场地道路竖向施工方案 -

场地道路竖向施工方案场地道路竖向施工方案场地道路竖向施工方案场地道路竖向施工方案编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:文件编号：工程场地道路竖向施工技术措施建设公司经理部2014年6月13日版次：第A/1版

目录1、编制说明 1概述 1编制依据 12、工程概况 23、施工准备 5施工机具和计量器具准备 5施工现场准备 5材料准备 54、施工顺序与检验 5厂区消防道路施工顺序与检验 5场地竖向施工顺序与检验 6挡土墙施工顺序与检验 7排水沟施工顺序与检验 75、厂区道路竖向施工工艺 7测量放线 7场地与道路平整 8级配碎石基层施工 9混凝土面层施工 10混凝土面层养护 12.场地竖向接缝处理 13厂区消防道路接缝处理 14道路裂缝产生原因分析及防治措施 166、挡土墙及排水沟施工工艺 18测量放线 18土方工程 18钢筋工程 18模板工程 19混凝土工程 20施工工艺要求 207、雨季施工措施 218、质量保证措施 21质量保证体系 21质量保证与质量控制措施 22三级质量控制点 239、HSE管理及风险控制 24HSE管理目标 24HSE安全组织机构 24HSE管理程序 25安全保证措施 25人员岗位职责 26HSE检查、监测与监督 29事故处理及应急计划 3010、现场文明施工及成品保护管理 3111、施工机具及手段用料 32施工机具表 32劳动力计划 32手段用料 3212、施工进度计划 33附件1：土建工程危害因素分析（JSA）表 34附表2：施工总平面布置图 37附表3：施工进度计划图（网络计划） 37附表4：试验、测量仪器检验合格证明 37附件5：专职安全员证 40附件6：特殊工种人员资质证书 41附件7：分包单位资质 421、编制说明概述设计单位是中国石化洛阳工程公司和中国石油东北炼化工程公司锦州设计院；建设单位是中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司；监理单位是锦州石化工程建设监理公司；质量监督单位是中国石油锦州石化质量监督站；施工单位是中国石油天然气第一建设公司。为保证该工程的施工质量、安全和进度，特编制此施工方案。编制依据中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司提供的施工图纸；中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司提供的详勘报告；《280万吨/年柴油加氢改质装置HSE作业计划书》；《280万吨/年柴油加氢改质装置工程施工组织设计》；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》SH3529-2005《公路路面基层施工技术规范》JT/T034-2000《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221-2010中国石油天然气第一建设公司相关管理标准程序文件；2、工程概况锦州石化分公司280万/年柴油加氢改质装置场地道路竖向工程共分为消防道路、人行铺砌、车行铺砌、排水沟及挡土墙工程，场地道路竖向统计表如表1：表1道路竖向统计表序号名称单位数量备注1人行铺砌㎡9200CF30抗渗钢纤维混凝土面层100厚，级配碎石300厚基层，基土压实（压实度不小于95%）；2车行铺砌㎡3200CF30抗渗钢纤维混凝土面层200厚，级配碎石300厚基层，基土压实（压实度不小于95%）；3消防道路C30水泥混凝土面层220mm厚，道路路基为素土夯实，基层为300mm厚级配碎石。4水沟m639钢筋混凝土水沟5挡土墙m215悬臂式挡土墙XBD-4-150B1.消防道路：280万吨/年柴油加氢改质项目厂区消防道路工程路面为C30水泥混凝土面层220mm厚，道路路基、基层分别为素土夯实、级配碎石基层300mm厚。路缘石采用花岗岩条石150×300×995，1:2水泥砂浆20mm厚，道路填缝料采用聚乙烯胶泥，填缝板为沥青木板；道路路基压实系数≥。（1）主干路（12m宽）范围：（a）、压缩机厂房.变配电室、控制室西侧道路：X=；（b）、控制室、原料处理区南侧道路：X=；Y=；12m宽道路做法：基底夯实→300mm级配碎石基层→220mm厚C30混凝土面层。（2）支线路：（10m宽）范围：压缩机厂房、塔炉区北侧道路：X=；Y=；10m宽道路做法：基底夯实→300mm级配碎石基层→220mm厚C30混凝土面层。胀缝的间距按20～30m控制，胀缝一般设在纵坡变化处及路线小半径曲线处。其余缩缝、纵缝、伸缝按图纸设计执行，路面拐弯半径按12m或9m计。2.人行铺砌：场地人行铺砌面层厚度100mm，面层采用CF30抗渗钢纤维混凝土，抗渗等级不低于P8，钢纤维含量不应小于20KG/m³，根据图纸号41T002/01-2013，基层根据现场实际情况，采用300mm厚级配碎石。基土回弹模量E≥20MPa。3.车行铺砌：场地车行铺砌面层采用200mm厚CF30抗渗钢纤维混凝土，抗渗等级不低于P8，钢纤维含量不应小于20KG/m³，根据图纸号41T002/01-2013，基层根据现场实际情况，采用300mm厚级配碎石。基土回弹模量E≥20MPa。顺车辆行驶方向设置纵向缩缝，垂直车辆行驶方向设置横向缩缝，纵向缩缝两侧横向缩缝不能错缝，两个方向隔30m各设置胀缝一道；纵向缩缝和横向缩缝宜采用假缝，缝内应填置嵌缝密封和背衬材料；构筑物设备基础周边设置衔接缝，衔接缝内应填置嵌缝板，背衬材料和嵌缝密封材料；围堰结构形式如图1：图1车行铺砌围堰横断面图4.排水沟：排水沟垫层以下采用300mm厚粗砂夯实，混凝土强度等级为C30，垫层素混凝土强度等级为C15。采用HPB235级或HRB335级热轧钢筋。排水沟外壁保护层为40mm，内部保护层为20mm，每隔30m设置一道变形缝，缝宽20mm，缝内用沥青麻丝填实后表面嵌油膏。