安全技术规程大全范文

安全操作规程安全生产总则ー、“以人为本,安全第一”。所有职工必须加强法制观念,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。二、凡不符合安全生产要求、有严重危险的厂房、生产线和设备,职エ有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,职エ有权停止操作并及时报告领导处理。三、入厂新工人,实习、代培、临时参加劳动及变换エ种的人员,未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或单独操作。电气、起重、蒸汽锅炉、受压容器、制气、焊接（切割）、司机等特殊工种均应经专业培训和考试合格,凭证操作。外来参观人员,接待部门应组织安全教育。四、工作前,必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内,旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地,排除故障和隐患;保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。不准带小孩进入工作场所;不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。上班前及班中不准饮酒。五、工作中,应集中精力,监守岗位,不得擅自把自己的工作交给他人;不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备,不准跨越、传递物件和触动危险部位;不得用手拉、嘴吹铁屑;不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时,要先停电关车。不准无罩开车。各种机具不准超限使用。中途停电,应关闭电源。六、搞好文明生产,保证厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。七、严格执行交接班制度。末班下班前必须切断电源、气源,熄灭火种,清理场地。ハ、二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥。深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上工作。九、厂内行人要走指定通道,注意各种警标,严禁贪便道跨越危险区;严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品;车间内不准骑自行车。厂区路面施工,要设安全遮拦和标记,夜间设红标灯。凡动土要经有关部门批准。十、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。十ー、操作工必须熟悉其设备性能、エ艺要求和设备操作规程。设备应定人操作,开动本工种以外的设备时,须经有关领导批准后方可操作。十二、检查修理机械、电气设备时,必须挂停电警示牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取,非工作人员严禁合闸。开关在合闸前要细心检查,确认无人检修时方准合闸。十三、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标志、防雷装置等,不准随意拆除或非法占用。十四、一切电气、机械设备的金属外客和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地或接零措施,并应戴好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏、容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。十五、高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。十六、对易燃、易爆、剧毒放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人严格管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。十七、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所、生产线或设备,必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施,保持良好有效。十八、变、配电室、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门,非岗位人员未经批准严禁入内。十九、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全,不准随便动用。安放地点周围,不得堆放其他物品。(-)通用机床工一般安全操作规程一、机床エ一般安全规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置,否则不准开动。3、エ、夹、刀具及エ件必须装夹牢固。4、机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度、行程，装夹エ件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥,防止事故发生。10、发观异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时,必须停车并切断电源。二、普通车エ1、禁止戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的エ、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装卸エ件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,不准使用滑丝的卡爪。5、加工细长エ件要用顶针跟刀架。车头前面伸出部分不得超过エ件直径的20〜25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6、用铿刀光工件时,应右手在前，左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锂刀的方法,成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用铿刀倒角,用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心エ件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。三、自动、半自动车床车エ1、必须遵守普通车エ安全操作规程。2、装エ件时，必须放正，气门夹紧后再开车。3、卸エ件时，等卡盘停稳后，再取下工件。4、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。5、工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和エ件。6、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求的严禁使用。7、自动车床禁止使用铿刀、刮刀、砂布打光エ件。8、工作中,必须将防护档板挡好。发生故障、调整限位档块、换刀、上料、卸エ件、清理铁屑都应停车。9、机床运转时不得随意离开,多机管理时（自动车床）,应逐台机床巡回查看。四、立车车エ1、操作前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,清除妨碍转动的东西,工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、装卸エ件、工具时,要和吊车司机、挂钩エ密切配合。3、エ件刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。4、工件在没有紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持ー定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距エ件公40〜60毫米,即停止机动,要手摇进给。8、在切削过程中,刀具未退离エ件前不准停车。9、加工偏重件时，要加配重铁,保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着旋转的工件取东西或清理铁屑。13、发现エ件松动，机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。14、大型立车二人以上操作,必须明确主操作人负责统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。15、加工过程中机床不准离人。五、钻エ1、工作前对所用的钻床和エ、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2、エ件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用カ过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用手拉,要用刷子或铁钩清除。5、精绞深孔时,拨取园器和稍棒,不可用カ过猛,以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量エ件。手不准触模旋转的刀具。7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。六、饉エ1、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,限位挡块应安设正确。