DB45-T 2119-2020钢套箱及钢吊箱围堰设计与施工技术规范-（高清可复制）

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DB45广西壮族自治区地方标准DB45/T2119—2020钢套箱及钢吊箱围堰设计与施工技术规范Designandconstructiontechnicalpracticeforsteelboxandsteelboxsediment2020-07-102020-07-30广西壮族自治区市场监督管理局发布DD4/122目 次前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号 25材料 46勘察 57设计 58施工 139安全技术要求 1810质量检验 1811监测 22IIDD4/122前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由广西壮族自治区交通运输厅提出并宣贯。本标准由广西交通运输标准化技术委员会归口。本标准起草单位：广西路桥工程集团有限公司。IIIIIIDD4/122DD4/122钢套箱及钢吊箱围堰设计与施工技术规范1范围全技术要求、质量检验、监测。2规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T4171耐候结构钢GB/T5118热强钢焊条GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T5118热强钢焊条GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T17493热强钢药芯焊丝GB50017钢结构设计标准GB50021岩土工程勘察规范GB50026工程测量规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50214组合钢模板技术规范GB/T50805城市防洪工程设计规范JTGC20公路工程地质勘察规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。13.1围堰cofferdam物。3.2钢套箱围堰steelboxedcofferdam为单壁、双壁以及单双壁组合式钢套箱围堰。3.3钢吊箱围堰steelhangingboxcofferdam使用钢板及其加劲构件制造、悬吊在水中的有底围护结构，通过挡水形成施工空间的临时构筑物。3.4封底bottomsealing依据施工要求对钢套箱及钢吊箱底部全面浇筑符合设计厚度要求混凝土的施工作业或其他防透水、防渗水隔离作业。3.5内支撑strut内支撑strut用于传递钢套箱及钢吊箱围堰侧壁压力保持围堰侧壁稳定的构件。3.6连通孔connectinghole用于联通钢套箱及钢吊箱围堰内部和外部的孔洞保持围堰内外水位一致。3.7体系转换systemtransformation改变结构的使用功能或者改变结构受力状态的过程。3.8拉压杆strut-and-tie在钢吊箱围堰施工过程中，随施工的进行，其主要变形是沿轴线方向的伸长和缩短。4符号下列符号适用于本文件。4.1材料性能f——混凝土轴心抗压强度标准值；ckf——混凝土轴心抗拉强度标准值；tk2f——混凝土轴心抗压强度设计值；f——混凝土轴心抗拉强度设计值。4.2作用效应及承载力kF——钢套箱围堰受到的水浮力；kidF——波浪力、动水压力、静水压力等可变荷载合力；idF——钢套箱围堰与土层摩擦力；1Ffwk——钢套箱围堰水浮力标准值；Ffk——钢套箱围堰总摩阻力标准值；G——钢套箱围堰自重；1G2——钢套箱围堰上部其它结构自重；Gk——钢套箱围堰自重及施工荷载；M ——围檩或支撑最大弯矩值；M——稳定力矩；M——倾覆力矩；wNd——钢套箱围堰围檩或支撑的轴心压力设计值；P——围堰迎水面动水压力设计值；wR——钢套箱围堰地基的极限承载力之和；bS——承载能力极限状态下作用组合效应设计值；R——钢套箱围堰地基的极限承载力之和；bS——承载能力极限状态下作用组合效应设计值；0fmax——围檩或支撑最大应力。