淡水厂滤池厂房土建施工方案

淡水厂滤池厂房土建施工方案目录1.编制依据2.工程概况3.施工准备4.施工部署5.分层及施工顺序6.主要分项工程施工方法及技术措施7.质量保证措施8.安全保证措施9.支持文件10.人员机具11.模板支设图1.编制依据1.1《V型滤池及活性炭滤池》土建施工图0426OF02TJS01-001～0281.2相关技术规程书1.3《地沟及盖板》02J3311.4《钢筋混凝土结构预埋件》04G3621.5《防水套管》02S4041.6《工程做法》05J9091.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.9《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--20021.11《屋面工程质量验收规范》GB50207--20021.12《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20021.13《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20011.14《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—20031.15《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.16《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20021.17《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20011.18《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-11.19其它有关参考资料。2.工程概况2.1工程概述本工程为淡水厂滤池厂房，子项号为OF02，地下一层平面尺寸为35850×23700mm，地上两层平面尺寸为35850×33650mm，基底面积1180.58m2，建筑面积2022.29m2，建筑高度11.45m，层高4.5～10.8m，工程设计±0.000相当于绝对标高10.900m。本子项结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。2.2结构概述本工程为钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级三级，基础为350厚钢筋混凝土筏形基础，池壁壁厚及墙厚为350mm，柱为450×450mm和500×400mm，钢筋混凝土墙厚300mm，框架梁主截面尺寸为300×500mm、300×600mm、300×850mm、350×600mm，板厚120mm；轴线跨度4500～8550mm。混凝土强度等级：基础垫层为C15；基础底板、基础梁、地下室外墙和主体结构的柱、梁、板为C30，基础底板、内外墙、水池底板抗渗等级S8，构造柱、抱框、圈梁、腰带、过梁混凝土强度等级C20。钢筋主要有HPB235Ⅰ级钢筋，HRB335Ⅱ级钢筋和HRB400Ⅲ级钢筋。0.200m标高以上填充墙外填充墙砌体为250厚加气混凝土砌块，内填充墙砌体为200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。0.200m标高以下填充墙为240厚MU10页岩实心砖，M5水泥砂浆。2.3建筑装修概述室内墙柱面装修做法：大白浆刷白和涂料饰面天棚装修做法：大白浆刷白、苯丙涂料和铝合金、防火石膏板吊顶楼地工程：细石混凝土面层、水泥砂浆面层、环氧涂料面层、网络地板。外墙面：外墙面为水泥砂浆粉刷，面层外墙涂料。门窗工程：门采用钢质门和木质门；窗为铝合金窗（外窗为粉末喷涂断热铝合金框）屋面工程屋面为有组织排水，屋面为建筑找坡，采用两道防水设防。屋面防水等级Ⅱ级，做法为2道3mm厚APP改性沥青防水卷材，保温层为25mm厚挤塑保温，找坡层为1：8膨胀珍珠岩。地下室防水等级Ⅱ级，做法为2道3mm厚APP改性沥青防水卷材，保护层采用30厚聚苯板。3.施工准备3.1技术准备为便于工程顺利地具备开工条件，按生产计划按期开工，需编制施工准备工作计划，明确责任部门，健全工作负责制。有关人员应熟悉施工组织设计和施工进度计划，认真落实资源供应计划，做好组织协调工作，建立施工质量体系，确定成本控制标准，做好三级施工技术交底工作。3.1.1熟悉施工图纸、相关技术规格书等各类技术文件和设计交底，消除图纸中的疑问。3.1.2对已施工完的分部工程进行检查：认真检查前道工序的质量，符合要求后，才能进行下道工作的施工。3.1.3相关的施工工作程序及施工方案和质量计划编制完成并发布执行。3.1.4原材料进场，试验完成。3.2物质准备根据施工图预算的工料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料提供依据。根据施工方案及施工进度计划要求，编制施工机具需用量计划，为施工机具进场作依据。根据施工图预算提供构配件和成品，半成品加工计划，明确进场时间。3.2.1模板及配件、脚手架等按要求准备（加工或购置）齐全。3.2.2钢套管和纤维水泥套管加工进度及质量要能符合施工进度及质量要求，保质保量进入现场。3.2.3混凝土养护保温材料按计划（规定的时间、数量）到场，并堆放整齐。3.2.4控制钢筋保护层所用垫块要准备充足，规格齐全。3.3劳动力准备按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场并进行安全、防火和文明施工教育，逐级进行多级施工计划安全措施、质量保证措施、质量标准和验收规范及设计变更单等多项交底工作，同时健全各项规章制度、严格按程序作业。做好特殊工种的技术培训工作，并持证上岗。3.4施工现场条件准备：根据业主移交的永久性坐标和水准点，进行施工场地控制网的测量和高程控制点测设，并严格进行复测，做到准备确认无误。完善前期施工作业已存在的四通一平条件，保证施工现场需要。3.4.1定位放线：场地整平、清理杂物后由工程管理部测量组和临建分部共同完成定位放线工作。根据设计图纸要求，由工程管理部测量组对各子项进行定位测量，投放定位控制线。土建队根据控制线放出各子项细部位置。定位放线在完全通过检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。3.4.2施工现场照明，施工用电、水接通，运输道路畅通。3.4.3钢筋加工车间、混凝土搅拌站处于正常状态，所用原材料质量要符合设计和相关技术要求，实验合格。3.4.4现场施工机具就位并调试保持完好待用，备用施工机具也调试完好待用。3.4.5施工现场排水、排污设备到位、相应管、沟清理疏通。4.施工部署4.1施工组织淡水厂V型滤池及活性炭滤池工程由本项目部临建分部负责组织施工；钢筋工程由本项目部临建分部负责制作；租赁中心负责大型机械（如混凝土泵、汽车吊、运输车辆等方面）在施工中的配合；综合队水电安装队负责保证施工现场的水、电、气畅通；工程管理部测量组负责施工的定位放线和高程测设工作；工程管理部负责整个工程的协调、控制工作。项目部各部门在自己的职能范围内做好对内、对外联系、协调等工作。从施工准备阶段开始，项目部各部门应密切配合。针对本项目的特定环境条件、要求以及分层划分方式、根据现场实际情况进行合理的劳动力组织与安排。项目经理临建分部组织机构图：项目经理项目副经理质检员施工员安全员预算员财会员机管员材料员项目副经理质检员施工员安全员预算员财会员机管员材料员技术负责人人人证技术负责人人人证技术员资料员技术员资料员4.2进度计划安排由于本工程施工期间，会经历各种气象环境（主要有台风季节、雨季），因此必须根据各时间段的具体环境条件结合施工进度计划采取相应的施工技术措施。同时必须考虑与安装单位的设备安装之间的协调关系。施工进度计划安排详见淡水厂施工组织设计进度计划。