2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动ー下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前,检查饉刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出键刀回转半径。5、机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。饉扎、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动饉杆的取东西。6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧，不准在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人;要特别注意防止绞住衣服造成事故。7、启动工作台自动回转时,必须将饉杆缩回,工作台上禁止站人。8、两人以上操作一台锋床时,应密切联系,互相配合，并由主操作人统一指挥。9、工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。七、座标饉床、饉エ1、工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。2、装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。3、需要在座标饉床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工,待加工面不得有锈。4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内,同时避免阳光和其它热源直接照射设备。5、停车ハ小时以上再开动设备时,先低速运转3〜5分钟,确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。6、横梁、饉杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。7、卡紧饉杆套筒时,必须将饉杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米,否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。9、设备上使用的エ、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的,垫块必须磨光。10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只许用吸尘机或拖布。11、要细心地使用光学装置,保持它的清洁,用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺,应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。12、当工作台正在运动时,不得在快速时扳动离合器操纵手柄,但可在慢速（35毫米/分）时扳动离合器操纵手柄。13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。14、禁止站或踏在工作物土。在工作台上校正工件和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。15、下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。ハ、加工中心操作工安全操作规程（试行）1、开车前应检查液压油箱的油位,若低于下限应及时补充,注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床,应保持气压压カ在允许的范围内,不可过高或过低。2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时,要将快速修调倍率选择在较慢的速度上,并随时准备按进给保持按钮。3、对于新输入的加工程序，要仔细检查,尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时,灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行,进ー步发现程序错误,并及时修改。4、当连续运行时,工作者要站在防护门外,并将防护门关闭,オ可以全速运行,监视加工情况,防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围,有人靠近应予以阻止。5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时,不准靠近换刀机械手工作范围,避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。6、机床连续工作时,工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端,不准进入工作台交换站或刀库以内,避免发生挤伤事故。7、当夹紧エ件时，应注意站稳,站在大工作台上夹紧エ件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净,避免滑倒伤人。压紧エ件时压板的垫铁必须放平放稳,高度应稍高于压紧点,压紧螺母必须旋进20毫米以上,避免滑落、弹出伤人。8、当更换存储器电池时,为避免参数丢失,必须保持系统通电状态,无人值守时要挂有“请勿拉闸断电,注意安全”的警示牌。9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板,没有安全盖板的不准站人。10、机床运转时不准远离机床,注意观察机床运转情况,发现异常及时停车断电。11、工作结束,要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。九、磨エ一般安全规程(1)安装砂轮1、根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5、法兰盘与砂轮之问要垫好衬垫。6、砂轮在安装前要搞好静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8、紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。9、砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20〜3〇毫米以上的间隙。10、砂轮装好后要经过5〜1〇分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。(2)一般操作1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。3、砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。4、砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置,防止磨手。6、砂轮未退离エ件时,不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。8、吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。9、干磨エ件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。十、无心磨床磨エ1、用手送磨削工件时,手离砂轮应在5〇毫米以上,不要握得太紧。2、用推料棒送料时,要拿牢推料棒，禁止用金属棒。3、调正磨削量时，试磨エ件不能少于3个。4、修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻。5、工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。6、磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。7、工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。8、料架上的工件要放好,以防滚落伤人。9、安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺轮的外面。10、无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。Hー、平面磨床磨エ人装卸エ件时,要把砂轮升到ー定位置方能运行。2、磨削前,把エ件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后,检查エ件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加エ件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。5、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。6、清理磨下的碎屑时,要用专门工具。7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。8、磨削过程中禁止用手摸试エ件的加工面。9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。十二、万能磨床磨エ1、磨削用的胎夹具,顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长エ件应采取防弯措施。2、往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程档铁要调整并紧固好。3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调节透度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击。