总承包物资管理方案

总承包物资管理方案我公司在日常物资设备的采购及管理上严格按照ISO9000质量管理体系要求，有着一套科学、高效的物资设备管理办法。在本工程上，我公司将在结合工程实际情况的基础上全面实施该管理办法。一、物资采购管理1.主要管理办法1)物资类型和采购部门的确定本工程的物资按照采购金额划分为两大类，即单项采购金额小于10万元的项目零星物资和采购金额大于10万元的工程物资。本工程的物资采购工作计划由公司采购部门或项目分别组织采购。其具体分工详见采购方式。2)采购方式采购方式 适用范围 招标方式 组织部门招标采购采购金额数量较大、技术复杂公开招标 采购部门且有较多可供选择的供应商邀请报价 采购金额数量较小、技术要求从公司的合格供应商名单中至少采购部门或程度较低，需要供应商进行技邀请三家参与投标项目经理部术配合支持零星采购单项金额低于10万元的采购 物资采购工程师可以从经销商或项目供应商直接询价、谈判后购买3)物资计划(1)物资申请计划：物资设备现场采购部经理负责编制物资申请计划，由主管项目执行经理进行审批。对于由公司统一采购的物资，计划提交给采购部门，对于由项目采购的物资，计划提交项目物资采购工程师。对于由分包商自行采购的物资，合约财务部将其纳入统一的计划管理，在工程整体协调考虑的原则下明确各项物资的进场时间，保证工程按计划施工。物资申请计划作为制定采购计划和向供应商订货的依据，应注明产品的名称、规格型号、单位、数量、主要技术要求(含质量)、进场日期、提交样品时间等。对物资的包装、运输等方面有特殊要求时，也应在物资申请计划中注明。在一般情况下，零星物资采购不需要签订合同，在进场时间前1至2天提出计划可以保证供应；对于需要签订采购合同的工程物资，特别是加工定制品的备货时间较长，申请计划至少应提前10天提出。(2)物资采购计划：采购部门或项目物资采购工程师根据物资申请计划和采购方案，编制物资采购计划报合约财务部/项目总经济师审批。物资采购计划中确定采购方式、采购人员、候选供应商名单和采购时间等。候选供应商的来源如下：A.从公司以前合作良好的分包商中选择，并优先考虑能提供安全、环保产品的供应商；B.业主指定的供应商。当对候选供应商名单进行调整时，应得到原批准人员的批准。物资采购计划中，应根据物资采购的技术复杂程度、市场竞争情况、采购金额以及数量大小确定采购方式：招标采购、邀请报价采购和零星采购。4)供应商资格预审招标采购供应商和邀请报价采购供应商均优先在公司合格供应商名录当中选择。如果参与投标的供应商或拟邀请的供应商不在公司合格供应商名录当中则，由采购部门/项目物资设备现场采购部负责进行供应商资格预审。物资采购工程师负责向供应商发放供应商资格预审表，并核查供应商填写的供应商资格预审表及提供的相关资料，确认供应商是否具备符合要求的资质能力。对经销商进行资格预审时，经销商除按照资格预审表要求提供自身有关资料外，还应提供生产厂商的相关资料。合格供应商名单内的或本年度已进行过一次采购的供应商，可不必再进行资格预审，但当供应商提供物资的种类发生变化时，则应要求供应商补充相关的资料。进入供应商选择表的供应商均应资审合格。采购单位和项目必须根据对供应商提供产品及供应商能力的综合评价结果选择供应商。综合评价的内容根据供应商提供的产品对工程的重要程度不同而有所区别。5)考察必要时，采购部门/项目应在评价前对供应商进行考察。考察的内容应包括：生产能力、产品品质和性能、原料来源、机械装备、管理状况、供货能力、售后服务能力以及对供应商提供保险、保函能力进行必要的调查等。考察由采购单位组织、项目物资设备现场采购部有关人员参加。考察后，组织者将考察内容和结论写入供应商考察报告作为供应商进行能力评价的依据。6)样品/样本报批根据合同约定、业主要求以及工程实际情况，对于需要进行样品/样本审批的物资，项目质量组经理应提前确定需要，并向采购部门/项目物资采购工程师提交样品/样本报批计划，明确需要报批物资的名称、规格、数量、报批时间等要求。物资采购工程师负责样品/样本搜集与询价。收到样品/样本后，采购人填写样本/样品送审表并随样品/样本一起交与项目专业工程师。物资组经理负责向业主、监理和设计办理报批手续，并将样品/样本报批的结果通知物资采购工程师。7)综合评价及供应商的确定通过将资格预审情况、考察结果、样品/样本报批结果、价格与工程要求的比较，对供应商做出以下方面的评价：(1)供应商和厂家的资质是否符合规定要求；(2)产品的功能、质量、安全、环保等方面是否符合要求；(3)价格是否合理(必要时应附成本分析)；(4)生产能力能否保证工期要求；(5)供应商提供担保的能力是否满足需要。根据上述评价结果选出“优质低价”者作为最终中标供应商。供应商的确定，首先由采购小组提出一致意见，由常务项目副经理批准。