防尘网建设工程实施方案及保障措施

防尘网建设工程实施方案及保障措施一、工程概况1、料场围墙挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、防尘网板安装。2、料场挡风抑尘墙设置于料场，挡风墙顶标高为7.5米，钢架高度7.5米，防尘网高度为5M，间距6米设置；钢架部分采用圆管制作的钢架；防尘网用喷塑镀锌钢板网0.8厚。3、采购内容：防尘网建设，面积为2500平米，立柱采基础在围墙内，采用C20砼浇筑，立柱采用钢结构，总高度7.5米（含原围墙），防尘网高度为5米。二、施工目标1、工期目标：确保本工程施工工期为45天。2、质量目标：合格。3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3%。。4、环保及文明施工目标：无环境污染现象，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。三、施工布署1、组织机构本工程施工的关键问题是工期问题，且施工期正处于雨季。为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，公司工程、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持。劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。2、施工进度和保证措施施工进度控制工程进度目标为45天。保证措施加强施工的计划性，倒排工期，确定做到计划周密，安排组织科学合理，始终贯彻流水作业，工序穿插、工种交叉的施工总方针。在确保工程质量和安全生产的前提下，一切工作安排和配置均服从和满足于工期要求，根据进度要求和工程结构特点配置施工机具设备及施工人员，且在数量和质量上做到绝对保证，在本工程施工中全部使用高素质施工队伍，并加以优化组合。建立生产目标责任制，分工明确，责任到人，严格实行奖惩制度，保证作业时间，必要时采取加班或倒班作业，环环紧扣，从日进度上确保生产计划的严肃性。从施工方法和施工工艺上积极采用新技术、新工艺，以加快施工进度。建立强而有力的项目经理部，配置高效项目管理层，组成年轻、精干、高效的现场管理班子，在项目经理部的领导下，严格按照项目法管理施工。在科学管理的基础上，加强施工动态管理。安排施工进度计划时，在保证主体工程计划基本平稳的前提下，结合施工现场实际情况及时调整施工配置，并做到见缝插针，创造条件进行施工。本工程的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富施工管理经验的人员担任。认真深入研究在施工生产中影响工程进度的因素，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，针对这些因素的可变性和不均衡性的特点，我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素。四、主要施工方案1、钢桁架结构制作工程：材料、材料准备：施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。、钢管：钢材选用Q235,材质符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700-1998)的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。C)、焊条：采用《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)规定的E4303型焊条。、其他附件：采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。制作下料前应复查尺寸，必要时放大样。钢管间采用相关节点，要求焊、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。电焊设备用ZX7-400型手工直流电弧焊机。对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。c）主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。d）主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差W2mm。e）主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。。支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破。g）主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚的1.2倍。h）焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。i）焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。涂装a）钢结构在涂装前，表面应采用机械彻底除锈，处理至Sa2.5级。b）构件在除锈完毕经检查后表面涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道（颜色另订，制作一道，安装一道）。验收1）钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。2）钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。其它a）焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。b）图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t>4mm），焊缝长度为满焊。c）材料代换应经设计人员同意。d）所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。e）本设计图纸除标高以米计外，其余尺寸均以毫米计。f）钢结构在雨季施工时应按照与雨季施工规范进行钢结构施工。&）本工程为管结构相贯节点焊接，下料时一定要准确。员本工程交付使用后甲方应作定期维护。i）抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。1）焊接管钢结构，结构安全等级为二级。2、钢桁架结构安装工程：吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。吊装由于钢架高度为7.5米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。就位调直钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。焊接在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。吊装中的安全措施吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。