4、装エ件后，必须检查エ件是否装夹牢固可靠。5、油压系统压カ应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。6、严禁用无端磨机构的外园磨床作端面磨削。7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。8、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。9、拆エ件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸エ件,防止砂轮磨手。十三、内圆磨床磨エ1、往复变向阀要灵敏,行程档铁要根据工件磨削长度调正好,紧固牢靠。2、第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。3、用塞规或仪表测量工件时,砂轮要退出エ件,并要停稳。砂轮和エ件有一定的安全距离。4、用塞规测量エ件，当拔岀塞规时,一定要稳,以防用カ过猛将手撞伤。5、在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应便其停止转动后再处理。6、更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。十四、导轨磨床磨エ1、认真检查机电传动是否安全可靠,工作台行程开关是否在正确位置上,并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。2、工作前,认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置,并应充分利用水磨法加工,以防粉尘。3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩,方可开车。4、检查测量加工面,或调正砂轮应停车进行。停车时,应在完成一次行程后,再关车断电。5、磨削工件不得突然加大进刀量,要留有空隙缓慢接近エ件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击,以免碰碎砂轮。6、磨削过程中,机床不准离人。下班时清理场地。十五、布磨磨エ1、工件要夹装牢固,调节行程时要注意是否可能要碰撞。一次行程应用慢进给试验。2、测量工作调整行程档块时要停车。3、加工件堆放要整齐,放置平稳,防止倾倒伤人。随时清除地面上油渍,以防滑跌到。4、布磨头如用万向接头时,开车前必须将桁磨头前端先进入工件内,以防布磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。6、布磨机运转时,机床不准离开人。十六、螺纹磨床磨エ1、开车前对机床进行ー次检查,将档板挡好,调整好行程限位器,确实无误,方可操作。2、エ件必须加牢,顶针顶好、紧固方可开车。3、加油变换齿轮,必须停车。4、电气系统要保持完好、干燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5、必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护,不得拆卸。6、机床运转中,不得进行测量工件或将手伸入机床各部位,以免发生意外。7、工作时，必须开动吸尘器,避免对人体和机床的损害。8、应缓慢进刀,防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。十七、光学曲线磨床磨エ1、工作前应检查各运转部件和开关是否完整有效,并开空车检查机床运转是否正常。2、调换新砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧。装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。3、安装エ件应牢固,安装时应将床面移至安全位置,并将光学镜头部分遮好。4、开始工作时进刀量不宜过大,防止砂轮破碎伤人。5、加工完毕,应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污,需用软绒布揩拭,揩拭前用高级汽油清洁。十八、齿轮エ一般安全规程1、车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常,开空车检查各运动部份,润滑、冷却系统是否正常。2、搭配挂轮时,一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验,手柄用完要及时取下,两人操纵一台机床时,应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。3、加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具。4、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝必须停车。5、操作多台机床时,必须严格进行巡回检查。无人看管的床子必须停止切削。6、机床转动时，不准将手伸入刀具与エ件之间进行检查。不准用棉纱擦エ件和设备,人身不得接触旋转部分。7、切削时要关好防护罩,防止冷却油飞溅,完エエ件放入油盘,地上的油渍应随时清除,防止滑跌。1、1、滚齿机エ1、对设备的机械、电气、各操纵手柄,防护装置以及当班需用的エ量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。遵守齿轮エ一般安全规定。2、装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铳削宽度调整好刀架行程档铁。4、削半面形齿轮时需装平衡铁。5、工作前按エ件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离和器,脱开或接通,以免发生事故。6、操作者不得自行调整各部间隙。7、多エ件堆积切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物。8、当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应固紧。9、不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。10、工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50。C,在大负荷时应注意电机的温升。11、有液压平衡装置的设备,在顺铳时,应注意按机床规定调整好液压工作压カ。12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。14、使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开エ件应卡紧。2、插齿机エ1、设备的机械、电气、各操纵手柄,防护装置,以及当班需用的エ量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠,严防松动。3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应的垫块保证插刀ー定的空行程。4、同时加工几个毛坯件时,一定保证各端面接触良好,中间不得有杂物。5、T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。6、设备在运行中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两个位置,当ー个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置,否则不得开动。7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。8、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定脱开,否则造成事故。9、按照齿宽合理调正齿刀工作行程长度,注意插齿刀不得撞上卡盘。10、行程调整好后,手动行程几次,确认安全无事,再开始工作。3、剃齿机エ1、操作前认真检查各部安全防护装置是否齐全,自动控制部分是否灵敏好用,认为无问题时,可点动开车。2、剃齿刀和工作必须啮合适当,卡压牢固。每次换エ件，要先用手摇,然后过渡到自动走刀。3、夹紧エ件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。4、调整各部及挂换齿轮时必须关闭电门。开车后,手不准触摸运动部分。5、工作结束后,要把各部件手柄放置“〇”位。清除铁屑要用专门工具,不准用手。6、注意工件卡压方向,以免由于咬合点不对而打刀伤人。7、进刀定位器必须准确好用,经常检查校正,防止因连续进给造成事故。8、设备运转时，不准离开岗位。完工的工件必须及时运走,摆放エ件要整齐稳当,防止倒落砸伤手脚。4、伞齿机エ1、对设备的机械电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查,保证良好,并按规定润滑。2、刀具、エ件必须安装牢固。3、禁止设备在运转中变换挂轮。4、切削过程中刀具未退离エ件不得停车。5、工作中滑枕每移动后,必须将螺钉紧固。6、当停机时间长或修理电机后第一次开车时,必须将速度挂轮、进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正确,运动正确后才能使用设备。7、进给鼓轮及摇台调整时,应使两处标线对于零位。8、刀具安装后，开车前应检查刀具安装角度,避免两刀具相碰。9、不需滚切运动时,应使刀架摇台停于中间位置（零位）,把固定连杆装在基健轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮,同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。