排水沟基土需分层夯实，压实度不小于93%，回填土应沿着排水沟两侧均匀回填，压实度不小于93%。水沟中心线距离检修道路边1米。排水沟采用米宽玻璃钢车行盖板，压顶采用M10砂浆找平。排水沟详图如图2：图2排水沟结构详图4.挡土墙：依据图集SHT103-2009，选用悬臂式挡土墙，7度设防，挡土墙长度l=215m，墙身高度H=4000mm，墙顶宽度b=250mm，出地面最大高度h0=2680mm，高度h1=3150mm，hn=520mm，S=400mm，截面尺寸b1=430mm，b2=410mm，b3=1780mm，基底内坡斜度为n=；挡土墙形式如图3；图3悬臂式挡土墙构造要求：设置C10级混凝土垫层，厚度100mm，每边宽度出100mm，保护层厚度40mm。寒冷地区挡土墙浇筑采用C30混凝土；墙顶设置防护栏杆。3、施工准备施工机具和计量器具准备项目部有齐备的施工机具（挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车、振动式压路机、平板振动夯等）和适合本工程施工的计量器具(经校验合格)并报验，完全可以满足本工程的施工。施工现场准备施工现场已完成了“三通一平”工作：施工用水、施工临时用电已接通，现场土地平整完毕，无影响施工的障碍物。按施工图纸上有关坐标在施工现场复测出建（构）筑的准确位置，引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标准控制点，办理测量定位放线手续。材料准备按计划落实好各种材料的货源，做好各种材料的检验、复检工作。本工程所使用的原材料主要有：商品混凝土、级配碎石和水泥等，等，在材料采购进场时，应有相应的“三证”资料，并进行外观检查，符合要求后方可用于本工程中。4、施工顺序与检验厂区消防道路施工顺序与检验施工顺序道路定位、方格网测设→地下管线、电缆确定，人工开挖出土→道路土方开挖（回填）→基层平整→碾压机具碾压→300mm厚级配碎石稳定基层→碾压机具进行碾压→路缘石铺设→C30混凝土面层浇筑→面层养护切缝→检查验收。施工检验项目路基碾压：采用15t振动压路机，辅以平板振动夯进行压实，每200m取4处，高速和一级道路压实度≥，二级及以下道路压实度≥；基层铺砌、碾压：采用15t振动压路机，辅以平板振动夯进行压实，取样6~10处，基层压实度≥，底基层压实度≥。弯沉值每车道40~50测点；混凝土路面：基层压实度每2000㎡1点；抗折强度：每200m³测试2组，每1000~2000m³增加测试1组；场地竖向施工顺序与检验施工顺序车行铺砌施工顺序：场地平整-碾压机具进行碾压-300mm厚级配碎石垫层-机具进行碾压-200mm厚CF30抗渗钢纤维混凝土面层-面层养护切缝-检查验收；人行铺砌施工顺序：场地平整-碾压机具进行碾压-300mm厚级配碎石垫层-机具进行碾压-100mm厚CF30抗渗钢纤维混凝土面层-面层养护切缝-检查验收；围堰施工顺序：土方开挖→基层平整→碾压机具进行碾压→300mm厚级配碎石垫层→碾压机具进行碾压→围堰模板安装→CF30抗渗混凝土浇筑→伸缩缝防渗剂填塞；施工检验项目基土铺砌、碾压：采用15t振动压路机，辅以平板振动夯进行压实，每300~500㎡取样一组，90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与控制值之差不大于cm³，压实系数≥，地坪垫层以下及基础底面以上部分不得小于；基层铺砌、碾压：采用15t振动压路机，辅以平板振动夯进行压实，每300~500㎡取样一组。混凝土面层：强度等级符合规范GB50204的要求；挡土墙施工顺序与检验施工顺序平整场地→定位放线→土方开挖→垫层施工→基础施工→墙体施工→分层回填→挡土墙验收。施工检验项目回填土填土分层压实：采用平板振动夯进行压实，每300高夯实一次，取样一组，压实系数≥；排水沟施工顺序与检验施工顺序平整场地→定位放线→验线→土方开挖→人工清槽→基础验槽→垫层砼浇筑→排水沟放线→排水沟钢筋加工、绑扎→排水沟外壁支模→排水沟外壁浇筑→排水沟模板拆除→排水沟外壁养护→水泥砂浆找平→排水沟验收→排水沟回填。施工检验项目回填土分层压实：采用平板振动夯进行压实，每回填300mm高夯实一次，取样一组，压实系数≥；5、厂区道路竖向施工工艺测量放线根据锦州石化提供的坐标控制点经换算为建筑坐标，按照工程测量规范要求配备专业测量人员持证上岗和使用有效标定的测量仪器，本工程采用经纬仪根据业主提供的坐标控制点分别将各个区的铺砌区域和道路进行定位，铺砌区域控制点引测至围堰延长线1米外设置控制桩，道路控制点在道路轴线两端延长线上设置控制点，控制点要布设牢固，做好标记和保护措施，防止破坏。轴线测量：依据现场基准点坐标，使用经纬仪和钢尺将基础轴线控制点用木桩放线定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志。所有道路的轴线均用经纬仪通过控制桩进行放线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行道路施工。水准测量：根据规划标定的水准点，使用水准仪采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，根据现场控制点标高用水准仪将道路绝对标高测出，依据施工图和现场±相对标高，确定道路开挖深度与标高控制。场地与道路平整在场地平整施工中，按照装置区竖向图、新建道路总平面布置图中的竖向标高及坡度将装置区内场地和道路利用机械和人工进行平整。土方开挖道路开挖前会同监理单位、业主，对基准点、基准线、绝对标高进行现场复核，办理有关开挖前的动土票及技术资料等手续，并对全体施工人员进行技术交底。道路采用反铲挖掘机整体大开挖，装载机配合自卸汽车（15t）将多余土方运到业主指定的位置。地基土质为全风化泥岩夹粉砂岩，岩体极破碎，属极软岩，易塌方，土方开挖边坡系数设置1:1。挖土顺序从一端头向另一端头进行，一次开挖到位。