4.3主要设备及机具4.3.1挖掘机该V型滤池及活性炭滤池含有地下室，底板埋深4.45m，需挖方后进行主体结构施工。共考虑两台PC200的反铲挖掘机进行基坑开挖。4.3.2行走式塔吊整个淡水厂施工场区布置一台臂长60m的行走式塔吊，在建造期间所用的各种材料、机具等都由该塔吊完成场内周转和运输任务。4.3.3混凝土泵整个淡水厂共选用1台混凝土泵。4.3.4混凝土搅拌运输车用于搅拌站与泵车（或泵）之间运输混凝土，其数量根据搅拌站的实际生产能力及每台运输车的立方数并结合现场混凝土的浇筑强度，通过计算确定。4.3.5小型机具电动振捣棒为：70、50、25（数量根据具体施工情况确定），配套电机，风镐等。钢筋加工机械一套，模板加工机械一套，砂浆搅拌机一台，100污水泵1台、50污水泵3台。全站仪、经纬仪、水平仪各一台，50m钢卷尺两把。5.分段及施工顺序本工程不进行分段。为防止形成冷缝浇筑时从一点按斜面推进，起点用塔吊接缝。根据结构层分五层施工，其中A-A、B-B、C-C墙体施工缝留在底板面以上300mm处（在墙中设膨胀止水条），底板有高差部位止水条在低跨内竖向贯通设置。在整个工程垫层施工完毕后进行地下结构施工，然后进行上部结构施工。施工过程中应遵循“先结构后装修，先土建后安装”、“结构先下后上，装修先上后下”的原则。土建施工中，水、电、气及工艺等工种的预留预埋工作应积极配合施工。筏板底在土方开挖后先进行垫层和防水及其砼保护层施工，上部结构施工顺序如下：第一层：±0.00以下，底板-4.10m以下（包括13-13集水坑位置）浇筑一次，-3.3和-1.75m浇注一次，以上至±0.00层柱、墙、梁一次浇筑，分别在-3.8m、-3.0m和-1.45m处留置施工缝；第二层：±0.00m～2.95m墙、柱浇筑一次，梁、板浇筑一次，施工缝设在2.1m处；第三层：2.95m～4.40m墙、柱浇筑一次，4.4m～5.00m墙、柱、梁、板浇筑一次，施工缝设在4.4m处；第四层：5.00m～7.50m柱浇筑一次，梁、板浇筑一次，施工缝设在6.85m处；第五层：7.50m～10.80m柱浇筑一次，梁、板浇筑一次，施工缝设在9.85m处；6.主要分项工程施工方法及技术措施6.1测量放线6.1.1建立施工控制网根据建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，依据业主公司绘出的测量基准点，采用全站仪引测出本工程施工所需的测量控制网。测量应遵循先整体后局部的原则进行。施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以使施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正。超出允许误差值时应复测。高程水准点的引测应进行往返一个测回，其闭合误差应符合有关要求。统一的施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，加设护栏围护。6.1.2建筑物轴线的定位及标志根据总平面图所标示的方向、朝向，用全站仪进行测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。分划轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分划尺寸累计误差。延伸轴线标志的轴线应架设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外。延伸轴线标志标画的轴线桩应保证牢固、稳定、可靠以便监控。6.1.3施工抄平放线根据平面图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，定出开挖边线位置。用水准仪将标高引测到基坑内各部分，并找适当的位置打钢筋桩做出标高标记。在基坑中设置轴线，基础边线及标高标记，保护层上弹出墙、柱的平面尺寸。底板模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出本次所浇筑混凝土的顶面标高线，在竖向钢筋或侧模上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至底板边线外，方便施工复核。底板施工完成后，把轴线引测至底板面上，并按施工图放出有关的墙和柱等部位的截面尺寸线。在建筑物外墙四周，标高0.10m处埋设直径为20mm的圆钢作为建筑物沉降观测点。当主体结构验收时，观测次数不应少于规定次数（包括初次高程），主体结构验收后仍要定期测量，并整理成册作为竣工资料。6.2基坑开挖本工程为筏板基础埋深-0.35～-6.15m，开挖深度为-0.53、-2.28、-3.83、-4.63m，-6.33m对开挖深度4m以内的按1：0.7（可根据实际情况进行调整）放坡开挖，对开挖深度4m以上的按1：1.0（可根据实际情况进行调整）放坡开挖。主要采用两台反铲式挖掘机进行开挖工作，人工进行修整。基坑四周应进行放宽1.50m（其中1.20m的支架宽度，0.30m的操作面）开挖，坑底平面开挖尺寸为38.850×36.650m。开挖时在基坑外围北边留设一条4m宽坡度15°的机械上下坡道，其两侧放坡及支护同基坑做法。6.2.1排水设施本工程所处地理位置降雨量大，且在基坑开挖期间为台风暴雨季节，在进行基坑开挖时应先做好排水降水设施。拟设两道排水，第一道为基坑上周边设200mm高挡水墙防止地表水流入基坑，第二道为基坑内设排水沟，基坑内设排水沟设置在坑底四周，并在最深坑的角部设1.00m×1.00m×0.50m（长×宽×高）的集水井，采用水泵排水。采取明排水措施，水排入场区的污水沟道经沉淀后外排。6.2.2基坑开挖基坑的土方采用反铲机械开挖，基底预留300mm为人工修底。机械挖土工艺6.2.2.1施工准备主要机具：挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经地的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡越度、清理槽底等，均应配备人工进行。6.2.2.2操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。坡度的确定：根据场地土质为回填砂质亚粘土且回填时间较短的特征，对开挖深度4m以内的按1：0.7（可根据实际情况进行调整）放坡开挖，对开挖深度4m以上的按1：1.0（可根据实际情况进行调整）放坡开挖。开挖顺序、路线及开挖深度：开挖基坑(槽)或管沟时，采用端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后进行人工修底，暂留土层以30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。当土方出现超挖时采取原土回填并机械夯实措施。修帮和清底：在距槽底设计标高30cm槽帮，抄出水平线，钉上小床橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。雨期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。6.2.2.3质量要求柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目，见下表。项次项目允许偏差检验方法1标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查除了保证回填的土方量外，多于的土方应在挖方过程中及时运送到土方弃置区。挖方时不应碰撞或损伤降水排水设施。6.2.3基坑护坡该滤池厂房基坑深度-0.53、-2.28、-3.83、-4.63m，集水坑埋深6.33m，场地土质为回填砂质压粘土，土体自身稳定性较差。