10、调整进给深度时，所需要的行程距离,应等于齿高加上必须的间隙（0.8〜1.5毫米）。如间隙小于0.5毫米，分齿时齿轮会触及刨刀把齿刨掉或造成事故。如间隙大于L5毫米时，则在刨齿时刨刀有效行程减少，将使刨刀过早磨损。11、切削速度（刨刀往复行程数）和进给速度的选择,必须根据工件模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况,来选用大的切削速度和进给速度。12、工作结束，将各种操纵手柄放到“空位”,切断电源。5、螺旋铳エ1、挂换分齿齿轮时,必须关闭总电门,放介轮时,不准把手指垫到啮合的两个齿轮中间,以免克伤。2、换齿轮，拧紧螺帽,关锁齿轮箱护罩和开关电门要由一个人去完成,防止误开电门而发生事故。3、投入切削前,要把摇柄、扳手等各种工具从工作台上取下。防护挡板要挡好,冷却系统要经常检查,保持通畅。4、换エ件时,工作台要退出一定距离,防止铳刀划伤手;心轴、套垫要检查好,上工件时两手要端平,不得把手伸到齿轮下面去穿套,以免压伤手指。5、卡紧エ件时不准用与螺帽规格不符的扳手，亦不准在扳手把上加套管,免得脱开时伤人。6、清理铁屑时,要用专门工具;加工完的工件不可堆放过高，防止倾倒时砸伤手脚。7、察切削面精度或测量尺寸时,不准用手去拭擦油沫,以免造成手指扎刺或划伤。6、花健铳床エ1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮エ一般安全规程。2、车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠,限位档铁应按エ件加工长度调整好,然后进行工作。3、在切削中,刀具退离エ件时不准停车。4、在挂轮和装卡刀具、エ件时必须切断电源。5、应经常检查エ件与刀具装夹是否松动。选用适当的切削量,以不产生过大的振动为宜。6、机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。7、现エ件松动,机床有异常现象或发生故障时,必须停车检查。7、花健磨床エ1、对设备的机械、电器、防护装置、吸尘装置及砂轮等进行全面检查,保证良好,否则禁止开动。2、装配更换砂轮应遵守磨工一般安全规程,并应进行静平衡试验及检查修整平衡,然后空转3〜5分钟进行试验，此时操作者应站在侧面。3、使用金钢石修整砂轮时,应注意金钢石的角度。修整时应戴防护眼镜。4、液压系统的油压、油温不许超过规定。油缸油管内有空气时,应将工作台以最大行程往返数次以排除空气。5、在磨削花健、键槽エ件时不准吃刀过猛过大,走刀要缓慢,卡箍要紧牢。为确保周围安全,砂轮正面不准站人,磨削时应挡好防护板。检查表面光洁度及测量工件时必须停车进行。8、齿轮磨エ1、工作前应首先检查机床各部手柄所在的位置是否正确,检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常,开车后须空转几分钟,然后进行磨削。2、在磨削时不准调整变速拉杆的限位器。需要挪动时,应待分齿完了以后,把起动手柄搬回空位再进行。在磨削中,禁止搬动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,防止损坏砂轮造成事故。3、换新砂轮时,应遵守磨工一般安全规程,要检查砂轮有无裂痕,轴孔有无破损。把砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而碎裂伤人。4、摇丝杆时必须搬掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时,应立即停车调整。5、工作时不准摘下防护拦板,禁止用手摸エ件，不准在工作盘内放置任何杂物。6、冲程马达升降时,要由低到高逐级提高,扳动粗精磨分档时,必须把工作台摇到不工作的位置上。十九、铳エ1、装夹エ件、工具必须牢固可靠,不得有有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2、在机床上进行上下エ件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等エ作必须停车。两人工作应协调一致。3、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。4、工作台上不得放置工、量具及其它的物件。5、切削中,头、手不得接近铳削面。取卸エ件时，必须移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。7、拆装立铳刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。8、装平铳刀、使用扳手、扳螺母时,要注意扳手开口选用适当，用カ不可过猛,防止滑倒。9、对刀时必须慢速进刀,刀接近エ件时,需用手摇进刀,不准快速进刀。正在走刀时,不准停车,铳深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。10、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。二十、龙门铳床エ1、工作物要用压板,螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。2、刀具ー定要夹牢，否则不准开车工作。3、工作前,要检查机床传动部份的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。4、铳切各种エ件，特别是粗铳时,开始应进行缓慢切削。5、移动工作台和刀架时,应先松开固定螺丝,防止发生事故。6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。7、在切削中,不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。二十一、牛头刨床エ1、工件装夹要牢固,増加虎钳夹固应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。2、刀具不得伸出过大,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3、调整牛头冲程要使刀具,不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜扳前后不许站人。4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和夹具时该请人帮助,防止滑落伤人。二十二、龙门刨床エ1、工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度。エ件装夹好后，开一次慢车,检查エ件和夹具是否能够安全通过。2、正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥,动作要配合协调。4、エ件装卸上下及翻身要选择安全地方,注意锐边毛刺割手。应和吊车エ、挂钩エ密切配合。5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量エ件、清扫铁屑,都必须停车。6、清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩机空气吹。严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给,以防摇把摔出伤人或挤手。二十三、插床エ1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。2、使用的扳手与螺帽必须相符,用力要适当,防止滑倒。3、装夹エ件要选好基准面,压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证エ件在切削中不松劲。4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台,不允许三项同时动作。5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必须锁紧。6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8、测量エ件,清理铁屑，必须停车进行。9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住,防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放置“空位”。二十四、拉床エ1、在工作过程中要集中精力操作,通过观察压力表变化,声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。2、在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位,以免割伤手。严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。3、停车后,取出拉刀，清除铁屑,小心刀刃伤手。4、机床道轨面不许存放エ、量具，并应保持清洁。5、工件要堆放整齐,不准超过0.5米,防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。6、工作完毕后，拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空档位置。地面油污应及时清除。(-)专门化机床工安全操作规程ー、铲齿车床エ1、操作前要检查机床各部手柄是否正常,顶尖是否顶紧,工件和刀具是否卡牢,防护装置是否良好。2、铲齿时要根据加工量选定合适的转数,避免因撞击过大而打刀伤人。凸轮要有防护罩。3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。工作中随时检查砂轮装夹情况,发观裂痕立即更换,不准凑合使用。4、机床运转时,不准用手去摸旋转的部位,亦不得开车打扫机床和测量エ件。工具和量具均不得放在床面上。5、铲削或磨削时所用的心棒要装上插销和健,工件装好以后,必须将心棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。