4.3几何参数T——钢套箱围堰侧壁总摩阻力和底部端阻力；A——围檩或支撑截面积；lA——围堰平面面积；D——流水压力作用点到钢套箱及钢吊箱围堰背水面脚趾的距离；H——水深；H——施工水深；L——构件长度；R——重心位置到钢套箱及钢吊箱围堰背水面脚趾距离；v——水的平均流速；w——钢套箱及钢吊箱围堰或支撑截面抵抗拒。4.4计算系数及其他g——重力加速度；K——抗倾覆稳定系数；Ksts——钢套箱围堰下沉稳定系数；K——动水压力系数；w30l——杆件稳定系数；0——结构的重要性系数；——水的容重；s0Ks0一般规定GB50017钢材Q235、Q345、Q390、Q420、Q460Q345GLGB/T700Q235、Q345GB/T709热轧工字钢、槽钢、角钢、H钢套箱及钢吊箱封底混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。C30。钢套箱及钢吊箱封底混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。C30。混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度标准值fk、ftk应按表1表1混凝土强度标准值（N/mm）5.3.4ff2表2混凝土强度设计值（N/mm）4强度等级混凝土强度等级C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C80fk20.123.426.829.632.435.538.541.544.547.450.2ftk2.012.202.392.512.642.742.852.932.993.053.11强度等级混凝土强度等级C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C80f14.316.719.121.123.125.327.529.731.833.835.9f1.431.571.711.801.891.962.042.092.142.182.22连接材料GB/T5117GB/T5118GB/T14957、GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493GB/T5293、GB/T12470GB/T3098.1材料选用承重结构所用的钢材应具有较高的强度与良好的延性、韧性和焊接性能。6勘察钢套箱及钢吊箱围堰工程实施前应进行现场勘查、收集相关资料。JTGC207设计一般规定钢套箱及钢吊箱围堰顶标高为施工期设计水位(包括浪高)＋0.5m～0.7m。钢套箱及钢吊箱围堰属于临时结构，其设计应遵循安全、适用、经济、环保的原则。钢套箱及钢吊箱围堰设计应满足主体结构施工的要求，并应符合相关行业的规定。钢套箱及钢吊箱围堰宜结合相关行业规范要求采用极限状态法设计。53～5表3钢套箱围堰安全等级划分分级平面尺寸A(m围堰深度H（m）施工水深hw(m)施工期水流平均流速v（m/s）破坏后果一级1000H≥20hw≥15v≥5特别严重二级50010≤H＜208≤hw＜152≤v＜5严重三级100H＜10hw＜8v＜2一般表4钢吊箱围堰安全等级划分分级平面尺寸A(m吊箱高度H(m)施工期水流平均流速v（m/s）破坏后果一级1000H≥12v≥5特别严重二级5008≤H＜122≤v＜5严重三级100H＜8v＜2一般表5钢套箱及钢吊箱围堰荷载与作用重现期围堰安全等级波浪重现期(a)水位、流速重现期(a)一级15～2015～20二级10～1510～15三级5～105～10设计原则设计原则钢套箱及钢吊箱围堰工程应根据主体工程实际情况进行专项设计。