华康中天环保焊接烟尘治理方案

华康中天环保焊接烟尘治理方案华康中天环保焊接烟尘治理方案华康中天环保焊接烟尘治理方案xxx公司华康中天环保焊接烟尘治理方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度焊接烟尘除尘方案焊接车间（中央）烟尘治理2016年5月北京华康中天国际环保节能科技有限公司目录一、项目概述…………二、设计依据…………三、设计原则…………四、除尘流程…………五、设备主体组成……………………六、设备主体工作原理………………七、设备主体的特点…………………八、设备主体的参数…………………九、设备主体的图纸展示……………十、质量保证………………………十一、交货期现及付款方式………一、项目概述：业主焊接车间内有各种焊接技术、等离子切割机，打磨机等所产生的焊接烟尘、切割铁屑、打磨粉尘的净化治理，使得贵重金属和物料回收。根据业主焊接车间内部的情况，对于工作过程中产生的烟尘、粉尘进行收集和处理，使得切割、焊接周围的工作环境大为改善。使其焊接车间内部的排放达到国家标准，更重要提保护了车间工作人员的身体健康。根据客户提供工作厂房的工位图上可以看出现场的条件很复杂，切割的位置分布很广，烟尘产生的位置也很广，就焊接的工况就有二十九个工位点在工作。公司考虑到这些情况对于车间内部烟气的捕集有实际的应解决的问题，北京华康中天环保技术部人员经这分析研究决定，确定室内采用强力型吸气罩方式这种方法。能够最经济有效的解决这个问题。车间内部全部由规则的镀锌螺旋管布局设计，外部连接一台大型布袋脉冲式除尘器设备主体。二、设计依据：业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经布袋除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。三、设计原则：1、管道布置原则：A:统一布置、尽量少占用空间，安装、操作和检修方便B、管道布置力求顺直，减少阻力C、管道应尽量避免遮挡室内光线和防碍门窗的启闭，不影响正常的生产操作D、水平管道有一定的坡度。风速选择：水平通风管道设计风速20m/s,垂直通风管道设计风速23m/s,吸风罩口设计风速采用s.3、布袋除尘器设备主体采用96-8型号，材质为碳钢，布袋除尘器风量设计为52000m3/h，外形尺寸长9米，高8米，宽3米，管道设计长度需根据公司实际车间内部情况来确定长度。除尘流程：焊接工位→吸气罩→除尘管道→布袋除尘器→风机→室外排放→灰斗→回收四、96-8型布袋除尘器设备主体组成：1、除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。2、本除尘器按单列布置，一列为一个灰斗。3、滤袋规格130mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。4、电磁脉冲阀，规格＂直角阀，每室2套。5、采用可编程序控制器控制仪五、96-8布袋除尘器的工作原理：除尘过程：含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。六、96-8布袋除尘器的特点：1、除尘效率可达以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。5、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。6、关键部位质量可靠，使用寿命长。7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。七、96-8布袋除尘器的结构特点：(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。(2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。(6)支柱及立式笼梯、栏杆。八、96-8布袋除尘器的技术参数：九、96-8布袋除尘器的图纸展示：十、质量保证我们向客户提供依据我们签订的合同条款做出质量保证，质量保证期一年。我们的保修不包括由于以下原因所造成的损害：1)消耗品；2)自燃,或者在设备区域或操作区域发生的火灾或者其它自然灾害；3)保管室渗水损害；4)在没有得到供应商有关指导，包括