6、松顶尖时必须等车停稳。变速、调换刀具、加油必须停车。7、经常检查吸尘装置是否好用,防止粉尘扩散。工作结束后,要把各部手柄放回空档。二、工具磨床エ1、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、エ量卡具等,必须保持良好。2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。3、在磨削过程中,砂轮在没有离开エ件前不许中途停车。4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6、进刀时,砂轮与工件的压カ要逐渐增加,不可猛进。三、拉刀磨床エ1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、エ量卡具等,必须保持良好。2、先将各液压操纵手柄放到空挡,启动油泵电机数分钟后,（冬季油温预热到15℃以上）空车运转机床,确认正常后进行工作。3、按エ件磨削长度,调整行程挡铁,将运转开关转向工作位置,使机床起连锁作用,以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。4、砂轮从一个凿槽中开启,可以机动运行,然后用手摇下降到另ー个凿槽中。砂轮在没有退离工作前,不准停车。5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值（按说明书规定的数计算）,刃磨刀凿后面时,砂轮直径可以选择。6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。7、确定砂轮磨转方向时,应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。8、调整限位挡铁时,应固定好滑枕。采用电器换向撞铁,调整磨头横向移动间隙时,必须使砂轮中心线略高于エ件磨损边缘。9、砂轮与工件相接触的压カ,应缓慢增加,不可猛进。10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。11、上、下エ件时,应注意防止刃口伤手。12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。四、线切割机床エ1、检查电路系统的开关旋纽,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后，方可与负线连接。2、控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源(-12V〜+6V)及敏灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算正常后方可控制加工。3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在铝丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60V〜80V为宜。停车前应先关闭高频电源。4、切割加工时,应加冷却液。相丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。5、发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其他物品,尤其金属器材。6、禁止用手或导体接触电极丝或エ件,也不准用湿手接触开关或其他电器部分。五、数控磨床调试人员安全操作规程4、检查机床是否有总接地。5、设置机床零点和输入机床加工参数时,必须反复地确认。确认完毕后,再启动机床。6、在没有安装砂轮时,进行机床加工循环空运转,并反复按砂轮架“返回”按钮,确认此按钮在各种状态下都非常可靠。フ、所选用的砂轮要有出厂合格证,检查试验标志。对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。8、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的4/6或大于4/5。9、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。:、砂轮在安装前要搞好静平衡。ハ安装砂轮之前,必须先转动磨头,检测磨头轴的转速,并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。＜、安装砂轮时,要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。43、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。44、砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持53〜63毫米以上的间隙。45、砂轮装好后要经过48〜63分钟的试运转,启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面,不要过急,要点动检查。46、加工时,进给参数要反复地确认,完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。47、砂轮修整时,要检查金刚笔是否固定好。48、正常加工时，有防碰撞装置的情况下,检查确认此装置的动作是否可靠,并检查防护门是否安全可靠。49、在试磨中，进行各种加工参数的修改中，一定要反复地确认,确认无误试再继续进行工作。4:、工作完毕应将砂抡空转8分钟以上，将初轮上的冷却液甩掉后再停止理。4;、等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。六、数控机床电气调试人员安全操作规程4、电器、工具必须经常检查,保持清洁、干燥和绝缘良好。5、电烙铁必须放在烙铁上,使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。6、使用完手持电动工具,机壳应有良好接地,并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套,严禁将外壳接地线和工作零线拧在ー起插入插座，而必须使用二线或三线带地插座。7、使用万用表，必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时,应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后,把档位搬至“R11”位或交流电压最高档位。8、机床调试前,先检查机床的接地是否完好,再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘,以及控制回路是否对地绝缘。9、配线时，必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯,电线长度需适当,不准有中间接头。:、电器组件进行耐压试验时,无关人员要远离高压区,试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。ハ带电调试测量时,必须穿电エ绝缘鞋。＜、机床各种参数设置时,要反复地确认,确认完毕后,再移动各伺服件。43、工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。七、数控机床エ1、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带要注意清除灰尘。2、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。3、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。4、各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出。5、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。6、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查各电源电压是否正常。7、启动油泵,空走纸带2~3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。8、按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。9、检查油压卡盘、工件安装是否可靠。10、用手动对原点位置,放好百分表后工作。11、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。ハ、钳エ安全操作规程1、一般钳エ1、操作前,应按所用工具的需要和有关规定,穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套,女工发辫要装入工作帽。2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。3、开动设备,应先检查防护装置,紧固螺钉以及电、油、气等动カ开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电エ修理,自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5、工作中要注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、エ件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。6、起吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩エ、搬运工安全操作规程,与吊车エ密切配合。7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里,不准放在其它地方;安全带应扎好,并系在牢固的结构件。