股份降低织标浮点率

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2小组活动概述活动计划选择课题设定目标现状分析原因要因确认制定对策实施对策效果检查制定巩固措施总结及下一步打算1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、Page

3一、小组活动概述基本信息介绍问题说明项目名称降低织标浮点率项目201403QC小组名称科QC小组项目类型现场型公司名称江苏红豆实业涉及产品织标涉及流程织标工艺流程QC组长科织标浮点一、小组活动概述部门生产科小组名称小组成立时间2014.03活动时间2014.03~2014.06小组长小组人数7科顾问活动频次每月2次刚小组减少废标，精益生产！！！1、小组简介2、小组成员介绍学历职务组内分工刚男36大专技术负责活动统筹协调、效果检查科男35初中挡车、指导原因分析负责现状男30初中机修负责确认废标要因女28初中挡车负责对策制定实施女32初中挡车负责对策制定实施任女40初中挡车对策实施效果女42初中包装数据分析报告撰P写age

4Page

5二、QC推进计划日期步骤活动推进计划进度表3.10-3.153.16-3.263.27-4.64.7-4.174.18-4.305.1-5.105.11-5.316.1-6.106.11-6.166.17-6.20选择课题设定目标现状原因分析确定要因制定对策实施对策效果检查巩固措施总

结注：计划进度实际进度为降低废标率，本次活动解决少数关键缺陷：织标浮点（占缺陷64.5%）Page

6三、课题选择时间：2013年9-12月件数：5949711人：

刚作图者：针对目前织标废标情况进行统计 ，根据2013年9-12月份织标废标情况统计结果显示， 商标厂织标废标主要如下排列图所示：Page

7四、设定目标1、改进目标现状：2013年9-12月份的织标机废品率为0.88%,其中浮点废标占总数量的0.56%。目标：织标机浮点率降至0.30%0.56%0.30%四、设定目标2、设定依据2013年1-9根据2013年1-9月份织标机浮点率统计图，其中3月份最低为0.30%，因此本次课题将目标值设定为0.30%是可行的。标机浮点率如下图所示。Page8五、现状5、结束与浮点产生相关的工艺流程图1、开始2、打纬纱3、理纬纱4、装纬纱Page9六、分析原因通过

分析，结合现状的内容，跟浮点相关的流程只涉及到打纬纱和装纬纱，利用树图，对这两个步骤影响浮点的要素进行深度挖掘，得到进一步的末端原因。装纬纱线管弹簧张力线管弹簧过紧线管弹簧过松线管弹簧张力大线管弹簧张力小线管弹簧断裂梭子起毛梭子梭子损坏铜管铜管破损Page

10打纬纱线圈圈数过多线圈圈数过少六、分析原因1、 2、 3、线管线管线管弹簧弹簧弹簧过紧过松断裂4、 5、梭子

梭子起毛

损坏6、

7、线圈

线圈圈数

圈数过多

过少8、铜管破损Page11七、要因确认1、线管弹簧过松4月20日-5月6日

对同一台机器（9号机）生产的生产

：140449产品进行，

在对弹簧分别在0.8cm以下、0.8cm-1.2cm时进行验证，结果如下：表一：弹簧拉伸在0.8cm以下时日期数量浮点占比4月20日5500260.47%4月21日6500310.48%4月22日6000300.50%4月23日6000310.52%4月24日5500270.49%合计295001450.49%表二：弹簧拉伸在0.8cm-1.2cm时日期数量浮点占比4月25日5500150.27%4月26日6500160.25%4月27日6000170.28%4月28日6000150.25%4月29日5500140.25%合计29500770.26%结合现状 、原因分析的内容，对8个末端原因进行验证，下面是要因的确认过程：Page12七、要因确认根据4月20日-5月6日的

结合表一、表二，

绘制出如下折线图1、线管弹簧过紧过松结论:从折线图形可以看出弹簧在0.8cm以下时浮点占比为0.49%。所以可以确定线管弹簧长度在0.8cm-1.2cm时最为合适,因此把线管弹簧过松，确定为要因。要因Page13七、要因确认2、线管弹簧过紧4月20日-5月6日 对同一台机器（8号机）生产的生产

：140436产品进行，

在对弹簧在1.2cm以上时进行验证，结果如下：弹簧拉伸在1.2cm以上时日期数量浮点占比4月30日5500005月3日6500005月4日6000005月5日6000005月6日550000合计2950000结论:从上述图表可以看出弹簧在1.2cm以上时没有出现浮点，因此把线管弹簧过紧，确定为非要因。非要因Page14七、要因确认3、线管弹簧断裂从挡车工发现当弹簧断掉之后所织造出来的整条织带全部都为浮点的废标。因此可以看出，弹簧是否断裂直接影响了浮点的产生，所以确认为要因。要因Page154、梭子起毛七、要因确认日期数量浮点占比4月20日5000290.58%4月21日6500350.54%4月22日6000320.53%4月23日6500330.51%4月24日5500300.55%合计295001590.54%通过4月20日-4月29日10天时间对同一台机器（11号机）生产的生产编号：140443产品