土方开挖过程中安排专人进行检查基槽标高、宽度和坡度，开挖宽度不够时及时修整，基底每边宽度比道路宽50㎝，要求坑底凸凹不超过2cm。基槽开挖时，平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测。场地平整将各区内铺砌施工范围内的垃圾、建筑废料等材料清除干净，根据地坪标高和地面分层做法的厚度，将高处铲平，低处补填。回填并夯实所有由于开挖导致的低洼地带及坑洞。回填土压实采用压路机和平板振动夯相结合，管桥下等区域压路机具备作业条件的采用压路机碾压，其他无法采用压路机作业的区域采用平板振动夯夯实，每层至少打夯四遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉；在场地平整施工完成后，将和地坪一起施工的围堰基坑挖出，基坑和地坪基层交接处坡度按设计要求设置。回填土按照设计要求分层取样，压实度大于，取样的方法及点数应符合规范要求。道路平整道路平整施工时，根据现场情况，挖至路基表面标高位置；将施工范围内的障碍物、垃圾、建筑废料等不适用材料及时清除干净，并及时回填所有由于挖方而造成的低洼地带及坑洞。基底采用15t振动压路机大面积来回辗压，辅以平板振动夯进行压实，压实系数不得小于；机械碾压两遍后，测试该层密实度，如果不合格再进行碾压，直至密实度合格后，再报监理工程师认可，然后进行下一步工序的施工；压实宽度不得小于设计宽度，基底每边宽度比道路设计宽度宽50㎝，以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。级配碎石基层施工施工前准备施工前，认真检查基层，并认真清扫，如发现基层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。项目部用经纬仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，以控制级配碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。碎石铺设摊铺前路基表面应适量洒水，保持湿润。采用摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为min～m/min为宜，垫层在开始摊铺3～6米长时，技术员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。摊铺前于路面两侧挂基准线来控制摊铺的高程和平整度，用15t振动压路机碾压密实，其目的在于总结出垫层的最佳碾压程序，用以指导大面积施工。将施工总结以书面形式上报监理工程师，待批复后进行大面积施工。基层压实级配碎石压实操作程序：1.压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱打方向。2.第一遍压实速度为h，以后用～h3.碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。4.当一遍完成时，要退到路基上调整方向，不准在辗压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。5.压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹。6.压实遍数：应不少于8遍，应使表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，马上做密实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。混凝土面层施工消防道路混凝土面层道路面层为C30混凝土面层，厚度为220mm，道路宽12米或10米，横向每隔4米设置一道缩缝，每隔100米设置一道胀缝。道路胀缝内填缝料采用聚乙烯胶泥，填缝板采用沥青木板。道路面层施工时，根据图纸放出道路中心线、路边线、混凝土缩缝和胀缝线，并注意坡度转折的位置。施工时要控制好道路的坡度、排水的方向及胀缝缩缝的处理。道路混凝土浇筑时，可采用分块跳打法进行施工，支模时按照胀缝、缩缝制模，混凝土振捣密实，收面用木抹子多次抹面至表面无泌水为止，随后用铁抹抹光为止。道路接缝是混凝土最为薄弱的部位，施工质量不佳会引起板的损坏，在施工中要控制好拆模时间和成品保护。路面混凝土终凝后，即安排专人进行洒水养护，采用塑料薄膜覆盖进行保湿养护。已施工完的道路要做好成品保护，在混凝土强度未达到设计要求前，不允许载重车辆行进，避免将混凝土路面压坏。场地竖向面层地坪混凝土面层，对于装置区内轻型混凝土铺装场地，面层采用CF30抗渗钢纤维混凝土，抗渗钢纤维混凝土渗透系数不小于P8，抗渗混凝土施工及验收应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。对于抗渗钢纤维混凝土铺砌地坪在每隔30m设置一条胀缝，每隔6~9m设置一条缩缝，与基础及构造柱相接处设置衔接缝，缝宽20~30mm。地坪混凝土面层施工时，由于场地内有较多的设备与管架基础，根据实际情况合理布置缩缝和胀缝的位置，合理安排施工顺序，将施工缝留设在胀缝、缩缝的位置；地坪安装模板前应对基层顶标高和坡度进行检查，若偏差值允许，应整修基层，稍高区域必须剔除，稍低区域严禁用松散材料进行填补。模板采用质地坚硬，表面光滑平整，色泽一致，吸水性小，并有足够的刚度，耐磨性好的多层覆模板，模板制作下料要准确，保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密。模板表面必须彻底清理干净，模板间的拼缝必须平整，无错台现象，所有模板接缝处必须采用双面胶条密封并缩入模板1mm，双面胶不得突出模板面，模板相接处高低差不大于2mm，内侧应无错位。模板两侧用钢筋打入基层固定，模板顶面应与混凝土板顶面的设计高程一致，模板的底面应与基层顶面紧贴，局部低洼有空隙处用水泥砂浆填封。