模板工程施工方案(完)

模板工程施工方案(完)模板工程施工方案(完)模板工程施工方案(完)模板工程施工方案(完)编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:西港·锦天城N2标段工程模板土施工方案编制人：审核人：批准人：西部机场集团建设工程（西安）有限公司西港·锦天城N2标段项目部2016年6月1日目录TOC\o"1-1"\h\u20088一、编制依据 ④游顶设在立杆顶端，游顶顶端设置主龙骨（主龙骨采用Φ48×焊接钢管），在主龙骨上铺设顶板龙骨（方木）及木模板。（3）施工作业顺序（1）、依据要求排立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线上放置；、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求；、按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架情况，严格确保方案要求和构架质量；（4）、设置顶柱杆，按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架，随搭设进程及时设置，顶柱杆采用钢管和游顶混合使用（游顶顶端安放木垫块）。8、后浇带留置：主楼与车库接壤处，留置800mm宽后浇带；主楼中间部位设800mm宽温度后浇带。六、模板拆除1、墙柱模板拆除在混凝土达到后，能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到后，再松动穿墙螺栓，使模板和墙体脱开；拆除下的模板及时清理模板上的残渣，清出楼层，码放整齐，以便下次利用。2、门洞口模板拆除。松开洞口模板，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时清理码放；所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加丝杠回撑。3、顶板模板拆除（1）模板及其支架在拆模时混凝土强度要达到下表要求：混凝土强度等级构件类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥100（2）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（3）楼顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4、后浇带模板拆除。墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧面撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣，踢凿后浇带处混凝土。七、质量要求、质量管理和控制措施必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载”。高层建筑混凝土结构质量标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5尺量标高每层±10，全高±30尺量截面尺寸不抹灰+5，-2；抹灰+8，-5尺量垂直度≤5m层高8，全高≯30用托线板和经纬仪表面平整度不抹灰4，抹灰8用靠尺和塞尺电梯井井筒长、宽对中心线+25，-0全高垂直度≯30尺量和吊线3.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：模板安装允许偏差和检验方法表：次序项目检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正--方尺、塞尺垂直--线尺8预埋铁件中心线位移--拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，-011门窗洞口中心线位移--拉线、尺量宽、高--对角线--12插筋中心线位移5尺量外漏长度+10，-0（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）4.模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装到位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装。2）模板拼接配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。5.顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm（根据工程情况具体填写）及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm);2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形;3）门窗洞口处对称下混凝土;4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位;5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7.模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条赌塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8.窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9.清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10.跨度小于4m不考虑，4—6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。11.与安装配合,合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。12.混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决.13.