如果采购小组意见不一致，将不同意见呈报项目经理批准。对供应商评价的结果和入选供应商名称做好记录。8)签订采购合同采购负责人在与供应商商谈采购合同(订单)时，与供应商就采购信息充分沟通，并在采购合同(订单)中注明采购物资的名称、规格型号、单位和数量、进场日期、技术标准、交付方式以及质量、安全和环保等方面的内容，规定验收方式以及发生问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。采购合同签订后，采购部门将采购合同正本、采购合同审批汇签单交合约财务部保存，将采购合同副本(或复印件)发至项目并对项目进行采购合同交底。此外，计划采购组保存一份采购合同副本。二、物资现场管理1.材料标识1)进场及入库验收：(1)物资采购工程师在向供应商订货时，明确要求供应商提供的材料有发货单据、材质证明及合格证，对材料的名称、规格、型号等标识清楚。(2)物资采购工程师根据工程需要提出详细物资进场计划，如果进场物资规格、数量不超过原物资申请计划范围的，物资管理工程师可直接编制《进场通知》，由物资及设备部经理审核后发出。如超出原物资申请计划范围的，物资采购工程师重新编制申请计划后，物资管理工程师方可发出《进场通知》。(3)物资到货后，由采购人和保管人办理入库验收手续，保管人要认真做好进货验收记录，并对质量保证文件进行归档。2)标识使用(1)验收入库的物资均分类码放，并贴上标签标明物资的名称、规格、型号等。(2)露天堆放的物资按照类别、品种、规格分别堆放，并用标牌标注其名称、规格、型号等。金属材料的标牌标出钢号或牌号、规格、生产厂等。(3)对时效性较强的水泥、附加剂、掺合料等物资按照不同品种、标号、出厂进场的时间按区域分别堆放整齐，标牌明显，防止混用、错用。水泥标牌标明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期等。(4)现场加工好的钢筋半成品按不同的结构编号配套分别堆放，并用标牌绑扎在钢筋半成品上，标牌标明钢筋简图、直径、下料长度等。(5)钢结构构件，按不同型号规格分别堆放整齐，并在构件的显著部位直接书写代号、规格、型号等方便施工人员区分。(6)现场库房内及露天堆料场均划出待验区及不合格区，并挂上标牌，防止未验收物资或不合格品在做出适当处置前投入使用。3)其它(1)物资从验收入库、发放到最终使用具有唯一性标识，且标牌清晰，牢固耐久。(2)在多处存放、加工使用、分批发放及有退库物资等情况发生时，做好标识的移植并作记录，确保物资在需要追回或进行检验时能够进行识别。2.材料验证管理办法1)材料验证工作内容：项目各专业施工单位的材料员亲自进行物资验证工作。在物资的数量、质量验证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。对于没有明确验证要求且符合下列条件者，可以采取抽查的方法，抽查的比例一般为5%－10%，抽查中发现不符合规范要求或有问题时扩大抽查范围或全部重新检验：进口物资数量验证，一般要求全部检验，工作要细，时间要快，不误索赔期。但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验10%－20%。进口材料质量验证应按有关规定请国家商检局出具商检证明，出现质量问题时据此向供货商提出索赔。对于现场大宗物资和地材的数量验证，以实际验证数量为准，每车都必须点数或检尺，并按理论换算方法进行计量换算，作为实际验证数量。业主提供材料的验证，由业主代表和总承包同时验证，材料验证通过后由仓库保管员按类型统一保管。业主指定分包材料的验证，一般要求分包与总承包同时在场验证，材料验证通过后直接由业主指定分包领走。2)验证中发现问题时的处理方法：入库或进场物资的外观质量有问题时，单独堆放，作好标识并及时通知供应商或有关部门取样检验，进行处理。对质量保证文件(如产品合格证等)不齐全者，作待验物资处理，单独堆放保管，并作好标识，待其齐全后再进行验证。当物资的规格、质量、包装部分等不符合要求时，先验证合格品，不合格品则单独堆放，妥善保管，不得动用，由具体采购人员和供应商联系后解决。在验证过程中，各专业施工单位的材料员要认真做好验证记录，以备查用，对于验证中发现的问题及时报告物资管理工程师。材料经验证合格后，才能办理入库手续，对未验证或验证不合格的材料不得入库，另行堆放并作好标记，等待处理。3)材料复验当物资有以下情况之一时，各专业施工单位的材料员与物资管理工程师联系填写复验委托单，并配合试验机构对材料进行复验：(1)无质量保证文件或文件不完全的材料；(2)对供应商所提供的质量保证文件的正确性有怀疑时；(3)发现供应商所提供的质量保证文件与所到货的材料不相符时；(4)当其为重要工程材料，必须经复验并取得合格结果才可使用时；(5)当设计、有关技术规范、标准明确规定必须对某些性能指标复验时；(6)材料复验的取样必须有代表性，即所采样品能代表该批材料的质量；不同的材料应按不同的取样单位、取样数量、取样部位、取样方法进行；对重要构件和非匀质材料可酌情增加采样数量，尚无取样标准的材料，可按以上要求酌定办法。