地坪侧模板拆除应在混凝土强度达到规范要求后拆除，模板拆除时应避免硬砸、硬撬，避免混凝土棱角损伤模板面，拆模后，及时将模板表面的混凝土浆打扫干净。混凝土采用业主指定的生产厂家的商混，混凝土到达现场时检测坍落度并应留有足够的摊铺时间。摊铺好的混凝土应迅速加以振捣和整平，先用插入式振捣器在模板边缘和全面振捣一次，同一位置的振捣时间不宜少于20s，移动间距在300~400mm。振捣器的移动速度要缓慢均与，不允许中途停留，对不平处应及时补料填平，并加以捣实。严禁用砂浆填补。地坪面层施工完成后，终凝后安排专人及时洒水养护，表面覆盖塑料薄膜保湿养护。混凝土面层养护1.对于装置区内抗渗混凝土的养护，应采取防止混凝土水分蒸发和风干的措施，表面覆盖塑料薄膜，安排专人每天洒水喷洒4~5次。使混凝土表面始终保持湿润，混凝土养护期不应少于14天。2.道路混凝土终凝后，即开始进行洒水养护，表面覆盖塑料薄膜进行保湿养护，安排专人进行洒水养护，养护时间不少于14天。3.做好场平、道路混凝土的成品保护工作，在强度未达到要求之前，禁止车辆、施工人员行走，避免破坏混凝土面层。4.混凝土面层完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料应有良好的水化、水解强度条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2l天。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。其养护方法即在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。.场地竖向接缝处理场地竖向接缝构造1.顺车辆行驶方向设置纵向缩缝，垂直车辆行驶方向设置横向缩缝，纵向缩缝两侧横向缩缝不能错缝，两个方向每隔30m各设置胀缝一道；2.纵向缩缝和横向缩缝宜采用假缝，缝内应填置嵌缝密封材料和背衬材料；3.构筑物设备基础周边设置衔接缝，衔接缝内应填置嵌缝板，背衬材料和嵌缝密封材料；4.纵向缩缝及横向缩缝间距一般为6m~9m。缩缝及胀缝构造如下图所示（图4、图5）；图4缩缝构造图5胀缝构造接缝填缝材料1.纵向接缝、横向接缝、胀缝及衔接缝嵌缝密封材料采用道路用硅酮密封胶，其性能指标应符合国家规定现行标准JT/T589-2004的规定；2.纵向缩缝、横向缩缝、胀缝及衔接缝背衬材料选用闭孔膨胀聚乙烯泡沫棒，泡沫棒直径不应小于缝宽的倍。3.胀缝及衔接缝内设置嵌缝板采用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板或纤维板；4.嵌缝密封料与混凝土表面应有一定距离，该值在低温时嵌缝可取2mm~3mm，高温嵌缝时不应大于2mm。场地竖向与基础或构筑物间的处理场地铺砌（防渗型）与基础或构筑物间的处理采用衔接缝构造：1.人行铺砌与设备基础或构筑物之间的接缝构造采用嵌缝板（55~70mm），20~30mm背衬材料，10~15mm嵌缝密封料；2.车行铺砌与设备基础或构筑物之间的接缝构造采用嵌缝板（55~70mm），20~30mm背衬材料，10~15mm嵌缝密封料；衔接缝构造如下图（图6）所示；图6场地铺砌衔接缝构造厂区消防道路接缝处理1.厂区消防道路采用聚乙烯胶泥，填缝板采用沥青木板；缩缝、纵缝、胀缝构造如图所示（图7、8、9）；2.道路路基压实度要求大于等于；3.新旧道路采用平滑连接。混凝土面板分缝布置图如图所示（图10）；图7缩缝构造图8纵缝构造图9胀缝构造图10混凝土面板分缝布置图道路裂缝产生原因分析及防治措施场地道路竖向裂缝类型水泥混凝土路面的裂缝常见按成因分类主要有塑性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝及不均匀沉降裂缝；1.塑性裂缝现象：裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期，当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。2.干缩裂缝现象：裂缝为表面性，宽度较细。其走向纵横交错，没有规律。整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，3.温度裂缝现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度沿全长没有太大的变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。4.不均匀沉陷裂缝现象：不均匀沉陷裂缝多属贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响较小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。场地道路竖向裂缝产生原因1.塑性裂缝产生原因：混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土水灰比过大，模板过于干燥。2.干缩裂缝产生原因：混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，产生体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。3.温度裂缝产生原因：多由于温差较大。混凝土结构，在硬化期间放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温时（如施工中注意不够，过早拆除模板），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因而出现裂缝（这种裂缝又称为内约束裂缝）。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱。因此，裂缝只在接近表面较浅的范围出现，表面层以下结构仍保持完整。4.不均匀沉陷裂缝产生原因：结构下面的地基未经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基因没水引起不均匀沉降。模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现。场地道路竖向裂缝防治措施1.配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度。浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。混凝土养护可采用表面喷养护剂，或覆盖湿草袋、塑料布等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压，再覆盖养护2.混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；混凝土应振捣密实，并注意对表面进行抹压，可在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。3.尽量选用低热或中热水泥配制混凝土，或混凝土中掺适量粉煤灰；或利用混凝土的后期强度，降低水泥用量，以减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺减水剂，以改善和易性，减少水泥用量。夏季应适当延长养护时间，使之缓慢降温。拆模时，块体中部和表面温差不宜大于20℃，以防止急剧冷却造成表面裂缝。4.对回填土地基应进行必要的夯实和加固。模板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀。拆模时间不能达早，应按规定执行。6、挡土墙及排水沟施工工艺测量放线轴线测量：依据现场基准点坐标，使用经纬仪和钢尺将基础轴线控制点用木桩放线定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志。所有道路的轴线均用经纬仪通过控制桩进行放线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行道路施工。水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，根据现场控制点标高用水准仪将道路绝对标高测出，依据施工图和现场±相对标高，确定道路开挖深度与标高控制。土方工程土方开挖：土方开挖过程中安排专人进行检查基槽标高、坑底宽度和坡度。挡土墙基地纵坡i不宜大于5%；挡土墙基础的埋置深度要求：对于一般土质地基，保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，埋深不小于800mm，墙趾顶部的土层厚度不小于200mm，当冻结深度小于或等于1000mm时，冻结线下不小于250mm，且深度不小于1000mm。土方回填：工程施工完成后，邀请设计单位、建设单位、监理单位等单位进行验收，合格后方可进行回填。土方回填前，应当清尽槽底杂物与垃圾。回填土采用原土回填。挡土墙在施工完毕并经检验合格后应及时进行回填，并做到分层填筑、分层压实，压实时应勿使墙身受到冲击影响。（每层约300mm厚）填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过。钢筋工程钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。钢筋必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经二次抽检复试合格后方可使用，使用时须洁净，下料、剪切必须严格按图纸及有关图集施工。底板钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行；操作时按图纸要求划线、铺钢筋、绑扎、最后成型。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。砂浆垫块：底板底部钢筋下的砂浆垫块4个/m2，侧面的垫块应与钢筋绑牢，厚度满足设计要求，不应遗漏。钢筋工程在浇筑混凝土或支模前（钢筋被模板覆盖的部位）要及时进行隐蔽验收，并做好记录。钢筋绑扎允许偏差值合格率应控制在90%以上。墙身钢筋绑扎：先将两根竖向受力筋绑扎在底板钢筋上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，为防止内部骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋端头平直部分长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。模板工程模板安装安装模板前先复核垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板的标高应符合设计要求。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，不得污染钢筋，保证模板安装时模板缝拼接严密，如有缝隙，应用透明胶带堵严，防止漏浆；在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，在浇筑混凝土过程中，应设专人看护模板，防止胀模。模板拆除拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时清理、整修、涂刷隔离剂，以便循环使用。混凝土工程本工程基础垫层、基础混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑前应先将模板内的木屑、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否按要求垫好，模板的位置、标高、尺寸及钢筋的规格、形状、尺寸、数量等是否符合设计要求；模板内是否已浇水湿润等。