为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。14.其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制定，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳台顺直。4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2—3mm。6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定对角用木条拉上以防变形。7）设在立杆根部的可调节底座，当其伸出长度超出300mm时，应采取可靠措施固定。8）满堂模板支撑四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。八、安全注意事项1、摸板支撑不得使用使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶支撑要垂直，低处平整坚实，并加木垫。木契要定牢，并用拉杆和剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。3、支设4m以上的立柱模版，四周必须顶牢。操作时搭设工作台；不足4m时，可使用马凳操作。4、支设4m以上的立柱模版，四周必须顶牢。操作时搭设工作台；不足4m时，可使用马凳操作。5、支架拆除前结构的混凝土强度应达到设计要求，并设置警戒区，派专人监护。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模版。拆下的模版应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。6、搭设支模架子时必须严格遵守架子工安全技术操作工程7、架子搭设作业时，必须按规定，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷;8、支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆；9、必须按规定的尺寸间距进行搭设立杆，水平杆、剪刀撑、连墙件栏杆等。10、脚手架搭完后，应进行检查验收，合格后才能使用；11、高处模板作业时操作人员必须系挂好安全带。九、材料节约措施1.在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2.不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放得随意切断、锯割。3.根据图纸精心排板，每块板，每根梁，尽量少拼缝。4.安装剩余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5.模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6.拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养以延长使用期限。十、模板计算（1）、楼板模板计算（1）、楼板模板计算楼板厚度250mm、140mm、120mm和100mm,模板板面采用15mm高强度层板,主次龙骨采用45mm×65mm,E=104N/mm2，I=bh3/12=45×653/12=×106mm4。荷载计算模板及支架自重标准值：m2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值:m2施工人员及设备荷载标准值：m2楼板按250mm厚算荷载标准值：F1=+24×++=m2荷载设计值：F2=（+24×+）×+×=m2楼板按140mm厚算荷载标准值：F1=+24×++=m2荷载设计值：F2=（+24×+）×+×=m2楼板按120mm厚算荷载标准值：F1=+24×++=m2荷载设计值：F2=（+24×+）×+×=m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=+24×++=m2荷载设计值：F2=（+24×+）×+×=m2计算次龙骨间距新浇混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm,板厚按250mm算;按抗弯强度验算M=q1L12/8σ=M/W≤fm式中：M——弯距设计值（N·mm);q1——作用在顶板模板上的均布荷载（N·mm);按《建筑施工手册》（第四版）下表组合；q1=F2×=×=mL——次龙骨间距σ——受弯应力设计值（N/mm2）W——截面抵抗拒=bh2fm——模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按《建筑施工手册》（第四版）下表取11N/mm2σ=M/W≤fm(q1L12/8)/(bh2/6)≤11N/mm2L1≤(88×200×152/1/2=516mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的L/250W=×qL4/100EI≤L/250式中：q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）E——模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2I——模板的截面惯性矩（mm4），I=bh3/12=×104mmL≤(100××104×104/××250)1/3=512mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L=512mm，施工次龙骨间距取200mm<L=512mm满足要求。抗压强度及稳定性验算用Ф48×扣件式支撑架，立杆间距最大为1000mm，上设U型托，最下一层扫地杆距地200mm，中间水平拉杆步距1800mm，支撑杆有效面积A=424mm2(内R=42mm)。