(7)将需复验材料的试样送项目部指定的试验室，试验报告由项目资料工程师归入工程档案。(8)必要时，对重要的构件按规定及合同或设计要求进行荷载试验。(9)对须复验的材料，保管员/材料员要在见到复验报告后方能发料/使用。(10)对经复验判定为不合格的材料，将其标为“不合格品”，另行堆放，其处理包括：A.向供应商退货，要求其履行有关合同义务；B.经设计部门同意并办理有关手续后让步接收或降级使用。4)材料质量保证文件的管理按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品试验报告等。材料质量保证文件有足够的份数，份数可在材料供货合同中规定。所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。3.材料贮存管理办法1)材料验收(1)验收准备：材料员每月应向仓库保管人发出一份材料采购计划和大宗材料订货合同，材料到货前，材料员通知仓库保管员准备好存放地点、遮垫材料、搬运、装卸、检验用的设备和工具，对易燃、易爆、易损、易冻、有腐蚀性等特殊材料要有防护措施。(2)核对凭证：材料到货后，材料员应核对订货合同、发票、运单、装箱单、发货明细表、质量证明书或产品合格证等，并将资料交给仓库保管人作为入库检验凭证。(3)入库检验：仓库保管人按合同规定的交货方法对材料进行入库验收(方法有：计量、检尺、检斤、求积、理论换算或清点数量)，并对照供应商所提供的质量保证文件，会同相应责任工程师对所购材料进行验证，包括：质量标识、规格、型号、外观质量、包装等。(4)不合格品处理：当质量不合格、规格或包装不合要求时，应对其做出标识、单独存放并做好记录，由材料员与供应商交涉退赔。在交涉期间，材料要妥善保管。(5)对数量差，在规定磅差以内，按实际数量验收；超过磅差部分，按实做好记录，报物资及设备部处理，处理前，不得动用。2)材料入库(1)按上述验收程序实施后，材料员将验收单交给仓库保管员，仓库保管员对材料名称、材质、标记、规格、数量以及包装完整情况进行核查，确认无误后，在验收单上签字。(2)对于进场后直接由分包单位领走的物资，可直接由分包材料人员在材料小票上签字，我方材料员应据此小票登记物资台帐。(3)仓库保管员根据验收单登账，立卡，建立材料档案。3)材料贮存(1)仓库保管员把供应商提供的质量保证文件资料随同与其对应的材料一同保管，做到“四相符”：即保证所保管材料的账、卡、物及质量保证文件相符。(2)材料存放布局要合理，实行“四号定位”，即库号(区号)、架号(点号)、层号(排号)和位号定位；按材料种类分库(区)、按材质分架(点)、按规格品种分层(排)、分位，并做出明显标记；按照“五、十为伍”原则成堆、成方、成层、成行摆放。(3)仓库保管员特别注意加强库存材料的日常维护保养工作，为了材料的安全，降低库存损耗，采取防雨、防冻、防光、防震、防尘、防腐蚀、防霉变、防老化、防爆、防破损等手段或措施，并对易燃、易爆、有毒的材料专库保管，加强检查，规定禁令。(4)项目物资管理工程师加强材料现场管理，责任到人，控制现场损耗。(5)每月对现场材料、每半年对仓库材料进行盘点，并编制材料盈亏报表。(6)定期对所贮存材料的质量进行检查，发现有变质、损坏等问题及时书面报告物资设备经理，并采取有效措施加以防范。(7)对于有使用期限的材料，材料员应在验收单上说明并提醒仓库保管员，以控制在其失效前使用。过期材料没有取样化验，不能证明其质量的，一律不得发出使用。(8)对质量标记不清或其已经脱落的材料，凡有准确依据的，仓库保管员在核对质量保证文件资料的基础上，重新做好相应标记；对于尽管有依据，但对应性不强的应辅以必要的检验手段，在查明其材质后，重新做出标记。4)材料出库建立限额领料制度，材料使用单位人员根据材料使用计划表认真填写领用单，写明材料名称、材质、规格、型号、数量，(设备要写明图号、箱号、部件号)，经物资设备经理审批，交仓库保管员核发，设备发放专项专用，未经物资设备部同意不准拆套发放。材料员根据领料单登帐(在库存材料台帐上削减库存量)。仓库保管员按批准的领料单核发材料。必要的标记移植在材料发放的同时进行，以确保发出的及剩余的材料上有相应的质量标记。5)材料退库凡是工地节余的材料或较长时间不再使用的材料一般都办理退库手续。