钢套箱及钢吊箱围堰结构设计采用承载能力极限状态验算强度和稳定性。进行承载能力极限状态设计时，可按下列承载能力极限状态设计表达，见公式（1）：SR (1)00 0式中：0 等级为二、三级的钢套箱及钢吊箱围堰工程不应小于0.9；S承载能力极限状况下作用组合的效应设计值：对持久或短暂设计状况应按作用的基本组合0计算；R结构构件的承载力设计值。0对于特殊情况，可以根据实际工程要求，采用组合的结构型式，如单双壁竖向组合钢套箱及钢吊箱围堰。6设计选型钢套箱及钢吊箱围堰型式选择应遵循下列原则：——平面形状应与基础形状相适应，满足主体结构施工要求；——结构简单，制造、运输和施工方便，易于拆除；——与水文、地质条件、水力条件、场地条件、通航条件相适应；——安全可靠，环保、经济合理。钢套箱及钢吊箱围堰设计选型应主要考虑如下因素：——工程场地的地质、水深、水位及水流速度，近海水域尚需考虑潮汐、波浪的影响；——河床覆盖层厚度、承载能力和透水性等；——施工工期及进度安排、季节性雨水、洪水位、环保性能、结构的安全性及经济性等因素。7.3.3钢套箱及钢吊箱围堰设计选型应结合拟施工结构物与河床的相对位置考虑。——拟施工结构物处在河床之上较高位置的，建议采用钢吊箱围堰进行施工；——拟施工结构物处在或者接近河床底部的，建议采用钢套箱围堰进行施工；——拟施工结构处在半悬空7.4荷载7.4.1钢套箱及钢吊箱围堰设计采用的作用分为：永久作用和可变作用两类，规定于表6中。7.4.2钢套箱及钢吊箱围堰结构设计应考虑围堰上可能出现的作用，按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行作用效应组合，取其最不利效应组合进行设计，规定于表7中。7.4.2钢套箱及钢吊箱围堰结构设计应考虑围堰上可能出现的作用，按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行作用效应组合，取其最不利效应组合进行设计，规定于表7中。7编号作用分类作用名称1永久作用围堰自重及附加设备自重2静水压力3水浮力4土层摩擦力5钢材与混凝土的摩擦力6泥沙荷载7可变作用动水压力8波浪作用力9安装时产生的荷载10温度荷载11船舶及漂流物的撞击注1：永久作用采用标准值作为代表值。注2：可变作用应根据不同的极限状态分别采用标准值或频遇值作为其代表值。承载能力极限状态设计及按弹性阶段计算结构强度时应采用标准值作为可变作用的代表值。正常使用的极限状态按短期效应（频遇）组合设计时，应采用频遇值作为可变作用的代表值。表7参与钢套箱及钢吊箱围堰结构计算的各项荷载组合计算内容作用效应组合结构强度、稳定性验算1＋2＋3＋5＋6＋7＋8＋9＋10＋11抗浮稳定性验算1＋3＋5＋6抗倾覆验算1＋2＋3＋4＋5＋6＋7＋8＋9＋10＋11变形验算1＋2＋3＋7＋9注1：只有在结构上可能同时出现的作用，才进行其效应组合。当结构构件需做不同受力方向的验算时，则应以不同方向的最不利作用效应进行组合。注2：当可变作用的出现对结构或结构构件产生有利影响时，该作用不应参与效应组合。实际不可能出现的作用或同时参与组合概率很小的作用，不考虑其作用效应的组合。7.4.3作用在钢套箱及钢吊箱围堰上的动水压力，可以按以下公式进行计算：22KH (v2gv式中：P围堰迎水面动水压力设计值，kN/m；vm/s；vm/s；g重力加速度（取9.81m/s）；2——水的容重，（kN/m）；3K——系数，对外侧平面钢板围堰K13.3，对外侧肋板型围堰K18.9～20.0。