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑高度为振动器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点振捣，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动作用半径的倍（一般30-40cm）。振动上一层时应插入到底下，以避免产生施工缝。混凝土试块制作：试块制作组数应满足规范要求。试块制作完成后送入实验室进行标准养护，外加做一组在现场与结构同条件养护。养护：混凝土浇筑完毕12小时后对混凝土用润湿的毛毡加以覆盖，并及时浇水养护，始终保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。施工工艺要求挡土墙每间隔20m设置一道变形缝（或伸缩缝），当墙身高度不一，墙后荷载变化较大或地基条件较差，采用较小的变形缝间隔。变形缝宽度为30mm，缝内沿墙的内外顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。悬臂式挡土墙立板施工缝采用错开式，位于底板以上500mm左右处，缝表面应粗糙、坚实。在浇灌上部混凝土前，缝表面应冲洗干净，铺一层水泥砂浆后再浇灌混凝土。挡土墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度为20mm，对路肩墙可用C20级混凝土帽石，厚度为250mm，宽200mm，并设有帽檐，挡土墙外露面采用MU10水泥砂浆勾缝。填料选用：填料选用抗剪强度高和透水性较强的烁石或沙土，当选用粘性土作填料时，宜掺入适量的砂砾，碎石，填料不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土，在季节性冻土地区，不得选用冻胀性填料。墙体砌筑与墙背填土交叉进行，避免墙背悬空发生断裂，填料夯实在混凝土强度达到设计强度75%以上方可进行，填料应分层夯实，压实系数不小于，每层厚度不超过300mm，填料重度、内摩擦角应符合设计要求。挡土墙排水孔留设距离纵横向均约3m，排水孔孔径100mm，立面呈梅花型布置。排水孔向外坡度5%，最低一排排水孔应高出地面不小于200mm。当有地下水渗入填料时，应设置排水盲沟，将水体顺利排出墙外。盲沟大小一般为600x400mm,盲沟内填充粒径20~50mm碎石、砾石、并在上部和靠近破裂面部设置反滤层。挡土墙上方布置有水池等可能造成渗水的设施时，必须做好防渗处理，防止渗水对挡土墙造成破坏。排水孔应在砌筑墙身时置留，必须排通畅，应保证墙背反滤层、防渗设施的施工质量。7、雨季施工措施下雨前新浇的混凝土路面均应覆盖，以防雨冲。雨大时应停止浇筑。雨季施工应采取的措施：摊铺前基层的积水必须排尽。严禁在雨中进行摊铺作业，在覆盖塑料薄膜养护前，不允许雨水直接淋浇在已抹平的混凝土面上。现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、电线浸水防漏电等工作。8、质量保证措施质量保证体系综综合班木工班瓦工班砼班钢筋班施工队质量负责人施工队长项目质安部项目总工程师杨兴武图11质量保证体系为充分保证工程质量和发挥质量保证体系的作用，我单位将在该工程施工过程中建立一套完善和行之有效的内部质量保证体系。使工程施工的各个工序始终在控制之中，质量保证体系如图（图11）所示。质量保证与质量控制措施严格执行工序质量控制程序，强化质量预控，工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，上一道工序不合格的，不得进入下一道工序施工。严格执行自检、互检、专检的三检制，各施工班组组认真做好自检记录。建立奖惩制度，提高职工的质量意识。表2关键部位质量预控对策表序号工程部位关键质量控制点预控对策1场地平整1．土方开挖2.验槽2．回填1开挖前检查定位放线，轴线及标高。2检验土质是否与设计要求相同，不符合设计要求，按设计修改单施工。3回填时掌握土的含水率，分层夯实，控制回填厚度及密实度。2场坪基层1．级配碎石2．级配碎石铺砌基层1严格控制比例及压实系数。2严格控制混合料比例及摊铺、压实质量。3确定土质的最佳含水率。3模板工程1．尺寸及支撑2．保护层1认真核对截面尺寸、标高，保证模板表面清洁，支撑牢固。2采用混凝土垫块保证钢筋保护层2钢筋工程1．材料控制2．钢筋替换3．钢筋焊接4．绑扎1严格核对进场材料的合格证，并及时进行复验，分类进行堆放。2经业主及设计的书面同意同材质等截面替换。3对焊工进行严格考试，对每批进场钢筋进行检验、并存档钢筋对焊检验合格证。4仔细核对钢筋的材质、规格、尺寸、间距，按设计要求进行搭接。4混凝土工程1．材料控制2.砼运输3．浇筑4．收面5.养护6．拆模1首先对每批进场的混凝土混合料进行复验，并认真核对混凝土配合比。2控制运输时防止混凝土发生离析。保证砼运输、浇筑及间歇时间不超过初凝时间。3浇筑时，按规定对砼强度进行见证取样，并留置试块，根据设计及规范要求合理设置纵缝、横缝和胀缝。4合理控制收面时间及收面编数。5采用塑料薄膜洒水覆盖。6混凝土达到设计及规范要求的拆模强度后方可拆模，拆模时应防止缺棱掉角。三级质量控制点该工程按A、B、C三级进行质量控制，见下表(表3、4)。表3道路及地坪三级质量控制点序号检验项目类别1地坪及道路场地平整B2地坪及道路基层施工及密实度检查B3钢纤维质量证明文件及物理性能B4模板工程C5混凝土用砂、石、水泥等原材料检验B6混凝土配合比B7地坪、道路面层混凝土浇筑B8面层养护C9结构验收A注：A：为停检点B：为重要、关键检验项目C：为一般检验项目表4挡土墙及排水沟三级质量控制点序号检验项目类别1材料到货检验A2测量放线A3土方开挖C4验槽A5钢筋绑扎A6模板安装B7混凝土浇筑前的材料检验B8混凝土浇筑C9混凝土养护C10模板拆除B11土方回填C12土方回填后压实度检查B注：A：为停检点B：为重要、关键检验项目C：为一般检验项目9、HSE管理及风险控制HSE管理目标追求无事故、无伤害、无污染、无损失的目标，努力使企业的健康安全与环境表现达到国内同行业先进水平。