由项目材料员填写材料退库单，在退库单上标明：材料名称、材质、规格、数量、退库原因，连同该材料验收时的质量保证文件的复印件交物资及设备部，经物资及设备部有关人员检验、审查、核对材料(包括质量标记)无误并签字确认后，方可办理退库手续。对于办理退库的属于质量不合格的材料，如无质量标记、质量保证文件不齐全、已严重损坏者，经物资设备经理批准，均按不合格品处理。对于通过质量复检手段重新确认并证明是合格的，由物资管理工程师在复验报告上签字确认后，则按合格品处理，办理退库。三、施工设备的管理1.目的为加强施工设备管理，保证机械设备的良好状态，实现机械设备管理的制度化、规范化，达到优质、高效、低耗、安全、环保的要求，以适应施工生产的需要，我们特制定以下管理措施，将在工程总承包管理中切实执行，保障工程建设的顺利进行。2.机械设备检验及验收1)机械设备进场前检验对塔吊、施工电梯、爬架、吊篮等机械设备，设备管理工程师先行查验提供设备单位资质(包括塔吊、施工电梯、吊篮的租赁资质等)，项目设备管理工程师还需查验分包提供的其它机械及其基本技术资料(包括出厂合格证，大修记录等)，合格后，进行下列进场安装前验收：(1)周转物资基地工程师会同项目设备管理工程师组织相关人员对其进行检查、验收。(2)检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进场验收记录》。(3)项目设备管理工程师组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。(4)在安装前，对大型特殊设备如塔吊、施工电梯、爬架、吊篮等应有安装方案，并经专业负责人审批。2)验收设备安装完毕后，组织项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交周转物资基地工程师进行备案。设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备管理工程师检查操作人员的操作证(对外省市的应有省级劳动部门或其他主管部门颁发的中华人民共和国特种作业操作证)并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。3.机械设备日常管理1)机械设备台帐：机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备管理工程师登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。2)“三定”制度：由项目设备管理工程师负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。3)安全技术交底制度：机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备管理工程师/安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。4)定期检查保养制度由项目设备管理工程师负责组织相关人员对施工设备进行定期检查(包括周检和月检)和保养并做好记录。4.机械设备的使用管理1)机械管理原则：(1)机械设备的使用管理由项目设备管理工程师负责。(2)在机械设备投入使用前，项目设备管理工程师应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。(3)严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。(4)经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄露现象。(5)机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。(6)不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。(7)对塔吊、电梯等大型机械设备每日运转后，设备司机必须认真填写机械设备运转记录，并在月底交至项目设备工程师处存档。2)塔吊使用管理规定：混凝土施工和钢结构的安装都是本工程的关键工序。为了确保关键工序上的构件吊装不受其它非关键工序的干扰，将对混凝土和钢结构吊装作出塔吊使用规定。该规定所有分包商应予以遵守。(1)塔吊指挥：主体结构施工用垂直运输塔吊的指挥权交给主管工程生产的项目副经理，并由项目生产副经理负责混凝土和钢结构工程时塔吊的协调和管理，其他人无权越级指挥塔吊。(2)非关键物料的吊装：非关键工序要使用塔吊时，提前以书面方式提出塔吊使用申请。主管生产的项目副经理在收到该使用申请后，综合平衡现场情况，在情况许可情况下，将作书面批准并会安排在钢结构安装的间隙安排吊运其它物料。只要发生冲突，其它物料的运输均让位于关键