验算钢套箱及钢吊箱围堰构件的刚度时，不应考虑波浪作用力，其变形值不应超过L/400。8表8荷载分项系数设计计算钢套箱及钢吊箱围堰应结合工况进行整体抗浮、抗倾覆及构件的强度、刚度、稳定性计算。对钢套箱及钢吊箱围堰结构构件的内力和位移应采用一阶弹性分析法进行分析和设计，并按GB500178序号验算项目荷载分项系数永久荷载可变荷载1稳定性验算、强度验算永久荷载控制1.21.4可变荷载控制1.21.42倾覆验算不利1.21.4有利0.903变形验算1.01.04抗浮验算1.01.07.5.3对于型式和受力复杂的钢套箱及钢吊箱围堰结构，当采用一阶弹性分析方法进行结构分析设计时，应按照结构弹性稳定理论确定构件的计算长度系数，并按GB50017的有关规定进行构件设计。7.5.4钢套箱及钢吊箱围堰应采用三维有限元模型进行强度直接计算，其它钢套箱及钢吊箱围堰构件可采用平面体系假定进行计算，必要时应建立三维有限元模型进行分析计算。6×6。42。设有封底混凝土的钢套箱及钢吊箱围堰，建模时围堰底部宜按铰接约束进行模拟。对于钢套箱及钢吊箱围堰的结构构件，设计分析时还应符合以下规定：——若采用竖肋或者横肋与板单元按梁—板组合结构模拟的情况进行建模分析，宜采用偏心梁单元的建模型式进行分析计算；——若竖肋或横肋采用钢板的型式，可简化成“T”型受力单元，其高宽比不得大于25，否则应进行局部稳定分析；80，否则应进行局部稳定分析。GB50017的规定进行下列验算，并应符合构造规定：——构件刚度应满足构件变形要求；——钢构件应满足整体稳定与局部稳定要求。7.5.11——构件刚度应满足构件变形要求；——钢构件应满足整体稳定与局部稳定要求。7.5.11堰结构设计：——若围堰下放前不预先安装好内支撑，应对围堰逐层（抽水）支撑的安装步骤进行受力分析；——围堰开挖至围堰底时的最不利状况；——围堰内主体结构或部分主体结构施工过程中涉及换撑及拆撑的工况；——对水平内支撑式围堰结构，围堰各边水平荷载不对称的各种状况。7.5.12钢套箱围堰的整体抗倾覆（1）应按公式（3）、（4）、（5）计算：图1钢套箱围堰整体抗倾覆验算图K (3)MM式中：9K抗倾覆稳定系数，按GB/T50805的规定采用；M稳定力矩（Nm）。1 Mo(G1

F'F

................................(4)k式中：k1G钢套箱围堰自重（kN）；12G钢套箱围堰上部其它结构自重（kN），如封底混凝土、钢套箱围堰结构中间的灌注混凝土等；2F钢套箱围堰与土层的摩擦力（kN）；kF钢套箱围堰受到的水浮力（kN）；kR重心位置到钢套箱围堰背水面脚趾距离（m）。idMFD (5)id式中：倾覆力矩（Nm）；idF动水压力、波浪力、冰压力等可变荷载合力(kN)；idD流水压力作用点到钢套箱围堰背水面脚趾的距离（m）。（包含封底混凝土如下：箱及钢吊箱围堰的高度；——在进行钢套箱及钢吊箱围堰整体抗浮验算时，不应计入土体的摩擦力；——抗浮稳定系数取值不应小于1.10，施工阶段抗浮稳定性验算不满足要求时，应采取措施确保钢套箱及钢吊箱围堰抗浮稳定性满足要求。钢套箱及钢吊箱围堰围檩设计应符合下列规定：——围檩应按实际情况按连续梁或简支梁计算其最大弯矩，宜采用工字钢或方钢材料；——围檩可按公式（6）进行材料选型。N M d (6)lA wll式中：围檩或支撑最大应力（kN围檩或支撑最大应力（kN/m）；d围檩或支撑轴心压力（kN）；d2lA围檩或支撑截面积（m）；2ll杆件稳定系数，按GB50017的规定采用；l10M 围檩或支撑最大弯矩值（Nm）；w围檩或支撑截面抵抗矩。钢套箱及钢吊箱围堰支撑设计应符合下列规定：——支撑宜按偏心受压构件计算；——偏心受压弯矩除应计入竖向荷载产生弯矩外GB50017——支撑可按公式（6）进行材料选型。C30。钢套箱围堰设计及构造要求钢套箱围堰按结构可分为双壁钢套箱围堰和单壁钢套箱围堰。