空气透平压缩机及增压压缩机运行，主冷凝蒸发器液面下降，产量下降。（2）紧急措施：调整增压压缩机排出压力，使增压压缩机排压稳定，检验产品气的纯度，必要时减少产品量，减少液体排出量，或完全停车。（3）进一步措施：立即排除故障，调整空气量和产量到正常值。（4）排除故障方法：增压透平膨胀机常见故障是冰和干冰引起的堵塞，这就必须进行加温。若因机械故障，则进行相应的检修。切换装置报警器鸣响（1）后果：分子筛纯化器的切换过程停止进行，若延续时间很长，先是二氧化碳，后是水份便会进入分馏塔内，造成堵塞。（2）紧急措施：用手进行切换（3）进一步措施：如果预计排除故障要很长时间，则将装置停车。（4）排除故障方法：按照仪控说明书之规定查明原因并排除之。仪表空气压力报警器鸣响（1）后果：切换装置失效，所有气动仪表失灵（2）紧急措施：把全厂用仪表空气阀打开或切换仪表气，装置即可恢复运行。如果不能正常，则将装置停车。（3）进一步措施：如装置继续运行，即应检验产品纯度，检验分子筛纯化器再生和吹冷器程度，如不正常则应进行相应调整。（4）排除故障方法：出现故障原因是仪表空气过滤器堵塞，或是阀门或管道的泄漏造成。为此则应消除堵塞，消除泄漏。循环水压下降，回水温度迅速上升，各冷却器工作效率急剧下降为循环水系统事故。（1）后果：各换热系统无法正常运行，所以温度点升高。（2）紧急措施：联系调度提高水压，机机装置减负荷，待水压水温正常后，可加负荷恢复运行。如果不能正常，则将全系统停车。内部事故处理当空分装置出现空冷塔带水、分子筛后水分、二氧化碳含量严重超标、液体管线、液体储槽大量泄漏、增压透平膨胀机故障、液氧泵着火、塔系统严重超压现象，空分装置进行紧急停车。当空分装置出现主冷乙炔及碳氢化合物达到停车值、蒸汽加热器漏、管线法兰轻微泄漏、板式换热器出现堵塞现象、空冷塔喷头堵、水冷塔喷头堵、增压透平膨胀机增压冷却器漏、主冷液位持续下降、液体阀门关不严、安全阀起跳后不归位等按计划进行停车处理。停车后在进行相应处理。事故处理预案高压电停可能原因：供电中断、工艺故障跳闸、电器故障跳闸。可能造成后果：全系统停车，空压机停车，液氧泵停车，低压停电。

处理方法：1）全系统停车，按系统停车处理，要仪表气，注意膨胀机油压适当降低，关膨胀机进出口，关冷箱充气，放空动设备内气体并盘车，关预冷泵进出口，保持塔内压力，视情况处理纯化系统；2）空压机停车，放空打开并按停车步骤处理；3）停液氧泵，先开放空然后倒用备机。相关检查：询问供电中断原因，检查电机，检查工艺原因，检查励磁等，向上级汇报。低压电停

可能原因：供电中断、变压器故障、低压断路器故障等。

可能造成后果：所有或部分低压设备停运，引起供油、供水、加热、风机、励磁等停机，引起高压设备部分跳车。

处理方法：1）循环水中断，按系统紧急停车处理；2）空压机供油中断，空压机联锁停，按高压停电方法处理；3）多级泵、风机停，按部分停车视情况处理；4）相关检查：检查高压供电，变压器，低压供电等。仪表气中断造成事故的可能原因：

1）仪表管路故障，仪表气断裂，吹除阀打开，供气阀关闭；

2）因仪表压缩机停机或分子筛放空引起的故障，造成气源中断；

3）因仪表管网问题，引起仪表气异常。

事故产生的后果：

1）仪表气中断时，引起纯化切换阀不能切换，气开阀全关，气闭阀全开，被迫停车；2）仪表气异常时，引起纯化系统切换伐开换不灵活，气动调节阀随仪表气压力波动而误动作，引起工况严重波动，直至停车；3）引起机组及膨胀机密封气中断或波动而导致停车。

处理事故的对策

1）纯化系统打手动操作；

2）倒用备用仪表气源；

3）如影响巨大，应进行紧急停车。

相关检查

1）仪表总管及各支路有无断裂，相关阀门是否误操作或损坏；

2）应当检查V171312阀对仪表气的影响；

3）仪表气管网是否有问题。

DCS失控

造成事故的可能原因：1）使用环境温度、湿度的影响，温度过高不利于散热，湿度过大对器件绝缘不利，在低温时也宜产生凝结水形成短路；2）使用环境灰尘过大，形成较强静电，干扰DCS运行，造成死机等现象；3）雨天、雷电的干扰；

4）周围强电设备的电磁干扰；

5）DCS软件的设计缺陷及老化；

6）DCS软件缺陷；

7）DCS电源故障；

8）DCS通信故障；

9）DCS接地系统故障；

10）部分模块坏。事故产生的后果

1）DCS人机界面对话中断，不能操作DCS；

2）DCS数控采集系统因干扰会产生工艺假值，导致操作失误，自关锁误动作；

3）DCS程序控制系统不工作，造成各联锁失效，阀门不能再行动作等；

4）DCS程序控制系统失控，造成联锁误动作，纯化工作异常，阀门乱动作；

5）死机。处理事故的对策

1）前四项应进行紧急手动停车，查出原因进行排除后重新下装DCS系统软件；2）第五项应根据情况判断处理，例：纯化系统模块坏，先把纯化程序打手动，放掉纯化仪表气，更换模块。同时做好紧急停车准备。相关检查

1）控制室温度；

2）控制室是否受到静电或电磁干扰；

3）接地系统是否符合要求；

4）DCS电源及通讯线路。

循环水中断可能原因：电源中断，电机或水泵坏，水池水位低等。产生后果：循环水中断或异常。处理对策：如供水异常或只停一泵可倒备用泵，如供水中断严禁强行供水而应做紧急停车处理。

相关检查：检查电机、仪控、水泵、水位（补充水）、阀门、管路等。

膨胀机故障

事故原因：密封气及油系统故障，气体中含杂质，机器故障，仪控故障等。

事故后果：机器停，机器损坏，烧瓦、密封，打叶轮等。

处理对策：迅速恢复密封及油系统倒用备机，根据情况可停氩系统。相关检查：油路及气路故障原因，是否有杂质进入，轴承间隙等。安全环保要点凡是需要明火及会产生火星、火苗的工作，如：电、气焊、砂轮磨削等，通常禁止在空分生产区进行，若确需进行，则必须采取措施，确保工作区空气中氧浓度不增高，并要在专职安全人员的监督下才能进行。不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区，以免由于摩擦产生火花而导致火灾的发生。在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织品的内衣和外衣，不可采用易产生静电火花的质料制工作服，在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣物。严格忌油和油脂。凡是和氧接触的部位和零件，包括用于氧气的管道、管件、阀门的其他一切接触氧气的附件，都要确保绝对的无油和无油脂。在安装、使用前都必须事先进行脱脂清洗。脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物，如全氯乙烯，一般