基坑开挖时采用自然放坡，对深度4m以内的按1：0.7（可根据实际情况进行调整）放坡开挖，对开挖深度4m以上的按1：1.0（可根据实际情况进行调整）放坡开挖。为防止雨水对边坡冲刷造成塌方在基坑边坡坡顶距坡边1m砌200mm高的120砖墙防止地面水流入对边坡产生冲刷，在坡底结构板外围砌500mm高的120砖墙防止泥浆进入板内。根据边坡土质情况，对于土体较松软含砂量较大的边坡采用彩条布覆盖护坡，彩条布水平铺设，彩条布面按3m间距压设竖向钢管，防止雨水对边坡产生冲刷，不对边坡进行支护。6.2.4土方回填方法6.2.4.1施工准备材料及主要机具：碎石类土、砂土可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应控制在8～12%。粘性土应检验其含水率在19～23%方可使用。主要机具：装运土机械有：自卸汽车、推土机、及翻斗车等。碾压机械有：蛙式或柴油打夯机。一般机具有：手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度（500mm）和压实遍数（3～4遍）等参数；填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。确定好土方机械、车辆的行走路线，应一事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。6.2.4.2操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→分层检验密实度→修整找平验收填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度为300mm。夯压机械实填方时，应控制行驶速度。夯压时夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量，用蛙式或柴油机打夯机分层夯打密实。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过高标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。6.2.4.3雨期施工雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。6.2.4.4质量要求基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。回填土允许偏差项目，见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查6.3垫层施工基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。本工程的基础垫层采用C15素混凝土，垫层厚度为100mm，垫层施工中的模板按常规施工。对于有高低差的2-2、3-3、9-9、10-10剖面处垫层采用单侧模板，由于无法进行对拉加固，施工时先进行低跨垫层的浇注并在距高跨2～3m位置按1.2m间距预埋钢管（埋置深度400，外露高度大于200），支垫层单侧模时在预埋钢管上锁一条水平杆，然后在水平杆上按600～900mm间距撑斜撑杆对模板进行加固，模板与支撑架间用8#铁丝将背枋与钢管龙骨拉结防止模板向内倾倒。高低跨处垫层混凝土浇筑时采用水平分层施工，每层厚度不超过500mm，应在下层的垫层混凝土初凝后再进行上层混凝土的浇筑（间隔时间根据混凝土配合比的初凝时间参数确定）。在底板防水施工前应将预埋钢管取出，对其孔洞用1：2水泥砂浆填平。对于斜面处的垫层采用干硬性混凝土，人工铺设抹压密实。垫层混凝土采用商品混凝土，由搅拌站拌制，采用泵送入模。泵送时，泵车布置位置可根据现场条件灵活布置，本方案不再予以布置。混凝土的其它施工方法均按常规施工。垫层施工时，用木抹子随打随压光，并严格控制垫层标高和平整度，以便保证垫层施工的质量和表面光洁度。在垫层凝结后立即进行养护。6.4地下防水施工地下室底板防水做法为：垫层面20厚1：2.5水泥砂浆找平（垫层面光滑时可取消）→两道3mm厚APP改性沥青防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层地下室外墙防水做法为：墙面20厚1：2.5水泥砂浆找平（墙层面光滑时可取消）→两道3mm厚APP改性沥青防水卷材→30厚聚苯板保护层施工做法：底板垫层混凝土施工时进行了表面压光，不做水泥砂浆找平层。APP改性沥青防水卷材施工做法见6.13.3条相关做法，卷材的搭接长度不小于100mm。防水返至外围砖胎模上口并留设100mm以上的搭接宽度，在邦底板钢筋时用三合板保护防侧壁水层，在浇底板混凝土时边浇筑边抽出三合板。C20细石混凝土保护层施工做法见6.12.2条相关做法，表面不进行压光处理。聚苯板保护层施工，在地下室围回填土时用双面胶将聚苯板粘贴于防水层面做临时固定，边粘贴进行土方回填。6.5钢筋工程6.5.1标识所有钢筋必须有包括验证是否符合技术规定所需资料在内的出厂合格证、质保证明书。对进场后的钢筋必须挂牌标明其产地、进场日期、规格型号、炉批号等事项。钢筋半成品必须挂有结实的、便于识别的标牌进行标识，每种钢筋半成品必须悬挂不少于两个标牌，标牌上必须标明该种钢筋的规格、长度、形状、工程部位、数量、钢筋编号及炉号或合格证号。任何无悬挂标牌或不能识别的钢筋半成品不得使用。钢筋半成品运至绑扎地点，应分别编号堆放，钢筋标牌经与设计图和钢筋下料单核对无误后方可使用。对不同级别钢筋标识必须分开，特别是同时使用的地方，以免误用。6.5.2加工、制作钢筋主要安排在钢筋加工棚制作，包括切断、弯曲等。材料外观要求：钢筋表应洁净，无损伤。油渍、漆污在使用前清理干净，带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋严禁使用。钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。技术人员事先根据施工图、规范、相关技术规格书、施工方案和设计、工程变更等技术文件编制钢筋配料表，并经技术负责人员审核合格后抄写料牌，料牌核对无误后才能进行钢筋的加工成型。钢筋制作详见钢筋制作工作程序。对复杂的钢筋在弯曲成型前应放1:1的大样，以免返工造成工期损失及钢筋的浪费。对来料长度一致，并采用绑扎接头时，可直接采用毛料（不加工），这时只需在钢筋加工车间配置经计算确定的端段（直段或弯段，以其长度来调整中部接头位置），这样可以减少运输、装卸量。6.5.3运输钢筋运输应按施工计划随用随运。钢筋运输前，应按所配料表进行核查，主要核对其规格、形状、型号、牌号、数量等，确认无误后用拖车运至现场。钢筋的水平钢筋的水平运输，主要是从钢筋加工车间运至施工绑扎现场，应做到配套运输，即：用于同一部位的钢筋根据其标识作同一批运输，以免混杂不清。对运输工具的选择，一般采用12.5米长平板拖车，为了便于运输，车间加工的钢筋，其长度不宜超过15米。对钢筋的垂直运输，包括装卸车运输、现场的二次倒运，均采用现场布置的汽车吊。吊运较长钢筋，为保证安全与防止钢筋变形，采用专用吊具，如钢扁担等。6.5.4绑扎钢筋绑扎之前，混凝土施工缝应处理完，并经验收合格后方可进行。钢筋绑扎必须研究预埋件、预留洞及安装公司预埋件之间的协调配合关系，明确各钢筋与预埋件之间的施工顺序与方法。洞口处的钢筋严格按设计图纸要求进行施工，板、墙内钢筋如遇洞口D≤300mm时：钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D>300mm时：钢筋可于洞口边截断并弯曲锚固，并于洞口边增设加强钢筋（见具体施工详图）。纵向受拉钢筋最小锚固长度及搭接长度详见图集03G101-1。对于直径大于或等于20的钢筋主要采用直螺纹套筒连接为主搭接为辅。对于直径小于20mm的钢筋采用搭接。受力钢筋的接头应设置在构件受力较小处，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力总钢筋截面面积的百分率为：梁、板、墙不应大于50%，柱不宜大于50%。