用于深水基础施工的钢套箱围堰宜优先选用圆形或圆端形双壁钢套箱围堰。0.7m～1.0m，当围堰内壁作为模板且围堰有精0.1m～0.2m。钢套箱围堰可由侧板、内支撑和封底混凝土组成。钢套箱围堰侧板可由壁板、竖向加劲肋、横向加劲肋或横向隔板组成。钢套箱围堰侧板的拼缝应连接可靠、严密不漏水。钢套箱围堰内支撑可选用钢管、型钢或桁架结构。对内支撑的设计，要求受力清晰、设计合理，并充分考虑对桥梁后续施工的影响。（浮运3.0m0.5m/s，并应验算其浮运时的浮体稳定性、拖航及顶推作用点的结构强度和刚度等。6.0～8.0。钢套箱围堰的整体下沉应按公式（7）进行计算：GFKk k (7)s0 Tf式中：0K钢套箱围堰下沉系数，取值宜为1.05～1.25；0kG钢套箱围堰自重及施工荷载（kN）；kkF钢套箱围堰受到的水浮力（kN）；k11T钢套箱围堰侧壁总摩阻力和底部端阻力（kN）。f1.5GFK 1 wk (式中：

sts

F RbK 下沉稳定系数，取0.8～0.9；1G钢套箱围堰自重(kN)；1fwkF kNfwkF钢套箱围堰总摩阻力标准值(kN)；fkbR钢套箱围堰地面地基土的极限承载力之合(kN)。b双壁钢套箱围堰兼作施工平台时，应根据施工荷载对围堰结构进行验算。钢吊箱围堰设计及构造要求钢吊箱围堰按结构可分为双壁钢吊箱围堰与单壁钢吊箱围堰。钢吊箱围堰施工时，应分析围堰对桩基稳定性和水平位移产生的影响。0.1m～0.2m。当围堰壁板作为承台模板时，应考虑围堰准确定位的条件以及对承台位置的影响。钢吊箱围堰结构主要由底板龙骨、底板、侧板、内支撑、吊挂系统及封底混凝土等组成。钢吊箱围堰侧板可由壁板、竖向加劲肋、横向加劲肋组成。双壁钢吊箱围堰侧板内外壁板间应设置水平桁架或实腹式横隔板，必要时设置竖向隔舱板。吊箱围堰底板根据施工条件可选用钢结构底板或钢筋混凝土底板。钢吊箱围堰侧板之间、侧板与底板之间的拼缝应连接可靠、严密不漏水。钢吊箱围堰内支撑可选用钢管、型钢或桁架结构。0.5m～0.7m，近海水域施工的10钢吊箱围堰底板顶面设计高程应根据承台底面高程及封底混凝土厚度确定。钢吊箱围堰设计的内外水压差应综合考虑施工计划、结构安全及经济性等因素经计算确定。3.0m0.5m/s，并应验算其浮运时的浮体稳定性、拖航及顶推作用点的结构强度和刚度等。6.0～8.012双壁钢吊箱围堰兼作施工平台时，应根据施工荷载对围堰结构进行验算。8施工一般规定施工前，应根据合同文件、设计文件、现场条件、钢套箱及钢吊箱围堰工程重点、难点和工艺特钢套箱及钢吊箱围堰施工应编制专项施工方案并报相关部门批准后方可实施。施工前，在原勘察基础上应进行现场查勘，收集下列资料：定；明具体位置及所属管理单位；——施工水域过往船舶类型、数量、频率，以及对施工干扰程度；——当地燃料、材料、电力与淡水等供应方式与条件以及临时用地条件；——当地机械设备、劳动力使用条件和价格标准。GB50026——实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录；遗失或变位时，应及时补桩校正，并经相应技术质量管理部门和人员认定；——临时水准点、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。8.1.6施工前应对进场材料、构件进行检验和验收。钢套箱及钢吊箱围堰构件焊接时环境条件应满足下列规定，当超过规定时，应采取防护措施：8m/s2m/s；——焊接区湿度不得大于90％；0℃；100mm钢套箱及钢吊箱围堰施工时应建立健全安全质量管理体系，制订各项施工管理制度。钢套箱围堰施工13钢套箱围堰按施工工艺可分为现场组拼就位、异位组拼后整体运输就位。钢套围堰施工前准备工作应符合下列规定：使用过程中的受力情况进行分析计算，确保结构安全；——套箱围堰制造应编制专项加工制造方案；除或整平。