健康、安全、环保教育班组达标率100%；特殊工种作业持证上岗率100%；劳保防护用品配备率100%，不发生重大人身、设备责任事故；环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时。HSE安全组织机构瓦瓦工班木工班综合班砼班钢筋班土建队专职安全员土建队队长HSE副总监HSE总监杨兴武图12HSE保证体系HSE管理程序制定HSE管理目标制定HSE管理目标建立HSE管理体系HSE程序文件HSE管理制度工程HSE规划HSE检查制度HSE检查HSE整改通知单HSE检查评比及会议HSE整改HSE管理奖罚图13HSE管理程序依据公司《HSE管理手册》及程序文件，对本项目工程制定HSE管理程序见图13。安全保证措施严格执行《建筑工程劳动安全卫生监督规定》、《建筑工程职业安全卫生设施和技术措施验收办法》。严格执行“安全工作许可证管理制度”等九项高危作业管理制度。施工队设置HSE安全员负责施工过程中的安全监督、监护，安全负责人员现场跟踪监督，检查、确保安全措施执行情况。制定《安全奖罚制度》，对违反指挥和违章操作人员要严肃处理。各施工班组施工前进行技术交底时，必须进行安全交底。特殊工种持证上岗，机械设备必须完好、安全装置齐全，并设专人操作，其他人不得随意启动。临时用电严格执行“三级保护”、“三相五线制”要求；电器设备做好防护及接地，灯箱应配置触电保护装置。施工中实施安全工作的一票否决权。人员岗位职责项目经理的职责1.贯彻执行国家有关安全生产法律法规和上级各项安全生产要求，对项目部的安全生产工作全面负责；2.建立健全项目部HSE管理组织机构，确保HSE管理体系的有效运行；3.合理配置资源，保证项目部安全生产投入的有效实施；4.定期召开安全生产（HSE）会议，及时解决安全生产中的重大问题；5.负责建立健全项目部安全生产责任制，定期检查和考核落实情况；6.负责组织制定项目安全生产管理规定，并检查和考核落实；7.负责督促、检查项目部的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；8.组织制定项目部应急处置预案，并组织实施；9.及时、如实报告安全事故；10.定期向上级安委会或直线领导进行安全生产责任制述职。项目总工程师HSE职责1.协助项目经理管理分管范围内的安全生产工作，督促有关部门建立和完善安全生产各类标准、规范及规程制度；

2.组织项目部施工总体规划、施工组织设计、施工方案、安全生产技术措施等方案的编制和审批工作；3.负责组织项目部危害因素、环境因素的辨识、评价和风险削减措施的制订工作；4.组织安全生产技术交底工作；5.组织安全科技攻关，积极推广应用新工艺、新技术、新材料和使用新设备；6.负责项目部特种设备安装的过程控制工作，减少质量缺陷；7.组织或参加由于质量事故引起的安全事故调查工作；8.定期向项目经理提交安全生产责任制述职报告，完成项目经理交办的其他安全生产管理工作。项目安全副总监HSE职责1.监督项目部贯彻执行国家及上级有关部门安全生产的方针政策、法律法规、标准规范和规定；2.组织制定项目部HSE目标及年度工作计划，对目标执行情况进行考核；3.组织开展项目部安全生产综合检查，协调开展安全生产专业检查，指导、协调安全监管部门进行现场安全监督检查；4.组织检查项目部各职能管理部门安全职责履行和各项安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的重大问题；5.督促事故隐患的整改，并检查实施情况；6.按照事故级别，协调组织或参加安全事故的调查处理；7.监督职能部门履行安全生产责任制情况的考核与督查；8.建立并保持HSE管理体系的有效实施；9.定期向项目经理提交安全生产责任制述职报告，汇报HSE管理体系的运行、绩效和安全监督工作情况，完成项目经理交办的其他安全监督工作。HSE部职责1.组织贯彻落实国家有关安全生产、交通消防安全、环境保护、职业健康和劳动防护方面的法律、法规和上级各项安全要求；2.负责组织制定项目部安全生产、环境保护及职业健康等方面的管理标准、制度、办法及规定，并监督实施；3.作为要素主管部门，管理“HSE管理方案”、“协商和沟通”、“安全管理”、“职业健康管理”、“环境管理”、“变更管理”、“绩效测量和监视”、“合规性评价管理”、“不符合、纠正措施和预防措施”、“事件报告、调查和处理”、“记录控制”、“内部审核”等HSE体系要素，组织主管要素对应程序文件的策划、维护和运行控制。参与主相关要素的管理；4.负责组织建立员工职业健康档案，组织员工职业健康体检；5.协助有关部门组织对员工进行安全教育培训，包括新入厂员工三级安全教育和转岗员工的安全教育；6.负责项目部特种作业人员资格与资质的管理，负责监督检查特种作业人员培训、持证上岗情况；7.负责组织协调项目部安全生产大检查和安全专业检查，组织、协助和督促有关部门和施工队对查出的问题或隐患制订防范措施，监督整改措施落实；8.负责对有毒有害作业场所定期进行监测和检查工作；9.负责安全隐患管理，协助和督促有关部门和施工队对查出的隐患制订防范措施，监督整改措施落实；10.负责项目部安全绩效考核评比工作，负责安全风险抵押金的考核兑现；11.监督项目HSE费用执行情况；12.督促和监督对在役生产设备、设施完整性评价工作；13.负责项目承包方安全监督管理；14.负责事故管理工作，按安全事故级别组织或配合上级进行调查，落实处理决定，负责安全管理报表的编制和事故的统计、上报工作；15.定期向主管领导和分管HSE领导汇报分管范围内的安全生产情况，完成领导交办的其它安全工作。HSE监督员职责1.在HSE技术管理上全面负责。