且框架梁、次梁钢筋接头严格按结构设计说明第4.2.5条施工（1、梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。绑扎接头处梁的箍筋间距≤5d且≤100mm(d为较小搭接纵向钢筋的直径)。2、框架梁边与柱边齐时，此侧梁主筋保护层加大25mm，梁主筋插入柱主筋内侧)。6.5.4.1板钢筋的施工底板钢筋的施工顺序：垫层上放底层钢筋及墙插筋控制线→底层钢筋（洞口加筋穿插）→钢筋支架安设→顶层钢筋（洞口加筋穿插）→拉筋（墙体插筋可与之平行施工，特殊情况下墙体插筋同底层钢筋同时绑扎）→墙、柱插筋。特别指出放线时必须放出板上的高低分界线，并用不同的颜色加以区别，以便于绑扎板筋时确保分界线的位置。各类插筋必须绑扎牢固、定位准确，避免跑位。为防止墙、柱插筋跑位，必须在插筋底部及上部各绑扎一道或两道比插筋小一规格的水平固定筋，并与板筋绑扎牢固，必要时可用比插筋小一规格的钢筋设置一道或两道剪刀撑。在浇注混凝土时，必须派专人看守钢筋，一旦钢筋偏位，应及时调整，确保墙、柱插筋位置的准确性。6.5.4.2墙钢筋的施工墙体钢筋绑扎顺序：竖向钢筋（已在绑扎底板时插好）水平筋（部分洞口加筋穿插）洞口加筋拉筋；墙体竖向钢筋绑扎时，应采取有效的固定措施，固定用的水平筋宜为比竖向筋小一规格的钢筋，设置间距不宜大于2.5米，设置长度为墙体通长，每两道水平固定筋间须设置比竖向筋小一规格的钢筋的剪刀撑。墙竖向筋绑扎时，应尽量保证间距的均匀性，以确保顶板钢筋施工的可行性与施工质量。6.5.4.3成品保护对所绑扎好的钢筋骨架应注意其成品的保护，尤其在安装预埋件和支设模板时，不能用电、气焊随意烘烤、弯结构主筋，更不能将钢筋割断。另外应防止钢筋被污染，在浇筑混凝土前和混凝土浇筑的过程中，及时清理干净和扶正。6.5.5混凝土保护层按设计图纸规定的保护层厚度制作与该部位混凝土同标号的砂浆垫块，其规格一般情况下为5050mm。垫块间距对板每平方米不得少于2块;对墙每平方米不得少于1块,且呈梅花状布置，特殊部位视具体情况可增加用量。在钢筋绑扎过程中，必须严格保证其保护层的厚度，以免过大或过小，造成绑扎完后的难以调整而影响工期与质量。6.6预埋件、预埋管工程6.6.1标识所有预埋件、预埋管在出厂时应有包括验证是否符合技术规定所需资料在内的出厂合格证，标明加工日期、规格型号、使用部位、数量等事项。要与设计图纸、加工计划保持一致性，尤其在运往现场后，应对每种规格的埋件数量再作仔细核查，确保准确无误。任何无悬挂标牌或不能识别的预埋件不得使用。所有预埋件、预埋管的标牌经与设计图纸核对无误后方可使用。6.6.2加工、制作技术人员事先根据施工图、规范、施工方案和设计、工程变更等技术文件编制预埋件加工计划表，并经审核合格后交与钢结构分项目部进行加工成型。对加工预埋件、预埋管所用的材料必须是经过验收合格的材料，在加工的过程中必须严格按照设计要求作好相应的检查项目，对加工合格的埋件应有出厂合格证，否则不得使用。6.6.3运输预埋件、预埋管的水平运输，主要是从钢结构分项目部运至施工安装现场。对运输工具的选择，一般采用汽车。垂直运输，包括装卸车运输、现场的二次倒运，均采用人工，对大型预埋件则采用汽车吊。6.6.4安装严格按设计图纸要求的位置和技术规格书规定的公差范围进行安装,保证位置准确与固定牢固。其固定方法，一般情况下采用钢筋形成“#”字架进行固定，而对有特殊位置与精度要求的预埋件或大型预埋件必须设置专用的支撑架进行固定。6.7支撑体系及模板工程6.7.1支撑体系选择支撑体系主要考虑盘扣架、碗扣架的综合利用。墙体模板采用现场拼装模板。模板板面采用双面腹膜胶合板，墙体、柱和顶板均采用δ=18mm。6.7.2各部位模板支设要点6.7.2.1底板模板支设底板模板采用常规支设方法。所有墙体、柱支设吊模时都应检查垂直度，对其模板必须固定牢固。筏板和返口墙外侧模板采用650高120砖胎模（MU10粘土实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑），内壁20厚1：2.5水泥砂浆抹平；返口墙内侧和柱吊模应在底板或墙（柱）钢筋上焊接钢筋头(间距不大于600mm)用于固定模板下口，模板上口用8#铁丝按不大于600mm间距将内外模板拉结进行加固。在地下室墙体距板面300高处留置水平施工缝，施工缝部位于墙中设膨胀止水条，有防水要求的墙体穿墙螺杆上应焊接50×50×3mm的钢板止水片置于墙中。对于有高低差分界处的筏板采用单侧模板，由于无法进行对拉加固，施工时先进行低跨筏板的浇注并在距高跨2～3m位置按1.2m间距预埋一排φ25（HRB400）的钢筋（埋置深度300，外露高度大于200），支单侧模时在预埋钢筋上焊一条水平钢管，然后在水钢管上按600～900mm间距撑斜撑杆斜撑于模板架的水平杆上，通过水平杆和可调顶托对模板3m以下部位进行加固，3m以上的单侧模板利用满堂架进行加固，该部位的满堂架与模板垂直方向每跨加设剪刀撑，模板在高跨板顶部用8#铁丝将龙骨与高跨板面筋拉结，模板与支撑架间用8#铁丝将背枋与钢管龙骨拉结防止模板向内倾倒。高低跨处混凝土浇筑时采用水平分层施工，每层厚度不超过500mm，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑（间隔时间根据混凝土配合比的初凝时间参数确定）。在模板拆除后将预埋钢筋周边混凝土凿深30mm后切除预埋钢筋，对其孔洞用1：2水泥砂浆填平。6.7.2.2墙体模板支设该工程墙厚200～360mm，墙体模板主要采用现场拼装模板：面板采用=18mm厚双面覆膜胶合板；骨架采用次龙骨竖向布置、主龙骨水平布置。墙体模板的次龙骨采用50×100mm木方，每隔300mm一道；主龙骨采用双钢管（483.5），墙体底部2.4m范围内每隔600mm一道，上部每隔900mm一道。对拉螺杆采用φ12钢筋，每道水平主龙骨上按间距600mm设置，穿墙螺杆上应焊接50×50×3mm的钢板止水片。墙体模板的固定：内侧模板利用满堂架按不大于900间距拉结固定；外侧模板按不大于900间距斜撑杆固定在土层垫板上。模板支设时必须依据模板控制线进行调整。墙体模板必须固定牢固，且严格保证墙体的垂直度。为防止墙体出现错台现象，墙体模板支设时，下口应包住下层已浇筑好的墙体15cm，根部利用预埋钢筋进行加固。6.7.2.3柱模板柱模板采用18厚胶合板面，50×100mm木方为肋按间距不大于300mm布置；水平方向用483.5钢管加固，底部2m间距450mm，上部间距600mm。柱模板校正无误后与周边脚手架连接起来，加强整体稳定性。柱模安装校正、加固。柱模采用现场拼装，安装后设置柱箍，在经吊线调整双向垂直度后再锁紧柱箍，并将柱箍与支撑架拉结固定；柱模底部一侧留清扫口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。6.7.2.4楼板模板顶板模板采用18厚胶合板面，支撑架采用盘扣架结合部分钢管架支设，根据板的厚度（h＝100～250），当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200）。立杆、水平杆的间距按设计计算，并按立杆间距当100mm≤板厚＜150mm时控制在1.2m内，当150≤板厚≤250mm时立杆间距控制在1.05m内，距地面200～300mm设一道扫地杆，水平拉杆的间距控制在1.8m内，剪刀撑每3跨一道，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。对于高度大于4m的支撑架每间隔2步架高设置一道水平剪刀撑，架体与结构预埋钢管拉结。主龙骨采用50×100方木，间距同支架间距当100mm≤板厚＜150mm时控制在1.2m内，当150≤板厚≤250mm时在1.05m内；次龙骨采用50mm×100mm方木，当100mm≤板厚≤150mm时间距为300mm，当150＜板厚≤250mm时间距为250mm。