钢套箱围堰宜在工厂内分块制造，依次组拼成整体。其加工制造、质量及检验评定应符合GB50205、GB50214、GB50021钢套箱围堰块段运输应符合下列规定：——套箱围堰分块尺寸应满足吊装、运输、堆放要求；——采用陆路运输时，不应超宽超长超载；不能细分的特殊构件运输应做好相应的交通协调工作，做好警示标识，防止交通事故；——采用船舶运输时，应按船舶装载要求进行堆放，确保运输船舶的航行安全；——先拼装的围堰块段应堆放在上层，结构薄弱的块段应单独堆放；——围堰块段在汽车或船舶上堆放运输时，应做好捆绑措施，确保运输过程中不发生倾覆滑动。8.2.5钢套箱围堰现场分块拼装应符合下列规定：——围堰底节拼装所用的支承平台应测量找平；——发生变形的钢构件应在组拼前进行矫正；——围堰侧板应先试拼并经检查符合要求后，方可正式焊接块段拼缝；30mm——围堰组拼应分区对称进行，并及时进行测量复核，防止拼装误差单侧累积超过规定值；——工地焊接前应准备临时工作架、焊接设备、焊接电源、焊接材料、通风设备、CO焊所用防风棚架；——工地焊接应满足风力＜5级，温度≥5℃，湿度≤80％等环境要求，雨天不得焊接，否则应采取措施。8.2.6钢套箱围堰内支撑安装应符合下列规定：——围堰内支撑安装顺序：围堰侧板上放出内支撑中心线安装内框梁安装内支撑；——内支撑安装时，应使水平撑杆中心在同一平面内，水平撑杆应顺直，避免偏心受压；——内支撑及围檩应与围堰侧板密贴焊牢，确保受力安全。8.2.7钢套箱围堰导向结构安装应符合下列规定：——导向结构中心线应与钢护筒径向一致，并与钢护筒间留有小量空隙；定位偏差在规范要求之内。8.2.8钢套箱围堰下放设施包括主吊点、吊杆及锚梁、液压千斤顶、升降梁等吊挂系统，其安装应符合下列规定：钢结构吊杆；——液压千斤顶性能应满足施工要求。8.2.9钢套箱围堰异位拼装应符合下列规定：——钢套箱围堰异位分块分段拼装场地应选择能够满足围堰整体出运方式的场地；——钢套箱围堰整体拼装宜采用钢支墩组成拼装平台进行分块组拼，钢支墩的高度及摆放位置应严14格按钢套箱围堰施工组织设计要求进行设置；及规范要求。8.2.10钢套箱围堰采用船台滑道下水浮运时应符合下列规定：——钢支墩的高度应满足船台小车的进出高度装场地地基承载力的要求；1.0m——钢套箱围堰溜放的牵引装置应安全可靠，牵引力安全系数应不小于1.5。8.2.11钢套箱围堰采用气囊法坡道滑移入水时应符合下列规定：——钢套箱围堰组拼用的钢支墩的高度应不大于气囊直径的0.6倍；——钢支墩间距应根据气囊布置方式进行摆放，并满足围堰结构局部受力和场地地基承载力的要求；0.3m1.3；——钢套箱围堰底部应设置钢垫板，以满足气囊安全工作的要求；前沿水深应满足围堰入水后的自浮吃水深度。8.2.12钢套箱围堰采用浮吊装船运输时应符合下列规定：——钢套箱围堰应在能够靠泊大型浮吊和运输船舶的码头处拼装，拼装完成后其几何中心应位于浮吊吊幅范围内，也可在大型船舶的甲板上拼装；——吊装方案和运输方案应进行专项设计，围堰吊点处应进行适当加固，必要时应增加临时横撑，确保围堰结构安全；——对长边较长的矩形或圆端形围堰，宜选用双主钩浮吊进行吊装，以简化围堰吊装系统的设计，减少围堰结构局部加固工程量；——浮吊起吊重量、吊幅等性能应满足围堰整体起吊装船和墩位处吊装下放的要求；——运输船舶甲板上的围堰支承点应进行验算加固。8.2.13钢套箱围堰整体浮运应符合下列规定：——钢套箱围堰浮运前应对钢套箱围堰进行水密性检查；围堰浮运时的吃水深度，必要时采取措施增加自浮力减小吃水深度；——应验算钢套箱围堰浮体的浮心、重心、稳心的相互关系，确保围堰浮运时的稳定性满足要求2.5m/s1.3——钢套箱围堰浮运到基础位置后应快速完成锚碇系统的挂缆作业，并收紧锚绳完成围堰的初步定位，确保安全。