2.加强HSE技术管理，采用先进技术，制定HSE实施、整改方案。3.审批HSE技术方案和措施。4.参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案。5.负责施工现场HSE监督检查管理。6.负责HSE管理程序文件宣传及HSE培训。7.负责制定和实施项目HSE管理计划。8.负责HSE事故的调查处理。9.宣传和执行业主的HSE管理方针和措施，确保业主HSE管理目标的实现。班组兼职安全员的职责1.教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定；保证本组人员熟悉本岗位操作规程，掌握HSE知识。2.负责开好班前健康、安全、环境例会。3.组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”。4.搞好班组HSE自查，及时整改不符合项；及时将了解的险情通知员工。5.组织对本班组健康、安全、环境设施维护保养，保证设备处于良好状态。HSE检查、监测与监督HSE检查要求1.监督、检查、考核采取日常监督管理和定期组织检查考核相结合。积极检查现场劳动防护用品配备及使用。3.检查要有记录和总结。4.查出的问题和隐患应及时整改。HSE检查要点和检查方法检查要点HSE规章制度、HSE作业指导书等执行情况；不符合项的纠正和整改情况；潜在的不符合事项。2.检查按项目部编制的《HSE检查表》进行，对检查结果进行评价。3.《HSE检查表》应认真填写，按规定的年限进行保存。积极检查现场劳动防护用品配备及使用。HSE监测1.监测的范围：(1)目标实现程度的监测；(2)管理方案实现程度的监测；(3)法律、法规及其他要求符合情况的监测；(4)环境监测；(5)技术安全监测；(6)有害作业人员健康监测；(7)有害作业场所监测；(8)事故或事件的测量。2.监测按以下分类：常规监测和非常规监测；定量和定性测量；主动测量和被动测量。3.监测计划由HSE部组织编制和实施，无监测能力的监测项目委托外部的有监测资质的部门进行监测。4.当监测数据偏离表现准则时，应进行跟踪监测，并采取预防、纠正措施，确保健康、安全与环境表现持续改进。事故处理及应急计划事故控制及处理当事故发生时首先抢救人员，控制损失。事故发生后确定安全线，疏散所有的无关人员，禁止他们进入有可能事故扩大的区域。根据事故的性质和级别，组成调查组对事故进行调查，调查报告的内容包括：1.现场调查记录和有关照片、摄像资料；2.事故的经济损失；3.当事人证言；4.医疗部门或其它部门提供的证明；5.其他有关事故的资料；6.事故调查的分析及对事故责任人的处理建议；7.调查人的签字。按照"四不放过"的原则对事故进行处理，事故原因分析不清不放过，事故责任者没有处理不放过，事故责任和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过。应急管理计划1.项目部成立应急领导小组，项目经理为组长，成员由各部门和工程队领导组成。下道工序的负责人到，办公室设在HSE部。为应付紧急情况，在项目应急领导小组领导下成立：应急抢险队、伤亡应急队、保卫队、2.面对突发性事件，应做到及时上报或直接拨打应急电话反应；情况紧急下，可根据周边地理优势积极寻求帮助和解决方法。3.应急处理和报告如果听到警报，应该直接停止所有的工作，作业许可证自动取消。关掉所有的设备，但必要的照明和应急所需的设备除外。车辆必须立即停在没有阻碍的路上或过口，引擎也应该由钥匙关掉只留下点火装置。所有人员包括那些在现场办公室、仓库和其他建筑物的人必须向集合点汇集。必须迅速清点人数，然后由记录人员把结果汇报给应急领导小组。10、现场文明施工及成品保护管理施工现场必须严格按照施工平面布置图规划、设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品要堆放整齐，并有标示牌；施工中的废料要及时回收，保持现场整齐、清洁，道路通畅无阻。施工现场的临时供水管线要按规范要求敷设及使用，并经常加强维修管理，严禁跑、冒、滴、漏等现象的发生。在车辆、行人通行的地方施工，必须设置明显的施工标记，并做好各种安全防范措施。进入施工现场的工作人员及施工作业人员必须着装整齐，并戴好安全帽，同时施工现场不得随地大小便。进入现场施工作业的机械要整齐、安全、完好；设备摆放要整齐并挂牌标识其注意事项及操作规程等。加强环保意识，做到施工垃圾及时清运，地面适量洒水，减少扬尘等。11、施工机具及手段用料施工机具表表5施工机具表序号机械名称型号数量额定功率（KW）备注1挖掘机WY-1003//2装载机/5//3水准仪S3-D3//4经纬仪J2-22//5机动翻斗车/8//6平板式振动夯/5//7计量秤/2//8手推车/10//915t振动压路机/2//10振动棒HZ50A8//11混凝土切割机/2//劳动力计划该项工程业主要求2014年9月底施工完成，需要人员如下：管理人员8人混凝土工20人机械工10人力工40人电焊工2人合计80人手段用料表6手段用料序号名称规格数量单位用途1钢筋φ14120㎏道路定位2钢管φ48×600m现场临时水线3胶皮管φ32×31200m路基底、垫层浇水4钢管φ108×4400m现场临时水线5阀门、法兰DN50、DN100各2套现场临时水线6铁丝12#100㎏道路围护栏绑扎7密目安全网/1000㎡道路围护8小太阳灯管/10支施工照明12、施工进度计划场地平整：；地坪及竖向施工：；挡土墙施工：；东侧道路施工：；北侧道路施工：；西侧道路施工：；南侧道路施工：；附件1：土建工程危害因素分析（JSA）表序号作业内容工作步骤和次序潜在危害事故后果风险评价矩阵中的位置等级建议（措施/程序）PAR1测量放线测量放线交通安全人身伤害、设备损坏Ⅲ1Ⅲ2一般遵守各地方级场区交通规则2测量放线测量放线割伤人身伤害Ⅲ1轻微穿戴合格的劳保用品进行测量工作3测量放线测量放线定位时仪器倾倒设备损坏Ⅲ2一般设备应有专人进行看护，放置时应设