3、挡风抑尘网板安装施工挡风抑尘网（墙）板主要性能参数表a）规格型号：NH-YZ1型856mmX4000mmX0.8mmb）网型：圆孔刚性网c）网板厚度：0.8mmd）材质成份：高分子复合材料e）密度：5850Kg/m3f）开孔率：35%g）阻燃性能：国家二级阻燃标准h）抗张强度：155Mpi）冲击强度：110KJ/m2j）设计抗风能力：35m/sk）减风率：95%r）抑尘率：93%m）使用温度：-40°C〜+80°Cn）颜色：由买方确定o）寿命：＞20年主要材料进场后的管理：a）材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。c）钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。挡风抑尘网板安装a）轴线、标高复测拼装定位拼装网板检验尺寸检测整体安装最终检验。b）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。C）拼装应由经验丰富的人担任。五、施工质量保证计划1、质量目标确保工程达到合格标准。2、质量保证体系质量保证体系框图见下页。组织保证体系质量保证体系质量管理机构设置质量监控人员配备分项目标承包措施质量目标：优良计划采购保证措施%心工序工程质量合格格率10，单位工程质量等级标准：优良物资供应体系现场供应核算措施劳动工资合同措施后勤保障体系生活服务保证措施材料质量检验程序图全面质量管理体系框图优质工程目标管理砼工程质量控制工艺流程框图3、质量保证措施施工质量控制的原则坚持“质量第一，用户至上”的原则。建设工程质量不仅关系工程的适用性和建设项目投资效果，而且关系到人民群众生命财产的安全。坚持“百年大计，质量第一，”在工程建设中自始至终把“质量第一”作为对工程质量控制的基本原则。坚持“预防为主”的原则。工程质量控制应该是积极主动的，应事先对影响质量的各种因素加以控制，而不能是消极被动的，等出质量问题再进行处理，已造成不必要的损失。所以，要重点做好质量的事先控制和事中控制，以预防为主，加强过程和中间产品的质量检查和控制。坚持“以人为核心”的原则。人是工程建设的决策者、组织者、管理者和操作者。工程建设中各单位、部门、各岗位人员的工作质量水平和完善程度，都直接和间接的影响工程质量。所以在工程质量控制中，要以人为核心，重点控制人的素质和人的行为，充分发挥人的积极性和创造性，以人的工作质量保证工程质量。坚持“质量标准，严格检查”的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，工程质量是否符合合同规定的质量标准要求，应通过质量检查并和质量标准对照，符合质量标准要求的才是合格，不符合质量标准的就是不合格，必须返工处理。施工项目质量控制的过程工程项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，而整个工程项目的建设却是通过一道道工序来完成的。因此，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料等的控制过程。（3）对投入施工项目的机械设备的质量控制根据施工方案设置钢结构加工棚，所有焊机、除锈设备、电钻等设备均布置在工棚内，为了确保工程施工正常进行，保证工程质量，这些机械设备必须保证时刻处于良好状态，为此必须做到这些机械能正确使用、严格管理和保养好设备。在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳状态。（4）对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制：掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。健全材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。不符合质量要求的坚决不使用。对该工程中的特殊材料应提前订货，并严把质量关，以保证关键环节的质量。（5）采用施工工艺、施工方法的质量控制针对该工程自身特点的要求，已制定了合理的施工方案，采用了详尽的施工工艺及技术措施等，在施工中我们将严格按照施工组织设计的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之处，我们将遵照甲方的要求进行修订，得到同意后再执行。另外施工过程中要严格执行国家的有关施工工艺规程、施工规范及相关专业的特殊工艺要求等。六、施工现场安全施工、文明施工措施1、安全承诺：杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于3%。。2、安全制度管理（1）建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理体系，项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。（2）建立安全管理机构设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导，班组设义务安全员一名，负责班组的安全工作。（3）认真落实安全责任制项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。工长对生产班组的安全生产负直接责任，各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。（4）项目实行施工用电，机械专人负责制现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护及管理等工作。现场机械统一管理，保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理。a）在召开生产调度会，现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现问题。b）所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，现场规章制度，引起施工人员对安全生产的高度重视。①施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，施工现场严禁抽烟，严禁酒后作业。d）现场电工必须持有劳动部门颁发的有效期内的安全操作证。e）按规定使用安全经费，保证安全投入，项目部将列出安全生产经费，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等，必须保证防护用品、用具，推行现场标准化管理。f）认真执行安全生产奖罚制度，在安全生产工作中成绩突出的按总公司《安全生产奖惩条例》给予处罚及处分。&）项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报瞒报，并按实际情况进行调查处理。七、与甲方单位的配合措施1）保证服从甲方的安排，在保证专业技术质量的条件下，按照甲方的要求指示办。2）服从甲方对施工方提出的针对施工质量方面存在的的问题加以改进。3）在取得甲方的同意的情况下，再施工。八、消防保证措施1）加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。2）施工现场的平面布置、施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料处不得有明火。3）