钢套箱围堰整体船运应符合下列规定：舶不能满足要求时，可以采用两艘相同规格和型式的船舶组合后运输；——钢套箱围堰运输船舶应配置足够动力的拖轮进行拖航，或选择自带动力的船舶进行运输；床。钢套箱围堰下沉定位应符合下列规定：钢套箱围堰下沉前应做好下列工作：15做好围堰平面定位控制点及高程控制标尺，在围堰顶面放出围堰纵横轴线；检查起吊、下放系统是否安全可靠，有无故障；围堰下沉应结合专项施工方案验算下沉过程中的安全性。钢套箱围堰采用吊挂系统下放应符合下列规定：围堰各吊点应同步、缓慢升降，避免围堰受扭；1.0m围堰下沉就位后，应对围堰位置、倾斜度进行复测。钢套箱围堰封底应符合下列规定：——封底混凝土浇筑前，应清除钢护筒外壁及围堰内壁表面附着物；3m，当封底混凝土顶面接近1m；——封底混凝土的有效厚度不得小于围堰设计计算的最小封底厚度值；——封底混凝土的和易性、扩展度与凝固时间应满足施工要求；——对底部有高差的围堰，应采取从低到高的顺序进行浇筑；料点进行详细布置；——封底混凝土施工时严格控制顶面标高，待抽水后采用等强度混凝土找平；——测量绳使用前应进行标定，测量铊应使用比重铊，使其能准确测定混凝土顶面标高；——合理布置混凝土灌注导管，确保不留盲区；——钢套箱围堰刃脚底口为岩层或浅薄覆盖层时，围堰封底前应先在围堰外侧抛填沙袋进行封堵，防止围堰内侧封底混凝土流出；——套箱围堰刃脚底口为软弱覆盖层时，按常规方式进行封底作业；——套箱围堰封底前，应先在围堰侧板上对称开设连通孔，以保证围堰内外无水位差。钢套箱围堰拆除应符合下列规定：——围堰拆除前应先向围堰内注水或在侧板上开连通孔，使内外水头差为零；——围堰拆除应按先上后下、先支撑后侧板的顺序进行。8.3钢吊箱围堰施工按施工工艺可分为现场组拼就位、异位组拼后整体运输（浮运）就位。8.2.216宜根据结构特点在工厂内分段分块制造，并符合国家现行相关规范规定。8.2.48.2.58.2.68.2.78.2.88.2.98.2.138.2.14下沉定位应符合下列规定：下沉前应做好下列工作：清理干净围堰底板底面标高以上河床面堆积的杂质、铁件、混凝土块及淤积的泥沙等；做好围堰平面定位控制点及高程控制标尺，在围堰顶面放出围堰纵横轴线；检查围堰底板吊挂系统、围堰起吊下放系统是否安全可靠，有无故障；采用吊挂系统下放应符合下列规定：围堰各吊点应同步、缓慢升降，避免围堰受扭；1.0m围堰下沉就位后，应对围堰位置、倾斜度进行复测。底板桩基预留孔的封堵施工应符合下列规定：作，采用角钢法兰接头、螺栓连接；——应检查钢吊箱底板与钢护筒之间缝隙，封堵前应清理干净钢护筒外壁和钢吊箱底板；——封堵钢板应在吊箱下放之前临时安放在桩孔周围的底板上3cm8.2.160.5m2～420cm×20cm，70％强度前，不得封堵连通孔；——封底混凝土浇筑应均衡浇筑，局部堆积高度不得超过吊挂系统的承载力；——封底混凝土达到设计强度的90％以上，方可进行吊箱围堰内抽水。封底混凝土达到设计强度后方可进行钢吊箱体系转换。钢吊箱围堰拆除应符合下列规定：——围堰拆除前应先向围堰内注水或在侧板上开连通孔，使内外水头差为零；——围堰拆除应按先上后下、先支撑后侧板的顺序进行。179安全技术要求一般规定钢套箱及钢吊箱围堰应结合工况进行整体抗浮、抗倾覆及构件的强度、刚度、稳定性验算。河流冲刷工程场地的地质、水深、水位及水流速度，近海水域尚需考虑潮汐、波浪的影响。9.2.5封底混凝土施工后，在抽水前应复核冲刷情况及抗浮稳定计算是否与原设计计算相符。腐蚀环境钢套箱及钢吊箱围堰应根据施工和使用期限及环境腐蚀类型、腐蚀等级做防腐设计。Q235NH、Q355NHQ415NHGB/T41719.3.4钢套箱及钢吊箱围堰的防腐设计应贯彻适用、经济的原则，并结合围堰使用情况，可采用表面涂装、增加腐蚀余量等方法。