在支设顶板时，板跨大于4m的应按1/1000起拱，梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。6.7.3模板接缝无论何种模板缝都必须严密，楼板模板缝必须在绑扎钢筋前贴胶带纸。新现浇墙体的接缝采用在原浇好的墙体（位于新旧混凝土接茬处）贴海绵条的方法使模板接缝严密（二次浇注混凝土的模板接缝也适用于此），楼板模板接缝处增设次龙骨固定。所有模板在使用前必须涂刷脱膜剂，使用后都必须及时将板面清理干净，以备二次使用。6.7.4模板拆除1、模板拆除应在结构同条件养护的砼试块达到结构设计说明中8.3条所规定的拆模强度（现浇钢筋混凝土构件的混凝土强度达到75%以上，悬挑构件的混凝土强度须达到100%）方准拆模。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB50204－2002规范要求。2.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。3.模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。6.7.5成品保护：1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。6.8混凝土工程6.8.1混凝土供应混凝土采用搅拌站（3×90m3/h）供应的商品混凝土，要求混凝土入模温度不小于50C且不大于300C。混凝土坍落度：142cm。混凝土运输：采用搅拌运输车9m3/车，浇注面使用汽车泵输送。6.8.2混凝土浇筑钢筋、模板、基层清理等各项工作完成，设备机具到位，并处于正常工作状态，经有关单位验收合格后，即可进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑方法：底板混凝土采用斜向分层法浇筑，从板的一端推向另一端；墙体、柱混凝土采用斜面分层法浇筑一次到顶，每层浇筑厚度不应大于500mm。为使墙体浇筑起点部位不形成施工冷缝，在浇筑过程中每隔2～3小时（在砼初凝前）用塔吊运输砼时墙体起始浇筑部位进行浇筑300～500mm厚。因墙体和柱较高，待混凝土浇筑一定高度后，可中途停止30分钟再进行上部混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应在墙体水平施工缝上铺一层（5～10cm）与混凝土内去掉粗骨料后的同配比水泥砂浆。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。振捣方向顺布料方向进行全面振捣，在前一层混凝土振捣好后，即可进行后一层混凝土浇筑。振捣时间15~30s为宜，以砂浆上浮、石子下沉、不出现气泡为止。插棒间距不应超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍，振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土至少5cm。在进行面层混凝土浇筑时，随振捣随找平。混凝土初凝前必须安排专人进行二次压光，以消除混凝土表面的裂缝。6.8.3施工缝的处理措施在二次浇筑前对施工缝表面进行处理，清除施工缝表面的浮浆，去除所有松动石子。对水平施工缝的处理采用冲毛或压入石子毛化处理。冲毛是待混凝土初凝后终凝前，表面已收水，用手指挤压表而无明显压痕，可开始冲毛作业，作业前用木板条将已可冲毛面隔开，然后使水枪射水线与混凝土表面成45°～60°并按混凝土浇筑方向的逆方向进行，将表面浮浆、沙子冲掉，露出1/3（粒径）石子，同时注意排水和清渣，并注意与相邻建筑物的保护，避免污染。压入石子毛化是待混凝土初凝后终凝前，表面已收水时将冲洗干净的碎石撒布在施工缝处混凝土，以石子不重叠，相互间有30～50mm间歇，然后用抹子将碎石压入混凝土露出1/3（粒径）石子。6.8.4混凝土养护混凝土浇筑后10～12小时内开始浇水养护，养护时间最少不能低于3天，并填写混凝土养护记录。具体养护时间、次数和记录参照《混凝土养护工作程序》进行。筏板混凝土表面覆盖麻袋，并淋水保持湿润，养护时间不少于7d；楼板和墙柱面进行浇水养护，楼板面可覆盖砂层进行保水养护。麻袋要求铺设整齐，一层一层的密铺，不允许有遗漏，保证麻袋和混凝土表面有很好的接触。每次淋水以麻袋充分湿润为度，尽量不要积水过多，防止混凝土内部降温过快，为此要求安排专人负责养护。拆除保温层后，要求混凝土充分浇水湿润，并继续进行洒水养护，防止混凝土出现干缩裂缝。6.9砌体工程施工方法6.9.1砌体概况本工程0.20m以下采用240厚MU10页岩实心砖M5水泥砂浆砌筑；外墙0.200m以上为250mm厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，内墙0.20m以上为200mm厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，砌体工程在主体结构拆模后及时穿插砌筑。6.9.2施工顺序轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。6.9.3页岩实心砖砌筑要求所用砖应提前1～2天进行浇水湿润，含水率控制在10～15%。页岩实心砖采用“三顺一丁”组砌方法，砌筑时按三一法进行施工，即一铲灰、一块砖、一揉压，一次铺浆长度不超过750mm；砌体上下皮砖相邻竖缝应相互错开搭砌，丁砖搭砌长度不小于1/4砖长，顺砖搭砌长度不小于1/2砖长。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制在8～12mm之间。水平灰缝的砂浆饱满度水平不应小于80%，竖缝要采用挤浆，不得出现透明缝和瞎缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。并按规范要求留设拉结筋。砖墙每天可砌高度不超过1.8m。6.9.4加气混凝土砌块砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。加气混凝土砌块砌筑：砌筑所用砌块要提前浇水湿润，含水率控制在30%左右。砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆样，排出灰缝宽度。摆样时应注意门窗位置及砖垛、构造柱、抱框柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砌块的位置，务使各砌块的竖缝相互错开成“工”字型且搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。其施工要点如下：⑴砌筑时应试摆，应综合考虑墙长、砌块长度、门窗洞口水平位置。⑵灰缝应横平竖直，灰缝宽度应控制在水平缝15mm，竖向缝20mm左右。⑶水平灰缝的砂浆饱满度水平不应小于90%，竖向不应小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。⑷砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。⑸砖墙每天可砌高度不超过1.8m。⑹门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。⑺砖墙中不够整块砖的部位，应用切砖补砌，不得用砍碎的砖填补。⑻加气混凝土砌块切锯钻孔、开槽设置预埋件等均应采用专用工具，不使用斧子瓦刀任意剔槽。注意事项：在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下要求：浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。