登高时不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面仍东西。8、采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°为宜,地面必须设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层以防触电,平台上应设立栏杆。10、清除铁屑,必须使用工具,禁止用手拉嘴吹。11、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将备设和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。2、机修钳エ（大修）1、工作开始前,先检查电源、气源是否断开。如果机器与动线未切断时,禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”的警示牌。2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝;装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。3、拆卸下来的零件,应尽量放在ー起,并按规定安放不要乱丢乱放。4、用人カ移动机件时,人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运エ的安全操作规程。5、铲刮设备或机床导轨面时,エ件底部要垫平稳。用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。6、刮研操作时,被刮エ件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具,不准一人搬动;两人以上做同一エ件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作;搬动エ件和校准工具时，要统一行动,统ー步调;往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。7、使用工具时,应按钳エ常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。8、工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。9、清洗另件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗另件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。10、机械设备上的安全防护装置末安装好之前,不准试车,不准移交生产。11、遵守“一般钳エ”安全规程。3、装配钳エ1、整理好工作地，穿好防护用品,检查所使用的工具是否符合要求。2、吊装各种部件，擦洗时,禁止进入各部件下面擦洗。3、研板及エ件支撑要牢固,现场保持清洁，零件要码放整齐。推研板二人要配合好,动作一致。大研板要用天车吊着研,研后将板放在地上不准悬空。4、使用电动工具要先检查，有无安全装置,有无漏电现象。发现异常情况,不得使用。操作时要戴绝缘手套,以防漏电伤人。5、使用钻床时,应遵守钻床安全操作规程。6、钻8毫米以上孔上,エ件要装夹牢固,不准用手扶工件钻孔,防止活转动伤人。7、在油箱、油桶、油棉丝等易燃物品附近禁止烟火,油棉丝应收集在固定地点,不准乱扔,以防火灾。8、试车的机床,应有标志，防止别人误动开关。试车线使用前应先检查,油浸严重或有破损的及时找电エ更换。试车线不应通过人行通道,以防砸断触电。7、防火器材要放在明处,要掌握消防器材的使用方法。8、试车时，该机床与其他机床和工作物之间应有适当距离,在最大行程防止挤伤人。4、划线钳エ1、穿好防护用品,整理好工作地和检查所使用的全部工具,是否符合要求。2、划线时,不准用手直接升降千斤顶,底部垫平。千斤顶要选好支承点,大型エ件并加辅助支撑,并同时用吊车吊着划,禁止把手伸入工件下面工作。3、用完将划线盘针尖向下,放指定地点。4、千斤顶顶尖磨成60°,同时顶在丝杠的轴心线上。丝杠螺母不得有滑扣及裂纹,座要平,以免顶出エ件,发生滑倒,而造成事故。5、工具箱里的工具要码放整齐。5、修理钳エ1、使用钻床时严禁戴手套工作。钻8毫米以上的孔,エ件要装夹牢固,不许用手扶エ件钻。2、刮研时,要清理现场。研板和エ件要支撑牢固,另件要码放整齐,留有人行通道。3、钳エ案上,エ夹量具工件要放置稳当,不准露出案边,以免落地伤人。4、使用电钻、电动手砂轮等电动工具,要检查有无安全装置、接地或接口线,操作时要戴绝缘手套,以防触电伤人。5、严禁用无防护罩的砂轮机,并禁止刃磨紫铜、黄铜、木料、油石等带有湿性的材料。6、在油箱、油桶、油棉丝等易然物品附近,禁止烟火。油棉丝应收集在固定地点,不准乱扔,以防火灾。7、吊装エ件、检查擦拭底面时,工作者禁止在工件下面擦洗。8、高空作业时（如:修吊车等）在下面必须有人看守，防止落物伤人。9、修理设备时，应先拉掉本机床的总闸，才能开始工作,并且要有安全措施,如修有关:汽、水设备（如空压机、注射机）需停水、停电。io、两人工作时,特别是钳エ、电エ,要和操作者要配合好。送电时,要通知对方。有人调整机床及修理电器时,其他人不得启动机床。11、设备修好后,要检查电源线是否接的正确,各保险防护装置要安好、齐全，并通知其他人员,再试车。12、徒工和实习人员和师傅工作时要听从指挥,不得乱动,以防发生意外。13、下班及工作完毕后,要整理现场,保证清洁卫生。6、管道钳エ除按一般钳エ及机修安装钳エ安全操作规程有关部分执行外,尚应注意下列事项:1、水管打铅结口时,必须将灌铅ロ擦干,以防灌铅时发生爆炸。化铅时应注意防止烫伤和失火。2、锯割管子在铁管快锯断时,不要用カ过猛,以免把手碰伤。3、禁止在有压カ的各种气体管道及附件上进行修理工作。修理易燃、易爆气体或液体输送管时,应先向有关部门联系好,切断气液来源,清除余气、液,采取防火防爆措施才能进行工作。4、送气时阀门必须缓慢开动,且应站在阀门侧面进行。5、在电线附近工作影响安全时,未停电之前,禁止工作,以免触电伤人。6、控制道路影响行走,应用红旗标志,晚上应用红灯标志。7、紧固导管及另件时,只准一手用カ,另一手应攀住固定物。8、递接工具材料禁止投掷,起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。9、在地沟暗处操作,要有足够照明设备,灯泡电压应在36V以下。在沟内工作必须带好安全帽,并要有二人以上一起工作。10、在有毒气体的地方工作要带防毒面具。11、在工棚工作时,严禁烟火。7、研磨エ1、使用研磨机研磨外圆时,研磨套不得调节过紧,并必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要硬推。2、研磨内圆时,研磨杆要装牢,必须用右手移动エ件。3、手工研磨内孔时，中小件要夹紧,大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用カ不可太猛,防止研磨棒脱出工件而至跌伤。4、手工研磨较大平面或拆换研磨机、研磨盘时,须二人协作,动作应协调。注意勿使工具落地伤人。5、研磨机在运转时禁止加添研磨剂。6、使用油类清洁要注意防火。8、钳エ常用工具设备安全操作规程(1)钳エ台1、钳エ台一般必须紧靠墙壁,人站在一面工作,对面不准有人。大型钳エ台对面有人工作时,钳エ台上必须设置密度适当的安全网。钳エ必须安装牢固。不得作铁铮。2、钳エ台上使用的照明电压不得超过36V。3、钳エ台上的杂物要及时清理,工具和工件要放在指定地方。(2)虎钳1、虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。2、使用转坐虎钳工作时多必须把固定螺丝扳紧。3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油,保持清洁。如有损坏,不得使4、钳ロ要经常保持完整,磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺丝要经常检查,以防松动,不准使用已经滑扣的螺丝。5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳ロ最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6、エ件必须放正夹紧,手柄朝下。7、エ件超出钳口部分太长,要加支撑。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。1、手锤柄必须用硬质木料做成,大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头。2、两人击锤,站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳,落锤要准,动作要协调,以免击伤对方。3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动,是否有裂纹,锤头上是否有卷边或毛刺。有缺陷必须修好后再使用。4、手、手锤柄、锤头上有油污时,必须擦干净后方能进行操作。5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件,以免崩伤。抡大锤时,对面和后面不准站人,并要注意周围同志的安全。1、不准用高速钢做扁铲和冲子。2、使用时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑。同时,不准对着人铲エ件,防止铁屑崩出伤人。3、顶端如有卷边时,要及时修磨消除隐患。有裂纹时,不准使用。4、工作时,应聚精会神地把视线集中在工件上,不要四周观望或与他人闲谈。5、不得铲、冲淬火材料。6、鑒子不得短于150毫米。刃部淬火要适当,不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。(5)刀、刮刀1、木柄必须装有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的神刀和刮刀。