抗压强度验算：N=[N]=Aƒ=424×205=87KN>满足稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：IX=(D4-d4)/64=(484-424)/64=×105mm4iX=(IX/A)1/2=×105/424)1/2=IX=1800/iX=1800/=查Q235，b类截面轴压稳定系数Фx=欧拉临界应力Nex=λX2=××105×424/=初始偏心弯距MX=Ne=16×103×25=4×104N·mm截面塑性发展系数rx=受压最大纤维毛截面抵抗拒W1X=IX/(D/2)=×105/(48/2)=4500mm3N/ФxA+βmxMx/[/Nex]=<205N/mm2(满足要求）（2）墙体模板计算A荷载计算新浇混凝土对模板产生的侧压力最大层高，侧压力为：F=β1β2v1/2F=Hrc两者取较小值式中F—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）rc—砼的重力密度（KN/m3）取rc=24KN/m3t0——新浇砼的初凝时间（h），可按t0=200/（T+15）计算（T为砼的温度）v—砼浇筑速度v=2m/hβ1——外加剂影响系数，取β1=β2——砼坍落度影响系数，取β2=H—砼侧压力计算位置处至砼顶面的总高度（m）砼最大侧压力计算如下：F=×24×[200/(25+15)]×××21/2=m2当H=时F=24H=24×=126KN/m2取F=m2。eq\o\ac(○,2)面板及次肋间距计算：面板为15mm厚多层板，弹性模量E=10×103mm2，抗弯强度为f=15N/mm2，计算宽度为1000mm，最大容许挠度[ω]=150×1/500=，按三跨及三跨以上连续梁计算：I=bh3/12=（1000×103）/12=×104mm4W=bh2/6=（1000×102）/6=×104mm3模板承受荷载按F=×10-3N/mm2计算a≤(10fW/F·b)1/2=[(10×15××104)/×10-3×1×103)]1/2=220mm取木方间距a=200mmωmax=Fba4/(200EI)=×10-3×1×103×2004/(200××104××104)=≤选取次肋间距为200mm，可满足刚度和挠度的要求。eq\o\ac(○,3)次肋的计算：次肋用45×65木方支承，木方间距为200mm，木方抗弯强度f=13N/mm2，弹性模量E=×104N/mm2，木方立放时截面惯性矩I=103×104mm4，截面抵抗矩W=32×103mm3，模板肋容许挠度[ω]=3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算。根据砼侧压力图，竖向次肋所受的荷载随墙板高度方向侧压力的变化而变化，为简化计算，将每一竖向间距内的荷载按均布荷载计算，模板竖向侧压力按最大侧压力计算，综合考虑多层板面板的规格及螺栓直径，螺栓间距即横肋间距可均匀布置，螺栓竖向间距为450mm。竖向木方肋所承载的均布荷载为q=F·a=×=m=mmMmax=qb2/10δmax=Mmax/W=qb2/10W=×4502)/(10×83×103)=mm2＜13N/mm2ωmax=qb4/200EI=×4504)/(200×1×104×415×104)=＜[ω]=3mm按450mm间距设置横肋，竖肋的强度和挠度均满足要求。eq\o\ac(○,4)横肋的计算：横肋采用ø48×钢管两根并列布置，间距为螺栓的竖向间距即450mm，螺栓的水平间距为450mm。ø48×钢管截面惯性矩I=×104mm4，截面抵抗矩W=×103mm3，弹性模量E=×105N/mm2，[ω]=3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：根据砼最大侧压力值，横向钢管的最大线荷载为：q=F·b=×10-3××103=mmMmax=qb2/10δmax=Mmax/2W=qb2/(10×2W)=××106)/(20××103)=mm2＜215N/mm2ωmax=qb4/(200EI)=×4504)/(200×2××105××104)=＜[ω]=3mm取螺栓水平方向最大间距不大于450mm,可满足要求.eq\o\ac(○,5)螺栓的先用：螺栓最大拉力为N=Fab=××=选用M12螺栓，螺栓间距为450×450，则螺栓的最大拉应力为：N=Fab=××=容许拉力为：[f]=215×77=KN＞故选用M12以上螺栓，螺栓间距为450×450，可满足要求。（3）柱模板计算A荷载设计值1）计算混凝土侧压力eq\o\ac(○,1)混凝土侧压力标准值其中t0=200/（15+15）=F1=β1β2V1/2=×24××1×1×2=㎡F2=rcH=24×=126KN/㎡取两值中较小值，即F=KN/㎡eq\o\ac(○,2)混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=××=㎡B、倾倒混凝土时产生的水平荷载为4KN/㎡荷载设计值F=4××=㎡C、荷载组合F1=+=㎡D、对拉螺栓验算φ14螺栓净截面面积As=143mm2，允许拉力为eq\o\ac(○,1)对拉螺栓的拉力N==××=eq\o\ac(○,2)对拉螺栓的应力：σ=N/A=15840/143=111N/mm2<24270/143=170N/mm2满足要求。(4)梁模板计算：查“施工常用结构计算”的方木实际强度和弹性模量如下：fc=10N/mm2(顺纹抗压)fv=mm2(顺纹抗剪)fm=13N/mm2(抗弯)E=9000N/mm2(弹性模量)假设力密度为5KN/m3³A.底模验算抗弯强度验算a荷载：底膜自重5×××=m混凝土自重（按300mm板厚进行计算）24×××=m钢筋荷重×××=m振捣混凝土荷载2××=m合计q=m乘以折减系数,则q=q1×=×=mb抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为,是一个等跨多连续梁,考虑木材长度有限,故按二等跨计算.按最不利荷载布置查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：弯距系数：KM=,剪力系数KV=,挠度系数KW=则M=KM·ql2=××==×106N·mσ=M/W=×106/(bh2/6)=×106×6/(bh2)=×106×6/(300×402)=2970/480=mm²<fm=13N/mm²(满足)抗剪强度验算查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：V=KV·ql=××=剪应力:τ=3V/(2bh)=3××10³/(2×250×40)=897/2000=N/mm²<fv=