河道通航0.5m～0.7m，近海水域103.0m，浮运速度不宜大于0.5m/s，并应验算其浮运时的浮体稳定性、拖航及顶推作用点的结构强度和刚度等。10质量检验一般规定GB50205、GB50214、GB50021的相关规定。18钢套箱围堰拼装质量检验钢套箱围堰节段拼装质量检验应符合下列规定：外观质量不应有严重缺陷，外形尺寸应符合设计要求：检查数量：全数检查；检验方法：观察或尺量。角焊缝焊脚尺寸应符合下列规定：对搭接角焊缝，当材料厚度＜8mm8mm2mm；1580mm；主要骨架拼装的组对焊缝应做超声波探伤检验，B100％焊缝长度；检验方法：探伤检验，监理见证检验，检查检验报告。壁板及隔舱板组对焊缝应进行抗渗试验，要求如下：检查数量：全数检查；检验方法：煤油渗透法检验，监理见证检验。上、下隔舱板对齐，各相邻水平环形板对齐上下竖向肋角应与水平环形板焊牢，要求如下：检查数量：全数检查；检验方法：测量、观察。表9钢套箱围堰拼装允许偏差和检验方法钢套箱围堰下沉就位及封底后质量验收钢套箱围堰下沉就位及封底后质量验收应符合下列规定：19表9钢套箱围堰拼装允许偏差和检验方法钢套箱围堰下沉就位及封底后质量验收钢套箱围堰下沉就位及封底后质量验收应符合下列规定：19序号项目允许偏差检验方法1内侧平面尺寸长、宽及直径1/700尺量检查不少于4处2对角线1/500尺量上、下口3顶平面相对高差井箱相邻点高差10mm测量检查4全节围堰最大高差20mm5围堰侧板倾斜度箱体高度的1/2006围堰轴线偏差50mm测量检查7双壁围堰侧板厚度偏差±15mm尺量检查，每隔舱1处8壁板对接错台1mm全检；测量9壁板表面平整度5mm2m靠尺量，每侧板不少于4处10水平环对接错台2mm全检；测量表12封底混凝土施工质量标准表12封底混凝土施工质量标准10.4钢吊箱围堰拼装质量检验钢吊箱围堰质量检验与验收应符合下列规定：a)10.2.11320围堰底平面平均高程、封底混凝土厚度、填舱混凝土高度应符合设计或施工方案要求：检查数量：全数检查；检验方法：测量检查。10钢套箱围堰下沉就位及封底允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1中心位置箱体高度的1/50底、顶面测量各不少于4处2倾斜度1/300测量检查3顶面、底面高程±20mm至少各测量4处4壁板隔舱混凝土填筑高程±100mm每隔舱各测量2处5封底混凝土厚度不小于设计厚度测量封底前泥面标高和封底后混凝土顶面标高，至少核查4处10.3.2钢套箱围堰内支撑及封底混凝土的质量检验应符合表11、表12的规定。表11内支撑施工质量标准序号项目允许偏差（mm）1围檩标高±302水平支撑允许挠度L/2503两端支座中心位移（加力前）204两端支座中心位移（加力后）506横撑间允许偏差（高程）±507横撑间允许偏差（水平间距）±1008支撑安装时间设计要求检查项目规定值或允许偏差基础底面高程（mm）土质±50石质＋50，-200混凝土强度（MPa）在合格标准内厚度（mm）±50平整度（mm）±10010.5.2钢吊箱围堰内支撑及封底混凝土的质量检验应符合表15、表16规定。10.5.2钢吊箱围堰内支撑及封底混凝土的质量检验应符合表15、表16规定。表15内支撑施工质量标准2110.3.110.3.2表13钢吊箱围堰底板及吊杆拼装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1吊杆在底板处的安装位置偏差±50mm尺量不少于4处2吊杆垂直度1/300测量检查3围堰底板平整度5mm2m靠尺量，不少于4处4桩基预留孔位置偏差±50mm测量全检5桩基预留孔直径偏差±30mm测量全检钢吊箱围堰下沉就位及封底后质量验收钢吊箱围堰下沉就位及封底后质量验收应符合下列规定：围堰底平面平均高程、封底混凝土厚度、填舱混凝土高度应符合设计或施工方案要求：检查数量：全数检查；