砌块与框架墙柱连接处设拉结筋，设置间距不能大于2φ6＠500，伸入砌体不小于700mm并不小于1/5墙长。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。接近梁底或板底部位的砌体要按照03J104第35页相关要求施工，同时宜间隔2～3天，二次填塞顶部砂浆应保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，提高外墙抗渗能力。加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮切块下的水平灰缝中设置3φ6拉结筋，钢筋两端伸过窗口侧边不小于500mm。6.10抹灰工程该工程内墙抹灰由内至外做法为：刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）→9厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→5厚1：2.5水泥砂浆找平。配电室、值班施、洗涤间、滤池控制室内墙抹灰做法为：14厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底分层找平。顶棚墙抹灰由内至外做法为：素水泥浆一道甩毛→5厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→3厚1：2.5水泥砂浆找平。施工前先做标准粉刷间经检查认可后全面推开大面粉刷，粉刷前先对各间墙测量标高，进行吊线打点，控制各间的两端尺寸，做到各间的每两端大小偏差控制在5mm以内，垂直度控制在2mm以内，平整度在2mm以内，阴阳角及天棚角线控制在2mm以内。6.10.1内墙抹灰：基层处理：该工程墙体抹灰基层在抹灰前应用清水润湿，并刷素水泥浆一道对基层进行毛化处理，冲筋施工:先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙上角各做一个标准灰饼(用1:3水泥砂浆)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在墙上，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平。护角施工：室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。打底抹灰：在冲筋条稍干后可进行底层抹灰。先刷水泥浆一道，随即抹1：3水泥砂浆（配电室、值班施、洗涤间、滤池控制室为1：3：9水泥石灰膏砂浆）打底层灰，打底灰厚度控制在9mm左右一遍抹设，先用抹子初刮于墙面，待稍干后用木杠刮平并用木抹子搓毛。抹面层灰：在打底灰基本干燥后进行面层灰施工，采用1：2.5水泥砂浆（配电室、值班施、洗涤间、滤池控制室为1：3：9水泥石灰膏砂浆）抹面，厚度控制在5mm左右一遍抹设，面层砂浆稍干后用长木杠靠在两侧冲筋条上进行刮平，然后用铁抹子抹压找平。6.10.2天棚抹灰基层处理：混凝土顶板抹灰基层在抹灰前应用清水润湿并甩水泥浆一道对基层进行毛化处理，在水泥浆凝固后才能进行抹灰施工。找平：抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。打底抹灰：采用1：3水泥砂浆，厚度控制在5mm左右一遍抹设，面层砂浆稍干后用长木杠顺着四周的找平砂浆进行刮平，然后用木抹子搓毛。罩面灰施工：在打底抹灰干燥后再进行3mm厚的1：2.5水泥砂浆找平，找平砂浆采用铁抹子抹设，稍干随即进行压面收光。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。6.10.3室内涂料本工程室内涂料做法为：清理基层→局部腻子磨平→满刮腻子磨平→满刮第二遍腻子→涂底漆一遍→涂饰第一遍调和漆磨平→涂饰第二遍调和漆在室内涂料施工前将抹灰层面的灰尘扫除，油污、砂浆疙瘩应进行铲除；对局部基层不平处先刮一道腻子膏，干燥后用砂纸打磨平整；然后进行满刮腻子一道使其基本将基层盖住，干燥后再用砂纸打磨平整；第二遍满刮腻子一道应将基层底色盖住，待其干燥后再用砂纸打磨平整；在两遍腻子刮设打磨完基层无透底色时进行底漆的涂刷，底漆干燥后涂刷第一遍面层涂料并在其干燥后用细砂纸进行打磨平整；第二遍面层涂料的涂刷应顺一个方向进行，墙面沿竖向逐排涂刷，顶棚沿室外光线照射反向逐排涂刷。涂层应均匀，接缝应顺畅，不出现流坠、疙瘩现象。6.10.4结晶型防水涂料本建筑物临水池处内墙均在房间内侧做一层8mm厚的水泥基渗透结晶型防水涂料。施工方法如下：涂料的配料：按产品说明书的要求配比配料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团料（搅拌时间10分钟左右）。为了能在墙面挂住足够的料应使涂料液稠些，配料一次不宜配多，要在说明规定时间内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水。涂料按6.9.1条抹灰方法进行分层多遍抹设，每遍抹设厚度在2～3mm间，应在内层基本干固后才进行下一层抹涂，每一道抹涂层要厚薄均匀，粘结牢固。6.11外墙装修施工6.11.1外墙抹灰外墙抹灰按05J909《工程做法》中外墙11A施工，做法为：12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→6厚1：2.5水泥砂浆找平施工方法如下：抹灰前先吊通线检查外墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度，在外墙转角处做大小5cm见方的标准灰饼并规方，厚度以外墙面平整垂直决定，然后水平拉通线在中间隔2m左右做水泥砂浆灰饼，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平。外墙抹灰时在基层面抹一层12厚1：3水泥砂浆打底层，初略抹平后用抹子对表面进行划毛。打底砂浆干燥后在抹面层灰前先在打底层面刷一道素水泥浆（内掺5%的建筑胶水），随即抹一层6厚1：2.5水泥砂浆。一段墙面抹完后用刮尺靠在两侧标筋上将抹灰面与标筋刮平，然后用铁抹子压实抹平。6.11.2外墙涂料外墙涂料的施工做法按05J909《工程做法》中外涂3a施工，其施工方法如下：要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍，干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。6.12楼地面工程6.12.1水泥砂浆楼地面施工方法滤池厂房的水泥砂浆楼面做法为：现浇混凝土板→30厚C20细石混凝土→20厚1：2.5水泥砂浆水泥砂浆地面做法为：150厚碎石夯入土中→60厚C15混凝土垫层→水泥浆一道→20厚1：2.5水泥砂浆施工方法如下：室内素土夯实做法按第6.2.4条土方回填相关方法施工。碎石垫层室内地面基土经密实度检测达到0.9（按《工程做法》要求）以上后再进行碎石砂浆层的施工。施工时将基土面的杂物清理干净，在基土上铺一层150厚粒径5～32的碎石进行整平，用打夯机对碎石层进行夯压。混凝土垫层施工在碎石砂浆层硬化后按标高打点，然后在碎石砂浆层上铺设C15混凝土，厚度略高于打点面，用平板振捣器振捣密实至混凝土面无明显下沉表面有泛浆为止。将混凝土面用刮尺刮平，待表面收水后用木抹子搓毛。30厚C20细石混凝土层做法见6.11.2条，其表面保持毛面不进行压光处理。水泥砂浆面层做法如下：基层应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计，以下同）。当在炉渣垫层上铺设时，宜为25～35mm；当在水泥砼垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实,并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光宜有钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分析。