， 情况如下：表一：梭子起毛时 表二：更换梭子之后日期数量浮点占比4月25日5000170.34%4月26日6500230.35%4月27日6000190.32%4月28日6500210.32%4月29日5500180.33%合计29500980.33%Page164、梭子起毛七、要因确认根据4月20日-4月29日的 表， 绘制出如下折线图形：梭子起毛时要因更换梭子之后结论:从两份表可以看出，更换梭子之后织标浮点总占比由原本的

0.54%下降到0.33%，从折线图形可以看出更换梭子之后的浮点率呈明显下滑趋势，因此把梭子起毛确定为要因。Page175、梭子损坏七、要因确认要因从挡车工发现当梭子损坏之后所织造出来的整条织带全部都为浮点的废标。因此可以看出，梭子损坏直接影响了浮点的产生，所以确认为要因。Page18线圈圈数过多过少七、要因确认合适（100圈）过多（

100圈以上）Page19过少（

100圈以下）Page

206、线圈圈数过多（在100圈以上）七、要因确认日期数量浮点占比4月21日5500160.29%4月22日6500180.28%4月23日6000180.30%4月24日6500190.29%4月25日5500170.31%合计30000880.29%通过4月21日-4月30日10天时间对同一台机器（8号机）生产的生产编号：140428产品 （在梭子完好以及弹簧合适的情况下）， 情况如下：表一：线圈圈数在100圈时 表二：线圈圈数过多（在100圈以上）日期数量浮点占比4月26日5500320.58%4月27日6500360.55%4月28日6000350.58%4月29日6500360.55%4月30日5500330.60%合计300001720.57%结论:从两份

表可以看出，在弹簧合适、梭子完好的情况下，线圈圈数过多（100圈以上）时织标浮点总占比由原本合适（100圈）时的0.29%上升到0.57%，因此把线圈圈数过多确定为要因。要因7、线圈圈数过少（在100圈以下）七、要因确认日期数量浮点占比4月26日5500004月27日6500004月28日6000004月29日6500004月30日550000合计3000000通过4月26日-4月30日5天时间对9号机生产的生产

：140436产品（在梭子完好以及弹簧合适的情况下）， 情况如下：线圈圈数在100圈时结论:从上述

表可以看出，在弹簧合适、梭子完好的情况下，线圈圈数过少（100圈以下）时织标没有出现浮点。非要因Page218、铜管破损七、要因确认非要因从挡车工发现当铜管损坏后所织造出来的整条织带全部都为废标。都为漏底废标，没有发现浮点，因此确认为非要因。Page22八、制定对策在对末端原因分析以及要因确认的基础上，QC小组全体成员进行了充分的讨论分析，并对织标的浪费情况制定了对策，对策结果如下：序号要因对策目标措施日期1线管弹簧过松每2小时进行检查勾住二梭线使张力保持在合适范围内将弹簧调整到0.8cm-1.2cm、科5.15-5.252线管弹簧断裂每2小时进行检查勾住二梭线使张力保持在合适范围内更换弹簧科、任5.15-5.253梭子起毛每2小时进行检查不刮到经纬纱用沙纸打磨光滑、5.15-5.254梭子损坏每2小时进行检查不刮到经纬纱更换梭子科、任5.15-5.255线圈圈数过多每天检查纬纱机圈数使纬纱线圈与梭子无摩擦打纱100圈、5.15-5.25Page23九、实施对策对策一

将弹簧调整到0.8cm-1.2cm5月15日-5月25日检查所有机台的弹簧，将所有弹簧拉伸距离调节到0.8cm-1.2cm之间。弹簧拉伸距离保持在0.8cm-1.2cm之间Page24更换前更换后九、实施对策对策二

更换弹簧5月15日-5月25日检查所有机台的弹簧，更换破损及老化的弹簧。Page25九、实施对策对策三

将起毛的梭子用砂纸打磨光滑5月15日-5月25日检查机台所有梭子，对起毛的梭子用砂纸打磨光滑。Page26九、实施对策对策四

更换梭子5月15日-5月25日检查机台所有梭子，对损坏的梭子进行更换。Page27破损的梭子九、实施对策打纱设定为100圈对策五5月15日-5月25日将所有梭管打纱圈数设定为100圈。Page28十、效果检查Page

29从6月3日—6月17日（对产品质量情况，统计如下1、效果经过对策实施，织标浮点率呈明显下降趋势，10#机更换及检查了所有零部件），连续十五天表：日期数量废标（浮点）占比日期数量废标（浮点）占比6月3日5500150.27%6月11日6500200.31%日6500180.28%6月12日5500150.27%6月5日6000170.28%6月13日5000140.28%6月6日6500180.28%6月14日6000180.30%6月7日6000160.27%6月15日6500200.31%6月8日6000180.30%6月16日6000190.32%6月9日6500190.29%6月17日5500160.29%6月10日5500170.31%合计895002600.29%改善前改善后十、效果检查目标下降:46.4%实际下降:48.2%织标机的浮点率从改进前0.56%降到0.29%，降幅为通过

数据分析，48.2%，实现了

的目标。Page30十一、制定巩固措施需要抓住主要问题，重点对其改进的方法加以巩固，建立完善相应的操作标准，对原有的设备保全基准内容与周期作