2、铿刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹,以防折断发生事故。3、推铿要平,压力与速度要适当,回拖要轻,以防发生事故。4、神刀、刮刀不能当手锤、橇棒或冲子使用,以防折断。5、エ件或刀上有油污时,要及时擦净,以防打滑。使用神刀,也要防止滑动。6、使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。7、使用半圆刮刀时,刮削方向禁止站人,防止刀出伤人。8、清除铁屑,应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂,以防滑脱。2、扳手与螺轮要紧密配合,防止使用时打滑。在高空工作中,尤应注3、禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺帽时,不可用カ过猛,要逐渐施カ,慢慢扭紧。4、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时,应把死面作为着力点，活面作为辅助面,否则,容易损坏扳手或者伤人。5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座。开关及导线是否完好,如漏电或缺损,不得使用,并需带绝缘手套操作。爪部变形或破裂的扳手,不准使用。(7)起子1、起子的平口必须平整,厚薄要适当,与槽口配合要好。起子用カ时,其用力的方向不要对着自己或别人,以防脱落。2、使用起子时,姿势要正确，场地要宽阔,用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时,尤应注意安全。3、不能把起子当鑒子、撬棒使用。4、使用电动取子应注意绝缘良好,防止触电。(8)手锯1、エ件必须夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。2、锯割时,锯要靠近钳ロ,方向要正确,压力和速度要适宜。3、安装锯条时,松紧程度要适当,方向要正确,不准歪斜。4、エ件将要锯断时,要轻轻用カ，以防压断锯条或者工件落下伤人。(9)平台划线工具1、平台必须放平放稳,台面上不准放置杂物,并严禁在平台跳上跳下。2、划线用完的划针,尖头要朝下，以免伤人。工作完后,要把工具放在工具箱内。3、千斤顶的尖端要保持尖锐,升降要灵活可靠,否则不准使用。4、千斤顶顶エ件的位置要适当,并用指定工具进行调整,力量要平衡。エ件与平面间要放垫木,以防工件翻倒伤人。5、エ件顶在千斤顶上,禁止打眼冲孔。（1〇）手电钻1、使用手电钻时,首先到工具库领取电钻及橡皮手套,然后找电エ接线,严禁私自乱接。2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。3、电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。4、使用时一定要带胶皮手套,穿胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止エ作,找电エ检查修理。6、钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。7、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。8、如用カ压电钻时,必须使电钻垂直エ件,而且固定端要特别牢固。9、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。工作完毕时,应将电钻及绝缘用品ー并放到指定地方。(11)清洗机1、经常检查马达运转情况,有问题及时找电エ修理。2、开始清洗时,把清洗机门关好,以免喷水烫伤。3、发现水泵声音不正常时,应停止使用，找修理人员检查修理。4、连续清洗机的传动装置必须保持运转正常,注意防止小工件或其它物体卡住传送带。取放工件要用指定工具,不得把手伸到传送带底下。5、使用完毕，应切断电源、气源。(12)公用砂轮机1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。2、公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油,以保证正常运转。3、操作者必须戴上防护眼镜,才能进行工作。4、对砂轮机性能不熟的人,不能使用砂轮机。5、砂轮机在开动前,要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时再开动砂轮机。6、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。7、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。8、换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择,对有裂纹、有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。9、换砂轮上螺丝时要均匀用カ,不要上得过松或过紧。装砂轮时,要加垫、平衡,经修整、平衡和校验之后,才能使用。10、砂轮机开动后,要空转2〜3分钟。待砂轮机运转正常时,才能使用。11、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于8毫米。12、磨エ件或刀具时,不能用カ过猛,不准撞击砂轮。13、在同一块砂轮上禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防止砂轮崩裂发生事故。(13)电动砂轮机1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线,否则禁止使用。2、使用前,必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病,必须修好后方可使用。3、使用时,首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4、工作中，要带上必要的防护用品。工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压,要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。暂时不用时,必须关闭电门,切断电源。6、发现电源线缠卷打结时,要耐心解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动。7、换砂轮时,要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当。用扳手紧螺帽,松紧要适宜。8、砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处。9、电动砂轮机要有专人负责,定期检修。(14)台钻1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品。禁止带手套。2、钻孔时,エ件必须用钳子、夹具或铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。4、在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防エ件转动或甩出。5、工作中，要把エ件放正，用カ要均匀,以防钻头折断。9、金工安全操作规程1、上班前,穿戴好防护用品。2、工作前,要检查机床各部位,手柄是否正常,按润滑油图表加。3、龙门剪切小料时,手不能进入压角内。4、龙门剪切大料时,在后边接活时,要精神集中,并将切下的活放在适当位置,不得放在脚下。5、龙门剪必须由一人蹬闸,蹬闸时要注意他人安全。6、冲压活时,严禁用手取活,脚踏开关,要有防护罩、防止误踩料发生事故。7、安装或调整冲模工具时,先将闸拉开,用手盘轮校正,脚踏板要垫好。8、机器运转中,冲头下面不准传递物件,不准加油,擦试清理,不准手扶冲压。9、地面必须经常保持卫生清洁。工件要码放整齐。碎铁板不得乱扔,以免扎伤。（三）、木工部分1、木圆盘锯エ1、圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固并垂直于轴的中心线,启动时不得有震动。开动前检查各部是否完好有效,先空转两分钟,然后工作。2、检查锯片松紧、垂直度和固定销。有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。3、不得在圆锯上加工不规则（如弧形的）エ件。已经锯开的エ件、木料,不得再向反方向拉回。4、调整锯床必须停车。5、锯床的吃刀量不宜过大。变更锯片直径后，转速必须调整,以保证安全。6、割料长度小于500毫米,宽度小于60毫米或木料将要锯完时，应用木条轻轻推进。7、机床开动后,人要避开锯盘旋转方向,手或人体不能接近锯齿。8、片尚未停止转动时,禁止调整,禁止用木棒和其它东西去制动。2、木平刨エ1、刃具要锋利,安装要牢固。防护装置及设备各部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2毫米。小平刨吃刀量不能超过1毫米。2、短的加工件必须使用压板和推料棍。手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面,手距离刨刃应在300毫米以上，推进速度要慢。刨刃不能超过作台面〇」毫米。工作时,要随时注意木节、钉子和铁丝。3、在大平刨上小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小平刨上，小于300亳米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。4、不得刨畸形木料，刨横头的宽度不得过长。5、调整靠棚和清理刨花时,必须停车后进行。3、木压刨エ1、刨制规格:在大压刨上,料不得小于500毫米长、10毫米厚;在小压刨上,料不得小于800毫米长、10毫米厚。