先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹了压光并用分格器压缝。分格缝平直，深浅一致。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木履盖，并在7～10d内生天浇水不少于一次；如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用108胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基础处理好、表面洒水润湿，涂刷108胶水一道，满刮腻子2～5遍，厚度控制在0.7～1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯108胶一遍或作一道蜡面。6.12.2混凝土楼地面施工方法淡水厂混凝土楼地面做法为：钢筋混凝土结构板→水泥焦渣垫层→水泥浆一道（内掺建筑胶）→40厚C20细石混凝土表面撒1：1水泥砂子随打随抹光水泥焦渣垫层施工:根据各部位不同水泥焦渣垫层厚度在80～250mm间，施工时水泥、炉渣、水按设计配比进行配制搅拌均匀，将拌合物按稍高于各功能部位的厚度要求铺设后进行振捣拍实，并按设计坡度进行找坡或找平。在水泥焦渣垫层达到上人强度后才能进行细石混凝土施工，先在垫层面刷一遍水泥浆（内掺建筑胶），然后按如下方法进行细石混凝土面层施工：操作工艺：铺设砼时应由里面向门方向铺设，应比门框锯口线略低3－4mm。混凝土浇捣时，要使表面按墙周围水平线和水平标志找平。用2m刮尺刮平，用滚筒压实，将水泥浆挤出。面积较大混凝较厚应用平板振捣器振捣，砼振捣后，表面局部缺浆，在表面略加适量1:2水泥砂浆进行抹平压光。混凝土浇捣完后，要用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1:1干灰砂一层约5mm厚，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木后搓平，接着用铁抹子将面层凹坑，砂眼和脚印压平，抹光待第第1遍压光吸水后用铁抹子按先里后外顺序进行第二次压光。第3遍压光必须在终凝前完成，抹压时要用力将抹子纹痕抹平压光。砼抹压完后1d内用锯木屑、砂或其它材料覆盖洒水湿润，养护天数不少于7d。地面施工完3天左右在细石混凝土层按≤6m见方切割缩缝。质量要求：基层必须洁净、湿润、表面应粗糙，光滑面应凿毛处理。铺设面层砼时，垫层砼抗压强度不少于1.2mPa。铺设前应使其基层湿润，并刷水灰比为0.4~0.5水泥浆，随刷随铺砼。留设施工缝或施工间歇继续浇捣，应对硬化的砼接槎处的松动石子，灰浆等清除干净。应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。有地漏房间，坡度应符合设计要求，不得有泛水。常温下养护不少于7昼夜，在其强度小于5Mpa时不得上人，堆物或进行其它作业施工。与基层粘接牢固，表面平整、光滑、无抹痕、空鼓、裂纹、起砂缺陷。6.12.3环氧涂料楼面环氧涂料楼面做法为：结构板→水泥浆一道（内掺建筑胶）→40厚C25细石混凝土随打随抹光→无溶剂环氧底料一道→0.5～1厚无溶剂环氧腻子，强度达标厚表面进行修补打磨→01～1.5厚无溶剂环氧面涂。40厚C25细石混凝土层做法见6.11.2条，无溶剂环氧涂做法按照专业施工方案经审核后执行。6.12.4网络地板网络地板做法为结构板→水泥浆一道（内掺建筑胶）→10厚1：2.5水泥砂浆面层找平抹光→40厚网络地板水泥砂浆面层做法详见6.11.1条，面层网络地板做法按照专业施工方案经审核后执行。6.12.5踢脚线施工方法地面面层为水泥砂浆和细石混凝土的踢脚线为100高水泥砂浆,做法为:6厚1：3水泥砂浆打底→素水泥浆一道→6厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光。其施工做法参照6.10.1条相关做法。在面层抹灰时需在砂浆收水后用铁抹子进行2～3遍压光。踢脚线分格缝位置与地面分格缝相对应设置。地面面层为环氧涂料和网络地板的踢脚线为150高环氧涂料，做法为：刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）→8厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→6厚1：0.5：2水泥石灰膏砂浆找平→1厚腻子刮平→1厚环氧涂料。其砂浆层施工做法参照6.9.1条相关做法，面层涂料做法按照专业施工方案经审核后执行。6.13屋面工程做法屋面为有组织排水，屋面为建筑找坡，采用两道防水设防。屋面自下至上做法为：找坡层为1：8膨胀珍珠岩；20厚1：3水泥砂浆找平层；屋面防水等级Ⅱ级，做法为2道3mm厚APP改性沥青防水卷材；保温层为25mm厚挤塑保温；面层为25厚1：2水泥砂浆保护层（表面按1m2面积切V型槽分格）。6.13.1屋面找坡层施工方法施工工序：打点→膨胀珍珠岩拌制→铺料→找平压实做法：在找平层施工前屋面基层应清理至洁净，然后按照屋面坡度用水泥砂浆按2m间距抹控制点；水泥和膨胀珍珠岩按重量比1：8配制搅拌均匀后再加水搅拌。加水量应控制在水泥膨胀珍珠岩拌合物充分湿润呈干塑性，无泌水现象为宜；将拌合好的水泥膨胀珍珠岩运至屋面各找评点，按照所打点进行铺平，铺设厚度略高于打点面用刮尺刮平；采用铁锹将水泥膨胀珍珠岩拍打搓压实，然后用抹子进行抹压至表面平整即可。6.13.2找平层施工方法屋面找平层施工按照6.12.1条有关水泥砂浆楼面面层做法施工，其表面不进行压光处理。6.13.3卷材防水层施工方法本工程屋面防水等级均为Ⅱ级，设两道3mm厚的APP改性沥青防水卷材在建筑物临水池处内墙均在房间一侧做水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于8mm。做法如下：防水层基底经监理与质检等各方验收合格后方可进行本道工法的施工。底胶施工完毕后，经过24h干燥，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，后进行大面积卷材施工。施工时应从最低点开始依次连续、平行搭接。此外，应根据防水面形状、洞口的位置，合理布置和剪裁卷材。卷材粘贴：本工程防水卷材采用热熔法施工，其施工方法为：用液化气喷枪均匀加热待粘卷材面，边铺边熔化其表层沥青，并来回移动抹子辅助喷枪熔化沥青，然后用喷枪及抹子在搭接缝上从卷材的一端开始在卷材的横向方向顺序用力均匀挤压排除空气。根据卷材的配置方向，由两边向中间按顺序铺贴，最后用一卷卷材压在中间，卷材铺贴要求平整、均匀、粘牢、不起泡、卷材的纵横搭接长度一般在80-100mm。卷材末端收头应用喷枪将卷材边熔化随即抹压将边口收平达到密封防水的目的。细部做法：基层转角处的防水做法，基层转角处都应做成圆弧形半径不应小于50mm。水落口的防水做法：水落口杯与基面结构交接处会形成一道缝隙应特意将缝隙加大到深和宽为20mm的凹槽、凹槽内嵌填密封材料，堵塞渗水通道，然后再在水落口周围直径500mm范围内加铺一层附加卷材，并应伸入杯口内不得小于50mm。伸出屋面管道的防水做法，伸出屋面的管道周围应用水泥砂浆做成圆锥形的找平台，台高200mm，并以30%找坡，在管四周与圆锥台交接部位应留20mm的凹槽，并嵌填密封材料。闭水实验及验收：屋面防水施工完毕后，应堵塞好雨落口等部位。使之能蓄水15～20mm，然后作蓄水试验，待满足规范要求，经隐蔽验收后方可进行下道工序施工。6.13.4保温层施工方法本工程的保温层为25厚聚苯板保温层。干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用水泥、石灰混合砂浆平粘在屋面防水层上。