2、厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定选疋。3、木料厚度在15毫米以下,或刨有节子硬杂木时的吃刀量:大压刨不得超过3毫米，小压刨不得超过0.1毫米。4、刨2米以上长料时,出口ー边,必须有人接,并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。5、送料发生阻滞时，不可硬推,应立即停车修理。清除刨屑要用エ具,不得用手。6、送进木料时,选择木料较平的一面靠紧台面。木料必须直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。（四）、焊エ安全操作规程1、焊エ一般安全规程1、电焊、气焊エ均为特殊工种,身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,颁发《特殊工种操作证》后方能独立操作。2、焊接场地,禁止放置易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品而又必须在此操作时,应通知消防部门和技安部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品,操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工作进行操作时,必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易然易爆物质,解除容器及管道压カ,消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心エ件时,必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采用12VO禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上。也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃,易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严格措施防止火星飞溅,引起火灾。9、高空作业应系安全带,采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10、工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。2、电焊エ1、应掌握一般电气知识,遵守焊エ一般安全规程,还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电カ网上接线或检线,以及接地等工作应由电エ进行。5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;先要关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置,须先停机断电；焊接中突然停,应即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作,工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除于争。11、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。3、气焊エ一般规定1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙块发生器、水封安全器、橡胶软管,氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、发气量在5立方米/时或一次加料10公斤以上的乙焕发生装置,应采用固定式乙焕发生器,建立乙焕站（房）。并由专人操作。遵守乙焕站安全运行规程。乙焕站、氧气瓶存放间或固定式乙焕发生器（或乙燃气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合设乙焼站设计规范。3、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙块发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固牢靠。不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4、检查设备、附件及管路漏气,只准用皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。5、氧气瓶、乙焕发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。6、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙快气阀门。7、设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;乙焕发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23—30%氯化钠热水溶液解冻、保温。8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙快发生器上。9、工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽。收拾现场,把气瓶和乙烘发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。io、力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压カ器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气才能进行。（五）供电系统维护电工安全操作规程一、外线安装电エ1、工作前应先检查防护用品、工具、仪器等是否完好。2、有六级以上风、大雨，雷电等情况下严禁登杆作业，及倒闸操作。3、登杆工作前必须检查杆根是否牢固。新立杆在杆基未完全牢固以前严禁攀登。明显倾斜,杆根腐朽达"3以上者,以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固,或支好架杆,或打临时拉绳后再行上杆。凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检歪杆根并打好临时拉线或支好架杆后再行上杆。数人同登一杆时,先登杆者不得先工作,以防落物伤人.应等各人选择好自己的位置后,才能工作。上下杆时,勿紧跟前人,须等前一人到达工作位置或地面后,再开始第二人上、下杆。4、杆上作业时，地面应有人监护。材料、工具要用吊绳传递。杆下两米内不准站人,现场工作人员应戴安全帽。5、杆上作业时必须使用安全带。安全带应系在电杆及牢固构件上,不得拴在横担木上。应防止安全带从杆顶脱出。6、使用梯子时要有人扶持或绑牢。7、登杆进行倒闸操作必须由两人进行,一人操作,一人监护。操作机械传动的油开关或刀闸时,应戴绝缘手套。没有机械传动机构的刀闸、跌落式保险器等应使用绝缘棒并戴绝缘手套操作。登杆进行倒闸操作人员,应戴安全帽、安全带。8、线路作业前,工作负责人应报据工作票做好停电、验电、接地措施。断开所有电源侧油开关和刀闸,并断开会危及线路停电作业,又无法采取措施的交叉跨越、平行和同杆线路的电源油开关和刀闸、以及断开有可能返回低压电源的油开关和刀闸。9、断开的油开关、刀闸的操作机构应加锁、跌落.式保险器的保险铲应取下,并应在油开关或刀闸的操作机构上挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。10、停电线路上开始工作前,必须先在工作现场逐项验电并挂接地线。验电时应戴绝缘手套,并有专人监护。11、线路经验明确实无电后,工作人员应立即在工作地段两端及可能送电的分支路线挂接地线。挂接地线时要先接好地端,后接导线端。拆线时,次序应相反,装拆接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套。接地线必须用多股软铜线组成,截面不得小于25平方毫米。临时接地极应打入地下不小于0.6米。12、线路停电作业需要变电所停电时，工作负贵人应与变电所值班员（或调度员）联系好。工作负责人必须得到变电所值班员（或调度员）通知“已拉开电源,挂好接地线子,许可开エ”后，才能指挥工作人员在エ作现场验电并挂接地线,然后交待工作人员上杆工作。工作结束后,工作负责人必须检查线路状况及线路上有无遗留的工具、材料等,通知并查明全部工作人员已由杆上撤回之后,指挥拆除现场接地线,然后才能通知变电所值班员（或调度员）恢复送电。严禁约时停、送电。13、在杆上进行不停电工作时，工作人员活动范围与带电导线距离不得小于表1的规定,工作中必须使用绝缘绳索与绝缘安全带。工作时风カ应不大于五级,并有专人监护。但在10千伏及以下的带电杆塔上工作时,工作人员距最下层高压导线的垂直距离不得小于0.7米。表1 在带电线路杆塔上工作的安全距离电压（千伏）距离（米）10及以下0.701.0020-351.20441.5060~11014、停电检修线路如果和另一回路交叉或接近,以致工作时可能和另一回线接触和接近距离达到表2距离以内时,则另一回线路也应停电并接地。表2邻近或交叉其它电カ线路时工作安全距离电压（千伏）距离（米）10及以下1.002.520-443.060-11015、同杆架设两回线或平行架设的两回线路,一回线路停电检修,另一回线路带电时,工作负责人必须详细查明确实停电的线路,向工作人员仔细交代哪一回线路停电,哪一回线路带电,哪些杆塔许可上杆,以及注意事项,并设人监护。16、不停电或部份停电工作时，每ー杆塔都应设专人监护,五级以上大风时严禁进行部份停电检修操作。17、低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具。工作时应站在干燥的绝缘物上进行,并戴绝缘手套和安全帽,