6.13.5水泥砂浆保护层施工方法屋面水泥砂浆保护层按照6.12.1条有关水泥砂浆楼面面层做法施工，其表面要进行压光处理。水泥砂浆保护层达到上人强度后，在表面弹处1m×1m的分割线，用切割机沿线在砂浆保护层面切割出10mm宽10mm深的V型槽。然后进行洒水养护。6.14门窗工程本工程的外门均为钢质防火门、木质防火门。门窗立樘位置：外门内外窗立樘位置居于墙中，内门立樘位置与开启方向墙面抹灰面齐平。木门均采用调和漆，所有内外门的颜色均为普蓝色；窗为铝合金窗，采用白色粉末喷涂断热铝合金框料，外门窗为中空透明玻璃，内门窗为不小于5厚单层透明玻璃。单块玻璃面积大于1.5平米均须采用钢化玻璃，厚度不小于5mm。6.14.1木质门安装防火门在厂家进行成品订购。作业条件：结构工程已完成并结构验收完毕。且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。门框、扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷操油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，一般不在露天堆放。门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。安装工艺：门框安装门框安装应在内、外抹灰之前。木门框安装前应将事先预埋好的木楔粘107胶水泥浆打入孔内，待其终凝后再安装门框。门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨出，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇安装的平整。对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如木门为黄花松和其他复合木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，然后进行四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应安装在拉手下面，对开门用蝉插销时，安装工艺同自由门。安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厕所玻璃裁口在室内。闭门器的安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。成品保护：一般木门框安装后应用铁皮保护。其高度以手推车轴承中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施预防门框碰撞或移位变形。对于高级复合木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离开地面20～40cm，码放整齐，上面用苫布盖好，防止受潮。应及时刷操油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框应及时刷好防潮漆，防止生锈。调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，门扇设专人开关，防止刮风时损坏。严禁将框扇做为架子支点使用，防止脚手板的砸碰和损坏。五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。门扇安好后不得在室内再使用手推车。6.14.2铝合金窗施工方法铝合金窗具体框料尺寸，构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经业主、监理、质检、设计认可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检验、验收才投入安装；窗须满足气密性、水密性、强度、隔热性能等指标要求，安装时须按以下程序进行。施工准备：材料：铝合金窗的品种应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出产合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。施工前应按规范和检验评定标准进行三性指标抽检。作业条件：窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求、是否影响窗安装的问题，并及时进行处理。检查铝合金窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时修整，校正等处理，合格后才能进行安装。铝合金窗工程由具有市建委注册资质的施工队伍进行安装，施工前应由专业施工员编制专业作业方案，并对工人作详细的技术、质量、安全交底。操作工艺：防腐处理：窗框四周侧面防腐处理按图纸要求执行。在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。窗框与墙体的连接固定：连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定。射钉：用于钢筋混凝土结构。特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不应大于600mm。窗框与墙体安装缝隙的密封：铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行。填塞沥青麻刀及水泥砂浆，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装窗扇及玻璃：在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。7.质量保证措施：7.1在各分项工程施工前技术员要向施工班组进行书面技术交底，并在施工中严格执行“三检一验制度”，作好各分项工程的隐蔽检查记录。7.2主要原材料应有质量证明书，并按规范要求进行复验；机械接头要按规定做试验，施工时严格按程序操作，确保其施工质量；特种人员必须有相应的上岗证。7.3钢筋搭接长度要符合设计和规范的要求，钢筋保护层要足够。要认真做好钢筋标识工作，以防错绑漏绑；钢筋、预埋件、预留洞，止水带制作安装必须符合设计和施工规范的要求，支设要牢固。7.4使用商品混凝土要有混凝土强度等级、塌落度记录，并按要求制作试块试验。7.5测量定位要仔细认真并反复复核，确保正确无误。7.6为了防止模板漏浆，对于精制模板的板缝要用30宽胶带纸粘贴，模板与已浇混凝土之间的缝隙要用海绵条处理。模板上涂刷对混凝土无害的防腐剂。为防止混凝土胀模，浇筑混凝土时派专人看护模板，发现问题时以便及时采取措施。7.7混凝土浇筑实行挂牌制，明确责任，严格执行在岗位上交接班制度；施工技术员要做好混凝土施工记录。7.8为防止混凝土产生离析，浇筑混凝土时混凝土自由落体高度≤2.0m，振捣由有经验的人员操作，做到既不漏振也不过振（其他措施及要求具体在技术交底中明确）；同时在振捣时不能直接振钢筋、埋件和套管，按规定检查混凝土坍落度，发现问题及时调整。7.9为防止混凝土出现人为的施工缝，混凝土的接缝应在前面已浇混凝土初凝前完成7.10混凝土浇筑前要注意天气预报，以避开灾害性天气；浇筑混凝土中万一遇到下雨等天气，立即按相应工作程序施工。7.11混凝土捣实后要按规定将其表面压实压光以防止裂缝出现。并要注意混凝土顶面标高，保证符合要求。7.12楼板混凝土达到拆模强度后方可拆除板底下支架。7.13施工中，土建与安装要密切配合，互创条件，防止漏埋或损坏埋件，防止返工、耽误工期。7.14施工前作好电气及机械设备维修准备，混凝土浇筑时机械设备若出现故障时应能及时修复投入工作。备用机械设备调试完好并落实好。8.安全保证措施8.1对工人进行上岗前质保培训，实行持证上岗制度。8.2施工前工长应组织施工班组进行书面的安全交底，提高施工人员的安全意识。8.3